小批量试产流程
小批量试产流程图(1)
序号作业名称作业内容时间研发部计划仓储部工艺部生产部品质部①研发部根据市场信息开发出新产品打样OK后完成BOM及其他相关文件 以《新产品试产通知书》知会相关部 门准备开展试产工作.②计划仓储部根据采购物料进度下达＜200套齐套备料单给生产部进行新品试产。
46①品质部负责组织相关部门人员召开试产总结会。
①生产部根据《新产品试产通知书》和前期工作准备情况，依据工艺文件，在工艺组的指导下，进行试产作业。
①相关部门解决试产中出现的问题点②品质部决定试产是否成功，是否可以批量生产。
①生产部对新品试产的全部成品进行测试，FQC根据实际情况加严抽检2735小批量试产流程图①研发部组织相关部门召开新产品发布会。
②品质部负责在试产前编制完成新产品的初始检验规范。
③工艺部向生产部提供工艺文件、工装夹具，并对相关人员进行培训。
1OK OK 试产中试产后三日内 1.研发部设计出新品，并完成前期打样工作，制定初期文件和测试参数完成原始BOM 。
1.下达小于200套的齐套备料单给生产进行试产2.新产品需要做可靠性实验，多下10套QE/FQC ：1.QE 负责编制检验规范（试产前完成）；将检验规范需分发给生产。
2.FQC 对生产试产的成品全部进行检验测试。
1.制作新品工艺文件2.制作工装夹具3.制作老化、测试线等4.评估购买特殊设备仪器。
5.培训生产关键工序作业人员 1.根据工艺流程，准备人力、线体。
2.根据生产情况制定试产时间3.生产前确认文件、工装、BOM 等都准备齐全。
4.严格按照工艺流程试产，模拟各工序正常连续顺畅生产，尽量避免单点式一站一站作业，无法凸显出问题点。
1.及时处理试产过程中的相关技术方面问题，并给对策。
2.对部分难修品给予技术支持3.根据产品CPK 适当调整SPEC 范围4.完善不健全部分技术文件，对OCAP 中关于技术方面的问题点给出短期、长期对策。
在试制前一周,组织相关部门召开新产品发布会。
提供：1.PCB 空板*1、成品*12.测试样机*13.ATE/BI/HP SPEC 4.贴片图5.简单制程注意事项6.FQC 检验要求 1.汇总生产问题点、数据，制作试产报告。
样机试制小批量试产的详细流程
样机试制小批量试产的详细流程一、样机试制的开始。
样机试制就像是一场冒险的开端。
这时候呀，我们得先把设计图纸拿出来好好琢磨。
就好像厨师做菜前得先研究菜谱一样，我们要把每个细节都看清楚，什么零件的尺寸啦，各个部件之间的连接方式啦。
然后呢，就得去找材料啦。
这可不是随便乱找的哦。
就好比你要做一件漂亮衣服，布料得精挑细选。
找材料的时候要考虑质量、成本，还有是不是容易加工。
如果材料选错了，那后面可就麻烦大了。
接下来就是制作的过程啦。
这就像是搭积木一样，不过可比搭积木复杂多啦。
要把各个零件按照设计图准确地组合在一起。
这个过程中，工人师傅们可就像超级英雄一样，他们凭借着自己的经验和手艺，把一个个零件变成一个完整的样机。
而且呀，在这个过程中，大家还要互相交流呢。
要是谁发现了问题，就得马上喊出来，就像小伙伴们一起玩游戏的时候，看到危险就得互相提醒。
比如说，要是某个零件装不上去，大家就得凑在一起研究，是零件的问题呢，还是设计图有漏洞。
二、小批量试产的前奏。
样机试制成功后，可不能马上就大规模生产哦。
小批量试产就登场啦。
在这之前，我们得先对样机进行各种测试。
这测试就像是给一个新生宝宝做全面检查一样。
要看看它的性能是不是达到了我们的预期。
比如说，它的运行速度够不够快，它的稳定性好不好，会不会容易出故障之类的。
要是测试的时候发现了问题，那可就要赶紧解决。
这就像是给生病的宝宝治病一样。
可能是某个小零件需要调整，也可能是整体的设计需要优化。
这个时候呀，大家都很紧张，但也很有干劲。
因为大家都知道，只有把这些问题解决了，小批量试产才能顺利进行。
三、小批量试产的进行。
等样机的测试结果都没问题了，小批量试产就可以开始啦。
这时候，生产线上的小伙伴们就开始忙碌起来了。
就像一群勤劳的小蜜蜂一样。
他们要按照之前确定好的流程，一个一个地生产出产品。
这个过程中，质量监控可不能少。
就像老师监考一样，得时刻盯着，看看产品有没有质量问题。
要是发现某个产品有瑕疵，就得马上把它挑出来，不能让它混在好的产品里面。
试制及小批量生产流程
第七部分: 与现有流程的符合/差异分析Βιβλιοθήκη 无锡尚德太阳能有限公司内部使用
第5页 共5页
物料主 数据维 护流程
NO
在实验室 研发部自 行完成
需在生产线 上完成实验
YES
通知相 关部门
生产结束 收集数据
试验结束
物料部 制定生 产计划
制造部 负责试 制生产
结束
无锡尚德太阳能有限公司内部使用
第4页 共5页
文件名: 模块:
无锡尚德太阳能有限公司 SAP 系统未来子流程
试制及小批量生产流程
版本: 1.0
本流程主要用在当尚德公司生产相关的组织结构发生并引起成本中心和作业 类型发生变化的情形和诸如产能等资源的相关参数发生重大变更的情况；我 们要及时地响应这种变化，进而为后续的生产计划和控制等流程打下基础。
资源申请和审核的过程以及到财务处确定成本中心和活动类型的过程一般都 需要线外的沟通协调，并及时地将相关文档进行归档。
部门 XX
源讯公司
签名
日期
项目组成员
处室领导 源讯公司顾问
业务代表
无锡尚德太阳能有限公司内部使用
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无锡尚德太阳能有限公司 SAP 系统未来子流程
试制及小批量生产流程
版本: 1.0
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第三部分:流程描述
相关部门 相关流程 流程概述 流程假设
FI/CO 成本中心维护流程; FI/CO 作业类型维护流程.
文件名: 模块:
主流程 子流程
无锡尚德太阳能有限公司 SAP 系统未来子流程
试制及小批量生产流程
版本: 1.0
作者:
日期:
CWPP 生产计划 CWPP-021 资源主数据维护流程
样机试制小批量试产的详细流程
样机试制小批量试产的详细流程样机试制小批量试产的流程可是个很有趣的事儿呢，就像一场精心策划的冒险。
一、样机试制。
1. 创意和需求收集。
在最开始的时候呀，大家就像一群叽叽喳喳的小鸟，围坐在一起分享各种想法。
这个时候呢，可能是某个技术大神突然有了一个超酷的创意，也可能是市场部门的小伙伴说，客户特别需要某个功能。
然后大家就把这些想法都收集起来，就像把一颗颗闪闪发光的宝石放进宝盒里。
2. 设计草图。
有了想法之后，设计的小伙伴就开始大展身手啦。
他们拿着笔在纸上或者用软件在电脑上画草图，那模样就像个大艺术家。
这个草图可不是随便画画的哦，要考虑到功能的实现、外观的美观，还要想着怎么能让用户用起来特别顺手。
比如说，要设计一个手机壳的样机，就得想着摄像头的位置、按键的布局，还有握在手里的感觉。
设计的小伙伴可能一边画一边自言自语：“这个地方要这样才好看，那个地方这样设计用户肯定会喜欢。
”3. 材料准备。
草图定下来之后，就该准备材料啦。
这就像是准备食材做饭一样。
负责采购的小伙伴就像个小蜜蜂一样，到处去找合适的材料。
要是做一个金属制品的样机，就得去找质量好的金属材料，还得看看价格是不是合适。
这个时候大家也会一起商量，是用新材料好呢，还是用比较成熟的材料更靠谱。
有时候为了找到一种特殊的材料，可能要翻遍好多供应商的目录呢。
4. 制作样机。
材料都齐活了，就开始制作样机啦。
这可是个技术活，就像搭积木，但是比搭积木复杂多了。
如果是机械类的样机，工人师傅就得小心翼翼地把每个零件组装起来，还得调试，确保每个部件都能正常运转。
做电子类样机的话，工程师们就得在电路板上焊接各种元件，那专注的眼神就像在对待一件稀世珍宝。
在制作过程中，还经常会出现一些小意外，比如零件不合适啦，或者电路短路了。
不过大家也不会慌，就像一群小伙伴一起解决一个谜题一样，互相讨论，想办法解决。
二、小批量试产。
1. 试产计划。
样机试制成功后，就开始筹备小批量试产啦。
这个时候就像要组织一场小型的军事行动一样，得有个详细的计划。
小批量试产程序
《小批量试产程序》
一、产品试制完成（通过评审）后，在大批投产以前需要执行小批量试产流程，以便于考核以下几方面：
1、供应商批量加工能力；
2、产品批量加工的工艺保证性能；
3、产品批量装配性能
二、下订单
1、数量的确定：小批量试单数量一般月产量，或月产量的1/2；避免因为某些不确定的因素导致浪费。
2、与供应商沟通确认关键尺寸及其加工工艺（减少因供应商疏忽而出现问题）；
3、与供应商确定交期。
三、生产前准备
1、装配工装、工艺：装配试产以前需要制备一套完整的生产工艺，来指导生产；配备已确定了的特定工艺的工装，保证装配质量。
2、质检设备、质检标准（零件、半成品、成品）：保证检验到位不可缺少的手段。
3、员工培训：必要的培训，让员工熟悉产品，加快产品批量生产进度。
4、《检测方案》：技术部门为主，与质检部、技术支持、协商制定小批量生产后，如何对产品进行全面的检测，以便于对小批量生产过程
进行评价。
四、试产后总结评审
1、各部门联合测试（出报告）：各部门按照《检测方案》规定的内容，进行测试，测试结果由技术部门汇总，形成总结。
2、小批试制评审：通过后可结束研发任务进行后续生产
3、评审不通过；则出改进方案，给出期限。
填写《改进方案评审》
方案通过后可执行。
下一个试单。
（新的试单，往往只需验证前次没通过的部分功能，周期相对短）。
试产的流程规定
PMC排 机主管 工程部/ 品质部
试装配的流程规定ຫໍສະໝຸດ 相关说明责任部 门
评估是否试装配
1、试装配的定义：指新产品在工模验收OK后、批量生产前在包装或二 工程部 次加工部门的小批量装配测试，简称试装配。 2、新产品在验收工模前，由项目工程师评估是否需要试装配，原则上只 项目工 程师 要装配时需要夹具的新产品都要安排试装配。 3、经项目工程师评估不需要试装配的新产品，在批量生产时如果有生产 工艺的异常，由项目工程师负责跟进解决。 1、项目工程师评估需要试装配的工模，在试模啤靓办时，由项目工程师 工程部 开办单啤出试装配的啤件100套左右。 项目工 2、试装配所需用的夹具由项目工程师跟进在试装配前制作OK。 程师
PMC排 机主管
试装配结果
1、试装配之后，由试装配参与人现场评估判定试装配结果，并在《新 产品试装配报告》上签名，针对试装配不OK的需要填写“改善项目、改 善跟进人、计划完成日期、计划下一次试装配时间”，项目工程师作为 改善跟进总负责人，跟进直至试装配OK。附表2
试装配 参与人
OK
资料标准化
1、试装配OK之后，PMC排机主管把已签名的《新产品试装配报告》分 发给项目工程师、PIE、包装部主管、品质部各一份。 2、资料标准化：PIE制定新产品生产工艺流程、QE制定检验标准等 等。 3、本流程自发出之日起执行，过往文件与本流程有冲突的以本文件为 准。
啤件/夹具跟进
新产品试装配申 请
试装配所需要的夹具、啤件等物料筹备OK后，项目工程部填写《新产 品试装配申请》交PMC排机主管安排试装配。附表1
工程部 项目工 程师
安排试装配
1、PMC接到《新产品试装配申请》后，要在三个工作日内组织安排试 装配。 2、PMC排机主管为试装配组织人，试装配参与人包括：工程部项目工 NO 程师、PIE、包装部主管、注塑部主管、QA主管、QC主管、安保部安全 主任。
小批量试产管理规定
小批量试产程序1．目的规范新产品小批试产流程及相关部门的职责分工，小批量试产阶段的活动内容，活动成果要求,保证各环节的协调性、衔接性、提高各阶段的工作效率,并对其实施有效的科学管理。
2．适用范围适用于浙江金磐机电实业有限公司所有新产品小批试生产，未经试产的产品不得进入批量生产.3．职责3.1营销部负责试生产订单的制定并通过ERP系统转发到生产计划部。
3.2生产计划部根据订单的数量和要求,通过ERP系统转换成采购单下发到采购部。
3。
3采购部在生产计划日期内实施采购。
3.4品控进货检负责对部件检验（全检)并做记录。
3。
5工程部要在计划日期内制作完成加工工装和装配工装，并编制好工艺卡片及作业指导书。
3。
6仓储部负责物料接收，存放在指定区域妥善保管。
3.7生产部负责自制部件的安排并跟踪，包括：塑件、铝件、电机等必须在计划日期内完成.4．试产前的准备4。
1 研发中心根据产品的测试标准完成各种测试,相关模具调整已到位并确认达到设计要求，已具备小批量试制条件。
由研发中心组织相关部门召开产品交接会议，并发放试产通知单.4。
2 研发中心与相关部门进行文件资料交接：包括产品结构说明、供应商资料、文件资料、爆炸图和零部件清单、试制图纸、BOM清单、借用件、通用件、特殊配件说明。
产品的技术参数:电压、功率、转速、规格、特殊要求和模具到位情况的说明。
5．各部门细则5.1 采购部按生产计划实施采购，所需物料采购周期为20天。
5。
2品控进货检要按技术要求对产品部件进行综合检验并出据检验报告,检验周期为2天。
不合格应及时反馈到项目工程师,由项目工程师和品控共同作出返工、返修、退货、或让步接收等处理意见,品控部制定好整机检验标准.5.3工程部要在计划日期内提前1天完成装配工装制作和调试不得影响试产装配，并熟悉产品结构，熟练掌握装配技巧并指导试产。
5。
4仓储部负责物料保管，不得错发和漏发部件。
5.5生产部按计划日期组织生产，设专人负责物料位情况的统计,包括所有配件，（自制部件时间安排，在物料到位之日算起，必须在5天内完成）,一旦配件到位马上组织人员、调试设备工装、布置现场、组织试生产。
生产企业小批试产流程
生产企业小批试产流程如下：
研发部发放图纸等技术文件，并将产品BOM导入ERP系统→研发部项目工程师协助生产部工艺根据产品的技术文件制定试制工艺指导书→研发部发放《小批试产协调单》给相关部门，同时准备部分特殊或不需采购的物料→采购部在接到《小批试产协调单》后的下一个工作日内，把采购物料所需的周期反馈给研发部以及PMC部→生产部进行试制产品的试制，并及时反馈生产异常信息→工程部应主导试产过程，协调试产异常改进，并组织试产评审→质量部跟进试产过程，确保产品符合QC工程图与检验标准→副总经理主持试产评审会，对试产结果进行审查，并根据评审结果做出转产批准决定。
小批量试产流程
8
7.流程图
4.职责
4.1项目管理经理：负责根据项目进度确定试产需求，发出试产通知。组织试产前产品介绍会，提供设计资料给工程部与质量部；跟进试产结果。
4.2工程部：负责制作试产的作业指导书及工艺文件，制定试产规则，主导试产过程，协调试产异常改进；组织试产评审；完善作业指导书与工艺文件。
4.3PMC部：负责协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试产；跟进试产进度。
4.8副总经理：主持试产评审会，转产批准。
5.程序
5.1试产准备
5.1.1项目管理经理根据项目进度确定需要试产时，应发出《试产通知单》给PMC部、研发部、工程部、质量部。并收集相关设计资料组织召开产品介绍会。
5.1.2研发工程师应在产品介绍会上就产品要求、特殊工艺、外观构造及注意事项等，进行讲解，并解答参会人员提出的问题。同时，项目管理经理将产品设计资料分发给工程部与质量部，需分发的设计资料包括（不限于）：BOM（研发）、丝印图、GERBER图、PCB坐标图、原理图（电性）、样机、检验标准、产品规格书、特殊要求、样机总结报告。
5.2.2质量部与研发部工程师跟踪试产情况，处理试产异常问题；PMC部跟进试产进度。
5.2.3制造部按临时作业指导书、临时工艺文件及特殊要求等进行生产，质量部QC按临时QC工程图、临时检验标准进行质量检验，发现异常问题，及时反馈工程部跟线人员。
5.2.4试产结束，工程部应收集试产数据及问题点，编写《小批量试产总结报告》。同时，跟进试产问题点的处理及关闭。
5.1.3工程部依据设计资料及样机，制作工装治具、临时作业指导书及工艺文件，并经过内部评审与审批。具体包括：工艺流程图、作业指导书、工装治具及设备、测试治具与设备、测试及设置程序、SMT钢网、老化方案等。
生产小批量试产工作流程表格
年 月 日，试产 套。
试产结果总结
试产负责人确认
分 发 单 位 □PMC □采购 □品质部 □生产部 □仓库 □其他：
制作
批准
作业流程：工程师填写试产申→请各部门确认→技术副总批准→分发
物料认可书
物料编号
名称
规格
要求完成时间
送样数量
物料类别 □重要物料 □一般物料 □辅料
申 请
认可目的
□降低成本 □新物料 □提高质量 □更换供货商 其它
附 □产品规格书 □物料规格书 □设计验证报告 □试产反馈单 □其 件 他：
申请人
审
核
评审项目及结果
项目要求
评审结果
评审结论 评 审 人
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
电 子
装 配
其 他 评审总结：
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
责任人
作业流程：试产人员填写→提交试产申请人
制 作：
试产评审报告
时 间： 产品 编号
年月日
名称/规格
评审 类别
□新产品首次评审 □新产品再次评审 □其他：
评审 目的
□评估生产工艺可行性 □其他：
评审 地点
评审时间
主持 人
参加 □技术部 □品质部 □电子车间 □包装车间 □总装车间 □物料部 部门 务部 □其他：
部 门 供货商名称
供货商状况态
□合格供方 未评估
认可形式 □认可实物（样品） □认可资料（图纸、说明书）
送样人
时间
适用机型
功能说明
有限公司小批量试产流程图及节点说明
小批量试产流程
小批量试产流程
1 小批量试产准备：中试部准备调试、装配、检测、工艺作业指导文件，BOM表、中试报告等；
2 小批量试产申请：中试部OA提交《小批量试产流程》；
3 制造中心审核：制造中心审核《小批量试产流程》和文件、资料和要求是否齐全；
4 总工审核：总工根据项目进展审核是否达到小批量试产阶段的要求；
5 执行小批量试产：制造中心和总工审核通过后，由制造中心制定试产计划，并下达制造中心各部门分别开展采购计划、生产计划、检测计划、培训计划等活动；
6 小批量试产结束后，由制造中心提交《小批量试产报告》，内容包括调试、组装、焊接、工艺、检测等方面内容；
7 小批量试产评审：组织项目相关人员、制造中心、中试部对小批量试产环节评审，是否满足设计指标、生产工艺等要求；
8 小批量试产评审通过后，通知相关部门并准备用户试用；评审没通过，反馈中试部，重新评估设计要求，并对生产工艺等修整。
小批量试产流程图
OK
1.制作新品工艺文件 2.制作工装夹具 3.制作老化、测试线等 4.评估购买特殊设备仪 器。 5.培训车间关键工序作 业人员
1.汇总生产问题点、数 据，制作试产报告。 2.制作CPK及OCAP并反 馈于研发部。
OK
IPQC：全程跟踪试流过程， 及时发现反馈制程问题，并
记录做长期追踪处理结果
1.根据工艺流程，准备人
会。
4 准备会议，编制工 ②品质部负责在试产前编制完成新产品
艺文件、检验规范 的初始检验规范。
③工艺部向生产部提供工艺文件、工装 夹具，并对相关人员进行培训。
试产前 一周
5 进行试产 6 检验成品
①生产部根据《新产品试产通知书》和 前期工作准备情况，依据工艺文件，在 工艺组的指导下，进行试产作业。
试产中
①生产部对新品试产的全部成品进行测 试，FQC根据实际情况加严抽检
7
召开试产总 结会
①品质部负责组织相关部门人员召开试 产总结会。
试产后 三日内
8 试产结束
①相关部门解决试产中出现的问题点 ②品质部决定试产是否成功，是否可以 批量生产。
量产前
在试制前一周,组织相关部门召开
新产品发布会。
提供：1.PCB空板*1、成品*1
备料阶段
1.研发部设计出新品，并完成前 期打样工作，制定初期文件和测 试参数完成原始BOM。
1.下达小于200套的齐套
OK
备料单给生产进行试产
OK
2.新产品需要做可靠性
实验，多下10套
生产部
品质部
IPQC：根据Bom、样品及特 殊要求检验来料或外发加工 料
OK
①研发部组织相关部门召开新产品发布
召开试产前
试量产管理程序流程
试量产管理程序流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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新产品试产及量产导入程序
新产品试产及量产导入程序编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目(de)1.1为了能更有效(de)控制新产品(de)生产质量,确保工程文件、客供资料,能准确、及时(de)转化为生产文件,以验证和确认新产品是否适合批量生产；1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好(de)预防措施,保证新产品顺利(de)投入生产.1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循,有据可依.2.0范围2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入.2.2流程(de)起点为PMC发布(de)小批量试产（新产品导入）任务令,流程(de)终点为产品大规模量产.3.0职责3.1技术部：3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等. 3.1.2生管根据小批量试产通知制定并落实生产计划.并开具物料套(领)料单给仓库和生产备料3.1.3物控确认物料库存状态,对缺料部分及时释放物料需求计划.3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题.3.1.5仓库组负责试产物料(de)接收和发放、半成品和成品(de)入库接收3.2工程部：3.2.1有责任根据业务部或PMC提供(de)文件,编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件；3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需(de)仪器仪表和工具；3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试,负责生产工艺(de)安排和作业人员(de)培训指导；3.2.4负责试产过程中不良品(de)统一维修分析,并提供详细分析报告.3.2.5试产过程中(de)制程技术支持,对产品工艺(de)可制造性进行验证.3.3生产部：3.3.1有责任根据工程部提供(de)SOP、FlowChart进行排拉、组织生产.3.3.2小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库；3.3.3样板制作、试产执行和异常反馈并记录；3.3.4生产组作业人员教育和培训；3.4品质部3.4.1负责记录并监控试产中之品质状况,负责收集并分析试产记录及相关资料,并生成小批量试产品质报表3.4.2负责首件检查,并生成首件检查报告.3.4.3负责监督生产文件、工程文件、客供资料(de)落实和执行.4.0定义4.1新产品4.1.1公司以前未生产(de)产品,包括以下两种：4.1.2新规格品:对成熟方案做适当调整(de)产品4.1.3全新产品:采用新方案,新技术从无到有(de)产品4.2试产4.2.1指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品(de)可靠性所进行(de)小批量生产,其数量为30-100PCS之间.4.2.2对某些不常用机型,一般只做研发需求(de)数量.4.3评审为了评价作业满足质量要求(de)能力,对作业所做(de)综合(de)、有系统(de)形成文件(de)检查,给出明确(de)通过或不通过(de)结论.参考管理评审控制程序4.4新产品说明会为促进全新产品在试产时(de)顺利进行,由工程部NPI工程师召开(de)会议.会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等(de)介绍,同时NPI工程师将对试产作整体规划和要求.并将会议结果列入会议记录中,会议所记录各事项由NPI工程师跟进.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.5试产评审会议试产结束后,由NPI工程师召开(de)会议,项目经理、研发工程师、品质部、和生产部、工程部就试产中(de)问题做出一一解决方案.由NPI跟进问题直至解决,并在会议中做出该次小批量试产是否通过(de)决定.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.6试产样机由客户或研发部提供(de)试产用其标签并加盖了试产专用章(de)样机（数量为3台,一台交品质部作试产检验依据,一套用来做夹具,另一套用来制作SOP）.4.7输入/输入物为完成相关(de)阶段、步骤、任务所必须先行取得并进行了解、参照、分析考虑或作为工作依据(de)信息、文档或数据（如:BOM、ECN、ID、MD、Software）.4.8输出/输出物阶段、步骤、任务(de)可检验(de)成果,如文档(SOP、评审报告)、实物(限度样板)等,作为阶段工作完成标志.4.9缓冲时间指下个节点或任务(de)作业指导时间,包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需(de)过度时间.作为引起冲突时(de)衡量标准.5.0程序5.1工程部根据业务部或PMC提供(de)工程资料如:BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机等,对以上资料进行分析和样机(de)拆装,对产品工艺流程进行设计,依照<<生产计划>>(de)进度安排,按时制作生产文件和工装夹具.5.2工程部根据业务部或PMC提供(de)客供资料及工程样机编写产品流程图<<ProductionFlowChart>>.5.3根据ProductionFlowChart设计出一条生产线,生产线(de)设计一般按以下步骤：5.4.1根据ProductionFlowChart计算单工序标准时间.5.4.2根据单工序标准时间计算出单部机标准时间,根据实际人手计算出每小时(de)产量.5.4.3根据产量大小计算拉线(de)长度,工作台数等.5.4.4根据物料(de)特性和要求及工艺要求选用工具.5.5根据生产流程图编写<<StandardOperatingProcedure>>.5.5.1制作每个工位(de)操作指导书：对每个工位(de)工位名称,工位时间,静电防护,工作内容,工夹具和辅材料等进行文字描述.要求内容通俗易懂,文字简练,需要时用图片进行说明.5.6生产线依据SOP、工程样机和生产注意事项,使用新产品套料,进行组装生产,品质和工程在开始生产半小时内,依据BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、工程样机,检验首件是否正确,并由品质、工程、客户在首件单上签名确认；5.7.1烙铁温度(de)制定：5.7.1.1根据组件Specification要求制定烙铁温度,(测量工具：温度测量仪)5.7.2电批磅力(de)制定5.7.2.1根据工程部提供(de)塑料件(de)材料及螺丝Specification要求,用扭力批经过多次试装来制定电批磅力.(测量工具:扭力批,电批测量仪)5.7.3辅料(de)制定:5.7.3.1根据产品(de)品质要求选择辅料5.7.3.2了解辅料Specification,然后在经过实验证明该辅料对该产品不会造成品质上(de)缺陷.5.7.3.3根据生产计划须要测量出每种辅料(de)用量.5.8生产问题总结5.8.1工程部在新产品顺利量产后,依据生产测试报表、修理报表、品质异常联络单等,制作生产问题总结报告,并召集、主持生产问题总结会议,形成本次生产相关问题(de)最终决议存档.。
新产品试产流程
新产品试产流程新产品试产是指企业在新产品研发完成后，为了确定产品设计的可行性和市场可接受性，进行小批量试制和试产，通过试产过程中的调试、改进和测试，最终确定产品生产的全部工程难度、工艺性能和生产成本，为正式投产前的批量试产提供参考和依据。
以下是新产品试产的流程。
一、产品设计验证产品设计验证是新产品试产的第一步。
通过对产品设计的验证，可以评估产品是否满足预期的性能和质量要求。
在设计验证过程中，需要进行产品的功能测试、性能测试、外观测试等。
通过测试结果分析，找出产品设计的不足之处，并进行改进和优化。
二、试制和试产试制和试产是新产品试产的核心环节。
试制是指初步生产一定数量的产品，用于测试产品的加工工艺、装配工艺以及生产设备的能力。
试产是在试制的基础上，进一步扩大产量和规模，验证产品生产的装备和技术可行性。
在试制和试产过程中，需要对生产工艺进行调试，不断改进和优化，确保产品质量和生产效率。
三、质量控制和改进在试制和试产的过程中，需要进行严格的质量控制和改进。
通过对产品的检测、测量和测试，发现产品的缺陷和问题，并及时进行改进和修正。
同时，对生产工艺和生产设备也要进行质量控制，保证产品生产的一致性和稳定性。
四、成本评估和优化在试制和试产阶段，需要对产品的生产成本进行评估和优化。
通过分析原材料、设备和人力成本等，找出成本高的环节，并进行改进和优化，降低产品的生产成本，提高产品的竞争力。
五、市场调查和验证在试制和试产阶段，需要进行市场调查和验证。
主要包括对竞争产品的了解和分析，通过产品展示和用户体验，获取市场反馈和评价，为产品的进一步改进和推广提供依据。
六、技术文档整理和备案试制和试产阶段的整个过程需要进行详细的记录和整理。
包括产品设计文档、试制和试产过程的记录、工艺参数和设备参数的整理等。
这些记录和文档对于产品的后续生产、质量控制和改进具有重要的参考价值。
七、试产总结和评估在试制和试产完成后，需要对整个试产过程进行总结和评估。
批量产品试产管理规定
小批量产品试产管理规定1,目的通过试产及时发现产品在设计、工艺、主辅料选用以及生产过程中出现的问题，降低各种错误因素所造成的批量生产损失，保证产品转为正式生产时能顺利进行。
2,适用范围本公司首次各类新产品批量产品，且首次批量数量＞50套的大批量生产之前的小批量试产3,说明3.1试产数量1.1.1当产品首次生产的数量低于50（含）套时，无需进行试产，可直接投产,并按照试产规定执行；3.1.2当产品首次生产的数量在51~500（含）套时，试产数量为10套；4.1.3当产品首次生产的数量在501~1000（含）套时，试产数量为20套；5. 1.4当产品首次生产的数量在1000套以上时，试产数量为30套,30套为上限3.2试产前准备3.2.1试产必须在大批量生产投产日期前5天进行（若需进行砂磨、油漆工序试产的，则为生产投产日期前10天进行）；3.2.2生产部在接到生产任务单的首次产品生产订单后，在2个工作日内制订〈试产计划单》,并分发至各相关部门；3.2.3各相关部门接到〈试产计划单＞后，根据计划单上的要求时间，按期完成所列内容。
若因特殊原因预计无法完成，则必须在接单24小时内书面回复生产经理，以便生产经理与业务沟通后对试产计划作调整。
若各部门未在规定时间内回复生产经理，则视为默认可以按计划单上的要求完成。
在此后的准备期间，各部门若因特殊原因无法按计划完成相应的项目，则必须在当天书面通知生产经理，以便生产经理能将情况及时反馈业务部；3.2.4技术开发部在试产前需主持召开产品工艺流程策划会议，介绍产品的结构特点和生产时的注意事项，并在会上提醒生产部和采购部试产时将会用到的特殊材料、专用刀、钻、锯等工具的情况，以便该两部门能及早计划请购。
3.2.5技术开发部在生产部试产投产前准备好需用的图纸或者开发时的样板、工艺技术资料、等相关的资料；3.2.6采购部在试产需用期限前购进相应的特殊主材料、五金和刀、钻、锯工具等辅料；3.3试产流程 3.3.1.试产流程图：业务新产品订单生产任务单生产部制订试产计划技术开发部召开新产品工艺流程策划会试产后图纸等技术资料修改整理正式批量生产3.3.2.试产主要是针对产品结构上是否有问题，以产品白身工序为主。
小批量试产报告
小批量试产报告
一、目的：
1、试验全制程设备运行情况；
2、试验全制程各物料试产运行情况；
3、测试各生产流程设计控制的产品品质；
4、评估生产制程的一次性良率
5、检验产品的最终品质
二、产前评估
1、产前会议及安排（详见产前会议记录）
2、投料安排（详见LOT卡）
生产型号：P1Hk13066D
生产数量：154 pnl
三、制作过程要求及跟进结果
1.生产流程设计：
开料→线路→蚀刻→打靶→阻焊→文字烤板→二次开料→二次打靶→通断测试→二次钻孔→V-CUT→成型→高压测试→FQC→OSP→FQC→FQA→包装。
在试产过程中各工序设备运转正常，无任何故障发生，完全能满足生产要求4、各流程品质情况：
附各生产工序记录、工艺分析记录及相关测试数据、QA检测数据
四、结论
1、经小批量试板生产，各工序设备运转正常；
2、当前各种物料能满足生产需求；
3、AOI、阻焊、文字、E-T、FQC工序一次性良率99%以上，高于90%标准；
4、各工序生产过程品质正常，无论是外观、功能还是制作要求均能完全满足客户要求。
综上所述，经小批量试产，我司设备、物料、在线品质控制均能满足生产需求，可批量生产。
样品试制及小批量试产程序(含表格)
样品试制及小批量试产程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的：1.1、为了提高样件制造成功的机率，防止提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过小批量生产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发生质量事故。
2.0范围：所有公司的新产品3.0权责序号责任部门权责技术部负责主导样品及小批量试产的设计、评审、确认工作，1归口管理本办法品质部负责样品试制及小批量试产过程、最终型式功能的检验2工作3 生产部负责样品及小批量试产的生产安排及生产执行工作4 销售部负责新产品的信息的传达与顾客沟通工作5 采购部负责新产品外购及与供应商沟通工作6 主管副总负责样品及试产最终的确认工作4.0定义：4.1样品：顾客需求或设计需求而提出试制确认的产品4.2新产品：4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前生产的型号无100%重合4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第一批产品5.0作业内容：流程内容责任部门支持文件及记录1、销售部接到新顾客或者顾客新开发需要提交样品的需求时，遵守产品先期质量策划控制程序要求，填写顾客要求清单，并将所有与顾客沟通的信息，技术资料移转技术部销售部顾客要求清单2、技术部按产品先期质量策划控制程序要求，将新产品进行分类，依据新产品类型进行设计，组织多功能小组进行评审（I类产品会签评审。
Ⅱ、Ⅲ类产品会议评审），新产品设计信息记录于新产品开发目录3、设计评审结果为有修改要求的，技术部进行修改4、技术部提出设计验证计划及报告表，相关部门按验证计划在试制过程中进行验证。
技术部设计评审记录新产品开发目录设计验证计划及报告5、生产部负责安排样品试制及新产品试产的生产排期，确定好生产日期后提前三天以内部联络单通知相关部门做好相关试产，样品验证的准备6、样品及新产品试制时，必须由生产部现场负责人进行第一件的试制调试，并对员工进行培训教育，考核，技术部现场负责技术指导。
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5.3.1试产结束后，工程部应组织试产评审，有项目管理经理、质量部、研发部、PMC部、制造部及副总参加。评审试产结果是否满足转产条件，还存在哪些问题，相关临时文件需修订内容，判定是否转产等。评审内容填写《小批量试产总结报告》中。
5.3.2如评审通过，可以转产，则有副总在《小批量试产总结报告》签批。如评审不通过，则有项目管理经理协调项目组及公司领导确定是否再次试产。
4.8副总经理：主持试产评审会，备
5.1.1项目管理经理根据项目进度确定需要试产时，应发出《试产通知单》给PMC部、研发部、工程部、质量部。并收集相关设计资料组织召开产品介绍会。
5.1.2研发工程师应在产品介绍会上就产品要求、特殊工艺、外观构造及注意事项等，进行讲解，并解答参会人员提出的问题。同时，项目管理经理将产品设计资料分发给工程部与质量部，需分发的设计资料包括（不限于）：BOM（研发）、丝印图、GERBER图、PCB坐标图、原理图（电性）、样机、检验标准、产品规格书、特殊要求、样机总结报告。
小批量试产流程
编 号：-005版本：A/00
拟 制:日期：
审 核：日期：
标准化：日期：
批 准：日期：
文件修订记录
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修订人
修订内容
修订日期
1-5
A/00
2012-11-21
（共5页包括封面）
会签栏
市场部
研发部
PMC部
制造部
质量部
工程部
财务部
管理部
总经理
发放对象
市场部研发部PMC部制造部
质量部财务部管理部总经理
5.1.6试产订单评审后，PMC部计划员在周生产计划中安排试产计划，并下发。
5.1.7在试产开始前，PMC部应组织相关部门召开试产准备会，一方面，点检各部门的试产准备事项是否齐全与合格；另一方面，对试产注意事项、监控要点、跟进及数据统计等工作给予部署。
5.2试产跟进
5.2.1试产开始，工程部应主导试产工作，指导生产线作业，跟进生产情况，组织试产异常问题分析与处理。
4.职责
4.1项目管理经理：负责根据项目进度确定试产需求，发出试产通知。组织试产前产品介绍会，提供设计资料给工程部与质量部；跟进试产结果。
4.2工程部：负责制作试产的作业指导书及工艺文件，制定试产规则，主导试产过程，协调试产异常改进；组织试产评审；完善作业指导书与工艺文件。
4.3PMC部：负责协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试产；跟进试产进度。
《小批量试产输入输出清单》
8
7.流程图
工程部采购部
制定单位：
制定日期：2012-11-21
三阶文件
小批量试产流程
修订日期：2012-11-21
版本：A/00
页数：2/5
1.目的
规定小批试产的过程，明确各关键点的输入、输出信息与相应职责；确保新产品的可制造性得以充分验证。
2.适用范围
适用于所有新产品试产过程的管理与控制。
3.定义
3.1小批试产：产品批量生产前，安排适当的小批数量，使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施和周期来生产产品，以验证产品的可制造性。
技术有限公司
文件编号：
制定单位：
制定日期：2012-11-21
三阶文件
小批量试产流程
修订日期：2012-11-21
版本：A/00
页数：4/5
6.相关文件与记录
1
QP-001
《文件控制程序》
2
QP-020
《设计开发控制程序》
3
《试产通知单》
4
《订单评审表》
5
《试产问题跟踪表》
6
《小批量试产总结报告》
7
5.2.2质量部与研发部工程师跟踪试产情况，处理试产异常问题；PMC部跟进试产进度。
5.2.3制造部按临时作业指导书、临时工艺文件及特殊要求等进行生产，质量部QC按临时QC工程图、临时检验标准进行质量检验，发现异常问题，及时反馈工程部跟线人员。
5.2.4试产结束，工程部应收集试产数据及问题点，编写《小批量试产总结报告》。同时，跟进试产问题点的处理及关闭。
5.4转移批量生产
5.4.1转产审批后，工程部应完善相关作业指导书及工艺文件，质量部完善QC工程图及检验标准，按照文件审批流程审批后，提交文控中心发布。
5.4.2文控中心按《文件控制程序》将转产的SOP、工艺文件、QC工程图、检验标准等文件发布制造部等部门。同时，协调项目管理经理将该项目各里程碑验收的所有输入输出文档归档保存。
4.4质量部：负责制作试产的QC工程图与检验标准，跟进试产过程；参加试产评审会；完善QC工程图与检验标准。
4.5研发部工程师：负责试产前做产品介绍，跟踪试产情况，参与试产评审。
4.6制造部：负责按试产计划及试产作业文件组织生产，反馈生产异常信息。
4.7文控中心：负责发布转产文件，转产后所有项目文档归档保存。
版本：A/00
页数：3/5
5.1.4质量部依据设计资料，制作临时QC工程图及检验标准，并经评审与审批。具体包括：临时QC工程图、临时产品检验标准。
5.1.5PMC部接到小批试产通知，应协调市场部、研发部及工程部确定试产订单及试产数量。试产订单确定后，应组织相关部门进行试产订单评审，评审内容填入《试产订单评审表》。
5.1.3工程部依据设计资料及样机，制作工装治具、临时作业指导书及工艺文件，并经过内部评审与审批。具体包括：工艺流程图、作业指导书、工装治具及设备、测试治具与设备、测试及设置程序、SMT钢网、老化方案等。
电子技术有限公司
文件编号：5
制定单位：
制定日期：2012-11-21
三阶文件
小批量试产流程
修订日期：2012-11-21