6S现场管理基础知识培训(PPT 55页)

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6S现场管理培训教材(PPT 48张)

6S现场管理培训教材(PPT 48张)

管理者应具有的意识
一、树立强烈的“问题”意识
△营造问题灯长亮 的环境和氛围 △自认为无问题才是 最大的问题
△每个人都有问 题意识
问 题 灯
△不惧怕问题
△不掩盖问题
△不无视/轻视问题




一种“问”的态度——“要如何进行才会更完美?” 问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。 工作改善的几大障碍: □ 确实是这样,但我们单位则不同! □ 目前不是很理想吗?为什么要改!
浪 费 的 型 态 例 7. 搬 运 的 流程不顺 无意义的作业 8. 加 工 方 法 的 方法 9. 材 料 、 副 料 的 材 料 用 量 过 多 各种报表的整 10 . 转 记 的 理、重记 11 . 未 清 扫 、 废料、半成品 未整理的 堆积现象 12 . 传 达 、 联 络 规 格 变 更 时 之 方式不良的 联络 改 善 提 搬运器具之设计 改良加工方法 标准用量之决定 表格之重新设计、有效利用 不用物品立刻丢弃,每项物品 均需定位 联络、确认方法之重新检讨 示
创造一个让人对“错”一目了然, 有约束及自我提升作用的工作环境
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色 定量:放置合适的数量
整顿的 “3要素” 场 所 方 法 标 识 体 现 做 好 整 顿 的 现 象
形成容易放回 原处的状态
清扫(Seiso)
★使用要领:
你让自己的工程感到自豪吗?
整顿的真意
真意在于考虑 (以作业流程合理化的角度来考量)
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫,等于对每 个地方作检查及确认
(以发觉问题点的角度来考量)

6s管理培训资料ppt

6s管理培训资料ppt

• 改进:根据检查结果,持续改进6S管理的方法和标准,实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动:明确6S管理的目标和意义,启动6S管理项目
• 诊断:对工作场所进行现场检查和数据分析,找出问题和改进点
• 策划:制定6S管理的实施计划和方案,明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进:通过定期检查和评估,发现问题并进行改进,实现6S管理的持续优化
• 标准化:制定统一的6S管理标准和规范,确保工作场所的秩序和效率
• 可视化:通过标识、看板等方式,将6S管理的信息进行可视化展示,方便员工理解和监督
• 自律:培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯,提高员工的素质和工作能力
• 安全:保工作场所的安全,预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本,是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代,日本丰田汽车公司首先提出了5S管理,即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代,日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合,形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励:通过设立奖励、惩罚等方式,激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与:鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进,提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理:将工作场所内的物品进行分类,区分必需品和非必需品,减少不必要的物品
• 整顿:将必需品按照一定的规律和方法进行摆放,以便快速找到和使用

6S现场管理基础知识培训(PPT 55页)

6S现场管理基础知识培训(PPT 55页)

2、外部环境的竞争压力: 随着企业体制的不断深化改革,为了获取市
场占有率和争取更多的销售量,运行市场的 竞争程度显著增加。
(二)21世纪对管理者的要求越来越高, 需要开展6S现场管理
用更少的人,做得更多、更快; 每个人都要懂得更多; 身边的变化来得更快、更多、更密,要快速
适应。
人性化管理时代的到来,需要人们有更高的 合作奉献精神和职业道德;
四、开展6S活动的原则
(一)自我管理的原则
良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能 指望别人来创造。应当充分依靠员工自己动手为 自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环 境,使员工在动手改造客观世界的同时,也改造 自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代 化大企业所要求的遵章守纪、严格要求的风气和 习惯。因为是员工自己动手创造的成果,也就容 易保持和坚持下去。
二、什么是6S现场管理?
(3)清扫的目的:
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修 理,使之恢复正常。生产和工作现场在生产、 工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾 等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精 度降低,故障多发,影响产品质量,使安全 事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工 作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清 扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒 畅的工作环境。
二、什么是6S现场管理?
(一)6S起源
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。 他们从基础做起,首先在生产现场中将人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理,针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工 都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高 整体工作质量的目的。
二、什么是6S现场管理?
2、整 顿 (1)含义:将必需物品放于任何人都能立即

6S现场管理培训ppt课件

6S现场管理培训ppt课件

一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作; ❖ 布置流程,确定置放场所; ❖ 规定放置方法; ❖ 划线定位; ❖ 标识场所物品; ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态;
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看,使得什么东西该放在什么地 方更为明确;
提高企业形象; 减少浪费; 安全有保障; 标准化的推动者; 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持; 2. 中层不配合; 3. 基层抵制; 4. 干劲不足; 5. 心血来潮,无计划,形式上模仿; 6. 缺少系统性概念; 7. 评分标准不明; 8. 主办人员经验不足; 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛; 10. 未用看板使结果月月见报; 11. 未定目标; 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心,下级才有责任心; ➢ 有缺失应当场指正; ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
(五)素养(SHITSUKE)
定义:人人依规定行事,养成好习惯。 目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化; 2. 制定共同遵守的有关规则、规定; 3. 制定礼仪守则; 4. 教育训练(新进人员加强); 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S:5S+Safety(安全) 7S:5S+Safety(安全)+Saving(节约) 8S:5S+Saving(节约)+Service(服务)
+5S+Speed(效率)

战略、目标

品成 交服 士

6S基础知识培训课件

6S基础知识培训课件

把空间腾出来活用
不明 物
废弃 物
估计
要用
以后 要用
私人 万一 物品 要用
利用程度 低 中 高
整理的分类管理
使用频率
保存方法
1.过去一年中没有使用的物品 1.处理掉或入库 2.在过去的3-6个月以上使用 2.保存到现场以外 过的物品
3.三个月以上或一个月使用一 保存到指定的区域
次的物品
地点或柜子里
确实不要 报废、闲置、多余 多余、可替代 可以替代 可以替代、可以外包 备用、多余 多余、可用可不用 可以兼用 可以替代 可以移动 可以替代和移动 可以替代、兼用和移动
现场真正需要和确实不要物品判别基准
对象 工具 原料
在制品
使用频率 经常使用 每天要用 每周要用 每月要用 正在使用 每天要用 三天内使用 一周内使用 一月内使用 一月以上使用
资料 设备: 报废、闲置、多余 空间: 一切不需要的、多余的物品
红牌作战六步骤
步骤五 作战实施
a.不要让部门负责人自己去贴 b.可贴可不贴的应该贴上 c.对贴上红牌的物品进行记录 d.规定整理出现场的时间要求
红牌作战六步骤
步骤六 评估处置
a.没用品-废弃-如何废弃 b.少用品-转移-转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
※成为惯例和制度 ※是标准化的基础 ※企业文化开始形成
永不混乱的6S规范
为什么要丢掉呢? 原因-因为是不需要的东西 方法-建立不出现不需要的东西的体制
为什么乱了呢? 原因-因为返还的时候弄乱了 方法-建立返还时物归原处的体制
为什么要清扫呢? 原因-因为脏了 方法-建立不会弄脏的体制
丢弃无用 物品的带整理
境 B ◆以上要求不能充分满足 的 欠 ◆缺乏一些要求, 如只能满足加工要求 要 佳 而不能满足人的生理需要等;

6S现场管理法培训教材(PPT 45张)

6S现场管理法培训教材(PPT 45张)
4、定期制定消除隐患的改善计划


5、建立安全巡视制度
6、细化班组管理
推行现场安全管理方法
1.制定现场安全作业基准;
2.规定员工着装要求; 3.推进6S管理; 4.建立预防火灾,防盗制度; 5.完善应急予案; 6.培训员工,实战演习; 7.日常作业管理,日常检查, 突击检查;
8.健全组织机构;
9.保障安全设施; 10.采用防错设计; 11.加强敬业教育,实行人文 管理;
6S推行失败的原因
1、高层不重视 2、中层不配合 3、基层有抵触 4、执行人员不坚决 5、主办人员经验不足 6、缺乏技术、缺乏方法、缺乏手段 7、没有有效利用看板 8、没有不断地修正与检讨



6S不是目的,是手段; 6S不是表面文章,而是质量和环境的要求;
6S不是短期行为,而是长期要求;
素养(Shitsuke)形成良好的行为方式
素养教育的开展方式

基本的礼仪行为规范培训


制定应共同遵守的规则规定
规定统一的服饰和标识识别系统 开展丰富多彩的文体活动 培养团队协作精神
素养的作用
提升人员的品质; 改善工作意识; 净化员工心灵,形成温馨明快的工作 氛围; 培养优秀人才,铸造战斗型团队; 成为企业文化的起点和最终归属。


每一个员工都能做好自我管理。
每一个员工都能节省进而根除浪费,养成
勤俭创业的好习惯。

每一个员工感觉到推动6S,只有持之以恒
才能见效。
对于6S的错误认识 6S管理就是打扫卫生 工作忙,没有时间搞 推行6S费时费力,得不偿失
员工素质差,搞不好6S管理 不必花费太多精力搞调研

6S现场管理培训PPT

6S现场管理培训PPT
取得高层领导的支持,必要是借助高层影响力,能达到事半功倍效果。
全员参与是保证
要点三
分解目标是成功的关键
要点四
设立详细、可行性高的制度,是保障活动推行的必要条件
6S全员教育
6S推委会
6S样板区建立
6S推委会
6S日
6S推委会
建立巡视制度
董事长
样板区评估
董事长和推委会
6S全面铺开
各单位
6S竞赛活动
6S推委会
不断地寻找发现需要改善的事物和过程,并用红牌标示问题所在,从而达到发现问题及解决问题的目的,持续改善,不断发展。
整理实施的主要方法:
6S推行步骤一:整理
价值分析法处理:
6S推行步骤二:整顿
6S推行步骤二:整顿
6S推行步骤二:整顿
类 别
颜 色
线宽(cm)
线 型
区域线
黄 色
10
实 线
出入口线
清徐垃圾和脏污防止污染再发生
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果制度化,规范化
形成制度 养成习惯
养成良好习惯提高整体素养
安全操作 以人为本
确保工作生产安全关爱生命,以人为本
6S之间的关系与推行
区分用与不用的
将要用的定位
将物品清扫干净
形成制度养成习惯
提高修养自我规范
确保人物文件安全
6S之间的关系与推行
10月16日
推委/督导/执行
平面区域图的制作(计算机绘制)
10月23日
总干事/执行干事
研發协助
平面区域图的审批
10月25日
总經理
主通道划线
/11/5前
督导/执行
4
制作标识牌

6S现场管理方法与技巧培训PPT

6S现场管理方法与技巧培训PPT

2
整顿(Seiton)
定义:
能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零;对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐。
目的:
工作场所一目了然;整整齐齐的工作环境;消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品。
3
清扫(Seiso)
定义:
将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽;岗位和设施保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
素养的检查点
是否遵守公司着装规定?是否遵守公司的规则、规定?是否遵守了公司的礼仪?是否作到事事有人管,人人都管事?是否作到企业是我家,我是家主人?
6S的具体实施步骤
6
安 全
消除隐患,预防事故
人身安全;产品安全;设备安全;机密安全。
员工工作安心,提高生产热情;生产顺利通畅,提高生产效率;避免经济损失,降低产品成本;责任到位,提高责任心;制度保障,临危不乱;顾客放心,赢得顾客满意;
保存在工作现场附近或随身携带
6S的具体实施步骤
1
整 理
6S的具体实施步骤
2
整 顿
必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。
避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然(在库数量多少清楚明了,消除积压)工作场所整齐、有序(工作好心情)
1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看,使得什么东西该在什 么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。4.另外,使用后要能立即恢复到原位,没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。
1
6S的针对现场的,最主要是针对生产现场
2
6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头

6S管理培训课件PPT(70张)

6S管理培训课件PPT(70张)
23
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理,改善了学习环境,提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理,培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理,提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中,明确各部门、各岗 位的职责和权限,确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动,如整理、整顿、清洁等 ,让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处,增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动,设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等,听取员工的意见和建议,激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理,改善了员工工作环境 ,提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理,成功降低了设备故障率,提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理,提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理,提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时,明确将6S管理作为重要内 容之一,确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式,向员工普及 6S管理理念和知识,提高员工对6S管理的认知度和认同 感。

6S现场管理培训教材(PPT 57页)

6S现场管理培训教材(PPT 57页)

日本企业(qǐyè)成功的两大法宝
二战战胜(zhànshèng)后的日本,在自然资源十分匮乏 的条件下,只用了短短二三十年的时间,发明了令世人震 惊的经济奇观,跻身世界经济强国之列,以其〝质优价廉 〞的工业产品打得老牌工业强国节节溃退。经过许多专家、 学者的深化研讨,发现成功的要素固然很多,但品管圈 〔QCC〕和现场管理活动起着至关重要的作用,并称为日 本工业成功的两大法宝。
第十六页,共56页。
3S-清扫 (qīngsǎo)
肃清任务场所的脏污,并对污染发作源停止彻底管 理,防止污染发作,坚持任务场所亮丽。
目的:消弭〝脏污〞,坚持现场洁净、明亮 (míngliàng),增加脏污对质量的影响,增加工业损伤。
无论是一眼看得见的,还是通常不去翻开的盖板外 面,扫一扫,洗一洗,擦一擦,能够我们会发现许多 往常不曾觉察的缺陷〔积尘、杂物、渣滓、污水、油 污……〕,找出许多脏污效果的发作源。
我国企业在5S现场管理的基础上,结合国度如火如荼 的平安消费活动,在原来5S基础上添加了平安〔safety) 要素,构成6S。
第八页,共56页。
2、何为(hé wéi)6S?
6S是现场管理的一种(yī zhǒnɡ)方法,就是整理 (Seiri)、整理(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Setketsu)、素养(Shitsuke)、平安〔safety)6 个任务项目,由于日语的罗马拼音均以〝S〞扫尾, 简称6S。
(5)〝天然环境,环境育人〞——员工经过对整理、 整理、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个 有品德修养的公司人,整个公司的环境相貌也随之改观, 员工任务心境愉快,有归属感。
第二十五页,共56页。
4、6ห้องสมุดไป่ตู้与我们(wǒ men) 的关系
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6S----现场管理 基础知识培训
一、为什么要开展6S现场管理?
由于时代的快速变革,社会的快速发展。( 一)企业面临内部环境的管理压力与外部环 境的竞争压力,需要推行6S现场管理 。
1、企业内部环境的管理压力:
基础管理还需进一步加强和规范、员工对
企业的期望值高,人员数量与质量不相匹配 、复合型员工的不足、管理费用的紧缺、上 级领导对我们的不断要求等。
对于员工来说,6S是每天必须的工作,是 事业的成就,工作的意义和乐趣。
对于企业来说,6S是一种态度,是有纪律 的文化。
二、什么是6S现场管理?
(五) 6S的具体含义及管理要点 1、整 理 (1)含义:将必需物品与非必需品区分开,
在岗位上不要放置必需以外的物品。
二、什么是6S现场管理?
(2)整理的要点: 是对生产、工作现场的现实摆放和停滞的
净整洁;设备保养得锃亮完好;创造一个一 尘不染的环境。
二、什么是6S现场管理?
(2)清扫的要点:
①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清 扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对 设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备 要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备 要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫 也是为了改善。当清扫地面发现有纸屑和油水泄漏 时,要查明原因,并采取措施加以改进;④最好能 分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝 对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域 (即死角);⑤对自己的责任区域都不肯去认真完 成的员工,不要让他担当更重要的工作。
二、什么是6S现场管理?
2、整 顿 (1)含义:将必需物品放于任何人都能立即
取到的状态。
二、什么是6S现场管理?
(2)整顿的要点:
① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找, 消除因混放而造成的差错;
② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用 的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业 区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些 (如集中放在车间某处);
二、什么是6S现场管理?
(4)整顿的目的: 把需要的事和物加以定量 Nhomakorabea定类、定位。
通过前一步整理后,对生产、工作现场需要 留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以 便用最快的速度取得所需之物,在最有效的 规章、制度和最简捷的流程下完成工作。
二、什么是6S现场管理?
3、清扫 (1)含义:将岗位变得无垃圾、无灰尘,干
工队伍素养的相应提高,6S活动就难以开展 和坚持下去。
二、什么是6S现场管理?
(四)什么是6S? 1、整理 (SEIRI) 2、整顿 (SEITON) 3、清扫 (SEISO) 4、清洁 (SEIKETSU) 5、安全 (SAFETY) 6、素养 (SHITSUKE)
二、什么是6S现场管理?
对于管理人员来说,6S是一种基本能力, 是管理的根本。现场的管理,是人、机、料、 法、环的管理。
二、什么是6S现场管理?
(4)整理的作用:
这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东 西清理掉。对于生产现场里各个部位或设备 的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外, 以及自己部门管理范围内的各个死角,都要 彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
二、什么是6S现场管理?
(5)整理的目的: ①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行 道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会, 保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、 混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节 约资金;⑥改变员工工作作风,提高执行力。
新的社会发展形势,要求人们互相信任,勇 于自我检讨和反省,为他人着想,为他人服 务;要求公司的管理做到公开化、透明化。
(三)企业生产(工作)现场管理不容忽视, 需要开展6S管理
生产(工作)现场脏、乱、差,造成工作 效率低下,每天花费大量的时间找文件 (物品);执行力不畅,管理活动名不副 实,造成规章制度高高在上,形同虚设。
2、外部环境的竞争压力: 随着企业体制的不断深化改革,为了获取市
场占有率和争取更多的销售量,运行市场的 竞争程度显著增加。
(二)21世纪对管理者的要求越来越高, 需要开展6S现场管理
用更少的人,做得更多、更快; 每个人都要懂得更多; 身边的变化来得更快、更多、更密,要快速
适应。
人性化管理时代的到来,需要人们有更高的 合作奉献精神和职业道德;
二、什么是6S现场管理?
(一)6S起源
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。 他们从基础做起,首先在生产现场中将人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理,针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工 都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高 整体工作质量的目的。
各种物品进行分类,区分什么是现场工作需 要的,什么是现场工作不需要的;其次,对 于现场工作不需要的物品,如用剩的办公用 品、垃圾、报废的设备、员工的个人生活用 品等,要坚决清理出生产、工作现场。
二、什么是6S现场管理?
(3)整理的原则:
①对每件物品都要看看是必要的吗?②非这样放置 不可吗?③要区分对待马上要用的、暂时不用的、 长期不用的; ④即便是必需品,也要适量;⑤将必 需品的数量要降低到最低程度;⑥在哪儿都可有可 无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处 理掉,决不手软!⑦非必需品:在这个地方不需要 的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用” 的意思,应寻找它合适的位置。⑧当场地不够时, 不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发 现竟然还很宽绰!
③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知 数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加 以区别。
二、什么是6S现场管理?
(3)整顿的作用: ①将寻找的时间减少为零;②有异常(如
丢失、损坏)能马上发现;③其他人员也能 明白要求和做法(即其它人员也能迅速找到 物品并能放回原处);④不同的人去做,结 果是一样的(已经标准化)。
我国企业在5S现场管理的基础上,在原来5S 基础上增加了安全要素,形成6S。
二、什么是6S现场管理?
(二)6S活动的对象 6S活动的对象是生产、工作的“环境”,
它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制 订切实可行的计划与措施,从而达到规范化 管理。
二、什么是6S现场管理?
(三)6S活动的核心 6S活动的核心和精髓是素养,如果没有员
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