BLT型链板输送机
链板式输送机的设计计算
链板式输送机的设计计算吉林大学机械学院高秀华于亚平黄大巍摘要:由于国内链板式输送机的计算公式不规范,计算方法不尽相同,给设计者带来了一定困难,文中提供了链板式输送机整套设计计算方法,为设计提供了可靠的依据。
关键词:链板式输送机;链轮;链条;驱动;张紧随着国内汽车行业的飞速发展,链板式输送机在汽车领域的应用越来越广泛,但其设计计算仍沿用旧方法。
针对链板式输送机设计计算资料缺乏的现状,本文进行了详细介绍,为链板式输送机的设计提供了理论依据。
1 链板式输送机的结构和主要技术参数链板式输送机是连续运输机械的一种,如图1所示。
它的结构特点是链板总成3作为运输物料的承载装置,链条带动链板移动时向前输送物料。
链条(一般用片式链)在运输机两端绕过驱动链轮和张紧链轮。
张紧装置1使输送机在运行时有足够的张紧力,保证牵引机构运转平稳。
传动装置5用来传递驱动装置的转动力矩,并传递或改变驱动装置运动的速度与方向。
驱动装置6将驱动电机的动力传递到驱动链轮,从而带动牵引构件工作。
图1 链板式输送机1.张紧装置2.中间支架3.链板总成4.链条润滑装置5.传动装置6.驱动装置7.转动装置支架8.滚子链 9.张紧装置支架根据目前汽车生产线上常用的链板式输送机设计参数,本次计算选用参数如下:输送机长度L=51.17 m;链条节距t=200 mm;板宽B=2000 mm;工位节距T=4000 mm;工位数n=10;输送速度v=0.25~1.25 m/min,输送功率P=3kW;输送物体质量m 1=1000 kg 。
2 计算公式211 逐点张力的计算逐点计算法是将链板式输送机各区段的阻力顺序加起来,从而求得输送机的牵引力。
首先,把牵引构件所形成的线路分割成若干连续的直线区段和曲线区段,定出这些区段的交接点,进而定出驱动装置、张紧装置、导料装置、卸料装置的位置,确定最小张力点。
从最小张力点,按计算规则进行逐点计算,即F n =F n-1+F Yn式中 Fn 和Fn-1——相邻的n 点和(n-1)点的张力,NF Yn ——任意相邻2点区段上的运行阻力,N2.2 电机功率计算链板式输送机驱动装置电动机功率的计算公式为η60F k V b P =式中P ——电动机功率, kWF ——圆周力, NV ——输送机运行速度, m/sK b ——功率备用系数,一般取1.1~1.2ŋ——驱动装置传动效率(可从表1查得)其中圆周力 F=kF n -F 0式中 k ——链轮回转张力系数2.3 牵引链的计算若链板式输送机牵引链采用片式链,一节牵引链包括内链片、外链片、小轴和轴套,链节设计简图如图2所示。
链板输送机原理
链板输送机原理
链板输送机是一种常用的物料输送设备，其主要由链条、链板、传动装置和机架等部件组成，具有简单结构、运行稳定、输送能力大的特点。
链板输送机的工作原理是通过链条将链板连接起来，然后通过传动装置驱动链条运动，从而实现物料的输送。
在运行过程中，物料被放置在链板上，随着链条的运动，物料被推动或者拉动，沿着输送线方向移动。
链板输送机可以单向输送，也可以实现往返循环输送，具有很大的灵活性。
链板输送机广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸等行业中，特别适用于高温、腐蚀性物料和大颗粒物料的输送。
它可以输送粉状、颗粒状、块状以及一些特殊形状的物料，例如粮食、煤炭、矿石、水泥等。
总之，链板输送机是利用链条和链板组成的输送装置，通过链条的运动将物料从起点输送到终点。
它具有结构简单、运行稳定、输送能力大等特点，被广泛应用于各种工业领域。
链板输送机的设计原则
链板输送机的设计原则
1. 优化链板设计：链板输送机的各个链板应根据其所在位置和传输物料的特性，进行适当的优化设计。
比如，用于接收物料的入料链板与用于将物料推送出去的出料链板之间的链板可以设计成垂直或角度较小的形状，以防止物料卡住或流失。
2. 选用适当的材质：链板输送机在长期运行过程中会受到物料磨损和摩擦力的影响，因此必须选用材质强度高、耐磨耐腐蚀的材料。
常用的材料有高强度钢、不锈钢、硬质合金等。
3. 合理设计传动系统：链板输送机的传动系统需要满足较强的传动力和可靠性，以保证其长期稳定运行。
传动系统的设计要考虑链条的张力、传动装置的易于维护、齿轮的尺寸和布局等因素。
4. 安全设计：链板输送机在运行过程中，物料可能会倾泻、堆积和滑落，导致安全隐患。
因此，在设计时应充分考虑安全措施，如加装防护罩、安装安全感应器和紧急停机装置等。
5. 系统集成：链板输送机通常是生产或物流过程中的一个重要环节，与其他设备之间的协调和配合是关键。
在设计时，应考虑到其与其他设备的衔接，保证整个系统的高效运行。
什么是板链输送机
什么是板链输送机
简介
板链输送机，也称板式输送机，是一种常见的工业输送机器。
它采用链合金、
塑料或钢制成的形似链条的板条串接而成，通过沿轴线旋转运作，实现物品、物料的输送。
板链输送机广泛应用于生产线、机械制造、冶金、化工等各个领域中。
原理
板链输送机由以下几部分组成：
•框架
•驱动部件
•托辊
•载板链条
驱动部件通过电机、减速器、链轮等传动装置驱动起动，使载板链条沿着输送
通道一路旋转运行，从而实现物品的输送和处理。
其中，托辊起到支撑和引领载板链条的作用。
特点
1. 能承受大负载
由于板链输送机的结构特性，它能够承受较大的负载，具有较高的承载能力。
因此，它广泛应用于物料输送、加工等多个方面。
2. 运送速度平稳
板链输送机在输送过程中因运行维持平衡状态，因此货物的运输过程更加稳定，避免了来自传动阻力的晃动和颤动。
3. 适用于多种工艺流程
板链输送机具有大工作面积和变化规格的设计，它能够适应从轻量级到重量级、从粗制品到精细品、从简单运送到多工序传送等多样的工厂生产环境和工艺流程。
应用
板链输送机广泛应用于以下场合：
•物流分拣系统
•电子元器件制造行业
•食品行业
•包装行业
•烟草行业
•玻璃行业
它的应用范围广泛，有效提高了物流运输、生产制造的效率和稳定性，充分发挥了它的作用。
结语
综上所述，板链输送机是一种功能齐全的输送机器，其性能特点和适用范围广泛，为各行各业提供了便利和效益。
但它的设计、选择、安装和调试等方面也需要充分考虑，以提高其使用效果和安全性，减少生产和管理成本。
链板输送机技术要求
链板输送机技术要求链板输送机也叫链式运输机，它是一种技术要求较高的物料运输设备。
链板输送机由链板、滚筒、节拍器、电机等组成。
它主要通过驱动链板滚动向前，滚筒通过节拍器控制，可以控制物料及其传递的稳定，实现物料连续匀速输送，具有广泛的运输应用，是工业运输的重要设备。
1、结构要求：链板式输送机采用机架式、链板式或带式输送机结构，根据物料需要，选用合适的结构设计、使用性能好，结构组合合理、实现机械运行稳定。
2、机械要求：设备设计上要求链板输送机应能支撑物料及不可靠件，在正常使用条件下满足要求；机械强度要求符合适用的负荷及可预期的情况；链板的截面、重量和弹性要求，必须适应运输物料的要求。
3、电气控制要求：链板输送机要求采取现代先进的自动控制系统，具有良好的安全、可靠性，能有效控制输送机的启动、停止、加减速，能保证物料运输的稳定和顺畅。
4、安全要求：链板输送机需采用可靠的安全措施，防止发生机械毁伤、触电、火灾等意外事故。
1、输送机的安装需经过专业技术人员测量，调整链板距离及驱动机主轴之间的距离，保证各项设备的安装位置正确、满足断链要求。
2、安装完毕后，需进行试运行确认合格，确保无负荷性运行平稳，关节连接牢固，链板运动顺畅，同时要求节拍器输出正常，滚筒能够准确地传送物料。
3、安装完毕后，还要求工程实施负责人应现场检查、校核安装质量，按要求进行后续施工及现场使用测试，确认所有安装质量符合要求。
1、输送机在施工和运行中，要求机身以及物料侧都应有完善的防护措施，包括加装压板、防护罩、保险模块等。
2、物料传递系统设计需求及时补给物料，如机械手操作的供料系统要求速度快，如自动化供料系统要求流量大，能实现连续性供料。
3、物料传送系统设计要求满足传输安全可靠的要求，传输里过程中物料不发抖、不滑动、及传输速度要求也不发生变化。
1、链板输送机的日常运行及维护时，必须符合国家安全规定，对输送机运行状况进行细致检查，查看链板、驱动机是否在正常工作状态，是否有渗油、漏电现象，确保正常运行。
链板-链条输送机的设计及推广应用
链板一 链 输送机的设计及推广应用
沈 永 松
（ 州职 业技 术 学院机 械 系，浙 江 温 州 ３ ５ ３ ） 温 ２ ０ ５
摘
关
要； 通过笔 者设 计的该输进机应用 实例 ， 阐明 了链板 输遗机 的设 计方法、 理论计算 以及使 用场合 ， 解析 了该 机械的特
键 词 ： 板一 条输送机 ｝ 进能力 Ｉ 广应 用 链 链 输 推 文献标志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ５２ ９ （０ ６ ０ １ ９０ １０ —８ ５ ２ ０ ） １０ ２ ３
性 。使用实践证明该输送机具有 结构 台理 、 制造方便、 准化程度 商、 标 使用寿命长等特点 ， 值得 推广应用 。
中围 分 类 号 ： Ｈ１ ２４ Ｔ ３．５
０ 概
述
使用 ， 效果 很好 。
带 式输 送 设 备在 工农 业 生 产 中 的应 用 越 来 越 广
１ 链 板式 输送 机的 工作 原 理 与
设计 如 图 １为笔 者 设 计 的链 板 一
泛， 在轻工、 食品机械设计 中最为常见 ， 特别在玻璃 、 陶
瓷工业 中 ， 到普 遍应 用 。 式输送 机是 现代 物料 连续 得 带
输送的重要设备 。 然而， 带式输送机普遍存在输送带容
易拉 长 、 破损 、 断裂 失 效 、 用 寿命 短 、 修 量大 问题 。 使 维 常 常 因更 换输 送 带 使整 条 生产 线 处于 瘫 痪 状态 ， 重 严
维普资讯
第 ２卷 第１ ４ 期 ２０ 年 ３ ０６ 月
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链板输送机技术参数
链板输送机技术参数
链板输送机是一种用于输送材料的运输设备，主要原理是利用链板配合其他辅助零部件，将材料通过侧向推进进行物料输送。
它的安装形式有水平型、斜坡型和旋转型等，具有一定的装卸方便性。
其形式多样，可以是平行、多段式、铰接式，另外还可以按照承载能力设计不同型号。
链板输送机具有轻巧结构、运行可靠、维护简单、操作方便等特点，是一种常用的物料连续输送工具。
该设备的主要技术参数主要有：
1、尺寸：链板输送机有多种规格，可依据客户要求来定制，其料槽的最大尺寸一般是500毫米宽×600毫米高；
2、链板材质：采用优质的优质不锈钢，质量可靠的硬度；
3、传动模式：主要有电动驱动模式和液压驱动模式，选择依据具体材料和机器安装地点；
4、传动带选择：主要有平面带、皮带以及其他材料制成的环形带；
5、马达如何安装：吊装型、抱轴型和悬挂在安装座上的安装方式；
6、工作稳定性：不小于A级，确保设备的精确输送；
7、链板参数：外径*主轴中心距离*双链工作宽度*心轴转速等参数；
8、其他参数：舞动角度及调节范围、输出连接尺寸等。
链板输送机技术参数多，同时也是一种较为节能的运输设备，可以实现精确、高效的物料输送。
但在安装及维护时，必须加以注意，避免设备出现故障。
BL系列鳞板式输送机
BL系列鳞板输送机BL系列鳞板输送机•作者：admin•来源：未知•发布日期：2013-04-28 10:32BL系列鳞板输送机产品概述：BL系列鳞板输送机是板式输送机的一种，广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对输送大块和尖锐的物料尤为适宜。
该系列输送机具有结构简单、运行可靠、使用寿命长，安装维修简单等特点，对物料粒度、块状、工作环境无特殊要求，运送单个物料（件）的重量可达70-120kg，输送机长度可达40-80米且允许25°倾角输送。
鳞板输送机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。
有轻型和重型之分。
本系列输送机适用于输送块粒及粉状物料，是水泥厂物料设备更新换代产品，常用于输送散状物料，也适应于锐利灼热物料的输送。
BL系列鳞板输送机是一种通用型固定式机械化输送设备,它用钢板做运载槽体可用于大量散状物料及单件重物的输送；尤其适用于大块的、沉重的、灼热的以及腐蚀性的物料，鳞板输送机用于铸造车间灼热铸件的输送并能在输送过程中同时完成清除浇冒口、冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺工程，广泛应用于机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门。
BL系列鳞板输送机产品特点：鳞板输送机是一种固定的地面输送机，它可以沿水平、倾斜方向输送物料。
在冶金、煤碳、化工、汽车、电力、机械制造等行业被广泛应用。
其优点如下：1、用板链为牵引元件，不仅强度大、效率高、工作可靠，且可作为长距离输送（目前输送长度己达1000米），输送能力大，一些裙边式输送机的输送能力达每小时1000t以上；2、牵引链上可装各种结构的附件，以满足对不同物料的不同输送要求，实现各种连续工艺过程。
配上移行器后输送线布置灵活，这一性能是其它类型的输送机不可与之比拟的；3、与带式输送机相比，承托式输送机可在较大倾角和较小弯曲半径条件下输送物料。
板式输送机的倾的要求进行各种机架安装；5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置架等）安装完毕后，进行轨道安装；6、安装传动链轮轴部件、拉紧链轮轴部件、链轮安装时应保证尽可能小的共面误差；链轮轴要相互平行；同一挂链条的链轮要保持在同一平面内避免歪斜和跳动。
链式输送机
珠面平顶链 Ｂｅａｄ ｆｌａｔ－ｔｏｐ ｃｈａｉｎ
珠面平顶链输送线具有普通平顶链的输送功能并具有很好的堆积缓冲特性；可直线输送或水
平转弯输送；高速度，高平稳度，低噪音，低磨损，易清洁，易维护；链板宽度为８２．５、９５．２、
１９０．５、２５４、３０４．８（ｍｍ）；转弯半径为６５０ ｍｍ（参考值）；平顶链材质采用工程塑料。护边材
Ｓｃｒｅｗ ｆｌａｔ－ｔｏｐ ｃｈａｉｎ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｃａｎ ｒｉｓｅ ａｎｄ ｄｅｓｃｅｎｄ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ， ｓａｖｅ ｓｐａｃｅ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｈａｓ ｌａｒｇｅ ｌｏａｄ ｃａｐａｃｉｔｙ， ｌｏｗ ｎｏｉｓｅ． Ａｂｓｏｒｂｉｎｇ ｆｏｒｅｉｇｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ， ｕｓｉｎｇ ｉｍｐｏｒｔ ｐｌａｓｔｉｃｓ ｍｏｄｕｌｅ ｔｕｒｎｉｎｇ ｂｅｌｔ， ｔｈｅ ｈｅｉｇｈｔ， ｌａｙｅｒ， ｓｐｅｅｄ ｃａｎ ｂｅ ｓｅｔ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃｓ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ． Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｗｉｄｔｈ： ４００ｍｍ， ｌａｙｅｒ ｈｅｉｇｈｔ： １０００ｍｍ， ｓｃｒｅｗ ｒａｄｉｕｓ： ６５０ｍｍ， ｐｉｔｃｈ Ａｎｇｌｅ： ２０ ．Ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｏｂａｃｃｏ，ｆｏｏｄ， ｂｅｖｅｒａｇｅ， ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ．
网链输送机 Ｍｅｓｈ ｃｈａｉｎ ｃｏｎｖｅｙｏｒ
不锈钢网链可耐高温；可以加挡板爬坡输送；清洁卫生，可冲洗，可防止积水；其参数可根 据客户需要或实际情况设计。节距为１２．７、１５、１９．０５、２５．４、２７．２、３１．７５、３８．１、５０．８、５７．１７ （ｍｍ）。网链形式：平顶型、平格型、突肋型、平顶转弯、正挡板、侧挡板、底翼型、扇型弯网 链、胶面防滑型、直脚链、金属网带穿丝等。应用于软材料、酿造、乳品、包装、零配件、肉类加 工、容器生产等不同行业。金属网链还可应用于制品烘干加热清洗工艺。
链板式输送机的原理
链板式输送机的原理
链板式输送机是一种利用链板构成的空间曲线的立体曲线输送机。
它由滚动节、执行机构以及电控系统组成，其特点是有点几何形状、它具有稳定性好、传输能力强、运行平稳、回转角度大等优点，广泛应用于家具、建筑材料、电子行业，以及塑料、纸箱、木材行业的自动化空调设备的生产线。
链板式输送机的工作原理是通过一条螺旋曲线的链板，从输送物体的起始位置逐渐推动物体，直至其达到预定的终点，链板的行走角度在空间中定义得很精确，每一条螺旋链板由挠性节构成，当链板行走时候，挠性节之间的运动产生能量，这种能量可以将被输送物体推移前进。
链板式输送机具有输送物体连续、安全、高效率的优点，安全系数很大，有效避免发生意外，操作简单、完全自动化，效率高，能够将运行过程中的物体及时推进到指定的位置，降低了物料的拥挤度，有效提高了工作效率。
当然，链板式输送机也有一些不足之处，例如：使用时要外加一定的力，每种链板都有一定的负荷，机械结构也较为复杂，而且投入费用较高，更换维护成本较高，使用成本过高。
总之，链板式输送机在传输物料过程中非常有用，但也有一定的不足之处，应该根据不同的生产环境合理选择输送机型。
第三章_埋刮板输送解析
动链轮，适当处有加料 口，卸料口，检查口等 有载分支－－头部有驱 紧链轮 无载分支－－尾部有张
2. 刮板链条：既是牵引构件，又是承载构件
由不同型式的刮板和链条焊接而成，也可采用整体铸造。
链条 三种型式： a）套筒滚子链； b）双板链； c）模锻链
套筒滚子链（代号GL）
由内外链板、销轴、滚子和衬套组成，有时衬 套可省去，内外链板冲压而成。该链条以其滚 子与头轮轮齿啮合，有利于减小磨擦。其特点 是转动灵活，铰接处比压较低，可降低磨损， 延长使用寿命。它的重量较大，拆换链条时必 须成对更换。
10.
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生产制造容易，适于大规模自动化生产；埋 刮板输送机零部件少，易于实现系列化、标 准化、通用化，其最重要的部件刮板链条特 别适合于大批量及自动化生产。 输送距离、提升高度有一定的限制；水平输 送距离远不及带式输送机，垂直提升高度比 斗式提升机小。此外由于运行速度较低，所 以输送能力也较小。 刮板链条与机槽的磨损较大；磨损部位主要 是链条关节处、机槽底板及导轨。 功率消耗较大；在输送量相同的情况小，其 功率消耗比带式输送机 和斗式提升机要大。
3.料槽不同：
敞开 普通 封闭 埋刮板
4.线路布置不同：
普通：小角度或水平 埋刮板：可水平，倾斜，垂直，弯曲。
一、主要部件
1.封闭机槽
机槽的头部设有驱动链轮，尾部设有张紧链轮，中 间由若干段连接而成，以满足不同输送距离和转向的 要求。 根据需要在机槽的适当位置设有加料口、卸料口、 检查口以及为链条导向的导轨、导轮等。加料口可采 用上方加料、一侧加料或两侧加料，对流动性好的物 料宜采用两侧加料。当需要多点装料或卸料时，可在 机槽上设置多个加料口或卸料口。
链板式输送机保养
链板式输送机保养链板式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、建材等行业。
为了保证链板式输送机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期保养是非常重要的。
本文将从链板式输送机的保养内容、保养周期和保养方法等方面进行详细介绍。
一、链板式输送机的保养内容链板式输送机的保养内容主要包括：1. 清洁：定期清理链板、导轨及输送机上的杂物和积尘，防止其对链条和滚筒的正常运行造成阻碍。
2. 润滑：对链条、滚筒和链轮等关键部位进行润滑，确保其运转顺畅。
润滑剂的选择要根据工作环境和工作负荷来确定，一般常用的有润滑油和润滑脂等。
3. 检查：定期检查链板、链轮、导轨、滚筒、减速机等部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件，以免影响输送机的正常工作。
4. 调整：检查输送机的张紧装置是否正常，及时进行调整，保证链条的适当张紧度。
二、链板式输送机的保养周期链板式输送机的保养周期可以根据具体的使用情况和工作环境来确定，一般建议每隔一段时间进行一次全面检查和保养。
在高负荷、高温、潮湿或腐蚀性环境下使用的链板式输送机，保养周期应适当缩短，以确保其正常运行和延长使用寿命。
三、链板式输送机的保养方法1. 清洁方法：使用刷子、吹风机等工具清理链板、导轨和输送机上的杂物和积尘。
对于较为顽固的污渍，可以使用清洗剂进行清洗，注意不要将清洗剂溅到轴承等部位。
2. 润滑方法：根据润滑部位的不同，选择合适的润滑剂进行润滑。
一般情况下，润滑油适用于链轮、滚筒等部位，润滑脂适用于链条等部位。
润滑剂的使用要遵循使用说明，不要过量使用，以免污染环境。
3. 检查方法：定期检查链板、链轮、导轨、滚筒、减速机等部件的磨损情况。
如发现有损坏的零部件，应及时更换。
同时，还要注意检查链条的张紧度，确保其适当张紧，不过紧或过松都会影响输送机的正常工作。
4. 调整方法：根据链板式输送机的具体型号和结构，调整链条的张紧度。
一般来说，可以通过调整张紧轮的位置或使用张紧螺杆来实现。
埋刮板输送机的类型、安装、维护指南
埋刮板输送机的类型、安装、维护指南埋刮板运输机又叫链板运输机,俗称电溜子,它主要用于回采工作面运输,也可用于采区巷道和掘进工作面运输,可沿水平巷道运输,也可沿倾斜巷道运输,沿倾斜巷道向上运输时,倾角不大于250, 沿倾斜巷道向下运输时, 倾角不大于200。
用于回采工作面的运输设备必须满足如下要求：沿工作面任意地点都可装载：装载的运送是连续的；高度宽度尽可能的小，便于装载，运输能力不受装载的宽度和温度的影响；结构简单而且坚固，便于维护、检修，便于拆装和伸缩；移置方便方便。
刮板运输机比较容易满足上述要求，因此被广泛应用。
埋刮板运输机的缺点：工作阻力大；牵引链、溜槽磨损严重；电耗大；输送距离短等缺点。
一、埋刮板运输机的类型及其发展概况：我国矿山地质条件复杂，为适应各种不同的条件，需要多种运输机，据不完全统计有：SGD-11型、SGD-20型、SGS-30型、SGB-11型、SGB-13型、SGWD-22型、SGW-44型、SGW-40T型、SGW-80T型、SGD-20B型、SGW-150型、SGWD-150型、SGW-250型。
刮板运输机的型号意义：S——输送机；G——刮板；D——单链；W——弯曲；S（后边字母）——双链；横线后面的数字——表示电机功率。
刮板运输机的发展大致经历三个阶段：第一阶段的刮板运输机为拆卸式刮板运输机，即SGD-11型、SGD-20型和V型电溜子，刮板链为单链，运输能力小，在工作面只能直线铺设，随工作面的推进，须人工拆卸、搬移。
第二阶段的刮板运输机为可弯曲刮板运输机，即SGW-44型、SGW-80T型等运输机，它可与采煤机、金属支柱配合使用，实现机械化采煤。
这种可弯曲刮板运输机不仅能适应底板的凸凹弯曲，可随工作面的推进而实现蛇行自移，不许人工拆移，而且还将作为采煤机械的的导轨，使采煤机紧帖煤壁采煤，缩短了空顶距，有利于顶板管理。
运输能力较大，采用多机传动，刮板链为双链采用圆环链，它具有强牵引力的特点。
板链输送机的工作原理
板链输送机的工作原理
板链输送机是一种常用于工业生产线上的物料输送设备，其工作原理如下：
1. 传动装置：板链输送机通常由电动机通过减速装置驱动，将动力传递给板链。
2. 板链：输送机上的板链通常由金属板材制成，呈现链条状。
板链上通常还配有凹槽，以便将物料固定在上面。
3. 运动方式：电动机通过传动装置将动力传递给板链，使其呈现循环运动。
输送机的出料端通常较高，而进料端较低，因此物料在板链上沿斜坡方向移动。
4. 物料输送：当板链运动时，物料会被固定在上面的凹槽中，并随着板链的运动一起前进。
在运输过程中，物料可以被送往需要的位置。
5. 运输方式：板链输送机通常有两种运输方式，一是水平运输，物料从输送机的一端传送到另一端。
二是倾斜运输，物料从较低的位置运输到较高的位置，或者从较高的位置运输到较低的位置。
总结：板链输送机通过电动机驱动板链进行循环运动，将物料从输送机的一端运送到另一端。
物料通过固定在板链上的凹槽来实现输送，可以用于水平或倾斜运输。
链板输送机 技术参数
链板输送机技术参数链板输送机是一种广泛应用于工业生产过程中的输送设备，它以链板为输送介质，可以将原料、半成品和成品安全、稳定、有序地送到需要的位置，因而受到各行各业的青睐。
下面就链板输送机的技术参数进行介绍：一、输送能力链板输送机的输送能力主要取决于输送机的产量，其输送能力的大小一般用输送量来衡量，它以克(kg)/分钟单位表示，通常可由100克/分钟到2吨/分钟不等。
二、输送距离链板输送机的输送距离取决于输送物料的重量和输送轨道的长度，可根据具体应用需求定制，一般可达25米以上。
三、输送物料链板输送机用于输送各种块状、粉末状、液体状等物料，而且多数设备还配有滤网装置，可将输送物料中的杂质滤出，以保持物料运行的稳定性和可靠性。
四、速度链板输送机的运行速度一般可通过变频器来调节，可根据实际应用需求定制，一般可达25米/分钟以上。
五、尺寸链板输送机的尺寸一般可根据客户需求定制，具体尺寸可根据客户提供的输送物料重量和尺寸进行定制。
六、安全为了保证输送过程的安全可靠，链板输送机一般都配备有安全装置，包括有防错装置、有锁装置、有防撞装置等，可防止输送物料发生意外。
以上就是链板输送机的技术参数，它的优点在于结构简单、操作方便、调速范围广、输送距离长、输送能力大、安全可靠等，因此深受各行各业的欢迎和应用。
链板输送机所面临的挑战也是不可忽视的，主要包括输送装备噪音大、清洁难度大、维护方面存在一定的困难等。
为了提高链板输送机的实用性和使用效率，近年来，一些企业通过研发新技术改进链板输送机，如改进传动齿轮组，增加链板的传动力；安装全自动链板清洗装置，大大降低清洗难度；增强链板结构，延长设备使用寿命，减少频繁维修等。
链板输送机在工业生产应用领域中发挥着重要作用，它具有结构简单、操作方便、调速范围广、输送距离长、输送能力大、安全可靠等优点，因此得到各行各业的广泛应用。
但是，针对输送装备噪音大、清洁难度大、维护方面存在一定的困难等问题，近年来企业通过研发新技术改进链板输送机，增强了设备的实用性和使用效率。
链板式输送机课程设计说明书
链板式输送机课程设计说明书链板式输送机是一种常见的机械设备，广泛应用于物料输送领域。
本课程设计旨在通过对链板式输送机的分析、设计和优化，让学生掌握相关知识和技能。
一、设计目标本课程设计的设计目标是设计一台适用于工业生产的链板式输送机。
具体要求如下：1. 能够满足不同物料的输送要求，输送能力在1000kg/h以上。
2. 设计简单可靠，易于维护和维修。
输送机的结构要合理，满足机械强度和刚度的要求。
3. 希望通过设计和优化，达到减少能源消耗和提高输送效率的目的。
二、设计内容本课程设计的设计内容主要包括以下几个部分：1. 输送机的传动系统设计：链条传动、电机选择、减速机选择等。
2. 输送机的结构设计：包括机架、输送板等主要部分。
3. 输送机的优化设计：通过分析和实验，进行优化设计，达到减少能源消耗和提高输送效率的目的。
4. 输送机的制图：做出三维CAD模型和详细的图纸，方便后续的加工制作和安装。
三、课程步骤1. 确定设计目标，制定设计方案。
2. 进行设计分析和计算，确定主要尺寸和参数。
3. 进行参数选择，选择合适的电机和减速机。
4. 进行结构设计，包括机架、输送板等。
5. 进行优化设计，通过分析和实验，优化设计方案。
6. 制图，绘制三维CAD模型和详细图纸。
7. 制作原型机，并进行测试和改进。
8. 撰写设计报告和总结。
四、成果要求1. 设计报告：包括设计目标、设计方案、计算分析、结构设计、优化设计、制图、实验结果和改进方案等内容。
报告要具备清晰的逻辑和严谨的思路，展现学生的设计能力和解决问题的能力。
2. 三维CAD模型和详细图纸：包括正面、侧面和俯视图等视图，以及详细的尺寸和标注。
3. 原型机：能够实现设计目标和要求，体现设计优化的成果。
4. 设计总结：对整个课程设计过程进行总结和分析，指出不足之处，并提出改进方案，以期对学生的进一步学习和职业发展起到引导作用。
五、评分标准评分标准主要考虑以下几个方面：1. 报告撰写质量和逻辑性。
BLT型链板输送机
BLT型链板输送机使用说明书目录一、归纳二、链板输送机的安装三、链板输送机的调整四、操作与保护一、归纳1、 BLT型链板机的部署形式分为〔 1〕水平型、〔2〕倾斜型、〔3〕倾斜水平型、〔4〕水平倾斜型、〔 5〕水平倾斜水平型。
2、中型板式给料机适用于冶金、煤炭、化工、电力、机械制造等部门，它可沿水平或倾斜方向输送散状物料或成件物品。
也可用于流水线生产线中运送成件物。
由于它的承载部件和运行局部均用金属资料组成，所以与其他连续运输机械对照，它可输送比较深重的、粒度较大的磨琢性强的物料或成件物，而且适用于输送600℃— 700℃的高温物料或成件物。
3、 BLT型链板机有以下特点：（1〕、适用范围广。
（2〕、输送能力大，一般生产能力可到达1000t/h.（3〕、牵引链的强度高，可用作长距离输送。
（4〕、输送线路部署灵便，与带式输送机对照，板式给料机可在较大的倾角和较小的波折半径的条件下输送。
所以部署的灵便性较大，板式给料机的倾角可达30°— 50°，波折半径一般约为5-8m。
（5〕、在输送过程中可进行分类，无聊、冷却或袋配等各种工艺加工。
（6〕、运行平稳可靠。
（7〕、由于链板输送机的所有部件都是金属资料，而且其底板和牵引链自重要。
故机体粗笨，且空载功率大。
（8〕、底板和牵引链的磨损快，润滑和维修不便，而且噪音较大。
（9〕、结构较复杂，制造工作量大，加之自重要，所以造价高。
4、主要部件（1〕、牵引链〔片式链〕、片式链条耐冲击，运行平稳，工作可靠。
（2〕、底板是板式给料机的承载构件，采用螺栓或焊接与牵引构件联接在一起。
（3〕、机架板式给料机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹弧段支架和凸弧段支架。
（4〕、张紧装置螺旋张紧装置是板式给料机常用的张紧形式。
〔5〕、驱动装置由于链板机的速度低，一般采用综合式的传动机构即除减速机外，还配置如齿轮等减速设施组成的开式传动机构。
5、整体图二、链板输送机的安装1、依照安装图，定出设施的纵向中心线。
链板式输送机计算
板式输送机㈠式输送机的分类：板式输送机的结构型式多样.按JB2389-78的规定, 板式输送一般可按下述分类:⑴按输送机的安装形式可分为固定式和移动式;⑵按输送机的布置形式可分为水平型(a)、水平-倾斜型(b)、倾斜型(c)、倾斜-水平型(d)、水平-倾斜-水平型(e) 、综合型(f);⑶按牵引构件的结构型式可分为片链式、冲压链式、铸造链式、环链式及模锻可拆链式等;⑷按牵引链的数量可分为单链式和双链式;⑸按底板的结构型式可分为鳞板式(有挡边波浪器, 无挡边波浪器, 有挡边深型等)和平板式(有挡边平型和无挡边平型等);⑹按输送机的运行特征可分为连续性和脉动式;⑺按驱动方式可分为电力机械驱动式及液力驱动式.⑻按链条的运行方式可分为垂直地链和环型地链.㈡主要部件(以垂直地链为例):1-驱动装置 2-头轮装置 3-机架 4-尾轮装置 5-输送板6- 牵引链⑴驱动装置:由于板式输送机的速度低,只靠减速器不易满足大速比的要求,因此,一般均采用综合式,即除减速机外,还需配置如链轮、齿轮、V带等减速设备构成的开式传动机构.在一般情况下, 板式输送机大多采用单一速度.当运输工艺有变速要求时,可在减速装置中安设变速机构或采用变频电机变速.板式输送机多采用单驱动,只有对特别长 (200M以上) 的重载输送机,才采用多点驱动.⑵头轮装置:(单链式图例)输送机的头轮装置由轴、轴承座、牵引链链轮、安全销、驱动链轮等组成.⑶支架:板式输送机的机架有头轮装置支架、尾轮装置支架、中间支架、凸弧段支架和凹弧段支架等. 输送机中间的供滚轮行走用的水平支承轨道,一般每4-6M制成一节.⑷尾轮装置:(单链式图例)输送机的尾轮装置由轴、张紧装置、牵引链链轮等组成.①张紧装置:张紧装置按结构型式可分为普通式张紧装置、螺旋-弹簧式张紧装置、蜗轮蜗杆张紧装置等几种型式. 张紧行程一般有200、320、500和800mm四种.⒈普通式张紧装置:普通式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座等组成.⒉螺旋-弹簧式张紧:螺旋-弹簧式张紧装置由调节丝杆、弹簧、支架、带滑槽轴承座、行程开关等组成.有压缩弹簧张紧装置﹑蜗卷弹簧式张紧装置两种.⒊蜗轮蜗杆式张紧装置:蜗轮蜗杆式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座、蜗轮蜗杆等组成.⑸输送板(略)⑹牵引链:①片式链(直板滚子输送链):1.按滚子的结构型式分:(a).S型滚子链、(b).P型滚子链、(c).F型滚子链、(d).B型链条、(e).空心销轴链条2. 按链条附件的结构型式分: K型附件和H型附件(a).K型附件分K1型附件、K2型附件、K3型附件(注: 附件可在链条的一侧或两侧及内外链节上按需要配置.)(b).H型附件3.链条的标准:我国在1987年发布了GB/T8350-1987标准<<输送链、附件和链轮>>,这一标准等效采用相应的国际标准ISO/1977/I、II和III<<输送链、附件和链轮>>.标准规定了实心销轴的12档规格、91种输送链条与空心销轴的4档规格.具体尺寸参数见表1与表2及表3.注:A.链号由字母与数字组成,字母M表示实心销轴,数字表示由千牛顿(KN)计的极限拉伸载荷.B.节距栏中带X号者,仅用于B型和S型链条.4.标准规定输送链的标记方法为:链号-滚子型式-节距×整链链节数-附件型式-标准号如标记为M80-F-100×80 K1 GB8350-1987的链条表示符合GB8350-1987标准, 链号为M80,配置F型滚轮,链条节距为100mm,整链节数为80节,带K1型附件的输送链.②冲压链:④环链:(略)⑤ 模锻易拆链:模锻易拆链的结构简单,而链条的最小拉伸栽荷与每米重量之比得出的比强系数很高.因链条在工作只承受牵引力,而且在垂直平面内有一定的侧弯能力.所以,㈢ ⑴ 设计依据：工件质量： 1580kg ； 工位间距： 6m ； 工位数： 9个生产节拍： 4.3min/台； 输送速度： 0.5-2m/min 牵引链条节距： 200mm ； 设输送机总的工位数为19个，则 输送机展开长度L ： L=6000X19=114000mm0L 输送机头、尾中心距L 0≈(114000/200-8) X200/2=56200 设计选L 0=56200mm2、1载荷计算T1=1.35mL1g/1000T2=(L-L1)mf1g/1000+T1T3=1.1T2Fmax=(Mf+m)Lf1g/1000+T3Fmax—链条最大（静态）张力（KN）L —两轮间中心距（m） L =56200mmm —输送装置的重量(链条，链板等)（kg/m） m =60.4 kg/mM —每米被输送物料的重量（kg/m）散装物料：M=(1000/60)× W/v =16.7×W/v件装物料：M=被输送物料的重量(kg/件)÷装载间隔（m） M=1580÷6=263.33 (kg/m)f1—链条与导轨间的摩擦系数f1=0.08T1=1.35mL1g/1000=1.35×60.4×0.4×9.81÷1000=0.28(kN)T2 =(L-L1)mf1g/1000+T1=(56.2-0.4)×60.4×0.08×9.81/1000+0.28=2.95(kN) T3 =1.1T2 =3.25 (kN)Fmax=(Mf+m)Lf1g/1000+T3=(263.3X1+60.4)×56.2×0.08×9.81/1000+3.25=17.53(kN)3、功率计算：3、1功率:P =1.1×Fmax×V×1/η=1.1×17.5×2÷60×1/0.85 = 0.75 (KW) 3、2扭矩:Tr = Fmax × r =17.5×522.63/2×1/1000 =4573 (N.m)4、电机选型：初选SEW 公司电机功率：2.2KWR147R77DV100L4/2.3rpm/ M1/VS减速器输出转数: n 0=2.3转/分 I=619输出扭矩: M N =11600(Nm)5、 输送链选型：链条安全系数：8S f = 8×Fmax=8×17.5=140(kN)初选每根链条的抗拉载荷：Q=160(KN)5、校核减速器输出轴扭矩: )(4413)(1217842.1)2496.09040()2(m N M m N i DP M n ⋅=<⋅=⨯== 因此驱动装置选标准图JAB100-11，电机减速器为 6、拉紧装置拉紧力计算:2343G k W W S S P c cc =++=3k —拉紧装置在滑轮上的阻力系数： 3k =0.4 c G —拉紧轴及拉紧装置和链轮总重：c G )(7352180623740N =⨯+=)(1149973524.043634195N P C =⨯++=∴每个张紧装置最大张力：)(69002.12N P Q c =⨯= (1.2系数是考虑链条受力不均)。
BL型板式给料机的构成与安装调整
ｌｌＩ． ｒｃ －ｔｌ．ｏ ｌ ｌ・ ｂ ｉｋ ｉｅｃ ｒ ，，， ｎ
２ ０１ １
试车 后 ． 设 备 外表 喷涂保 护性 油漆 。 对
２２ ． 主要 部 件 的 安 装 技 术 要 求 驱 动 链 轮 轴 中 心 线 对 给 料 机 中 心 线 的 垂 直 度 公 差 不 大 于 １ｍｍ ： 两 链 轮 间 的 横 向 中 心 线 与 给 料 机 中 心 线 的 重 合 度 公 差 不 大 于 ± １ｍｍ
磨 啄 性 强 的 物 料
在 一 起 它 的 结 构 形 式 取 决 于 被 输 送 物 料 的物 理 特 性
等 ． 质 则取决 于受 力情 况等 。 材 驱 动 装 置 。 由 于 板 式 给 料 机 的 速 度 低 ． 靠 减 速 只
器 不 易 满 足 大 速 比 的 要 求 ． 此 ． 般 采 用 综 合 式 的 因 一
Ｂ 型 板 式给 料机 的构 成 与安装 调整 Ｌ
吴 振 滨 周 守萃 （ 北京 东方 新 强设 备 制 造 有 限 公 司 ， 京 １２０ ） 北 ０６ ２
中 图分 类 号 ： ５ ２０ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ １ ６ ４ （０ １０ — ０ ４ ０ ＴＵ ２ ．５ Ｂ １ ０ — ９ ５ ２ １ ）７ ０ ３ — ２
线 中 心 位 置 ． 后 沿 纵 向 中 心 线 逐 段 度 量 ． 总 长 度 然 按
定 出 尾 轮 轴 的 中心 位 置
３ ５ ２ ４
以 上 述 中 心 线 为 基 准 ， 出 机 架 位 置 、 道 安 装 定 轨 位 置 及 驱 动 装 置 的 纵 横 向 中 心 位 置 等
它 可 沿 水 平 或 倾 斜 方 向 输 送 各 种 散 状 物 料 和 成 件 物 品 ． 可用 于 流水 生 产线 中运送 成 件物 。由于 它 的承 也 载 部 分 和 运 行 部 分 均 用 金 属 材 料 构 成 ． 而 与 其 他 连 因
链板输送机
链板输送机概述链板输送机链板规格:直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8、特点1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包；2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多，可依据输送物料和工艺要求选用，能充足各行各业不同的需求；3、机架材质分铝型材、一般碳钢、不锈钢。
4、输送本领大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业；5、输送速度精准稳定，能保证精准明确的同步输送；6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中，设备清洁便利，能充足食品、饮料行业对卫生的要求；7、设备布局快捷。
可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送；8、设备结构简单，维护便利。
应用应用:直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、调配和后道包装的连线输送。
输送链板有POM材质和不锈钢及不锈铁3种，转弯形式有带翼转弯和磁性转弯2种。
转弯链板输送机采纳π型转弯链板作为输送载体，链板运行在高分子聚甲醛制作的专用转弯导轨里；或使用不锈钢转弯链板并使用带磁性的转弯导轨，使输送链板始终运行在专用导轨里面，具有运行平稳，安装便利的特点；分类链式输送机重要分为链板输送机、悬挂链输送机、网带输送机、插件线输送机四大类。
设备简介链板输送机可以充足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，充足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以充足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。
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BLT型链板输送机
使
用
说
明
书
目录
一、概述
二、链板输送机的安装
三、链板输送机的调整
四、操作与维护
一、概述
1、BLT型链板机的布置形式分为（1）水平型、（2）倾斜型、（3）倾斜水平型、（4）水平倾斜型、（5）水平倾斜水平型。
2、中型板式给料机适用于冶金、煤炭、化工、电力、机械制造等部门，它可沿水平或倾斜方向输送散状物料或成件物品。
也可用于流水线生产线中运送成件物。
由于它的承载部件和运行部分均用金属材料构成，因而与其它连续运输机械相比，它可输送比较沉重的、粒度较大的磨琢性强的物料或成件物，并且适用于输送600℃—700℃的高温物料或成件物。
3、BLT型链板机有以下特点：
（1）、适用范围广。
（2）、输送能力大，一般生产能力可达到1000t/h.
（3）、牵引链的强度高，可用作长距离输送。
（4）、输送线路布置灵活，与带式输送机相比，板式给料机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送。
因此布置的灵活性较大，板式给料机的倾角可达30°—50°，弯曲半径一般约为5-8m。
（5）、在输送过程中可进行分类，干燥、冷却或袋配等各种工艺加工。
（6）、运行平稳可靠。
（7）、由于链板输送机的所有部件都是金属材料，而且其底板和牵引链自重大。
故机体笨重，且空载功率大。
（8）、底板和牵引链的磨损快，润滑和维修不便，而且噪音较大。
（9）、结构较复杂，制造工作量大，加之自重大，因而造价高。
4、主要部件
（1）、牵引链（片式链）、片式链条耐冲击，运行平稳，工作可靠。
（2）、底板是板式给料机的承载构件，采用螺栓或焊接与牵引构件联接在一起。
（3）、机架
板式给料机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹弧段支架和凸弧段支架。
（4）、张紧装置
螺旋张紧装置是板式给料机常用的张紧形式。
（5）、驱动装置
由于链板机的速度低，一般采用综合式的传动机构即除减速机外，还配置如齿轮等减速设备构成的开式传动机构。
5、整体图
二、链板输送机的安装
1、根据安装图，定出设备的纵向中心线。
纵向中心线是整个输送机的安装基准。
机架的中心线与输送机的纵向中心线庆重合，偏差不能大于2mm
2、在输送机的纵向中心线上，先定出头轮轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按总长度定出尾轮轴的中心位置。
3、以中心线为基准，定出机架地脚位置，轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。
4、定出各中心位置后，再进行各部安装。
5、机架（包括头架、尾架、中间架和驱动装置支架）安装完后，接着安装轨道，再安装头轮轴部件，尾部张紧装置及底板装置等。
机架产柱对其面的垂直度偏差不大于其高度的2/1000,相邻两支架的不平行度允差为2mm.
6、安装驱动装置及附属设施。
7、安装有关的电器操作及控制部分。
三、链板输送机的调整
链板输送机安装完毕之后，应进行以下调整
1、输送机头尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作，如差异过大，可拧动头、尾轮轴承座的调节螺栓，微微调整头、尾轮轴中心线的位置。
2、调整张紧装置，使牵引链的初张力适度。
初张力过大时则增加了张力和动力消耗。
过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳定性。
3、检查所有的运行机构和行走滚轮是否转动灵活。
如有滑动和卡死等现象，则应立即更新或排除故障。
4、驱动装置装配完后，带动输送机作10～20小时的空载跑合实验，以保证投产后输送机正常运行。
四、操作与维护
（一）、链板输送机是一种先进而复杂的物料输送设备，而且多和其他类型的输送设备一起，通过可编程控制器或计算机控制，成为高度机电一体化的物料储运系统。
因此，应对所有使用、管理输送机设备的工作人员进行有关机械、电气、计算机等方面的培训和安全生产教育，严格遵守有关操作规程。
1、应由专门人员管理输送设备、启动和停止输送机的运行。
2、应根据使用情况制定输送机设备小修、中修、大修计划，并认真详细地填写维修记录。
3、对负责输送机维修保养人员进行专门的培训，使之掌握设备结构特点、熟悉设备性能和控制原理。
4、在正常条件下工作的输送机，按本手册进行设备的维修保养；在恶劣条件（如高温、潮湿、粉尘等环境）下工作的输送机，应进行更加频繁的设备维修保养
（二）、设备的预防性维护
设备的预防性维护的目的是系统地检查、保养设备，使之处于正常工作状态。
预防性维护可以早期发现设备的小毛病并及时加以处理，避免这些小毛病酿成大患，造成必须大修或更换主要零部件的后果。
预防性维护由设备维修保养人员进行。
为能使设备经常的处于正常的工作状态，应认真地填写《设备维修保养日志》（见表1 ）。
如果能认真、及时、正确地填写此表，将会得到一份有价值的设备运行、保养、维修档案，可以不断地积累经验，使各零部件能经常处于良好的工作状态，从而减少了维修时间和费用，保证了整个系统的正常运行。
表1 设备维护保养日志
表2 输送机润滑表
（三）、为便于维修的要求选择一个便于观察牵引链条的位置，这个位置必须在能观察到整条牵引链的位置上。
在检查链条时，在开始处打上标记，以便全线都被检查到。
在检查（或使用）过程中
发现链条“坏了”的地方用油漆做标记，稍后进行修理。
如果此线正在调试未投产使用时，可按急停按钮，使输送机停止运行进行修理。
（四）、润滑
表2 是输送机主要零部件的润滑规则（润滑方式、润滑周期及推荐的润滑剂）。
在选择润滑剂时应和润滑剂供应商协商，以使所使用的润滑剂符合你的要求，我公司不对由于设备缺少润滑剂或润滑不当引起的故障负责
（五）、链条磨损的检查及测量：由于工况条件不同，链条的磨损情况有很大差别,因此，链条运行3～6个月后，应仔细地检查链条零件的状况，及时润滑并按工况条件制定检查、润滑周期。
链条故障及维修方法见表4。
表4链条和链支承小车故障及维修方法
（六）、驱动装置的功能
驱动装置是向牵引链条提供动力的装置。
它由电机、减速器、机架、驱动链条组成。
电机与减速器相连。
动力通过两个链轮和驱动链条传给牵引链条。
驱动装置的故障及维修见表5。
表5 驱动装置故障及维修方法
1、输送机在空载状态下起动，起动2～3分钟后再加入输送物料。
2、输送机在运行过程中，不允许对运动部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。
3、输送机在运行过程中，如遇到各种不正常情况，可按车中紧急停车按钮，待故障排除后再开车。
4、输送机停机前，应先把机内物料卸完。