铸造企业整改提升环保方面验收标准
铸造厂环保问题及整改措施
铸造厂环保问题及整改措施铸造厂环保问题及整改措施一、引言随着社会的发展和工业的进步，铸造工业作为重要的基础产业之一，在推动经济发展的同时，也面临着日益严峻的环境问题。
铸造工艺中产生的气体、噪音、固体废物等污染物对周边环境和人体健康都会造成不可忽视的影响。
为了促进铸造厂环保问题的整改，本文将从环境污染现状、问题分析和整改措施等方面展开讨论。
二、环境污染现状1.废气排放问题铸造厂在生产过程中，燃烧煤炭等固体燃料会产生大量的废气，包括二氧化硫、一氧化碳、二氧化氮等有害气体。
此外，铸造厂常常使用熔融金属和合金的方式进行生产，这种方式也会产生金属蒸气和有害气体。
2.废水排放问题铸造厂在生产过程中会消耗大量的水资源，并产生含有金属离子、有机化合物和悬浮物等废水。
这些废水中含有重金属和有害物质，对周边水体和生态环境造成严重影响。
3.固体废物处理问题铸造厂在生产过程中也会产生大量的固体废物，如废炉砂、废矿石、废旧设备等。
这些固体废物如果没有得到妥善处理，会对土壤和地下水造成污染。
4.噪音污染问题铸造厂的机械设备运转时会产生噪音，对附近居民的生活和工作环境造成干扰。
长期以来，铸造厂噪音污染问题一直困扰着周边居民。
三、问题分析1.环保意识不强由于铸造厂经营周期较长，其中很多企业始终未露出强烈的环保意识，对环境保护的重要性认识不足。
他们更关注利润的最大化，而忽视了环境保护对企业的长远利益和可持续发展的重要性。
2.设备落后铸造厂很多设备陈旧、性能落后，无法满足现代环保要求。
缺乏先进的排污设备和技术手段，导致废气、废水和固体废物的处理效果不佳。
3.管理混乱一些铸造厂在管理层面存在混乱和缺乏规范，缺乏有效的环保管理体系。
没有建立完善的环保规章制度，导致环保问题得不到有效的监管和整改。
4.技术水平低下部分铸造厂技术水平较低，对于环保技术的研发和应用投入有限。
缺乏高效的治理手段和技术人员，无法有效处理产生的废气、废水等环境污染物。
铸造验收规范标准最新
铸造验收规范标准最新1. 目的与适用范围本规范旨在确保铸造产品的质量，适用于所有金属铸造生产过程中的产品质量控制。
2. 原材料要求- 铸造所用原材料必须符合国家标准或行业标准，包括但不限于金属锭、合金材料等。
- 原材料应具有清晰的标识和可追溯性。
3. 模具与工艺要求- 模具设计应满足产品形状、尺寸精度和生产效率的要求。
- 铸造工艺应根据产品特点和材料特性合理选择。
4. 铸造过程控制- 铸造过程中应严格控制熔炼温度、浇注速度和冷却速率。
- 应定期对铸造设备进行维护和校准，确保其正常运行。
5. 产品尺寸与形状精度- 产品尺寸应符合设计图纸要求，尺寸偏差应控制在规定的范围内。
- 产品形状应符合设计要求，无明显变形或缺陷。
6. 表面质量- 产品表面应光滑、无裂纹、无砂眼、无气泡等缺陷。
- 表面粗糙度应满足设计要求或行业标准。
7. 内部质量- 通过无损检测方法，如X射线、超声波等，确保产品内部无裂纹、缩孔、夹杂等缺陷。
- 内部组织应均匀，无明显的偏析现象。
8. 热处理与性能要求- 根据材料特性和产品要求，进行适当的热处理，如退火、正火、淬火等。
- 产品的性能应满足力学性能、耐蚀性能等要求。
9. 检验与试验- 产品在出厂前应进行严格的检验，包括尺寸检验、外观检验、内部质量检验等。
- 根据需要，可进行力学性能试验、耐蚀性试验等。
10. 标识与包装- 每个产品都应有清晰的标识，包括产品型号、生产日期、批号等。
- 包装应确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
11. 质量记录与追溯- 应建立完整的质量记录体系，记录每个生产环节的关键参数和检验结果。
- 产品应具有可追溯性，以便在发现问题时能够追踪到具体批次和生产环节。
12. 持续改进- 企业应持续收集产品质量反馈，不断优化生产工艺和质量控制流程。
结尾本规范标准的制定旨在提高铸造行业的产品质量，确保用户能够获得可靠和高质量的产品。
企业应严格遵守本规范，不断提升自身的生产和管理水平，以满足市场和用户的需求。
铸造企业整改验收情况报告
铸造企业整改验收情况报告一、背景介绍铸造企业是我国重要的制造业支柱行业之一，其产品广泛应用于建筑、交通、能源、冶金等领域。
然而，由于行业自身的发展和管理不善，一些铸造企业存在着生产环境差、安全隐患多、能源消耗高等问题，严重影响了企业的发展和社会的可持续发展。
为了推动铸造企业的整改和提升，我们组织了此次整改行动。
二、整改行动介绍本次整改行动围绕铸造企业的生产环境、安全管理、资源利用等方面进行了全面的整改，目标是提升企业的生产效率、改善生产环境、降低能源消耗，推动铸造企业的可持续发展。
2.1 生产环境整改针对铸造企业存在的生产环境差的问题，我们采取了多项措施进行整改。
首先，对生产车间进行了大规模的清洁和翻新工作，拆除了老化设备，更新了生产设备，优化了生产布局，提高了生产效率。
其次，对生产过程中的废气、废水进行了系统治理，增加了废气处理装置和废水处理设备，确保排放达标。
还加强了噪音和粉尘的控制，采取隔离措施和封闭设备，减少了对环境的污染。
2.2 安全管理整改针对铸造企业安全隐患多的问题，我们通过建立健全安全管理制度，提升员工安全意识，加强设备维护和管理，严禁违规操作和违章行为等方式进行整改。
特别是对涉及高温、高压、有毒有害物质的操作进行了强化管理，增加了防护设施和安全教育培训，确保员工的人身安全。
2.3 资源利用整改针对铸造企业能源消耗高的问题，我们从节约能源和资源的角度进行了整改。
优化了生产流程，减少了能源浪费和物料浪费。
引进了节能型设备，改善了能源利用效率。
加强了能源管理和监控，提高了能源的利用率。
此外，还推行了循环经济理念，加强废弃物的回收利用，减少了对资源的浪费。
三、整改情况总结经过一段时间的整改行动，铸造企业的整改情况总体较好。
生产环境得到了显著改善，生产车间更加整洁，设备更新提升了生产效率，废气、废水排放达到了国家标准，噪音和粉尘污染得到了有效控制。
安全管理得到了加强，安全事故明显减少，员工的安全意识大幅提升。
铸造厂环保整改措施
铸造厂环保整改措施铸造厂环保整改措施一、背景介绍铸造是一种制造工艺，通过在高温条件下将金属或合金熔化后倒入模具中，经冷却凝固后得到所需形状和尺寸的工件。
然而，铸造过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境和人体健康造成严重威胁。
为了保护环境，铸造厂需要采取一系列环保整改措施。
二、废气治理措施1. 高效燃烧设备：铸造过程中常常需要燃烧一些物质来提供热量，传统的燃烧设备效率低下、排放高。
铸造厂应采用高效率的燃烧设备，如高炉煤气燃烧炉和热风炉，提高燃烧效率，减少废气排放。
2. 尾气处理装置：安装尾气处理装置，如除尘设备、脱硫装置、脱硝装置等，将废气中的颗粒物、硫化物和氮氧化物等有害成分去除或转化为无害物质。
3. 废气回收利用：将含有有用成分的废气进行回收利用，可以降低对环境的污染，并减少能源消耗。
三、废水治理措施1. 废水收集和分流：铸造厂需要建立废水收集系统，确保废水不会与清洁用水混在一起，防止交叉污染。
对不同种类的废水进行分流处理，分别处理不同成分的废水。
2. 梯级利用：将含有有机物质较高的废水进行生物处理，通过生物降解将有机物分解为无机物，然后进一步经过化学净化和深度处理，使废水达到排放标准。
3. 循环水利用：将经过处理的废水进行净化处理，使其达到可循环利用的标准，并应用于铸造过程中的冷却和清洗等环节，减少淡水消耗。
四、固体废弃物处理措施1. 废渣分类和减量：铸造过程中会产生大量的废渣，包括废砂、废渣、废模具等。
对废渣进行分类，采用有效的资源化利用技术，如废砂砂轮机清理、废渣回收利用等，减少废渣产生，降低对环境的影响。
2. 回收利用：将可以回收利用的固体废弃物进行再加工处理，转化为可再利用的原料，减少对自然资源的开采和消耗。
3. 安全填埋和焚烧：对无法进行回收利用或处理的固体废弃物，采取安全填埋或经过高温焚烧处理，确保废弃物不会对环境和人体健康造成危害。
五、能源节约措施1. 高效节能设备：铸造厂应采用高效节能设备，如高效电机、高效换热器等，减少能源的消耗。
铸造企业整改提升环保方面验收标准
铸造企业整改提升环保方面验收标准随着环保意识的不断提高，对于铸造企业来说，整改提升环保水平已经成为当务之急。
为了确保整改工作的有效性和可持续性，制定明确的验收标准至关重要。
一、废气排放验收标准1、铸造企业在生产过程中会产生大量的废气，如熔炼废气、浇注废气、造型废气等。
对于这些废气的排放，应首先检测其主要污染物的浓度，包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）等。
颗粒物的排放浓度应符合国家和地方相关标准的要求，一般来说，不得超过每立方米 XX 毫克。
二氧化硫和氮氧化物的排放浓度也应严格控制，分别不超过每立方米 XX 毫克和 XX 毫克。
对于挥发性有机物（VOCs），应采用先进的治理技术，确保其排放浓度满足限值要求。
2、废气收集和处理系统的有效性也是验收的重要内容。
企业应配备完善的废气收集装置，确保废气能够被有效地收集起来，收集效率应达到 XX%以上。
处理设施应正常运行，如采用的是布袋除尘器，应检查滤袋的完整性和清灰效果；采用的是活性炭吸附装置，应检查活性炭的更换周期和饱和度。
3、废气排放口的设置应符合规范，同时要安装在线监测设备，实时监测废气排放的浓度和流量，并将数据上传至环保部门的监控平台。
二、废水排放验收标准1、铸造企业的废水主要来源于设备冷却、清洗、涂装等环节。
废水排放应达到国家和地方规定的排放标准。
化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、悬浮物（SS）、氨氮、总磷、总氮等主要污染物的浓度应分别控制在每升 XX 毫克、XX毫克、XX 毫克、XX 毫克、XX 毫克、XX 毫克以下。
2、企业应建设完善的废水处理设施，处理工艺应根据废水的水质特点进行合理选择。
例如，对于含重金属的废水，应采用化学沉淀、离子交换等方法进行处理；对于有机废水，可以采用生物处理法。
3、废水处理设施的运行管理也应纳入验收范围，包括设备的维护保养、药剂的添加、污泥的处理等。
三、固废处理验收标准1、铸造企业产生的固体废物主要有炉渣、废砂、废金属、废涂料、危险废物等。
铸造车间环保整改措施
铸造车间环保整改措施铸造车间环保整改措施一、背景介绍铸造车间作为工业生产中不可或缺的一环，其机械设备和工艺流程对环境造成的污染是不可忽视的。
为了减少对环境的影响，保护生态环境，铸造车间需要采取一系列的环保整改措施。
二、污染源分析铸造车间污染主要来自以下几个方面：1.废水污染：铸造车间使用大量的水来冷却铸件和清洗设备，废水中含有大量金属离子、脱脂剂等有害物质。
2.废气污染：铸造车间熔炼金属时会产生大量的烟雾和有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。
3.固体废弃物：铸造车间产生大量的废弃物，包括废铸件、废模具、废砂等，这些固体废物如果处理不当将对环境造成严重污染。
4.噪声污染：铸造车间的机械设备和工艺流程可能会产生噪音，对周边居民和工人的健康产生不良影响。
三、整改措施为了解决铸造车间的环境污染问题，需要采取以下整改措施：1.废水处理（1）优化工艺流程，减少废水排放。
通过改善冷却系统，减少冷却水的使用量，减少废水的产生。
（2）安装废水处理设备。
对于含有有害物质的废水，应建立废水处理系统，如沉淀池、过滤装置等，以去除废水中的污染物。
（3）加强废水监测与管理。
建立废水排放监测系统，定期对废水进行抽样检测，确保废水排放符合环保标准。
2.废气处理（1）优化炉膛设计。
改进铸造车间的炉膛结构，增加燃烧效率，减少烟雾和有害气体的排放。
（2）安装废气净化设备。
考虑到铸造车间废气复杂的成分，可以采用多级净化设备，如湿式洗涤器、喷淋塔等，以去除废气中的污染物。
（3）加强废气监测与管理。
设置废气排放监测点，定期对废气进行抽样检测，确保废气排放符合环保标准。
3.固体废弃物处理（1）分类收集。
建立固体废弃物分类收集机制，将废铸件、废模具、废砂等不同种类的废弃物分别收集，方便后续处理和资源回收利用。
（2）资源化利用。
对于可回收利用的固体废弃物，可以进行再加工处理，如废铸件破碎熔化再利用，废砂作为建材等。
（3）规范处理。
对于无法回收利用的固体废弃物，应按照环保要求进行规范处理，如安全填埋、焚烧等。
20万吨铸造生铁技改项目环境影响评价要点doc
20万吨铸造生铁技改项目环境影响评价要点doc
金属铸造行业属于重污染工业，往往会带来严重的环境影响，特别是
萤火虫的产油。
完成20万吨铸造生铁技术改造项目的环境影响评价，应
对以下要点进行评估：
一、本项目技术和设备的环境影响评价
1、铸造生铁的生产工艺、生产过程及工艺设备的选择。
铸造生铁工
艺和工艺流程要求高，设备的选择也有关系，必须考虑噪声、污染和能耗
等环境影响因素。
2、铸造生铁生产工艺的优化，全面考虑各环节的关系，及时改进生
产工艺，减少不必要的污染，提高工艺效率。
3、铸造生铁的节能措施。
在生产过程中，可以采取措施控制工艺参数，以减少能耗，如选用控制系统，利用多种节能设备；可以采用可再生
能源，如太阳能，风能，可以缩短节能投资回收期；采取水资源保护措施；改善工艺，采用新技术，如热电联产等。
二、本项目可能造成的环境污染
1、空气污染排放。
采用的铸造技术、过程和设备，在生产过程中可
能排放一定量的SO2、NOX、PM等有毒、有害物质，对环境造成污染。
2、水体污染排放。
铸造过程需要一定的水量，它们不仅要耗用大量
的水资源，还可能污染水体，造成鱼类死亡等环境影响。
铸造行业绿色工厂评价导则
铸造行业绿色工厂评价导则一、评价目标本导则旨在规范铸造行业绿色工厂的评价工作，推动铸造企业实施绿色生产，提高资源利用效率，降低环境污染，实现可持续发展。
二、评价范围本导则适用于铸造行业新建工厂及现有工厂的绿色化改造项目的评价。
三、评价原则1. 资源节约：优化生产工艺，减少能源消耗和资源浪费。
2. 环境友好：强化污染预防和控制，降低污染物排放。
3. 综合利用：提高废渣、废气、废水等废弃物的综合利用效率。
4. 创新发展：推动技术创新和产业升级，提高绿色铸造水平。
四、评价内容及标准1. 工艺优化：评价铸造工艺是否符合国家及地方产业政策要求，是否采用高效节能技术和设备。
2. 能耗管理：考察工厂能源消耗是否符合国家及地方标准，是否建立完善的能源管理体系。
3. 废弃物减排：评估工厂废弃物排放是否符合相关标准要求，是否采取有效的废弃物减排措施。
4. 废水处理：检查工厂废水处理设施是否完善，废水排放是否达到国家及地方标准。
5. 空气污染控制：检查工厂烟气排放是否符合相关标准要求，是否配备高效的除尘设施。
6. 资源综合利用：评价工厂是否实现废渣、废气、废水等废弃物的综合利用。
7. 绿色管理：考察工厂是否建立完善的绿色管理体系，是否开展员工绿色培训等。
五、评价方法及程序1. 自评：铸造企业应按照本导则要求，开展绿色工厂自评工作，形成自评报告。
2. 第三方评价：选择有资质的第三方评价机构对铸造工厂进行绿色化评价，并出具评价报告。
3. 审核：组织专家对评价报告进行审核，确保评价结果公正、客观。
4. 公示：将审核通过的绿色工厂名单进行公示，接受社会监督。
5. 认证：对符合要求的铸造工厂颁发绿色工厂认证证书。
六、持续改进1. 定期复查：对已认证的绿色工厂进行定期复查，确保持续符合绿色工厂标准。
2. 整改：对复查中发现的问题进行整改，确保绿色工厂的持续优化。
3. 技术创新：鼓励铸造企业在绿色生产方面进行技术创新和研发，提高绿色铸造水平。
管业铸造公司整改提升方案
管业铸造公司整改提升方案管业公司整改提升方案1.厂区内外环境美化（1）彻底清理企业周边垃圾，杂草，杂物等影响环境的物品；（2）对企业内外墙进行粉刷，并书写环保、安全、质量等标语，改善形象面貌；（3）厂区内部（生产、办公、生活）三区分明并设立标志牌，道路及裸露地面硬化，加强绿化美化，洒水抑尘，各项制度、规章、标识（门牌、治理设备及排污口、各车间工段、重污染天气应急响应公示牌等）上墙或明示。
2.物料封闭化，堆放有序化厂区内严禁露天存放原辅材料、成品、半成品、物料等，所有物料必须入棚、入仓、入库房，并分类堆放，整齐有序。
3.厂房标准化，车间洁净化厂房符合环保和安全生产标准要求及建筑规范。
造型、射芯、浇注、清砂、等工序必须在封闭车间内进行生产，工位布局合理，各工位有相对独立生产空间，设备间距、工艺流程合理，车间内非操作区域与操作区分开隔离。
非操作区地面粉刷地坪漆，通道平整、干净，划线清楚且颜色规格统一，安全生产通道畅通，车间内部干净，整洁有序，生产原材料、半成品、成品要分区域，定点存放，并设立标识牌。
4.生产设备机械化，自动化，环保设施科学化造型及落砂必须实行机械化、自动化，提升污染防治技术与设施，熔炼工部，造型浇注工部、制芯工部，落砂清理工部，打磨工部，表面处理工部，机加工工部，砂处理工部等产生烟尘及粉尘工序必须设置在封闭车间内，所有工序，工位等产生污染物部位，必须科学合理安装与污染物排放相匹配的污染物防治设施，减少无组织排放等现象，确保污染物有效收集处理后稳定达标排放。
（二）废气、粉尘污染治理严禁铸造厂区及车间烟尘废气无组织排放，车间内废气污染源工序和设备均应设置除尘净化系统，变无组织逸散为有组织除尘净化排放。
排气筒高度不低于15m，其具体高度以及与周围建筑物的距离应根据环境影响评价文件确定。
1.熔炼工部根据国家发改委产业结构调整指导目录（2013 年修订本）有关条款规定，电炉、出铁口、出渣口应设置废气收集罩，并采取处理措施。
铸造行业环评和分析
铸造行业的环评和分析铸造行业是一种传统且高污染的制造行业，环境保护评价是铸造企业必须重视和应对的问题。
铸造行业环境保护评价主要包括以下几个方面，以下分三点来进行铸造行业环境保护评价分析。
铸造行业环评和分析（精选篇1）铸造行业环境保护评价主要包括以下几个方面：(1)污染物排放控制：通过分析铸造产业污染源地、工艺流程和废气、废水、固体废物等各类污染物形成过程，基于“三同时”要求制定具体的控制措施，采用先进的净化技术、定期对设备进行维护和管理等手段，以达到降低污染物排放的目的。
(2)环境质量影响预测：通过对环境敏感点的数据分析及风险评估，预判新建或扩建铸造项目对周边环境影响情况，以此为参考制定有效的环境监测计划、应急预案及预警系统。
(3)可持续性发展评估：评估铸造企业的节能减排及资源利用情况，并根据国家或地方相关政策要求，制定自身的多种可持续性发展方案。
铸造行业市场前景如何?随着汽车减重和节能趋势以及工业、制造业的不断发展，中国的铸件市场大幅增长，较低的劳动力成本和制造成本将进一步加速市场增长。
铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业。
铸件在航空发动机、火箭发动机、燃气轮机、汽车发动机、大型轻金属及黑色金属结构装备等各类装备中占有相当大的比例，对提高装备主机性能至关重要。
铸造是指制作铸型，将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。
依据铸造金属材料的不同，铸件可分为铸铁件、铸钢件、有色金属件以及其他合金铸件等，铸铁件长期以来居主导地位，占铸件总量的比例达72.53%，其中灰铸铁占比41. 87%，球墨铸铁占比29.45%，可锻铸铁占比1.21%，铸铁件在铸件中占据绝对优势地位。
根据中研普华产业研究院发布的《2021-2026年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》分析显示铸造行业市场发展现状由于铸造机械价格昂贵，大部分企业仍旧以传统方式在发展铸造业，在更新先进技术与现代化机械设备上存在较大压力。
铸造企业整改验收细则(环境保护方面)
青州市铸造企业整改验收细则（环境保护方面）企业名称：（公章）时间：序号污染环节整治要求排放标准分值扣分项1中频感应炉中频感应炉配套集气罩+袋式等高效除尘设施颗粒物执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求3有设施不达标或者无设施的扣3分使用含油废铁、废钢的企业，污染防治设施加装有机废气处理设施(现场检查原料使用情况)挥发性有机物执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）标准要求5有设施不达标或者无设施的扣5分2制芯、浇铸烟气配套集气罩+有机废气处理装置+袋式等高效除尘设施颗粒物执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求，挥发性有机物执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）标准要求10有设施不达标或者无设施的扣10分配套相匹配的集气罩、集气管道及引风机4有设施不达标或者无设施的扣4分3抛丸清砂机配套旋风除尘或多管除尘+袋式除尘联合除尘机组颗粒物执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求5有设施不达标或者无设施的扣5分出灰口采取封闭措施3不密闭扣3分4混砂工序配套集气罩+袋式等高效除尘设施颗粒物执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求6有设施不达标或者无设施的扣6分5砂回收系统各落料点配套集气罩与除尘设施连接颗粒物执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求4有设施不达标或者无设施的扣4分配套相应处理能力的袋式等高效除尘设施4有设施不达标或者无设施的扣4分清灰口围挡封闭，及时清理落灰2未及时清理扣2分6废砂选铁工序废砂选铁回收工序作业场所封闭3未封闭扣3分配套集气罩+袋式等高效除尘设施颗粒物执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求3有设施不达标或者无设施的扣3分7喷塑工序采用天然气或电进行烘干4用其他燃料扣4分烘干阶段:配套安装集气罩+有机废气处理装置挥发性有机物执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）标准要求3有设施不达标或者无设施的扣3分喷塑阶段:配套安装集气罩+袋式等高效除尘设施颗粒物执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求3有设施不达标或者无设施的扣3分8喷漆蘸漆工序喷漆蘸漆工序不得露天作业2露天作业扣2分场地硬化，作业场所周边设置挡溢流墙和收集槽4每少一项扣4分油漆渣和废油漆定期清理,存放于危废暂存库,并做好登记4未做好登记扣4分喷漆蘸漆工序安装集气罩+有机废气处理装置挥发性有机物执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）标准要求6有设施不达标或者无设施的扣6分9物料堆储物料堆存有序，易产生扬尘的物料堆储采用封闭堆存，做到“防扬散、防渗漏、防流失”5未封闭，未“三防”，扣5分厂区路面、作业场所硬化,定时清扫3未清扫扣3分10固废堆储(清运)生活垃圾、工业废渣不得乱堆乱倒3乱堆乱倒扣3分装运采取喷洒水作业、清运固废车辆采用篷布遮盖2未篷布遮盖扣2分危险废物暂存库按照标准化进行建设2未按照标准化进行建设扣2分11无组织废气加强管理，污染防治设施稳定运行，厂区绿化硬化无组织排放的废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，挥发性有机物执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表3中标准要求4不达标的扣4分12噪声噪声源采取室内合理布局、基础减震等措施，对车间墙壁门窗采取吸音、隔音措施厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准3有设施不达标或者无设施的扣3分13加分项烟粉尘排放环节采用袋式除尘器等高效除尘设施2加2分涉VOCs工序采用吸附脱附+蓄热燃烧、催化燃烧工艺等高效处理措施3加3分参评人员：验收得分：。
河南省2023年铸件行业绿色发展评价标准分数
2
不满足上述要求
0
4.1.2VOCS治理工艺（3分）
1、制芯（热芯盒）、覆膜砂（壳型）工序VoCS采用活性炭吸附或更高效的处理措施；制芯（冷芯盒）工序VOCs采用吸收法或更高效处理措施；浇注（树脂砂）VOCs工序采用活性炭吸附、吸收法或更高效的处理措施；
2、消失模、实型铸造工艺的浇注工序采用吸附脱附+蓄热燃烧、吸附脱附+催化燃烧、焚烧法等高效处理设施；
0-3
单位产值NoX排放量（保留2位小数）：kg∕万元产值
0-3
一级指标
二级指标
三级指标
评分细则
分数
5.2VoCS排放（2分）
在连续一年的监测数据中，车间或生产设施排气筒排放的NMHC为0-30mg∕m∖
TVOC为0-50mg∕π√
2
在连续一年的监测数据中，车间或生产设施排气筒排放的NMHC为30-40mg∕m∖
5、厂房车间各生产工序须功能区化，造型、制芯、落砂、清理（去除浇冒口、铲飞边毛刺等，尤其指抛丸工序）、旧砂回用、废砂再生等工序所在功能区安装固定的喷干雾抑尘装置
1
不满足上述要求
O
4.1.4物料输送（2分）
1、粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送时，应采取密闭或覆盖等抑尘措施。转移、输送、装卸过程中应采取集气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施；2、除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；
2、生铁、废钢、焦炭和铁合金等粒状、块状散装物料应储存于半封闭储库及以上措施，半封闭储库应至少两面有围墙（围挡）及屋顶，并对物料采取覆盖或喷淋（雾）等抑尘措施：熔模铸造淋砂工序在半封闭空间内操作，配备除尘设施；
环保自查整改措施铸造厂
环保自查整改措施铸造厂环保自查整改措施-铸造厂第一章：引言铸造行业作为重工业领域的重要组成部分，面临着严峻的环境保护挑战。
为了落实国家的环保政策，推动铸造厂在生产过程中减少污染物的排放，提高资源利用率，本文将提出一系列环保自查整改措施，以帮助铸造厂做好环保工作。
第二章：环境保护法规要求2.1，了解环境保护法律法规的相关要求；2.2，建立健全环保管理制度并加强培训。
第三章：大气污染治理3.1，建立和完善铸造厂大气污染物排放清单，并定期更新；3.2，安装更新高效节能设备，减少尘埃和烟尘的排放；3.3，控制生产过程中的有机挥发物排放，采用密闭生产和VOCs治理技术。
第四章：水污染治理4.1，建立和完善废水处理设施，确保废水排放符合国家和地方的排放标准；4.2，加强废水的监测和管理，实施有效的水质治理；4.3，加强对铸造厂附近水体的监测，定期进行水质抽检。
第五章：固体废物管理5.1，建立和健全固体废物管理制度，加强废弃物分类和储存；5.2，合理利用固体废物资源，进行废物资源化处理；5.3，控制废弃物的排放量，减少固体废物对环境的影响。
第六章：噪声和振动治理6.1，制定噪声和振动控制措施，减少因铸造工艺产生的噪声和振动；6.2，加强对噪声和振动的监测，确保噪声和振动在国家标准范围内；6.3，提高员工的环境保护意识，加强对噪声和振动危害的培训。
第七章：环境风险管理7.1，制定应急预案，应对突发环境事件；7.2，建立环境风险管理制度，加强对环境风险的评估和控制；7.3，加强环境监测，实时了解铸造厂的环境状况，及时发现和解决问题。
第八章：环保技术研发与应用8.1，加强环保技术研发，推动铸造技术的升级和改造；8.2，建立与科研机构和大专院校合作，共同开展环保技术研究项目；8.3，加强环保技术的推广和应用，提高铸造厂的环保水平。
第九章：员工培训和宣传教育9.1，加强员工的环保意识培养，定期开展环保知识培训；9.2，组织开展环保宣传教育活动，提高员工的环保意识和责任感；9.3，建立员工举报环境违法行为的机制，鼓励员工参与环境保护工作。
环保整改措施铸造厂
环保整改措施铸造厂环保整改措施铸造厂一、背景随着工业的快速发展，铸造行业逐渐成为整个产业链中重要的一环。
然而，由于铸造工艺的特殊性，铸造厂在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成了严重影响。
为了实现可持续发展，必须采取积极有效的环境保护措施来减少铸造厂的环境污染。
二、现状分析1. 废气治理：铸造过程中会产生大量的废气，其中含有高浓度的有害气体和颗粒物。
传统的废气治理工艺效果有限，难以达到排放标准。
2. 废水处理：铸造过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属离子，严重污染水源和土壤。
3. 固体废弃物处理：铸造厂产生的固体废弃物主要包括废旧砂型、废渣、废水泥等，对环境造成二次污染。
三、环保整改措施为了减少铸造厂的环境污染，我们需要采取一系列环保整改措施。
1. 废气治理（1）安装高效除尘设备：铸造过程中产生的颗粒物可以通过高效除尘装置进行捕捉和过滤，使废气排放达到国家排放标准。
（2）引入烟气脱硫和脱氮技术：适用于含有硫化物和氮氧化物的废气，通过引入烟气脱硫和脱氮技术，减少废气中有害气体的含量，提高废气排放的质量。
2. 废水处理（1）建设生物处理系统：铸造厂的废水可以通过生物处理系统进行处理，利用微生物的生化作用来降解废水中的有机物，从而减少对水源的污染。
（2）引入先进的物理化学处理技术：采用化学絮凝和深度过滤等技术，去除废水中的重金属离子和有机物，提高废水处理的效率。
3. 固体废弃物处理（1）废旧砂型回收利用：将废旧砂型进行分类处理，通过筛分和烧结等工艺，将可再利用的砂型回收利用，减少废弃物的产生。
（2）废渣资源化利用：废渣可以通过烘干和破碎等工艺，将废渣转化为可再利用的材料，例如用于建筑和道路的填充材料。
（3）废水泥固化处理：对废水泥进行固化处理，将其转化为无害化固体废物，减少对土壤和水源的污染。
四、推行与监控1. 推行阶段（1）制定环保整改方案：明确整改目标和时间，并安排专人负责整改工作。
针对铸造环保整改措施
针对铸造环保整改措施铸造环保整改措施一、引言铸造是一种重要的工艺，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。
然而，由于铸造过程中产生的废气、废水、废渣等环境污染问题，铸造行业被认为是一个高污染高能耗的行业。
为了提高铸造行业的环境保护水平，许多铸造企业开始采取环保整改措施，减少污染排放，保护环境。
二、环保整改措施1. 污水处理铸造过程中产生的废水通常含有高浓度的金属离子和悬浮物，直接排放会对水体造成严重污染。
因此，铸造企业应建立合理的废水处理系统。
首先，应在铸造车间设置沉淀槽，用于分离悬浮物。
然后，将废水送往生物处理系统进行进一步处理，通过微生物的降解和吸附作用，将金属离子和有机物去除或转化为无害物质。
最后，对处理后的废水进行二次处理，保证其达到排放标准。
2. 废气处理铸造过程中会产生大量的废气，主要包括燃烧废气和挥发性有机物排放。
这些废气中含有有毒有害物质和可燃气体，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，铸造企业应采取有效的废气处理措施。
首先，应配备合适的排气设备，包括废气收集罩、排气管道和废气处理设备。
其次，可以采用物理方法如吸附、吹膜等对废气中的有害物质进行去除。
再者，可以使用化学方法如氧化、还原等对废气进行处理，将有害物质转化为无害物质。
最后，对处理后的废气进行监测，确保其排放符合相关标准。
3. 回收利用铸造过程中会产生大量的废渣和废料，其中包含有用的金属物质。
为了减少资源浪费和环境污染，铸造企业应采取有效的回收利用措施。
首先，应对废渣进行分类，将可以回收利用的金属物质进行分离和回收。
其次，可以采用金属熔炼和再生技术，将废渣中的金属物质回收再利用。
再者，可以将废料进行破碎、粉碎等处理，将其转化为可再生的颗粒材料，用于再次铸造。
最后，对回收利用的金属物质进行监测，确保其质量符合相关标准。
4. 节能减排铸造行业是一个能耗较高的行业，因此，节能减排也是铸造企业的重要任务之一。
首先，企业应加强设备管理，定期检查和维护设备，确保其正常运行。
铸造企业整改提升技术工艺装备节能等方面验收标准
峡山区铸造企业整改提升技术工艺装备节能等方面验收标准项目评价内容评价标准要求评价方式一、产业政策（15分）工商营业登记、环保，立项、土地、规划、安全、节能等手续工商登记、环保为否决项；其他手续适当计分。
查验企业手续等文件；现场检查。
二、企业规模（15分）1.占地面积按占地面积大小适当计分。
查阅文件；现场检查。
2.生产能力参考铸造企业规范条件参考产量计分。
查阅文件；现场检查。
3.营业收入（销售收入）参考铸造企业规范条件销售收入标准计分。
（以统计局报表为准或地方政府认可的数据等）查阅文件。
4.税收按照缴税多少计分，未缴税不得分。
（企业税收以税务局数据为准）税务部门查阅数据。
三、厂区布局（10分）1.厂区内外环境（1）企业内外无垃圾、杂草、杂物；（2）对企业内外墙进行粉刷，环保、安全、节能等固定标识不少于5条；（3）厂区内部生产、办公、生活分区，道路、裸露地面硬化，加强绿化美化，洒水抑尘，车间、围墙墙体洁净。
各项制度、规范、标识上墙、明示。
现场检查。
2.物料管理厂区内外严禁露天存放原辅材料、成品、半成品、工装等物料，所有物料必须入棚、入仓、入库房，并分类堆放、整齐有序。
现场检查。
3.厂房车间标准化（1）造型、浇注、清理等工部布局合理，各工位有相对独立生产空间；（2）设备间距、工艺流程合理，减少易产生扬尘物料流转次数和落差，减少污染源；（3）通道平整、干净，划线清楚且颜色规格统一；现场检查。
（4）安全生产通道畅通。
车间内部干净、整洁有序，生产原材料、半成品、成品要分区域、定点存放，并设立标识牌。
四、生产工艺（10分）熔炼、造型、制芯、砂处理、清理等生产工艺（1）企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。
（鼓励使用国家产业政策指导目录、铸造企业规范条件等有关政策鼓励要求的生产工艺）（2）企业不应使用国家明令淘汰的生产工艺。
不应采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺；粘土砂批量铸件生产企业不应采用手工造型；造型及落砂必须实行机械化，鼓励自动化。
宁波市铸造企业污染整治提升环保验收标准
依法、及时、足额缴纳排污费
9
没有经环保部门查实的严重环境信访和投诉
减排
要求
10
完成规定减排任务
工艺
装备
与
生产
现场
11
现有冲天炉规模在7吨（含）以上
12
冲天炉须采用高碳、低硫率焦炭，鼓励使用电炉
13
熔化（熔模铸造）、保温、烘干等相关设备采用电或天然气等清洁能源
14
砂型铸造的造型和制芯工序采用自动砂处理生产线
宁波市铸造企业污染整治提升环保验收标准
宁波市铸造企业污染整治提升环保验收标准
类别
内容
序号
判断依据
是否
符合
相关
政策
选址
1
企业选址符合规划要求
2
搬迁入园的原址停产
3
大气/卫生防护距离内没有环境敏感目标
合法
生产
4
严格执行环境影响评价制度
5
严格执行“三同时”环保验收制度
6
依法申领排污许可证
7
依法进行排污申报登记
15
落砂、抛丸等工序采用封闭型机械设备
16
配套建设自动、封闭型废砂再生生产线
17
熔模铸造的造型工序采用半自动或自动生产线
18
熔模铸造的造型、制蜡、脱腊工序配套废气收集处理装置
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砂模生产厂房为封闭式，生产原材料、半成品、成品要分区域、定点存放，并设立标识牌，避免混存，禁止露天作业。
铸造企业环保验收报告
铸造企业环保验收报告1. 引言本文是针对某铸造企业进行的环保验收报告，旨在对该企业在环保方面的工作进行评估和监督。
通过评估和验收，旨在确保该企业的生产与运营活动符合环境保护法律法规的要求，保护环境，促进可持续发展。
2. 验收背景铸造企业作为一种传统的制造业企业，其生产过程涉及到大量的原材料使用和废气、废水排放，对环境造成潜在的污染风险。
为了规范其环保行为，确保企业生产活动对环境的可接受性，政府对该企业进行了环保验收。
3. 验收内容本次环保验收主要包括以下几个方面：3.1 废气治理针对该企业的燃烧工艺以及排放口进行了监测和评估。
根据监测结果显示，该企业符合国家规定的废气排放标准，工艺设置合理，废气治理设施完好。
在触发限值排放时，该企业已采取有效的控制措施进行污染物处理，确保废气排放符合国家相关标准。
3.2 废水治理对该企业的废水排放进行了检测和评估。
经过检测，其废水排放符合国家标准要求，处理设备运行正常，处理效果优良。
该企业在废水治理方面采取了必要的措施，确保废水排放不对周边水环境造成污染。
3.3 固体废物处理该企业的固体废物处理符合国家的相关要求，其采取了合适的措施进行固体废物的分类、储存和处置。
该企业建立了相应的固体废物管理制度，并按照制度规定进行操作，有效减少固体废物的产生，降低对环境的影响。
3.4 环境监测该企业建立了完善的环境监测体系，定期对排放的废气、废水等进行监测和分析，并按照要求向政府部门上报监测数据。
监测数据显示，该企业的环境质量符合国家和地方标准要求。
同时，该企业还主动开展了周边环境影响评估，制定了应急预案，保障了生产活动对周边环境的可控性。
4. 验收结论通过对该铸造企业进行的环保验收，得出以下结论：1. 该企业在废气治理、废水治理和固体废物处理方面采取了有效措施，符合国家相关要求；2. 该企业具有完善的环境监测体系，定期监测和上报数据，并积极开展环境影响评估工作；3. 该企业具备环保管理的意识和能力，对环保工作高度重视。
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铸造企业整改提升环保方面验收标准
一、有组织排放
污染物稳定达标排放执行《××省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）,铸造行业的烧结、高炉工序污染物排放控制按照《××省钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）相关要求执行。
国家或省出台新标准严于验收标准的，按照国家或
厂区内严禁露天存放原辅材料、成品、半成品、砂箱等物料，所有物料必须放入全密闭的棚、仓、库房等，并分类堆放、整齐有序。
（二）物料转移和输送
1.粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送时，应采取密闭或覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中产尘点应采取集
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气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施。
2.除尘器卸灰口应采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不得直接卸落到地面。
除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输。
3.厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。
（三）铸造
1.熔炼工部、造型浇注工部、制芯工部、落砂清理工部、打磨工部、砂处理工部、表面处理工部等产生污染物工序必须设置在封闭车间内，所有工序、工位等产生污染物部位，必须科学安装与污染物排放相匹配的污染物防治设施，减少无组织排放和跑冒滴漏等现象，确保污染物有效收集并处理后稳定达标排放。
车间不得有可见烟粉尘外逸。
2.产生的废砂、废渣禁止乱堆乱放，实行定点收集存放，设立标识，并采取有效的防尘抑尘措施，定期按相关规定处置。
建立废砂废渣再生回用处理中心后，企业必须集中废砂废渣到处理中心进行无害化处理。
污水处理、噪声治理等严格按国家法律法规执行。
三、污染治理技术
烟粉尘排放环节采用布袋除尘等高效除尘，涉VOCs 工序采用吸附脱附+蓄热燃烧工艺或活性炭+光氧等二级处理措施。
四、监测监控水平
电弧炉、铝合金集中熔化炉（熔炼废铝）排放口、冲天炉排放口安装CEMS，料场出入口等易产尘点，安装高清视频监控设施。
主要生产设施分表计电。
在厂区周边布设空气质量监测微站点，监控PM 等管控情况，PM10不超过0.5 毫克/立方米。
建设门禁系统和视频监控系统，监控运输车辆进出厂区情况。
CEMS 等数据保
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存一年以上，视频监控数据保存三个月以上。
五、运输方式
物料、产品80%以上使用国五及以上重型载货车辆或者采用其他更为清洁的运输方式。
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