基坑涌水处理及覆盖层基础换填施工技术措施

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基坑砼换填施工方案

基坑砼换填施工方案

基坑砼换填施工方案基坑砼换填工程是基础施工中非常重要的环节之一,也是确保建筑物承载力的关键步骤。

本文将介绍基坑砼换填施工方案的具体步骤和注意事项。

施工步骤1. 挖土与准备工作在进行砼换填前,需要先进行基坑的挖掘工作。

根据设计要求进行基坑的开挖,确保基坑的形状符合设计要求。

同时在开挖基坑的同时,根据需要进行支护措施,以确保基坑的稳定性。

2. 准备施工材料准备所需的砼、填充材料和其他施工所需材料。

砼一般采用标号为C30的混凝土,并根据实际情况确定填充材料的类型和比例。

3. 铺设防渗膜在基坑开挖完成后,需要先铺设防渗膜,以防止地下水对填土和基础的影响。

4. 浇筑砼层首先进行基坑砼层的浇筑,确保基坑底部的平整和密实。

同时要注意施工过程中的品质控制,确保砼的质量符合设计要求。

5. 进行填充在砼层浇筑完成后,可以进行上部填充层的施工。

根据设计要求,利用填充材料进行填充,分层进行,并加以夯实,以确保填充层的稳定性和承载力。

6. 验收与完工施工完成后,需要对砼换填工程进行验收。

检查基坑的平整度、密实度和填充层的稳定性等,确保工程质量符合要求。

注意事项1.在进行基坑砼换填工程时,需要注意施工过程中的安全防护措施,确保施工人员的安全。

2.在浇筑砼层和填充层时,需要控制浇筑厚度和填充层的均匀性,以确保工程质量。

3.需要根据设计要求和施工规范,选择合适的砼和填充材料,并保证其质量。

4.在进行填充施工时,要注意施工现场的排水情况,确保填充材料的干燥性。

5.完工后的验收工作必不可少,要进行全面的验收,确保工程质量。

基坑砼换填施工是建筑工程中一个非常重要的环节,需要在施工过程中严格控制质量,确保建筑物的稳定性和承载能力。

只有通过科学规范的施工过程,才能保证工程的质量和安全。

基础换填施工工艺与方法

基础换填施工工艺与方法

----基础换填施工工艺及方法换填处理施工工艺见图。

基基分层摊洒机测水铺械底底换填或整碾清碾填筑量凉平理压压晒换填施工工艺流程图⑴首先清除加固范围内地面上的浮土、积水、泥浆及垃圾等杂物,并在换填范围内两侧按 1:0.5的坡度开挖边坡。

挖除换填厚度、范围按设计要求进行,若施工中发现设计换填底以下仍存在软弱土层或人工弃土时,全部清除至硬底。

将基底大致整平,推成坡度为4%的横坡,并碾压密实。

半挖半填地段或路堑地段挖除换填时,注意保证换填底部纵横向的排水坡度,以避免局部积水、淤水。

换填区域采用机械开挖时,留有 30~ 50cm厚的人工清理层,换填底应平整,排水通畅。

⑵分层填筑:置换材料分层填筑,每层压实厚度不大于 20cm,按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数,进行分层填筑压实。

⑶摊铺整平:为了保证压实均匀和填层厚度符合规定,填料采用推土机初平,刮平机进行二次平整,使填料摊铺表面平整度符合要求。

⑷洒水或晾晒:换填所用材料含水量直接影响压实密度。

在相同的碾压条件下,当达到最佳含水量时密实度最大,填料含水量波动范围控制在最佳含水量的 +2%~-3%范围内,超出最佳含水量 2%时应晾晒,含水量低于最佳含水量时应洒水。

洒水采用洒水车喷洒,晾晒采取自然晾晒。

⑸机械碾压:碾压是保证换填层达到密实度要求的关键工序。

碾压按照“先静压,后振动碾压”、“先轻,后重”、“先慢,后快”、“先两侧,后中间”的原则。

施工前,应注意在两侧地面上挖临时排水沟,避免雨水流到换填开挖出的基坑内。

深基坑涌水涌沙应急封堵施工工法

深基坑涌水涌沙应急封堵施工工法

深基坑涌水涌沙应急封堵施工工法深基坑涌水涌沙应急封堵施工工法一、前言深基坑施工过程中,涌水涌沙是常见的施工安全隐患之一,如果不及时处理会导致基坑失稳、降低施工质量甚至发生严重事故。

因此,深基坑涌水涌沙应急封堵施工工法的研究和应用对于保障施工安全十分重要。

二、工法特点深基坑涌水涌沙应急封堵施工工法的特点如下:1. 及时响应:在涌水涌沙问题出现时,能够迅速作出有效的应对,以最短的时间封堵涌水涌沙源。

2. 多方位封堵:通过多种技术措施,对涌水涌沙源进行有效的封堵,以避免进一步扩大涌水涌沙的范围。

3. 灵活应变:根据涌水涌沙的特点和现场实际情况,选择合适的封堵工法,能够灵活应对不同情况的应急处理。

三、适应范围深基坑涌水涌沙应急封堵施工工法适用于各类深基坑施工中出现的涌水涌沙问题,包括地下水位高、土层疏松等情况。

尤其适用于需要抢修、迅速封堵涌水涌沙源的情况。

四、工艺原理深基坑涌水涌沙应急封堵施工工法的实际应用基于以下工艺原理:1. 封堵源头:通过对涌水涌沙源头进行封堵,截断涌水涌沙路径,避免进一步扩大涌水涌沙范围。

2. 压实土层:利用振动器、沉重物等机械设备对土层进行振实或压实,增加土层密实度,降低渗透能力。

3. 注浆固化:通过注浆技术,将固化剂注入涌水涌沙区域,形成固化帷幕,阻止水沙的进一步渗透。

4. 水泥胶浆充填:利用水泥胶浆进行充填,填补空隙,加固土层,提高土体的稳定性和密实度。

五、施工工艺深基坑涌水涌沙应急封堵施工工法的具体施工过程如下:1. 组织施工前准备工作:制定施工方案、安排人员、准备设备和材料等。

2. 探测源头:通过地质勘探和现场测量,确定涌水涌沙源头及其范围。

3. 进行封堵措施:根据涌水涌沙情况和源头特点,选择合适的封堵措施进行施工。

4. 检查封堵效果:对施工过程中进行实时监测和检查,确保封堵效果良好。

5. 合理排水:对封堵后的基坑进行合理排水,保证基坑内水位控制在安全范围内。

六、劳动组织深基坑涌水涌沙应急封堵施工工法的劳动组织包括人员组织和施工计划制定等。

基坑涌水涌砂处置方案

基坑涌水涌砂处置方案

基坑涌水涌砂处置方案基坑开挖在地下水丰富的地区时,往往会遇到涌水、涌砂等地质问题,如果没有及时有效地处理,会在后期的建筑中给人工作、建筑质量等方面产生不良影响。

因此,制定一套科学合理的基坑涌水、涌砂处置方案,具有十分重要的实际意义。

本文将会介绍一些常见的基坑涌水涌砂处置方案。

方案一:压实土层法压实土层法是一种简易易行的地面沉降控制方法,对于基坑中涌水、涌砂等地质问题也有一定的应用。

方法为在洞口四周挖出一定深度的深槽,将深槽内的土壤压实,形成一个土屏障,从而阻止基坑水、沙等松散物质向基坑内渗透。

优点:1.执行简单,容易操作。

2.成本较低。

缺点:1.仅适用于一定规模的基坑。

2.技术并不成熟,在具体操作时需要掌握一定的压实时间和强度控制。

方案二:桩筏加固法桩筏加固法是基坑涌水、涌砂处置比较常用的方法之一,其主要原理是把桩和泊松比较小的地层打固定,在其上面加以荷载,让水、砂等松动物质被固定住,从而防止涌入基坑。

优点:1.适用范围广泛,可以处理典型的地质问题。

2.技术成熟,操作经验丰富。

缺点:1.成本较高,需要慎重考虑。

2.需要钻探、打桩和加固等多种工艺,周期长、难度较大。

方案三:钢筋水泥桩支撑法钢筋水泥桩支撑法是基坑涌水、涌砂处置的一种成熟技术,其基本原理是在基坑周边打入一些钢筋水泥桩,通过桩与后衬的地基之间的力量来抵抗侧向土压力,从而控制基坑的地下水位。

优点:1.技术成熟,可靠性高。

2.实施难度小,容易操作。

缺点:1.执行costly,成本较高。

2.限制较大,仅适用于一定规模的基坑。

方案四:垂直排水法垂直排水法是针对基坑地下水过多、渗透速度太快这一问题操纵的一种方案。

垂直排水具有较强的排水能力,作为一种经典地下排水工法,广泛应用于基坑涌水、涌砂处置中。

优点:1.处理效果较好。

2.适用范围广泛。

缺点:1.成本较高,工期较长。

2.制定方案时需要考虑周密,以免影响环境。

方案五:冻结法冻结法是较为常见的基坑涌水、涌砂处置技术之一,其将冻土安置于基坑边界处,形成一层防水屏障,并可以定向控制这一屏障的渗透速度和渗透量,从而达到基坑涌水、涌砂处置的目的。

基坑涌水涌砂现场处置方案

基坑涌水涌砂现场处置方案

基坑涌水涌砂现场处置方案随着城市建设的不断推进,基坑工程成为了常见的场景,但是基坑工程中往往会遇到一些涌水、涌砂等问题,对工程安全和进度带来了较大影响。

本文将探讨基坑涌水涌砂现场处置方案。

涌水处理方案步骤一:发现问题对于正在进行基坑工程的现场,需要每天进行巡查,一旦发现有涌水的情况应立即向现场主管或工程技术负责人汇报。

并对涌水的情况进行详细搜集,如发生地点、涌水流量等相关信息。

步骤二:找出水源在对涌水的情况进行搜集后,需要尽快的找出涌水的水源,如果水源根本无法找到,可能需要请专业水利工程师前来进行定位。

找到水源后,进行采取相应措施,防止该水源继续对工程造成破坏。

步骤三:暂时处理在找到水源后,可以对该水源进行暂时性的处理,如用泵机将水排走,或者对水源进行封堵。

但此处需要注意,暂时性的处理并不是结束处理,还需要继续观察,找出问题的根源。

步骤四:长期处理如果涌水问题是比较严重的,暂时处理无法解决问题,就需要进行长期的处理。

采取措施可以包括:钻井注浆法、水泥灌注桩、反渗透等。

对于大型涌水问题,也可以使用桶车进行抽水处理。

处理过程中,也需要不断地观测水位的变化,以及及时处理水位异常的情况。

涌砂处理方案基坑涌砂通常是由于基坑内部土壤抗浆力降低,导致卡层塌陷、土石流,为预防涌砂问题的发生,需要进行以下方案:步骤一:隐患排查首先,需要对基坑内部进行隐患排查,及时修补有损坏的沉积层、维修已破损的隧道内衬或者筒仓和引入的管道。

此外,对于强压水层开挖的基坑,需要选取合适的支护措施。

步骤二:保持沉积层稳定要保持沉积层的稳定,或者疏浚砂层。

同时,考虑采用基坑深层地基加固、坑底带隔离层、加固砂浆或者土工布等措施来控制砂土流动。

\步骤三:特殊情况处理对于涌砂问题比较严重的情况,需要采用专业的涌砂药剂进行处理。

涌砂药剂采用特殊的技术,能够将涌砂问题得到有效的解决。

但是,涌砂药剂并不适用于所有的涌砂场景,需要根据具体情况进行选择。

深基坑局部泉涌应急降水施工工法(2)

深基坑局部泉涌应急降水施工工法(2)

深基坑局部泉涌应急降水施工工法深基坑局部泉涌应急降水施工工法一、前言深基坑工程施工中,泉涌是常见且困扰工程进展的问题之一。

对于泉涌存在的区域,合理的施工工法是确保工程质量和施工安全的关键。

深基坑局部泉涌应急降水施工工法,就是针对泉涌问题而设计的一种工法,通过科学的施工措施,有效地应对泉涌的影响。

二、工法特点该工法的特点是在基坑施工过程中,主动应急降水,控制泉涌水位,从而保证工程的正常推进。

具体特点有:1. 高效应急:该工法快速响应,能及时有效地应对泉涌,防止水位过高对施工造成严重影响。

2. 局部控制:该工法针对泉涌区域进行局部降水处理,不会对整个施工区域产生不必要的干扰。

3. 安全可靠:该工法采取科学的技术措施,确保施工过程的安全性和稳定性。

4. 灵活应变:该工法充分考虑不同工程情况,可以根据具体情况进行调整和适应。

三、适应范围该工法适用于具有深基坑方案设计的建筑工程,尤其是在涉及泉涌问题的地区和地质条件复杂的区域。

四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理:1. 原理分析:通过对泉涌现象的原因和特点进行分析,确定合理的施工工法。

2. 技术措施:通过采取隔离帷幕、泵站抽水、泥浆注入等技术手段,将泉涌水隔离和控制在一定范围内。

3. 施工与工法:根据实际工程需要,结合具体施工工艺和操作规范,实施降水施工工法。

五、施工工艺施工工艺主要分为以下几个阶段:1. 前期准备:进行现场勘察、施工图设计和设备准备等工作。

2. 悬挂帷幕:在泉涌区域边缘悬挂隔离帷幕,避免泉涌水扩散到整个基坑区域。

3. 建立泵站:根据泉涌水位和流量预估,建立泵站进行抽水处理。

4. 密封帷幕:在泉涌区域的边缘设置密封帷幕,确保泉涌水不会通过围护结构渗漏到基坑内部。

5.泥浆注入:针对泉涌区域进行泥浆注入,加固地层,控制泉涌水流。

6. 降水监测:在施工过程中进行实时监测,确保降水效果和基坑稳定。

六、劳动组织在施工过程中,需要合理组织人力资源,明确各个岗位职责和工作流程,确保施工工作有序进行。

基坑底涌水的处理实践

基坑底涌水的处理实践

基坑底涌水的处理实践【摘要】佛山某基坑场区附近地质条件比较复杂。

在施工过程中由于附近存在溶洞而引发坑底涌水现象,本文主要介绍了控制基底涌水止水效果保证基坑安全的处理技术,总结了成功的施工实践。

【关键词】基坑岩溶水处理 地下施工地质条件比较复杂,存在大量不可预见因素的影响,为保证施工安全,现场设置突发事件应急小组,通过建立有效的紧急情况预警机制,对现场的紧急情况进行预警预先。

识别危险源和紧急情况,做好危急事件的潜伏期并及时进行处理针对工程特点,制定详细应急措施加强监测力度,一旦确认围护结构变形过大,发生渗漏管涌或流砂等事件、应急措施能立即启动。

严格控制基坑变形,确保周围建筑物和道路的安全。

本文针对基坑底涌水、止水基坑安全的处理技术进行了论述,以供参考。

1 工程概况1.1地理位置佛山某基坑位于佛山南海区中心的桂澜路上,场区附近的人流、车流量较大,本场地范围交通繁忙。

1.2地质情况根据本车站岩土工程勘察报告显示,由上而下土质情况分别为:〈1-2〉杂填土、〈2-2〉淤泥质砂层、〈4-1〉粉质粘土、〈9C-1〉微风化岩;另在钻孔MGF3-LG-60中揭露到2个溶洞,厚度为0.3m和0.7m,位于基坑外距离车站基坑约8m处,按勘察单位提供的地质详勘资料显示在车站基坑范围内未揭露溶洞,开挖过程中未发现溶洞。

1.3围护结构设计围护结构采用800mm地下连续墙+内支撑支护形式,其中基坑连续墙深度为23米,嵌固深度为基底下6.0m,支护结构为两道混凝土支撑+两道钢支撑,基坑开挖深度为17m,基底地层为〈4-1〉粉质粘土层。

2涌水发生及原因分析土方开挖到基底后,发生基底涌水,现场立即启动应急预案,进行应急处理,出现涌水前基坑内的4道支撑已按设计图纸架设完毕。

涌水初期涌水量约为80立方/小时,稳定后为50立方/小时。

原因分析:经过查阅地质资料及现场钻孔勘察,分析勘察地质情况,并结合施工过程中的验证,可以确定,基坑外侧及基坑内侧均存在溶洞。

处理涌水有哪些方法

处理涌水有哪些方法

处理涌水的方法汇总为了防止涌水危害,保证顺利施工,施工前应摸清水情,并在此基础上制订和采取切实可行的技术措施。

总的来说,处理涌水前应根据可能出现涌水地段的涌水量大小、补给方式、变化规律及水质成分等进行详细调查,本着既经济合理,又能确保围岩稳定的原则,选择下列方法:•(1)钻孔排水。

•当预计开挖作业面前方有承压水,且排放不会影响围岩稳定时,可实施超前钻孔排水。

主要用在开挖前方有含水层或滞水层,或在压浆固结后开挖范围内滞水的排放,其方法是通过超前排水孔,让滞水自行流出,超前距离应保持10 ~20m (坚硬围岩中也不应小于5 m),且不小于1 ~2倍掘进循环长度。

应使用轻型探水钻机或凿岩机钻孔。

当可能伴随有土砂的大量流泻和喷出时,钻孔可向下倾斜10°~20°。

钻孔时孔口应有保护装置,以防人身及机械事故,备好后续排水措施,保证钻孔排出的水迅速排出洞外。

•(2)导洞排水•是在相对于开挖坑道水力坡降的上游预先开挖一条导洞,截排地下水,然后进行主坑道的开挖。

此法因工程量单独设置排水导洞的方法在一般坑道中采用较少,当工程规模较大时,可与地质探洞结合并用。

但在特殊地段开挖一段支洞,排放地层水以保证主洞的施工,在地方工程中是有过先例的,如某公路隧洞处理塌方的排水导洞,就是采用与注浆相结合的方式固结地层后开挖的。

采用导洞排水时,导洞应和正洞平行或接近平行,洞底标高应低于正洞底标高,导洞应超前正洞10 ~20m,且不小于1 ~2个循环进尺。

(3)井点降水、深井降水。

当开挖的工程位于地下水位以下时,则应采用井点降水、深井降水,以降低地下水位。

国外有许多丨:程用此法,以克服高水头,大水量地层开挖的困难。

(4)超前小导管预注浆。

可按照本书前述有关内容实施。

浆液可为水泥浆或水泥砂浆,当采用水泥砂浆时,应根据岩层吸收浆液扩散能力确定灰砂比,其范围为1 :〇.5 ~1 :3。

注浆前喷射厚度不小于50mm的混凝土封闭围岩。

基坑涌砂涌水处理方案

基坑涌砂涌水处理方案

基坑涌砂涌水处理方案
1安全预防措施
(1)开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。

(2)若发现出现少量渗漏,应及时处理,先堵漏后开挖,防止渗漏点扩大。

(3)加强量控监测、对量测数据进行审查对比,密切关注围桩的变形情况。

(4)监测信息围护结构变形超过允许范围时,必须立即加密支撑,防止变形进一步扩大,遇薄弱环节错位开裂,出现渗水通道时,及时处理。

2、应急措施:
(1)立即疏散险情现场作业人员,同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。

(2)在涌砂处打设①42注浆孔注浆加固;在涌水处采用M1O浆砌片石围堰,边用抽水机将突水排出,然后回填干砌片石,注浆加固。

基础施工中出现流沙、管涌时的应急措施

基础施工中出现流沙、管涌时的应急措施

基础施工中出现流沙、管涌时的应急措施一、基础出现管涌时的应急措施1、集水井强排法集水井强排法前提是基坑底标高在不透水层以上,且待挖土体中的地下水浸润线标高低于坑底标高。

如果由于地下承压水的作用基坑出现管涌,应立即采用细石或绿豆砂将管涌口覆盖以减少涌水口的砂土流失,同时在坑底挖临时集水坑用水泵进行明排水,对坑中土进行抢挖。

当挖土至坑底标高后,将图(4)中所示的集水井埋入坑底土中,采用潜水泵排水,并在管涌点到集水井之间做排水盲沟使管涌的流水沿盲沟流入集水井。

如果管涌点过多,则应在坑底做细石或绿豆砂垫层。

集水井可采用直径在600~800mm左右的铁皮桶(如柴油桶)做成,桶壁打有集水小孔,外侧为绿豆砂反滤层。

当集水井排水使坑中水位低于基坑底设计标高时,立即进行砼垫层的浇筑。

为了保证垫层砼下盲沟或细石垫层排水畅通,在砼垫层及砂垫层之间应隔有一层铁皮或30~50mm厚的预制砼板。

垫层浇完以后,对集水井口采用钢板封没,并将水泵的出水管采用硬质管引出基坑,并保持水泵抽水连续不断,垫层砼具有一定强度以后立即进行深坑中钢筋砼施工。

必要时可以采用深坑砼单独先浇的方法,以确保深坑施工的安全性。

集水井排法的注意点:(1)管涌出水口应时刻覆盖有细石或绿豆砂滤层,保证流水畅通但不流失砂土。

(2)开挖速度要快,采用抢挖措施,先挖临时集水坑,后挖涌水点到集水坑的排水明沟,最后开挖基坑土体。

(3)铁皮桶的集水井外侧反滤层要有足够的厚度,以确保集水井中抽取的是清水。

2、深井降水法当基坑出现管涌现象,立即停止开挖,并将深坑回填到地下承压水头以上,采用钻孔下套的方法进行打深井,深井的深度一般在不透水层以下2~3m即可,采用深井抽水,以降低深坑部位的地下承压水头,使其降到坑底标高以下0.5m。

深井的数量应根据深坑大小,承压水头的高度、承压水土层的渗透系数等参数经计算确定。

其降水原理及施工要点同4.2.2中的井点降水法。

3、注将法在开挖基坑中局部深坑时,如深坑底出现管涌,但承压水头较低时(低于深坑顶面标高)可采用注浆法。

基础换填处理施工方案

基础换填处理施工方案

目录一、编制说明................................................. - 2 -二、编制依据................................................. - 2 -三、工程概况................................................. - 2 -四、方案选择................................................. - 2 -五、施工准备................................................. - 2 -六、施工工艺................................................. - 3 -七、质量控制措施............................................. - 5 -八、安全文明施工............................................. - 5 -九、附件..................................................... - 6 -基础换填处理施工方案一、编制说明本工程地基基坑开挖已有两年之久,长时间受雨水浸泡,垫层破损,雨水渗入淤积导致基础持力层土壤表面软化。

通过对基坑基础地质勘验后,根据图纸会审意见,确定将原有垫层混凝土全部剔除并将地基土浸泡所形成的淤泥进行清理,若超挖则采用级配砂石回填压实至设计标高。

为了保证基坑基础清淤、换填处理安全顺利施工,特编制本方案。

二、编制依据1、本工程设计图纸2、现场实际勘验情况三、工程概况基坑基础混凝土垫层已按图纸要求施工完成,因基坑闲置时间久,雨水浸泡侵蚀,导致垫层底部土层形成软化淤泥,须按照要求全部清除后换填级配砂石处理施工。

优化基坑涌水处置方案

优化基坑涌水处置方案

优化基坑涌水处置方案,节约工期4 个月
重难点描述
某车站围护结构采用钻孔灌注桩,桩间净距 400mm,原设计未设置止水帷幕。

由于坑外地下水位较高,地质为粉砂层,基坑开挖过程中出现了大量的坑外涌水、涌砂情况。

建设单位领导邀请外部专家进行研讨,专家一致认为基坑设计方案存在缺陷,基坑外侧需补加止水帷幕。

项目层面认为专家建议措施在该阶段不具备可实施性,此外会增加工期将近四个月。

图30 桩间涌水、涌砂
进度措施
6采用抽条法施工,减少单次开挖面积,避免出现大面积的涌水、涌砂情况。

7采用引流管引流+土工布封堵+双快水泥封闭的技术措施。

8以基坑监测数据为基础,配备足够数量的应急物资,应急队
伍随时待命。

图31 桩间涌水涌砂处理
取得成效
项目团结一心,顺利完成了基坑开挖,工期提节约了 4 个月,确车站保成为全线首个封顶,封顶时间比全线第二名提前 78 天,也为业主节约了大量的费用。

突泥涌水、地面塌陷处置措施

突泥涌水、地面塌陷处置措施

突泥涌水、地面塌陷处置措施盾构应急处置措施1、盾构出现突泥涌水处置措施(1)螺旋机出现突泥涌水处置措施原因一:掘进中渣土改良较差或地下水过多时,土仓内细颗粒和水量过多,掌子面失稳,气压将水和细颗粒从螺旋机口喷射出,造成螺旋机突泥涌水出现。

处置措施:遇到此类情况首先关闭螺旋出土口,关闭盾构加水,通过控制螺旋出土口将土仓内多余的地下水排出后,恢复掘进,再根据出渣情况调整泡沫的发泡率和注入率,直到渣土恢复正常状态。

跟机工程师对出现情况的刀盘里程进行记录,并及时通知地面巡视人员加强该区域的巡视,及时预警。

原因二:螺旋机侧面检查口未紧固到位,泥水从螺旋机检查口涌出。

处置措施:遇到此类情况首先慢慢打开螺旋机出土口进行泄压,然后对螺旋机检查口进行冲洗,然后重新紧固螺旋机检查口,最后关闭螺旋机出土口。

跟机工程师对出现情况的刀盘里程进行记录,并及时通知地面巡视人员加强该区域的巡视,及时预警。

(2)盾尾出现突泥涌水处置措施原因一:盾尾间隙过小、纠偏过猛等原因使盾尾刷受到管片挤压造成局部损坏,出现盾尾局部漏浆或突泥涌水。

处置措施:遇到此类情况,现场应及时暂停掘进,采取应急水泵将盾尾里面的水及时抽走,并及时通知地面准备应急棉絮,通过将棉絮塞入相应位置及时封堵漏水点,然后通过盾尾油脂系统将该位置的盾尾油脂注入饱满。

然后恢复掘进控制好盾尾间隙和纠偏姿态,同时密切观察盾尾漏浆情况,直至恢复正常。

如情况没有得到改善,应做好更换盾尾刷的准备。

跟机工程师对出现情况的盾尾里程进行记录,并及时通知地面巡视人员加强该区域的巡视,及时预警。

原因二:同步注浆压力过大、二次注浆距离过近造成盾尾刷隔水层被水压冲破,出现盾尾局部漏浆或突泥涌水。

处置措施:遇到此类情况,现场应及时暂停注浆作业,采取应急水泵将盾尾里面的水及时抽走,同时加大该位置盾尾油脂的注入,直至不再漏浆后,方可根据情况恢复注浆,注浆压力应从小到正常,同时密切观察盾尾漏浆情况,直至恢复正常。

涌水涌沙应急措施

涌水涌沙应急措施

涌水涌沙应急措施
1、护坡结构一旦封闭不严,开挖中极易出现渗漏、涌水、涌砂现象,给基坑内正常作业带来影响,严重时可引起土层失稳,造成地面塌陷事故。

2、施工时加强对护坡结构表面的观察,不排除可能存在的层间潜水,若有渗漏现象,及时采用盲管导流进行处理。

并准备好应急物资,施工出现涌水时,要保证只流水而不流砂,尽可能预防涌水、涌砂现象的发生,现场配备足够数量的排水设备。

3、施工过程中若发现护坡结构有渗漏、涌水、涌砂现象,必须及时查明原因采取措施进行封堵,避免造成严重后果。

根据不同情况可按如下措施处理:
4、可采用沟槽内设排水沟排水的方法保持槽内正常作业,对渗漏处进行引流,人工定期清理,确保排水畅通。

施工过程中一旦发现有大量层间滞水,需要立即准备相关抽水泵,管道等进行排水,以免浸泡基坑、槽底。

基坑抽排水补充施工技术措施(最新版)

基坑抽排水补充施工技术措施(最新版)

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改基坑抽排水补充施工技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes基坑抽排水补充施工技术措施(最新版)1、概述根据经监理工程师批复的厂区基坑抽排水专项施工技术措施,2009年汛期,正值基坑开挖阶段,基坑内主要以降低地下水位的排水方式为主,明沟截排水为辅。

在开挖施工的前期,根据开挖施工进展及渗水情况,机动进行排水设施布置。

当开挖达到一定形象面貌后,排水设施逐步固定。

本方案针对2009年汛期以后的排水设施布置,为原方案的补充。

2、主、副厂房混凝土施工及尾水渠开挖期间基坑抽排水方案受小基坑施工方案的影响,集中抽水泵站最初布置在主机间位置,随着小基坑外侧逐步开挖,集中排水泵站逐步外移至尾闸位置,因2009年汛期集中排水泵站占压尾闸底板,无法浇筑尾闸混凝土,为满足尾闸底板混凝土浇筑需要,外侧基坑开挖完成后,须再次外移排水泵站,拆移至厂(纵)0+40桩号外侧。

为确保尾闸底板能在干地施工,抽水泵站必须深挖,超挖形成集水坑,将水面控制在尾闸底板以下,并将相邻的集水坑中间连通。

在平面布置上,根据基坑渗水点及渗水量,并结合混凝土浇筑期间下基坑道路布置情况,分别在4#、3#机尾闸外侧底板各设置一集水坑,将主副厂房基坑、尾水渠底板等部位的渗水采用排水沟汇集到集水坑,配置4台468m3 /h离心水泵集中抽排。

除此之外,在道路内侧尾水渠EL1294m 高程布置集中排水泵站,在集水井等位置设置临时排水设施。

集中排水泵站均须通过超挖形成集水坑。

基坑涌水处理及覆盖层基础换填施工技术措施

基坑涌水处理及覆盖层基础换填施工技术措施

目录一、概况 (2)二、涌水处理措施 (2)三、截水措施 (3)四、覆盖层基础换填措施 (3)五、总体施工程序 (4)六、施工进度安排 (4)七、施工资源配置 (4)八、施工增加投资估算 (5)基坑涌水处理及覆盖层基础换填施工技术措施一、概况根据开挖揭露的地质条件,3#机尾闸及2#机尾闸基础约8~12m 宽度范围内位于覆盖层上,根据补充地质钻孔揭示,厂(纵)0+40桩号位置覆盖层深度约 5.8~6.3m,按相关会议要求,必须将覆盖层挖除,采用混凝土换填。

因3#机组尾水闸墩外侧厂(纵)0+66.7m 桩号、厂(横)0+32.0m~厂(横)0+62.0m桩号范围,开挖揭露出强透水层,涌水较大。

涌水点孔口处高程约为1288.0m,距离尾水渠建基面约2m,该区域总涌水量超过1000m3/h。

大量涌水均往基坑底部汇集。

因涌水较大,制约3#、2#机尾闸覆盖层基础换填施工,因此,必须首先对涌水进行处理。

本措施针对3#机、2#尾闸外侧涌水处理及覆盖层基础开挖施工编制。

二、涌水处理措施经会议讨论,采取封堵与引排相结合的措施。

将渗水部位进行深挖,开挖深度以超过尾水渠建基面1~1.5m控制,采用C20混凝土进行压水、堵水。

为避免强行封堵导致邻近部位覆盖层被渗水击穿,在封堵的同时采用引排的措施,即集中渗水部位埋设φ200mm 钢管,钢管管口采用土工布包裹,设置弯管引排至集水坑或截水墙部位。

根据现场的实际情况,拟采用由高至低、分部开挖分部进行堵水的措施。

首先完成现有施工道路涌水部位的开挖与换填施工,再进行道路外侧涌水部位的开挖与混凝土压重施工。

涌水部位覆盖层因涌水浸泡,已成泥浆状,采用1.2m3反铲开挖,20t自卸车半车运输。

混凝土采用6m3搅拌运输车运输,直接入仓或溜槽入仓,局部采用反铲配合入仓。

对于渗水较大部位,在仓面掺入速凝剂避免混凝土浆液过多流失。

施工道路位置压水混凝土施工完成后,再回填石渣恢复施工道路。

三、截水措施基坑渗水部位较多,即使对集中涌水部位采取封堵措施,也只能减少渗水量,控制涌水通道不再扩大,其他部位的渗水仍会向3#机基坑汇集,因此,要确保3#机尾闸覆盖层基础的开挖与换填施工顺利进行,必须在3#机外侧采取截水措施,拦截渗水。

基坑涌水处理措施

基坑涌水处理措施

基坑涌水处理措施概述基坑涌水是在基坑工程中常见的问题之一。

由于地下水位较高或者施工过程中遇到地下水脉络,导致基坑底部出现涌水现象,给施工带来困扰。

涌水量大、压力大的情况下,如果不及时采取相应的处理措施,将会对基坑工程的施工进度和质量产生重大影响。

本文将介绍几种常见的基坑涌水处理措施。

1. 降低地下水位降低地下水位是基坑涌水处理的一种常用方法。

通过对基坑周边地区进行排水,以降低地下水位来减少涌水量和涌水压力。

具体的操作步骤如下: - 安装临时降水井,井眼必须超过施工基坑底板高程。

- 迅速排水,通过排水井将地下水引入外排管道。

排水管的直径、井眼间距应根据具体场地调查结果确定。

- 随着地下水位的下降,基坑涌水量和涌水压力会逐渐减小。

2. 封堵涌水通道当地下水位较高且涌水量较小时,可采用封堵涌水通道的方法来控制和减少涌水,具体步骤如下: - 将泥浆水泥浆浇注在涌水通道处,以堵住涌水通道,减少涌水的压力。

- 如果涌水通道较宽,可采取注浆技术进行封堵。

3. 加固基坑降水设备为了处理大量的涌水,有时可以采用加固基坑降水设备的方法。

具体措施如下:- 使用大功率的降水泵和管道来加强排水能力。

- 增加降水管道的数量和直径,并根据涌水情况进行合理的布置和连接。

- 安装临时降水槽,集中收集和排水涌水。

4. 加固基坑边坡当基坑涌水量和涌水压力较大时,为了保证基坑边坡的稳定性和施工安全,可以采用加固基坑边坡的方法。

具体步骤如下: - 在基坑边坡上设置加固措施,如加固钢筋混凝土护坡。

- 在基坑边坡上采用喷射混凝土、挡土墙等方式进行加固。

5. 防水施工在基坑涌水处理时,同时进行防水施工可以有效控制涌水。

具体步骤如下: -在基坑侧墙、底板等位置进行防水处理,如使用防水胶粉涂刷和防水膜覆盖。

- 将排水管道与防水层相互独立,以防止涌水对防水层的破坏。

结论基坑涌水处理是基坑工程中需要重视的一个问题,采取适当的处理措施可以有效减少涌水的影响。

基坑突涌的防治措施

基坑突涌的防治措施

基坑突涌的防治措施基坑突涌是指在基坑开挖过程中,由于地下水位或渗流压力较高,导致地下水突然涌入基坑内的现象。

这种突发情况容易引发基坑塌方、毁坏工程设备和危害施工人员的安全。

为了防治基坑突涌,需要采取一系列措施,下面将详细介绍。

一、地下水位调控地下水位是导致基坑突涌的主要原因之一,因此需要通过调控地下水位来预防突涌的发生。

可以采用挖槽排水、井点降水、泵井降水等方式降低地下水位,确保基坑内的水位低于周围地下水位。

二、加固基坑支护结构基坑支护结构的稳定性对于防治突涌非常重要。

在进行基坑开挖前,需要根据地质勘察结果和工程要求,选择合适的支护结构,如桩墙、梁板支护等,并对支护结构进行加固和加固,确保其能够承受地下水压力和土压力。

三、加强渗流控制渗流是导致基坑突涌的另一个重要因素,需要采取措施加强渗流控制。

可以采用土工合成材料、塑料薄膜等材料对基坑壁进行覆盖,防止土体渗流和水分流失,减少突涌的可能性。

四、安装排水系统为了及时排除基坑内的积水,避免突涌的发生,需要安装有效的排水系统。

可以设置排水沟、排水管道等,将基坑内的积水及时引流出去。

五、加强监测与预警为了及时发现和处理基坑突涌的情况,需要加强监测与预警工作。

可以通过安装水位监测仪、压力监测仪等设备,实时监测基坑内的水位和渗流压力,一旦发现异常情况,及时采取措施处理。

六、加强施工管理施工管理是防治基坑突涌的关键环节。

需要制定科学合理的施工方案,并严格执行,确保施工过程中的安全。

同时,要加强对施工人员的培训和安全意识教育,提高他们的应变能力和自救能力。

七、加强沟通与协调在基坑开挖过程中,需要加强与相关部门和单位的沟通与协调。

及时向相关部门报告基坑突涌的情况,寻求技术支持和帮助,共同制定应对措施,确保施工安全。

八、合理控制开挖进度合理控制基坑开挖进度是防治突涌的重要措施之一。

过快的开挖速度容易导致地下水突然涌入基坑,造成突涌事故。

因此,需要根据地质条件和工程要求,合理控制开挖进度,确保施工安全。

深基坑涌水处理技术应用

深基坑涌水处理技术应用

深基坑涌水处理技术应用【摘要】随着我国高层建筑物以及城市地下空间的发展,深基坑越来越多,地下水引起的深基坑开挖安全问题日益突出。

特别在地下水源丰富,承压水水头高的基坑场地,坑内管涌时有发生。

由此导致地下水从基坑底部渗入,降低地基土的强度,这不仅直接影响该基坑的开挖与后续工程的施工,更严重影响周边建筑物及地下管线的安全。

因此在基坑开挖中一旦发生管涌现象,要及时采取合理、有效措施进行治理。

【关键词】深基坑涌水处理技术应用前言在地下水源丰富、承压水水头高的深基坑场地,坑内一旦发生管涌不仅直接影响基坑自身及施工安全,而且严重影响周边建筑物及地下管线的安全。

深基坑工程的突出特点是,除在设计阶段需保证深基坑工程自身的技术合理与安全外,围护结构施工过程中也必须加强施工质量控制。

由于我国近年来在深基坑开挖过程中出现了一些涌水涌砂事故,对基坑安全及周边环境造成有害影响。

因此,本文结合工程实际案例,总结深基坑涌水处理技术经验,以供参考借鉴。

一、深基坑工程概况1.1深基坑支护设计深基坑为盾构始发工作井,位于广花一级公路与流溪河交界东北方向的绿化带上,毗邻江村大桥,基坑长度36.6m,宽度21.6m,深度29.9m,采用明挖顺筑法施工。

围护结构采用地下连续墙+五道钢筋混凝土支撑体系,连续墙嵌固深度5.0m,地下连续墙为800mm厚,C30P10水下砼。

1.2深基坑周边环境深基坑周边无地下管线,距离江村大桥桥桩20m,南侧距离流溪河河边35m。

1.3工程地质条件深基坑开挖范围内地层从上之下分别为:①1杂填土(2m)、②1粉质粘土(1.5m)、②2淤泥黏土(0.6m)、③5粗砾砂(10.6m)、④3粉质黏土(4m)、⑥2强风化粉砂质泥岩(1.8m)、⑥3中风化粉砂质泥岩(6m)、⑥4微风化粉砂质泥岩(4.3m),基底位于微风化岩层中,距离下部中风化泥岩层90cm。

1.4水文地质条件场地地下水类型主要有上层滞水、孔隙承压水、基岩裂隙承压水和碳酸盐岩类岩溶洞裂隙水。

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目录
一、概况 (2)
二、涌水处理措施 (2)
三、截水措施 (2)
四、覆盖层基础换填措施 (3)
五、总体施工程序 (4)
六、施工进度安排 (4)
七、施工资源配置 (4)
八、施工增加投资估算 (5)
基坑涌水处理及覆盖层基础换填施工技术措施
一、概况
根据开挖揭露的地质条件,3#机尾闸及2#机尾闸基础约8~12m宽度范围内位于覆盖层上,根据补充地质钻孔揭示,厂(纵)0+40桩号位置覆盖层深度约 5.8~6.3m,按相关会议要求,必须将覆盖层挖除,采用混凝土换填。

因3#机组尾水闸墩外侧厂(纵)0+66.7m桩号、厂(横)0+32.0m~厂(横)0+62.0m桩号范围,开挖揭露出强透水层,涌水较大。

涌水点孔口处高程约为1288.0m,距离尾水渠建基面约2m,该区域总涌水量超过1000m3/h。

大量涌水均往基坑底部汇集。

因涌水较大,制约3#、2#机尾闸覆盖层基础换填施工,因此,必须首先对涌水进行处理。

本措施针对3#机、2#尾闸外侧涌水处理及覆盖层基础开挖施工编制。

二、涌水处理措施
经会议讨论,采取封堵与引排相结合的措施。

将渗水部位进行深挖,开挖深度以超过尾水渠建基面1~1.5m控制,采用C20混凝土进行压水、堵水。

为避免强行封堵导致邻近部位覆盖层被渗水击穿,在封堵的同时采用引排的措施,即集中渗水部位埋设φ200mm钢管,钢管管口采用土工布包裹,设置弯管引排至集水坑或截水墙部位。

根据现场的实际情况,拟采用由高至低、分部开挖分部进行堵水的措施。

首先完成现有施工道路涌水部位的开挖与换填施工,再进行道路外侧涌水部位的开挖与混凝土压重施工。

涌水部位覆盖层因涌水浸泡,已成泥浆状,采用1.2m3反铲开挖,20t自卸车半车运输。

混凝土采用6m3搅拌运输车运输,直接入仓或溜槽入仓,局部采用反铲配合入仓。

对于渗水较大部位,在仓面掺入速凝剂避免混凝土浆液过多流失。

施工道路位置压水混凝土施工完成后,再回填石渣恢复施工道路。

三、截水措施
基坑渗水部位较多,即使对集中涌水部位采取封堵措施,也只能减少渗水量,控制涌水通道不再扩大,其他部位的渗水仍会向3#机基坑汇集,因此,要确保3#机尾闸覆盖层基础的开挖与换填施工顺利进行,必
须在3#机外侧采取截水措施,拦截渗水。

经会议讨论,拟采取高喷防渗墙截水与混凝土截水墙两种方案。

(1)高喷防渗墙截水方案
将覆盖层深挖开口线外侧开挖至EL1278.75m左右,形成施工平台,沿覆盖层深挖开口线外围布置高喷防渗墙,防渗墙底部以低于3#机尾闸最低开挖深度为原则,上下游两端与基岩相接。

高喷防渗墙施工完成后,沿着高喷墙外侧开挖一截水槽,利用高喷墙体挡水,避免渗水进入3#机坑。

后续采用石渣将尾水渠超挖部分回填至设计结构线。

(2)混凝土截水墙方案
将覆盖层深挖开口线外侧开挖至EL1278.75m左右,形成平台,沿覆盖层深挖开口线外围开挖一底宽1.2m、深4.5~5.0m的深槽。

平台及深槽采用1.2m3反铲开挖,20t自卸车半车运输。

深槽开挖过程中,槽内必将积水,深槽水面以下浇筑水下混凝土,采用与厂房围堰防渗墙相同标号的混凝土浇筑,出水面立模浇筑60cm高的挡水墙。

挡水墙的具体布置及走向根据现场实际条件确定。

(3)两种方案比选
采用高喷防渗墙方案可靠。

但目前泸定工地现场均无高喷施工设备,须另行调集设备进场;高喷施工对场地要求较高,必须采用石渣回填形成施工平台;高喷成本较高。

综合上述因素,采用高喷墙方案施工周期较长,施工成本高。

因此,推荐采用混凝土截水墙方案。

涌水处理措施见附图1。

四、覆盖层基础换填措施
在进行堵水处理的同时,仍利用3#机深挖的集水坑积水,进行2#机及3#机上游端覆盖层换填,换填完成后,在2#机换填混凝土外侧设置集水坑,2#与3#机之间设置粘土编织袋挡水墙,利用截水墙将渗水分别向2#机外侧及4#机外侧的集水坑引排,避免渗水向3#机汇集。

覆盖层基础开挖拟根据现场的实际条件,采用分段开挖、分段进行混凝土回填方案。

因覆盖层换填深度较大,开挖难度较大,开挖至基岩后,再对基岩进行深挖的可操作性较小,建议埋设钢管,回填混凝土完成后,自钢管内钻
孔灌浆,提高基岩的完整性与承载能力。

五、总体施工程序
总体施工程序见框图。

六、施工进度安排
堵水及截水施工计划于2009年10月7日前完成,覆盖层基础换填施工根据设计出具的处理方案而定。

七、施工资源配置
涌水处理及覆盖层换填施工设备和人员配置见下表1、2。

表1 施工设备配置
表2 施工人员配置
八、施工增加投资估算
涌水处理主要增加的投资估算见下表,最终工程量以实际发生计,覆盖层基础换填投资待设计方案确定后才能确定。

表3 涌水处理施工增加投资估算表。

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