BLT型链板输送机

BLT型链板输送机

使

用

说

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目录

一、概述

二、链板输送机的安装

三、链板输送机的调整

四、操作与维护

一、概述

1、BLT型链板机的布置形式分为（1）水平型、（2）倾斜型、（3）倾斜水平型、（4）水平倾斜型、（5）水平倾斜水平型。

2、中型板式给料机适用于冶金、煤炭、化工、电力、机械制造等部门，它可沿水平或倾斜方向输送散状物料或成件物品。也可用于流水线生产线中运送成件物。由于它的承载部件和运行部分均用金属材料构成，因而与其它连续运输机械相比，它可输送比较沉重的、粒度较大的磨琢性强的物料或成件物，并且适用于输送600℃—700℃的高温物料或成件物。

3、BLT型链板机有以下特点：

（1）、适用范围广。

（2）、输送能力大，一般生产能力可达到1000t/h.

（3）、牵引链的强度高，可用作长距离输送。

（4）、输送线路布置灵活，与带式输送机相比，板式给料机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送。因此布置的灵活性较大，板式给料机的倾角可达30°—50°，弯曲半径一般约为5-8m。（5）、在输送过程中可进行分类，干燥、冷却或袋配等各种工艺加工。

（6）、运行平稳可靠。

（7）、由于链板输送机的所有部件都是金属材料，而且其底板和牵引链自重大。故机体笨重，且空载功率大。

（8）、底板和牵引链的磨损快，润滑和维修不便，而且噪音较大。

（9）、结构较复杂，制造工作量大，加之自重大，因而造价高。

4、主要部件

（1）、牵引链（片式链）、片式链条耐冲击，运行平稳，工作可靠。

（2）、底板是板式给料机的承载构件，采用螺栓或焊接与牵引构件联接在一起。

（3）、机架

板式给料机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹弧段支架和凸弧段支架。

（4）、张紧装置

螺旋张紧装置是板式给料机常用的张紧形式。

（5）、驱动装置

由于链板机的速度低，一般采用综合式的传动机构即除减速机外，还配置如齿轮等减速设备构成的开式传动机构。

5、整体图

二、链板输送机的安装

1、根据安装图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准。机架的中心线与输送机的纵向中心线庆重合，偏差不能大于2mm

2、在输送机的纵向中心线上，先定出头轮轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按总长度定出尾轮轴的中心位置。

3、以中心线为基准，定出机架地脚位置，轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。

4、定出各中心位置后，再进行各部安装。

5、机架（包括头架、尾架、中间架和驱动装置支架）安装完后，接着安装轨道，再安装头轮轴部件，尾部张紧装置及底板装置等。

机架产柱对其面的垂直度偏差不大于其高度的2/1000,相邻两支架的不平行度允差为2mm.

6、安装驱动装置及附属设施。

7、安装有关的电器操作及控制部分。

三、链板输送机的调整

链板输送机安装完毕之后，应进行以下调整

1、输送机头尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作，如差异过大，可拧动头、尾轮轴承座的调节螺栓，微微调整头、尾轮轴中心线的位置。

2、调整张紧装置，使牵引链的初张力适度。初张力过大时则增加了张力和动力消耗。过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳定性。

3、检查所有的运行机构和行走滚轮是否转动灵活。如有滑动和卡死等现象，则应立即更新或排除故障。

4、驱动装置装配完后，带动输送机作10～20小时的空载跑合实验，以保证投产后输送机正常运行。

四、操作与维护

（一）、链板输送机是一种先进而复杂的物料输送设备，而且多和其他类型的输送设备一起，通过可编程控制器或计算机控制，成为高度机电一体化的物料储运系统。因此，应对所有使用、管理输送机设备的工作人员进行有关机械、电气、计算机等方面的培训和安全生产教育，严格遵守有关操作规程。

1、应由专门人员管理输送设备、启动和停止输送机的运行。

2、应根据使用情况制定输送机设备小修、中修、大修计划，并认真详细地填写维修记录。

3、对负责输送机维修保养人员进行专门的培训，使之掌握设备结构特点、熟悉设备性能和控制原理。

4、在正常条件下工作的输送机，按本手册进行设备的维修保养；在恶劣条件（如高温、潮湿、粉尘等环境）下工作的输送机，应进行更加频繁的设备维修保养

（二）、设备的预防性维护

设备的预防性维护的目的是系统地检查、保养设备，使之处于正常工作状态。预防性维护可以早期发现设备的小毛病并及时加以处理，避免这些小毛病酿成大患，造成必须大修或更换主要零部件的后果。预防性维护由设备维修保养人员进行。为能使设备经常的处于正常的工作状态，应认真地填写《设备维修保养日志》（见表1 ）。如果能认真、及时、正确地填写此表，将会得到一份有价值的设备运行、保养、维修档案，可以不断地积累经验，使各零部件能经常处于良好的工作状态，从而减少了维修时间和费用，保证了整个系统的正常运行。

表1 设备维护保养日志

表2 输送机润滑表

（三）、为便于维修的要求选择一个便于观察牵引链条的位置，这个位置必须在能观察到整条牵引链的位置上。在检查链条时，在开始处打上标记，以便全线都被检查到。在检查（或使用）过程中

发现链条“坏了”的地方用油漆做标记，稍后进行修理。如果此线正在调试未投产使用时，可按急停按钮，使输送机停止运行进行修理。

（四）、润滑

表2 是输送机主要零部件的润滑规则（润滑方式、润滑周期及推荐的润滑剂）。

在选择润滑剂时应和润滑剂供应商协商，以使所使用的润滑剂符合你的要求，我公司不对由于设备缺少润滑剂或润滑不当引起的故障负责

（五）、链条磨损的检查及测量：由于工况条件不同，链条的磨损情况有很大差别,因此，链条运行3～6个月后，应仔细地检查链条零件的状况，及时润滑并按工况条件制定检查、润滑周期。

链条故障及维修方法见表4。

表4链条和链支承小车故障及维修方法