压力管道元件制造材料代用管理制度
压力管道材料管理控制程序
公司程序文件Q/GD.B.7.4—2015 材料质量控制程序编制：2015年8月10日审核：2015年8月15日批准：2015年8月30日2015年08月30日发布 2 015年09月01日实施管道[有限责任公司1 目的为了确保用于生产的材料、零部件采购、入厂验收、标识、保管、发放、使用及材料代用满足法律、法规和压力管道安装需要，使材料使用过程的各管理得到有效控制。
2 适用范围本程序适用于压力管道安装原材料、零部件、焊接材料的采购、入厂验收、标识、保管、发放、使用和材料代用的全过程的质量控制。
3 引用标准3.1 TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》3.2 NB/T47018.1～47018.7-2011《承压设备用焊接材料定货技术条件》3.3 GB/T5117-2012《非合金钢及细精粒焊条》3.4 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》3.5 GB/T8110-2008《气体保护电弧焊碳钢、低合金钢焊丝》3.6 压力管道安装相关的法律、法规等。
4 职责4.1 材料责任工程师负责材料质量管理过程的控制工作。
4.2 供应部负责原材料的采购和材料申请代用等项工作，并负责材料的保管、发放和回收及可溯性标识的控制工作。
4.3质量保证部负责原辅材料的入厂检验、安装承压部件材料可追溯性标识过程记录的控制。
4.5工程部负责材料的使用过程、用于安装承压部件的材料可追溯性标识的控制。
5管理程序5.1 采购控制5.1.1 合格供方的评价a) 对供方的评价内容：供方产品质量情况，供方质量体系对所提供产品的保证能力及交付后的服务能力。
b) 对供方的评价方式：承认第三方质量体系结果，并索取生产许可证的证明材料，评价供方一年来的供货业绩，实施第二方质量体系认证等。
C) 对供方评价要求：依据对供方的评价方式和内容，由供应部对采购产品的供方进行评价，对采购产品供方的评价范围是依据对管道安装影响程度确定，对确定的评价方式等由部门确定。
压力管道元件制造管理制度之材料管理制度
压力管道元件制造管理制度之材料管理制度公司为了规范和管理压力管道元件制造过程中的材料使用，制定了本材料管理制度，旨在确保材料的选择、采购、使用和追溯符合相关法律法规和质量要求，保证产品质量和安全。
1. 材料选用1.1 产品设计部门应根据产品技术要求，合理选择适用的材料种类和牌号，并编制《材料技术要求书》进行明确。
1.2 选用的材料应符合国家和行业标准，同时满足产品设计要求、使用环境以及使用寿命等方面的要求。
1.3 在产品设计阶段，必要时应进行材料的可靠性分析及评估，确保所选材料的性能稳定可靠，并符合规定的安全系数。
1.4 材料选用应考虑成本、供应情况和环境保护要求等因素，并通过供应商评估程序确定可靠稳定的供应商。
2. 材料采购2.1 公司材料采购应符合国家法律法规和公司采购管理制度。
2.2 具体采购活动应由采购部门或材料管理部门负责，采购人员应根据工程实际需要进行准确定货，确保所购材料符合材料技术要求。
2.3 采购人员应与供应商建立合作关系，建立健全的供应商管理制度，并通过建立长期合作与沟通，提高供应商的服务意识和产品质量。
2.4 采购人员对于供应商提供的材料应进行样品鉴定和实验，确保所购材料的质量和性能符合要求。
2.5 采购人员应建立材料采购档案，记录采购材料的种类、数量、质量证明文件等相关信息，并及时更新维护。
3. 材料验收3.1 公司对材料进行检验验收时，应执行相应的国家和行业标准，确保材料的质量和性能符合要求。
3.2 验收人员应对到货材料的数量、外观质量、标志、包装等进行检查，确保所购材料的完整和无损。
3.3 验收人员应详细记录验收过程中的数据和结果，并责任人签字确认。
3.4 未通过验收的材料，应按照采购合同的相关条款和公司规定处理。
4. 材料使用4.1 生产过程中，操作人员应根据产品工艺要求，选用合适的材料进行使用，材料的调配和使用应符合工艺规范和质量要求。
4.2 材料使用前，必须参照技术要求书、产品图纸等文件进行核对，确认材料的名称、规格、批号等信息，并予以记录。
压力管道安装材料管理制度
压力管道安装材料管理制度l总则l.1为确保压力管道安装所用材料准确无误，且可识别追踪，对材料控制的全部管理程序、控制要求及有关人员的职责作出规定。
1.2材料系统的归口管理部门为物资部。
1.3材料责任师对材料的质量控制负责。
.1.2材料的计划和采购l.2.1项目材料责任人根据有关专业提出的物资申请计划，编制物资采购计划。
项目物资部负责人审批。
2.2项目物资部应对物资分承包方进行评审，并在经批准的合格分承包方名单内择优定货采购。
2.3材料质量证明书内容应与“材料申请单”或技术协议相符，钢厂标记应清晰，并与质量。
证明书相符。
提货时应按质量证明书核对实物标记。
3.料的验收和入库3.1验收材料、外购和外协件到场后，采购员、材料保管员、材料检验员共同对实物及材料质量证明书等技术资料进行检查验收，保管员填写“材料入库验收单”，经材料责任工程师审核签署后入库。
3.2材料实物验收3.2.1材料检验员根据材料标准和要求、检查以下各项并在“检验／验收记录”上作好记录。
a核对钢厂的标记与质保书是否一致。
b检查外观质量(表面及边缘断面分层等)。
c检查尺寸、规格(幅度尺寸、厚度公差)。
d核实数量。
3.2.2对检验合格和不合格的材料，用油漆／记号笔在实物上分别作好标记并分别堆放。
3.3材料复验3.3.1当设计图样规定或相关规范标准规定要求对材料进行复验时，由工艺责任师提出材料复验。
3.3.2工艺责任师确定复验项目，并负责安排取样及送检委托。
4.材料的保管、发放4.1入库材料应按‘‘材料入库编号”分批整齐堆放。
“检验合格”、“复验合格”、“待验”、“不合格”等材料，要分区堆放，并有明显标志，以防误用。
4.2材料存放条件，必须满足物资管理要求，防止锈蚀。
材料标记要保持清晰，如有脱落，.应经材料检验员核实后恢复。
4.3保管员要做到帐、卡、物、证一致。
4.4领料和发料的依据是：领料单、材料代用单。
4.5发放受压元件材料时，保管员、领料员、检验员应共同检查材料的标记，并记入流转卡／领料单，由检验员签名负责。
压力管道元件制造管理制度之材料管理制度
压力管道元件制造管理制度之材料管理制度一、材料管理制度（一）、材料进货规定1、应在本公司的合格供方名单中选取供货单位，选择取得制造许可或相关制造许可证的生产单位。
2、材料进公司后，由材料员填写材料验收表(入库单)壹式二份。
（二）、管子、板材、棒料及铸(锻)件验收的规定1、管子、板材、棒料及铸(锻)件必须具有制造厂的合格证明书或质量证明书，并有相对应的检验项目，其指标应符合现行国家或行业颁布的技术标准。
如有缺项的，应向供方单位交涉；要求其补齐或自行复验。
复验由材料责任师提出复验项目，理化责任师负责外协委托工作。
2、管子、棒料及板材在入库前抽查不小于20%进货总数的实物进行外观、几何尺寸标志检查，具体要求如下:(1)表面应无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，且不存在超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
(2)进行几何尺寸抽查，管子及板材应进行壁厚测定，如有不合格，则加倍抽查，直到100%检查。
(3)抽查如下标志:炉批号、规格尺寸、制造标准号。
3、铸(锻)件的尺寸抽查、标志检查:(1)抽查不小寺30%进货总数的实物进行几何尺寸检查；阀体铸件应进行壁厚测定(最小壁厚部位)如有不合格，则加倍抽查，直到100%检查，锻件按有关规定需作硬度测定时也应抽查30%，如有不合格同上处理。
(2)铸件逐件核对如下标志，钢材牌号、炉批号、商标。
(3)锻件逐件核对如下标志，钢材牌号、热处理代号及有否"W"焊补标记。
4、如对上述核对、检查、测试或复核的管子、板材、棒料、铸(锻)件确认为不合格的，按《不合格品管理制度》及时处理。
对确认为合格品的，由验收人在合格材料上作好标识号，材料责任师在该表上签字确认。
（三）、其他材料的验收规定1、法兰及紧固件等须进行检查，其型式结构及尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。
法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凹凸的高度不能低于凹槽的深度。
压力管道元件制造工艺管理制度
压力管道元件制造质量保证体系压力管道元件制造工艺管理制度1 目的对压力管道元件制造所用工艺文件的编制、审批、实施、管理、修改、工艺质量事故的处理以及有关人员的职责做出规定，保证压力管道元件压力管道元件的制造工艺文件符合法规和标准的要求。
2 适用范围适用于压力管道元件制造的工艺管理工作。
3 职责生产技术科是工艺文件的归口管理部门，负责工艺文件的编制和实施。
4 工艺文件编制的依据4.1 GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》4.2其它有关的技术法规和技术标准。
4.3产品图样和技术条件。
4.4本厂设备能力和技术水平。
5 工艺文件的类别5.1 工艺文件的种类一般应具有下列工艺文件：管道元件一览表、制造工艺检验流转卡、通用工艺守则、工艺更改通知单、外购(外协)件明细表等。
5.2 管道元件一览表该表汇总了压力管道元件管道元件的图号、名称及规格，所用材料牌号、规格和重量等，该表为管道元件制造过程中质量控制的依据。
5.3 产品制造工艺检验流转卡该卡汇集了压力管道元件产品主要管道元件制造或产品组装程序的全部工序和检验要求，由操作者、检验员和检验责任工程师的签章。
该卡按工序随工件流转，是保证主要管道元件和主要零部件制造质量的重要见证资料。
产品制造工艺检验流转卡的编制和使用按Q/YTGY02-2011《工艺文件编制审批制度》执行。
5.4 专用工序工艺卡当流转卡对指导生产尚有不足时和其它特殊制造工序，需编制专用的工艺卡，它是流转卡的补充，与流转卡同时使用。
5.5 通用工艺守则提出压力管道元件生产过程中必须的通用操作工艺要求，如下料、成形、焊接、热处理等。
通用工艺守则应根据技术发展、标准的更新而及时修订，并下发执行，当产品制造过程中没有具体的工艺文件或工艺文件的内容较简单时，操作人应按通用工艺守则的要求进行操作。
它是操作者的工艺依据。
5.6 工艺更改通知单当工艺文件存在错误或因设计、材料代用等因起工艺更改时，应采用工艺更改通知单通知技术、检验、工艺、生产车间等部门。
2021年整理压力管道元件(金属软管、阀门、过滤器及阻火器等)制造管理制度汇编49页
沈阳安泰压力管道元件制造有限公司03质量目标考核规定1目的对质量目标进行考核，作为对质量保证体系业绩的测量。
2范围适用于公司质量目标、各部门质量目标的考核。
3职责3.1办公室负责制定各部门的质量目标，质量保证工程师审核，报总经理批准。
3.2各部门负责统计每月的目标完成情况，上报办公室。
3.3办公室协助质量保证工程师检查部门目标完成情况并实施考核。
4程序4.1公司总的质量目标：产品订购合同履约率100%；产品出厂合格率100%；按期交货率100%顾客满意率98%。
4.2对部门的分解目标考核详见附表。
4.3办公室协助质量保证工程师每月对部门和各责任人的质量目标完成情况进行检查，作为对质量保证体系过程的监视和测量；并对部门的质量目标完成情况进行考核，考核结果通报各部门并上报总经理。
表（一）:4. 4对各责任人的分解目标考核 表二序C）从事销售工作3年以上工作经历。
4.2. 2. 6办公室主任a）具有高中以上学历或经过相关知识培训、经过岗位培训；b）有较强的组织策划能力，熟悉企业管理业务知识；c）具有三年以上的企业管理工作经历。
4. 2. 2. 7质检部长a）具有高中及以上学历，或经总经理批准的人员；b）具有从事金属软管、阀门、过滤器及阻火器检验工作的实践经验或技术质量管理领导工作经历，质量意识强，能实事求是的评价的质量；c）具有三年以上相关工作经历。
4. 2. 2. 8财务部长a）具有高中或以上文化程度，或经过专业培训；b）具有较强的财务专业水平和组织、协调能力；c）具有从事财务工作5年以上工作经历。
4. 2. 3管理人员4.2.3. 1统计员a）具有高中或以上学历，或经过本公司培训；b）熟悉统计专业，能贯彻统计法规；c）有一定的专业技术知识，能准确及时填报或汇总统计报表；d）具有二年以上的工作经历。
4. 2. 3. 2采购员a）具有高中或以上学历，或经过本公司培训合格的；b）熟悉金属软管、阀门、过滤器及阻火器材料的采购标准，有较强的市场意识;c）从事金属软管、阀门、过滤器及阻火器材料采购工作二年以上工作经历o4. 2. 3. 3销售员a）具有高中或以上学历，或经过本公司培训合格的；或经过本公司培训合格;b）熟悉金属软管、阀门、过滤器及阻火器销售流程，有较强的市场意识；a）具有大专及以上文化程度或取得助理工程师及以上职称；b）经过专业培训，获得相关资格并经法定代表人任命批准的人员; c）熟悉金属软管、阀门、过滤器及阻火器检验专业知识；d）具有从事该专业2年以上的工作经历。
压力管道元件制造材料代用管理制度
压力管道元件制造材料代用管理制度1 主题内容本制度对材料代用的原则和审批要求做出了规定。
2 适用范围适用于压力管道元件用材料包括焊材的代用。
3 控制要求3.1 代用的范围和原则3.1.1 凡用于压力管道元件制造的材料、外购件、安全附件及配套件因某种原因不能按原规定的牌号、规格和技术要求用于生产时，在不降低产品质量标准的前提下，经过规定的审批手续，允许代用。
3.1.2 代用的材料必须符合有关标准的规定，并满足产品的使用要求，其性能不低于原设计标准。
3.1.3 当图纸未规定焊接材料时，焊材的选用由本公司焊接技术人员根据有关标准的规定和焊接工艺评定情况确定；当图样规定了焊接材料时，如要改变焊接材料也需要办理焊材代用手续。
3.2 材料代用的审批3.2.1 材料代用应由材料计划员先提出申请，填写表CL--03《压力管道元件材料代用单》，经有关人员批准方可代用。
3.2.2 主要管道元件的材料代用，事先取得原设计单位的书面批准。
由工艺、焊接、材料责任人会签后报送原设计单位批准。
并在竣工图上做详细记录。
3.2.3 主要管道元件当需要机加工以达到图纸规定的尺寸时，材料规格代料（如厚度改变）而不影响零件最终加工后的尺寸时可由本单位工艺、焊接、材料责任人会签后代料。
3.2.4 压力管道元件的代料由工艺、焊接、材料责任人会后即可代用。
3.3 材料代用的管理3.3.1 表CL-03《压力管道元件材料代用申请单》应一式四份，技术科、检验科、生产车间和材料库应各一份。
材料代用的信息应及时通知到有关部门和人员。
3.3.2 材料代用后，工艺人员（含焊接工艺人员）应及时对原下达的工艺文件进行必要的修改，并通知到有关部门和人员。
3.3.3 产品竣工后，工艺人员应根据材料代用情况对竣工图作必要的修改。
4 质量记录表CL-03 《压力管道元件材料代用申请单》。
压力管道元件制造管理制度之材料管理制度
压力管道元件制造管理制度之材料管理制度一、目的为确保压力管道元件的制造质量，规范材料的采购、验收、存储和使用过程，特制定本材料管理制度。
二、适用范围本制度适用于本公司压力管道元件制造过程中所涉及的所有材料的管理。
三、术语和定义3.1 材料指用于制造压力管道元件的原材料、辅助材料等。
3.2 合格供方指经过本公司评估认定，能够提供符合质量要求的材料的供应商。
3.3 材料检验指对材料进行质量检查，以确保其满足制造压力管道元件的要求。
四、材料采购管理4.1 供应商选择选择合格的供方，建立稳定的供应关系。
定期对供应商进行评估，确保其持续满足质量要求。
4.2 采购计划根据生产计划和库存情况，制定材料采购计划。
采购计划应包括材料种类、规格、数量、质量要求等信息。
4.3 采购合同与供应商签订采购合同，明确材料的技术要求、交货期、价格等条款。
确保合同中包含质量保证和违约责任的相关条款。
五、材料验收管理5.1 验收流程材料到货后，仓库管理人员应立即通知质量检验部门进行验收。
按照合同和技术要求对材料进行检验。
5.2 验收标准制定详细的材料验收标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
验收标准应与国家和行业标准保持一致。
5.3 不合格材料处理对于不合格的材料，应立即隔离并标识。
通知供应商进行退换货处理，并记录相关情况。
六、材料存储管理6.1 存储环境确保存储环境满足材料的保管要求，如温湿度、通风等。
定期检查存储环境，确保其符合规定。
6.2 存储标识对存储的材料进行明确标识，包括名称、规格、批次、入库日期等。
标识应清晰、易于识别。
6.3 先进先出实施先进先出的存储原则，确保材料的合理使用。
七、材料使用管理7.1 领料管理制定领料流程，确保领料过程的规范性。
领料人员应根据生产计划和工艺要求领取材料。
7.2 材料追溯建立材料追溯体系，记录材料的使用情况。
确保能够追溯到每个元件所使用的具体材料。
7.3 材料消耗控制监控材料的消耗情况，分析异常消耗原因。
材料代用管理制度
材料代用管理制度
1 目的
为防止产品制造过程中材料的乱用和错用，从源头上保证产品的制造质量，特制定本管理制度。
2 制造井架、底座、天车的材料，必须符合相关材料标准和设计图纸的要求，如不能按设计图纸要求的品种，材质规格供料需改代用时，必须履行代用手续，任何人不得擅自决定代用。
3 受压元件材料的代用，必须事先取得设计人员的批准，并且在竣工图上做详细标记。
以厚代薄，且厚度不超过2毫米，经过认真分析确认工艺上可行，又不影响产品质量时，可由质保工程师批准代用。
非受压元件材料的代用，可由设计、工艺人员审批代用。
4代用材料必须有符合要求的材质证明书。
无牌号，无炉/批号，无质量证明书的原材料（包括焊材）不可代用，虽有材质证明书，但未经验收确认的材料不准代用。
5 材料代用审批程序
5.1 由技术部填写“材料代用申请单”（以下简称“代用单”）送相关责任人员会签，由质保工程师审定后转设计人员审批。
5.2技术部接到设计人员审批的“代用单”或“设计变更单”后，转送各有关部门执行。
5.3质检部应按规定将材料代用情况记入（附在）“产品质量证明书”中提交用户并存档。
5.4若由于材料代用而引起的设计结构、加工工艺有所变更时，应由技术部负责编制临时加工工艺。
5.5设计人员如不同意代用意见而另行建议其他材料时，应将意见填写在“代用单”上。
材料代用申请单。
压力管道元件制造材料零部件标记及移植制度
压力管道元件制造材料零部件标记及移植制度1 目的对压力管道元件产品的制造编号方法及标记方法做出了规定。
2 适用范围适用于压力管道元件产品制造编号、标记的管理。
3材料编号方法：一、压力管道元件制造用材料编号方法。
X XX ─ XX┬┬┬││└───同类材料进厂顺序号01.02│└────────材料进厂年份，用后两位数表示└───────────材料类别代号 B、G、Y、T、S、J、D材料类别代号说明：材料类别代号材料类别代号钢板 B 焊条T钢管G 焊丝S圆钢Y 焊剂J锻件 D 盲板M螺栓LS 螺母LM法兰L 人孔K二、编号标记方法：1、根据不同材料和材料不同厚度，分为打钢印、油漆书写或贴(挂)标签三种。
具体规定如下：标记方法适用范围标记要求打钢印1、δ≥6mm的碳钢，低合金钢2、φ≥39mm且δ≥6mm的碳钢、低合金钢管深度≯0.5mm清晰整齐正确3、φ≥50mm的钢板油漆漏字板或书写1、低温及不锈钢板2、δ＜6mm的碳钢、低合金钢管3、32mm≤φ≤89mm的碳钢、低合金钢管4、φ＝30～50mm的圆钢清晰整齐正确电火花或酸印1、零件表面积小，无法用油漆标记时2、经机械加工的精密零件清晰、整齐正确贴(挂)标签1、焊条、焊丝、焊剂2、φ＜32mm的钢管3、φ＜30mm的圆钢4、除上述情况外的材料清晰2、焊材：焊条--外包装盒上贴标签焊丝--每一盘上挂标签三、原材料及部件标记位置：1、钢板：材料编号钢印打在原材料一角处距长宽边沿各50mm 处(图1)。
2、圆钢：原材料编号钢印号直径大于等于50mm的打原材料一端距边沿100mm处(图3)。
3、锻件：打在锻件厚度中心，距十字线边沿30mm处(图4)4、法兰：法兰编号打在法兰厚度中心十字线处(图5)。
四、材料标记移植4.1 当压力管道元件主要管道元件下料时，应在材料划线后切割前先将材料标记移植到下料毛坯的规定部位；划线后剩余的有使用价值的边角余料上也应进行材料标记的移植。
压力管道管理制度模版(三篇)
压力管道管理制度模版压力管道是指在管道系统内承受一定压力和温度的管道，例如输油管道、输气管道、供水管道等。
为了确保压力管道的安全运行，保障人民群众的生命财产安全，制定压力管道管理制度是非常重要的。
下面是一份压力管道管理制度的范文。
第一章总则第一条为规范和加强对压力管道的管理，保障人民群众的生命财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有的压力管道，涉及各类压力管道的设计、制造、安装、改造、运行、维护和报废工作。
第三条压力管道的管理应当遵循“安全第一、预防为主”的原则，建立健全安全管理体系，实施全员参与、综合防控的工作机制。
第四条压力管道的管理工作由相关部门负责具体实施，各相关部门应当加强协作、信息共享，形成合力。
第五条压力管道管理应当符合国家法律法规和相关标准的要求，同时根据具体情况进行补充和完善。
第二章管道设计和制造第六条压力管道的设计和制造应当符合国家规定的标准和技术要求，确保其结构安全、材料合格、制造工艺可靠。
第七条压力管道的设计和制造单位应当有相应的资质和技术能力，设立专门的设计和制造部门，按照程序进行设计和制造工作，并做好相应的记录和档案。
第八条压力管道的设计应当进行合理的强度计算和分析，确保在压力和温度范围内安全可靠地运行。
第九条压力管道的制造应当采用合格的材料，具备相应的工艺和设备，严格按照制造标准进行制造。
第十条压力管道的制造过程应当进行相应的检测和测试，确保制造质量符合要求。
第三章管道安装和改造第十一条压力管道的安装和改造应当按照设计要求和国家标准进行，严格控制施工工艺和施工质量。
第十二条压力管道的安装和改造单位应当具备相应的执业资质和技术能力，设立专门的安装和改造部门，按照程序进行安装和改造工作，并做好相应的记录和档案。
第十三条压力管道的安装应当进行强度测试和泄露测试，确保安装质量符合要求。
第十四条压力管道的改造应当进行相应的安全评估和风险控制，确保改造后的管道安全可靠。
xxxx有限公司压力管道元件制造规章制度
XXXXX有限公司规章制度汇编2.1 质量分析会制度（一）质量分析会的形式：１、质量分析会分为公司、车间和班组三种形式，并逐级进行。
公司质量分析会每季召开一次，车间每月召开一次，班组每半月召开一次。
２、发生成批和较大问题时，要本着“三不放过”原则，随时召开专题质量分析会。
３、公司级质量分析会由主管经理主持，质检科长做报告，检验员、主管生产和技术的负责人、车间主任及有关班组长等人员参加。
４、车间质量分析会由车间主任主持，由负责质量的副主任做报告，车间领导、班组长、班组检验员参加。
５、班组质量分析会由班组长主持，由班组检验员报告，全体班组人员参加。
６、车间质量分析会，必要时要有上级主管部门或有关人员参加。
（二）质量分析会要求：１、各级质量分析会心须作到会前有准备，有中心议题，有改进的措施和标注。
２、质量分析会要就产品质量有关的一系列问题，结合本部门和工序的实际，对本期质量趋势及质量指标完成情况做系统分析。
３、对发生的质量问题，要查明原因，并提高改进的措施计划。
４、检查上一次质量分析会提出的措施落实情况。
（三）质量分析会记录：１、各级质量分析会都要有完整的会议记录，并责成专人保管，以备查找，分厂质量分析会要有书面报告材料。
２、公司、车间、班组质量分析会制度执行情况由质检科定期检查，并做好记录。
３、各级质量分析会制度的执行情况纳入质量否决权考核。
2.2质量教育制度（一）总则：质量管理教育工作是一项重要的基础工作，是职工教育的一项重要内容，是提高企业全员素质的重要手段。
质量管理教育纳入全公司职工教育计划。
（二）教育内容：教育内容分为进厂教育、普及教育及深化教育。
1、进公司教育：凡进公司的新工人必须接受不少于八小时的质量管理教育，提高质量意识。
2、普及教育：以全面质量管理基本知识为主要内容，对全厂职工进行普及教育，宣传贯彻质量管理的重要性、基本要领略方针。
3、深化教育：在普及教育的基础上，根据不同对象，进行较系统的深化教育，满足工厂中心工作的需要，及质量管理知识更新的需要。
2024年材料代用管理制度（三篇）
2024年材料代用管理制度1、主题内容与适用范围本制度规定了生产过程中材料代用的管理要求。
2、管理内容2.1产品生产用的材料,应由供应科技图纸上所要求准备材料。
2.2当原材料供应紧缺,无法满足图纸上所要求的材料时,允许用别的牌号的材料代用。
但是代用材料申请核准后,仅限于一次有效,以后仍应设法按图备料。
2.3供应部应在投产前(至少十五天)提出材料代用报告,报技术科审批,以防材料供应脱节。
材料申请核准后,仅限于可否代用由技术科决定。
2.4技术科在审批材料代用申请时,要考虑到代用材料是否会影响到产品质量,以及代用后涉及材料申请核准后,牵涉到其他零件尺寸的变更等问题,一旦签字后就要对此负责。
2.5若产品已经投产,甚至有好多相关的零件已经做好,在这种情况下提出使用其他材料代用,就材料申请会造成己做好零件的返工,技术科就应当拒绝签署代用申请单。
供应科仍应想方设法解决材料短缺问题。
2.6生产班组必须按图纸或己办好代用手续的材料生产。
材料代用手续不应让车间、班组或生产职工来办。
生产职工有权柜办,技术也有权拒签。
2.7允许供应部对技术科提出变更材料的建议,但必须经技术科同意,方能办理代用手续。
2024年材料代用管理制度（二）2024年材料代用管理制度，____字引言：近年来，全球资源的日益枯竭和环境问题的日益严重，使得各国都开始意识到必须采取行动来保护地球的资源和环境。
在材料使用方面，材料代用已经成为一种普遍采取的策略，以减少对有限资源的依赖。
然而，材料代用也带来了一些新的问题，如物性变化、安全性能、可持续性等方面的挑战。
为了确保材料代用的有效管理，我们需要建立材料代用管理制度，以解决这些问题并推动材料代用的可持续发展。
一、背景：1. 材料代用的概念和意义：材料代用是指在产品制造、建筑施工和其他领域中，使用一种材料替代另一种材料的做法。
材料代用可以减少对有限资源的依赖，降低成本和环境影响，提高可持续发展能力。
2. 材料代用的挑战：材料代用可能导致物性变化、安全性和可持续性等方面的问题。
压力容器材料代用管理制度
压力管道材料代用管理制度1 目的明确材料、零部件代用原则和材料、零部件代用审批程序。
2 范围适合公司压力管道安装受压元件的材料代用管理。
3 职责采购部负责压力管道材料代用的管理，材料计划员负责填写“材料变更申请单”。
材料、工艺、焊接责任工程师等根据图纸、设计文件、工艺流程进行审核。
4 控制内容4.1 材料代用原则代用材料必须满足设计文件的要求或其性能优于原设计材料标准。
4.2 材料代用审批4.2.1根据需用计划需进行材料代用时，由材料计划员根据库存情况及货源情况，填写“材料变更申请单”，经材料、工艺、焊接责任工程师审核。
a) 工艺责任工程师负责材料代用后规格的变化对装配的影响的可行性；b）焊接责任工程师负责材料代用后材质变更对焊接的影响，原焊接工艺评定是否能覆盖。
c）材料责任工程师根据上述意见负责该变更的必要性。
4.2.2压力管道受压元件的材料代用，应符合规定，应当事先取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。
4.2.3除上述受压元件外的材料代用，材料计划员填写“材料变更申请单”，材料、工艺、焊接责任工程师审核后，由公司设计室批准，并且在竣工图上做详细记录。
4.3 材料代用单的发放材料代用审批后，由材料计划员填写文件发放单，分发到工艺、质量及相关分厂和部门。
对于材料代用牵扯到费用附加的应发给市场部项目经理。
材料变更单的发放具体执行《文件发放/回收/销毁管理制度》。
4.4 材料代用单的归档工程竣工后，项目部负责将《材料变更申请单》等材料代用单随设计文件（竣工图）一同汇集入该台产品竣工资料中，归档保存。
5记录《材料变更申请单》。
压力管道元件制造外协件外购件管理制度
压力管道元件制造外协件外购件管理制度
1 目的
本制度对外购件、外协件的采购定货、进厂验收、保管做出了规定，以保证其制造质量。
2 适用范围
本制度适用于压力管道元件用外购、外协件及配套件。
3 控制内容
3.1采购及定货
3.1.1应按《供方管理制度》对外协外购件的供方和分包方进行调查和评价。
3.1.2按有关工艺文件的规定的技术质量要求进行定货采购，签定采购或外协合同，采购或外协合同应明确外购外协件的名称、牌号或型号规格，标准及技术质量要求，发生质量争议的处理办法等。
3.2验收入库
3.2.1外购外协件进公司后应经检查员检查验收。
检查验收的内容包括质证书审查、实物检查。
3.2.2外购外协件的质证书的格式，内容应符合有关规范、标准的规定。
3.2.3外购外协件的实物检查包括实物的标识、表面质量和几何尺寸检查。
3.2.4需要复验时应按规定进行复验。
3.2.5验收合格后应填写表CL--09《压力管道元件外购/外协件验收入库通知单》，经材料责任人审核后方可入库。
3仓库保管
3.3.1外购外协件验收合格后办理入库手续，存到仓库内的合格区内。
3.3.2外购外协件应按物资类别整齐堆放，作好标识，并作好入库登记台帐。
3.3.3仓库应有防锈、防盗措施，防止碰伤、划伤、妥善保管，严禁将不锈钢材料与碳钢材料混放。
4 相关文件
Q/YTCL01-2014 《供方管理制度》
Q/YTCL03-2014 《采购材料验收入库管理制度》
5 质量记录
表CL-09《压力管道元件外购件外协件验收入库通知单》。
压力管道物料管理制度范本
压力管道物料管理制度范本第一条总则为确保压力管道物料的安全、合规和有效管理，依据国家相关法律法规、标准和公司安全生产要求，制定本制度。
本制度适用于公司范围内所有压力管道的物料管理工作。
第二条物料采购与管理1. 物料采购应遵循质量优先、价格合理、供应商信誉良好的原则，确保采购的物料符合国家法律法规、标准和公司要求。
2. 物料采购前，应进行市场调查和供应商评价，选择合格的供应商。
对供应商的产品质量、生产能力、信誉及售后服务等进行综合评估，并定期进行复审。
3. 物料采购合同应明确产品质量、交货时间、售后服务等内容。
合同签订后，双方应严格按照合同执行，确保物料的供应和质量。
4. 物料入库前，应进行检验。
检验内容包括：外观检查、尺寸测量、材质检验、性能测试等。
检验不合格的物料不得入库。
5. 物料入库后，应按照分类、分区、编号的原则进行存放，保证物料的有序存放。
对易损、易燃、易爆等特殊物料应采取相应的安全措施。
6. 物料出库应严格按照生产计划和库存情况办理，确保生产急需。
出库物料应进行记录，便于追溯和管理。
7. 物料的保管应做到防潮、防尘、防盗、防爆、防火等，确保物料的安全和完好。
第三条物料使用与维护1. 物料使用应严格按照操作规程和工艺要求进行，防止物料的浪费和损坏。
2. 定期对物料进行维护和保养，确保物料的性能稳定和使用寿命。
对易损件应提前做好更换准备。
3. 发现物料存在质量问题或安全隐患时，应立即停用，并及时报告相关部门处理。
4. 物料的报废应遵循公司相关制度，对报废物料进行统一处理，防止环境污染。
第四条物料的监督与检查1. 物料管理部门应定期对物料的采购、储存、使用、维护等进行监督检查，确保物料管理工作的合规和有效。
2. 监督检查应记录完整，对发现的问题应及时提出整改措施，并跟踪整改情况。
3. 物料管理部门应配合公司内部审计、安全等部门进行物料管理工作的专项检查。
第五条人员培训与考核1. 物料管理相关人员应接受专业培训，熟悉国家法律法规、标准和公司要求。
压力管道物料管理制度
压力管道物料管理制度一、总则为规范压力管道物料的采购、存储、使用和管理，确保压力管道的安全运行，特制订本管理制度。
二、采购管理1. 采购需按照压力管道物料的要求和规范进行，必须从具备资质的供应商采购，不得搭便车或擅自从非授权渠道购买。
2. 采购人员应具备一定的专业知识和技能，严格按照公司的采购流程进行操作，确保物料的质量和合格证明。
3. 采购人员需对供应商进行实地考察和评估，了解其生产能力、管理水平和质量保障体系，确保供应商能够稳定供应合格的物料。
4. 采购人员需及时更新采购清单，保证物料的种类和数量符合实际需求，避免过多或过少采购。
5. 采购人员需严格控制采购成本，寻找性价比较高的物料供应商，降低采购成本，提高采购效率。
三、存储管理1. 物料存储需按规范进行，特别是易燃、易爆等危险物料需分开存放，并定期检查和维护存储设施。
2. 存储区域必须符合安全、环保要求，保持通风、干燥、无潮湿的环境，防止物料受潮、变质。
3. 存储区域应设置明显的标识，标明物料的名称、性质、存放位置等信息，便于工作人员查找和管理。
4. 保管人员需定期盘点、清点、检查存储的物料，确保物料的完整性和安全性。
5. 物料的存储时间不得超过规定的有效期限，过期物料应及时清理、处理，避免使用。
四、使用管理1. 使用物料前需仔细查看物料的型号、规格、数量等信息，确保使用的物料符合要求。
2. 使用物料时需按照相关规范和操作标准进行，杜绝违规操作，确保物料的安全使用。
3. 使用人员必须具备一定的专业知识和技能，严格按照操作流程进行，避免因操作不当导致事故发生。
4. 使用人员需及时清理使用过的物料，保持使用环境的整洁和干净。
5. 使用人员需保养物料使用的设备、工具，定期检查、维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、管理制度1. 设立专门的压力管道物料管理部门，负责对压力管道物料的采购、存储、使用和管理进行统一监督和管理。
2. 制定相关的管理制度和操作规范，明确各项工作的责任、流程和要求，避免人为因素导致物料管理不当。
压力管道元件制造材料保管发放管理规定
压力管道元件制造材料保管发放管理规定1 目的通过对采购物资的入库、贮存、发放进行控制，防止损坏、丢失、变质和错混，以减少经济损失、保证产品质量，满足生产需要。
2 适用范围适用于本公司采购物资的管理。
3 职责仓库是各类采购物资归口管理部门，负责物资库的管理。
4 管理内容4.1 采购物资的入库控制4.1.1 采购物资由检验科按Q/YT-B15-2014《采购产品的验证控制程序》或Q/YTCL04-2014《外协、外购件管理制度》验收，凭合格证明入库。
4.1.2 物资入库必须手续齐全，应具有发票、货物清单、产品合格证明等。
4.1.3 仓库保管员依据货物清单、采购计划、发票，对货物名称、型号、规格、数量、产地等详细查对，符合要求后填写物资入库单，办理入库记入物资出入库登记台帐。
4.1.4 对不便于进入库房的外购外协物资，由仓库保管员到生产现场清点实物，符合要求后办理入库手续，并注明存放地点。
4.1.5 待入库物资经检验科检验不合格的，不得办理入库手续，由采购人员及时与供方联系，洽谈退货事宜。
4.2 贮存控制4.2.1 库房环境做到清洁卫生，无潮湿、无粉尘，确保安全。
4.2.2 对已办理入库的物资，保管员应及时填写物资入库登记台帐，并根据物资的用途，分类分区摆放。
4.2.3 仓库应严格执行定置管理规定，做到库、架、层、位四定位，并做到标记明显，存放合理。
4.2.4 保管员对仓库物资应做到“三清”，即数量清、规格清、金额清。
贮存物资应达到帐、卡、物三相符，当发现帐、卡、物不一致时，应及时查明原因，迅速纠正，以防止错用而发生质量事故。
4.2.5 对有封存期、贮存期、使用期限要求的产品，要进行重点管理，强化盘点，按期复查，先进先出，防止超期。
4.2.6 对易燃、易爆等物品由专人、专库保管。
4.2.7 保管员应定期对库存物资检查、盘点，检查盘点应有记录，做到盘点的数据准确，不错不漏，凭证帐目日结月清，并将物资盘点情况报主管领导。
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压力管道元件制造材料代用管理制度
1 主题内容
本制度对材料代用的原则和审批要求做出了规定。
2 适用范围
适用于压力管道元件用材料包括焊材的代用。
3 控制要求
3.1 代用的范围和原则
3.1.1 凡用于压力管道元件制造的材料、外购件、安全附件及配套件因某种原因不能按原规定的牌号、规格和技术要求用于生产时，在不降低产品质量标准的前提下，经过规定的审批手续，允许代用。
3.1.2 代用的材料必须符合有关标准的规定，并满足产品的使用要求，其性能不低于原设计标准。
3.1.3 当图纸未规定焊接材料时，焊材的选用由本公司焊接技术人员根据有关标准的规定和焊接工艺评定情况确定；当图样规定了焊接材料时，如要改变焊接材料也需要办理焊材代用手续。
3.2 材料代用的审批
3.2.1 材料代用应由材料计划员先提出申请，填写表CL--03《压力管道元件材料代用单》，经有关人员批准方可代用。
3.2.2 主要管道元件的材料代用，事先取得原设计单位的书面批准。
由工艺、焊接、材料责任人会签后报送原设计单位
批准。
并在竣工图上做详细记录。
3.2.3 主要管道元件当需要机加工以达到图纸规定的尺寸时，材料规格代料（如厚度改变）而不影响零件最终加工后的尺寸时可由本单位工艺、焊接、材料责任人会签后代料。
3.2.4 压力管道元件的代料由工艺、焊接、材料责任人会后即可代用。
3.3 材料代用的管理
3.3.1 表CL-03《压力管道元件材料代用申请单》应一式四份，技术科、检验科、生产车间和材料库应各一份。
材料代用的信息应及时通知到有关部门和人员。
3.3.2 材料代用后，工艺人员（含焊接工艺人员）应及时对原下达的工艺文件进行必
要的修改，并通知到有关部门和人员。
3.3.3 产品竣工后，工艺人员应根据材料代用情况对竣工图作必要的修改。
4 质量记录
表CL-03 《压力管道元件材料代用申请单》。