冶炼厂设备事故管理及考核制度(最新版)

冶炼厂设备故障考核制度范文(3篇)

冶炼厂设备故障考核制度范文一、考核目的及背景冶炼厂设备故障是影响生产效率和质量的主要因素之一。

为确保设备运行的稳定性和可靠性，提高生产效率，本制度旨在建立一套科学、公正、合理的设备故障考核制度，对设备故障进行全面管理和分析，以便及时发现问题并采取相应的措施解决，从而提高设备的运行效率和可用率。

二、考核内容和标准1. 设备故障统计与分析设备故障统计与分析是考核的基础，通过对设备故障进行分类、统计和分析，能够得出故障发生的频率、类型和原因等关键数据，为制定后续问题解决方案提供依据。

考核的标准如下：a) 设备故障分类准确无误；b) 设备故障统计数据完整且准确；c) 设备故障原因分析合理、有根据。

2. 设备维修工作设备维修工作的质量和效率直接影响设备的可用性和生产效率。

因此，对设备维修工作进行考核是必要的，考核的标准如下：a) 设备维修工作按计划完成；b) 设备维修质量满足要求；c) 设备维修时间合理安排，最大程度减少生产停机时间。

3. 故障预防措施和改进故障预防措施和改进是避免设备故障的重要手段，通过分析设备故障的原因并采取相应的改进措施，可以提高设备的可靠性和稳定性。

考核的标准如下：a) 故障预防措施的提出可行有效；b) 故障改进的效果明显；c) 故障改进工作的记录和总结完整。

三、考核流程1. 设备故障统计与分析a) 每月对上月设备故障进行分类、统计和分析；b) 统计包括故障发生的频率、类型、故障时间持续和故障原因等；c) 根据统计数据，制定设备故障解决方案和改进措施。

2. 设备维修工作a) 根据设备故障统计分析结果，确定设备维修工作的重点；b) 维修工作包括故障处理、设备检修和预防性维护等；c) 维修工作按照计划进行，确保维修质量和工作效率。

3. 故障预防措施和改进a) 根据设备故障统计分析结果，提出故障预防措施和改进方案；b) 根据方案，制定实施计划和时间表；c) 实施计划和时间表执行后，对改进效果进行评估。

冶炼厂设备故障考核制度模版（3篇）

冶炼厂设备故障考核制度模版为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。

减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。

1、定义：设备故障是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。

注：我厂设备故障包括影响单炉或单机(烧结机)的生产。

2、措施：2.1.计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。

2.2.要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间(并要形成自觉的意识)，积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。

2.3.要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检”的点检制度，注重设备的日常维护保养。

2.4.如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。

2.5.今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。

3、设备故障时间及次数划分标准：根据公司设备故障指标，我厂规定每月高炉单炉故障休风累计时间为3h，故障次数(慢风：≤1000m3/min,时间≤30min为____次)每月累计为____次。

烧结系统每月单机故障停机累计时间为16h。

具体划分如下：3.1、高炉系统冶炼厂设备故障考核制度模版（2）1. 引言设备故障对冶炼厂的生产效率和安全生产具有重大影响。

为了提高设备运行稳定性和预防故障发生，制定一套科学合理的设备故障考核制度是非常必要和重要的。

本文将介绍一套适用于冶炼厂的设备故障考核制度模版，旨在规范设备维修和维护工作，促进冶炼厂设备运行的持续稳定性。

2. 考核制度的目的和原则2.1 目的设备故障考核制度的目的是评估设备故障处理的及时性、准确性和有效性，通过考核结果提供数据支持，以便冶炼厂能够采取相应的改进措施，提高设备运行稳定性和降低故障率。

冶炼厂设备事故管理及考核制度范本（3篇）

冶炼厂设备事故管理及考核制度范本1. 引言设备事故是冶炼厂面临的常见问题之一，也是对生产安全和工作效率产生重大影响的因素。

为了加强设备事故的预防和管理，制定本制度，以规范设备事故的管理和相关责任，提高冶炼厂设备安全管理水平，保障生产运营的顺利进行。

2. 设备事故管理制度2.1 设备事故分类设备事故分为人员伤亡事故、设备损坏事故、设备故障事故等。

2.2 设备事故报告2.2.1 冶炼厂设备事故发生后，立即报告值班人员，值班人员立即上报主管领导。

2.2.2 主管领导收到事故报告后，要立即组织应急处理，并及时上报冶炼厂安全管理部门。

2.2.3 冶炼厂安全管理部门收到事故报告后，要进行调查，及时采取措施避免类似事故再次发生。

2.3 设备事故调查与分析2.3.1 冶炼厂设备事故发生后，应立即组织专业人员进行调查和分析，查明事故原因和责任。

2.3.2 调查和分析报告应包括事故经过、事故原因分析、责任追究和改进措施等内容，并及时上报冶炼厂安全管理部门。

2.4 设备损坏事故处理2.4.1 设备损坏事故发生后，应立即组织专业人员进行维修或更换受损设备，并及时上报冶炼厂安全管理部门。

2.4.2 维修或更换受损设备时，必须按照相关安全操作规程执行，保证维修过程中不再造成新的事故。

2.5 设备故障事故处理2.5.1 设备故障事故发生后，应立即组织专业人员进行排查和维修，确保设备恢复正常运行。

2.5.2 设备故障事故的原因分析和责任追究应在维修完毕后进行，及时采取措施避免类似事故再次发生。

3. 设备事故责任追究3.1 对于因个人原因或违章操作导致的设备事故，将依据安全管理制度进行责任追究，追究形式包括扣除奖金、停薪留职、计划内降职、开除等。

3.2 对于领导层和有关部门在设备事故发生后未及时处理或未妥善处理的情况，将进行相应的领导责任追究，包括严重警告、撤职、降级、开除等。

4. 设备事故考核制度4.1 设备事故考核内容设备事故考核内容包括设备事故的发生情况、处理情况、事故原因分析和改进措施。

冶炼厂设备故障考核制度模版（三篇）

冶炼厂设备故障考核制度模版第一章总则第一条为规范冶炼厂设备故障处理流程，提高设备维修效率，保障生产正常进行，特制定本考核制度。

第二条本制度适用于冶炼厂设备部门及相关人员。

第三条冶炼厂设备故障考核制度应与公司的生产管理制度相适应，不得与其相冲突。

第四条考核周期为一个月，从每月一日至当月最后一日，考核结果于每月五日前公布。

第五条考核结果直接影响设备部门相关人员的绩效评定，作为绩效奖金的重要依据。

第六条设备部门应当建立健全设备故障记录及分析制度，并配备专职人员进行统计和分析。

第七条设备部门应当按照本制度的要求开设培训课程，提高相关人员的技能水平，提升整体维修效率。

第二章考核内容第八条设备故障率考核：设备故障率是衡量设备运行稳定性的重要指标。

设备部门应当根据厂区设备情况设置设备故障率指标，对设备故障率进行考核。

第九条设备故障响应时间考核：设备故障发生后，设备部门应当及时响应，并迅速到达现场进行处理。

设备部门应当设置设备故障响应时间指标，对设备故障响应时间进行考核。

第十条设备故障修复时间考核：设备故障发生后，设备部门应当迅速组织维修人员进行修复。

设备部门应当设置设备故障修复时间指标，对设备故障修复时间进行考核。

第十一条员工技能培训考核：设备维修人员应当定期参加公司组织的技术培训，提高自身技能水平。

设备部门应当设置员工技能培训指标，对员工的技能培训情况进行考核。

第十二条设备故障记录及分析考核：设备部门应当做好设备故障的记录和分析工作，并及时对常见故障进行总结和分享。

设备部门应当设置设备故障记录及分析指标，对设备故障记录及分析情况进行考核。

第三章考核方法第十三条设备故障率考核：设备故障率=设备故障次数/设备运行时间。

设备部门应当每月统计设备故障次数及设备运行时间，并按照规定的计算方法计算设备故障率。

设备故障率达到或低于设定指标的，考核得分为100分，否则根据偏离指标的程度进行扣分。

第十四条设备故障响应时间考核：设备部门应当及时响应设备故障，到达现场进行处理的时间不能超过设定的响应时间。

冶炼厂设备故障考核制度范文（3篇）

冶炼厂设备故障考核制度范文为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。

减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。

1、定义：设备故障是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。

注：我厂设备故障包括影响单炉或单机(烧结机)的生产。

2、措施：2.1.计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。

2.2.要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间(并要形成自觉的意识)，积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。

2.3.要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检”的点检制度，注重设备的日常维护保养。

2.4.如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。

2.5.今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。

3、设备故障时间及次数划分标准：根据公司设备故障指标，我厂规定每月高炉单炉故障休风累计时间为3h，故障次数(慢风：≤1000m3/min,时间≤30min为____次)每月累计为____次。

烧结系统每月单机故障停机累计时间为16h。

具体划分如下：3.1、高炉系统冶炼厂设备故障考核制度范文（2）一、考核目的及背景冶炼厂设备故障是影响生产效率和质量的主要因素之一。

为确保设备运行的稳定性和可靠性，提高生产效率，本制度旨在建立一套科学、公正、合理的设备故障考核制度，对设备故障进行全面管理和分析，以便及时发现问题并采取相应的措施解决，从而提高设备的运行效率和可用率。

二、考核内容和标准1. 设备故障统计与分析设备故障统计与分析是考核的基础，通过对设备故障进行分类、统计和分析，能够得出故障发生的频率、类型和原因等关键数据，为制定后续问题解决方案提供依据。

冶炼厂设备事故管理及考核制度

冶炼厂设备事故管理及考核制度引言设备事故是冶炼厂面临的重要问题之一。

为了保障生产安全、降低事故风险，冶炼厂应建立科学有效的设备事故管理及考核制度。

本文将就该制度的重要性以及建立和实施该制度的关键内容进行探讨。

一、为什么需要设备事故管理及考核制度设备事故给冶炼厂生产带来严重的经济损失和安全隐患。

建立设备事故管理及考核制度的目的是及时发现、排除和预防设备事故，保证生产的连续性和稳定性，提高生产效率。

二、设备事故管理及考核制度的建立1.明确责任建立设备事故管理及考核制度的第一步是明确责任。

设备事故管理应由厂领导牵头负责，每个岗位和工作环节都应有相应的责任人。

责任人要牢记安全第一的原则，保证设备的正常运行和安全。

2.建立完善的事故报告系统设备事故发生后，需要有一个及时、完善的事故报告系统。

每一个设备事故都应该被详细记录，并进行事故原因分析。

通过事故报告系统，可以及时了解事故情况，制定相应措施，避免类似事故再次发生。

3.定期维护和检修设备冶炼厂应建立定期维护和检修设备的制度。

通过定期检查设备的运行情况，及时发现潜在问题，预防设备事故的发生。

同时，定期维护设备可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。

4.培训和教育员工冶炼厂应为员工提供相关的培训和教育，使其具备操作设备的技能和安全意识。

员工要了解设备操作规程和安全操作规范，严格按照规定操作设备，遵守安全操作程序。

三、设备事故管理及考核制度的实施1.落实责任制建立设备事故管理及考核制度只有明确责任，才能真正推行。

责任人应全面负责设备事故的管理工作，监督设备运行情况，并及时采取措施，保障设备的正常运行和安全。

2.加强事故报告与分析事故发生后，责任人应立即进行事故报告，并根据事故原因进行分析。

分析结果应及时上报相关部门，以便对相关设备进行修复和加固，避免类似事故再次发生。

3.制定细则和操作规程冶炼厂应制定细则和操作规程，对设备进行标准化管理。

员工要严格按照规程操作设备，禁止擅自更改操作流程和参数。

2024年冶炼厂设备故障考核制度（三篇）

2024年冶炼厂设备故障考核制度为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。

减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。

1、定义：设备故障是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。

注：我厂设备故障包括影响单炉或单机(烧结机)的生产。

2、措施：2.1.计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。

2.2.要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间(并要形成自觉的意识)，积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。

2.3.要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检”的点检制度，注重设备的日常维护保养。

2.4.如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。

2.5.今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。

3、设备故障时间及次数划分标准：根据公司设备故障指标，我厂规定每月高炉单炉故障休风累计时间为3h，故障次数(慢风：≤1000m3/min,时间≤30min为____次)每月累计为____次。

烧结系统每月单机故障停机累计时间为16h。

具体划分如下：3.1、高炉系统车间高炉电仪维修动力供料铸铁备注时间/炉1h1h1h无无无次数/炉____次____次____次____次____次3.2、烧结系统车间故障烧结电仪维修除尘破碎原料供料2#高炉备注时间/机6h6h1h1h0.5h0.5h0.5h2024年冶炼厂设备故障考核制度（二）冶炼厂设备故障考核制度通常包括以下几个方面：1. 故障分类和等级：根据设备故障的性质和严重程度，将故障进行分类和等级划分，以便对故障进行评估和考核。

设备事故管理制度及考核办法

设备事故管理制度及考核办法一、设备事故管理制度1. 设备事故的定义：设备事故是指设备在使用过程中发生的导致设备损坏、人员伤亡或环境污染等事件。

2. 设备事故管理目标：保障设备的安全和可靠运行，预防和减少设备事故的发生。

3. 设备事故管理责任：- 公司设备管理部门负责设备事故的管理工作，包括事故的调查、整改和记录等。

- 设备使用部门负责对设备进行日常的监测和维护，并及时上报设备故障和事故。

- 设备使用人员应按照安全操作规程正确使用设备，发现设备异常情况应立即上报。

4. 设备事故预防措施：- 定期进行设备维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。

- 加强设备操作人员的培训和技能提升，提高设备操作的安全性。

- 对设备使用过程中可能存在的风险和隐患进行排查和处理。

5. 设备事故调查和整改：- 发生设备事故后，设备管理部门应立即组织人员进行调查，并分析事故原因。

- 根据事故调查结果，制定相应的整改措施，并确定整改责任人，确保事故不再发生。

二、设备事故考核办法1. 考核内容：- 设备事故的数量和严重程度。

- 设备事故的调查和整改情况。

- 设备操作人员的安全操作情况和培训记录。

2. 考核标准：- 设备事故数量不得超过一定的限制，严重事故发生时应及时报告上级领导。

- 设备事故的调查和整改工作应按时完成，整改措施有效执行。

- 设备操作人员应按照规定的安全操作程序进行操作，参加相应的培训并取得合格证书。

3. 考核结果和奖惩制度：- 优秀单位和个人根据设备事故管理情况给予奖励和表彰。

- 不合格单位和个人根据设备事故管理情况给予相应的处罚和纠正，包括警告、停职和解聘等。

以上是设备事故管理制度及考核办法的一些建议，具体实施时应根据实际情况进行调整和完善。

设备事故管理制度及考核办法（三篇）

设备事故管理制度及考核办法一、设备事故管理制度1. 设备事故的定义：设备事故是指设备在使用过程中发生的导致设备损坏、人员伤亡或环境污染等事件。

2. 设备事故管理目标：保障设备的安全和可靠运行，预防和减少设备事故的发生。

3. 设备事故管理责任：- 公司设备管理部门负责设备事故的管理工作，包括事故的调查、整改和记录等。

- 设备使用部门负责对设备进行日常的监测和维护，并及时上报设备故障和事故。

- 设备使用人员应按照安全操作规程正确使用设备，发现设备异常情况应立即上报。

4. 设备事故预防措施：- 定期进行设备维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。

- 加强设备操作人员的培训和技能提升，提高设备操作的安全性。

- 对设备使用过程中可能存在的风险和隐患进行排查和处理。

5. 设备事故调查和整改：- 发生设备事故后，设备管理部门应立即组织人员进行调查，并分析事故原因。

- 根据事故调查结果，制定相应的整改措施，并确定整改责任人，确保事故不再发生。

二、设备事故考核办法1. 考核内容：- 设备事故的数量和严重程度。

- 设备事故的调查和整改情况。

- 设备操作人员的安全操作情况和培训记录。

2. 考核标准：- 设备事故数量不得超过一定的限制，严重事故发生时应及时报告上级领导。

- 设备事故的调查和整改工作应按时完成，整改措施有效执行。

- 设备操作人员应按照规定的安全操作程序进行操作，参加相应的培训并取得合格证书。

3. 考核结果和奖惩制度：- 优秀单位和个人根据设备事故管理情况给予奖励和表彰。

- 不合格单位和个人根据设备事故管理情况给予相应的处罚和纠正，包括警告、停职和解聘等。

以上是设备事故管理制度及考核办法的一些建议，具体实施时应根据实际情况进行调整和完善。

设备事故管理制度及考核办法（二）是为了确保设备的正常运行和安全使用而制定的一系列规章制度和考核方法。

以下是一份设备事故管理制度及考核办法的基本内容：一、设备事故管理制度：1. 设备事故的定义和分类：明确什么样的事件被视为设备事故，对设备事故进行分类，如轻微事故、严重事故等。

冶炼厂设备事故管理及考核制度模版

冶炼厂设备事故管理及考核制度模版1. 目的与范围本制度的目的是为了规范冶炼厂设备事故的管理，并建立相应的考核制度，促进冶炼厂设备事故的预防和安全生产。

本制度适用于冶炼厂的所有设备事故，包括但不限于设备故障、事故、损失等情况。

所有设备事故都必须按照本制度进行管理和考核。

2. 管理流程2.1 设备事故报告一旦发生设备事故，责任人必须立即报告给上级主管，并填写设备事故报告表，详细描述事故的发生时间、地点、原因、影响等信息，并附上可能的图片、视频等证明材料。

2.2 事故调查与分析上级主管将组织调查小组对设备事故进行调查，并制定调查报告。

调查报告应包括事故的详细经过、责任人分析、成因分析、教训和对策等内容。

2.3 整改措施根据调查报告，上级主管应迅速采取整改措施，修复受损的设备，并制定相应的预防措施，以防止类似事故再次发生。

2.4 事故追责根据调查报告，对于事故中存在的责任人，根据责任的大小和严重程度，进行相应的追责。

追责可以包括口头警告、纪律处分、经济处罚等措施。

2.5 事故事后处理上级主管应及时向相关部门报备该设备事故，并根据实际情况决定是否需要进行保险理赔、法律诉讼等程序。

3. 考核制度3.1 设备事故的统计与分析冶炼厂应建立设备事故的统计与分析系统，定期进行设备事故的统计、分析和总结。

对于设备事故频发或者严重的部门，应加强其安全管理，并给予适当的奖惩。

3.2 设备事故责任的考核冶炼厂应建立设备事故责任的考核制度，对于事故责任人进行责任追究，并根据责任的大小和严重程度进行考核和奖惩。

3.3 安全意识的考核冶炼厂应定期进行安全意识的考核，对员工进行安全知识的培训，并通过安全演练等方式提高员工的安全意识。

3.4 设备定期检查与维护的考核冶炼厂应建立设备定期检查与维护的考核制度，对设备的定期检查和维护情况进行考核，并对考核不合格的部门或责任人进行相应的处理。

4. 相关措施与措施实施的监督4.1 安全培训与教育冶炼厂应定期组织设备安全培训与教育，提高员工的安全意识和能力。

冶炼厂设备故障考核制度范文(4篇)

冶炼厂设备故障考核制度范文第一章总则第一条为提高冶炼厂设备故障处理效率，保障生产安全和生产效益，制定本考核制度。

第二条本考核制度适用于冶炼厂设备故障处理工作，包括设备故障发现、故障报修、故障诊断与维修等全过程。

第三条本考核制度依据冶炼厂设备故障处理的技术规程、操作规程和工作制度制定，确保考核工作公正、公平、合理。

第四条冶炼厂设备故障考核制度由冶炼厂设备管理部门负责具体实施并进行考核结果评定。

第五条冶炼厂设备故障考核制度分为设备故障发现考核、故障报修考核、故障诊断与维修考核等环节考核。

第六条冶炼厂设备故障考核制度实行定期考核和不定期抽查相结合的方式，确保考核全面、及时。

第七条冶炼厂设备故障考核结果作为员工评优评先、晋升晋级、奖惩等方面的依据，与绩效考核结果相关联。

第二章设备故障发现考核第八条设备故障发现考核是对冶炼厂设备操作员发现设备故障的能力进行考核。

第九条考核方式分为定期考核和不定期抽查相结合，具体考核时间和周期由设备管理部门确定。

第十条定期考核以模拟设备故障的方式进行，要求操作员在规定时间内发现设备故障，并及时报修。

第十一条不定期抽查考核由设备管理部门选择实际生产中出现的设备故障，要求操作员能够迅速发现并及时报修。

第十二条考核结果按考核合格、考核不合格两个档次进行评定，考核不合格者要进行再教育和培训。

第十三条设备故障发现考核结果作为操作员的重要考核指标之一，并作为员工评优评先和绩效考核的依据。

第三章故障报修考核第十四条故障报修考核是对操作员故障报修的及时性和准确性进行考核。

第十五条考核方式分为定期考核和不定期抽查相结合，具体考核时间和周期由设备管理部门确定。

第十六条定期考核要求操作员在规定时间内将故障情况报修至设备管理部门，并提供详细的故障描述和处理建议。

第十七条不定期抽查考核由设备管理部门选择实际生产中出现的设备故障，对操作员报修情况进行抽查，重点查看报修的及时性和准确性。

第十八条考核结果按考核合格、考核不合格两个档次进行评定，考核不合格者要进行再教育和培训。

设备事故管理制度及考核办法（4篇）

设备事故管理制度及考核办法一、设备事故管理制度（一）设备事故管理目标：保障生产设备的安全运行，预防设备事故的发生，及时处理设备事故，最大限度地减少设备损失和生产停工的影响。

（二）设备事故的定义：指生产设备在使用过程中发生的任何意外事件，包括设备故障、损坏、火灾、爆炸等。

（三）设备事故管理责任1. 生产部门负责设备事故的日常管理和预防工作。

2. 安全环保部门负责设备事故的监督和检查工作。

3. 维修部门负责设备事故的处理和修复工作。

（四）设备事故管理措施1. 设备事故的预防措施a. 定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。

b. 建立设备保养和修复记录，及时发现设备问题。

c. 培训员工正确使用设备，提高操作技能。

d. 加强设备使用过程中的安全意识教育，提高员工对设备事故的预防意识。

2. 设备事故的处理措施a. 在设备事故发生后，立即启动应急预案，确保人员安全。

b. 组织专业人员进行设备故障的检修和修复工作。

c. 对设备事故的原因进行调查和分析，采取措施防止类似事故再次发生。

3. 设备事故的记录和报告a. 对设备事故进行详细记录，包括事故经过、损失情况等。

b. 及时向上级部门和相关部门报告设备事故，汇报处理情况和采取的措施。

二、设备事故考核办法（一）设备事故考核目标：检查设备事故管理制度的执行情况，发现问题并及时改进，提高设备事故预防和处理能力。

（二）设备事故考核内容1. 设备事故的预防措施是否有效、是否得到正确执行。

2. 事故发生后的应急预案是否完善和及时启动。

3. 设备事故处理工作的及时性和效果是否符合要求。

4. 设备事故的记录和报告是否详细、及时。

5. 设备事故处理后，是否对问题进行分析和改进。

（三）设备事故考核方式1. 定期进行设备事故现场检查，检查设备的运行状态、设备事故处理记录等。

2. 进行设备事故应急演练，评估应急预案的实施效果。

3. 定期召开设备事故分析会议，总结经验，改进措施。

（四）设备事故考核结果和奖惩措施1. 对于设备事故管理不到位、处理不力的单位，进行通报批评，并责令整改。

冶炼厂设备故障考核制度

冶炼厂设备故障考核制度
为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。

减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。

1、定义：
设备故障是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。

注：我厂设备故障包括影响单炉或单机（烧结机）的生产。

2、措施：
2.1.计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。

2.2.要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。

2.3.要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检”的点检制度，注重设备的日常维护保养。

2.4.如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。

2.5.今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。

3、设备故障时间及次数划分标准：
根据公司设备故障指标，我厂规定每月高炉单炉故障休风累计时间为3h，故障次数（慢风：≤1000m3/min,时间≤30min为1次）每月累计为13次。

烧结系统每月单机故障停机累计时间为16h。

具体划分如下：
3.1、高炉系统。

冶炼厂设备事故管理及考核制度范本

冶炼厂设备事故管理及考核制度范本一、总则为规范冶炼厂设备事故的管理，提高设备安全运行水平，保障员工安全，制订本制度。

二、设备事故管理1.设备事故分类：设备事故分为一般事故、重大事故和特别重大事故三类。

一般事故：指对设备本身没有重大损坏，对生产和人员安全没有造成直接威胁的事故。

重大事故：指对设备造成重大损坏，对生产和人员安全存在直接威胁的事故。

特别重大事故：指对设备造成严重破坏，对生产和人员安全造成重大危害的事故。

2.设备事故报告与通报：（1）一般事故：设备事故责任人应及时向上级报告事故情况，并填写设备事故报告表，报送设备部门。

（2）重大事故：设备事故责任人应立即向上级报告事故情况，并填写设备事故报告表，报送设备部门，并同时通报相关部门和人员。

（3）特别重大事故：设备事故责任人应立即向上级报告事故情况，并采取紧急措施，确保人员安全，报送设备部门，并立即通报上级领导、公安机关和相关部门。

3.设备事故处理：（1）一般事故：设备部门应根据设备事故报告，及时排查事故原因并提出处理措施，责任人应配合设备部门的调查工作，并按照处理措施执行。

（2）重大事故：设备部门应组织专家对事故原因进行调查，提出处理措施并报上级批准，责任人应配合调查工作，并按照批准的处理措施执行。

（3）特别重大事故：设备部门应组织专家对事故原因进行调查，提出处理措施并报上级批准，责任人应配合调查工作，并按照批准的处理措施执行，同时由公安机关依法进行调查处理。

三、设备事故考核制度1.设备事故责任人考核：（1）针对一般事故，责任人按照设备事故发生次数和处理情况进行综合评定，评定结果作为年度绩效考核的依据。

（2）针对重大事故和特别重大事故，责任人按照事故发生原因及责任进行个人追责，并可能导致相应的惩处。

2.设备事故处理及时性考核：（1）设备部门根据设备事故发生时的处理措施及时性进行考核，及时进行处理的得分较高，处理不及时或无所作为的得分较低，考核结果作为设备部门的年度绩效考核的一部分。

冶炼厂设备事故管理及考核制度(5篇)

冶炼厂设备事故管理及考核制度1、设备事故的划分标准1.1、重大设备事故凡设备发生事故，修复费用在____万元及以上者为重大设备事故。

1.2、大型设备事故凡设备发生事故，修复费用在____万元及以上，____万元以下，或因主要生产设备发生事故，使生产系统停机____小时及以上者为大型设备事故。

1.3、中型设备事故凡设备发生事故，修复费用在____万元及以上，____万元及以下，或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机____小时及以上，____小时及以下者为中型设备事故。

1.4、小型设备事故凡设备发生事故使主机停机____小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。

1.5、下列情况不作为设备事故1.5.1在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。

1.5.2生产工艺事故，如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。

1.5.3生产过程中，凡是接触生产物件或物料的，如皮带运输机皮带，连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏，使生产中断的。

1.5.4不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。

2、对设备事故单位和责任人的处罚2.1、对发生设备事故车间的处罚凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的____%和____%，发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度加倍处罚。

2.2、对重大设备事故责任人的处罚对负有直接责任或主要责任者每人处罚____至____元，对次要责任者每人处罚____至____元，对负有主要领导责任者处罚____至____元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚____至____元，对负有直接管理责任者处罚____至____元，对负有间接责任管理者处罚____至____元。

2.3、对大型设备事故中责任人的处罚对负有直接责任或主要责任者每人处罚____至____元，对次要责任者每人处罚____元至____元，对负有主要领导责任者处罚____至____元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚____至____元，对负有直接管理责任者处罚____至____元，对负有间接责任管理者处罚____至____元。

2023年炼铁厂设备事故管理制度

2023年炼铁厂设备事故管理制度一、制度目的炼铁厂作为一个涉及高温、高压、高风险的特种行业，设备事故的发生可能造成严重人员伤亡和财产损失。

因此，制定炼铁厂设备事故管理制度，旨在保障员工的生命安全和健康，并减少因设备事故造成的经济损失。

二、设备事故管理责任1.炼铁厂设备事故管理委员会成立，负责设备事故管理的规划、组织、监督和评估。

2.炼铁厂设备事故管理工作由设备部门负责，将设备事故管理纳入设备管理体系中。

3.各班组设备管理人员负责本班组设备事故的预防和安全机制的建立。

三、设备事故的分类与分级1.严重事故：造成人员伤亡或重大经济损失的设备事故。

2.较大事故：造成一定经济损失的设备事故。

3.一般事故：造成轻微经济损失或无经济损失的设备事故。

四、设备事故的预防措施1.定期检查设备的完好性和运行状态，及时发现和排除潜在的设备故障。

2.建立良好的设备维护制度，对设备进行定期保养和维修，确保设备的安全可靠性。

3.加强对设备操作人员的培训和考核，提高其操作技能和安全意识。

4.加强设备事故的信息共享和分析，及时吸取经验教训，改进设备管理措施。

五、设备事故的应急管理措施1.事故发生后，设备操作人员应第一时间报告相关部门，并采取控制措施，避免事故扩大。

2.炼铁厂设备事故应急预案应明确责任分工和处置流程，并定期组织应急演练，提高应急处置能力。

3.及时组织伤员救护和疏散，保障员工的安全和生命健康。

4.事故发生后，设备管理人员要做好事故现场保护工作，尽可能保留事故现场证据。

六、设备事故的应急处置和事故调查1.事故发生后，设备操作人员应立即停止设备运行，切断电源，并配合相关部门进行事故调查。

2.事故调查组应尽快组织调查，查明事故原因，并制定相应的改进措施。

3.对事故责任人要严肃处理，依法依规进行惩处。

七、设备事故的记录与报告1.设备事故发生后，相关部门应立即记录，并进行事故报告。

2.事故报告应详细描述事故的时间、地点、原因、损失和处理情况，并提出相应的改进建议。

冶炼厂设备故障考核制度(3篇)

冶炼厂设备故障考核制度是指为了提高设备运行稳定性和降低设备故障率，制定一套针对设备故障的考核制度，以便对冶炼厂设备故障进行评估和管理。

该制度的目的是：1. 促使冶炼厂加强对设备故障的预防和管理，减少设备故障给生产带来的影响。

2. 激励冶炼厂设备维护人员和管理人员，提高设备维护和管理的水平。

3. 建立一套客观、公平和有效的设备故障考核机制，对冶炼厂设备故障情况进行评估和分析，为设备改进和优化提供依据。

冶炼厂设备故障考核制度应包括以下内容：1. 故障统计和分析：对故障进行定期统计和分析，包括故障次数、停工时间、故障原因、故障处理效率等。

2. 故障考核指标：制定合理的故障考核指标，如设备故障率、故障处理周期、故障处理效率等。

3. 考核责任：确定相关的责任人和责任部门，明确各个岗位在设备故障考核中的责任。

4. 考核奖惩机制：建立奖惩机制，对设备故障率较低、故障处理效率较高的个人或部门给予奖励，对故障率较高、故障处理不及时的个人或部门进行相应的处罚。

5. 报告和沟通机制：建立设备故障考核报告制度，并定期向相关人员进行报告和沟通，以便及时了解设备故障情况和改进措施。

冶炼厂设备故障考核制度的实施可以帮助冶炼厂提高设备运行的稳定性和可靠性，降低生产成本，提高生产效率，增强企业的竞争力。

冶炼厂设备故障考核制度（2）为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。

减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。

1、定义：设备故障是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。

注：我厂设备故障包括影响单炉或单机(烧结机)的生产。

2、措施：2.1.计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。