干熄焦焦罐台车及小车设计制造与检测验收技术要求规范
通用门式起重机设计制造执行标准规范与技术性能要求(100T—20T)
100T/20T通用门式起重机执行标准规范与技术性能要求1、设备用途：主要用途是将在地坑内运行的焦罐和自行走焦罐台车从地坑内提升吊运到检修位置进行相关的检修维护，再将新制和检修后的设备再吊运至地坑内进行正常的干熄焦生产。
2、技术参数：2.1QD100/20吊钩门式起重机；2.2跨度：20m；2.3主钩起重量：100t；2.4主钩起升高度：-12/+12m；2.5主钩起升速度：0-10m/min（变频调速）；2.6副钩起重量：20t；2.7主钩起升高度：-12/+12m；2.8副钩起升速度：0-25m/min（变频调速）；2.9轨道型号：厂家计算确认；2.10轮压：厂家提供；2.11工作制：A3；2.12电源规格：2.12.1低压电源：AC380V±5%，50Hz，3相；2.12.2控制电源：AC220V±5%，50Hz，单相；2.13滑触线供电；2.14吊车形式：门式吊车；2.15大小车分别设备缓冲器，防撞装置；2.16滑轮与主卷筒采用钢制；2.17司机室采用全视野，带底窗；2.18室内设配电箱、照明、转椅；2.19整车布线采用电缆，用线槽敷设；2.20大车端、小车端、司机室均设置接线端子板；2.21应按相关规范标准配备相关检修平台、梯子、栏杆等设施。
第二章、标准和规定1、本旋转密封阀严格按照有关标准和规程进行设计、制造和验收。
2、保证提供买方的所有设备是全新的、无缺陷的。
3、卖方在设计、制造方面所遵循的标准和规程一律以最新版本为准。
第三章、设备的设计与供货1、涂装要求：1.1除锈等级：主要部件钢材除锈方法为喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5，次要部件钢材除锈方法为机械除锈，除锈等级为St3。
1.2涂装要求：1.2.1环境为重工业大气及高温（要求涂料耐热温度为300℃）；1.2.2设备底漆：E06-28无机硅酸锌底漆（2遍，每遍厚度25μm）；1.2.3面漆：W61-64有机硅高温防腐漆（2遍，每遍厚度25μm）；1.2.4面漆外观颜色：橘红色，色号R05。
干熄焦初步验收内容
干熄焦工程初步验收、排查存在的问题，完成时间专题会纪要一、中间仓：1、除尘两台风机及泵基座外粉刷（市二建），完成时间：25号；2、加湿系统周边地面硬化（市二建），完成时间：25号；3、地梁、主梁上部砂浆清除、粉刷（市二建），完成时间：25号；4、配电间粉刷、刮白不到位，继续完善（市二建），完成时间：26号；5、楼梯栏杆、配电柜底座防腐不到位（市二建），完成时间：26号；6、料斗露筋、设备吊装洞口露筋处粉刷处理（市二建），完成时间：30号；7、剪力墙内外预留螺杆突出墙面切割（市二建），完成时间：26号；8、室内卫生清理（市二建），完成时间：299号；9、灯架安装不规范（电气安装），完成时间：,30号；10、0#～3#皮带钢结构支架防腐漏涂刷处完善(江都安装公司) ，完成时间：26号；11、0#～3#皮带通廊之间地面找平（昌南建设公司），完成时间：29号；12、除尘管道三角托架、以及所有三角托架都完善防腐(江都安装公司) ，完成时间：29号。
二、牵车台：1、停车线有一轨道中间地面未硬化（市二建），完成时间：30号；2、西面一只雨水井未通（市二建），完成时间：28号；3、东、南面地面清理杂物、硬化，花池施工（市二建），完成时间：30号；4、环境除尘预留场地管材清理(江都安装公司)，完成时间：28号；5、环境除尘预留场地平整（市二建），完成时间：28号；6、牵车台基坑内地面上管件清理(江都安装公司) ，完成时间：24号；7、牵车台基坑内地面上建筑垃圾清理（市二建），完成时间：24号；三、辅机室：1、外墙乳胶漆装饰（昌南建设公司），完成时间：28号；2、室内施工洞口、墙面修补、装修完善（昌南建设公司），完成时间：28号；3、外楼梯防腐（昌南建设公司），完成时间：29号；4、外楼梯休息平台找平（昌南建设公司），完成时间：27号；5、煤气总阀栏杆、爬梯未防腐(江都安装公司) ，完成时间：28号；四、水泵房、制氮站：1、液氮罐南面栏杆内地面硬化（市二建），完成时间：29号；2、循环水池北面地面平整（市二建），完成时间：26号；3、辅机室锅炉给水泵1#泵油位计漏油（江都安装公司），完成时间：24号；4、制氮站水泵房行车大梁、H型钢洞口封堵、预埋件防腐、屋檐刷红色涂料（市二建），完成时间：30号；5、双开防盗大门6（市二建），完成时间：27号；6、室内施工洞口、墙面修补、装修完善（市二建），完成时间：27号；五、发电站：1、南面发电站管道保温，以及所有管道保温完善(江都安装公司) ，完成时间：25号；2、发电小屋防盗门安装（昌南建设公司），完成时间：26号；3、标高8,2米地面未贴砖（昌南建设公司），完成时间：10月12号；4、汽轮机设备卫生清理、一层多余材料清场（华能安装公司），完成时间：25号；5、底层地面硬化（昌南建设公司），完成时间：30号.六、主控楼：1、换中控室损坏静电地板（昌南建设公司），完成时间：30号；2、隔层（电缆架设层）包装箱清理（华能安装公司），完成时间：24号；3、安装空调管洞口封堵（中日联），完成时间：27号；4、电器室电沟盖板补齐（昌南建设公司），完成时间：28号；5、室内施工洞口、墙面修补、装修完善（昌南建设公司），完成时间：30号；6、避雷带连接(电气安装) ，完成时间：24号；7、屋面防水砂浆未找平、一根钢管拆除（昌南建设公司），完成时间：30号；七、除盐水站：1、除盐水管牛腿加固并防腐(江都安装公司) ，完成时间：29号；2、外墙架子眼修补（竟成建筑公司），完成时间：30号；3、楼梯踏步西面处理，参考一期主控楼楼梯做法（竟成建筑公司），完成时间：28号；4、二层漏水修补，观察效果（工程管理部、竟成建筑公司）。
干熄焦各岗位技术操作规程
干熄焦各岗位技术操作规程岗位技术操作规程是组织和规范工作流程、提高工作效率和质量的重要手段，对保证生产安全和质量有着重要的作用。
本文将针对不同岗位的技术操作规程进行阐述，以满足要求的1200字以上。
一、生产车间操作规程：1.设备操作规程：包括设备启动、停机、日常维护等方面的操作规范，确保设备运行的正常和安全。
2.原料贮存操作规程：规定原料的储存、分类、编号等要求，确保原料使用的及时和稳定。
3.生产工艺操作规程：包括加工工艺的流程、工艺参数的设定等要求，以保证产品质量的稳定和合格。
二、质量检验岗位操作规程：1.产品检验操作规程：规定不同工序下的检验标准和方法，确保产品符合质量要求。
2.仪器设备操作规程：包括仪器设备的使用和维护要求，以保证检测结果的准确性和可靠性。
三、仓库管理岗位操作规程：1.储存操作规程：规定不同货物储存的位置、分类、包装等要求，以实现仓库内物资管理的规范化和高效化。
2.入库和出库操作规程：规定入库和出库的流程和标准，确保物资的及时出入库和库存的准确性。
3.库存盘点操作规程：规定库存盘点的周期、方法和程序，以确保库存数据的准确性和及时更新。
四、设备维修岗位操作规程：1.设备维护操作规程：规定设备的日常维护工作内容和周期，以确保设备的正常运行。
2.设备故障维修操作规程：规定设备故障的分析、排除和修复流程，以迅速解决设备故障并减少生产停机时间。
五、安全防护岗位操作规程：1.安全生产操作规程：规定生产过程中的安全操作要求和事故应急处理措施，以减少生产事故的发生，并保护员工的安全。
2.安全设备操作规程：规定安全设备的使用和维护要求，以确保设备的正常运行和员工的安全。
2.客户投诉处理操作规程：规定客户投诉的处理流程和标准，以解决客户问题并维护客户关系。
总结：岗位技术操作规程对不同岗位的工作操作进行规范，是保证工作质量和效率的重要手段。
不同岗位的操作规程要根据实际情况制定，并且必须经过培训和落实，以确保规程的有效性。
干熄焦技术管理规程
总则1.1 干熄焦是复杂的工艺技术，在生产过程中操作人员必须按照作业标准精心操作，稳定参数，精心维护，保证干熄焦主体设备使用寿命十年以上。
为保证干熄焦系统正常有效运行，维护好干熄炉和余热锅炉，提高干熄率和稳定蒸汽产率，特制定本规程。
1.2 正确科学执行技术管理规程是干熄焦安全、高效、稳定和长寿的具体保证。
厂长、车间主任应组织职工确保规程的贯彻执行。
1.3 稳定配合煤质量、稳定焦炉加热制度、规范推焦、装煤操作管理，保证焦炭均匀成熟，从源头上控制铁器、杂物和大块石墨进入干熄炉是保证干熄焦系统稳定运行的重要前提。
1.4 余热锅炉是干熄焦关键特种设备。
稳定余热锅炉蒸汽生产负荷，不允许锅炉温度、压力变化幅度过大过快。
确保锅炉水质达到二级除盐水标准，严格执行锅炉定期校检制度，加强外供蒸汽生产调度和联系，保证余热锅炉安全、连续、稳定运行。
1.5 干熄焦因其高温高压，连续性生产特点需每年大修一次，年修时间通常为20～25 天；根据设备运行情况，两次年修间可适当安排停产检修，检修时间一般为5～10 天。
1.6 所需能源介质（除盐水、N2、仪表压缩空气、低压蒸汽）压力、流量及纯度必须保证在规定范围值内，且能正常供给。
1.7 本规程适用于大、中型干熄焦装置，小型干熄焦装置可参照执行。
2 干熄焦生产运行管理2.1 职责与权限2.1.1 生产管理部门负责干熄焦系统日常生产和检修的组织与协调。
2.1.2 设备管理部门负责干熄焦设备运行管理，组织实施干熄焦定、检修制度。
2.1.3 生产单位负责干熄焦日常生产运行管理、工艺纪律检查、标准制定和岗位培训等工作。
（1）班组负责组织实施厂和车间制定的各项规章制度，完成各项生产指标。
（2）干熄焦操作人员须经培训合格，取得操作资格证后方可上岗，负责各项制度的执行。
2.2 生产运行管理要点2.2.1 装红焦运行管理（1）为保证干熄炉正常操作及熄焦后焦炭质量稳定，要求红焦成熟均匀稳定。
（2）加强铁器及杂物管理，防止进入干熄炉堵塞及损害振动给料器和旋转密封阀。
熄焦车、电机车安全维护检修技术规程（三篇）
熄焦车、电机车安全维护检修技术规程第一章总则第一条为了确保熄焦车、电机车的安全运行，降低事故发生的风险，维护场内和车辆设备的安全性，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于熄焦车、电机车维护检修人员，包括维护人员、检修人员等。
第三条熄焦车、电机车维护检修人员在进行维护检修工作时，应严格按照本技术规程进行操作，确保维护检修工作的安全可靠。
第二章维护检修准备第四条在进行熄焦车、电机车维护检修工作前，应做好以下准备工作：（一）熄焦车、电机车的停电工作，确保电源被切断，并采取相应的控制措施，防止误操作。
（二）准备必备的工具和设备，确保工作顺利进行。
（三）检查维护检修人员的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第五条维护检修人员需经过专业培训，并持有相关维护检修资格证书，方可进行维护检修工作。
第六条维护检修人员应熟悉熄焦车、电机车的工作原理和结构，掌握相关操作流程和安全保护措施。
第三章维护检修操作第七条维护检修前，应先切断电源，并采取可靠的措施进行必要的隔离和封锁，确保维护检修安全。
第八条在进行电机检修时，应松开传动装置，并确保电机完全停止工作。
第九条维护检修人员应正确使用维护工具，不得使用损坏或不合格的工具。
第十条维护检修人员应注意熄焦车、电机车的运行状态，确保安全隐患得到排除。
第四章维护检修安全第十一条维护检修人员应经常对熄焦车、电机车的设备设施进行巡视，发现问题及时报修或处理。
第十二条维护检修人员在进行维护检修工作时应注意个人安全，不得穿过正在工作的传动装置或其他危险区域。
第十三条维护检修人员在使用设备时应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
第十四条维护检修人员在进行高空作业时应佩戴安全带，确保自身安全。
第五章维护检修记录和交接第十五条维护检修人员应按照规定填写维护检修记录，详细记录维护检修的时间、项目、方法等内容。
第十六条维护检修人员在交接班时，应详细交代当班工作情况，确保维护检修工作的连续性和不出现漏项。
熄焦车、电机车安全维护检修技术规程
熄焦车、电机车安全维护检修技术规程1. 引言熄焦车、电机车是煤矿等工业领域常见的设备，其安全维护检修对于保障生产和工作人员的安全至关重要。
本文档旨在规范熄焦车、电机车的安全维护检修技术，确保设备的正常运行和使用的安全。
2. 安全维护检修流程熄焦车、电机车的安全维护检修工作应按照以下流程进行：1.设备检查：定期对熄焦车、电机车进行外观检查，发现异常及时报修，确保设备的正常运行。
2.设备清洁：定期对设备进行清洁，包括内部和外部的清洁工作，清除积尘、杂物等，保持设备的整洁。
3.润滑维护：定期对设备的关键部位进行润滑维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4.零部件更换：按照设备的使用寿命和使用情况，定期更换耐磨零部件，确保设备的正常运行和安全。
5.故障排除：对设备的故障进行排查和处理，及时修复设备，减少停机时间。
3. 安全维护检修要求为保障熄焦车、电机车的安全性，以下是安全维护检修的基本要求：•操作人员必须经过专业培训和合格考核，熟知熄焦车、电机车的结构和工作原理。
•操作人员在进行安全维护检修前，必须切断电源，并采取适当的防护措施，避免意外发生。
•操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等，确保自身安全。
•维护检修过程中，严禁随意触摸设备内部零部件，避免发生触电和其他意外伤害。
•设备维护检修完成后，必须进行功能测试，确保设备正常运行和安全。
4. 安全维护检修记录为确保熄焦车、电机车安全维护检修工作的效果，需要建立安全维护检修记录。
记录包括以下内容：•设备名称和型号•维护检修时间和地点•维护检修人员姓名和工号•维护检修内容和结果•发现的问题和处理方法•维护检修所使用的工具和材料以上记录可以通过电子表格或纸质文件形式保存，定期进行汇总和归档，以备后续查询和分析。
5. 安全培训和宣传为提高操作人员的安全意识和技能，应定期进行安全培训和宣传活动。
培训内容包括但不限于以下方面：•熄焦车、电机车的安全操作规程和注意事项•设备维护检修方法和流程•应急事故处理和逃生避险知识•安全防护装备的正确使用方法和注意事项培训活动可以采用多种形式，如开展理论培训、现场演示、模拟演练等，以达到更好的培训效果。
《干法熄焦安全规程》(AQ2013-2018)符合性评价
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5.3 干熄焦设施集中布置时，相邻间距应满足干熄站两侧的运焦车辆同时进入干熄站的操作要求，且两 组焦罐车之间应设置避撞装置。
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5.4 干熄焦设施宜采用便于检修的平面环形布置方式。条文说明：采用立面环形布置方式，检修困难， 风机后副省煤器换热器更换困难。
15 5.5 干熄焦综合电气室宜靠近干熄焦本体布置。
30 6.7 干熄焦建（构）筑物的火灾危险性分类应符合表 1 的规定。
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6.8 除盐水站加液氨间宜设计为敞开或半敞开式，应按 GB 50058 的有关规定配置通风、照明设备，并 应设置有毒气体检测装置。
32 6.9 电气室防火门设置应符合 GB 50016 的规定。
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6.10 在装入装置和干熄炉底部第一条皮带区域的电力电缆及控制电缆应采用阻燃电缆，电缆穿墙封堵 应符合 GB 50217 的有关规定。
19 5.9 钢结构、基础及地下结构防腐均应符合 GB 50046 的有关规定。
20 5.10 干熄焦设施抗震等级应符合 GB 50011 的有关规定。
21 5.11 干熄炉外壁边缘距煤气净化车间建（构）筑物最外边缘不应小于 45m。
22 5.12 干熄焦构架应设置人行走梯、客用电梯。电梯的安装、使用、维护、检验应符合 GB 7588 的有关
44 7.7 干熄焦主要工艺设备应具有本地控制和远程控制两种工作模式。
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7.8 主蒸汽电动切断阀门、主蒸汽放散电动阀门、紧急放水电动阀门应在集中控制室设开闭指示。主蒸 汽旁通电（气）动阀门、主给水电动阀门、主给水旁通电动阀门、连续排污电动阀门应在集中控制室设
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7.9 干熄焦应设置对整个生产过程进行操作、监视、控制和管理的工业控制计算机系统，且应配置相应 的事故应急电源（UPS）。
干熄焦点检作业指导书
2#干熄焦作业指导书干熄焦停电应急预案1、停电后应急处理立即简要向车间领导、厂调简要汇报，同时与热电厂联系停止外供蒸汽，通知炼焦改为湿熄操作。
锅炉系统操作：1、打开一二过疏水。
2、关闭汽包平台紧急放水阀。
3、调节主蒸气调压气动阀和放散气动阀，保持汽包不超压的情况下尽可能减少放散。
4、现场手动关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀，5、关闭锅炉所有排污阀手动阀。
6、3#干熄焦强制循环泵冷却水保安水箱投用。
除氧泵房：1、关闭水汽化验取样阀。
2、关闭除氧器压力调节阀，必要时关闭手动阀。
3、如果减温减压器处于暖管、使用状态，打开减温减压系统疏水阀。
干熄炉系统操作：1、关闭空气导入调节阀。
2、打开四点冲氮阀，观察氮气压力是否正常（不低于0.3Mpa）。
3、打开炉顶放散阀，调节炉顶压力为微正压。
4、观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，采用人工上水。
（装入装置有备用水箱）5、如果炉盖没有完全关闭，应组织人员手动关闭炉盖。
6、手动关闭循环风机及除尘风机入口挡板7、若不能及时恢复，打开一次除尘器紧急放散阀和锅炉出口防爆阀，使锅炉快速降温。
8、若不能及时恢复，且提升机提升红焦或电机车有红焦，请示领导后找消防车熄焦。
9、必要时接临时电缆，进行锅炉套水作业。
外部联系：1、联系动力到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。
2、通知热电除盐水站停止供水，通知热电汽轮机停止冷凝水的供应。
2、送电后的操作：1、班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并作好送电恢复准备。
主控室操作人员检查个阀门的开关的状态，确认各运转冷却水的情况，随时同现场人员保持联系确认，作好送电后恢复准备。
2、启动增压泵，向水封槽供水。
3、启动除氧给水泵，调节除氧气器给水流量调节阀和蒸汽压力调节阀，使除氧器压力控制工艺指标内。
4、待除氧器水位正常后，启动锅炉给水泵向锅炉供水。
5、锅炉水位正常后，启动强制循环泵。
6、待锅炉系统压力及液位保持稳定后，最小转速启动循环风机。
熄焦车安全技术操作规程
熄焦车安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1标准熄焦车岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。
1.2本规程适用于 xx 煤焦化炼焦车间熄焦车岗位。
2.岗位职责2.1听从领导、听从指挥，努力完成各项工作任务。
2.2认真执行安全技术操作规程，保证K2 系数到达规定标准。
2.3熟知熄焦车上各种设备的性能、构造和工作原理，并娴熟操作。
2.4负责熄焦车及水泵房所属设备的使用维护和保养。
2.5娴熟把握本岗位的特别操作和事故处理。
2.6真实、准确、清楚地填写各项记录。
2.7保持所属区域卫生干净干净。
2.8严格贯彻执行各项规章制度，保证安全生产。
3.作业程序及要求3.1操作程序3.1.1水熄：熄焦车到位→接焦→熄焦塔熄焦→卸焦3.1.2干熄：熄焦车到位→旋转接焦→接空罐→送满罐3.2水熄开机操作3.2.1启动程序3.2.1.1将操作台上操作电源按钮按下。
3.2.1.2将空气压缩机启动，进展打风，使风包压力达 0.5—0.6MPa3.2.1.3将走行掌握器先给最低档，然后渐渐增加，进展操作。
3.2.2停顿程序3.2.2.1将走行掌握器扳至零位。
3.2.2.2断开操作电源。
3.2.3接焦操作3.2.3.1接焦前，熄焦车应停在出焦的炉号，确认对位无误后，发出推焦信号。
3.2.3.2接焦前，熄焦车门应严密关闭，电机车的风包风压应保持 0.5 —0.6MPa，不应低于 0.4MPa。
3.2.4听到捣固装煤推焦车联系推焦信号后，再次确认熄焦车对位是否正确，熄焦车门是否关好，压力是否达标，确认完毕，再确认拦焦车导焦栅正确到位并给联锁信号，一切就绪后，方可发出三车联锁信号，允许推焦。
3.2.5熄焦车接焦时，定点接焦，确保推出的焦炭能落在车箱内，不得使红焦落地。
3.2.6接完焦后，稍停几秒，确认推焦完毕后，开往熄焦塔。
3.2.7观看高位槽水位指示灯，绿灯亮为高水位，红灯亮时不准进熄焦塔熄焦。
到达熄焦塔前应减速行驶，进塔后马上启动自动打水系统进展熄焦作业。
干熄焦巡检工操作规程11.30
焦化厂干熄焦巡检工、操作工作业指导书1目的和适用围本指导书适用于焦化分厂干熄业区巡检工、操作工2相关文件与术语2.1干熄焦：是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方式2.2危险源定义：可能导致事故、造成人员伤亡、财产损失或环境污染的潜在的不安全因素2.3危险源定级：一级：极其危险，不能继续作业二级：高度危险，要立即整改三级：显著危险，需要整改四级：一般危险，需要注意五级：稍有危险，可以接受3职责3.1熟悉干熄焦系统的工艺流程。
3.2负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、循环风机、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。
3.3熟悉干熄焦系统设备结构、性能、操作原理，保养、维护好本岗位的设备。
3.4配合维护检修人员检修设备，并试车验收。
3.5负责干熄焦系统、锅炉系统的开停机操作及现场的巡检工作。
3.6负责控制危险源点，做好安全工作。
3.7负责设备和环境卫生的清扫工作。
3.8负责工器具的交接和干熄焦系统的消防器材保管。
3.9与干熄焦中控工配合完成输灰系统的巡检、操作及焦粉拉运工作。
3.10每班确认焦罐干净、副省煤气（热管换热器）无湿气、1DC、2DC无湿灰、干熄炉水封（水、气）无泄漏。
3.11负责岗位的检修工作及现场巡检工作，提前了解检修容,做好监护及检修质量验收工作。
3.12负责完成上级领导安排的临时性工作。
4工作容4.1 工作流程4.2交接班 4.2.1交接班时间 4.2.2提前15分钟按照《安全管理几项措施制度》BBABE0000/09-003附件四（班前会管理规定）穿戴好劳保用品，参加班前会。
由值班长确认到岗人员的精神状态，简述上一班的生产情况、布置本班的工作。
4.2.3接班者到岗后，与交班人员共同检查所属岗位的设备、安全设施、卫生、工具等情况，发现问题及时向交班者提出，交班者认真回答接班者提出的问题并主动介绍本班设备运行情况及注意事项。
4.2.4交班人员提前半小时做好交班准备工作，将责任区域的卫生清扫干净，工具、备件摆放整齐。
干熄焦焦罐及运载车的安装与调试
干熄焦焦罐及运载车的安装与调试干熄焦焦罐及运载车的安装与调试是一个复杂且精细的过程，涉及到多个步骤和环节。
以下是根据参考文章整理出的详细安装与调试流程：一、安装前准备（一）确认设备信息：1．确认焦罐及运载车的型号、规格、数量是否与订单一致。
2．检查所有零部件是否齐全、完好无损。
（二）场地准备：1．安装场地应保证平整、宽敞，便于安装操作和人员通行。
2．准备好必要的安装工具和设备，如吊车、螺栓、螺母、水准仪等。
（三）制定安装计划：根据设备安装图纸和说明书，制定详细的安装计划，明确施工流程和安全措施。
二、焦罐安装（一）基础验收：对焦罐安装的基础进行验收，确保尺寸、位置、水平度等符合设计要求。
（二）吊装焦罐：使用吊车将焦罐吊装到指定位置，注意保持焦罐的平衡和稳定。
（三）固定焦罐：将焦罐与基础进行固定，确保焦罐安装牢固可靠。
（四）安装附件：安装焦罐的附件，如衬板、密封装置等，确保各部件安装到位且密封良好。
三、运载车安装（一）轨道安装：首先安装运载车的轨道，确保轨道的标高、中心线等符合设计要求。
（二）安装底座：将运载车的底座放置在轨道上，并使用螺栓和螺母进行固定。
（三）安装车架：将车架吊装到底座上，并与底座进行连接紧固。
（四）安装动力系统：安装电机、减速器、传动轴等动力系统部件，确保各部件之间的连接紧密无松动。
（五）安装轮胎和轮轴：将轮胎安装在轮轴上，并使用螺栓和螺母进行固定。
确保轮胎气压正常、无磨损。
（六）安装控制系统：安装控制器、传感器、电缆等控制系统部件，并进行连接调试。
（七）安装其他附件：安装如护栏、照明灯、安全标志等附件，确保运载车的安全性和实用性。
四、调试与试运行（一）设备调试：对焦罐及运载车的各部件进行调试，确保各部件运行正常、无异常声响。
（二）空载试运行：进行空载试运行，检查运载车的行走、制动、转向等功能是否正常。
（三）满载试运行：进行满载试运行，检查焦罐及运载车在满载状态下的稳定性和承载能力。
干熄焦电机车、焦罐对位装置操作维护规程
干熄焦电机车、焦罐车、对位装置操作、维护、检修规程一干熄焦排出装置操作规程1设备概述及技术性能1.1电机车1.1. 1电机车技术性能参数：1）走行电机规格型号：YZB315M-10-DZ转速：580r/min功率：75KW走行减速机减速比：i=15.39车轮直径：1050变频控制器规格型号：ATV68 C15N4电机车走行有变频调速装置，旋转焦罐控制装置。
2）熄焦车轨道，轨型为QU100，轨距为2.0米（钢轨中心距2108mm）。
电机车拖带两台焦罐车接送红焦的方式。
电机车的走行及圆形旋转焦罐的驱动装置均采用变频控制。
旋转焦罐的驱动装置设置在焦罐车上，但其变频控制系统设置在电机车上，由电机车操作工统一操作。
电机车主要由车体、走行装置、制动装置、气路系统、空调系统及电器系统等组成。
车体由操作工室、机械室、电气室、台车、平台及走梯等组成。
在靠近焦炉侧设有两组电源滑触器。
为了让电机车操作工能观察到两台焦罐车和躲避拦焦机除尘罩，操作工室应设在电机车的侧面，并能安全通过湿熄焦塔和焦侧其它构筑物。
电机车在减速时，根据减速速率的要求，在能耗制动达不到要求时，可自动接入或退出气动系统，缩短电机车的减速时间，节约运行时间。
电机车在生产过程中发生故障时应急处理，以保证生产的顺利进行。
如果PLC损坏或一个变频器损坏；或者PLC损坏和一个变频器同时损坏，电气的应急系统仍可维持电机车生产运行。
制动部分，设有独立的脚踏制动系统，在电气系统发生故障时，可进行应急制动。
为了电机车操作工观察到运行前方，设电子观测装置，通过显示台上的液晶显示屏，清晰地观察到焦罐车前方的情景。
电机车表面采用氟碳漆喷涂，应耐高温、耐腐蚀、自清洁、不开裂、不脱落、美观、经久耐用。
1.2 焦罐台车1.2.1主要性能规格形式：四轴八轮带转向架的低矮鞍形架结构（带回转装置）；承载荷重：约58.3吨（焦罐35.778吨+22.5吨焦炭）；最大60吨。
移动方式：由电机车牵引。
炼焦车间焦罐、运载车招标技术要求
炼焦车间焦罐、运载车招标技术要求一、总则1.本技术要求的适用范围，仅限于潍坊华奥焦化有限公司炼焦车间焦罐、运载车设备订货及售后服务等方面。
2.本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的成熟优质产品及其服务。
对国家有关安全、环保、能源等强制性标准，必须满足其要求。
3.在签订合同后，招标方保留对本技术要求提出补充要求和修改的权利，投标方允诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由双方商定。
4.本技术要求所使用的标准与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5.本技术要求作为订货合同的附件，与合同正文同时生效，本技术要求所使用的标准以现行国家标准或国际标准为准，如不一致时，按较高标准执行。
6.文件的规定，不能免除投标方对供货应承担的责任和义务。
7.招标方对投标方文件的审核不能免除投标方满足订货合同所应承担的责任。
8.投标方对本技术要求的任何变更、修改，均应以书面形式提出并应征得招标方的书面同意。
9.本技术要求只在本次订货事宜中有效。
二、操作使用环境：年平均气温12.3℃极端最高气温40.5℃；极端最低气温-21.4℃最热月平均气温25.9℃；最冷月平均气温-3.3℃最冷月相对湿度61％；最热月相对湿度81％设置场所：室外，操作场所烟气含尘量大，热辐射温度高。
二.订货范围1.本焦罐、运载车适用于潍坊华奥焦化JNDK43--99D型侧装捣固焦炉为干熄焦配套；2.使用地点：炼焦车间3.数量：焦罐两套（每套焦罐另配一套吊杆），运载车数量1台（每台均包括：导向架、梯子、平台、扶手、气路系统，行走定位系统及行程开关一套等）。
4.随机配套安装：三. 相关技术标准投标方设计要按照鞍山焦耐院的图纸要求设计、制造、检验等过程中，所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验验收遵循以下标准：中国国家标准GB，国际标准或国际公认的标准规定，遵守行业、企业有关标准和规范，当企业或行业标准低于国家和国际标准时按较高标准执行。
熄焦车、电机车安全维护检修技术规程范本
熄焦车、电机车安全维护检修技术规程范本一、概述熄焦车和电机车是工业生产中常见的设备，为了确保其安全运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护检修。
本技术规程为熄焦车和电机车的安全维护检修提供了详细的标准和要求，以保障工作人员和设备的安全。
二、维护程序2.1 定期检查设备的工作状况，包括熄焦车和电机车的外观、电器设备、润滑系统等。
2.2 对于发现的问题，应及时予以报修，并采取相应的措施进行维修。
2.3 检查电机车的电气连接，确保接线良好，避免电流过大引起过载。
2.4 定期对电机车的电动机进行，检查电刷和电刷保持器是否磨损严重，如有需要及时更换。
2.5 检查电机车的刹车系统，确保刹车器能够正常工作，避免发生危险。
2.6 检查熄焦车的齿轮传动系统，确保齿轮的润滑情况良好，避免因润滑不良导致设备故障。
2.7 检查熄焦车的散料口和烟道，确保通畅无堵塞。
三、安全操作规程3.1 工作人员在操作熄焦车和电机车前，应经过相关培训，并获得相关资格证书。
3.2 操作时，应戴上适当的防护装备，如头盔、护目镜、防护服等。
3.3 熄焦车和电机车的操作人员应遵守相关的操作规程，严禁操作失误、酒后操作等行为。
3.4 操作人员在操作熄焦车和电机车时，应注意周围环境，确保安全距离，防止发生误操作导致的事故。
3.5 操作人员在操作熄焦车和电机车时，应注意设备运行状况，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
四、应急措施4.1 在熄焦车和电机车发生故障或事故时，操作人员应立即停止设备，并立即报告相关负责人。
4.2 在熄焦车和电机车发生火灾时，应及时启动灭火设备，待火灾被彻底扑灭后方可继续操作。
4.3 在熄焦车和电机车发生特殊情况时（如地震、台风等），操作人员应立即停止设备，并采取相应的应急措施，确保自身和他人的安全。
五、维护记录和报告5.1 定期记录熄焦车和电机车的维护情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
5.2 对于发现的问题和维修情况，应及时编制维护报告，并上报相关负责人。
干熄焦操作的基本要求有哪些？
干熄焦操作的基本要求有哪些？
答：干熄焦正常生产中，应根据干熄炉的装焦计划，选择合适的排焦量。
并以一定的排焦量连续稳定操作。
一定的排焦量，原则上应匹配一定的循环冷却风量。
以便将锅炉入口温度控制在设计允许值以下的最小波动范围内，防止该温度骤升骤降，使锅炉入口耐火材料受损以及对锅炉炉管造成不良影响。
在锅炉入口温度超出控制范围或有可能导致锅炉入口温度超出控制范围的情况发生时，应及时采取必要的措施，对部分操作条件进行更改。
正常生产中，任何一次对干熄焦系统操作条件的改变，都要尽可能在现有操作条件稳定的情况下进行。
在改变操作条件时，要逐步进行，而且要留有余地，谨慎地调节。
在装红焦时以及装红焦前后装入装置打开的状态下，干熄焦气体循环系统部分工艺参数会有所波动，此时尽量不要改变操作条件。
排焦温度应控制在设计允许值以下，而且应尽量控制稳定。
循环气体中可燃成分的浓度应控制在规定的范围。
当干熄焦的设备发生故障时，一定要到现场检查确认，找出故障原因并进行处理。
故障消除后进行该设备的单机调试，确认没问题后再投入干熄焦的自动运行。
干熄焦工艺及设备本身有各自的设计参数，没有特殊原因不准超过工艺及设备规定的参数界限值运行设备。
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干熄焦焦罐台车及小车
设计制造与检测验收技术要求规范
一、技术性能要求：
1、设备的主要技术参数：
2、设备描述：
2.1自驱动焦罐台车由车体、车轮组、转台、制动器、焦罐导向架以及减震装置等部分组成，还带有走行驱动装置和焦罐旋转驱动装置。
其走行车轮共四组八个。
2.2转台旋转后的停止位置应是其起始位置，以保证焦罐吊杆与焦罐底闸门之间顺利复位。
2.3为使罐体与转盘精确定位，在转台上设有两个楔形定位凸台。
转台上设有四个缓冲座，以减轻罐体下落过程中对转盘的冲击。
2.4自驱焦罐台车应满足可作为驱动车牵引另一辆焦罐台车的能力或者牵引湿熄车的能力，也满足作为被牵引车辆，同步实现制动器打开和制动的要求。
2.5要求台车的每一端均可与另外的台车或者湿熄车连接，并有相关的快速接头彼此相连。
3、检验和试验：
3.1必须符合国家相关标准及企业标准。
3.2必须满足卖方提供的设备技术规格书。
3.3在制造厂需进行予组装和空负荷试车，试车时需提前5天通知买方和业主单位。
3.4买方参与检验不能免除卖方责任。
二、设计、制造及检验执行标准和规定：
1、JB/T5000.3-2007《重型机械通用技术条件焊接件》。
2、JB/T5000.4-2007《重型机械通用技术条件铸铁件》。
3、JB/T5000.6-2007《重型机械通用技术条件铸钢件》。
4、JB/T5000.8-2007《重型机械通用技术条件锻件》。
5、JB/T5000.9-2007《重型机械通用技术条件切削加工件》。
6、JB/T5000.10-2007《重型机械通用技术条件装配》。
7、JB/T5000.11-2007《重型机械通用技术条件配管》。
8、JB/T5000.15-2007《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》。
三、设备的设计与供货：
1、设计要求：
1.1自驱动焦罐台车的钢结构部分是钢板焊接成的，通过适当配置补强、横隔梁等，使其形成具有足够强度和刚度的结构。
1.2为使罐体与转台精确定位，在转台上设有两个楔形定位凸台。
1.3转台上设有四个缓冲座，以减轻罐体下落过程中对转台的冲击。
1.4每车配停车位置监测传感器1套（其中1台车配地面停车监测传感器支架）。
主要开关：
1.4.1台车粗定位（偏左）1组。
1.4.2台车粗定位（偏右）1组。
1.4.3台车向地面PLC发出APS锁紧指令1组。
1.4.4地面PLC向台车反馈锁紧到位信号1组。
1.4.5台车向地面PLC发出挂钩指令1组。
1.4.6地面PLC向台车反馈挂钩到位信号1组。
1.4.7地面PLC向台车发出脱钩指令1组。
1.4.8焦罐旋转减速检测1组。
1.4.9焦罐旋转到位1组。
1.4.10焦罐有无检测1组。
1.4.11轨道极限位置限位开关2组。
1.5本次招标由招标方提供干熄焦的焦罐台车基本参数，由中标单位负责全套制造图的设计工作，在二次设计中应满足基本参数要求，并经设计人员审查确认后方可加工。
1.6自驱动焦罐台车应与焦罐相匹配。
2、供货范围：
2.1自驱动焦罐台车的所有机械部分及电器件为卖方供货范围。
2.2详细供货部件：
2.2.1需卖方供货每套台车的机械设备：表一。
2.2.2由卖方供货的每套台车电气件清单：表二。
2.3.卖方负责提供自驱动焦罐台车上的各检测元件和检测元件支架，负责电缆、电缆管的辅设。
2.4运载车的车上滑触线及两端的接线端子箱、软电缆等供电设备，信号接入及输出设备均由卖方供货。
3、卖方提供一年内备品备件清单及主要外购件配套厂商。
4、卖方负责厂内的组装、试车、涂装及解体运输。
5、卖方负责现场的安装指导。
6、涂装：
6.1将设备表面的浮锈、氧化皮和污物除掉，主要部件除锈等级为Sa2.5级，其它部件除锈等级为St3级。
6.2涂底漆两遍，每遍30um，面漆两遍，每遍30um，颜色为海灰色（75-B05)。
6.3现场涂面漆一遍，漆膜厚度20um，外表刷海灰色（75-B05)；车轮轮辐刷红色。