石膏和石灰

四、石灰应用 1、石灰乳 粉刷 2、石灰膏 砌筑、抹灰 3、消石灰 石灰土、三合土 4、生石灰粉 碳化石灰板、硅酸盐制品 5、静态爆破剂
石灰石 CaCO3
复Hale Waihona Puke Baidu
习
煅烧
生石灰 CaO
熟化
熟石灰 Ca(OH)2
结晶
成品
Ca(OH)2
碳化
CaCO3
§4-2 石 膏
一、原料和生产
CaSO4 2H 2O
二水石膏 （生石膏）
四、石膏应用
1、室内抹灰、粉刷 2、建筑装饰制品 3、石膏板
复 习
煅烧
生石膏
熟石膏
水化 硬化
成品
CaSO4 2H2O
CaSO4
1 2
H
2O
CaSO4 2H2O
§4-3 菱苦土
成分：MgO 水化：MgO+H2O→Mg(OH)2
mMgO+nMgCl26·H2O→mMgO·nMgCl2·qH2O 性质特点：抗压强度大、吸湿性强、碱性低 应用：制作地板、木屑板、绝热材料等
石膏 品种
晶体特征
比表 需水量 强 面积 ％ 度
α-型 尺寸较大 小 35～45 高
β-型 微细鳞片状 大 60～80 低
四、石膏技术性质
1、质量评定指标 ①强度 —— 抗折、抗压 ②细度 ③凝结时间 —— 初凝、终凝
2、性质特征
①凝结硬化快 ②早期强度高
③微膨胀性
④孔隙率高
⑤耐水性差
⑥耐火性强
粉状－消石灰：只用少量水(约70％)
熟石灰
(理论值为 31.2%)
浆状－石灰浆：加过量水(2.5～3倍)
特点：放热量大，体积膨胀。
过烧石灰危害： 熟化缓慢，浆体硬化后仍在熟化， 体积膨胀，导致硬化浆体开裂。
消除危害方法：“陈伏”两星期
2、石灰硬化
塑性 干燥 Ca(OH)2 浆体 (空气中) 结晶析出
水化 结晶
半水石膏 (饱和溶液) 促
进
二水石膏 (针状晶体)
石膏凝结硬化示意图
2、浆体性状变化
开始失去 塑性
完全失去 塑性
流动性
有部分
具有强度
可塑性
可塑性
硬化浆体
应≥6min
≤30min
加水
初凝
终凝
3、硬化浆体结构特征 —— 多孔性 理论需水量(用于水化) 18.6% 多余水分蒸发 实际需水量(便于操作) 35~80% 内部留下孔隙
晶体交
错生长 硬化 浆体
CO2+H2O CaCO3 (空气中) 结晶析出
干燥、结晶、碳化
三、石灰技术性质 1、质量评定指标
产品
质量 评定 指标
建筑生石灰 建筑生石灰粉 建筑消石灰
CaO+MgO含量
CO2含量
游离水含量
产浆量
细度
残渣含量
—
体积安定性
2、石灰性质 ①可塑性好 ②凝结硬化慢、强度低 ③耐水性差 ④消化体积膨胀大，硬化体积收缩大 ⑤白度好 ⑥化学活性好
破碎 加热处理
磨细
半水石膏 （熟石膏）
1 CaSO4 2 H2O
加热 处理
煅烧
(107~170℃，干燥)
普通建筑石膏
CaSO4
1 2
H 2O
方式
(125℃，1.3atm，有液态水)
蒸炼
高强建筑石膏
CaSO4
1 2
H 2O
二、石膏水化硬化 1、物理化学变化
半水石膏 (晶体)
溶解
二水石膏 (过饱和溶液)
一、原料及生产 原料：石灰石（主要成份CaCO3） 生产： CaCO3 900℃ CaO（生石灰）＋CO2↑
次品
欠烧 石灰
原因
温度过低 时间不足 料块太大
缺点
有未分解 利用率低
过烧 石灰
温度过高 时间太长 料块太小
石灰烧结 活性降低
二、石灰熟化与硬化
1、熟化 CaO＋H2O
Ca(OH)2(熟石灰)＋15.5kcal
2、胶凝材料作用
胶
散粒材料(砂、石等) 结
整
块状材料(砖、石块)
体
3、胶凝材料分类
有机 无机
气硬性－只能在空气中硬化
水硬性－不仅能在 空气中 而且能在 水中
硬化, 硬化。
分类的意义： 气硬性胶凝材料 ——耐水性差，只能用于干燥环境。 水硬性胶凝材料 ——耐水性好，可用于潮湿环境。
§4-1 石 灰
§4-4 水玻璃
组成：Na2O·nSiO2 SiO2/ Na2O=n 模数 性能特点：与水任意调和、粘接性好、
耐酸性好、耐热性好 应用：涂刷材料、沙土固化、堵漏材料、
配制耐酸、耐热混凝土等。