压缩空气检查判断机械故障法
电机机械故障检修内容及方法
电机机械故障检修内容及方法一、修机械故障前应对电机做哪些检查？为查明故障原因和大致的故障范围，在检修电机机械故障前，应对电机外部进行以下检查：电机机外部检查1、检查机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或弯曲变形。
2、检查转子转动是否灵活、平稳、轴向是否游动，有无不正常的声响。
3、检查轴承是否松动或卡住。
4、检查风道有无堵塞，风叶及散热片等是否完好。
5、对于容量较大的电机，端盖上一般都有测气隙孔，可通过测气隙孔检测气隙不均匀度的平均值是否在15%以内。
6、通电运转，采用手摸、耳听、鼻闻及眼观等方法检查电机是否正常。
一旦发现异常应立即切断电源，以防故障扩大。
7、经检查大体确定故障性质并明确检修范围后，方能拆卸电机进一步详细检查和修理。
对于电机内的机械部分，应进行以下检查：1、检查定、转子铁芯表面有无擦伤痕迹。
2、当转子表面只有一处擦痕，而定子表面却全部擦伤时，是转轴弯曲或转子不平衡造成的；当定子表面只有一处擦痕，而转子表面一周均有擦伤时，则是定、转子不同心而造成的，如机座和端盖止口变形或轴承磨损严重致使转子下沉等；如果定、转子表面均有较大面积擦痕，则是上述两种原因共同造成的。
3、检查定、转子铁芯有无对齐。
4、若未对齐，相当于铁芯缩短，则磁通密度增大而导致铁芯过热，其原因是转子铁芯轴向窜位或更换了新转子不适宜造成。
除此，尚应检查定、转子铁芯有无沿圆周方向移动现象。
如果有移动现象，说明紧固定子的螺钉松动或损坏丢失，或者是转子铁芯与轴配合不紧。
5、检查转子端环有无裂纹或断裂，风叶是否损坏或变形以及转轴有无弯曲。
6、检查轴承内外套与轴颈及轴承室的配合符合要求否，有无过紧或过松现象；检查轴承磨损程度，轴承是否完好以及润滑油（脂）是否过少或干涸。
二、怎样拆装电机？在检修电机时常需将电机拆开，若拆卸不当会损坏电机。
因此，电机维修人员必须掌握正确拆卸及装配电机的技术。
拆卸电机时应按下述步骤进行：1、拆除外部所有接线，并标记好各线端，尤其是具有极性的线端（直流电机）。
压缩空气检查判断机械故障法范本（二篇）
压缩空气检查判断机械故障法范本压缩空气的使用已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
无论是运输、加工还是动力传输，都离不开压缩空气的应用。
然而，由于机械设备的长期使用和保养不当等原因，常常会导致压缩空气系统出现故障，严重影响工作效率和工业安全。
因此，及时检查和判断机械故障是非常必要的。
一、机械故障的种类及原因1. 压缩机故障：压缩机是压缩空气系统的核心部件，其故障会直接影响整个系统的正常运行。
常见的压缩机故障有：噪音过大、排气温度异常、气压不稳定等，主要原因是长时间运行造成的磨损和零部件松动。
2. 储气罐故障：储气罐是压缩空气系统的储存和平衡压力的装置，其故障会导致压缩机频繁启停，进而影响整个系统的供气稳定性。
常见的储气罐故障有：漏气、生锈腐蚀等，主要原因是长期未进行维护和保养。
3. 过滤器故障：过滤器是压缩空气系统中的重要设备，能有效地过滤空气中的杂质和油污。
过滤器出现故障会导致空气中的杂质和油污通过系统输送到下游设备，造成设备的堵塞和故障。
常见的过滤器故障有：滤芯堵塞、密封失效等，主要原因是使用寿命到期或者维护不及时。
4. 排水器故障：排水器是压缩空气系统中的重要部件，主要用于排除空气中的水分和污垢。
排水器故障会导致水分和污垢积聚在管道和设备中，造成设备腐蚀和阻塞。
常见的排水器故障有：自动排水失效、排水阀堵塞等，主要原因是排水器内部零部件损坏或者未进行定期维护。
二、机械故障的检查方法1. 监测仪器：利用专业的仪器设备，如振动测量仪、温度计、压力表等，对压缩空气系统进行全面的监测和测量，获取故障的详细数据。
2. 目视检查：通过目视观察压缩空气系统的设备和管道，检查是否有漏油、松动、脱落等情况。
同时还需要检查设备和管道是否有异常的颜色、形态，以及是否存在腐蚀和损坏的情况。
3. 可听检查：利用听觉来判断机械设备的工作状态和故障情况，如噪音是否过大、异响等。
同时还可以利用听觉来判断润滑系统是否正常运转，是否存在润滑不良的情况。
活塞式压缩机常见故障分析及检修
活塞式压缩机常见故障分析及检修摘要针对活塞式压缩机在运行过程中易出现的各种故障进行分析诊断，并给出了切实可行的解决办法和合理化建议。
关键词压缩机；故障分析活塞式压缩机因具备结构简单、使用成本低廉、操作维修方便等优点，目前仍被采矿、纺织、冶金、机械制造、制药、交通、制冷与气体分离工程等行业广为使用。
压缩空气作为动力用气或工艺用气，其供气状况的优劣不仅关系到下游产品的质量和产量，而且还会影响到企业的正常生产，因此做好压缩机的平稳运行、降低故障发生对使用单位的节能降耗起着举足轻重的作用。
由于压缩机的故障多种多样，造成的危害和后果也有轻有重，因此分析常见故障及产生原因，对于提高压缩机运行的可靠性和经济性有着非常重要的意义。
1压缩机常见故障分析1.1排气量不足产生原因排除方法进气滤清器阻塞更换或定期清洗过滤网气阀工作不正常拆下气阀用火油渗漏。
对于进气阀检查，可在开机状态手摸进气阀盖，若阀盖温度异常，说明该气阀密封性不良活塞环磨损漏气检查活塞环的磨损和安装情况。
活塞杆填料函漏气检查密合圈质量排气管路或安全阀有漏气检查供气管路及安全阀的密封性压缩机转速降低检查三角皮带的松紧度，对不合适的要调整，防止转速降低1.2排气压力不正常产生原因排除方法吸排气阀有漏气检查气阀气密性，更换不良零件中冷器气道有阻塞、不畅检查气流通道、排除污垢某个活塞有漏气检查或更换活塞环1.3排气温度过高产生原因排除方法冷却水不足，或冷却水中断适当加大冷却水的流量，调节冷却水的进水温度不要太高，检查供水管道，堵塞时要进行清洗气缸水腔积垢严重，传热太差用苛性苏打水（比重1.16，波美度20）清洗冷却水道中的积垢中冷器内存在串气，冷却效果下降检查中冷器内密封垫片有无失效气阀漏气检查气阀气密性，更换不良零件。
活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油引起干磨擦检查活塞、活塞环和注油器给气缸注油情况1.4填料函漏气产生原因排除方法密封圈、挡油圈磨损检查或更换活塞杆拉毛修复活塞杆或更换新活塞杆密封圈、挡油圈上的拉簧失效检查弹簧是否有折断，对弹力小的弹簧要更换新的填料函内的零件安装不正确按图样要求正确装配1.5气缸内有水产生原因排除方法气缸垫损坏或未压紧更换修复中冷器中芯子部件漏水检查并修复或更换中冷器芯子中冷器下部的气水分离器内积液过多及时排放冷凝水，特别是空气湿度大的天气1.6冷却水中有气泡产生原因排除方法中冷器中垫片漏气换垫片中冷器中芯子部件漏气检查并修复或更换中冷器芯子气缸垫破裂漏气换气缸垫1.7压缩空气中含油水过多产生原因排除方法注入气缸的润滑油量过多按使用说明书要求调整注油量填料函中挡油圈失效，机油上窜过多检查并更换挡油圈环境空气湿度过大设法改善进气条件中冷器下部的气水分离器内积液过多及时排放存液（2~4次/每班）2保障压缩机组完好运行的几点建议1）严格按压缩机的操作规程和维护保养制度对压缩机进行操作和保养。
压缩空气检查判断机械故障法
压缩空气检查判断机械故障法压缩空气是现代工业中最为常见和重要的能源形式之一，广泛应用于各种机械设备的动力传输和控制系统中。
然而，由于各种原因，压缩空气系统中的机械故障时有发生，给生产运行带来了很大的困扰。
因此，如何快速、准确地检查和判断压缩空气系统中的机械故障，成为了工程技术人员亟待解决的问题。
一、异常噪音检测法在压缩空气系统中，机械故障往往会伴随着异常噪音的产生。
因此，通过对压缩空气系统的噪音进行检测和分析，可以初步判断机械故障的存在和程度。
具体的方法是使用噪音测量仪器对系统各部位进行噪音监测，并对噪音进行频谱分析和比较，以判断是否存在异常噪音，并初步确定可能的机械故障原因。
二、压力波动检测法压缩空气系统中的机械故障往往会导致系统的压力波动，尤其是在压缩机和储气罐等关键部位。
通过对压缩空气系统的压力进行实时监测和分析，可以判断是否存在压力波动，并通过波动的特征和规律来初步判断机械故障的原因和位置。
同时，压力波动检测法还可以用于判断系统中的压力损失以及管路堵塞等问题，提供了更为全面的故障检测和判断依据。
三、温度异常检测法在压缩空气系统中，机械故障也会导致系统的温度异常升高或降低。
通过对系统各部位的温度进行实时监测和分析，可以判断是否存在温度异常，并通过异常的特征和规律来初步判断机械故障的原因和位置。
例如，当压缩机的出口温度异常升高时，可能存在气体压缩效率下降或内部部件磨损等问题；当储气罐的温度异常升高时，可能存在冷却系统故障或气体质量问题等。
四、震动检测法压缩空气系统中的机械故障往往会引起系统的震动，尤其是在压缩机、冷却器和管路等关键部位。
通过对系统各部位的震动进行实时监测和分析，可以判断是否存在异常震动，并通过震动的特征和规律来初步判断机械故障的原因和位置。
例如，在压缩机的机械密封部位发生泄漏时，会引起异常的振动，并伴随着噪音的产生；在冷却器的散热片堵塞时，也会引起异常的震动等。
综上所述，通过对压缩空气系统中异常噪音、压力波动、温度异常和震动等参数进行检测和分析，可以较为准确地判断系统中的机械故障存在和程度。
压缩空气(处理)过程危险有害因素识别表
压缩空气（处理）过程危险有害因素识别表空气（压缩的）危险有害因素识别表在生产和处理压缩空气的过程中，存在多种危险和有害因素。
这些因素可能对员工的健康和安全产生负面影响，甚至可能引发事故和环境问题。
为了确保安全和健康的工作环境，以下是对压缩空气危险有害因素的分析和识别。
1.压缩空气特性2.压缩空气具有压力、温度、流量和组成等特性。
在生产和使用压缩空气的过程中，需要对这些特性进行控制和监测，以确保设备和人员安全。
3.高压和低压4.压缩空气的的压力变化可能导致高压和低压的产生。
高压可能引起容器和管道的破裂，低压可能导致空气供应不足或不稳定，影响生产过程和设备运行。
5.噪音6.压缩空气的噪声主要来自压缩机、管道和阀门等设备。
长期暴露在噪音环境中可能导致听力损伤、失眠、头痛等问题。
7.震动8.压缩空气的震动主要来自压缩机和管道。
长期暴露在震动环境中可能导致振动病、晕眩等问题。
9.热力效应10.压缩空气的加热和冷却过程可能会产生热力效应。
过度加热或冷却可能导致设备故障和人员伤害。
11.电气火花12.压缩空气过程中可能涉及电气设备，如压缩机、泵、阀门等。
电气火花可能导致火灾、触电和灼伤等事故。
13.泄漏和溢出14.压缩空气的泄漏和溢出可能导致空气污染和环境污染。
泄漏和溢出可能发生在压缩机、管道和阀门等处。
15.有害物质16.压缩空气中可能含有有害物质，如油污、尘埃、化学物质等。
这些有害物质可能对员工的健康产生负面影响。
17.机械故障18.压缩空气的机械故障可能源于压缩机、泵、阀门等设备的故障。
这些故障可能导致生产中断和人员伤害。
19.操作不当20.操作压缩空气设备的人员需要经过专业培训，以确保操作过程的安全性和稳定性。
操作不当可能导致设备故障和人员伤害。
21.容器和管道的破裂22.由于压力变化、材料老化、腐蚀等原因，压缩空气的容器和管道可能发生破裂。
这可能引发人员伤害、火灾和环境污染等事故。
23.静电和电磁辐射24.压缩空气过程中可能产生静电和电磁辐射，这可能引发火灾和爆炸等事故。
论空气压缩机的故障处理与维护保养
论空气压缩机的故障处理与维护保养作者：苏震来源：《中国机械》2013年第16期摘要：空气压缩机是矿山开采普遍应用的设备之一。
操作不当、安装维护质量不善都会导致空气压缩机运行状况异常、甚至是重大故障和事故发生。
要熟悉空压机常见故障的判断和处理，要学会对空压机进行维护和保养。
关键词：空气压缩机维护保养故障维修空气压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，在采矿业、冶金业等领域广泛应用，因其用途广泛而被称为“通用机械”。
空气压缩机之所以能够作为一种动力资源而被广泛采用，因为它存在良好的性能和特点：空气具有很好的可压缩性和弹性，适宜做功能传递中的介质；输送方便，不凝结；对人无害，不存在起火危险；并且空气资源丰富、廉价，对温度要求小。
目前，我单位山东黄金矿产资源集团有限公司某下属矿山就有4L-20/8空气压缩机总共有18台正在运行。
但空气压缩机容易出现问题，空气压缩机操作不当、安装维护质量不善都会导致空气压缩机运行状况异常、甚至是重大故障和事故发生，如内部有异常声响、气缸温升过高等。
为此要要熟悉空压机常见故障的判断处理，要学会和做好对空压机进行维护、保养。
1. 空气压缩机的维护保养空气压缩机是在高温、高压条件下连续运转的动力设备，经过长期的运行，其零部件会有不同程度的磨损，使其性能降低，甚至失效。
空压机设备的维护因此就成了一项重要的日常管理工作，其作业质量的高低，事关设备的正常运转和安全运行。
空压机的维护保养（包括检查和一般修理）分为日常保养和定期保养，维护保养的周期和内容原则上应按技术文件上的规定要求进行。
1.1. 日常维护日常维护保养是空压机一切活动的基础，要求做到经常化、制度化。
它是由操作人员在班前、班后和设备运行时进行的。
1.1.1.检查在开机前对设备进行认真检查，严格按照操作规程使用设备，设备运行时要来回巡查，发现问题及时解决，停机后认真擦拭和做出必要的调整，做好各种记录。
做到整齐、清洁、润滑、安全。
气动系统主要元件常见故障及排除方法
气动系统主要元件常见故障及排除方法气动系统是指利用压缩空气作为动力源来控制和驱动机械设备的系统。
气动系统主要由压缩空气发生装置、气源处理装置、执行元件以及控制元件等组成。
在使用气动系统的过程中，常会出现一些故障，影响系统的正常运行。
下面将介绍气动系统常见的故障以及相应的排除方法。
1.压力不稳定：气源压力不稳定会导致执行元件无法正常工作、速度不稳定等问题。
可能的原因包括：气源压力波动、气源处理装置故障等。
解决方法包括：检查气源压力是否稳定，调整气源处理装置中的调压阀、过滤器等设备。
2.气源漏气：气源漏气会导致压力下降，影响系统的工作效果。
常见的漏气问题包括：接头松动、密封圈老化、气管破裂等。
解决方法包括：检查接头是否紧固、更换老化的密封圈、修理或更换破裂的气管。
3.气缸无法正常工作：气缸无法正常工作可能是由于气缸内部积尘、润滑不良、活塞密封不好等原因引起的。
解决方法包括：清洁气缸内部，确保气缸的活塞、密封圈等部件完好无损，适当给气缸加润滑油。
4.相邻气动元件间干扰：当气动元件工作频率较高时，可能出现相邻气动元件之间的干扰问题，导致其中一个元件无法正常工作。
解决方法包括：增加中间储气器、调节气源压力、增加输出气管直径等。
5.阀门失灵：气动系统中的阀门是控制气体流动的关键元件，当阀门失灵时会导致气流无法控制，造成系统故障。
常见的阀门故障包括：卡阀、漏气等。
解决方法包括：清洁阀门内部、更换损坏的部件。
6.油水分离器堵塞：气源处理装置中的油水分离器用于分离气源中的液态水和油，防止其进入系统。
当油水分离器堵塞时，会导致润滑不良、气缸内部腐蚀等问题。
解决方法包括：定期清洗油水分离器，检查油水分离器是否漏气。
7.控制元件故障：控制元件如电磁阀、气动阀等是气动系统中的核心部件。
当控制元件故障时，会导致系统无法正常控制。
解决方法包括：检查控制元件的电路连接是否松动、更换故障的控制元件。
最后，为了避免气动系统的故障，需要定期对系统进行维护和保养，确保系统中的各个元件都正常运行。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法
空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产领域。
然而，由于长时间
运行和日常使用不当，空压机常常会出现各种故障。
本文将介绍空压机常见的故障及相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地了解和维护空压机设备。
1. 压缩机无法启动。
当空压机的压缩机无法启动时，首先要检查电源是否正常，保险丝是否熔断。
如果电源和保险丝都正常，就需要检查压缩机的电机是否损坏，电路是否短路。
如果发现电机故障，需要及时更换电机；如果是电路故障，需要修复电路故障。
2. 压缩机噪音大。
压缩机噪音大的原因可能是轴承损坏、齿轮磨损或者机械部件松动。
在这种情
况下，需要及时清洁和更换轴承、齿轮，并且检查机械部件的连接情况，确保紧固。
3. 压缩机排气温度过高。
当压缩机排气温度过高时，可能是因为压缩机冷却系统故障，导致冷却效果不佳。
这时需要检查冷却系统的冷却水流量和压力，确保冷却系统正常运行。
4. 压缩机出现漏气现象。
压缩机出现漏气现象可能是因为密封件老化损坏或者管道连接松动。
在这种情
况下，需要及时更换密封件，并且检查管道连接情况，确保紧固。
5. 压缩机压力不稳定。
当压缩机的输出气压不稳定时，可能是因为调压阀故障或者压力传感器故障。
需要检查调压阀和压力传感器的工作情况，及时更换损坏的部件。
维护空压机设备需要及时发现并解决各种故障，确保设备的正常运行。
希望本文介绍的空压机常见故障及维修方法能够帮助大家更好地维护和保养空压机设备，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
补充的《机械故障诊断》课程复习思考题
《机械故障诊断》课程复习思考题（2013级硕士研究生）第七部分之磁粉检测与涡流检测思考题1.磁粉检测的原理原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT），又称磁粉检验或磁粉探伤。
2.磁粉检测的过程磁粉检测由预处理、磁化、施加磁粉、观察、记录以及后处理3.磁粉检测优点及局限性优点:显示直观、检测灵敏高、应用范围广、工艺简单、费用低廉。
局限性:只能用于检测铁磁性材料；只能用于检查表面及近表面缺陷。
4.磁粉检测方法的基础磁粉检测方法的基础是缺陷处产生的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用，即通过磁粉的聚集显示被外加磁场磁化的工作表面上出现的漏磁场．5.影响漏磁场的主要因素１．外加磁场的影响２．工件材料及状态的影响３．缺陷位置和形状的影响４．被检表面的覆盖层6.施加磁粉的方法1.干法2.湿法7.检测方法1.连续法2.剩磁法8.什么是连续法和剩磁法（1）连续法连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。
对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
（2）剩磁法剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇磁悬液，待磁粉聚集后再进行观察。
这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。
9.磁粉检测设备分类分为固定式、移动式、便携式10.什么是涡流？当线圈中通过交变电流时，在线圈周围产生交变磁场，当此交变磁场相对导体运动时，导体中会感应出蜗状流动的电流。
11.涡流检测原理原理：将载有交变或脉冲电流的试验线圈靠近导电工件时，在工件表面内电磁感应产生涡电流，而感生的涡电流又产生磁场，反作用于原试验线圈的磁场，形成叠加磁场。
压缩机常见故障及解决方法
压缩机常见故障及解决方法摘要：在科学技术日益发展的今天，压缩机在各个行业受到广泛应用，尤其是在大型的煤化行业、机械行业等行业中。
压缩机状态的好坏直接决定着装置的安全运行。
活塞式压缩机在运转过程中会出现烧瓦，注油器不上油及压力偏低气量不足等常见故障。
如何迅速准确地判断并及时处理故障，直接影响压缩机的开工率和产品产量。
本文主要分析压缩机的基本原理、常见故障及解决方法。
关键词：压缩机，故障，烧瓦，注油，压力偏低1压缩机分类与简介随着工业技术的发展。
空压机的类别与型号不断更新，按原理和结构不同可以分为：活塞式、回转式，离心式与轴流式四种。
而根据应用不同又可分为不同的类型，如用于制冷的压缩机通常可分为[1]：一、封闭式压缩机：此类型压缩机由于功率小，主要用于冰箱、家用空调等电器中，它由电机(绕组、转子等)与机械(曲轴、活塞等)部分组成一体，置于密封的缸体中。
一旦出现故障修复起来比较困难。
二、半封闭和开启式压缩机：此类型压缩机由于功率大，广泛用于中央空调、冷库等大型制冷、空调净化等部门，由于电机与机械分为两部分，一经出现故障可便于拆装修理。
2压缩机的常见故障及解决方案从气流的角度来讲，可能出现的故障是：风压过高或压缩空气温度过高；风量不足或风量过低。
前者当保护装置失灵时，有可能引起积炭自燃、压力容器爆炸，而后者直接影响生产。
图1为压缩机常见故障树。
从压风机结构来看，造成压缩机故障主要有润滑系统故障、冷却水路故障，压缩空气气路故障和机械故障四类[2]。
下面主要分析以下几点常见故障[3]：2.1烧瓦活塞式压缩机运转中出现烧瓦、主轴瓦或连杆大头瓦巴氏合金层烧伤或脱落，使轴瓦温度升高。
产生高温并冒烟，巴氏合金熔化。
2.1.1 油温过低引起烧瓦以往我们注意曲轴箱油温，都是担心油温过高引起烧瓦。
比如说明书中注明油温不能超过60℃或7O℃，但确投有油温下限．忽略了油温过低也引起烧瓦。
冬季停机之后压缩机曲轴箱内油温降低，所以油非常粘稠，开机后发生烧瓦。
发电机常见故障及处理方法
发电机常见故障及处理方法发电机是现代社会中非常重要的发电设备之一，它的工作原理是通过燃料或其他能源的燃烧和转动机械能的转换，产生电力。
然而，发电机在长期运行过程中也会出现一些常见故障，这些故障如果及时处理不仅会影响发电机的正常运行，还可能造成更严重的后果，下面将列举常见的故障以及相应的处理方法。
一、发电机无法启动1.检查燃料系统：检查燃油是否充足，并清洁燃油过滤器。
如果发现燃油不足，及时添加；如果过滤器堵塞，需要清洗或更换。
2.检查点火系统：检查火花塞是否正常工作，并排除点火线路上的问题。
如果火花塞发黑或损坏，需要进行清洁或更换；如果点火线路接触不良，需要重新连接或更换。
3.检查气缸压力：使用压缩空气测试气缸压力是否正常。
如果发现气缸压力低于标准值，可能是气缸垫片破裂或气门密封失效，需要进行维修或更换。
二、发电机输出电压异常1.检查电源输出：检查与发电机连接的负载设备是否正常工作，确保负载设备没有损坏。
2.检查调压器：如果发现电压过高或过低，可能是调压器故障，需要进行检修或更换。
3.检查电容器：如果电容器损坏或接触不良，也会导致输出电压异常，需要进行检修或更换。
三、发电机功率不稳定1.检查负载平衡：如果负载不平衡，可能导致发电机功率不稳定。
需要根据负载情况进行调整，确保负载平衡。
2.检查调压器：调压器的故障也会导致发电机功率不稳定，需要进行检修或更换。
3.检查发动机燃油供给：如果发动机燃油供给不稳定，也会影响发电机的功率稳定性，需要检查燃油系统是否正常。
四、发电机噪音过大1.检查机械部件：检查发电机内部的各个机械部件是否有松动或磨损，需要及时紧固或更换。
2.检查消音器：检查消音器是否正常工作，如果消音器表面有沉积物或损坏，需要进行清洁或更换。
3.检查地脚螺栓：地脚螺栓松动也会导致发电机噪音过大，需要进行紧固。
五、发电机冷却系统故障1.检查冷却水：定期检查冷却水的水平和质量，及时添加或更换冷却水。
空压机常见故障分析及解决方法
空压机常见故障分析及解决方法空压机常见故障分析及解决方法空压机是不少企业主要的机械动力设备之一。
常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机、螺杆式空气压缩机(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机)、离心式压缩机以及滑片式空气压缩机、涡旋式空气压缩机。
空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
空气压缩机的工作原理是由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7mpa时由压力开关控制而自动停机。
当储气罐压力降至0.5--0.6mpa时压力开关自动联接启动。
空压机常见的故障分析及解决措施1、空压机气缸内有不正常的响声时检查是否气缸内有掉入异物或碎阀片，清除异物或破碎的阀片，活塞顶部与气缸盖是否发生碰撞，气缸没内是否有水，活塞是否过分磨损。
2、空压机曲轴箱内有响声，检查是否连杆瓦磨损过度，连杆螺栓是否拧紧，曲轴上的挡油圈是否松脱。
3、空压机阀内有响声检查排气或者进气的阀组是否压紧，阀片弹簧是否坏损。
4、空压机润滑系统的油位是否过高或过低，调整油位，油牌号是否正确，润滑油是否清洁。
5、空压机的排气温度或冷却水排水温度过高，气缸拉毛是否使气缸过热，冷却水量是否足够，进、排气阀是否结炭。
6、空压机排气压力表跳动，排气，进气的阀片或弹簧是否滞住，压力表是否损坏，仪表管路是否有异物。
7、空压机排气量减少，检查气阀是否漏气，活塞环、刮油环、气缸是否磨损过度，空气滤清器是否堵塞，空压转速是否过低于额定转速。
加强对空压机设备的维护保养是提高压缩机设备使用性能的重要途径。
压缩机设备的维护保养质量是压缩机设备使用的前提和基础，压缩机设备在长期的使用过程中，机械的零件部件磨损、间隙增大、配合改变压缩机设备应有的静平衡和动平衡破坏，工作稳定性、可靠性和机械的.工作效率都显著的下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。
混凝土搅拌站常见故障及排除法
混凝土搅拌站常见故障及排除法混凝土搅拌站故障排除法第一节机械部分一、粉料进料缓慢故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟,而正常送料在20秒以下。
原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。
粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。
而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：1、开启气吹破拱装置。
2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
二、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中,出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作原因分析:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
处理过程：（1)调整张紧机构法胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。
（2）调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。
此时,应校正滚筒的水平度和平行度等。
(3）调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B），或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
（4)清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。
应及时清理粘附的物料.(5）调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏,说明胶带已出现偏载。
设备维保的故障分析与故障原因追溯
瞬时故障
复合故障
设备在运行过程中瞬间出现的故障，通常 与电路中的短暂电流峰值有关。
设备在运行过程中同时出现多种故障，需 要综合考虑各种因素进行诊断和修复。
故障影响评估
安全性影响
设备出现故障后对人员安全和环境安全的 影响程度，如设备是否可能引发火灾、爆
炸等安全事故。
A 功能性影响
设备出现故障后对其基本功能的影 响程度，如设备是否能够正常启动
05 案例分析
案例一：某生产线设备故障分析与追溯
故障现象
生产线设备在运行过程中突然停机，无法重新启 动。
故障原因追溯
经过进一步调查，发现主电路接触器烧毁的原因 是电流过大，而电流过大的原因是负载设备出现 短路故障。控制电路继电器故障则是因为继电器 线圈电压不稳定，导致触点接触不良。
故障分析
检查设备电气系统，发现主电路和控制电路均存 在问题，主电路的接触器烧毁，控制电路的继电 器也出现故障。
总结词
根据设备的使用状况和性能参数，预测设备未来的运行状态和可能出现的问题，提前采 取相应的维护措施。
详细描述
通过实时监测设备的运行数据和性能参数，结合设备的历史运行数据，预测设备未来的 运行状态和可能出现的问题。根据预测结果，提前采取相应的维护措施，如调整设备参
数、更换易损件等，以预防设备故障的发生。
专家诊断与验证
邀请专业技术人员对设备进行诊断和验证，确保故障原因的准确 性和可靠性。
04 预防性维护策略
基于故障模式的维护策略
总结词
基于设备运行过程中出现的故障模式，通过分析故障模式的特点和规律，制定相应的维护策略，以预 防类似故障再次发生。
详细描述
通过对设备运行数据的收集和分析，识别出设备的常见故障模式，如磨损、疲劳、腐蚀等。根据故障 模式的特点，制定相应的预防性维护措施，如定期更换磨损部件、调整设备参数等，以降低故障发生 的概率。
用压缩空气检查判断机械故障（三篇）
用压缩空气检查判断机械故障压缩空气被广泛应用于机械设备的故障检测和判断中。
通过压缩空气的使用可以有效地检测出机械设备中的故障，并且可以根据不同故障的表现来判断具体的问题。
本文将详细介绍如何利用压缩空气来检查和判断机械故障。
首先，压缩空气被用来检查机械设备中的气密性。
当机械设备内部存在气密性问题时，会导致压缩空气泄漏，从而降低设备的性能和效果。
使用压缩空气将其注入机械设备内部，并观察是否有气泡产生，可以判断设备是否存在漏气现象。
如果发现有气泡产生，就可以进一步找到漏气的位置，并采取相应的修复措施。
其次，压缩空气还可以用来检查机械设备中的管道系统是否存在堵塞。
当机械设备的管道系统发生堵塞时，会导致设备的通气性能下降，进而影响设备的工作效果。
通过向管道系统中注入适量的压缩空气，可以检测出是否存在堵塞。
如果发现压缩空气无法顺利通过管道系统，那么就说明存在堵塞问题，需要及时清理和修复。
另外，通过改变压缩空气的流量和压力，还可以判断机械设备中的阀门是否正常工作。
当阀门存在故障时，会导致机械设备无法正常通气或停止通气。
使用压缩空气将其通过阀门注入机械设备内部，然后观察机械设备的工作状态和任务完成情况，可以判断阀门是否正常工作。
此外，利用压缩空气还可以检查机械设备中的密封性能。
当机械设备中的密封出现问题时，会导致气体泄漏或液体渗漏，从而影响设备的效果和效率。
通过向机械设备中注入压缩空气，并观察是否存在气体泄漏或液体渗漏现象，可以判断设备中密封性能的好坏。
如果发现存在泄漏或渗漏问题，就需要及时采取维修措施来解决。
最后，利用压缩空气还可以检查机械设备中的部件的运行状态。
例如，使用压缩空气推动设备中的气动元件，可以判断这些元件是否正常工作。
如果发现元件无法动作或者动作异常，就说明存在故障或问题。
通过观察和记录机械设备的运行状态，可以帮助技术人员更快地发现和解决机械故障。
总之，压缩空气的使用对于机械设备的故障检测和判断非常重要。
压缩空气在机械故障判断中的应用
～
０ ８ ａ的压缩 空气 ， ．ＭＰ 在通气 的瞬间能看见 被试 活塞 的运 动 ， 能听 到活塞 接触 时发 出“ ” 响 或 啪 的
声 ， 时输 出轴应 能转 动 。停 止通气 后活塞应 能 自动 回位且 无 卡滞 ， 输 出轴 能转 动 ， 可 断定 该 此 如 则
将 散热 器（ 水箱 ） 面的油泥 、 表 灰尘 清洗干 净 ， 时用 木 质 或橡 胶堵 头堵 住 散 热器 （ 箱 ） 暂 水 的一
个管 接头 ； 将整 个散 热器浸 人水槽 中 ， 只使另一 管接 头露 出水 面 ； ０ ３～ ． Ｍ ａ的压 缩空气 通 过 将 ． ０５ Ｐ
了应用施工现场上常见的 ０ ８ ａ ． ＭＰ 的压缩空气作为“ 测手段” 准确 、 检 ， 快速地判断常用施 工 机械 中的故障方法 ， 提高修理效率 、 对 降低 机械设备 的返修率 以及减小对施工生 产的影 响有
着重要作用。
【 关键词 】 压缩空气
机械故 障判断
应用
１ 前 言
在施 工生产 中 ， 机械修理 的效率 对施工 生产 有较 大 影 响。而 要想 提高 机械 修 理效率 最 关键 的
挡 正常 ， 否则此 次维修 不成功 。 ５ 检查液 压马达 的工 作性能
液压马 达结构 较复杂 ， 装配 要 点 多 ， 在修 理 工 程 中稍 不 注 意 就可 能 造成 马 达不 工 作 或工 作 无 力； 如果不经性 能测 试就装 机 ， 容易 出现返 工现象 。用 压缩空 气来检 查液 压马达 的工作性 能是 一 很
工厂机修考试题目及答案
工厂机修考试题目及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 工厂机修中，以下哪个部件不属于机械设备的传动部分？A. 齿轮B. 轴承C. 皮带D. 电机答案：D2. 机修人员在进行设备维修时，必须首先进行的操作是什么？A. 切断电源B. 检查工具C. 更换零件D. 清洁设备答案：A3. 以下哪种材料不适合用于制造承受高压力的机械设备部件？A. 碳钢B. 不锈钢C. 铝合金D. 钛合金答案：C4. 在机械设备的维护保养中，以下哪项不是定期检查的内容？A. 检查润滑油B. 检查紧固件C. 清洁设备表面D. 随意更换零件5. 机械设备发生故障时，机修人员首先应该做什么？A. 立即更换损坏零件B. 立即停机检查C. 继续运行设备D. 忽略故障继续工作答案：B6. 机械设备的润滑系统的主要作用是什么？A. 减少摩擦B. 增加摩擦C. 清洁设备D. 增加设备重量答案：A7. 机械设备的轴承在运行中出现异常噪音，可能的原因是什么？A. 轴承过载B. 轴承缺油C. 轴承安装不当D. 所有以上选项答案：D8. 机械设备的电气控制系统中，哪个部件负责保护电路？A. 继电器B. 接触器C. 断路器D. 变压器答案：C9. 机械设备的液压系统中，哪个部件用于控制油液的流向？B. 阀门C. 油箱D. 油管答案：B10. 机械设备的气动系统中，哪个部件用于储存压缩空气？A. 压缩机B. 气缸C. 储气罐D. 过滤器答案：C二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 机械设备的维护保养包括哪些内容？A. 清洁设备B. 检查润滑油C. 检查紧固件D. 更换磨损零件答案：ABCD2. 机械设备的故障诊断方法包括哪些？A. 视觉检查B. 听觉检查C. 触觉检查D. 仪器检测答案：ABCD3. 机械设备的传动部分包括哪些部件？A. 齿轮B. 皮带D. 轴承答案：ABCD4. 机械设备的电气控制系统中，哪些部件是必不可少的？A. 继电器B. 接触器C. 断路器D. 变压器答案：ABC5. 机械设备的液压系统中，哪些部件是必不可少的？A. 泵B. 阀门C. 油箱D. 油管答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1. 机械设备的维护保养可以延长设备的使用寿命。
空压机系统常见故障及处理
空压机系统常见故障及处理空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义;而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
下面就空压机系统常见故障及处理问题跟大家交流一下。
一、气力输灰系统动力气源和热机仪表及设备检修用气系统都采用(注油型)螺杆式空压机供气，在空压机出口设有干燥器(对压缩空气进行干燥、除油、除尘，防止压缩空气中带水引起输灰管堵塞)。
空压机额定压力下自由空气输出量42.7至33 .2 m3 /min 最小工作压力5bar 最大或额定工作压力7.5bar至13bar电机输出250 KW空压机有启动条件：空压机面板①点温度不低于1℃，内部压力(即②点压力)不高于0.4bar工作原理：螺杆式空气压缩机属容积式压缩机，通过工作容积逐渐减少来达到气体压缩目的。
它由一对相互平行放置且啮合的转子的齿槽与包容这对转子的壳体组成。
当空压机运转时两转子互相插入对方齿槽，并随转子旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，是被对方齿所封闭的容积逐渐减小，压力逐渐升高，最后由排气口将空气排出。
二、空压机报警、故障及处理㈠、空压机常见的报警有：1、温度过高：指压缩机出口的油气混合气温度，大于等于110℃报警、120℃跳闸。
2、压力太高：指压缩机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。
3、油气分离器：从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。
大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。
从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。
压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加。
随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换。
4、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵时，空气通过过滤器的阻力增大，压缩机入口产生负压。
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压缩空气检查判断机械
故障法
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压缩空气检查判断机械故障法1．判断导致内燃机气缸压力不足的故障部位
内燃机气缸压力不足，通常表现为内燃机不易启动、工作无力、功率下降、耗油量增加，以及冒黑烟或冒白烟。
而引起内燃机气缸压力不足的部位有：气缸垫烧蚀、气门关闭不严、活塞环窜气、气缸套及活塞环磨损过甚等。
那么，怎样用压缩空气来判断造成故障的具体部位呢？其方法和步骤是：将被测缸的活塞转到压缩上止点；将变速器挂上高挡或使用手制动，如果机器是带变矩器的，则可用撬棍撬住启动齿圈，使曲轴不能旋转；拆下喷油器，从安装孔引入0.8MPa的压缩空气。
然后，观察可能出现的现象：若散热器（水箱）内冒气泡、气缸体与气缸盖结合部向外漏气，说明气缸垫被烧蚀，应更换气缸垫；若进气歧管、排管歧管向外漏气，说明气门关闭不严，应研磨或更换气门、气门座圈，或重新调整气门间隙；若从油底壳加油孔、量油尺孔向外窜气严重，说明活塞环窜气或磨损过甚，也有可能是活塞环折断、活塞的环岸断裂，气缸套磨损等，应取出活塞进行检查。
2．检查气缸体是否有裂纹
内燃机大修或更换气缸套之后，都应检查气缸体有无裂纹、渗漏等，在没有专用工具设备的情况下，用压缩空气来检查是一种既简单方便又准确无误的手段。
先用厚度为10mm的橡胶板做成一张特殊的气缸垫（与3张气缸垫一样大），只去掉螺栓孔和气缸套孔；再用直径为22mm
的无缝钢管截成长130mm的圆柱套（数量根据机型定）；将水道内注满水，装上自制的橡胶气缸垫，再装上旧的气缸垫，每个缸盖螺栓上套一圆柱套，用螺母拧紧；将0.5～0.7MPa的压缩空气从机体上的放水开关输入。
然后，观察机体内、外及气缸套周围有无渗漏等。
3．检查动力换挡变速器的性能
维修后的动力换挡变速器在装机前可用压缩空气试验其工作性能。
将变速器组装好后，暂不装变速阀；向各挡活塞缸内注满其允许用的油液；将气管依次与各挡油道对接，输入0.6～0.8MPa的压缩空气，在通气的瞬间能看见被试活塞的运动，或能听到活塞接触时发出“啪”的响声，此时输出轴应不能转动。
停止通气后活塞应能自动回位且无卡滞，若输出轴能转动，则可断定该挡正常，否则则是此次维修不成功。