天然气管道输送、运行工艺流程

合集下载

天然气集输工艺流程

1
2
四、气田集输站场工艺流程
*
图 3—3 常温分离单井集气站原理流程图(一)
1——从井场装置来的采气管线；2—天然气进站截断阀；3—天然气加热炉；4——分离器压力调控节流阀; 5——气、油、水三相分离器； 6——天然气孔板计量装置； 7——天然气出站截断阀;8——集气管线； 9——液烃(或水)液位控制自动放液阀；10——液烃(或水)的流量计; 11——液烃(或水)出站截断阀； 12——放液烃管线； 13——水液位控制自动放液阀； 14——水流量计； 15——水出站截断阀； 16——放水管线。
*
气田集输流程的制定
制定集输流程应遵循的技术准则国家各种技术政策和安全法规；各种技术标准和产品标准，各种规程、规范和规定；环保、卫生规范和规定。
五、气田集输流程的制定
3．集输系统(包括管网和站场)的布局集输系统的布局可参考以下原则： (1)在气田开发方案和井网布置的基础上，集输管网和站场应统一考虑综合规划分步实施，应做到既满足工艺技术要求又符合生产管理集中简化和方便生活； (2)产品应符合销售流向要求； (3)三废处理和流向应符合环保要求； (4)集输系统的通过能力应协调平衡； (5)集输系统的压力应根据气田压能和商品气外输首站的压力要求综合平衡确定。
*
四、气田集输站场工艺流程
从高压分离器4的底部出来的游离水和少量液烃通过液位调节阀11进行液位控制，流出的液体混合物计量后经装置截断阀12进入汇液管。汇集的液体进入闪蒸分离器13，闪蒸出来的气体经过压力调节阀14后进入低温分离器9的气相段。闪蒸分离器底部出来的液体再经液位控制阀15，然后进入低温分离器底部液相段。从低温分离器底部出来的液烃和抑制剂富液混合液经液位控制阀16再经流量计17，然后通过出站截断阀进入混合液输送管线送至液烃稳定装置。

天然气管道输送及操作技术

天然气管道输送及操作技术引言天然气是一种重要的能源资源，广泛应用于工业生产、居民供暖以及发电等领域。

为了将天然气从产地输送到消费地，天然气管道成为不可或缺的输送渠道。

本文将介绍天然气管道输送的基本原理和相关的操作技术，帮助读者更好地了解和应用天然气管道系统。

天然气管道输送原理天然气管道输送是基于压缩气体的流体力学原理进行设计和运行的。

天然气通过管道输送时，通过增压站将气体压力增加到一定程度，然后通过管道网路传输到目标地点。

管道设计天然气管道系统的设计需要考虑以下几个方面： 1. 管道材料：常见的管道材料包括钢管、塑料管等。

不同的材料对气体的输送有不同的影响，需要根据实际需要选择合适的管道材料。

2. 管道直径：管道直径决定了管道的输送能力，需要根据实际输送量和压力损失等因素进行合理选择。

3. 增压站：增压站用于将天然气压力增加到设计要求的程度，通常设置在管道中途位置，用于补充输送过程中的压力损失。

4. 安全设备：为了保障天然气管道的安全运行，需要配置安全设备，如压力控制装置、泄漏检测装置等。

操作技术天然气管道的操作技术包括启动和停止管道输送、调节管道压力、维护和保养等。

启动和停止管道输送启动管道输送时，需要采取以下步骤： 1. 检查管道系统的完整性，包括阀门、管道连接是否严密。

2. 打开适当的阀门，允许天然气进入管道系统。

3. 慢慢增加管道压力，直到达到设计要求。

停止管道输送时，需要采取以下步骤： 1. 逐渐减小管道压力，直到关闭天然气供应。

2. 关闭适当的阀门，切断天然气的输送。

调节管道压力管道压力的调节对于天然气输送的稳定和安全至关重要。

操作人员可以通过调节和控制阀门的开度，来实现对管道压力的控制。

维护和保养为了保证天然气管道的长期安全运行，需要进行定期的维护和保养工作。

具体工作包括巡检管道沿线设施、检修和更换老化的部件、清洗管道等。

天然气管道输送的优势和挑战天然气管道输送相比其他能源输送方式具有以下优势： 1. 高效性：天然气管道输送系统能够实现大规模的能源输送，提供稳定可靠的供应。

天然气管道输送、运行工艺流程

天然气管道输送、运行工艺流程简介天然气是一种重要的能源资源，广泛用于家庭、工业和交通领域。

为了将天然气从生产地运送到用户处，需要建设一套完善的天然气管道输送系统，并且制定合理的运行工艺流程。

本文将介绍天然气管道输送的工艺流程，包括压缩、脱硫、调压以及运行管理等内容。

压缩天然气在输送过程中需要经过一系列的压缩工艺，以确保能够高效地输送到目的地。

常见的压缩工艺包括离心压缩机、轴流压缩机和往复式压缩机。

离心压缩机适用于中小规模的压缩站，轴流压缩机适用于大流量的天然气输送，往复式压缩机适用于需要高压的场合。

脱硫天然气中的硫化氢和二氧化碳等有害物质需要进行脱除，以保证天然气的质量和安全性。

常见的脱硫工艺有化学脱硫和物理吸附脱硫。

化学脱硫利用化学反应将硫化氢转化为硫和水，而物理吸附脱硫则利用吸附剂将硫化氢吸附从而去除。

调压在输送过程中，天然气需要经过一系列的调压装置，以将输送的高压天然气调整到用户所需的低压。

调压过程通常采用调压器，根据需求调整出合适的压力，并对天然气进行一定的过滤和监测，确保天然气质量符合标准。

运行管理天然气管道输送的运行管理非常重要，包括对管道的检测、维护和运行监测等工作。

首先，需要定期对管道进行检测，包括检查管道的腐蚀、渗漏等情况。

其次，进行管道的维护和修复工作，及时处理管道出现的问题，并确保其安全运行。

最后，对天然气管道进行实时监测，包括压力、温度等参数的监测，及时发现问题并采取相应的措施。

安全措施天然气管道输送过程中需要采取一系列的安全措施，以确保天然气的安全输送。

首先，管道的设计和施工需要符合相关的安全标准和规范，确保管道的牢固和稳定。

其次，对管道进行全面、定期的检测和维护，防止管道发生泄漏和其他安全事故。

另外，管道周围的安全防护措施也需要做好，包括防火、防爆等措施。

环境保护天然气管道输送过程中需要注重环境保护工作，减少对环境的影响。

首先，要加强对天然气管道周围土地的保护工作，防止土壤污染和土地破坏。

天然气分输站工艺流程

天然气分输站工艺流程
《天然气分输站工艺流程》
天然气分输站是指将天然气从主要管道输送到用户终端的设施，其中包括管道和相关的配套设施。

其工艺流程主要包括天然气进站、天然气去除液态烃、天然气除水、调压除杂质、天然气调压、气体分配等步骤。

天然气分输站的工艺流程首先是天然气进站，天然气通过主要管道输送到分输站。

接着是去除液态烃，天然气中可能存在一些液态烃，需要通过分离设备将其去除。

然后是天然气除水，天然气中还可能含有水分，需要通过除水设备将其去除。

接下来是调压除杂质，天然气中可能含有一些杂质，需要通过调压器和除杂质设备进行处理。

然后是天然气调压，将天然气的压力调整到符合用户需求的标准压力。

最后是气体分配，将经过处理的天然气分配到各个用户终端。

整个工艺流程涉及到多个设备和控制系统的协作，需要确保天然气的安全、稳定和高效输送。

同时，还需要符合相关的法律法规和标准，保障环境和人身安全。

天然气分输站的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要相关专业人员根据具体情况进行设计和优化。

通过科学合理的工艺流程，可以确保天然气的安全和可靠输送，满足用户的需求，促进社会和经济的发展。

气站工艺流程

气站工艺流程气站工艺流程是指天然气加气站对天然气进行处理、储存和加压，以供民用、工业用和交通用等领域使用的一套工艺流程。

下面将介绍一个常见的气站工艺流程。

1. 天然气进气：天然气从管道输送进入气站，首先需要进行消除液水、压缩泄放和自动计量等预处理工序。

消除液水是为了防止液态水进入气站中，造成设备腐蚀和故障，通常采用除湿器、水分析仪和排水装置等设备进行处理。

压缩泄放是为了调整天然气的压力，使其适应后续工艺流程的要求。

自动计量是为了对天然气进行准确计量，以便后续的管理和结算。

2. 天然气净化：天然气中含有硫化氢、二氧化碳等杂质，需要进行净化处理。

常见的净化方法有净化器和吸附床等设备。

净化器能够将二氧化碳等酸性气体进行吸收和分离，同时还能够去除一部分硫化氢。

吸附床则通过吸附剂对气体中的杂质进行吸附，达到净化的效果。

3. 天然气储存：为了满足不同时段的用气需求，气站还需要进行天然气的储存。

常见的储存方式有液体储罐和压缩气体储罐。

液体储罐可以将天然气通过降温和压缩使其转化为液态，从而实现大量气体的储存。

压缩气体储罐则是通过压缩将气体直接储存起来，常见的储存压力为10-15兆帕。

4. 天然气加压：有些用户需要高压天然气进行使用，气站需要将储存的天然气进行进一步加压。

常用的加压设备有压缩机、增压机和泵站等。

压缩机能够通过机械方式将气体进行压缩，增压机则是通过压缩机和增压器的结合进行加压。

泵站则是将液态天然气通过泵送的方式进行加压。

5. 气体分配：经过加压后的天然气，需要根据不同用户的需求进行分配。

常见的分配方式有管道输送和气瓶充装。

管道输送是指将天然气通过管道输送到用户现场，通常适用于民用和工业用户。

气瓶充装则是将天然气装填到气瓶中，适用于交通运输等需要移动供气的场合。

6. 安全监控：气站设备需要进行持续的安全监控，以保障运行的安全可靠。

常见的监控设备有气体检测仪、压力传感器和温度探头等。

气体检测仪能够检测气体中的各种成分和浓度，压力传感器和温度探头则是用于监控设备运行的状态。

11 工艺流程

5—水平干管； 6—用户支管；
7—燃气计量表；
8—表前阀门； 9—灶具连接管；
10—燃气灶；
11—套管； 12—燃气热水器接头
37
建筑燃气供应系统
38
总立管、水平干管
39
1—沥青密封层；
2—套管；
3—油麻；
4—水泥砂浆；
5—燃气管道
40
工程实例
41
用户引入管
42
1.引入管用户引入管与城镇或庭院低压分配管道连接，在分支
最小DN为6mm，普通长度为4～12m。管子两端一般带有管螺纹。采用螺纹连接的燃气管网，一般使用的最大DN为 50mm。镀锌钢管安装时不需涂刷防锈漆，其理论重量比不镀锌钢管重3%～6%。使用场合:小区低压管道和室内管道系统。
51
钢板卷制直缝电焊管
采用中厚钢板采用直缝卷制，以电弧焊方法焊接而成。钢板的弯卷常用三辊或四辊对称式卷板机。目前国内直缝焊接钢管的生产情况是: 公称直径DN400 mm(含DN 400 mm) 以下为ERW ( Electric Resistance Welded ，直缝高频电阻焊) 钢管；公称直径DN 400 mm 以上为LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded ，直缝双面埋弧焊) 钢管。
52
螺旋缝电焊钢管
此种钢管一般用带钢螺旋卷制后焊接而成。钢号一般为普通碳素钢，也可采用16Mn低合金结构钢焊制。现行标准是《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711）。
53
薄壁不锈钢管
薄壁不锈钢管的壁厚不得小于0.6mm（DN15及以
上），其质量应符合现行国家《流体输送用不锈钢焊接钢
23
燃气管道的敷设方式

天然气集输工艺流程技术

天然气集输工艺流程技术1. 引言天然气作为一种清洁能源，在现代社会中扮演着重要角色。

为了将天然气从采集地输送到使用地，需要经过一系列的集输工艺流程。

本文将介绍天然气集输工艺流程以及相关的技术。

2. 天然气集输工艺流程概述天然气集输工艺流程是指将采集到的原始天然气从采集点输送到加工厂、储气库或消费端的过程。

一般而言，天然气集输工艺流程包括采集、净化、压缩、输送和储存等环节。

2.1 采集天然气采集是指将地下的天然气资源开采出来的过程。

采集通常使用钻孔的方式，通过钻井设备将地下的天然气取出。

2.2 净化采集到的原始天然气中可能含有杂质和有害物质，需要进行净化处理。

净化的目的是去除天然气中的硫化物、水、杂质等有害成分，提高天然气的质量。

2.3 压缩净化后的天然气需要经过压缩处理，以便提高气体的密度和流动性。

压缩过程可以通过压缩机实现，将天然气压缩到一定的压力，使其更容易进行输送。

2.4 输送经过压缩处理的天然气可以通过管道输送或通过特殊的运输工具进行输送。

管道输送是最常用的方式，通过管道网络将天然气从采集点输送到使用点。

2.5 储存天然气可以被储存在地下的储气库中，以备不时之需。

储存可以平衡天然气的供应与需求，确保天然气供应的稳定性。

3. 天然气集输工艺流程的关键技术天然气集输工艺流程中，涉及到许多关键技术的应用。

以下是其中几个重要的技术：3.1 脱硫技术天然气中的硫化物会对环境和设备造成严重的腐蚀和污染。

因此，必须采用脱硫技术去除天然气中的硫化物。

常用的脱硫技术包括吸收法、气膜法和催化氧化法等。

3.2 压缩技术压缩技术是天然气集输过程中必不可少的环节。

压缩机的选择和运行参数的控制非常关键，影响着天然气的输送效率和安全性。

目前常用的压缩技术包括离心压缩机、螺杆压缩机和往复式压缩机等。

3.3 管道输送技术管道输送技术是天然气集输的主要方式。

有效的管道输送技术可以提高天然气的输送效率和经济性。

管道输送技术包括输气压力控制、流量检测、泄漏监测和腐蚀防护等。

教学课件：第三章-天然气集输工艺流程

02 天然气集输系统组成
气田集输系统
气田集输系统概述
气田集输系统是天然气集输工艺流程的起始点，主要负责对气田产出天然气的收集、处理和输送。
气田采出气的处理
气田采出气中含有水分、凝析油、轻烃等杂质，需要进行分离、脱水和净化处理，以满足长输管道的输送要求。
集输管网
气田集输管网主要由集气管线、集气站、排液管线等组成，负责将处理后的天然气输送到净化厂或长输管道。
净化厂集输系统
净化厂集输系统概述
净化厂集输系统负责对从气田集输系统输送来的天然气进行进一步的处理和净化，以满足市场对天然气的品质要求。
天然气净化工艺
净化厂采用各种净化工艺，如脱硫、脱水、脱碳等，去除天然气中的有害物质和水分，提高天然气的品质。
净化厂产品输出
经过处理的天然气通过管道或液化天然气（LNG）等方式输送至市场，供应给用户。
优化增压工艺流程，合理安排各增压单元的顺序和操作参数，可
以进一步降低能耗和成本。
提升储运安全性
天然气的储运涉及到高压、易燃、易爆等特点，提升储运安全性是至关重要的。
采用先进的监控和报警系统，实时监测储运过程中的温度、压力、液位等参数，及时发现和处理异常情况。
加强储运设备的维护和管理，定期检查和维修管道、储罐、运输车辆等设备，确保其安全可靠。
净化效果。
某长输管道集输案例
长输管道概况
某长输管道位于我国东部地区，负责将天然气从气田输送到目的地。
集输工艺流程
该长输管道采用高压输送、中途增压、终端接收的工艺流程，将天然气从气田安全、稳定地输送到目的地。
技术特点
该长输管道集输工艺流程采用了高强度材料和防腐技术，确保管道的安全和可靠性；同时采用了智能监控系统，对管道进行实时监测和调控，确保天然气的稳定输送。

天然气管道输送及操作技术

天然气管道输送及操作技术赵会军江苏工业学院油气储运工程系二00八年十二月本课程的主要内容：1．概述2．天然气的基本特性3．天然气净化4．管路中气体流动的基本方程5．天然气管道输送6．输气站与清管技术7．天然气输送系统相关设备8．内涂层减阻技术简介第一章概述Introduction§1.1天然气在国民经济中的重要性一、什么是天然气？所谓的天然气一般是指自然生成、在一定压力下蕴藏于地下岩层孔隙或裂缝中、多组分、以烷烃为主的混合气体，从广义上讲，天然气可以说是气态的石油。

二、天然气的用途天然气是清洁、高效、方便的能源，天然气的热值较高，每立方米平均为33MJ(人工煤气为14.6，液化石油气87.8～108.7气态)，不含灰分，容易完全燃烧，不污染环境，运输方便。

它的使用在世界经济发展和提高环境质量中起着重要作用。

天然气近年其年产量增长速度高于石油与煤，在能源消费结构中的比例达23.5％（我国2～3％）。

目前世界天然气为仅次于石油和煤炭的世界第三大能源，据预测，21世纪天然气在能源消费结构组成中的比例将超过石油，成为世界第－能源。

其主要用途为：1、城镇居民、公共建筑和商业部门，约占总用量的41.5％；天然气与其他燃料相比，具有使用方便、经济、热值高、污染少等优点，是一种在技术上已经得到证实的优质清洁燃料。

天然气代替其他燃料，可以减少一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮氧化物（NO）及烃类等的排放，有利于环境保护;2、工业部门，约占37％，主要用作生产化工产品和工业燃料的基本原料。

天然气的主要组分是甲烷，此外还含有乙烷、丙烷、丁烷及戊烷以卜烃类，是重要的基本有机化工原料。

以天然气为原料，可以生产出合成氨、甲醇低碳含氧化合物、合成液体燃料等种类繁多的化工产品。

至今全世界已有10％的天然气用于制取化工产品，年产量已达到16亿吨；3、发电厂，约占19％以上。

特别是采用天然气联合循环发电技术后，投资费用仅为煤炭和核发电厂2/3左右，对空气和水的污染也少，因而使得以天然气为燃料的发电厂更加具有竞争力；4、运输部门所占比例不足1％。

天然气管道输送及操作技术

天然气管道输送及操作技术天然气作为一种清洁、高效、安全的能源，在现代工业生产和城市生活中得到了广泛应用。

然而，天然气是一种易燃、易爆的气体，对于天然气管道的输送和操作要求十分严格。

本文将以天然气管道输送及操作技术为主题，介绍天然气管道的基本工艺和安全措施。

天然气管道输送技术天然气管道输送技术是指将天然气从采气场、加气站或气化站输送至用户终端的过程。

天然气管道输送技术具有以下几个方面的内容：管道输送原理天然气管道输送原理是依靠管道内气体压力的差异实现。

天然气从高压区域流向低压区域，形成气体流动。

流动中的气体遵循热力学原理，压力下降，温度升高，同时也会有适当的润滑作用。

接头技术天然气管道连接通常采用闷接、承插接和法兰连接。

其中，法兰连接的密封性和可维修性最好，但成本也较高。

闷接和承插接的受力情况比较复杂，要求材料强度高、加工精度高。

防腐蚀技术天然气管道在长时间的使用和运输过程中易受到腐蚀的影响，因此需要对管道进行防腐蚀处理。

防腐蚀方法通常采用沙砾垫、油漆防腐、环氧涂层、喷涂锌等方式。

操作技术天然气管道输送过程中，需要对管道进行操作，包括起停阀的开关、调节流量和压力的控制、卸气等等。

在操作过程中，要注意管道的运行状态和安全性，确保管道运行的稳定和安全。

天然气管道安全措施天然气管道的输送和操作需要采取一系列的安全措施，以确保管道的运行安全。

以下是一些常见的管道安全措施：安全阀安全阀是天然气管道中的重要安全装置，用于在管道内气体压力超过安全阀规定的最大值时，自动排放部分天然气，以防止发生爆炸事故。

一般情况下，管道的设计压力要留有一定的安全阀余量，以确保安全阀的作用。

管道防爆针对天然气管道存在着易燃、易爆的特点，防爆措施尤为关键。

一方面，需要对管道进行牢固的固定和支撑，以防止管道受力过大导致断裂；另一方面，还需要对管道周围采取适当的防爆措施，包括安装防爆门、防爆板、防爆栅栏等。

值班监控天然气管道的值班监控是管道安全的重要保障之一，值班人员需要对管道运行状态进行实时的监控和检测，及时发现和处理管道异常情况，确保管道的安全运行。

天然气集输工艺流程及处理措施

天然气集输工艺流程及处理措施摘要：天然气是一种清洁、高效、低碳的能源，其开采和利用已经得到了广泛的应用。

然而，在天然气的输送和处理过程中，存在着诸多挑战，如腐蚀、水合物、气液两相流等问题，这些问题可能会对天然气的运输、储存和利用产生不良影响。

因此，为了确保天然气能够稳定、高效地输送和利用，需要探讨一系列天然气集输工艺和处理措施。

本文将围绕天然气集输工艺和处理措施展开探讨，以期为天然气的安全输送和高效利用提供有益的参考和指导。

关键词：天然气；集输工艺；处理措施前言天然气集输工艺是天然气整体生产工作的关键，根据天然气行业的持续发展趋势来看，保证集输工艺处理的安全性、有效性是非常重要的。

天然气体从地下开采出来后，需要使用集输管道将气体集中到处理站，再为天然气满足外送条件而进行脱水脱酸处理，最后将合格的天然气输送入外送管道，展开远距离的输送工作，这项工作的全过程就是文中指的天然气集输工艺。

1 天然气集输工艺流程及要求天然气集输的实践阶段需要有环境的配合，不仅要保障四周环境的安全还要保障设定简约化的天然气集输工艺，以此减少各个生产环节的损耗，防止天然气的非必要消耗，提升其实际价值。

集输环境温度不够时要适当进行保温措施，因为经过冷冻的集输管道会大幅度降低天然气集输的效率，所以要严防冷冻情况的发生导致天然气的整体效益受损。

同时天然气也是化学燃料，运输阶段要严格把控环境温度，保障项目全体的安全。

因此相关的集输工艺务必保障绝对的密封性，从根源严防泄漏的情况发生，与此同时避免因天然气泄漏导致的浪费，对天然气井中的资源进行充分的开采，把天然气的利用价值发挥到极致。

天然气属于气体，因此运输阶段务必严格执行封闭处理，全程根据流程进行。

2 天然气集输工艺处理措施2.1天然气集输防火防爆工艺天然气集输防火防爆工艺是保障天然气集输系统安全稳定运行的重要措施。

在天然气集输工艺中，涉及到的高压、高温、易燃、易爆等因素使得天然气集输系统存在一定的安全隐患。

燃气输送工艺流程

燃气输送工艺流程
燃气输送工艺流程是指将天然气或液化气体从田区、管网、储存设施等地输送到用户终端的过程。

该过程通常包括采气、处理、压缩、输送和分配等环节。

燃气输送的第一步是采气，即从气田或油田开采天然气。

天然气一般以混合气形式存在于气井中，需要通过提取、分离和除杂等处理过程进行加工。

处理过程包括提取烃、除酸、除硫、除水、除重组分等步骤，以确保燃气的质量达到要求。

处理后的天然气需要被压缩，使其在输送过程中能够保持流动性，并提高其输送效率。

压缩过程一般采用压缩机，通过将气体压缩为高压气体，以便在输送过程中减少能量损耗。

压缩后的天然气进入输送工艺的核心环节，即输送管道。

输送管道通常分为长输管道和城市管网两部分。

长输管道通常采用大口径钢管，用于将天然气输送至不同地区，而城市管网则用于将天然气输送到不同的用户终端。

在输送过程中，天然气需要经过调压站进行调整压力，以便适应不同的用气需求。

调压站一般设有进气压力表、调压器、降压阀等设备，以保证传输过程中的稳定性和安全性。

最后，输送的天然气需要分配给各个用户终端。

分配过程通常通过管道连接，将天然气输送到用户的燃器设备或燃气热电厂等地。

同时，为了确保用气的安全性和稳定性，还需要建设相关设施，如监测系统、阀门等设备。

总之，燃气输送工艺流程是一个复杂而严密的过程，需要经过多个环节的精细控制和调整。

通过科学的工艺流程设计和合理的设备配置，可以确保天然气的质量、安全和稳定输送到用户终端，满足人们对能源的需求。

天然气工艺流程

天然气工艺流程天然气工艺流程是指将天然气从地下储层开采到输送和利用的过程。

它包括了勘探开采、处理、储运和利用等环节。

以下是天然气工艺流程的简要介绍。

天然气勘探开采是第一步。

首先通过地质勘探活动确定潜在的天然气储量，并进行井探钻进行地质采样和层位划定。

一旦确认了可开采的地下储层，就开始进行天然气开采。

常见的开采方式包括水平井和压裂等技术，以提高气田的产能。

天然气开采后需要经过处理。

处理过程通常包括去除杂质、液化和气体处理等环节。

首先是去除杂质，包括水蒸气、硫化氢、二氧化碳和氮等。

这些杂质会影响天然气的品质和利用效果。

接下来是液化过程，通过将天然气冷却至低温，使其转变为液态，方便储运。

液化天然气常被用于长距离输送和储存。

最后是气体处理，可以进一步提高天然气的纯度和品质。

天然气储运是将开采处理后的天然气输送到使用地点的过程。

这通常包括管道输送和液化气船运输两种方式。

管道输送是最常见的方式，需要在地下或地面建设一套完整的管道网络，将天然气从气田输送到使用地点。

液化气船运输则是将液化天然气通过船只运输到使用地点，这种方式广泛应用于天然气进口和出口。

天然气利用分为工业利用、家庭供暖和发电等各个方面。

在工业利用方面，天然气常被用作燃料，供给工厂和机械设备的燃烧需求。

在家庭供暖方面，天然气可以通过管道输送到居民家中，供应取暖和烹饪等需求。

而天然气发电是近年来的热门利用方式，通过燃烧天然气产生蒸汽驱动发电机，提供电力供给。

总的来说，天然气工艺流程涵盖了勘探开采、处理、储运和利用等方面。

通过这一系列的环节，我们可以将天然气从地下储层开采出来，经过处理后输送到不同的使用地点，满足人们对能源的需求。

随着天然气的重要性逐渐增加，相关工艺流程也会得到不断的改进和完善，以提高产能和运输效率。

天然气输送工艺

天然气输送工艺主讲：冯春艳
2010.7
1
1.1我国输气管道概况
1.2输气系统 1.3输气站工艺流程 1.4输气管道运行管理
天然气输送工艺
1.1我国输气管道概况
3
国内陆上主要产气区：西北、西南及东北
东北陕甘宁
新疆新疆
国内主要气田青海
四川河南
天然气主要消耗地域
陆上石油天然气气源地分布图
10 20—30km 11 10
３
City
河流 110—150km 12
1-井场装置；2-集气管网；3-集气站；4-矿场压气站；5-天然气处理厂；6输气首站；7-截断阀；8-干线管道；9-中间压气站；10-城气配气站及配气管网；11-地上储气库；12-地下储气库
15
输气系统的组成：
矿场集气管网
19
输气站要完成上述种种任务，得依靠站内安装的用途不同的设备、仪表及管线。
20
输气站设备仪表管线常用图例：
主要工艺管线
次要工艺管线
管内介质流向
21
广州
西气东输二线路线示意图
8
管道主干线：
霍尔果斯
广州
八条支干线：
轮南支干线
湘潭支干线南宁支干线
靖边联络线
上海支干线深圳支干线
泰安联络线
湖北支干线
3座地下储气库：湖北云应盐穴储气库、河南平顶山、南昌麻丘水层储气库 1座LNG调峰站：深圳LNG调峰站
9
【西气东输三线】
5
第一：印度尼西亚，天然气储量110万亿立方米第二：马来西亚，天然气储量85万亿立方米。
石油天然气是一种高效清洁的能源，我国目前形成了新疆、四川、

天然气管道一般站场工艺

天然气管道一般站场工艺天然气管道一般站场是指为天然气输送系统服务的一种中间处理和转运场站，它主要负责对天然气进行加压、减压、过滤、除水、调湿等操作。

本文将介绍天然气管道一般站场的工艺流程和设备。

工艺流程天然气管道一般站场工艺流程如下：1.天然气净化：通过分离、过滤等方式除去天然气中的固体颗粒、液体和硫化氢等杂质；2.加压与减压：将天然气加压到适当的压力以便输送，在需要时进行降压处理；3.调节温度与水分：通过控制天然气流通的速度和环境温度来控制其温度，并通过冷却除湿等操作降低其水分含量；4.测量与监测：安装流量计、压力计、温度计等仪表对天然气进行监测、测量和统计分析；5.贮存与转运：将天然气贮存在压缩气瓶或者是加压储存设备中，并将其通过输气管道进行转运。

设备天然气管道一般站场主要包括以下设备：天然气净化设备天然气净化设备包括：1.筛网式除杂器：用于去除天然气中的颗粒物；2.旋流器：用于去除天然气流中的液体；3.脱硫设备：用于去除天然气中的硫化氢。

加压与减压设备加压与减压设备包括：1.安全阀、减压阀和调压器：用于对天然气进行安全减压；2.导流阀：用于控制天然气流向；3.压缩机：用于对天然气进行加压处理。

调节温度与水分设备调节温度与水分设备包括：1.加热器和散热器：用于对天然气进行加热或降温；2.除湿器：用于对天然气中的水分进行除湿处理。

测量与监测设备测量与监测设备包括：1.流量计、压力计、温度计：用于对天然气流量、压力和温度进行监测和测量；2.液位计：用于对压缩储气罐中的液位进行监测。

贮存与转运设备贮存与转运设备包括：1.压缩储气罐和贮气筒：用于存储高压天然气；2.管道输送系统：用于对天然气进行转运。

天然气管道一般站场工艺的准确实施和设备的良好运行，对于确保天然气输送安全和品质具有至关重要的作用。

在实际操作中，应严格按照相关标准进行操作和设备管理，同时加强巡检和维护，以便有效地提高站场的安全性和稳定性。

管道燃气输配工艺流程说明

管道燃气输配工艺流程说明
一．门站流程：
1．因天然气在高压状态下呈现液态，故来自上游高压天然气首先经过热水炉加热，提升气流温度，防止气流结冰
造成封堵。

2．加热后天然气进入油气分离器，从而将气体中的轻质油和天然气进行分离，并对气体残渣进行过滤，对轻质油
进行回收。

3．分离、过滤后的天然气经过计量，再进行二次脱水、脱油、除尘，然后进入调压装置，将高压天然气调节为次
高压，次高压调节为中压天然气
4．将中压天然气输入汇管，经过流量计计量，再由加臭机加臭，经检验加臭符合国家行业标准后天然气输送至城
区主管网。

二．市政输配流程
1．燃气管道从市政管线上接入每个小区前，在小区支管上设置阀门井，以方便停气时检修。

2．燃气管道进户前要经过楼栋调压箱将中压转换为低压天然气。

调压箱进气口设置快速切断阀门，保证紧急情
况时可以马上断气。

3．低压天然气经家用流量表计量，通过燃气具即可以点火
使用。

天然气管线所工作流程

天然气管线所工作流程
天然气管线的工作流程包含以下几个主要步骤:
1. 勘探阶段
首先需要进行天然气资源的勘探工作,通过地震勘探等技术来定位潜在的天然气天然库。

2. 设计规划阶段
在确定天然气资源点后,需要进行管线设计规划工作,确定管线设计标准、管径规格、管线走向等技术参数。

3. 土地收购使用权确定阶段
根据管线设计走向,需要与沿线地主进行沟通,取得管线施工及日后维护使用所需土地的使用权。

4. 管线施工阶段
根据最终确定的管线走向和技术标准,分段进行管线的挖掘、铺设焊接工作。

5. 检测试运行阶段
施工完成后进行压力试验和无锡试验, 检查管线是否泄漏和合格。

通过检验后进入试运行阶段。

6. 日常运营维护阶段
管线建成后,需要定期进行检修保养工作,确保管线长期安全运转。

同时还需要对管压和流量等指标进行监控管理。

以上过程构成了天然气管线的完整工作流程,各阶段都需要许多专业人员的参与与协作完成。

天然气集输工艺流程

天然气也是一种重要的化工原料，可用于生产化肥、塑料、合成橡胶等产品，具有广泛的用途。
天然气的储存和运输相对便利，可通过管道、液化等方式进行，方便了能源的调配和利用。
天然气的利用可以减少对石油、煤炭等传统能源的依赖，降低能源消耗和污染物排放，有助于改善环境质量。
天然气集输管道应定期进行检测和维护，确保管道安全运行。
压缩处理
压缩天然气的原理：通过加压使天然气液化压缩天然气的优点：便于储存和运输压缩天然气的应用场景：汽车燃料、城市燃气等压缩天然气的工艺流程：原料天然气压缩、冷却、储存、运输等环节
管道输送
天然气通过管道从气田输送到用户
管道输送具有高效、安全、环保等优点
管道输送成本低，适合大规模运输
管道输送需要定期维护和检测，确保安全可靠
压缩天然气输送
压缩天然气输送是将天然气压缩后通过管道输送到目的地的一种方式。
压缩天然气输送具有较高的效率和安全性，是天然气输送的主要方式之一。
压缩天然气输送需要使用压缩机对天然气进行加压，使其达到一定的压力和流量，以便在管道中输送。
压缩天然气输送过程中需要考虑到管道的材质、压力、温度等因素，以确保输送的安全和稳定性。
天然气泄漏事故的应急处理措施管道破裂事故的应急处理措施火灾事故的应急处理措施爆炸事故的应急处理措施
感谢您的观看
涉及环节：包括集气、输气和处理等环节，每个环节都有其特定的工艺和技术要求。
天然气集输的目的和意义
目的：将分散的天然气集中起来，进行初步加工和处理，使其满足市场需求和管道
输送要求。
意义：天然气集输是天然气工业的重要组成部分，对于保障能源安全、促进经济发展和提高人民生活水平具有