基坑涌水处理及覆盖层基础换填施工技术措施

目录

一、概况 (2)

二、涌水处理措施 (2)

三、截水措施 (2)

四、覆盖层基础换填措施 (3)

五、总体施工程序 (4)

六、施工进度安排 (4)

七、施工资源配置 (4)

八、施工增加投资估算 (5)

基坑涌水处理及覆盖层基础换填施工技术措施

一、概况

根据开挖揭露的地质条件，3#机尾闸及2#机尾闸基础约8～12m宽度范围内位于覆盖层上，根据补充地质钻孔揭示，厂（纵）0+40桩号位置覆盖层深度约 5.8～6.3m，按相关会议要求，必须将覆盖层挖除，采用混凝土换填。因3#机组尾水闸墩外侧厂（纵）0+66.7m桩号、厂（横）0+32.0m~厂（横）0+62.0m桩号范围，开挖揭露出强透水层，涌水较大。涌水点孔口处高程约为1288.0m，距离尾水渠建基面约2m，该区域总涌水量超过1000m3/h。大量涌水均往基坑底部汇集。因涌水较大，制约3#、2#机尾闸覆盖层基础换填施工，因此，必须首先对涌水进行处理。本措施针对3#机、2#尾闸外侧涌水处理及覆盖层基础开挖施工编制。

二、涌水处理措施

经会议讨论，采取封堵与引排相结合的措施。将渗水部位进行深挖，开挖深度以超过尾水渠建基面1～1.5m控制，采用C20混凝土进行压水、堵水。为避免强行封堵导致邻近部位覆盖层被渗水击穿，在封堵的同时采用引排的措施，即集中渗水部位埋设φ200mm钢管，钢管管口采用土工布包裹，设置弯管引排至集水坑或截水墙部位。根据现场的实际情况，拟采用由高至低、分部开挖分部进行堵水的措施。首先完成现有施工道路涌水部位的开挖与换填施工，再进行道路外侧涌水部位的开挖与混凝土压重施工。

涌水部位覆盖层因涌水浸泡，已成泥浆状，采用1.2m3反铲开挖，20t自卸车半车运输。混凝土采用6m3搅拌运输车运输，直接入仓或溜槽入仓，局部采用反铲配合入仓。对于渗水较大部位，在仓面掺入速凝剂避免混凝土浆液过多流失。施工道路位置压水混凝土施工完成后，再回填石渣恢复施工道路。

三、截水措施

基坑渗水部位较多，即使对集中涌水部位采取封堵措施，也只能减少渗水量，控制涌水通道不再扩大，其他部位的渗水仍会向3#机基坑汇集，因此，要确保3#机尾闸覆盖层基础的开挖与换填施工顺利进行，必

须在3#机外侧采取截水措施，拦截渗水。经会议讨论，拟采取高喷防渗墙截水与混凝土截水墙两种方案。

（1）高喷防渗墙截水方案

将覆盖层深挖开口线外侧开挖至EL1278.75m左右，形成施工平台，沿覆盖层深挖开口线外围布置高喷防渗墙，防渗墙底部以低于3#机尾闸最低开挖深度为原则，上下游两端与基岩相接。高喷防渗墙施工完成后，沿着高喷墙外侧开挖一截水槽，利用高喷墙体挡水，避免渗水进入3#机坑。后续采用石渣将尾水渠超挖部分回填至设计结构线。

（2）混凝土截水墙方案

将覆盖层深挖开口线外侧开挖至EL1278.75m左右，形成平台，沿覆盖层深挖开口线外围开挖一底宽1.2m、深4.5～5.0m的深槽。平台及深槽采用1.2m3反铲开挖，20t自卸车半车运输。深槽开挖过程中，槽内必将积水，深槽水面以下浇筑水下混凝土，采用与厂房围堰防渗墙相同标号的混凝土浇筑，出水面立模浇筑60cm高的挡水墙。挡水墙的具体布置及走向根据现场实际条件确定。

（3）两种方案比选

采用高喷防渗墙方案可靠。但目前泸定工地现场均无高喷施工设备，须另行调集设备进场；高喷施工对场地要求较高，必须采用石渣回填形成施工平台；高喷成本较高。综合上述因素，采用高喷墙方案施工周期较长，施工成本高。因此，推荐采用混凝土截水墙方案。

涌水处理措施见附图1。

四、覆盖层基础换填措施

在进行堵水处理的同时，仍利用3#机深挖的集水坑积水，进行2#机及3#机上游端覆盖层换填，换填完成后，在2#机换填混凝土外侧设置集水坑，2#与3#机之间设置粘土编织袋挡水墙，利用截水墙将渗水分别向2#机外侧及4#机外侧的集水坑引排，避免渗水向3#机汇集。覆盖层基础开挖拟根据现场的实际条件，采用分段开挖、分段进行混凝土回填方案。因覆盖层换填深度较大，开挖难度较大，开挖至基岩后，再对基岩进行深挖的可操作性较小，建议埋设钢管，回填混凝土完成后，自钢管内钻

孔灌浆，提高基岩的完整性与承载能力。

五、总体施工程序

总体施工程序见框图。

六、施工进度安排

堵水及截水施工计划于2009年10月7日前完成，覆盖层基础换填施工根据设计出具的处理方案而定。

七、施工资源配置

涌水处理及覆盖层换填施工设备和人员配置见下表1、2。

表1 施工设备配置

表2 施工人员配置

八、施工增加投资估算

涌水处理主要增加的投资估算见下表，最终工程量以实际发生计，覆盖层基础换填投资待设计方案确定后才能确定。

表3 涌水处理施工增加投资估算表