管路输送技术
密闭式静脉输液技术
密闭式静脉输液技术引言静脉输液是指将液体通过静脉途径注入患者体内，以补充体液、输送药物或营养物质等目的。
传统的静脉输液技术存在着一些问题，如输液过程中可能受到微生物污染、输液速度不稳定等。
为了解决这些问题，密闭式静脉输液技术应运而生。
本文将重点介绍密闭式静脉输液技术的定义、原理、优势以及应用。
定义密闭式静脉输液技术是指在输液过程中通过一种特殊的装置进行液体输送的技术。
该技术通过密闭管路和防污染装置有效地隔离了输液液体和外界环境，减少了微生物污染的风险，并提高了输液过程中的稳定性和安全性。
原理密闭式静脉输液技术主要依靠以下几个原理来实现：1.密闭管路：密闭式静脉输液系统采用了一种特殊的管路，包括输液管、连接器和防污染装置等。
这种管路可以有效地隔离输液液体和外界环境，防止污染物进入管路。
2.自动控制：密闭式静脉输液系统可以自动控制输液速度，减少人为因素对输液速度的干扰，从而提高输液的准确性和稳定性。
3.防反流：密闭式静脉输液系统还配备了反流阀，可以防止液体倒流，减少感染的风险。
优势密闭式静脉输液技术相比传统静脉输液技术具有以下优势：1.减少污染风险：密闭式静脉输液系统可以有效地隔离输液管路和外界环境，减少污染物进入液体的风险。
这对于输液患者的安全至关重要。
2.提高输液稳定性：密闭式静脉输液系统通过自动控制输液速度，减少人为因素的干扰，使输液过程更加稳定。
3.提高输液准确性：密闭式静脉输液系统可以精确控制输液速度，减少输液量的误差，提高输液准确性。
4.方便操作：密闭式静脉输液系统操作简单方便，医护人员可以更容易地掌握和操作。
应用密闭式静脉输液技术广泛应用于医疗机构中，主要用于以下方面：1.手术过程中的输液：密闭式静脉输液技术在手术过程中可以更好地控制输液速度和稳定性，减少输液引起的并发症。
2.药物输液：通过密闭式静脉输液技术可以更准确地控制药物的输液速度，提高药物的疗效。
3.营养输液：密闭式静脉输液技术可以确保营养液的纯净性和稳定性，提高营养输液的效果。
流体输送操作—管路的布置与安装(化工单元操作课件)
1. 压力标准
压力标准分为公称压力（PN）、试验压力（ps）和工作压力3种。
（1）公称压力又称通称压力，用PN+数值的形式表示，数值表示公称压力的大
小，例如，PN2.45MPa表示公称压力是2.45MPa。公称压力一般大于或等于实际工 作的最大压力，其数值通常指管内工作介质的温度在273-393K范围内的最高允许 工作压力。
有焊接连接、法兰连接、螺 纹连接、承插连接等。
本项目通过学习以下知 识点，掌握焊接连接、法兰 连接、螺纹连接、承插连接 的特点。
如何将管子、管件、阀门 及设备连接起来呢？
化工单元操作技术
三、管路的连接
知识点一 焊 接 连 接
化工单元操作技术
焊接是管路连接的主要方式， 焊接连接密封性能好，结构简单， 连接强度高，适用于各种压力和温 度的管路上，属于不可拆连接。
因此，化工管路的安装设计是化工生产中的重要组成部分。
一、管路设计包含的内容：
（1）管子、管件、阀门的选择；
（2）管路的布置设计；
（3）管路的保温设计； （4）管路支架配置。
二、管道的确定
化工单元操作技术
三、管路的连接
管路的连接包括管子与管 子的连接，管子与各种管件、 阀门的连接，设备接口处的 连接。常见的管路连接方法
六、化工管路的标准化
化工单元操作技术
1. 压力标准 （2）试验压力：为了水压强度试验或紧密性试验而规定的压力，用
ps+数值的形式表示， 比如，Ps150表示试验压力为15.0MPa。
（3）工作压力：为了保证管路正常工作而根据被输送介质的工作温度
所规定的最大压力，用p+数值表示，为了表征相应的温度，常在P的右下 角标注介质最高工作温度（℃）除以10后所得的整数。比如，p(45)1.8at 表示在450°C下，工作压力是1.8at。工作压力随着介质工作温度的提高 而降低。
天然气管道输送技术
1.天然气的输送基本分为两种方式：液化输送，管道输送。
2.天然气管输系统的输气管线：一般分为矿场集气支线，矿场集气干线，输气干线，配气管线四类。
3.输气站的主要功能：包括调压，净化，计量，清管，增压，冷却。
4.天然气的组成大致可分为三类：烃类组分，含硫组分和其他组分。
5.按油气藏的特点天然气可分三类：气田气，凝析气田气，油田伴生气。
6.按天然气中烃类组分的含量可分为：干气和湿气。
7.按天然气中的含硫量差别可分为：洁气和酸性天然气。
8.分离器的内部构件：进口转向器，除沫板，旋流破碎器，雾沫脱除器。
9.阻止水合物形成的方法：一提高天然气的温度，二是减少天然气中水汽的含量。
10.解除水合物阻塞的措施：一是降压，二是加热，三是注防冻剂。
11.管内气体流动的基本方程：连续性方程，运动方程，能量方程气体状态方程12.求解等流量复杂管常用：当量管法或流量系数法。
13.管道温度低于0°时，球内应灌低凝固点液体以防止冻结。
14.清管设备主要包括：清管器收发装置，清管器，管道探测器以及清管器通过指示器。
15.提高输气管能力的措施：铺副管，倍增压气站。
16.密度的影响因素：一定质量的天然气压力越大密度越大，温度越大密度越小。
17.天然气的相对密度：是指在同温同压条件下天然气的密度与空气密度之比。
18.天然气的粘度：气体粘度随压力的增大而增大；低压条件下，气体粘度随温度的升高而增大；高压条件下，气体粘度在温度低于一定程度时随温度的增高而急剧降低，但达到一定温度时气体的粘度随温度的升高而增大。
19.天然气含水量：指天然气中水汽的含量。
20.天然气绝对湿度：指单位数量天然气中所含水蒸气的质量。
21.天然气相对湿度：指单位体积天然气的含水量与相同条件下饱和状态天然气的含水量的比值。
22.天然气的水露点：在一定压力下，天然气的含水量刚达到饱和湿度时的温度称为天然气的水露点。
23.天然气的分类：我国将天然气按硫和二氧化碳含量分为一类（硫化氢≤6）二类（硫化氢≤20）三类。
输油管道工艺技术
也是一种近似。这是因为：
流速不太高时，摩擦升
温尤很其小对，于且南对北油走流向的的加管 线 ，
1、来油温度≠地温。 热但是我均们匀可的以。将其分段，按
照分段等温来考虑。
2、摩擦热加热油流。
3、沿线地温不等于常数。
在工程实际中，一般总把那些不建设专门的加热设施的
管道统称为等温输油管道。它不考虑热损失，只考虑泵所提供 的能量（压头）与消耗在摩阻和高差上的能量（压头）相匹配 （相平衡）。
2、若泵型号不同，如何求泵站的工作特性？
3.串、并联泵机组数的确定
选择泵机组数的原则主要有四条： ①满足输量要求； ②充分利用管路的承压能力； ③泵在高效区工作； ④泵的台数符合规范要求（不超过四台）。
⑴ 并联泵机组数的确定
n Q q
其中 : Q为设计输送能力， q为单泵的额定排量 。
显然 n不一定是整数 ，只能取与之相近的整数，这就是泵机
第二节 输油管道的压能损失
一、管路的压降计算
根据流体力学理论，输油管道的总压降可表示为：
H hL h z j zQ
其中：hL为沿程摩阻 hξ为局部摩阻 (zj-zQ) 为计算高程差
二、水力摩阻系数的计算
计算长输管道的摩阻损失主要是计算沿程摩阻损失 hL 。
达西公式 ：
hL
L D
V2 2g
流态 层流
水力光滑区 紊 流 混合摩擦区
粗糙区
划分范围 Re<2000
59.7
3000<Re<Re1= 8/7
59.7
8/7 <Re<Re2
665 765lg Re>Re2=
λ ＝f(Re,ε)
λ =64/Re
长距离管道输送基本知识
含蜡量％（吸咐法）
10.7
胶 质％ 沥青质％ 含 硫％ 含 氮％
22.0 1.11 1.83 0.304
凝 点℃ 原油分类
26 含硫
冷湖 1995年
0.8042 1.46×10-6
南阳 1976年4月
0.8618 309×10-5υ30℃
82
大港 1974年6月
0.8826 1.7×10-5
〈42
41.14
30.20
9.78
0.07
胜利 1986年10月
0.8615 5.6×10-5
16.75
17.82
0.81 0.41
任丘 1986年10月
0.8754 4.9×10-5
23.24
14.02
0.31 0.38
孤岛 1986年10月
0.9460 4.98×10-4
7.0 32.9
7.8 2.06 0.52
油品名称
原油、汽油、溶剂油、煤油 苯
甲苯、二甲苯
最大允许浓度（毫克/升）
0.3 0.1 0.1
精品课件
我国主要原油的性质
称 原油性质
油田名
密度克/厘米3ρ20
运动粘度50℃米2／秒
闪点（开口）℃ 含蜡量％（吸咐法）
胶 质％
沥青质％ 含 硫％ 含 氮％
大庆 1986年10月
0.8618 2.4×10-5
类别
级 别 闪 点 油品名称
易燃液体 Ⅰ
２８
汽油、苯
Ⅱ
２８～４５
煤油、动力煤油
可燃液体 Ⅲ
４５～１２０ 柴油、燃料油
Ⅳ
１２０℃以上 润滑油、沥青
精品课件
原油的理化性质
管路安装安全技术措施
引言概述：管路安装安全技术措施对于保障工业生产的正常运行和员工安全至关重要。
管路安装涉及到气体、液体、蒸汽等物质的输送，一旦施工不当或安全措施不到位，可能导致泄漏、爆炸、火灾等严重事故的发生。
因此，为了确保管路安装的安全性，必须采取一系列的技术措施来预防和防范风险。
正文内容：一、材料选择和质量检查1.管路材料选择要合理。
要根据输送的介质特性选择材料，确保其适应工作条件和环境。
同时，在选材过程中要严格控制供货商的质量，确保管路材料符合相关标准和规范。
2.材料质量检查要严格。
在管路安装前，必须对所有材料进行全面的检查和测试，确保其质量合格。
特别是焊接材料和接头的质量，应进行严格的化学成分、力学性能测试，以确保其可靠性。
3.引入第三方检测机构。
对于关键设备和关键管道，可以引入第三方检测机构进行抽检和评估，以确保质量符合要求。
二、施工前的准备工作1.施工前要制定详细的安全技术措施。
根据管路安装的具体情况和施工环境，制定相应的安全技术措施，并明确责任人和执行人员。
2.对施工人员进行安全培训。
在施工前，对施工人员进行必要的安全教育和培训，使其了解施工过程中的安全风险和应对措施。
3.安全装备准备齐全。
施工现场要配备必要的安全装备，如防护眼镜、手套、防护服等，确保施工人员的安全。
4.管道布局和设计合理。
在施工前要进行管道布局和设计，确保管道的安全性和使用便利性。
5.施工现场的准备工作。
施工前要进行现场的准备工作，包括清理施工现场、设置警示标志和隔离带等，以确保施工过程中的安全。
三、施工过程的安全控制1.严格控制焊接和接头工艺。
焊接和接头是管路安装中最容易出现问题的环节，必须严格按照工艺规范进行操作，确保焊缝的质量和接头的可靠性。
2.定期检查施工质量。
在施工过程中，要定期进行管道的质量检查，确保施工质量达标。
3.控制临时接管和暂时隔离的安全。
对于需要进行临时接管和暂时隔离的管道，要采取相应的安全措施，如设立支撑和隔离装置，防止意外发生。
流体流动与输送技术—认识流体输送过程(化工原理课件)
三、管路的试压与吹扫 管路安装完毕后，应作强度与严密度试验，检验管路是否符合设计要求
，试验是否有漏气或漏液现象，称为试压。管路的操作压力不同，输送的物 料不同，试压的要求也不同。试压主要采用液压试验，少数也可采用气压试 验。当管路系统进行水压试验，试验压力（表压）为294KPa，在试验压力 下维持5分钟，未发生渗漏现象，则水压试验为合格。
10. 在焊接或螺纹连接的管路上应适当配置一些法兰或活接头，以利于安 装、拆卸和检修。
11. 阀门的仪表的安装高度主要考虑操作的安全和方便。 12. 某些不能耐高温的材料（如聚四氟乙烯管、橡胶管）制成的管路应避 开热管路，输送冷流体（如冷冻盐水）的管路应与热流体的管道相互避开。
因此在布置管路时，应参阅有关资料，依据上述原则制订方案，确保 管路的布置安全、科学、合理、经济。
7. 一般情况下，管路采用明线安装，但上下水管及废水管采用埋地铺设， 埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。（为方便安装、检修和管理，管路尽 量架空敷设）
8．输送有毒或腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀件、法兰等 ，以免泄露时发生事故；输送易燃易爆介质的管道，一般应设有防火、防爆 安全装置。
9. 管道不应挡门、挡窗；应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空；在 有吊车的情况下，管道的布置不应妨碍吊车工作。管路的布置不应妨碍设备 、管件、阀门、仪表的检修。塔和容器的管路不应从人孔正前方通过，以免 影响打开人孔。
六、管路的防腐 在化工管路中使用的管材，一般大都采用金属材料。由于各种外界环境
因素和通过介质的作用，都会引起金属的腐蚀。金属腐蚀分为化学腐蚀和电 化学腐蚀两种。为了延长管路的使用寿命，确保化工生产安全运行，必须采 取有效的防腐措施。
管路的主要防腐措施，是在金属表面涂上不同的防腐材料，经过固化而 形成油漆，牢固地结合在金属表面上。由于油漆把金属表面同外界严密隔绝 ，阻止金属与外界介质进行化学反应或电化学反应，从而防止了金属的腐蚀 。
长距离输水管渠道工程技术
长距离输水管渠道工程技术（一）输水工艺1、输水方式包括无压重力输水、有压重力输水、加压输水、重力和加压组合输水等。
2、设计时可根据下列条件，通过技术经济比较后，确定输水方式：（1）有良好的卫生防护条件，输水过程中保证所输送的水不受污染；（2）输水量稳定可靠；（3）调度方便；（4）运行安全可靠，维护管理方便。
3、当高差足够、地形适宜时且输送原水水量较大时，可采用明渠输水方式。
当输水量较小时，不宜采用明渠输水方式。
当采用明渠输水方式时，输水线路的选择应尽量避免人类生活和生产活动造成水质污染，且应有卫生防护措施，应计算输水过程中渗漏、蒸发等水量损失。
4、当高差足够、距离较长，在地形适宜时可采用无压重力暗渠输水方式。
（1）采用无压暗渠输水时，应设置检查井和通气设施。
当采用管径或当量直径小于700mm的圆形断面时，检查井间距不宜大于200m；当管径或当量直径大于700mm时，不宜大于400m。
必要时还应设置跌水井或水位控制措施。
（2）通气井或兼有通气作用的检查井，其井盖应考虑通气的可靠性，不宜采用普通不透气井盖。
（3）明渠和无压暗渠输水方式的流量调节应通过管渠首端控制，宜根据流量调节响应时间和用水情况，合理设置相应的调节构筑物或其他措施。
5、在一般情况下，当有足够的可利用输水地形高差时，宜优先选择有压重力输水方式。
（1）选择重力输水时，应充分利用地形高差，使输送设计流量时所采用的管径最小，以求得最佳经济效益。
（2）重力输水管道的最大流速不宜大于3m/s。
当流速大于3m/s时，应经过水锤分析计算设置减压消能装置和其他水锤防护措施。
（3）当重力输水管道进口端水位变化较大时，应加装减压消能装置。
（4）当重力输水管道在较低流量运行工况下产生较大富余水头时，也应加装减压消能装置。
6、当没有可利用的输水地形高差时，可选用水泵加压输水方式。
7、当水泵加压总扬程不大于90m，且输水距离不大于50km时，宜采用单级加压方式。
浆体管道输送技术及应用
浆体管道输送技术及应用作者：李凤春来源：《商品与质量·房地产研究》2014年第05期【摘要】近年来浆体管道输送成为管道输送的一个重要部分，其越来越受到社会的广泛关注与应用。
本人将结合浆体管道输送技术的特点及实用性进行分析探讨，希望对该领域的研究提供一定的借鉴。
【关键词】浆体；管道；应用；水力一、前言浆体管道输送已经使用了几十年，其不论在投资方面，占地方面还是可靠性方面都有着诸多优点。
有关于浆体管道输送技术及应用等问题引起了社会各界的广发关注，还需进一步探讨分析。
二、浆体管道输送技术原理及优势1.技术的工作原理浆体管道输送以其经济效益高于传统的运输方式，70年代开始己应用于燃料的远距离输送。
此外各类选矿厂的尾矿，电厂粉煤灰等工业固体废料以及河道的泥沙清淤，采用管道输送也以其工艺较简单。
符合环保要求。
在我国早己普遍应用。
但这类浆体管道一般距离较短，对输送工艺参数的选择不够重视因而输送能耗及水耗较大，其效益明显偏低，据我国20个较大选矿厂1983年统计。
管道输送尾矿总量4300万吨，输送的重量比浆体平均浓度14.2%。
每吨干矿输送耗水量达61113，而国外一般为l：113，输送能耗也远大于国外。
这对资源相对缺乏的我国.不能不说是一种浪费。
近年来情况有所改善，但仍然存在很大差距。
更突出的问题是设备及管壁的磨损十分严重.这不仅增加运行费用，还会影响正常生产及对环境的污染，至于河道清淤的管道输送，其工艺更加粗放，效益也更低。
长距离浆体管道输送技术，是目前管道输送的最高端技术，采用带压液体作为载体在密闭的管道中达到运送散料的目的，目前已经是一项经济有效、技术上成熟可靠先进的运输技术，近年来在全世界得到了长足的发展和应用。
与常见的输水、输气、输油管线不同。
输送方式不同：打破了传统的高压力、低浓度、高流速、层流输送方式，而是采用高压力、高浓度、低流速、紊流输送的方式。
流体状态不同：不是单相流，而属于多相流，即气固、液固两相流或气固液三相流输送。
油气的管道输送
油气的管道输送
油气储运是石油工业的重要组成部分，各类油品的储存和输送都在油气储运的业务与技术范围之内。
目前中国的原油总运输量中管道运输占65％，水运占28％，铁路运输占7％。
管道作为运输工具的特点，不仅可以翻山越岭跨过大江大河，可以穿越高温的沙漠和极寒冷的北极区，还可以长距离穿越海洋，可深入到海下500米，这是其它运输手段难以做到的，所以原油管道因其输送距离长、管径大、输量高、经济、安全、稳定等原因，在各国的原油运输中的比重越来越大。
原油的输送系统由输油站和管路两部分组成，输油站分为首站、若干中间加压站、若干中间加热站及末站，其任务是供给油流一定的压力能和热能，将原油安全、经济地输送给用户；管路上每隔一定距离设有为减少事故危害、便于抢修，可紧急关闭的若干截断阀室以及阴极保护站。
成品油管道是以输送经炼厂加工原油生产的最终产品如汽油、煤油、柴油以及液化石油气等。
成品油的起点多设在炼油厂地区或设在海运成品油进口的码头附近，由一个或多个炼油厂将成品油用管道输向管道的首站。
成品油管道与原油管道供应的对象不同，因此成品油管道的分支线和供油点要比原油管道多。
天然气管道是陆上输送大量天然气唯一的手段，世界上作为输送能源的管道中输气管道占总长的一半。
在输气管道沿线将设多个压缩机站，目的是使气体在管道中流动消耗的能量得到补充，压缩机站的平均距离为70～140公里。
天然气管道运行负荷是很不均匀的，每日用气日夜不同，年度也有夏冬的差异，所以对天然气的运输能力要在储气库的配合下做调峰处理。
另外一种运输天然气的方法就是将天然气先降到－160℃成为液化天然气，然后装车或船运输，到达目的地后加温又由液态转为汽态，恢复天然气的性能。
流体输送管路—流体流动的检测方法
优点：结构简单牢固，制造、使用方便，性能稳定可靠,造价低, 使用寿命长；
缺点: (1)测量精度普遍偏低; (2)范围度窄; (3)现场安装条件要求高; (4)压损大：主要是由于流体流经孔板时，截面的突然缩小与扩大形成大
量涡流所致。虽然流体经管口后某一位置流速已恢复与孔板前相同，但静压 力却不能恢复，产生了永久压力降。
（3）磁浮子液位计
磁性浮子、浮球式液位计主要由本体部 分、就地指示器、远传变送器以及上、下限 液位报警器等几部分组成。磁性浮子式液位 计通过与工艺容器相连的筒体内浮子随液面 （或界面）的上下移动，由浮子内的磁钢利 用磁耦合原理驱动磁性翻板指示器，用红蓝 两色（液红气蓝）明显直观地指示出工艺容 器内的液位或界位。
A B
R
实际应用的毕托 管示意图
B u
A
外管：开口平行于流向 pB 内管：开口垂直于流向 pA
2.测速管工作原理
对于某水平管路，测速管 的内管处测得的是管口所在位 置的局部流体动压头与静压头 之和，外管测压孔测得为静压 头。
二、测速管
毕托管测压原理.swf
二、测速管
3.平均流速的确定
问题：如何测平均流速、流量、速度分布
5.转子流量计的使用
（1）用于清洁或腐蚀性流体测量； （2）玻璃管不耐高温、高压，易碎； （3）开启时，应缓慢调节流量阀。
四、转子流量计
四、转子流量计
6.转子流量计的优缺点
【优点】转子流量计读数方便，流动阻力很小，测量范围宽，测量 精度较高，对不同的流体适用性广。 【缺点】玻璃管不能经受高温和高压，在安装使用过程中玻璃容易 破碎。
(c)吹气式液位计
对于密闭容器中的液位测量，可用差压法进行测量，它可在测量过程 中消除液面上部气压及气压波动对示值的影响，下图示出差压式液位计测 量原理。
流体输送操作—流体输送管路的选择(化工单元操作课件)
蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋 。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座 内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
化工单元操作技术
三、管路的构成
➢ （3）阀门
蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门 要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操 作省力。蝶阀,可以做成很大口径。 能够使用蝶阀的地方, 最好不要使用 闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调 节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到 广泛的使用。
三、管路的构成
➢ （3）阀门
安全阀
•安全阀是化工设备及管路中能够自动卸压的阀门， 类型代号为A。 • 1.安全阀的组成 •安全阀由阀体、阀座、阀瓣、阀盖、弹簧、阀杆、 保护罩等组成。 • 2.安全阀的启闭 • 当设备内压力超过允许值时，安全阀自动开启，升 高;当压力降到规定值时，安全阀自动关闭。 3·球阀的特点
化工单元操作技术
三、管路的构成
化工生产中必须通过管路来输送和控制流体，化工管路同其它化工设备一样是化工 生产中不可缺少的组成部分。
➢ 1.化工管路的作用：
化工生产中所使用的各种管路的总称，主要作用是按照工艺流程连接各设备和 机械，构成完整的工艺系统，输送流体。
➢ 2.管路的基本构成 管子、管件和阀门及管架的总称，也包括一些附属于管路的管架、管卡、 管撑等附件。
化工单元操作技术
三、管路的构成
➢ （3）阀门
球阀
球阀代号为Q，是化工厂中常用的一种阀门。 1·球阀的组成 球阀的主要组成部分有阀体、阀盖、密封
阀座、球体、阀杆、手柄等。 2·球阀的启闭 转动手柄，带孔球体随阀杆转动，从而改
变球体与阀座之间的流通面积，以实现阀门的 启闭。
第六章管道运输案例
输油管道的线路（即管线）部分包括：管道、沿线阀
室、穿越江河、山谷等的设施和管道阴极防腐保护设施等。 为保证长距离输油管道的正常运营，还设有供电和通讯设 施。 长距离输油管道的组成如图5-1所示
图5-1 长距离输油管道组成 1－井场；2－输油站；3－来自油田的输油管；4－首站罐区和泵房；5－全线调度中心；6－清管器发放室 ；7－首站锅炉房；8－微波通讯塔；9－线路阀室；10－维修人员住所；11－中间输油站；12－穿越铁路 ；13－穿越河流；14－跨越工程；15－车站；16－炼厂；17－火车装油线桥；18－油轮码头。
管道运输是一种由大型钢管、泵站和加压设 备等组成的运输系统完成运输工作的运输方式。 管道运输不仅运输量大、连续、迅速、经济、 安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低， 并可实现自动控制。除广泛用于石油、天然气的 长距离运输外，还可运输矿石、煤炭、建材、化 学品和粮食等。 管道运输可省去水运或陆运的中转坏节，缩 短运输周期，降低运输成本，提高运输效率。 当前管道运输的发展趋势是:管道的口径不断 增大，运输能力大幅度提高;管道的运距迅速增加; 运输物资由石油、天然气、化工产品等流体逐渐 扩展到煤炭、矿石等非流体。中国已建成大庆至 秦皇岛、胜利油田至南京等多条原油管道运输线。
2 易凝、高黏油品输送
易凝油品是指凝固点高于管道所处环境温 度的高含蜡量的原油和重油。 易凝高黏油品常采取降黏和减阻等方法输 送。
加热 加速流动 稀释 改变蜡的结 构形态 改变油品的 液流形态
工艺流程
（二）输送流程
1 开式流程
上站来油直接进入油泵的进口汇管，与汇管旁 接的常压油罐仅用于缓冲上、下游泵站输量的不 均衡，根据旁接油罐的升降来调节输量，不作计 量用。 开式流程的各泵站只为站间管道提供压力， 不能调制各泵站的压力。
流体的管道和管路
流体的管道和管路一、引言管道是流体输送系统中的关键组成部分，它承担着输送流体的任务。
管道的设计与施工直接关系到输送系统的效率、安全性和可靠性。
本文旨在介绍流体的管道和管路的基本概念、分类、设计原则以及常见问题与解决方法。
二、概念和分类1. 管道的概念管道是一种中空的构造物，用于输送气体、液体或固体颗粒等物质。
它由管道本体、管件、支撑和附件等组成，通常由金属、塑料、陶瓷等材料制成。
2. 管道的分类根据输送介质的性质和工作条件不同，管道可以分为气体管道、液体管道和固体颗粒管道。
另外，还有低压管道、高压管道、中压管道等分类。
三、设计原则1. 安全性原则管道系统的设计应考虑到工作介质的性质、工作条件和环境因素等因素，确保管道系统的安全运行。
例如，在输送腐蚀性介质时，应选用耐腐蚀材料制作管道。
2. 经济性原则管道系统的设计应在满足使用要求的前提下，尽量节约材料和工程成本。
例如，可以通过合理选择管道直径和减少管道长度来降低系统的压力损失。
3. 可靠性原则管道系统的设计应保证其运行稳定可靠，减少故障和泄漏的发生。
例如，可以通过增加管道的支撑和固定设备来防止管道的变形和振动。
四、常见问题与解决方法1. 管道堵塞管道在运行过程中可能会因为固体颗粒沉积、结垢或杂质进入而堵塞。
解决方法包括定期清洗管道、安装过滤器和减小管道内壁的分泌物。
2. 泄漏管道泄漏可能由腐蚀、管道破裂或连接不牢固等原因引起。
解决方法包括定期检查管道的完整性、采用耐腐蚀材料制作管道和做好管道连接的密封工作。
3. 油腻现象在某些管道系统中，介质可能与管道壁发生化学反应，形成油腻层，导致管道内壁粗糙度增加，流体阻力增大。
解决方法包括定期清洗管道和使用抗沉积剂。
4. 压力损失管道系统在输送介质时会产生压力损失，影响系统的效率。
解决方法包括合理选择管道直径、减少管道长度和采用光滑内壁的管材等。
五、结论管道和管路是流体输送系统中不可或缺的组成部分。
设计合理的管道系统能够确保流体的安全、高效输送。
管道输送工艺课程设计---等温输送输油管道工艺设计
重庆科技学院《管道输送工艺》课程设计报告学院:_石油与天然气工程学院_ 专业班级: 学生姓名: 学号: 设计地点（单位） K704 设计题目: 等温输送输油管道工艺设计完成日期： 2012 年 12 月31 日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:目录1 绪论 (1)2 工艺设计说明书 (2)2.1设计依据 (2)2.1.1设计原则 (2)2.2工程概况 (2)2.2.1线路基本概况 (2)2.2.2管道设计 (2)2.2.3设计原始数据及参数 (3)2.3参数的选择 (3)2.3.1温度参数 (3)2.3.2计算年平均地温，冬季和夏季地温下的密度 (3)2.3.3计算年平均，冬季和夏季地温下油品的粘度 (4)2.4工艺计算说明 (4)2.5泵站数的确定及站址确定 (4)2.6校核计算说明 (5)3 工艺设计计算书 (6)3.1经济流速计算管径及最大承压能力 (6)3.2计算雷诺数，判断流态 (7)3.3确定工作泵的台数以及组合情况 (8)3.4电动机选择 (8)3.5计算水力坡降和压头损失,确定泵站数 (9)3.5站场布置 (11)3.6判断全线是否存在翻越点 (12)3.7夏季最高温和冬季最低温时进、出站压力 (13)4 总结 (15)参考文献 (16)1 绪论等温输油管道内存在一个能量的供应和消耗的平衡问题。
输油管道的工艺计算就是要妥善解决沿线管内流体的能量消耗和能量供应之间的平衡。
其主要目的是根据设计任务书规定的输送油品的性质，输量及线路情况，由工艺计算来确定管道的总体方案的主要参数：管径，泵站数及其位置等。
具体说来，在设计过程中要通过工艺计算，确定管径、选泵、确定泵机组数、确定泵站和加热站数及其沿线站场位置的最优组合方案，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数。
本设计主要内容包括：由经济流速确定经济管径，确定所使用管材，确定其泵站数，并校合各进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数，提出调整，控制运行参数的措施。
管路输送技术
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术
•(3)基准水平面的选取 基准水平面可以任意选取，但必须与地面平行。为了计 算方便，通常取基准水平面通过所选两个截面中的任一 个截面，一般选低位，如截面与基准面垂直，则取基准 水平面通过截面的中心，z值是指截面中心点与基准水 平面间的垂直距离。 •(4)单位必须统一 两截面的压力除要求单位一致外，还要求表示方法一 致，应为绝对压力，但由于式中所反映的是压力差，因 此压力也可以同时用表压力。 6．解题步骤 (1) 作图与选截面； (2) 选取基准水平面； (3)列方程，寻找已知条件，求解。
位能是流体处于重力场中而具有的能量。 单位质量流体的位能则为gz（J/kg）。 位能是相对值，计算须规定一个基准水平面。
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术
(2)动能
动能是流体具有一定速度流动而具有的能量。 单位质量流体的动能为 1 u 2 (J/kg)。
2
(3)静压能
静压能是由于流体具有一定的压力而具有的能量。
旋塞阀
全启式安全阀
化工单元操作技术
流体流动的基础知识
一、连续性方程 1．稳定流动系统 •若流动系统中各物理量的大小仅随位置变化、不随时 间变化，则称为稳定流动。 •若流动系统中各物理量的大小不仅随位置变化、而且 随时间变化，则称为不稳定流动。 •工业生产中的连续操作过程，如生产条件控制正常， 则流体流动多属于稳定流动。连续操作的开车、停车 过程及间歇操作过程属于不稳定流动。 •本章所讨论的流体流动为稳定流动过程
呼吸管路产品技术要求
呼吸管路产品技术要求呼吸管路是呼吸机与患者之间的连接器件，用于输送氧气和呼气气体，同时也能够监测患者的呼吸情况。
作为医疗器械的重要组成部分，呼吸管路的设计和制造需要符合一定的技术要求，以确保患者的安全和舒适度。
呼吸管路应具备良好的柔软性和弹性，以适应不同患者的需要。
柔软的材料可以减少对患者的不适感，同时具备一定的弹性可以防止管路折叠或扭曲，保持气流通畅。
此外，呼吸管路的内径和外径应根据患者的肺活量和气管大小进行合理选择，以确保气体输送的有效性和安全性。
呼吸管路应具备良好的气密性。
气密性是呼吸管路的重要指标之一，它直接影响着气体输送的准确性和效率。
呼吸管路的连接部分应设计合理，确保连接牢固且不易松动，同时也要避免气体泄漏。
此外，呼吸管路的材料应具备一定的耐压性和耐磨性，以保证长时间使用时的可靠性和耐久性。
呼吸管路还应具备易清洁和消毒的特性。
呼吸管路需要经常进行清洁和消毒，以防止交叉感染和细菌滋生。
因此，呼吸管路的材料应具备耐高温和耐腐蚀的特性，以便在高温消毒和化学消毒中不受损坏。
同时，呼吸管路的结构应设计合理，易于拆卸和组装，以方便清洁和消毒操作的进行。
呼吸管路应具备可靠的监测功能。
现代呼吸管路通常会配备呼吸监测器，用于监测患者的呼吸情况。
呼吸监测器可以实时检测患者的呼吸频率、潮气量和呼气末二氧化碳浓度等参数，并将数据传输给呼吸机进行分析和控制。
因此，呼吸管路的连接部分应具备可靠的信号传输功能，以确保监测数据的准确性和稳定性。
呼吸管路的设计和制造应符合相关的标准和法规要求。
医疗器械行业有一系列的标准和法规对呼吸管路的设计和制造进行规范，以确保产品的质量和安全性。
呼吸管路制造商应严格按照这些标准和法规进行生产，并经过相关部门的检测和认证，以确保产品的合规性和可靠性。
呼吸管路作为呼吸机和患者之间的连接器件，其技术要求十分重要。
呼吸管路应具备良好的柔软性和弹性、气密性、易清洁和消毒的特性、可靠的监测功能，并符合相关的标准和法规要求。
流体输送管路—化工管路的组成与结构
异径管
内外螺纹接头
二、管件 5.用以延长管路——管箍(束节)、螺纹短节、活接头、法兰等
管箍(束节)
螺纹短节
活接头
法兰
三、阀门
阀门 是用来启闭和调节流量及控制安全的部件。通过阀门可以调节流
量、系统压力及流动方向。 阀门的分类：
按用途分：
• 切断阀 • 调节阀 • 止回阀 • 分流阀 • 安全阀
按驱动形式分：
项目二 流体输送管路
知识点4：化工管路的布置与安装
化工流体输送单元操作
主要内容
实践探索
一、布置管路应遵守的原则
二、管路的常见故障及排除方法
三、管路安装验收原则
一、布置管路应遵守的原则
（一） 从安装、检修、操作等方面考虑
1.在安装时除了下水道、上水总管和煤气管以外，管路铺设应尽可能采用明线。 2.在安装时并列管路上的管件和阀门应互相错开，避免在检修及操作时的不方便。 并列管路上安装手轮操作的阀门时，手轮间距约100mm。 3.在安装时车间内的管路应尽可能沿厂房墙壁安装，管架可以固定在墙上，或沿天 花板及平台安装。在露天的生产装置，管路可沿挂架或吊架安装。管与管之间和管与 墙之间的距离以能容纳活动接头或法兰以及便于检修为宜，管与墙、柱边或管架支柱 之间的净空距离不小于100mm为宜。中压管与管之间的距离保持在40～60mm，高压管 与管之间的距离保持在70～90之间。
项目二 流体输送管路
知识点1：化工管路系统组成
化工流体输送单元操作
主要内容
实践探索
一、化工管路的标准化 二、化工管路的分类
三、化工管路的管材
为了简化管子、管件与阀门的 品种规格，便于成批生产，使得 同一直径的管子与管件、阀门均 能实现相互连接，具有互通性、 互换性，就要求对化工管路标准 化。其重要的内容就是直径和压 力的标准化、系列化，即公称直 径系列和公称压力系列。
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第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
(2)动能 动能是流体具有一定速度流动而具有的能量。 (3)静压能
1 2 单位质量流体的动能为 u (J/kg)。 2
静压能是由于流体具有一定的压力而具有的能量。
单位质量流体的静压能为 （J/kg）
p
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
2. 压力的表示方法
说明： ①理想流体稳定流动时，总机械能为一常数。 ②理想流体在流动系统的各截面上所具有的总机械能相等，而 每一种形式的机械能不一定相等，但各种形式的机械能可以相 互转换。
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
(2)可压缩流体
对于可压缩流体，若流动系统两截面间的绝对压力变化较小时（常规
定为
间流体的平均密度ρm来代替。
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
180º 回弯管
三通
四通
异径管
90º 弯头
法兰
卡箍活接头
管帽
45º 弯头
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
（三）阀门 阀门是用来启闭和调节流量及控制安全的部件。通过阀 门可以调节流量、系统压力、及流动方向，
闸阀
截止阀
止回阀
球阀
旋塞阀
全启式安全阀
第一章 流体流动及输送技术
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
层流与湍流在圆管内的速度分布
层流时其速度分布曲线呈 抛物线形。如图1-15所示。 管壁处速度为零，管中心 处速度最大。平均流速u ＝0.5umax
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
若不可压缩流体在圆管内流动，因 A
u1 A2 d 2 u2 A1 d1
2
4
d 2 ，则
(5)
•上式说明不可压缩流体在管道内的流速u与管道内径的平 方d2成反比。 •式（1）至式（5）称为流体在管道中作稳定流动的连续 性方程。 •连续性方程反映了在稳定流动系统中，流量一定时管路 各截面上流速的变化规律。
不同的基准流体压力的大小不同。 绝对压力：以绝对真空为基准测得的压力。 它是流体的真实压力。 表压力或真空度：以大气压力为基准测得的压力。
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
• 表压力：当被测流体的绝对压力大于外界大气 压力时，所用的测压仪表称为压力表。压力表 上的读数表示被测流体的绝对压力比大气压力 高出的数值。 • 真空度：当被测流体的绝对压力小于外界大气 压力时，所用的测压仪表称为真空表。真空表 上的读数表示被测流体的绝对压力低于大气压 力的数值。 • 显然，真空度为表压的负值，并且设备内流体 的真空度愈高，它的绝对压力就愈低。
模块一：管路输送技术
工作任务： （1）化工管路的基本构成； （2）流体输送原理； （3）管路的布置与安装 （4）管路的基本拆装技术 （5）化工管路的故障诊断
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
实训：管路拆装操作技术
一、管路的分类
类 型 结 构 单一管路是指直径不变、无分支的管路 虽无分支但管径多变的管路 流体由总管分流到几个分支，各分支出口不同 并联管路中，分支最终又汇合到总管
3.柏式使用条件 (1) 稳定、连续、不可压缩系统。 (2)两截面间流量不变，满足连续性方程。 4.柏努利方程的应用 (1)确定高位槽供液系统的槽面高度 (2)确定输送设备的有效功率 (3)确定送液气体的压力 (4)流量测量
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
5．解题要点
•(1)作图与确定衡算范围 根据题意画出流动系统的示意图，并 指明流体的流动方向，以明确流动系统的衡算范围。
无缝钢管
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
（二）管件 管件是用来连接管子以达到延长管路、改变管路方向或直径、 分支、合流或封闭管路的附件的总称。 •用以改变流向：90º 弯头、45º 弯头、180º 回弯头等； •用以堵截管路：管帽、丝堵(堵头)、盲板等； •用以连接支管：三通、四通，有时三通也用来改变流向， 多余的一个通道接头用管帽或盲板封上，在需要时打开再连 接一条分支管； •用以改变管径：异径管、内外螺纹接头(补芯)等； •用以延长管路：管箍(束节)、螺纹短节、活接头、法兰等。 法兰多用于焊接连接管路，而活接头多用于螺纹连接管路。
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
因为 qm = uA ρ 故 qm = u1A1 ρ 1= u2A2 ρ 2 (2) 若将上式推广到管路上任何一个截面，即 qm = uA ρ = 常数 (3) •上式表示在稳定流动系统中，流体流经管道各截面的质量 流量恒为常量，但各截面的流体流速则随管道截面积和流体 密度的不同而变化。 若流体为不可压缩流体，即ρ =常数，则 qv= uA = 常数 (4) 式中 qv——流体的体积流量，指单位时间内流经管道有效 截面积的流体体积， m3/s； •上式说明不可压缩流体不仅流经各截面的质量流量相等， 而且它们的体积流量也相等。而且管道截面积A与流体流速u 成反比，截面积越小，流速越大。
p1 p 2 20 %），仍可用柏式进行计算，但流体密度ρ应以两截面 p1
(3)以单位重量（1N）流体为计算基准的柏努利方程
将以1kg流体为基准的柏式中的各项除以g，则可得
2 h f p1 u12 We p2 u 2 z1 z2 g 2 g g g 2 g g
范围。
•选截面：a. 垂直；b.沿流动方向上游为1截面，下游为2截面。 •选基准面：水平、可任选。
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
2．柏努利方程的讨论
(1)理想流体的柏努利方程 理想流体：无粘性、无压缩性，流动时无阻力，Σhf = 0。 当流动系统中无外功加入时（即We = 0） 则
1 2 p1 1 2 p2 gz1 u1 gz2 u2 2 2
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
三、流体流动的型态
（一）流动类型的划分 1、雷诺实验
雷诺实验装置 第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
雷诺实验现象 第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
2、两种流动型态
•层流： 流体质点沿管轴方向作直线运动，分层流动，又称滞流 •湍流： 流体质点除沿轴线方向作主体流动外，还在各个方向有剧烈 的随机运动，又称紊流 •说明： 过渡状态不是一种独立的流动型态，介于层流与湍流之间。 可以看成是不完全的湍流，或不稳定的层流，或者是两者交 替出现，随外界条件而定，受流体流动干扰的控制。
•(2)截面的选取
①截面应与流向垂直； ②定出上（1-1）、下游（2-2）截面； ③两截面间的流体必须是连续的，所求的未知量应在截面上或 在两截面之间反映出来，且截面上有关物理量，除了所需求取 的未知量外，都应该是已知的或能通过其它关系计算出来。 ④求有效功率，截面选在泵的两侧。
第一章 流体流动及输送技术
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
二、柏努利方程
在化工生产中，解决流体输送问题的基本依据是柏努力 方程，因此柏努力方程及其应用极为重要。根据对稳定 流动系统能量衡算，即可得到柏努力方程。 （一）流动系统的能量 1．流体所具有的能量——机械能 (1)位能 位能是流体处于重力场中而具有的能量。 单位质量流体的位能则为gz（J/kg）。 位能是相对值，计算须规定一个基准水平面。
令 则
We He g
Hf
h f g
2 p1 u12 p2 u 2 z1 He z 2 Hf g 2 g g 2 g
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
p u2 z、 、 与Hf分别称为位压头、动压头、静压头与压头损 2 g g
失，而He则被称为输送设备对流体所提供的有效压头。
化工单元操作技术
•(3)基准水平面的选取 基准水平面可以任意选取，但必须与地面平行。为了计 算方便，通常取基准水平面通过所选两个截面中的任一 个截面，一般选低位，如截面与基准面垂直，则取基准 水平面通过截面的中心，z值是指截面中心点与基准水 平面间的垂直距离。 •(4)单位必须统一 两截面的压力除要求单位一致外，还要求表示方法一 致，应为绝对压力，但由于式中所反映的是压力差，因 此压力也可以同时用表压力。 6．解题步骤 (1) 作图与选截面； (2) 选取基准水平面； (3)列方程，寻找已知条件，求解。
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
（二）柏努利方程式
1.实际流体的柏努利方程
•衡算范围：1-1面、2-2面与壁面所围成的封 闭区域，设流体为不可压缩流体，ρ不变
•衡算基准：1kg质量的流体， 0-0面为基准 面
•若以0-0面为基准水平面，两个截面距基准 水平面的垂直距离分别为z1、z2，两截面处 的流速分别为u1、u2，两截面处的压力分别 为p1、p2，流体在两截面处的密度为，单位 质量流体从泵所获得的外加功为We，从截 面1-1流到截面2-2的全部能量损失为Σhf。
简单 管路
复杂 管路
单一管路 串联管路 分支管路 并联管路
第管路
复杂管路
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
二、管路的基本构成
管路是由管子、管件和阀门等按一定的排列方式构成，也 包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑等辅件。 （一）化工管材
种类及名称 钢管 金属管 有色金属管 铸铁管 铜管与黄铜管 铅管 铝管 非金属管 陶瓷管、水泥管、玻璃管塑料管和橡胶管等 有缝钢管
p表 p绝 p大
p真 p大 p绝
第一章 流体流动及输送技术
化工单元操作技术
注意：
• ①大气压力的数值不是固定不变的，它随大气的温度、湿 度和所在地海拔高度而定，计算时应以当时、当地大气压 为准。 • ②为了避免绝对压力、表压力和真空度三者之间相互混淆 ，当压力以表压或真空度表示时，应用括号注明，如未加 注明，则视为绝对压力。 • ③压力计算时基准要一致。