辊子输送机操作流程样本

辊子输送机操作流程

（原则编号）

1. 合用范畴、分类构成

1.1 合用范畴

本工艺原则合用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机安装工程。

1.2 分类

按机型系列划分为：长辊类输送机、边辊类输送机和多辊类输送机

按驱动特性划分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。

按牵引构件型式划分为：单链式辊子输送机和双链式辊子输送机。

按构造特点划分为：限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。

1.3 构成

1.3.1 无动力式辊子输送机由机身、辊子和辅助装置构成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依托人力、重力或外部推拉装置，见图1.3.1。按布置方式分水平和倾斜两种。

图1.3.1 无动力式辊子输送机构造

1.3.2 动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和辅助装置构成，见图1.3.2。

图1.3.2 动力式辊子输送机构造

2. 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 获得完整设计文献和设备技术文献

2.1.2 进行图纸会审并形成记录

2.1.3 对其到货辊子输送机进行现场察看，阅读其安装阐明及试运转规定。

2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其他相应权力部门）批准,对施工班组进行技术交底。

2.1.5 有关原则规范

2.1.5.1 《持续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

2.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

2.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG1-

2.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-94

2.2 作业人员

2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环保等有关方面培训教诲，做到熟悉螺旋输送机安装关于原则、规范。

2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等通过培训，并获得相应资格证书，持证上岗。

2.3 设备、材料检查验收、存储保管。

2.3.1 设备检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等关于单位参加，并按设备名称、型号、规格、位号、数量清单逐个检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格设备不得进行安装。

2.3.2 设备存储、保管：对验收合格设备，设立场地进行存储，并加以保护，作好标记。

2.3.3 安装辅助材料检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应原则规范、施工图纸规定进行检查验收，不合格不得使用。

2.4 重要施工机具

2.4.1 施工机具选取在满足施工工艺规定前提下，应结合本单位技术装备现状及既有机械也许运用状况，充分发挥施工机械效率和运用限度。

2.4.2 施工机具重要有：吊车、叉车、手动运送车、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所在楼层上，用叉车或手动运送车平移至设备基本附近，然后用导链提高就位。

2.4.3 吊车型号选取应依照设备所处位置高度及设备重量拟定。

2.5 施工测量及计量器具。

2.5.1 施工测量重要器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺。施工测量计量器具必要经计量技术检查机构检查部门效验合格，颁发计量合格证并在有效期内。

2.6 作业条件

2.6.1 图纸设计技术交底已完毕，施工方案已报批，开工报告已批复。

2.6.2 设备基本复测合格，周边障碍物清理，运送道路畅通，环境合乎规定。

2.6.3 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已贯彻。

2.6.4 设备自身及使动某些复查合格。

3. 无动力式辊子输送机安装工艺

3.1 工艺流程

3.2 工艺操作过程

3.2.1 测量放线

3.2.1.1 用经纬仪拟定输送机纵向中心线，与基本实际轴线偏差应不不不大于±20mm。

3.2.1.2 放出辊筒轴线，同步引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线垂直度。

3.2.1.3 放出机架安装线

3.2.1.4 辊筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。

3.2.2 机架安装

3.2.2.1 依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2.1）。

1

1 2 3

1—中间架；2—中间架支腿；3—头（尾）架

L1、L2—机架横截面对角线长度；L—中间架间距

图3.2.2.1 机架示意图

3.2.2.2 由于土建预埋件位置、标高误差，使之很难完全满足安装规定，同步考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列规定：

（1）机架中心线与输送机中心线应重叠，其偏差不应不不大于3mm；

（2）机架中心线直线度偏差在任意25m内不应不不大于5mm；

（3）在垂直于机架纵向中心线平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应不不大于平均长度3/1000；

（4）机架支腿对建筑物地面垂直度偏差不应不不大于2/1000；

（5）中间架容许偏差为±1.5mm，高低差不应不不大于间距2/1000；

（6）机架接头处左右偏差和高低差均不不不大于1mm；

（7）查符合规定后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致；

（8）机身纵向水平度偏差不应不不大于1/1000。

3.2.3 辊子输送机辊子安装，辊子输送机辊子安装应符合下列规定：

3.2.3.1 各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应不不大于2 mm。

3.2.3.2 辊子水平度偏差规定在辊子全长内不应不不大于1.5mm。

3.2.3.3 辊子轴线对输送机纵向中心线垂直度偏差不应不不大于1/1000。

3.2.3.4 转弯某些辊子应按径向对的排列，其水平度应在容许偏差范畴内，并应向内侧倾斜。

3.2.4 辅助装置安装：按照各辅助装置安装图和安装阐明书规定进行安装。

3.2.5 试车

3.2.5.1 辊子输送机安装完毕，检查合格后，按照辊子输送机安装阐明书规定对斗提机转动部件加润滑油。

3.2.5.2 依照图纸规定用实验块进行实验辊子输送机，应无异常现象。

4. 动力式辊子输送机安装工艺

4.1 工艺流程

4.2 安装工艺

4.2.1 基本复查：基本复查规定及办法同第3.2.1条。

4.2.2 输送机机身安装：输送机机身安装工艺及规定同第3.2.2条。

4.2.3 输送机辊子安装

4.2.3.1 辊子输送机机身安装检查合格后，按辊子输送机安装图纸依次安装辊子。