13米空心板梁施工方案

13米空心板梁施工方案

目录

1 工程概况 (4)

2 施工方案编写依据 (4)

3 施工组织机构及计划工期 (4)

3.1施工组织机构 (4)

3.2计划工期 (4)

4 施工场地布置 (5)

5 施工工艺 (5)

5.1工艺流程图 (5)

6 钢筋加工 (7)

6.1钢筋加工顺序 (7)

6.2钢筋加工质量要求 (7)

7 预应力施工 (8)

7.1准备工作 (8)

7.2关键工序 (9)

7.3张拉施工 (10)

8 模板工程 (13)

8.1外模 (13)

8.2内模 (13)

9 梁体混凝土浇筑 (13)

9.1 混凝土配合比的设计及要求 (13)

9.2梁体混凝土浇筑 (14)

9.3梁体混凝土的养护 (14)

9.4模板拆除、钢铰线放张及封端、移梁 (14)

10 质量保证措施 (14)

10.1质量保证体系框图 (14)

10.2质量保证体系 (16)

10.3质量保证的技术措施： (17)

10.4保证工程进度措施 (18)

11 施工安全的保证措施 (18)

11.1安全保证机构及体系 (18)

11.2安全保证措施： (19)

12 环境保护与水土保持措施 (20)

12.1环境保护目标 (20)

12.2环境保护的具体措施 (20)

12.3施工环境保护达到标准 (22)

12.4创建良好的生产与生活环境 (24)

12.5树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境 24

13米预应力空心板梁施工方案

1 工程概况

13米小桥单跨HQLJ-4合同段共有13米空心板梁32片、中板24，边板8片；见表1-1：

表1-1：空心板梁工程梁统计表

序号桥梁名称中心里程跨度每桥空心

板梁数量

横坡度

1 13米小桥K94+206.3 13m 18 1.5 ％

2 13米小桥K94+453.

3 13m 18 1.5 ％

2 施工方案编写依据

《两阶段施工图设计》设计图纸

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000

《公路工程质量检验评定标准》JTJ（071-98）

《公路工程技术标准》JTG B01－2003

3 施工组织机构及计划工期

3.1 施工组织机构

为确保空心板梁施工质量，先张空心板梁在有资质的预制场内集中预制,项目经理部选派有经验的管理人员和技术人员负责质量。具体施工组织机构如图：

3.2 计划工期

预制空心板梁计划开工日期为2010年8月25日，竣工日期为2010年10月15日。

4 施工场地布置

预制厂设3座预制板梁台座，具体布置见附图1：预制厂台座布置图

5 施工工艺

5.1 工艺流程图

现场施工负责

技术负责人： 试验负责人：

安全负责人：

材料负责人：

测量负责人：

图3-1：施工

先张空心板梁施工工艺框图5-1：

85％设

图5-1：先张空心板梁施工工艺框图

6 钢筋加工

6.1 钢筋加工顺序

钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至制梁台座处。人工卸至作业面。预应力管道跟随钢筋之后及时安装固定。钢筋接长时利用双面搭接焊的方法连接。钢筋保护层采用混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。 6.2 钢筋加工质量要求

1、钢筋进场检验合格后方可使用。

2、钢筋需要接长时利用双面搭接焊和其它设计指定或规范允许的方法连接。

3、钢筋制作要求见表6.1：

浇筑底板制备混凝制作试

安装、固拆除侧、养护混凝封 端 切断钢绞

放松钢绞

整修锚压试

浇筑腹板、顶梁体出槽

表6.1 钢筋骨架制作及安装

序号项目允许偏差

1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm

2 弯起钢筋的位置±20mm

3 箍筋内边距离尺寸差±3mm

4、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。

5、箍筋的接头（弯钩结合处）,在梁中应沿纵向线方向交叉布置。

6、绑扎用的钢筋要向里弯，不得伸向保护层内。

7、钢筋的绑扎允许偏差见表6.2：

表6.2 钢筋的绑扎允许偏差

序号项目允许偏差

1 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤15mm

2 底板钢筋间距及位置偏差≤8mm

3 箍筋间距及位置偏差≤15mm

4 腹板钢筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm

5 混凝土保护层厚度与设计值偏差+5

6 其他钢筋偏移量≤20mm

7 预应力施工

7.1 准备工作

7.1.1 在每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如果每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。如试验中有一项不合格时，则不合格盘应报废，并再从该批末试验过的钢绞线中取双倍数复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批重量应不大于60T。

7.1.2 张拉机具选择：采用27T小型千斤顶进行作业。

7.1.3 开工前，张拉设备（包括千斤顶、油泵、油压表）必须由有标定资格的计量单位进行校验标定。

锚夹具：预应力使用的锚具性能应符合行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-93的规定，其类型必须与预应力钢绞线配套使