幕墙作业指导书-通用版

目录

一、适用范围 (2)

二、技术准备 (2)

三、施工程序与工艺流程 (6)

四、劳动力组织 (16)

五、设备机具准备 (17)

六、质量验收及控制 (17)

七、安全保证措施 (20)

八、文明施工及环境保护措施 (23)

一、适用范围

适用于xx东站站房工程外幕墙施工。

二、作业准备

（1）技术准备

1）项目部按要求定期组织人员学习有关规范、规程。技术部做

好审图工作，确定幕墙工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。

2）根据施工组织设计、施工图纸要求确定幕墙施工方法，编制

幕墙设计施工方案。

3）制定详细、有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。

4）施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及班组长

进行幕墙工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握幕墙工程的重点、难点，在施工中能正确操作。

5）幕墙施工前要对主体结构的轴线和尺寸进行复核，保证幕墙能够按图施工，避免幕墙面板无法安装。

6）做到样板先行，对幕墙面材及相应构件提前封样后进行部分区域的样板施工，严格执行幕墙施工首件验收质量体系，确认验收通过后方可大面积施工，从而为后期幕墙顺利施工提供技术依据和质量保证。7）项目技术及主管人员对操作班组做好岗前培训，进行全面技术和安全交底，使施工人员明确工程施工工艺流程，做好安全防护，确保

施工安全。

8）幕墙施工过程中严格执行与各专业的工序联检制度，对于隐蔽部位应及时通知监理验收，监理验收合格签字确认后才能进行下一道工序施工。

（2）材料准备

1）玻璃幕墙

明框玻璃幕墙类型一

分布：建筑正立面和背立面6米以下部分。

主材：面板采用8TLOW-e+12A+8T中空超白钢化玻璃，采用140*80*4钢立柱材质为Q235B；横梁采用80*80*4钢方管，横梁材质为Q235B，室内外可视面采用深灰色氟碳喷涂。

系统：采用80系列断桥隔热竖明隐系统。

明框玻璃幕墙类型二

分布：建筑正立面和背立面6米以上

主材：面板采用8TLOW-e+12A+8T中空超白钢化玻璃，立柱采用500x200x10/400x200x10/300x100x8/200x100x8/150x100x6方管（表面氟碳漆），立柱材质为Q235B；横梁采用80*80*4钢方管，横梁材质为Q235B，室内外可视面采用深灰色氟碳喷涂。

系统：采用80系列断桥隔热竖明隐横系统。

2）铝板幕墙

分布：建筑正立面和建筑两侧立面。

主材：面板采用3mm铝单板,铝单板表面氟碳喷涂处理，立柱为140*80*6镀锌方管，横梁为50*50*4镀锌方管，钢龙骨表面热浸镀锌处理。

系统：采用构件式铝板幕墙系统，铝板是通过间距不大于300mm的铝合金角铝固定在幕墙龙骨上。采用角铝连接方式，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位造成的板面破损，具有很好的适应平面内变形的能力。

铝板排水：本工程所有室外铝单板吊顶处，需在铝单板上开设直径8mm泄水孔，每块板材不少于两个，均匀排布。

3）断桥隔热铝合金窗

分布：建筑背立面和建筑两侧立面。

主材：面板采用8LOW-E+12A+8超白中空钢化玻璃，铝型材材质为6063-T5，室内外可视面采用氟碳喷涂。

系统：采用80系列断桥隔热系统。

三、施工顺序与工艺流程

1、玻璃幕墙施工

（1）玻璃幕墙工艺流程

预埋件（与主体同步）→测量放线→埋件校核→土建结构及钢结构偏差分析→竖龙骨→横龙骨→氟碳漆喷涂→铝型材底座→玻璃面板→铝型材压块及装饰扣盖→打胶清理

（2）施工工艺

1)预埋件的校核、测量放线

将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过焊接与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调整至不大于3mm。

相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。

2) 主龙骨、次龙骨安装：

主龙骨通过转接件固定于埋件位置，主次龙骨通过焊接、套芯插入的方式连接。

3) 玻璃面板安装

玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

玻璃在工厂通过结构胶与玻璃副框结合在一起，再通过定距铝压块的方式固定玻璃框于骨架上。玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形成装饰面层。

玻璃安装顺序自上往下进行，使用电动葫芦安装面板。

（1）安装工艺流程

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放并安装→调

整→固定→验收。

玻璃安装的主要内容有：橡胶垫安装，玻璃托条安装，面层（玻璃）的安装，清洁、打胶等几个方面。

（2）主要安装工艺

①施工准备：

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要检查，施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手架进行清理并调整脚手架以满足安装要求。

②检查验收玻璃块板：

a规格数量是否正确；

b各层间是否有错位玻璃；

c玻璃堆放是否安全，可靠；

d是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃。

e检查验收要做好详细记录，并装订成册，签字（参加验收检查人员名单）。

③玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

④初安装：安装时每组4~5人，安装有以下几个步骤：

a检查寻找玻璃；

b运玻璃；

c调整方向；

d将玻璃抬至安装位；

e落横梁槽；

f对胶缝；

g钻孔；

h上压块（临时固定）。

⑤调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同平面内或弧面上。室外调整完后还要检查