铝板幕墙施工作业指导书模板
第_3_篇_铝模工程施工作业指导书
楼梯、飘板、 5 窗台等封闭模
置直径 2cm 的放气孔，楼 梯一般每隔两个踏步设置 一组（2 个）放气孔，飘板 每 0.6 ㎡设置 1 个。
板部位
窗台反梁部位因跨 度较大，钢筋较密，混凝
土流动性受限且振动棒
无法达到，造成浇筑不密
/
实，可在窗台模板上表面
设置边长 30cm 的方形活
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铝模工程施工作业指导书
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铝模工程施工作业指导书
滴水线设置大样
窗散水：外窗窗台上 表面需设置散水，根据散 水坡度要求及窗台宽度 加工散水型材，通过六角 螺丝与铝模板固定在一 起，可一次浇筑成型，周 转使用。
门头挂板：门洞顶与 结构梁板之间可设置下 挂模板，使门头板一次浇 筑成型，避免门头板二次 施工，设置过梁。门头板 下挂尺寸=楼层净高-门 洞高度-50mm（装饰厚 度），挂板宽度同门洞宽 度，挂板两侧与隔墙交接 部位需设置粉刷槽。
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铝模工程施工作业指导书
术交 底
安全 交底
施工放线与复
7
核
竖向钢筋及水
8 电安装隐蔽验 收
竖向铝模安装
9
及加固
梁板铝模及支
10
撑安装
6.控制拆模时间，禁止野蛮拆模，以免使模板变形或使混凝土构件 表面破坏；
7.常见质量通病的预防措施。
1.安全日常管理行为要求； 2.材料吊运严格按照“十不吊”原则进行； 3.模板、构件及施工机具传递要求：下传上接，严禁抛掷； 4.铝模坚硬，棱角锋利，佩戴好防护用品，注意划伤； 5.模板支撑立杆及斜撑满足方案要求； 6.达到拆模条件方可拆模，严禁暴力、野蛮拆模，防止模板伤人。
明确质量控制标准，质量控制方法。 对拆模条件、拆模顺序、方法及拆模注意事项进行说明。
幕墙公司项目作业指导书
幕墙公司项目作业指导书作业指导书（1）作业工序：铝板板块安装作业工序号：NO – 14一．材料说明铝材板块、压板、不锈钢机械螺栓。
二．工艺操作流程参照NO-18三．基本操作说明参照NO-11四．管理要领1．注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。
2．注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。
3．注意保温棉与铝板固定牢固。
作业指导书（2）作业工序：注耐候密封胶作业工序号：NO – 15一．说明玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
二．材料及工器具说明材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
三．工艺操作流程工艺流程：填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。
四．基本操作说明1．填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。
2．清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“两块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3．粘贴刮胶纸：（略）4．注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
5．刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
五．操作人员人员：每组2～3人。
六．管理要领1．在填塞垫杆前要全面检查压块的安装，并做好隐蔽验收记录。
2．现场要派人跟踪清洁质量。
3．收胶应光滑流畅。
4．抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。
作业指导书作业工序：清洁收尾作业工序号：NO–16一．说明清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
二．材料及工器具说明干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。
三．注意事项1．铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。
幕墙工程作业指导书
幕墙工程作业指导书单位: 中铁十局第八工程公司目录1.合用范围 02.作业准备 03.技术规定 04.施工程序 (1)5.施工规定 (1)6.劳动组织 (5)7.材料规定 (6)8.设备机具配置 (7)9.质量控制及检查 (8)10.安全及环保规定 (10)幕墙工程作业指导书1.合用范围合用于公司范围内民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即重要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨, 中间框内嵌入玻璃的构造型式）。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后, 应在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施, 提出应急预案。
对施工人员进行技术交底, 对参与施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋、配齐生活、办公设施, 满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术规定3.1幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙的安装必须符合设计规定, 安装必须牢固。
3.2主体结构与幕墙连接的各种预埋件, 应在主体结构施工时按设计规定埋设, 其数量、规格、位置和防腐在解决必须符合设计规定。
预埋件的位置误差应按设计规定进行复查。
当设计无明确规定期, 预埋件的标高偏差不大于10mm, 预埋件的位置偏差不大于20mm。
后置埋件应做现场拉拔强度检测。
3.3玻璃幕墙应作幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测。
4.施工程序安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→检查验收5.施工规定5.1施工准备玻璃幕墙近年来发展不久, 它不仅具有独特的艺术效果, 设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的规定, 如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能, 这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系, 为此建设部和北京市建委均规定了: 凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装公司, 必须通过市建委资质审查合格后, 方可进行加工制作和安装。
幕墙作业指导书
玻璃(铝板)幕墙安装操作指导书目录操作号操作名称NO - 01 施工前准备NO - 02 预埋铁件NO - 03 测量NO - 04 测量成果图绘制NO - 05 连接件安装NO - 06 竖梁定位放线NO - 07 转接件安装NO - 08 喷底漆NO - 09 竖梁安装NO - 10 竖梁校正与验收NO - 11 竖梁加固及二次防腐NO - 12 竖梁保护膜包装NO - 13 层高及横梁测量定位放线NO - 14 横梁角码定位钻孔NO - 15 横梁安装NO - 16 防火隔断板安装NO - 17 防火棉及保温棉安装NO - 18 玻璃板块安装NO - 19 铝板板块安装NO - 20 注耐候密封胶NO – 21 清洁收尾操作指导书操作名称:施工前准备操作号:NO - 01一、说明:施工前准备工作属于工程前期工作。
准备工作的好坏, 是否充分对工程的施工有很大的影响, 作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
二、施工前准备的内容范围:1.工程概况: 对工地概况进行了解掌握,熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况,熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况2.技术资料准备: 首先图纸准备, 对图纸要充分熟悉,对不清楚有疑地方要问明弄懂, 还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用资料等。
3.工具、器具准备: 对所需的工具、器具提出供应计划,具体到型号、数量供应时间等,同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门,共同做好工具、器具的准备。
4.材料准备: 根据图纸及工程情况,做出详细的材料订货供应计划单。
根据施工进度计划安排,将所有材料的供货时间安排好。
5.人员准备: 项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划,包括工种、各工种人数、进场时间,尽量做到落实到岗到位、明确责任。
6.临时设施: 包括办公、生活、住宿、仓库等,根据工程材料及人员情况进行准备。
金属幕墙施工作业指导书
金属幕墙施工作业指导书1.目的：指导金属幕墙的施工作业。
2.适用范围：金属幕墙的装饰安装。
3.编制依据：3.1.施工图；3.2.施工组织设计；3.3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；3.4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
4.作业项目概述：根据具体工程确定。
5.作业准备：5.1.安装人员根据工程量的大小、工期要求，配备到位。
5.2.图纸已会同设计院、监理及业主审查完毕，施工技术交底已编制并交底。
5.3.施工所需工器具：膨胀螺栓、切割机、射钉枪、拉铆枪、打胶筒、硅胶等。
5.4.幕墙所需板材及零配件已到现场。
6.作业条件：6.1.临时设施已配备。
6.2.作业场地已具备，力能布置已配备，安全设施及交底已完成，消防设施已配备。
6.3.墙面及结构已完成并已验收完毕。
6.4.材料垂直运输的专门机具已配备。
7.作业顺序：根据具体工程确定。
8.作业方法：8.1.放线8.2.金属幕墙墙面基本上由金属板块与骨架构成，骨架一般由横竖杆件拼成，其断面应经计算确定。
骨架可以是金属型材，也可以是型钢。
8.3.固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上，放线前要检查结构的质量情况，如发现结构误差较大，及时提请设计单位。
8.4.固定骨架的连接件8.5.骨架的横竖杆是通过连接件与结构固定的。
连接件与结构之间，可以同结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。
8.6.连接件施工，主要是保证牢固。
操作过程中要加强自检、互检，并将检查结果作隐蔽记录。
对关键部位，要做拉拔试验，型钢之类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆。
8.7.固定骨架8.8.所有的骨架应经防腐处理。
骨架安装要牢固，位置要准确。
安装完毕，应对中心线、表面标高等影响板安装的因素，作全面的检查。
对多层或高层建筑外墙，用经纬仪对横竖杆件进行贯通测量，从而进一步保证板的安装精度。
8.9.安装金属墙板金属墙板安装关键是安全、牢固。
金属幕墙(铝板)加工作业指导书
铝板加工作业指导书一、开料：1、开料前必须检查原料表面平直度，无破损，凹凸、压痕、波浪等影响产品表面质量的缺陷。
2、严格执行“首件三检制”长、宽公差：±0.5mm，对角线公差：≤1.0mm，坯料或产品须堆放整齐，严禁随地堆放践踏。
二、卷料平直：1、工作前仔细认真清洁轧滚上的钻屎、沙粒、工作台中途视情况，每隔数分钟擦洗一次，时刻保持滚轮清洁。
2、平直后的产品须堆放整齐有序，严禁随地堆放践踏。
三、修剪或剪切：1、修剪或剪切前，认真选择原料好边与差边，针对差边修剪，确保修剪、剪切后的产品质量。
2、严格执行首件“三检制”，认真检查边沿直线度或角度。
3、产品须堆放整齐、严禁践踏。
四、冲孔板冲孔：1、冲孔前须对设备进行检查，滑块，倒柱四小时加注一次润滑油。
2、冲孔过程中，注意清洁模具表面，确保无异物。
3、冲孔起步与收尾，目测无明显布孔不均。
五、再平直1、平直时须严格调整轧滚间缝，确保冲孔后板面的平直度。
2、时刻检查轧滚上有无铝屎，及时擦除。
3、平后的产品须堆放整齐，严禁践踏。
六、剪角或裁头1、严格执行首件“三检制”。
2、操作中由于产品过长，须时刻抽检尺寸，角度。
3、对已冲孔的工件，搬运时必须分清冲孔工序的首次定位方向，不得随意堆放。
4、剪角时必须以冲孔首次定位面作为本工序的首次定位基准。
5、剪角时必须保证工件两边紧贴定位板，要保证定位准确可靠。
七、折弯成型1、确认工件标识，明确产品图要求，并按要求选择工具。
2、根据弯边尺寸，在下模刀具上调整定位。
3、在折弯机上，根据图样要求及工作形状，确定折边顺序后进行压弯。
4、弯内角大于900时，靠调整机床上下行程控制，加大上刀与下模闭合高度，折边内角小于900时，在折弯机上压成900后，调换下模凹槽或在手动折边机上成形折边，特殊情况在折弯机上用平板模压弯，并适当调整折弯机闭合高度，个别允许手工整形，保证尺寸及质量要求。
同一种规格，首件三检合格后方可进行第二件生产。
幕墙作业指导书
1、放线、测量按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板上皮距水平线的距离，经我安装人员复测后，放钢线。
为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。
由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。
操作要领放线：放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，然后放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧仔）。
测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：A、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；B、测量点要统一；C、测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
2、预埋件调整及补充预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。
其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
在施工现场找准预埋区域，在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。
要求标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。
并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。
后补预埋件在安装竖框之前，应做拉拔实验，强度合格后方可安装竖框。
3、支座安装说明：安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
工艺流程：熟悉施工现场→寻准预埋件对准竖框线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
玻璃(铝板)幕墙安装作业指导书
一、说明：
由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密雪关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
（1）帮助确定幕墙的起讫点；
（2）验收安装是否准确；
（3）调整误差，确定误差调整范围。
4．找出这定位点：根据在现场准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定保证定位准确无误。
5．抄平（打水平）：用水准仪（小工程可用水平管进行），对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。
六、作业时间：
与土建配合，在土建钢筋绑结束，外侧模封闭前作业。穿插交叉于土建结构施工中。
七、管理要领：
1．要准确领会图纸的内容与设计意图；
2．对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理；
3．熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性；
4．注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作；
5．检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。
3．所有准备各责任人要签字负责。
玻璃（铝板）幕墙安装作业指导书
编码
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生效日期
版本/版次
A/A0
作 业 指 导 书
作业名称：预埋铁件 作业号：NO–02
一、说明：
铝模板作业指导书
铝模板作业指导书铝合⾦模板作业指导书1.适⽤范围⼯业与民⽤建筑及⼀般构筑物的现浇混凝⼟框架和现浇混凝⼟剪⼒墙模板⼯程所⽤的铝模板系统施⼯和技术管理。
2.编制依据《建筑⼯程施⼯质量验收规范》；r3.1.了解铝模板⼯程在整项结构⼯程中的施⼯组织计划安排。
3.2.了解铝合⾦模板⼯程何时进场，协调⼯地堆放场地，及其材料⼊场注意事项。
3.3.了解施⼯⽅案中的全部内容，重点掌握配模图，模板编号，特殊结构处理⽅案。
了解铝合⾦模板及其配件的基本构造，相互关系，使⽤功能。
有利于材料进场堆放及铝合⾦模板安装过程中的问题处理。
3.4. 了解铝合⾦模板规格，定型铝合⾦⾓模：阴阳转⾓、龙⾻。
3.5. 铝合⾦模板辅材：飞镖⼦弹（长⼦弹、短⼦弹）、垫⽚、穿墙螺杆、螺母、K板螺杆螺母、胶管胶杯。
3.6. 脱模剂3.7. ⽀撑系统：单⽀顶（可上下调整楼⾯⽔平）。
3.8. 安装所需⼯具：锤⼦、钩⼦、拆模器、撬棍、桶⼦、电锤、铁凳⼦、⼿电钻、风炮、切割机、焊机等等。
（根据各个⼯地所需进⾏分配与保管。
）3.9. 铝合⾦模板出⼚前，应进⾏分单位编号，打包应对应各单位不同规格区域进⾏有利于现场材料分配进⾏打包。
4．铝合⾦模板作业进场及材料堆放具备的条件4.1.铝合⾦模板进场前，是否有⾜够的场地堆放材料。
4.2.铝合⾦模板堆放是否在塔吊的作业范围内。
4.3.铝合⾦模板进场卸车，是否有按照有利于铝合⾦模板安装，先⽤的材料放在有利于先上楼的位置。
4.4.检查铝合⾦模板打包带是否完整，是否在运输途中有遗失。
5.铝合⾦模板上楼作业前准备⼯作5.1.检查墙体轴线是否存在偏差，轴线偏差要控制在5mm范围之内。
5.2.检查墙柱钢筋是否在墙柱线外。
如果有需向甲⽅提出在作业前整改到位。
5.3.检查墙柱标⾼是否在允许的范围内（正负5mm.）需整改的位置要求甲⽅在模板安装前整改到位。
5.4.定位筋有2种⽅案：a.按墙柱线打定位筋（＠10或12）。
（在有些⼯地不允许打，因为会导致打穿⽔电线管。
铝模板作业作业指导书
11）铝合金模板主要规格，定型铝合金角模，阴阳转角、龙骨。
2）铝合金模板辅材：销钉、销片、四方垫片、穿墙螺杆、螺母、K板螺杆螺母、套管、胶杯。
3）铝模专用脱模剂。
4）支撑系统：单支顶（可上下调整楼面水平）、斜支撑、竖向背楞。
5）安装所需工具：锤子、钩子、拆模器、撬棍、桶子、电锤、铁凳子、手电钻、切割机、焊机等等。
6）铝合金模板进场前，应进行试拼装，经总包、监理、业主验收合格后进行分单位编号，再对应各单位不同规格区域按有利于现场材料分配的原则进行打包。
3.3作业条件1）铝合金模板进场前，是否有足够的场地堆放材料。
2）铝合金模板堆放是否在塔吊的作业范围内。
3）铝合金模板进场卸车，是否有按照有利于铝合金模板安装，先用的材料放在有利于先上楼的位置。
4）检查铝合金模板打包带是否完整，是否在运输途中有遗失。
3.3铝合金模板上楼作业前准备工作1）检查墙体轴线是否存在偏差，轴线偏差要控制在5mm范围之内。
2）检查墙柱钢筋是否在墙柱线外。
如果有在墙柱线外则需及时提出并在模板安装作业前整改到位。
3）检查墙柱标高是否在允许的范围内（正负5mm），如有需整改的位置要及时提出并在模板安装前整改到位。
4）在墙身的两端及转角处，用Φ8钢筋定位，中间每隔2-3m也应焊接一个定位筋。
四、操作工艺4.1施工流程放墙柱定位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→移交钢筋工绑扎钢筋→所有模板进行加固→调整垂直度及调整楼面水平→检查所有模板工程是否加固到位→钢筋绑扎后进行楼梯踏步，降板及沉箱安装→验收→混凝土浇筑。
4.2墙模板安装①铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。
先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
②安装外墙板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围起步板（即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在K板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。
铝板幕墙施工方案(示范文本)
铝板幕墙施工方案（示范文本）一、铝板幕墙施工工艺流程测量放线T立柱安装T横梁安装T钢龙骨满焊T岩棉板安装T铝单板安装T打胶、保洁二、铝板幕墙施工方法铝板采用3.Omm厚仿石漆喷涂铝单板，牌号为3003,合金状态为H24,表面仿石漆喷涂，主楼四周檐口吊顶装饰造型铝板基层龙骨采用60*60*4mm和50*50*4mm热镀锌方管；1、测量放线：根据交接的控制线和标高点找出幕墙龙骨位置线和标r¾线；2、竖龙骨安装1）用水准仪测出龙骨水平标高，通过轴线返测出龙骨竖向及进出轴线位置后，拉通长钢丝线对龙骨三维空间位置进行定位；2）复核定位钢丝线无误后进行龙骨定位安装，紧固12#槽钢转接件位置螺栓并将转接件与埋件钢板点焊定位；转接件与龙骨之间采用M12不锈钢螺栓连接，螺母与转接件之间应有钢垫片。
调节好龙骨三维空间位置后初步点焊固定转接件（初步点焊以防止满焊时龙骨变形产生累计变形误差），待龙骨定位安装完成后再满焊施工。
3、横龙骨安装1）用水平及竖向通长钢丝线对横龙骨位置进行定位，也可用记号笔标记次龙骨焊接位置标高；2）横龙骨根据造型要求，通常在加工棚进行批量加工，加工时通过预制的钢模控制横龙骨水平等；安装加工好的次龙骨时首先根据定位标记点焊，完成后进行空间位置符合，将误差控制在允许范围内；3）批量生产完成后用水准仪对次龙骨空间位置复核无误后进行满焊施工，满焊时需要控制施焊电流、施焊速度以及收弧方式以保证满焊质量；满焊完成后焊渣清理干净经验收合格后进行防锈处理，至少涂刷两遍防锈漆。
4、岩棉板安装保温岩棉的容重、厚度应符合设计要求；D按照墙体尺寸和岩棉板规格确定岩棉排版方式，避免碎块、窄条；根据设计要求间距确定锚固点位置；2）根据已就位的保温板，按规定尺寸钻孔（注意：入墙实际孔深应在6cm以上）；将套管直接插于打好的钉孔至管盘与保温板靠紧；5、铝板安装D钢龙骨安装完毕后，对整个金属板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
铝模板施工作业指导书
铝模板施工作业指导书一、前言铝模板是建筑施工中使用广泛的一种模板，具有使用寿命长、施工效率高、环保无污染等优势。
为了保证施工效果，特此编写本指导书，以用于铝模板施工作业指导。
二、铝模板的准备在铝模板进行施工作业之前，需要先进行以下准备工作：1、进行铝模板的检查和维护，发现损坏或老化的部件及时更换；2、检查铝模板连接件的紧固情况，保证其结构牢固；3、保证使用的法兰头、锥子、拉紧螺丝等周边配件齐备、无损伤、漏松等情况。
三、铝模板的搭建铝模板的搭建需要按照下列步骤进行：1、进行基础的清理和整平；2、在地基上按照模板尺寸布置丝杆和分改板，并保证其平直度和垂直度；3、按照设计图纸要求将铝模板进行拼装，注意防止损坏箍条、锥子和法兰头等配件；4、进行固化和调平，保证整个铝模板的牢固和平整。
四、模板结构件的施工要求铝模板结构件的施工要求如下：1、设备铝模板结构件前，一定要查看图样、后把每个零配件放置好才能铝箍留封、拧紧安装，防止安装错误；2、板面垂直度要求基本达到要求；3、试验板安装前、后都必须用3M笔在试验板随机安装位置进行刻度，进行以后的测量。
五、铝模板施工中的注意事项在铝模板施工中需要注意以下事项：1、安装前现场应进行安全检查，保证安全；2、在施工过程中要认真按照建筑图逐层校样；3、使用涂氧化剂涂铝模板板面时，一定要保证涂刷均匀；4、在板面使用钢刷清理坚决采用销口刷，注意挑选刷子硬头容易过早磨损。
5、在进行铝模板切割时，一定要使用带有防护装置的电动切割机，防止操作不慎造成危险。
六、铝模板的拆除在铝模板拆除时，需要注意以下事项：1、在按照施工进度进行拆除的时候，要保证每层模板都拆除干净，不留任何杂物和残骸；2、在拆除之前，一定要根据实际情况确定拆除方法和方案；3、在拆除过程中要特别留意安全，保证拆除过程中不会发生事故；4、拆除后要及时处理好废弃铝板、钢材、锁具、法兰头和油漆等杂物。
七、结尾铝模板施工作业指导书主要是为了规范铝模板施工工作，保证施工过程中的安全和施工效率。
铝塑板幕墙的安装施工作业指导书
铝塑板幕墙的安装施工作业指导书1.1铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：(1)应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
(2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
1.2铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：(1)应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；(2)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
1.3铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：(1)应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；(2)铝塑板构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；(3)铝塑板空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；(4)填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
1.4铝塑板幕墙幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。
表竖向构件和横向构件的组装允许偏差（mm）1.5铝塑板幕墙安装允许偏差应符合表2.5.5的规定。
表2.5.5 铝塑板幕墙安装允许偏差1.6铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏检验.1.7铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。
（1）构件与主体的连接节点的安装；（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4）幕墙防雷节点的安装。
（5）防火隔离层节点的安装。
（6）其他隐蔽项目节点的安装。
1.8铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。
1.9铝塑板幕墙的保护和清洗。
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铝板幕墙施工作业
指导书
1
作业指导书编号: SW02
铝板幕墙
1.0施工前的准备 (2)
2.0预埋铁件 (3)
3.0建筑物或构筑物外轮廓测量 (5)
4.0幕墙连接大底板安装 (7)
5.0连接件安装 (9)
6.0竖梁安装 (11)
7.0防雷体系安装 (13)
8.0横梁安装 (15)
9.0防火隔断板安装 (17)
10.0 铝板板块安装 (19)
11.0 注耐候密封胶 (21)
12.0 清洁收尾 (23)
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作业指导书编号: SW02
1.0施工前的准备
1.1.0作业工序:
施工前的准
备
1.2.0作业条件:
1.2.1施工合同已签订。
1.2.2施工图纸已审定。
1.3.0准备工作内容:
1.3.1熟悉工程概况, 对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评
价。
掌握工地施工用水源、道路、运输( 包括垂直运输)、外脚手架等情况。
熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况。
1.3.2熟悉图纸及相关图集。
收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规
范、规定、施工日志、作业指导书等资料。
1.3.3编制施工组织设计, 并报部门审核、会签, 总工程师批准。
1.3.4组织施工人员进场,并搭设或租用施工临时设施( 包括办公、生活、住宿、仓库等)。
1.3.5按计划组织首批工人、材料、机具进场。
1.3.6进行图纸会审, 并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、
质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底, 并作好记录。
1.3.7对从事特殊工种的工人进行岗前培训。
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作业指导书编号: SW02
2.0预埋铁件
2.1.0作业工序:
预埋铁件
2.2.0作业条件
2.2.1预埋铁件已经按设计图纸加工好, 运到现场并已经过质量验收。
2.2.2与埋置预埋铁件相关的工具、机具、辅助材料以及工人已经进场, 工
人进行了岗前培训。
电工、焊工持有有效证件。
2.3.0主要材料、机具:
2.3.1预埋铁件符合设计要求。
2.3.2电焊条符合设计要求。
或采用E43x型φ3.2优质焊条
2.4.0工艺流程及要求:
2.4.1工艺流程: 熟悉图纸→确定定位轴线→确定定位点→操水平→拉水
平线→查证并调整误
差→水平分割→复位水平分割的准确性→预置预埋铁件→复核铁件
位置并点焊预埋铁件→加固预埋铁件→拆模后找出预埋铁件→对铁
件进行防腐处理。
2.4.2工艺要求:
2.4.2.1工长及工人在设预埋件前都要熟悉图纸上幕墙的分格尺寸, 特别对
转角处、异型板块处的处理方法要清楚。
同时在图上确定并标注
定位轴线和定位点( 必要时编制出专门的控制方案)。
2.4.2.2在工程实际确定的定位轴线定位点后, 在定位点间用细钢丝拉紧水平线,
并进行测量,分析是否与设计尺寸存在误差,如误差超过规范要求,应与设
计协商解决。
2.4.2.3水平分割前对误差进行分摊。
误差在每个分格间分摊值≤2m m。
否则应书面通知设计室。
误差调整后, 必须拉通尺( 不少于两定位
轴线内) 进行水平分割, 以确定预埋件的水平和垂直中心线, 并复核
其正确性。
2.4.2.4对预埋铁件进行点焊定位时, 要控制预埋铁件的三维误差( x 向20, y 向10, z
向10)。
2.4.2.5为防止预埋铁件在浇捣混凝土过程中移位, 对预埋件应采用拉、撑、焊接等措施
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