辊子输送机操作流程
辊道输送机工作原理
辊道输送机工作原理辊道输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业的生产流程中。
它的工作原理基于辊子和带子的相互配合，通过辊子的转动来实现物料的输送。
辊道输送机主要由驱动装置、辊子、带子和支撑结构等部分组成。
驱动装置通过电动机、减速器等设备将动力传递给辊子，使辊子开始转动。
带子则被安装在辊子之上，承载物料并随着辊子的转动一起向前移动。
支撑结构则起到支撑和固定的作用，保证整个输送机的稳定运行。
辊道输送机的工作过程大致可分为三个阶段：起动阶段、运行阶段和停止阶段。
在起动阶段，通过启动驱动装置，电动机开始工作，传递动力给辊子，使其开始转动。
同时，带子也开始随着辊子的转动向前移动，物料被置于带子上，开始被输送。
在运行阶段，驱动装置继续提供动力，使辊子和带子保持稳定的转动和运动状态。
物料随着带子的运动被平稳地输送到目的地，完成物料的传输任务。
在这个过程中，辊子的转动起到了支撑和导向的作用，带子的运动则起到了牵引物料的作用。
当物料到达目的地后，停止阶段开始。
通过关闭驱动装置，停止电动机的工作，辊子和带子停止转动。
物料随着带子的停止而停止运动，完成输送任务。
同时，需要注意的是，辊道输送机在停止后，应该保持适当的时间，让带子和辊子完全停止，避免滑移或其他意外情况的发生。
辊道输送机的工作原理简单而高效。
通过驱动装置将动力传递给辊子，带动带子和物料一起向前移动。
辊子的转动起到了支撑和导向的作用，带子的运动则起到了牵引物料的作用。
这种结构和工作方式可以灵活地应用于各个行业的生产流程中，满足不同物料输送的需求。
辊道输送机的工作原理不仅具有简单高效的特点，还具有一定的灵活性和可扩展性。
根据具体的物料输送要求，可以调整辊子和带子的长度、宽度和高度等参数，以适应不同尺寸和重量的物料。
同时，还可以根据实际情况选择不同类型的辊子和带子，以满足特殊物料输送的需要。
辊道输送机是一种常用的物料输送设备，其工作原理基于辊子和带子的相互配合。
系列辊式自动送料机安全操作及保养规程
系列辊式自动送料机安全操作及保养规程一、前言为了确保系列辊式自动送料机的安全性能和稳定运行，避免事故的发生，本文档详细说明了操作人员在使用辊式自动送料机时应遵循的安全操作规程和保养规程。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在操作辊式自动送料机之前，操作人员必须佩戴以下个人防护装备：•安全帽：保护头部免受可能坠落物的伤害。
•护目镜或面屏：防止眼睛受到飞溅或飞散物的伤害。
•防护手套：保护手部免受夹捏或划伤的伤害。
•防护鞋：防止脚部受到重物的压迫或刺伤。
2. 熟悉设备操作说明在操作辊式自动送料机之前，确保已经充分熟悉设备的操作说明书，并掌握以下关键操作步骤：•启动和停止设备的方法。
•调整送料速度和送料压力的方法。
•清理和维护设备的方法。
3. 规范操作顺序在操作辊式自动送料机时，请按照以下顺序进行操作：1.确保设备处于停止状态，关闭电源开关。
2.检查设备是否处于正常工作状态，无异常声音或故障指示灯。
3.根据实际情况调整送料速度和送料压力。
4.将待加工工件放置在送料机上，确保其固定稳当。
5.启动设备并观察其运行情况，确保正常送料。
6.在操作过程中，不得随意接近辊式自动送料机，确保安全距离。
7.操作完成后，关闭设备电源，并进行必要的清理工作。
4. 防止意外事故在操作辊式自动送料机时，操作人员应时刻注意以下事项以防止意外事故的发生：•严禁戴手套使用设备，以免手套被卷入辊轴中而造成伤害。
•严禁将手或其他物体伸入送料机内部，以防止夹伤危险。
•在设备运行期间，不得随意触摸旋转部件，以免造成伤害。
•禁止操作人员在疲劳、病态或受药物影响时操作设备。
三、保养规程1. 定期检查设备定期检查辊式自动送料机的运行状态，包括但不限于以下项目：•电源线是否完好并连接良好。
•电气设备是否正常工作。
•传动部件是否润滑良好。
•辊轴是否磨损或存在松动现象。
•安全保护装置是否完好。
2. 清洁设备定期对辊式自动送料机进行清洁，除去尘土和机油污渍，确保设备表面清洁整洁。
辊子输送机操作流程图
辊子输送机操作流程（标准编号）1. 适用围、分类组成1.1 适用围本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。
1.2 分类按机型系列划分为：长辊类输送机、边辊类输送机和多辊类输送机按驱动特性划分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。
按牵引构件型式划分为：单链式辊子输送机和双链式辊子输送机。
按结构特点划分为：限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。
1.3 组成1.3.1 无动力式辊子输送机由机身、辊子和辅助装置组成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置，见图1.3.1。
按布置方式分水平和倾斜两种。
图1.3.1 无动力式辊子输送机结构1.3.2 动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和辅助装置组成，见图1.3.2。
图1.3.2 动力式辊子输送机结构2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50270-982.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-982.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-982.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-912.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规》HG20201-20002.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规。
送料辊台安全操作规程
送料辊台安全操作规程1. 引言送料辊台作为一种重要的物料搬运设备，被广泛应用于工业生产和物流领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定并严格执行送料辊台安全操作规程显得尤为重要。
本文档旨在向操作人员介绍送料辊台的安全操作规程，以便降低潜在风险和事故的发生。
2. 设备概述送料辊台是一种用于搬运货物的辅助工具，通常由辊轮、辊座、支撑架等部件组成。
其主要功能是将货物从一个位置移动到另一个位置，以提高物料搬运效率。
3. 送料辊台安全操作规程为确保操作人员的安全，以下是送料辊台的安全操作规程：3.1 操作前的准备工作•检查送料辊台的工作状态，确保所有部件正常运行，无异常声音或松动现象。
•确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
•穿戴适当的工作服和个人防护装备，如安全帽、手套和非滑鞋等。
•根据货物的重量和尺寸，确定合适的辊台型号和工作能力。
3.2 操作时的注意事项•操作人员应事先了解货物的重量和不稳定性，避免超载和不平衡装载。
•在搬运过程中，务必小心操作，避免急停、急转弯和碰撞等行为。
•使用辊台时，应保持稳定姿势，双脚踏实地，并用力推动辊台，避免过度用力或不正确使用肌肉。
•不得将手、脚或其他身体部位放置在辊台的辊轮或其他运动部件下方，以免造成伤害。
•在工作过程中，及时清理工作区域的积水、油污等杂物，以减少滑倒和摔伤的风险。
•若遇到故障或异常情况，停止操作并立即向维修人员报告。
•不得将未经许可的人员靠近工作区域，防止闲杂人员干扰操作和造成意外事故。
3.3 操作后的清理工作•在使用完毕后，将送料辊台归位并固定好，以免滑动或倾倒。
•清理和检查送料辊台的各个部件，确保其处于良好的工作状态。
•将工作区域恢复整洁，清理残留的杂物和物料。
4. 紧急事故处理在工作过程中可能会出现紧急事故，如人员受伤、火灾、设备故障等情况。
操作人员需要根据公司的紧急事故处理流程及时采取应急措施，并尽快报告相关部门进行处理。
5. 培训与评估为确保操作人员具备足够的操作能力和安全意识，公司应对所有操作人员进行相关培训，并定期进行操作技能和安全知识的评估。
型芯辊道输送工安全操作规程（3篇）
型芯辊道输送工安全操作规程一、安全操作前的准备1. 操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
2. 检查辊道输送设备的运行状态，确保设备正常和完好无损。
3. 在开机前，必须确认辊道输送设备周围没有人员及障碍物。
4. 确认辊道输送设备的紧急停机装置和报警装置可靠有效。
二、操作时的要求1. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作方式。
2. 禁止在辊道输送设备上行走或跳跃，以免发生危险。
3. 不得将任何物体放置在辊道输送设备上，特别是禁止将手放在滚筒下方。
4. 禁止在辊道输送设备上操作过程中离开岗位，必须全程监控设备运行状态。
5. 禁止修理或更换辊道输送设备的零部件，如需维修必须由专业人员进行。
三、紧急情况的应对1. 发生紧急情况时，立即按下紧急停机装置，切断辊道输送设备的电源。
2. 在紧急停机后，及时上报相关人员，并按照相关应急预案进行应对措施。
3. 不得随意操作辊道输送设备，以免加重事故或伤害的后果。
四、设备日常维护保养1. 辊道输送设备在使用前，必须进行日常维护保养，包括检查设备的润滑情况、紧固件的松动情况等。
2. 每月对辊道输送设备进行一次全面检查，检查设备的传动装置、电气系统等。
3. 责任人员必须按照规定的保养周期进行设备的维修保养，确保设备的正常运行。
五、运输物品的要求1. 在运输物品时，必须确保物品的放置平稳，避免物品滑落或倾倒。
2. 物品运输过程中，严禁将物品扔向辊道输送设备，以免造成设备故障或人员伤害。
3. 物品运输完毕后，必须及时清理辊道输送设备上的残留物，保持设备的整洁。
六、培训和教育1. 对新员工，必须进行辊道输送设备的安全操作培训，确保其掌握规范操作方法。
2. 定期对员工进行安全操作教育，提高员工的安全意识和自我防护能力。
3. 对违反安全操作规程的员工，必须进行纪律处分，并及时进行安全教育。
七、文明作业要求1. 在作业过程中，要注意文明用语，不得使用粗俗的语言或进行恶意调侃。
辊道输送机安装工艺标准
辊道输送机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见表2.2.2。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备 吊车、叉车、手动运输车。
2.4.2 主要工具 倒链、千斤顶。
2.5 测量及计量器具。
辊子输送机操作流程课案
辊子输送机操作流程课案1. 课程背景辊子输送机广泛应用于物料输送行业，其操作流程对提高工作效率和保障工作安全具有重要意义。
本课程旨在通过对辊子输送机操作流程的详细介绍，帮助学生掌握辊子输送机的使用方法，增强工作能力和安全意识。
2. 课程内容2.1 辊子输送机的结构和工作原理辊子输送机主要由输送机架、辊子、驱动装置、张紧装置和支撑装置等组成。
重点介绍辊子的种类、数量、直径和长度等主要参数，以及传动装置的种类和传动方式。
同时详细介绍辊子输送机的工作原理和注意事项，增强学生掌握底层设备的能力。
2.2 辊子输送机的操作流程通过图文方式介绍辊子输送机的操作流程。
包括开机前的检查，开机、运行和停机的操作流程，包括各部位操作和注意事项。
并从安全、效率、质量三个方面详细介绍了操作规范，以增强学生的工作安全意识和劳动纪律。
2.3 操作案例分析介绍辊子输送机实际应用中常见的故障和处理方法，包括皮带松动、托辊磨损、电机故障等。
通过实际操作案例，分析问题的原因和解决方法，帮助学生掌握实际应用中辊子输送机操作调试技能。
3. 教学方法本课程采用交互式教学法，帮助学生掌握操作流程和关键技能。
教学方法包括讲授、讨论、操作案例演示等，通过多渠道、多角度的教育方式提高学生的学习兴趣和教学成效。
4. 教学评价本课程需求理论知识和实践技能的综合应用，采用案例分析、综合训练等评价方法，以考核学生是否达到预期的学习效果。
另外，学生参与教学评价的环节，旨在促进学生自我评价和学以致用的能力。
5. 教材及参考书目•《机械设计基础》（机械学科基础系列教材），李文强等，机械工业出版社，2017年。
•《输送机机构设计》（机械科学与工程系列教材），王晓明等，机械工业出版社，2019年。
•网络资源6. 实践应用建议学校在机械、自动化、电气等相关专业中设立辊子输送机操作流程课程，并组织学生参加实践操作。
同时可以根据教学实践情况对课程内容进行定期维护和更新，以满足实践应用需求。
滚筒输送机操作规程
2.轻按马达停止键（红色）
3.关输送机电源总开关
四，维护保养
1.定期对动力部分添加润滑油，传动链条处及输送链条等部件。
2.轴承应一年保养一次，减速机半年换一下机油。
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仪器，设备仪器，设备操作规程
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名称
滚筒输送机操作规程
文件编号
SWISA008011
滚筒输送机操作规程
一，准备工作
1.检查输送机各线路接线柱是否接触良好
2.检查输送机皮带轮是否松动，皮带有无断裂
3.查看输送机变速箱内油位是否适量
4.检查输送机链条个链条齿轮是否松动变性
5.检查输送机是那个有无杂物阻止流水线正常运作
6.在检查过程中如一起正常，方可开机
二，输送机的启动
1．关闭输送机电源总致开关
2．轻按启动开关（绿色），按下后绿色指示灯点亮，输送机开始运行，若指示灯不亮输送机不能正常运行时要停止启动，断开电源开关以免一起其他部件损坏，并请维修员检修。
3．如果有意外事故发生时，要立刻断开电源总制
辊子输送机操作流程课案
辊子输送机操作流程课案一、前言述课案主要介绍辊子输送机的操作流程，包括开机、关机、检查和故障处理等方面。
通过学习本课案，学生能够了解辊子输送机的操作原理和安全知识，掌握辊子输送机的操作流程，提高操作技能和工作效率。
二、辊子输送机的操作流程1.准备工作开机前要做好以下准备工作：•检查电源插头是否牢固，电线是否破损；•检查漏电保护器是否正常；•检查油杯润滑油是否充足；•检查传动链条、齿轮和皮带是否正常。
2.开机操作开机操作步骤如下：•确保安全装置已经开启；•启动电源，打开电动机总开关；•检查输送带运转是否正常；•检查输送带张紧装置的张紧是否适当；•检查辊子运转是否顺畅。
3.关闭操作关闭操作步骤如下：•清理输送带、辊子、传动齿轮和链条上的杂物；•关闭电动机总开关；•拔出电源插头，确认断电；•关闭安全装置；•关闭所有进料和出料口阀门。
4.检查定期检查以下内容：•输送带张紧装置和传动链条、齿轮、皮带的张紧度是否合适；•润滑油是否充足，润滑点是否正常；•辊子运转是否顺畅；•安全装置是否灵敏有效；•外部清理是否得当。
5.故障处理当辊子输送机出现故障时，要及时排除故障。
常见故障及其处理方法如下：•输送带松弛：检查张紧器，调整张紧力；•输送带偏移：检查输送带位置和防偏装置；•辊子异响：检查辊子轴承，换新轴承；•输送带烧伤：检查输送带情况，更换新带；•安全装置失灵：检查安全装置，及时更换或修理。
三、结语本课案介绍了辊子输送机的操作流程和故障处理方法，让学生掌握该设备的操作技能和安全知识。
希望这份资料能够帮助大家更好地了解和应用辊子输送机，提高工作效率和质量。
三辊机操作规程
三辊机操作规程1.打开墙壁上的电源开关（可听到“咔”声），按下“黑色按钮”并拨上保护片。
装上手动摇柄，并手工转动滚轴（需二人配合，操作时摇柄速度要缓慢，注意安全），用70％的酒精对三根碾磨辊和基料托盘进行消毒。
消毒结束后拔出摇柄。
2.安装刀片（安装时注意安全，戴好专用防护手套）到刀架上（刀面斜口朝上）；把装好刀片的刀架，靠左安装；预调出料的刀片和滚轴的接触度（旋转“刀架顶杆螺丝”1、4进行调节），“刀架顶杆螺丝”不要调得过紧。
3.打开冷却水阀。
4.调整机器上的压力调整螺栓（左紧、右松；先调进料，再调出料；先松再紧；），以滚轴和滚轴间透出灯光为参照使碾磨辊之间间隙均匀，调整间隙；并再次调整出料的刀架和滚轴的接触度；再将托盘装在机器上；安装好挡板（2、5）对好位置。
5.在第一和第二根辊之间投入少量基料，以免辊与辊之间干磨。
6.拨开“黑色按钮”的保护片，按下“红色按钮”启动电机。
根据不同基料，再调整机器上的压力调整螺栓（根据左紧、右松；先调进料，再调出料的原则），使碾磨辊之间间隙均匀，调整到最佳间隙；并再次调整出料的刀架和滚轴的接触度后正常生产。
7.生产结束后停机，在第一和第二根辊之间倒上蓖麻油，再次开机，滚掉多余残留基料后停机（按下“黑色按钮”并拨上保护片）；取下挡板（2、5），松开刀架并取下，松开滚轴，取下托盘。
8.装上手动摇柄，并手工转动滚轴（需二人配合，操作时摇柄速度要缓慢，注意安全），用95％的酒精对三根碾磨辊和基料托盘进行彻底清洗；拆卸刀片和清洁时注意安全，戴好专用防护手套。
9.清洁结束后，均匀涂上蓖麻油，附上保鲜膜。
10.最后关闭墙壁上电源和冷却水阀。
11.如遇紧急情况，立即拨动紧急开关，使机器停止。
重新启动时按下侧边电箱的“黄色按钮”（可听到“咔”声）复位。
12.如遇异常，请马上联系工程部。
13.批准日2013年4月13日。
辊筒输送机操作方法
辊筒输送机操作方法
1.检查辊筒输送机设备是否正常，如传动机构、输送带是否完好无损，以及设备周围的安全防护设施是否完好。
2.开机前，清理输送带上的杂物，以免加重设备的负荷、影响输送效率。
3.启动输送机时，要慢慢提升转速，以避免设备启动过于急促，带来不必要的机械损伤和噪音。
4.当输送机正常运行时，及时观察输送过程中的异常情况，如有异响、抖动等问题，要及时停机检查，避免设备故障或者安全事故。
5.停机时，先将输送带逐渐减速，再将电源关闭，最后用手动的方式把输送带移至停放的位置，并进行必要的设备维护和保养工作。
6.在操作过程中，要严格遵守安全作业规程，保持设备周围的环境整洁，避免杂物堆积，并根据设备的规定和要求，不得随意更改设备的工作参数和操作方式。
型芯辊道输送工安全操作规程范本（2篇）
型芯辊道输送工安全操作规程范本一、安全操作前的准备工作1.操作员应事先了解型芯辊道输送工的操作原理、基本结构和工作流程，并熟悉其安全操作规程。
2.在操作前，务必查看型芯辊道输送工的工作环境是否安全、附件是否齐全可靠，确保设备正常工作状态。
3.操作员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、耳塞、护目镜等。
4.型芯辊道输送工的操作区域应保持整洁有序，杂物应清除，并确保没有其他人员在操作区域内。
二、安全操作规程1.开机前检查开机前，操作员应按照以下步骤进行检查：（1）检查型芯辊道输送工的电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查各个传动装置是否固定可靠，不存在松动现象。
（3）检查输送带是否完好无损，无裂纹或明显磨损。
2.开机操作（1）按照设备所配备的电源开关操作规程，合理接通型芯辊道输送工的电源。
（2）待电源接通后，观察设备是否正常启动，运行是否平稳。
（3）不得用手直接接触输送带，以免发生夹伤或滑移等事故。
（4）在设备正常运行期间，操作员应站在安全位置，不得随意接近或触摸设备。
3.停机操作（1）当需要停机时，操作员应按照以下步骤进行操作：①首先将型芯辊道输送工的电源开关置于关闭状态。
②观察设备是否停止运行，确保设备停稳后方可离开操作区域。
（2）离开操作区域时，操作员需注意踩实踏板，避免摔倒。
4.设备维护和保养（1）定期对型芯辊道输送工进行设备维护和保养，保持设备的正常运行状态。
（2）维护和保养期间，应将设备切断电源，确保操作安全。
（3）对设备上的传动装置、输送带等零部件进行检查和清洁，及时更换磨损的零件。
（4）禁止在设备维护和保养期间进行非必要操作，严禁随意接近或触摸设备。
三、应急处理措施1.设备故障应急处理（1）一旦发现型芯辊道输送工出现异常运行、异响等情况，应立即切断电源，并及时通知维修人员。
（2）在等待维修时，不得擅自尝试修复设备，以免造成二次事故。
2.事故紧急救援（1）任何人员在发现事故时，应立即按照紧急救援预案进行处置，并呼叫相应的救援力量。
三辊机的安全操作规程
三辊机的安全操作规程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]三辊机的安全操作规程一、动转操作：1、开机检查：1）检查辊面是否清洁，辊间有无异物。
2）检查下料刮刀是否锋利3）检查各润滑部分是否足够润滑。
2、开机前准备工作：1）将滚筒依次松开。
2）将下料刀松开。
3）将档尖轻微松开。
4）准备好接浆罐（必须清理干净）5）开冷却水阀门。
3、开机：1）按启动电钮启动。
2）适当压紧档尖、立即上料（漆料）3）旋转手轮，调节慢辊和快轮，向中间靠拢，观察辊面平行，调节好滚筒松紧。
4）调节压紧下料刮刀，压力大小，以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。
5）调节档尖松紧，以不漏为限。
6）调节冷却水量。
7）观察电流表指针，不得超过额定电流。
8）取漆浆检查细度，根据细度情况，再调节滚筒松紧，调节冷却水量。
4、停机：1）漆浆流完后，用少量同品种漆料或溶剂快速将滚筒洗干净。
2）松开滚筒，松开档尖、松开下料刮刀。
3）按电钮停车。
4）关闭冷却水阀门。
5）清洗档尖、刮刀、接漆盘，将机械全部擦拭干净，清理设备现场周围。
6）长期停车，将滚筒涂上一层40＃机油，以防滚筒生锈。
二、注意事项：1、滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。
2、滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。
3、不开冷却水严禁开车。
4、两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。
5、应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。
6、档料铜档板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。
7、注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100三、注意事项：1、操作前首先检查电源线管，开关按钮是否正常，降温循环水是否有，如一切正常方可开机。
2、操作中应注意是否有异常，应即刻停机。
3、操作中应固定好储油桶，经免有油溢出。
4、操作员应时刻注意辊筒上有否杂物，如有应即刻停机，以免影响品质和发生安全事故。
对辊机安全操作规程
对辊机安全操作规程辊机是一种常用的物料搬运设备，但在使用过程中如果不按照安全操作规程来进行操作，就会容易引发意外事故。
因此，在使用辊机时，必须要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全和高效进行。
以下是辊机的安全操作规程，内容共计2000字。
一、操作前的准备工作1.1 检查辊机的运行状态：必须确保辊机处于正常工作状态，是否有异响或者异常现象，如异常现象应迅速报告维修人员进行处理。
1.2 检查辊机的固定情况：检查辊机的脚轮、转轴、紧固螺栓等部件是否处于良好的固定状态，如有松动或损坏的情况应及时进行修复。
1.3 检查辊机周围的环境：要确保辊机周围的环境清洁、整洁且无障碍物，以防止意外事故的发生。
二、操作时的安全注意事项2.1 操作人员应熟悉辊机的工作原理和操作方法，并定期参加相关的培训，掌握操作技能和安全知识。
2.2 操作人员必须穿戴合适的工作服和安全防护用品，并严禁操作人员穿戴松散的衣物或带有飘带的物品，以免被卷入辊机造成伤害。
2.3 辊机的使用人员必须经过资格审查并获得相应的操作证书，不得允许无证人员操作辊机。
2.4 操作人员必须保持集中注意力，不能在操作过程中临时离开岗位或错失控制。
2.5 在操作辊机前，必须确保辊机上没有人员，以免卷入辊机造成伤害。
2.6 操作人员要按照规定的操作程序进行操作，严禁随意调整辊机的速度或停止辊机的运行。
2.7 在搬运物料过程中，要保持辊机与物料的相对运动方向一致，严禁反方向推动物料，以免造成物料掉落或辊机行驶不稳定。
2.8 操作人员在操作过程中要时刻注意辊机的运行情况，如发现异常情况或故障，应及时停机检修。
2.9 操作人员要定期检查辊机的润滑油和磨损部件的情况，如有异常应及时更换或修理。
2.10 操作人员要按照规定的负载限制进行搬运物料，不得超载，以免影响辊机的运行稳定性。
2.11 在操作辊机时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入辊机的传送带或辊筒，以免造成伤害。
三辊机操作规程
5．操作过程中注意人身安全。
料，严禁空车带压运转，经常检查三尖子是否合适，有无松动现象，以免漏料。
4.5辊的距离：应该前辊（快辊）紧，后辊（加料辊）稍松一点，这样效率会高；研磨的过程中应该先松后紧，即后一遍比前一遍紧。
4.6余斗操作：三辊机研磨第一遍到最后剩余0.5-1kg时，应停机，把这部分色浆清理掉单独处理，第二遍及以后不用此操作。
深圳市******有限公司
文件编号:
TC-WI-12-07
作业指导书
版本/状态:
C/0
三辊机操作规程
页码:
1/1
1.适用范围
适用于色浆、填料浆的分散研磨工序。
2.使用班组
涂料厂研磨班
3.设备型号
3.1 S 260江苏江阴市化轻机械厂
3.2 S 405江苏江阴市化轻机械厂
3.3 SM 405上海化工机械第一制造厂
4.操作步骤
4.1开车前检查辊之间有无杂物，将辊清洗干净，松开前后两辊；通冷却水，检查冷却水系统是否畅通。
4.2检查电器系统是否良好。点动试车，正常后先紧后辊，靠向中辊，然后投料正式试车，在左右手轮作用下紧前辊，档板要调整合适，严禁用管钳扳手轮紧车。
4.3刀架上刀片伸长度不得大于10mm，刀刃要平直在一个水平线上，注意调整冷却水流量，控制好温度，水温一般不超过50oC。
砂岩辊式给料机安全操作规程模版
砂岩辊式给料机安全操作规程模版一、前言砂岩辊式给料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
为了确保安全运行和防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、工作前准备1. 操作人员应事先熟悉砂岩辊式给料机的结构和工作原理，并经过相关培训，持证上岗。
2. 确认给料机周围的工作区域清洁整齐，无杂物堆放，地面平整无坑洼。
三、操作流程1. 在开机前，操作人员应检查砂岩辊式给料机及其周边设备是否正常运行。
2. 打开给料机的电源开关，注意观察仪表盘的指示，确保电压稳定。
3. 启动给料机的电机，并根据需要设置合适的给料速度。
4. 将物料均匀投放到给料机的进料口，注意不要超过给料机的最大承载能力。
5. 在给料机运行过程中，操作人员应随时观察物料的输送情况，确保物料的顺畅输送。
6. 如发现异常情况，应立即停机检查并及时处理。
四、注意事项1. 在操作给料机时，操作人员应站在安全位置，远离机器运转部件，以免发生意外伤害。
2. 禁止将手或其他物体伸入给料机的进料口或出料口，以免造成伤害。
3. 操作时应佩戴防护眼镜、耳塞和帽子，确保个人安全。
4. 定期对砂岩辊式给料机进行检查和维护，如发现故障及时修理，确保设备的正常运行。
5. 禁止未经许可改动给料机的结构和参数设置。
6. 在离岗或交接班时，应将砂岩辊式给料机停机，并进行清理和维护。
五、紧急情况处置1. 如出现火灾等紧急情况，操作人员应立即拉下紧急停机开关，并拨打应急电话报警。
2. 如给料机发生故障或异常，操作人员应立即停机检查，并按照相关程序进行修理或更换设备。
六、事故处理1. 如发生事故，操作人员应立即报告上级主管，并按工作岗位职责配合处理。
2. 对于事故原因的调查和分析，应由专业人员进行，并采取有效措施防止类似事故的再次发生。
七、结束语本安全操作规程应严格执行，确保砂岩辊式给料机的安全运行。
操作人员应常态化关注设备运行情况，及时发现并排除安全隐患，保障工作场所的安全稳定。
辊筒安全操作规程范文
辊筒安全操作规程范文辊筒是工业生产中常用的一种输送设备，辊筒的安全操作至关重要。
下面是辊筒的安全操作规程范文：一、辊筒的基本知识1. 辊筒的定义：辊筒是由轴承、轴和安装在轴上的壳体组成的，用于输送物料的设备。
2. 辊筒的分类：（1）压紧辊筒：用于压紧输送带，保持带与辊筒之间的摩擦力，确保输送带正常运行。
（2）驱动辊筒：安装在驱动装置上，通过电动机的转动实现输送带的运行。
（3）返回辊筒：用于输送带的回程，保持输送带的张紧度。
（4）托辊：安装在输送带的支撑架上，起到支撑和导向的作用。
二、辊筒的安装1. 确保辊筒的轴与支撑架、驱动装置、尾部张紧装置等配套设备的中心线对齐，防止偏心运行。
2. 轴承的安装要牢固可靠，轴承盖要紧固，不得有松动现象。
3. 辊筒的固定螺栓要完好，且紧固可靠。
三、辊筒的维护1. 定期清理辊筒表面的物料、污垢和灰尘，保持辊筒的干净。
2. 检查轴承的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑脂。
3. 检查辊筒的外观是否有磨损、裂纹等异常情况，如有必要及时更换。
4. 定期检查辊筒的固定螺栓是否松动，如有松动及时紧固。
四、辊筒的操作注意事项1. 在操作辊筒前，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 禁止穿拖鞋、长裙等不适宜工作的服装操作辊筒。
3. 必须熟悉辊筒的启动、停止、调速等操作方法，且操作前必须检查相关设备是否正常。
4. 在操作辊筒过程中，禁止随意触摸辊筒的旋转部件，防止造成伤害。
5. 在清理辊筒表面物料时，必须切断电源，并使用工具进行清理，切忌用手直接清理。
6. 在辊筒运行过程中，禁止将手、头部或其他物体伸入辊筒的工作区域。
7. 禁止超负荷使用辊筒，以免造成损坏或事故。
五、辊筒的紧急停机1. 当发生意外情况时，必须立即切断电源，停止辊筒的运行。
2. 在紧急停机后，必须进行检查，排除故障后才可重新启动辊筒。
六、辊筒的故障处理1. 当辊筒出现异常噪音、振动、卡滞等情况时，应立即停机检查，并根据实际情况排除故障。
辊压机使用与操作范本
辊压机使用与操作范本辊压机是一种常用的金属加工设备，主要用于将金属板材进行压缩、弯曲和定型等工艺操作。
使用辊压机需要遵守一定的操作规范和安全操作流程，以下是辊压机的使用与操作范本。
一、操作前准备1. 材料准备：根据加工要求，准备好需要压制的金属板材，并进行必要的测量和裁切。
2. 设备检查：检查辊压机的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、皮带传动和辊子轴承等部位。
3. 安全措施：确认工作区域内没有其他人员，戴好安全防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
二、操作步骤1. 调整辊子间距：根据压制工件的要求，使用调整手柄或电控面板上的按钮将上、下辊子间距调整到适当位置。
2. 调整辊子对称性：检查上、下辊子的对称性，确保辊子平行并且没有偏差。
如有偏差需要进行调整，避免对工件造成不均匀的压力。
3. 开启辊压机：启动辊压机的电源开关，打开主机电源。
4. 加工工件：将准备好的金属板材放置在辊压机的进料位置，逐步送入辊子之间，注意保持平稳和均匀。
同时，通过调整上、下辊子的压力使其适应板材的压制需求。
5. 检查加工效果：在加工过程中，及时检查工件的压制效果，确保达到预期的形状和尺寸要求。
6. 完成工件后的处理：待金属板材加工完成后，将其从辊压机上取下，并进行必要的清理和后续处理。
三、安全注意事项1. 严禁在辊压机运行时伸手进入辊子间隙，以免发生意外伤害。
2. 加工过程中，要避免金属板材出现过大的弯曲或弯曲角度不符合要求，否则可能导致工件变形或损坏。
3. 在调整辊子间距和对称性时，应先停止辊压机的运行，避免发生意外操作。
4. 使用辊压机时应注意安全带好，防止发生意外触碰或滑落事故。
5. 辊压机在停机后，应切断电源，关闭主机开关，并进行必要的设备检查和维护。
以上是对辊压机使用与操作的范本，使用辊压机时应严格遵守操作规范和安全注意事项，确保操作安全和加工效果。
同时，对辊压机进行定期维护和保养，保证设备的正常运行和寿命。
输送机操作流程
输送机操作流程一、准备工作在进行输送机操作前，首先需要确保输送机的各个部件完好无损，无异物堵塞。
检查输送机的电源是否连接正常，电机是否正常运转，以及输送带是否处于正确的位置。
另外，还需准备好所需的物料，并确保物料的性质符合输送机的使用要求。
二、启动输送机1. 开启电源：先确保电源开关处于关闭状态，然后将电源开关打开。
2. 启动电机：按下启动按钮，电机开始运转，输送带开始移动。
3. 调节速度：根据需要，通过调节速度按钮来调整输送机的运行速度，保证物料的正常输送。
三、将物料放置于输送带上将需要输送的物料放置于输送带上，在放置物料时要注意均匀分布，避免重心不稳造成物料脱落或偏移。
同时，要确保物料与输送带接触充分，以保证输送的稳定性和效率。
四、监控运行过程在输送机运行过程中，需要不断监控输送机的运行情况，包括输送带的运行状态、物料的运送情况以及电机的运转情况。
如发现异常情况，应立即停止输送机，并进行检查处理。
五、停止输送机1. 停止物料供给：在停止输送机前，应先停止物料的供给，以防止物料滞留在输送带上，影响下次使用。
2. 停止电机：按下停止按钮，使电机停止运转，输送带停止移动。
3. 关闭电源：在确认输送带完全停止后，关闭电源开关，断开电源。
六、清洁维护在使用完输送机后，应对输送机进行清洁维护。
清除输送带上的残留物料，清洁输送机的各个部件，并对输送机进行定期保养和检查，确保输送机的长期稳定运行。
通过以上步骤，我们可以准确、安全地操作输送机，实现物料的高效输送，提高生产效率，确保生产作业的顺利进行。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
辊道操作规程
辊道操作规程辊道是一种常见的物流输送设备，广泛应用于工业生产和物流配送环节。
为了确保辊道的安全运行和操作人员的安全，制定一套辊道操作规程是必要的。
下面是一份辊道操作规程，希望对您有所帮助：一、辊道操作人员的基本要求：1. 具备相关操作经验和技能，了解辊道的工作原理和操作程序。
2. 具备良好的工作纪律和责任心，服从指挥，遵守规章制度。
3. 具备安全意识，能正确判断和处理突发情况。
4. 身体健康，不得酗酒和吸烟，避免饱食或饮酒后操作辊道设备。
二、辊道设备的使用和维护：1. 在操作前，需检查辊道设备是否正常工作，如发现故障或异常情况应及时报告维修。
2. 在操作过程中，要保持设备的清洁和整洁，定期清理辊道上的杂物和尘土。
3. 禁止在辊道上临时堆放货物或其他杂物，以免影响设备的正常运行。
4. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入辊道中，以免造成伤害。
5. 操作人员必须熟悉紧急停车和安全刹车装置的使用方法，并在紧急情况下能够迅速刹车，确保安全。
三、操作程序：1. 操作人员在操作前，应详细了解货物的重量、尺寸和特殊要求，并核实物流单据和订单信息。
2. 操作人员须按照规定的程序操作，打开电源开关并按下启动按钮，然后将货物放在辊道上。
3. 在货物从辊道上移动之前，操作人员应在辊道末端设备设有的传感器处站立，观察货物是否顺利通过，并确保安全。
4. 若发现货物在途中出现问题，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并迅速进行处理或报告。
5. 当货物全部通过辊道后，操作人员需及时关闭电源开关，以免消耗无谓的电能。
四、安全措施：1. 操作人员必须戴好安全帽和工作服，穿着合适的工作鞋。
2. 在操作过程中，禁止将手指伸入轨道或辊道间隙，以免受伤。
3. 辊道设备维护时，操作人员要确保设备已停止运行，并放置明显的防护标志和凸起警示标志。
4. 陌生人禁止靠近辊道设备，非工作人员不得擅自接触设备和操作控制面板。
5. 操作人员发现设备故障或异常情况时，应立即报告维修人员，切勿私自尝试维修设备，以免造成更大的危险。
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辊子输送机操作流程（标准编号）1. 适用范围、分类组成1.1 适用范围本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。
1.2 分类按机型系列划分为：长辊类输送机、边辊类输送机和多辊类输送机按驱动特性划分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。
按牵引构件型式划分为：单链式辊子输送机和双链式辊子输送机。
按结构特点划分为：限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。
1.3 组成1.3.1 无动力式辊子输送机由机身、辊子和辅助装置组成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置，见图1.3.1。
按布置方式分水平和倾斜两种。
图1.3.1 无动力式辊子输送机结构1.3.2 动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和辅助装置组成，见图1.3.2。
图1.3.2 动力式辊子输送机结构2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
2.3 设备、材料的检查验收、存放保管。
2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所在楼层上，用叉车或手动运输车平移至设备基础附近，然后用导链提升就位。
2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
2.5 施工测量及计量器具。
2.5.1 施工测量主要器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺。
施工测量计量器具必须经计量技术检验机构检查部门效验合格，颁发计量合格证并在有效期内。
2.6 作业条件2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。
2.6.2 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.3 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.6.4 设备本身及使动部分复查合格。
3. 无动力式辊子输送机安装工艺3.1 工艺流程3.2.1 测量放线3.2.1.1 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。
3.2.1.2 放出辊筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。
3.2.1.3 放出机架安装线3.2.1.4 辊筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。
3.2.2 机架安装3.2.2.1 依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2.1）。
1L1 2 31—中间架；2—中间架支腿；3—头（尾）架L1、L2—机架横截面对角线长度；L—中间架间距图3.2.2.1 机架示意图3.2.2.2 由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：（1）机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；（2）机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm；（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000；（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；（5）中间架的允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；（6）机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；（7）查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致；（8）机身纵向水平度偏差不应大于1/1000。
3.2.3 辊子输送机辊子的安装，辊子输送机辊子安装应符合下列要求：3.2.3.1 各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2 mm。
3.2.3.2 辊子的水平度偏差要求在辊子全长内不应大于1.5mm。
3.2.3.3 辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。
3.2.3.4 转弯部分的辊子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差范围内，并应向内侧倾斜。
3.2.4 辅助装置的安装：按照各辅助装置安装图和安装说明书要求进行安装。
3.2.5 试车3.2.5.1 辊子输送机安装完毕，检查合格后，按照辊子输送机安装说明书要求对斗提机转动部件加润滑油。
3.2.5.2 根据图纸要求用试验块进行试验辊子输送机，应无异常现象。
4. 动力式辊子输送机的安装工艺4.1 工艺流程4.2 安装工艺4.2.1 基础复查：基础复查要求及方法同第3.2.1条。
4.2.2 输送机机身的安装：输送机机身的安装工艺及要求同第3.2.2条。
4.2.3 输送机辊子的安装4.2.3.1 辊子输送机机身安装检查合格后，按辊子输送机安装图纸依次安装辊子。
4.2.3.2 安装棍子应符合下列要求：（1）各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差：输送砂型时不应大于0.5 mm；输送工件时不应大于1 mm；输送毛坯和砂箱时不应大于2 mm。
（2）辊子的水平度偏差：输送砂型时不应大于0.5/1000；输送其他物品时不应大于1/1000，在辊子全长内不应大于1.5 mm。
（3）辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。
（4）转弯部分的辊子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差范围内，并应向内侧倾斜。
4.2.4 驱动装置和链条的安装4.2.4.1 驱动装置的安装，应符合下列要求：（1）按照驱动装置安装图纸的要求，复查驱动装置的基础，基础尺寸符合表1-1中的规定要求。
（2）驱动装置的找正就位：按照基础上的十字中心线对辊子输送机驱动装置用框式水平尺进行找正、找正位置为驱动装置底座上表面和联轴节母线，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图1-1要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。
垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。
（3）辊子输送机驱动装置进行灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。
4.2.4.2 链轮和链条的安装，应符合下列要求：（1）前应清洗洁净。
（2）主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的2/1000。
（3）链条工作边拉紧时，非工作边的驰垂应符合设计规定，当无规定时，且链条与水平线夹角小于600时，可按两链轮中心距的1%-4.5%调整。
（4）双链辊子输送机两牵引链条应适配，其长度应一致。
4.2.5 辅助装置的安装4.2.5.1 辅助装置的组成：辅助装置一般由万向转台或机动转台、转运小车、升降输送机、停止器和拉紧装置等组成。
4.2.5.2 辅助装置的安装：按照辊子输送机辅助装置的安装图进行安装。
4.2.6 试运转4.2.6.1 辊子输送机安装完毕，检查合格后，按照辊子输送机安装说明书要求对辊子输送机转动部件加润滑油。
4.2.6.2 用手盘车，应无异常现象。
4.2.6.3 脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致。
4.2.6.4 电动机单试，运转时间为2小时，轴承温升≤40℃，应无异常噪音现象。
4.2.6.5 连接联轴节，进行空负荷试运转，试运转应符合下列要求：（1）试运转时间不少于2小时；（2）牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；（3）连续运转2小时后，其轴承温升不得大于40℃；4.2.6.6 负荷试运转：负荷试运转应符合下列要求。
（1）输送量允许偏差为额定输送量的±10%；（2）卸料应正常，并应无显著回料现象；（3）载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；（4）止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。
5. 季节性施工技术措施5.1 雨季施工技术措施5.1.1 注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。
5.1.2 制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
5.1.3 材料仓库要采取可靠的防雨措施。
5.1.4 当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。
5.2 防雷电、台风技术措施5.2.1 关注天气变化，提前做好预防措施。
5.2.2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。
5.2.3 台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。
5.3 冬季施工技术措施5.3.1 组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。
5.3.2 冬季施工必须做好防滑工作。
对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。
5.3.3 机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。
车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。
机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。
加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。
5.3.4 加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。