设备日常维护保养检查表
水在线监测设备运营维护记录表
测定单元
水污染源在线监测仪器参数设置记录表
参数名称 测量量程 工作曲线斜率 k 工作曲线截距 b 消解温度（℃） 消解时间（min） 消解压力（kPa） 冷却温度（℃） 冷却时间（min） 显色温度（℃） 显色时间（min） 光度计波长（nm） 光度计零点信号值 光度计量程信号值 滴定溶液浓度（mg/L） 滴定终点判定方式 电极响应时间（s） 电极测量时间（s） 蠕动泵管管径（mm） 蠕动泵进样时间（s）
电极信号 零点校正液浓度
（mg/L） 量程校正液浓度
（mg/L） 报警上限（mg/L） 报警下限（mg/L）
堰槽型号 测量量程 流量公式
… 流量等比例采样设定 时间等比例采样设定
留样保存温度 …
记录人：
日期：
年月日
水污染源在线监测系统基本情况
企业名称 地址
联系人
主要产品 情况
固定电话 产品
邮政编码 移动电话 设计生产能力
校准前各参 数
是否正 常
日期 异常参数
校准后各参 数
时间
是否正 常
时~ 时
异常参数
常 氨氮
规 项 总磷
总氮
（异常情况描述）： 结果登记 原因分析与采取措施：
处理结果及器件更换：
线性变动记录： 校验前：
校验后：
实施人 1：
签字： 领导审批
实施人 2：
年 月日
仪器名称 测量原理 分析方法 参数类型 工作曲线
运维人员：
规格型号 时间：
序号
1 2 3 5 6
标准样品名称
标准样 品浓度
单位
更换时 间
数量
更换原因说明（备 注）
减压撬维护保养检查表
目前出站前电/气动球阀及执行机构问题
年月 日
已完成/未完成
储配站或加气站站长姓名
9
目前自控系统问题
年月 日
已完成/未完成
储配站或加气站站长姓名
10
目前联锁测试问题
年月 日
已完成/未完成
储配站或加气站站长姓名
11
目前ESD问题
年月 日
已完成/未完成
储配站或加气站站长姓名
12
目前静电接地问题
年月 日
已完成/未完成
已更换配件名称
已更换配件规格型号
该配件 更换数量
单位
已更换
配件名称
已更换配件规格型号
该配件
更换数
量
单位
配件1名称
个
配件5名称
个
配件2名称
件
配件6名称
件
配件3名称
套
配件7名称
套
配件4名称
只
配件8名称
只
···
···
易损件和备品备件
库存情况
备件名称
备件规格型号
库存数量
单位
备件名称
备件规格型号
库存数量
单位
1级调压器皮膜
二支路1级调压后压力
(说明书要求)
二支路1级调压后压
力(现场实际参数)
二支路1级调压后
温度 (说明书要求)
二支路1级调压后温度(现场实际参数)
二支路2级调压后压力
(说明书要求)
二支路2级调压后压
力(现场实际参数)
二支路2级调压后
温度 (说明书要求)
二支路2级调压后温度(现场实际参数)
···
···
···
设备安全检查表完整
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置；
5、各动、静设备密封点无漏点
6、设备铭牌完整、无损
查现场
5
维修管理
1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。
2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。
3、设备备品配件按计划提交采购申请。
设备是否存在跑、冒、滴、漏现象
设备是否有安全操作规程
操作人员是否按安全操作规程操作设备
注：检查情况处符合的划√，不符合划×并在存在隐患处进行标注。
检查负责人：
生产现场安全环境检查表（电气设施）
检查项目
检查内容
检查
情况
存在问题
检查人
电路设施安全检查
配电设施内部有无杂物
配电设施有无接地线，是否完好
配电设施有无漏电保护器，是否完好
4、相关方管理记录（安全维修协议等）。
查记录
备注：
每季度检查一次
机械设备安全检查表
检查人员： 检查时间： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录
查资料
3
运行管理
1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。
2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态
3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。
起重机维护保养定期检查表
3．板是否松脱
1．横梁无裂焊变形仔细检查
2．定期更换仔细检查
3．螺钉无松动,卡板无脱落
8、滑轮组
1、轮缘有无缺损
2、外罩有无损坏
3、滑轮轴固定是否牢靠
4、检查滑轮状况
1、无崩裂
2、无变形、无裂焊
3、锁紧圆螺母紧固情况良好,止退板有无状态是否良好
4、是否灵活,滑轮轴的磨损情况
9、钢丝绳
1、轨道固定螺丝、压板
2、轨道表面
3、轨道两边
4、两根轨道之间
5、轨道与大车轮
1、螺丝有无松动短缺,压板是否固定在轨道上
2、有无杂物、油渍等
3、是否有杂草、杂物等;
4、是否用铁丝串联焊接,开焊等现象;
5、是否啃到
1、大车轨道
2、小车轨道
1、压板
2、轨道表面
3、轨道与小车轮
1、压板是否固定在轨道上,是否有开焊
编号：月份：
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
一、机械部分
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
1、滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热
2、弹簧垫有压紧
1、车轮大车、小车
2、减速箱
1、有无异常声音
2、润滑是否良好
3、螺钉有无松动
4、减速器箱体
1、用旋具检查声响的来源齿轮、轴承
2、润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热
2、有无杂物、油渍等
3、是否啃到
三、电气部分
1、电无杂物,接地线是否良好
2、接触器工作中有无杂音,布线是否合理,线路是否老化,灭弧装置是否良好,接触器裸线是否在受控范围内1mm
1、电源柜、接线盒
设备完好性管理评估检查表
扣5分
2
企业应编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度并实施
查制度，查记录
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条
扣5分
（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；
（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案
查变更审批单、记录是否符合相关标准及企业《联锁变更管理制度》
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统（DCS）
3
企业应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制度
查制度
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条
扣5分
4
1.企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。
2.联锁保护系统的管理应满足：
（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
第2部分：管理要求》（GB/T 33009.2-2016 ）
1.联锁保护系统从未实施定期测试或存在联锁随意摘除现象的扣50分；
2.其他情况扣10分
5
企业应配备设备专业管理人员和设备维修维护人员
查企业人员配备
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条
第5.4.1.4条
扣5分
20
企业应加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，定期评估防腐效果
设备维护保养检查记录表格
设备维护保养检查记录表格
该表格包含了设备编号、设备名称、检查日期、维护保养项目、检查结果和备注等列。
你可以根据实际情况自定义列的内容和格式。
在每次进行设备维护保养检查时，填写相应的设备编号、设备名称和检查日期。
然后，在维护保养项目中列出具体的检查和维护项目，例如清洁过滤器、检查制冷剂压力等。
在检查结果列中，记录每个项目的检查结果，可以使用正常或异常等标识来表示。
如果有需要，可以在备注列中添加额外的说明或注释。
这样的表格可以帮助你记录设备的维护保养情况，及时发现问题并采取相应的措施。
同时，也可以作为历史记录，供以后参考和分析。
影院巴可数字放映机维护检查表-2013
17 □ 填‘巴可数字放映机现场检查维护报告’和‘Barco 数字放映机维护保养手册’ D 类：风险预防（设备部件磨损/老化）
周期 每四年一次
人员 认证工程师或影院技术骨干（限巴可认证）
1
□ 检查年度维护内容
2
□ 检查或更换冷却泵（不适用 10Sx,11Cx,12C）
3
□ 检查或更换风扇
4
□ 清洁放映窗玻璃
5
□ 播放测试片内容并检查影像（位置、聚焦、大小、亮度），如需要做适当调整
B 类：季度维护
频率 每三个月一次
人员 影院放映主管或操作人员
1
□ 检查并清洁机器进出风口（空气滤网处、灯电源下、机器底部），清洁外部盖板
2
□ 检查交流供电的相电压（<±10%）和零-地电压（<1.2v）
3
8
□ 检查灯箱阴极万向轴活动灵活度（加油）、灯信息及灯阴阳极连接情况
9
□ 清洁灯电源等电路板
10 □ 清洁机器内部风扇和进出风口
11 □ 拆下灯电源清洁内部风扇
12 □ 校准日期时间 13 □ 检查并调校亮度、色彩
14 □ 检查技术改进情况
15 □ 文件系统备份-克隆到触摸屏
16 □ 固件升级，如需要
人员 认证工程师或影院技术骨干（限巴可认证）
1
□ 检查全部操作员职责,检查‘Barco 数字放映机维护保养手册’
2
□ 检查排风机风速
3
□ 检查、补充或清洗冷却系统
4
□ 检查并鉴别是否需更换 HEPA 一次性空气过滤网
5
□ 检查电源线缆／连接点是否有损坏
6
□ 清洁 UV 滤镜 / 冷镜
7
□ 清洁光路进/出光口
特种设备安全检查表
4
持证上岗
操作人员、安全管理人员必须持证上岗
5
安全管理制度
有设备操作规程和安全技术规范
制定特种设备日常安全检查及维护保养制度
制定特种设备安全教育培训制度
建立特种设备事故处理及应急救援制度
6
安全技术档案
出厂数据(设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等)及安装技术文件和数据完整
特种设备安全检查表
被查对象(盖章/签名)： 联系电话：
单位地址： 检查日期： 年 月 日 时
序号
检查项目
检查内容
检查结果
(√/×)
1
机构和人员设置
设有特种设备安全管理组织机构或者特种设备安全管理人员
根据特种设备配备登记
特种设备依法办理注册登记
3
定期检验
特种设备安全检验合格有效期内使用
检查单位： 检查人员：
有定期检验和定期自查记录
日常维修保养记录
有运行故障和事故记录
7
场(厂)内机动
车辆
场(厂)内机动车辆附有出厂合格证
车身悬挂场内车牌号
定期检验(定期检验同期为一年 )
8
其它
备注:特种设备指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
月设备日常维护检查记录表
统
备注： 说明：“○”代表没有生产。
“√”表示已检查、清洁或保养。
“▲”表示部件更换或故障已排除。
”△”代表存在故障，还没有排除。
填写要求：①完整没有遗漏，保养项目内容合乎逻辑。
②时间格式为：时时：分分，用阿拉伯数字填写。
③不要写“休息、放假、无生产”等字样，在上面项目对应空格画○。
多天不生产，补签字。
④新机上拉或更换表格，在发生的当月的备注格内写明确，上面的项目格不要写东西。
⑤及时巡查，当天08：00前完成保养签名，09：00前完成确认签名，签名每格一个名字。
⑥确认人由工程部设备维护技术员确认，发现异常问题及时向直属上级汇报。
MF/Q 049/B （ ）月设备日常维护检查记录表
设备编号 ：。
设备日常检查表
1
电气 安全
1、设备过载损 坏2、接地短路
3、漏电伤人
管理措施
前设置绝缘橡胶垫。 配电柜设置当心触电警示标志
培训教育
个体防护 佩戴防尘口罩，手套。
应急处置 触电时关闭冷却器电源。
2
7
冷 却 器
生 产 车 间
3
基础
基座 基础
旋转机构设置 防护罩损坏伤
人
设备基础牢固 完好无松动及 损坏；设备构 件连接紧密无
号称单 位
序 号
名称
危险源或潜 在事件(标
准)
管控措施
（
）月份
号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号
采取一机一闸控制；设备电源设置短路
工程技术
、过载保护措施；电气线路穿钢管防护 。粉碎机外壳接地保护措施；控制柜前
1
电气 安全
1、设备过载损 坏2、接地短路
3、漏电伤人
管理措施
设置绝缘橡胶垫。 配电柜设置当心触电警示标志
工程技术 设备动力传动机构设置防护罩。
管理措施 设备定人定岗操作
2
机械 防护
旋转机构设置 防护罩损坏伤
人
培训教育 进行空压机设备操作规程培训。 个体防护 配备防护眼镜、防砸安全鞋。
5
空 压 机
生 产 车 间
3
4
应急处置
发生机械伤害时关闭空压机电源，配备 应急药品。
基座 基础
设备 安全
设备基础牢固 完好无松动及 损坏；设备构 件连接紧密无
个体防护 佩戴防尘口罩，手套。
应急处置
发生机械伤害或触电时关闭制粒机电 源；配备应急药品
工程技术 设备配备减震器；转动部件设置防护罩
检查表及记录
班组名称：设备、管路完日期时间好，无跑、冒、滴、漏班组日常安全检查表车间：压力表、温度计、操作要求明确，消防器材、应劳动防护用品佩安全标志完好，物安全防护等安全设安全措施到位，料、工器具放置规检查人备注急器材完好戴规范，放置规范施有效交接班规范范，现场整洁注：现场情况符合打“√” ，不符合打“×” ，异常情况填入备注栏。
车间：设备、管路完日期时间好，无跑、冒、滴、漏车间日常安全检查表压力表、温度计、员工操作规范，消防器材、应劳动防护用品佩安全标志完好，物安全防护等安全设料、工器具放置规检查人备注遵章守纪急器材完好戴规范，放置规范施有效范，现场整洁注：现场情况符合打“√” ，不符合打“×” ，异常情况填入备注栏。
综合安全检查表车间（部门）：年月日序号检查内容检查标准符合性备注否不适用是1运行管理目标指标、隐患整改措施执行到位2安全职责明确，定期召开安全会议，对职工进行安全教育安全责任定期开展安全活动和安全检查特种作业人员持证上岗3人员管理人员遵章守纪无违章现象劳动防护用品穿戴规范设备完好，设备管道无跑、冒、滴、漏4设备标识正确齐全，检查、保养责任落实到人生产设备设备运行正常，转动装置有防护安全附件（压力表、温度计、安全阀等）符合规定消防设施、应急设施齐全可靠，消防报警、可燃气体报警等装置运行正常5安全设施自控联锁等防护装置运行正常防雷、防静电接地与跨接系统齐全、有效，接地电阻定期检测，记录齐全工作场所安全警示标志完好，设备、管道、物料标识齐全清晰、无破损化学品存放规范，现场有安全技术说明书，容器张贴安全标签工、器具、原辅料定置定位防火管理执行到位，易燃易爆场所不使用产生火花的工具6生产现场进入生产区的机动车手续完备，有防火措施，规范停放动火、受限空间等危险作业审批手续齐全电气设备按规范配置，运行正常严格执行交接班制度，记录及时个人防护用品规范放置，柜内无杂物7应急预案定期演练，评估及时应急管理化学品存放处有围堰和防泄漏装置器材，围堰内无杂物清浊分流、雨污分流设施完好有效8环境保护废弃物分类收集、储存、标识清楚，处置规范车间废气处理设施、除尘装置运行正常，无异常排放。
设备日常维护保养检查表
2.了解润滑图表、熟悉油孔位置，知道冷却液配备方法，做到定人、定点、定时、定质、定量注油或更换冷却液、清洁油箱、水箱、滤网。要有换油、换液记录。
1.5
密封
1.做好密封防漏工作，划分泄漏点，定人、定时检查。建立健全各级密封管理责任制，密封管理责任到人、密封管理责职明确，分公司、分厂、各车间定期组织检查、考核
1
管理
1、制度完善、工作责任明确、操作培训合格。
1
2、每项工作要有相应工作指导书、安全注意事项。
0.5
3、设备操作、维护责任人标识明显。
1
运行状况
1.设备升温、振动、噪音正常
0.5
2.设备导轨无拉毛、咬伤、碰伤，设备防护附设良好。
0.5
3.电器装置灵敏可靠，有电器调整、更换记录。
1
4.机械零件传动良好，无松动、脱离轨迹现象。
0.5
5.设备完好标识明确，完好状态90%以上，不影响精度。
1
检查者
20
评议得分
结论
及格
不及格
评议分15分及格，15分以下不及格
1.5
2.“四无”：即无积灰、无杂物、无松动、无油污。“六不漏”：即不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水无长流水、长明灯现象。
1
安全
1.防护罩、限位、限量安全装置，齐全、牢固、可用
1
2.电器箱、接线盒、电动机清洁完整能用。
1
3.遵守安全操作规程、维护保养规程，熟记“三好”“四会”“五项纪律”要求。做好交接班、日常维护保养记录。
0.5
清洁
1.设备表面清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀
1
2.设备内部清洁无杂物、脏污。
1
3导轨、拖板、滑块、丝杠、光杠无黑色油污
检查表
3.5.11
3.6.2
查看计划、方案，是否易腐蚀的储罐已确定合理的全 查计划、方 面检查周期。 案 查看记录，是否有罐顶和罐壁变形、腐蚀情况记录、 查记录 有测厚数据。 查看记录，是否有罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况检 查记录 查记录、有测厚数据。 查看记录，是否有阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件 查记录 检查记录。 现场检查罐体外部防腐涂层、保温层及防水檐检测记 查记录 录。 查记录
8
序号 3.6.9
检查内容
检查方式
检查情况
存在问题及建议
得分
查看企业检维修计划，是否有储罐年度检测、维修、 查计划、记 防腐计划。 录 查看记录，是否按规定的时间、路线和内容进行巡回 查记录 检查，记录齐全。
3.6.10
3.6.11
现场检查储罐外部及重要附件（如呼吸阀、阻火器、 查现场 液位计、高低液位报警器等）的有效情况。
3.2.5
3.2.6
3.2.7
3.2.8
3.2.9
3.2.10
3.2.11
查看企业大机组润滑油检查分析记录，核实是否对分 查记录及现 析不合格的大机组润滑油有处理措施，并得到落实。 场 现场核实机组润滑油、密封油、控制油系统工艺参数 查操作规程 等正常。 及现场
3.2.12
3.2.13 是否制定机泵管理制度。
防火堤应符合《储罐区防火堤设计规范》GB503512005的相关要求： 1.防火堤的材质应满足规范要求； 3.6.12 2.防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过0.15m 高的草坪； 3.液化烃罐区防火堤内严禁绿化。
6
序号
检查内容
检查方式
检查情况
存在问题及建议
得分
压力容器、压力管道现场管理情况： 1.压力容器现场有清晰明确的位号标识，压力管道有 清晰明确的介质流向标识； 3.5.5 2.压力容器、压力管道无泄漏或已落实泄漏管理措施 查现场 （泄漏挂牌）、保温完好、无振动等异常； 3.压力容器及压力管道的本体、基础、紧固件、外观 、静电接地、扶梯平台等完好、规范、无严重锈蚀。 安全附件的使用和管理： 1.建立安全附件台帐； 2.安全附件安装规范，按有关规定进行校验，铅封和 校验标记等齐全、在有效期内使用； 3.5.6 3.安全附件及仪表（如安全阀、压力表、温度计、液 位计）齐全完好。 4.安全阀根部阀应全开，并铅封或锁定； 5.压力表的选取符合要求，压力范围、标记明显。 锅炉的综合管理： 1.建立健全的锅炉设备及运行管理制度； 2.编制《锅炉运行规程》、《事故预案》、《锅炉检 修规程》等，并落实； 3.按照《锅炉使用管理规则》要求及时办理登记、取 3.5.7 证和注销手续； 4.司炉工持证上岗，按培训计划培训考核； 5.制定了锅炉汽水品质标准，并符合有关要求，规定 了锅炉汽水分析项目和频次，按制度要求进行分析， 分析结果符合标准要求。 （导热油炉）
车辆叉车日常检查记录表
车辆（叉车）日常检查记录表叉车监督检查表设备维修（维护）记录注：1、维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。
附件4：压力容器日常检查记录表注：、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认，填写“未整改”或“整改中”；3、设备编码为使用登记证编号。
特种设备运行故障和事故记录压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录备注：、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。
2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。
压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。
3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。
行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注：1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。
附件10：安全阀检查记录表编号: 部门：车间：检查时间:附件11：垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡：ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员：使用单位管理人员：维护保养日期：电梯点检表车间：点检人：检查日期:注：1、检查周期为每周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。
工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注：保养后用表示日保，表示周保，表示月保，表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期：年月日。
IT信息安全日常运维管理检查
《运维监控管理平台方案》
是否明确日常巡检的具体内容 ★检查日常巡检的具体规定 是否有每月运维情况和安全保障情况的分析报告并查看 是否有每季度运维和安全保障情况评估报告并查看 报告是否对安全状况和应用系统可用性情况进行分析评估 检查项小计（3） 检查子项目小计（9） （四）人员、权限管理 ★入职前 人员管理 职中，调岗 ★离岗、离职 查看设备管理员列表、管理员权限分配表、 管理员权限说明文件 权限管理 查看运维审计系统记录情况，检查是否能记 录日常运维情况 检查系统运维人员列表，IP地址使用情况 表，日常运维工作基本情况，检查是否监控 到运维行为 检查子项目小计（6） （五）网络安全策略管理 ★检查网络设备策略，是否与审核、变更情 况相符 网络安全策略管理 检查安全设备策略和记录，是否对安全隐患 进行处置 检查安全记录情况，是否形成安全态势分析 报告 重要岗位背景调查，签署《保密协议》 进行信息安全相关培训，权限变更申请、记录 权限、账户关闭
检查机房自动消防系统
《机房消防系统维护记录单》 《机房火灾应急处置预案》
检查机房是否有双路供电
《机房UPS维护记录单》
日常和维护工作情况检查
★检查是否有日常维护管理
检查设备和内容是否全面 检查记录是否全面
《日常维护检查记录单》
资料、备件室存放情况检查，应做到记录清 检查是否记录清晰 晰、摆放整齐和实物一致 机房保障工作检查 手持灭火器摆放位置清晰、机房人员人人会 检查便携式灭火设备放置位置是否合理、运维人员是否会 使用 使用灭火器 照明灯具开关正常 检查项小计（3） 检查子项目小计（11） （三）运维管理 运维流程管理 流程控制 运维流程管理是否明确 检查照明
★应用系统情况表
应用系统与设备对应逻辑图 应用系统部署图
塑料粉碎机日常维护保养点检记录表
易移式储料斗抽拉灵活方便
7
动刀的转动方向正确
8
脚轮是否牢固可靠
9
电机、减速机
运转时无异常噪音、无漏油
10
传动皮带
皮带防护罩完好可靠
11
皮带松紧性适中，无磨损
12
电 气
电源线绝缘胶皮完整，接地良好
13
启动、急停开关动作正常
异常情况记录
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
2018年月份塑料粉碎机日常检查表
设备编号： 设备名称：塑料粉碎机 使用部门：
序号
检查内容
周期
上半月
1
2
3
4
5
1
12
13
14
15
1
设备卫生
周围环境清洁和宽敞；机身清洁
日常点检
2
机 身
卸料口无堵塞，投料口塑料档条完好
3
搅拌桶无漏料现象
4
动刀的转动方向正确
5
出料口滤网完好无破损
6
易移式储料斗抽拉灵活方便
7
动刀的转动方向正确
8
脚轮是否牢固可靠
9
电机、减速机
运转时无异常噪音、无漏油
10
传动皮带
皮带防护罩完好可靠
11
皮带松紧性适中，无磨损
12
电 气
电源线绝缘胶皮完整，接地良好
13
启动、急停开关动作正常
异常情况记录
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
起重设备专项检查表
（8）在使用特种设备时应保证每班至少有1名持证的作业人员在岗：□
（9）定时现场全面巡查锅炉本体及其附件，无跑、冒、滴、漏现象（通常每2h检查1次）：□
（10）定期检验有效期届满前1个月以内，提出定期检验申请；□
（11）定期检验锅炉，并在检验有效期内使用：□
(37)
盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损
(38)
各阀、旋塞无损耗或泄漏
(39)
管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄
(40)
进出口正常进气排气
(பைடு நூலகம்1)
用电线路完好，按规定要求配电和用电
检查人员签字
附件：3
特种设备叉车专项检查表
受检单位： 检查日期：
序号
项目类别
具体项目
内容
检查情况
备注
(1)
责任落实
(27)
各类吊索具管理有序，状态完好。
(28)
各种信号装置与照明设施符合规定。
(29)
运行系统
机械系统
所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠
(30)
吊钩的止脱钩保险装置完好，功能满足要求，磨损量在允许范围内
(31)
钢丝绳滚筒运行时无抖动现象
(32)
主梁变形度不超过标准值，无裂纹
(38)
电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
(39)
故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
(40)
操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
(41)
金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管理
1、制度完善、工作责任明确、操作培训合格。
1
2、每项工作要有相应工作指导书、安全注意事项。
0.5
3、设备操作、维护责任人标识明显。
1
运行状况
1.设备升温、振动、噪音正常
0.5
2.设备导轨无拉毛、咬伤、碰伤，设备防护附设良好。
0ห้องสมุดไป่ตู้5
3.电器装置灵敏可靠，有电器调整、更换记录。
1
4.机械零件传动良好，无松动、脱离轨迹现象。
0.5
清洁
1.设备表面清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀
1
2.设备内部清洁无杂物、脏污。
1
3导轨、拖板、滑块、丝杠、光杠无黑色油污
1
4.设备周围环境保持整齐、清洁。
1
润滑
冷却
1.油泵、油管、滤油器、滤油网、分油器、油杯、油灯、齐全完整，油路畅通、油位、油压、油质正常，润滑工具齐备、清洁能用。水泵或风扇、水管或滤网齐全完整。
1.5
2.“四无”：即无积灰、无杂物、无松动、无油污。“六不漏”：即不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水无长流水、长明灯现象。
1
安全
1.防护罩、限位、限量安全装置，齐全、牢固、可用
1
2.电器箱、接线盒、电动机清洁完整能用。
1
3.遵守安全操作规程、维护保养规程，熟记“三好”“四会”“五项纪律”要求。做好交接班、日常维护保养记录。
1.5
2.了解润滑图表、熟悉油孔位置，知道冷却液配备方法，做到定人、定点、定时、定质、定量注油或更换冷却液、清洁油箱、水箱、滤网。要有换油、换液记录。
1.5
密封
1.做好密封防漏工作，划分泄漏点，定人、定时检查。建立健全各级密封管理责任制，密封管理责任到人、密封管理责职明确，分公司、分厂、各车间定期组织检查、考核
设备编号设备型号规格名称车间
设备类型设备管理责任人维护保养责任人
设备保养频率设备维护保养检查周期检查日期
项目
维护保养检查内容
满分
存在问题记录
评分
整齐
1.各种管线路、电线、油管、气管、水管整齐无损。螺钉、螺母、手球、手柄、挡板、照明灯等完整无损、勿吊物。.随机物件放置整齐、不锈蚀、不缺损。
1
2.工、夹、模、量具、产品放置整齐合理，无杂物。
0.5
5.设备完好标识明确，完好状态90%以上，不影响精度。
1
检查者
20
评议得分
结论
及格
不及格
评议分15分及格，15分以下不及格