018-十二辊双机架可逆式轧机

国产化1400双机架十二辊可逆式冷轧机

—昆钢建成国产双机架十二辊可逆式生产线

荣太新，白艳

（北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司）

摘要：介绍了昆钢建成的国产化1400双机架十二辊可逆式冷轧机生产线，对其运行情况、性能、新技术进行了说明，并对国产化多辊轧机前景进行展望。

关键字：双机架十二辊可逆轧机；新技术、发展趋势

Homemdae 1400mm 12-Hi Double Stand Reversing Rolling Mill

RONG Tai-xin BAI Yan

（BEIJING STEEL ROLLING TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD）

Abstract:The application situation ,performance and new technique of the 1400mm 12-Hi Double Stand Reversing Rolling Mill were introduced , which was homemade and used in Kunming steel Co., Ltd .The development tendency of homemade Multi-Hi Rolling Mill were pointed out.

Key words: 12-Hi Double Stand Reversing Rolling Mill；new technique development tendency

昆钢集团于2006年建成由北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司整体设计的十二辊双机架可逆式轧机生产线。目前己正常生产，运情情况良好，经昆钢工程质监站按国家冶金工程质量验收标准核算验为冶金工程优良项目。设计辊面宽1400mm，最高轧速10m/s，最高产量15万吨。现以昆钢为例介绍十二辊双机架可逆式轧机的基本情况。

1 生产线简介

两台十二辊可逆式冷轧机，入口配有三辊直头机以矫直带钢头，并使钢带头形成“蛇头”利于穿带，机前、机后各有一台卷取机，轧机出、入口及机架中间各配有一个测厚仪及激光测速装置。工艺流程：天车储料架上卷小车开卷机直头机垂直导卫对中张力辊测厚仪１＃机架２＃机架测厚仪除油机张力辊卷取机经合理道次轧制卷取机卸卷小车储料架打包称重入库

可逆式双机架机列简图

2 双机架十二辊可逆式冷轧机主要技术参数

昆钢十二辊双机可逆轧机主要参数

类型项目参数

轧机传动工艺轧件支撑辊直径/mm

中间辊直径/mm

工作辊直径/mm

主传动（支撑辊）/kW

卷取机（2台）/kW

开卷机（1台）/kW

轧制速度/m.min-1

轧制力/KN

带钢张力（两边）/KN

中间辊窜辊（轴向）/mm

带钢入口厚度/mm

带钢出口厚度/mm

钢卷直径/mm

钢卷重量/T

Φ300～Φ520

Φ205～Φ215

Φ115～Φ125

2×1500

2×1100

400

0～600

8000

20～250

±75

≤4

≥0.25

Φ2000

≤25

3 双机架十二辊可逆式轧机的新技术发展

3.1 双机架十二辊可逆式冷轧机的优越性

1-2-3塔形辊系，设计上参照国外现有技术并根据买方实际需求专门设计，最外层支撑辊为分段式多点支撑背衬轴承辊。采用上下剖分式辊箱和整体机架结构，并设有液压平衡。

双机架十二辊可逆式冷轧机具有生产规模小、投资少、品种规格变换快而批量小的特点，使它在服务个性化用户的需求上，特别是一些高附加值产品上，优越性很明显。

双机架十二辊可逆式冷轧机与单机架可逆式轧机基本相同，仅主轧机为2机架连轧，入口侧与出口侧均可卸卷，这样可实现的轧制方案：1次单向轧制就可完成2个道次。和单机架可逆式轧机相比，双机架可逆还具有减少停机时间、实现产品规格的多样化等特点，尤其是在轧制更薄钢带时无需中间退火，节约了轧制时间。

3.2 双机架十二辊可逆式冷轧机的分段冷却系统

十二辊轧机辊系为1、2、3塔型结构，由于工作辊辊径小，轧制过程中带材的变形率大，轧辊热膨胀及带材的发热大，且十二辊辊系的塔型结构空间有限，热量不易挥发，故在正常轧制时局部受热，尤其是变形区的温度过高，严重影响板形及轧制质量。

昆钢十二辊轧机采用特殊结构分段冷却装置，可以工作辊在两点压下的中间变形区及两个端部进行分段冷却，也可施行分段式的压力及流量的调节，以达到正常轧制时恒温（冷轧要求的40～50℃）轧制，且此装置可接近变形区，通过分段的流量调节可直接带走变形区域内的热量，顺利轧制。由于十二辊辊系空间有限，轧制过程中发生断带堆钢时，不易处理。故十二辊双机可逆采用断带保护系统，一旦出现特殊情况，由控制系统发出指令，释放轧制力、辊系及时打开、冷却系统快速撤回至极限位置。

分段冷却装置简图

3.3双机架十二辊可逆式冷轧机除油装置

常规冷轧机一般采用两辊式或三辊式除油装置。从目前看，在高速轧制时，两辊式及三辊式除油装置效果不是很好，尤其是板带存在边浪或中浪时，边浪或中浪部位会残留一部分乳化液，在高速轧制下，将产生乳化液飞溅或残留到带卷中，造成乳化液不必要的浪费，甚至带卷在空气中存放时生诱，使成品价值降低。

双机架十二辊可逆式冷轧机采用四辊式除油机，钢带通过时须经过两次包角除油，包角的大小可以根据来钢带的厚度进行调节，以得到最佳的除油效果。四辊式除油装置带有吹扫装置及抽吸装置，吹扫装置可以去除由于板形问题残留在带面上的残余乳化液，抽吸装置可以装置空气中及附着在带面上的油气吸走，最终保持钢带清洁干燥。

3.4双机架十二辊可逆式冷轧机的板形控制

四个板形缸装在上支撑辊辊箱内，板形缸是本轧机控制带钢板形的手段之一。板形缸在轧制过根据带钢横向分段上张应力分布的不同，通过板形缸来实现分段压力的调整，使板形达到预期良好的效果。

3.5双机架十二辊可逆式冷轧机轧制线调整装置

轧线调整装置的用途有二个，一是在轧辊磨削尺寸变小后，通过轧线调整装置调整轧辊位置，使两个工作辊的接触线处于轧制中心线附近。二是换支撑辊或传动辊时，可以把整个调整装置移出机架窗口，让出换辊空间。

轧线调整装置由2块楔形块、滚珠丝杆螺母、步进电机、斜波减速机、楔形块移出油缸和支架、楔形块悬挂支架等组成。本轧机为上推式轧制，轧线的调整基准是机架窗口顶面，轧线调整装置通过T形键装在机架窗口顶面。

调整轧辊位置时，通过操作台上的触摸屏来操作，使2块楔形块相对移动，由于斜面的关系，楔形块有径向位移，从而实现轧辊位置的调整；楔形块的移动是由步进电机、斜波减速机、滚珠丝杆构成的传动装置驱动，可以准确控制楔形块的移动量，移动量在触摸屏上显示。换支撑辊或传动辊时需要腾出换辊空间，通过操作楔形块移出油缸把整个调整装置移出机架窗口。

3.6双机架十二辊可逆式冷轧机的工艺设定

双机架十二辊可逆式轧机具有单机可逆的特性，同时也具有连轧的特性，因此在工艺规程设定要满足可逆轧机及连轧轧机的共性。

双机架十二辊轧机采用秒流量AGC系统。根据前机架轧件的秒流量和后机架的秒流量相等，可以找出速度和厚度的关系（忽略宽展）。