HAZOP分析风险等级确定
HAZOP风险分析方法
表 ３ 风险等级划分
风险等级（ ＲＲ）
说明
Ｄ
不需采取行动
Ｃ
可选择性的采取行动 （评估可选择的方案）
Ｂ
风险评价 Ｈ Ｓ Ｅ
按事故后果等级分类表加以确定。 ｂ） 潜在事故频率等级（Ｌｕ） 潜在事故的发生频率由初始原因事件频率和 促使原因事件发展为后果事件的条件事故发生的 概率决定， 可应用事件树原理计算潜在事故发生 频率 Ｆｕ。然后由事故频率按表 ２ 确定潜在事故频 率等级（ Ｌｕ） 。 Ｆｕ＝Ｆ×ＰⅠ×ＰⅡ×……×Ｐｉ 式中： Ｆ — ——初始原因事件频率， 次 ／ 年；
ＨＡＺＯＰ 风险分析方法是将传统的 ＨＡＺＯＰ 技 术与风险分析技术融为一体的新形式。它是在传 统 ＨＡＺＯＰ 分 析 基 础 上 ， 从 导 致 事 故 的 原 因 事 件 入手， 考虑事故促成条件和已有安全保护设施， 分 析事故的严重性和频繁程度。即在对事故后果和 频率进行综合分析的基础上， 以事故风险大小来 表征事故的危险性。
２．１．１ 事故后果等级划分 ＣＣＰＳ 关于事故后果等级（ Ｓ） 分类见表 １。
２．１．２ 事故频率等级划分 事故频率等级（ Ｌ） 分类见表 ２。
表 １ 事故后果等级
等级 严重程度
说明
１ 很低后果 职员 － － 无伤害， 无时间损失。 公众 － － 无伤害、危险或可厌之事。 环境 － － 事件不会带来工作场所和环境的危害。 设施 － － 最小的设施损害， 估计损失低于 １ 万美元， 没有产品损失。
Ｆｕ Ｌｕ ＲＲｕ
化工装置HAZOP分析步骤
HAZOP简介
➢HAZOP的作用
不仅提高本质安全水平，也有利于减少非计划停车次数， 提高生产效率和产品质量
不仅有利于安全和环保，也有利于生产
HAZOP分析方法
针对P&ID图纸（或操作步序），小组成员通过偏离 作为头脑风暴的提醒词，大家共同讨论，从偏离开 始，找出剧情事故（原因，偏离，后果， 现有防 护），评估风险的大小，并提出改进意见的审核会 议。
1. 在书写保护措施时候，按照下列的顺序书写， 及洋葱模型从里往外写
➢ 消除原因 ➢ 纠正偏差 ➢ 防止后果 ➢ 减轻后果
2. 尽可能写独立保护层（IPL) IPL的含义： a. 独立性 b.有效性 c. 可审核性
3. 尽量不要写管理系统， 例如：巡检，培训，操作规程，应 急， 等等。
4.针对每一后果要有防护措施，一般情况下不超过三条。 注意：保护措施可以在节点内，也可以在节点外，重点在 节点内，可以扩展到相邻1－2个节点， 假如是行政措施 ， 必须明确可执行
化工装置HAZOP分析步骤
HAZOP简介
➢HAZOP分析：
英国帝国化学公司ICI在60年代提出 是所有工艺危害分析/安全评价方法中系统性、全
面性最好的方法
HAZOP简介
➢ HAZOP－Hazard and Operability Study (Analysis) Hazard－危险 Operability－可操作性 Study－分析、研究 HAZOP－危险与可操作性分析/研究
9个后果：
• 人员伤害；
• 财产损失（直接）； • 物料泄漏； • 环境污染； • 生产中断；
1个书写规则，后果描述： 要把从选择的偏离到后果的
中间偏离描述清楚
• 质量问题；
危险和可操作性(HAZOP)分析及保护层（LOPA）定级
危险和可操作性(HAZOP)分析及保护层（LOPA）定级发布时间：2021-04-14T01:12:04.460Z 来源：《防护工程》2020年34期作者：徐梦[导读] 以将风险降低至可容许风险标准所要求的水平；在本文中，主要介绍危险和可操作性分析和保护层定级方法。
南京合创工程设计有限公司工艺室江苏南京 210000摘要：在一个既定的时间段内对被分析的工艺装置进行安全分析，识别工艺危险，检查相应安全措施的充分性；在定性危险分析的基础上，进一步对具体的场景的风险进行相对量化（准确到数量级）的研究，判定该场景发生时系统所出的风险水平是否达到可容许风险标准的要求，并根据需要增加适当的保护层，以将风险降低至可容许风险标准所要求的水平；在本文中，主要介绍危险和可操作性分析和保护层定级方法。
关键词：危险和可操作性；保护层；安全完整性等级。
1、国家相关法律法规要求从开始的安监总管三 (2011) 191号到安监总管三〔2012〕87号再到安监总管三〔2012〕103号后到安监总管三〔2013〕76号再后到安监总管三〔2013〕88号最后到现在的安监总管三〔2014〕116号，明确规定涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求”。
第六（十五）要求“企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。
对于不满足要求的安全仪表功能，要制定相关维护方案和整改计划，2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作；对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
2、危险与可操作性分析（HAZOP）生命周期危险与可操作性分析（HAZOP）生命周期分五个阶段，第一工程概念设计阶段，第二工程详细设计阶段，第三装置的施工建设和试车阶段，第四装置运行阶段，最后一个装置退役阶段。
HAZOP分析方法及运用中问题介绍
HAZOP分析方法及运用中问题介绍一、HAZOP简介HAZOP分析是一种定性的风险分析方法，它能对分析对象（流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效率；通过分析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。
HAZOP主要应用在新设施或新流程的设计，现存设施或流程的周期性危害分析或管理发生改变HAZOP不仅应用于石油、化工和热力系统，而且还应用于储存、运输、操作、制造等流程和规程系统。
按照AP1750的规定，HAZOP定期分析的频率是3~10年，美国OSHA29CFR1910.119规定不超过5年。
一般在项目初步设计完后可进行一次HAZOP分析，项目投产前可进行一次HAZOP分析，投产后每5年左右进行一次，如遇有重大改造、变更后必须进行一次HAZOP分析。
二、HAZOP分析步骤详解HAZOP分析一般包括下面5个步骤：●定义危险和可操作性分析所要分析的系统或活动;●定义分析分析所关注的问题；●分解被分析的系统并建立偏差；●进行HAZOP工作；●用HAZOP分析的结果决策。
通常培训教材上会介绍这些步骤，但如何做到并没有详细内容，在这里向大家介绍亲身体会和经验。
第一步，定义危险和可操作性分析所要分析的系统或活动首先要确定分析对象的功能、范围。
因为所有的危险和可操作性分析所要分析的都是一个系统在正常的运行中各种可能的偏差，清楚地定义一个系统的设计功能或正常运行是分析工作的非常重要的第一步。
详细和清晰的记录这第一步工作对HAZOP分析工作是很重要的。
在现实生活中很少有系统是完全孤立的。
绝大多数系统是和其他系统相连或相互作用的。
通过清楚地定义一个系统或运行的范围或边界，可以避免忽略边界附近重要系统的组成部分；也可以避免囊括不属于这个系统或运行的组成部分从而避免混淆问题或浪费资源。
危险与危害程度定定性分析-HAZOP
总结词
分析过程中，专家团队通过头 脑风暴、引导词和参数分析等 方式，全面考虑工艺参数、操 作条件出潜在的危险与 危害，包括物理、化学、生物 和人机工程等方面的风险，为 后续的风险评估和控制提供基 础。
确定风险等级
1 总结词
根据危险与危害的识别结果，HAZOP分析进一步确定 风险等级，为制定风险控制措施提供依据。
总结词
识别潜在危害
详细描述
通过HAZOP分析，成功识别出制药厂生产过程中存在的 潜在危害，如物料泄漏、反应失控、交叉污染等，为后续 的风险控制和操作规程的制定提供了依据。
总结词
优化操作规程
详细描述
针对识别出的潜在危害，HAZOP分析优化了相应的操作 规程和建议，如加强物料密封性检查、设置反应温度和压 力报警装置、实施严格的清洁和消毒程序等，以确保药品 生产的安全和质量。
详细描述
针对识别出的潜在风险因素，HAZOP分析制定了相应的 维修计划和建议，如加强管道巡检、增设警示标识、定期 检测管道腐蚀等，以确保油气管线的安全运行。
案例三：制药厂HAZOP分析
总结词
工艺流程评估
详细描述
制药厂HAZOP分析对药品生产过程中的各个工艺流程进 行了评估，包括原料验收、投料、反应、分离等各个环节 。
02
组建分析团队
03
定义工艺参数
组建具备专业知识和经验的团队， 包括工艺、安全、设备、仪表等 相关领域的专家。
确定关键工艺参数，如温度、压 力、流量等，并为其设定正常范 围和异常范围。
分析流程
01
建立偏差
根据工艺参数的设定，建立可 能的偏差，偏差包括偏离正常 范围和异常范围的情况。
02
分析潜在后果
案例四：核电站HAZOP分析
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
hazop - sil风险评价方法
hazop - sil风险评价方法hazop sil风险评价方法引言随着工业技术的不断发展和应用，工业生产过程中的风险与安全问题越来越受到人们的关注。
为了保障人们的生命财产安全，各国纷纷提出并推行了一系列的安全管理和风险评价方法。
本文将重点介绍哈扎德与操作研究方法（Hazop）和SIL（Safety Integrity Level）风险评价方法，并对两种方法的步骤和应用进行详细的探讨。
一、哈扎德与操作研究方法（Hazop）1. 基本概念哈扎德与操作研究方法是一种系统性的风险评价方法，其主要目的是识别和评估工业过程中可能存在的危险和操作失误。
哈扎德与操作研究方法通过对工业过程中可能存在的隐患进行详细的系统性分析，从而找出可能导致事故的因素，进而提出相应的控制措施，以保障工业生产过程的安全。
2. 方法步骤（1）确定研究对象和评估目标：确定要研究的工业过程，并明确评估的目标，即明确要评估的安全问题和风险。
（2）召集专家组成员：组建专家组成员，包括工艺专家、操作人员、安全专家等，确保能够针对不同领域的知识进行全面的分析和评估。
（3）制定评估计划：制定评估计划，明确评估的内容、时间和方法，确保评估工作的顺利进行。
（4）开展HAZOP分析：按照评估计划开展哈扎德与操作研究分析。
根据工艺流程图和详细的操作程序，逐步分析可能存在的危险和操作失误，并记录可能导致事故的因素。
（5）评估风险等级：根据HAZOP分析得到的结果，对风险进行等级评估，确定危险程度。
（6）制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，以降低或消除危险，保障工业过程的安全。
二、SIL（Safety Integrity Level）风险评价方法1. 基本概念SIL风险评价方法是一种定量的风险评价方法，其主要目的是通过对工业过程中可能的危险进行定量的分析，从而确定相应的安全完整性水平。
2. 方法步骤（1）确定评估对象：确定要评估的工业过程，明确评估的范围和内容。
集团HAZOP技术指南中例举的风险矩阵
在某个特定装置的生命周期里不太可能发生，但有多个类似装置时，可能在其中的一个装置发生（集团公司内有过先例）
2、发生在环境敏感区的油品泄漏量1吨以下，以及在非环境敏感区油品泄漏量10吨以下，造成一般污染的事故。
4
一次死亡3-9人，或者10-49人中毒（重伤）。
一次造成直接经济损失人民币500万元以上、1000万元以下。
1、因事故造成跨地级行政区域纠纷，使得当地经济、社会活动受到影响。
2、发生在环境敏感区的油品泄漏量1-10吨，以及在非环境敏感区油品泄漏量10-100吨，造成较大污染的事故。
II
9
III
12
IV
15
2
I
2
I
4
II
6
II
8
III
10
1
I
1
I
2
I
3
I
4
II
5
风险矩阵
1
2
3
4
5
事故后果严重程度等级
1、风险等级：
风险等级
分值
描述
需要的行动
PHA改进建议
IV级风险
15至25
严重风险
（绝对不能容忍）
必须通过工程和/或管理上的专门措施，限期（不超过六个月内）把风险降低到级别II或以下。
4、发生在环境敏感区的油品泄漏量超过10吨，以及在非环境敏感区油品泄漏量超过100吨，造成重大污染事故。
3、事故发生概率（L）：
HAZOP分析指南
确定分析团队：组建由工艺、 设备、操作、安全等专业人员
组成的分析团队
确定偏差：识别 可能导致事故发 生的偏差
分析原因：分析 导致偏差的原因
确定后果：确定 偏差可能导致的 后果
建立关系：建立 偏差、原因和后 果之间的关系
风险评估：识别潜在 的危险源和危害
风险等级划分：根据危 害程度和可能性进行分 级
HZOP分析与安全检查表的结合：将HZOP分析与安全检查表相结合提高安全检查的针对性和 有效性。
HZOP分析与事故树分析的结合：通过HZOP分析识别事故树中的关键事件结合事故树分析方 法进行事故分析提高事故预防和应急处理的能力。
HZOP分析与安全文化评估的结合：将HZOP分析与安全文化评估相结合提高安全管理的科学 性和系统性。
掌握操作规程：了解设备的操作规程和 注意事项
学习相关法规和标准：了解相关的法规 和标准确保HZOP分析的合规性
确定分析范围：明确分析的目标和范围 避免遗漏重要节点和参数
选择关键节点：选择对系统安全有重要 影响的节点如压力、温度、流量等
确定参数范围：确定参数的合理范围避 免过度或不足
考虑系统变化：考虑系统在运行过程中 的变化如设备老化、操作失误等
智能化HZOP分析：利用人工智能和大数据技术提高分析效率和准确性 自动化HZOP分析：通过自动化工具和软件实现HZOP分析的自动化执行和报告生成 远程HZOP分析：利用网络和通信技术实现远程HZOP分析提高分析的便捷性和效率 集成化HZOP分析：将HZOP分析与其他安全管理系统集成实现安全管理的一体化。
工业互联网：HZOP分析在工业互联 网中的应用可以帮助企业及时发现并 解决安全隐患提高生产效率。
智能化：HZOP分析在智能化领域 的应用可以帮助企业实现智能化生 产提高生产效率和质量。
课程 培训大纲8-11 危险与可操作性分析(HAZOP分析).docx
危险与可操作性分析（HAZOP分析）课程大纲课程背景：危险与可操作性分析（HAZOP）方法以其特有的系统化和结构化分析的特点，在我国石油和化工行业得到了越来越广泛的重视和应用。
危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
本课程以《GB∕T 35320-2017 危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南》我依据，这个标准是我国等同采用IEC61882:2001而制定，是目前国际上HAZOP技术最权威，最系统的方法。
培训收益：了解HAZOP分析基本理论；掌握HAZOP分析方法的分析步骤和分析原则，以及基本要求等；熟悉HAZOP分析在其他方面的应用；LEADER角色的扮演和技巧内容;通过企业开展HAZOP分析工作介绍，提高学员实际操作的效果;掌握作为HAZOP分析主持人，如何管理团队，调动团队的积极性，有效开展HAZOP分析工作。
课程对象：企业工程师，现场管理专业人员，负责工艺、设备、自控、现场操作人员及管理人员等（尤其适合石油化工、精细化工、医药、煤化工、磷化工、天然气等危险化学品生产企业及其它制造企业）课程大纲：第一部分：《GB∕T 35320-2017 危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南》标准解析1、范围2、规范性引用文件3、术语和定义4、HAZOP原理4.1 一般要求4.2 分析原理4.3 设计描述4.3.1 概述4.3.2 设计要求和设计意图5 HAZOP的应用5.1 概述5.2 与其他分析工具之间的关系5.3 HAZOP的局限性5.4 系统生命周期不同阶段的危险辨识5.4.1 概述5.4.2 概念和定义阶段5.4.3 设计和开发阶段5.4.4 制造和安装阶段5.4.5 操作和维护阶段5.4.6 停用和废弃阶段6 HAZOP分析程序6.1 分析程序的启动6.2 定义分析的范围和目标6.2.1 一般要求6.2.2 分析范围6.2.3 分析目标6.3 角色和责任6.4 准备工作6.4.1 一般要求6.4.2 设计描述6.4.3 引导词和偏离6.5 HAZOP分析6.6 文档6.6.1 一般要求6.6.2 记录方式6.6.3 分析的输出6.6.4 报告要求6.6.5 签署文档6.7 跟踪和责任7 审核附录A（资料性附录）报告方法A.1 报告选择A.2 HAZOP工作表A.3 HAZOP分析报告附录B（资料性附录）HAZOP示例B.1 介绍性示例B.2 操作规程B.3 自动列车保护系统B.4 在制定应急预案中的应用B.5 压电阀控制系统B.5 油品气化器第二部分：危险与可操作性分析（HAZOP）技术应用实战第一章、HAZOP原理回顾第二章、HAZOP分析流程第三章、节点划分：实战派划法1、定义2、目的3、目标4、当前流行的有三种划分节点的方法——传统派画法——理论派画法——实战派画法5、划分原则：6、节点画法：描图法和圈图法7、节点划分建议8、节点划分示例9、节点说明10、案例练习第四章、偏离、参数、引导词（偏离“2+1”法则）1、偏离相关概念2、引导词3、产生偏离4、具体参数5、概念性参数6、偏离选择的困难7、偏离选择原则（2+1）8、案例练习第五章、原因分析（原因“8+1”）1、原因 -- 原因分类2、危险剧情使能/条件原因存在的普遍性说明3、条件或使能原因分类4、HAZOP寻找原因的标准：初始原因（IC或IE）5、初始原因的概念6、初始原因和失事点的识别要点7、初始原因类别8、初始原因、基本原因、根原因的关系9、原因分析面临的困难10、原因（8+1）原则11、1个书写规则12、8个方面的直接原因13、原因应为可信的原因14、案例练习第六章、后果分析（后果“9+1”）1、后果定义2、失事点和不利后果3、后果面临的困难4、后果原则（9+1）5、后果的三个路径6、不好的例子–原因导致后果7、后果要进行具体评估8、后果应为可信的后果9、风险矩阵中：后果分类和严重度10、案例练习第七章、（现有）安全措施分析1、安全措施2、工艺设计时安全措施的优先策略3、洋葱模型4、洋葱模型释义5、防止措施和减缓措施6、“初始原因”和“失事点”7、防止措施和减缓措施起作用的图示8、防止措施9、减缓措施10、减缓措施举例11、安全措施的独立性12、“通用的”行政手段不能做措施13、安全措施的写法（3原则）14、不好的例子15、案例练习第八章、风险矩阵及风险等级的确定1、风险分析2、风险概念3、风险矩阵举例4、风险矩阵–原因发生频率5、风险矩阵–后果分类及严重度6、不同风险级别所需要采取的措施7、风险降低的ALARP准则8、评估风险等级9、事故发生频率的确定方法10、后果严重度的确定方法11、风险分析的步骤12、考虑风险消减的报表格式第九章、提出建议措施等1、分析流程2、建议措施的困难3、什么是建议措施4、“措施”充分性的三种判别方法5、如何提出建议措施6、提建议措施时的优先性原则7、独立保护层的瑞士奶酪模型8、建议措施的基本要求9、建议措施的书写10、建议措施的分类整理。
HAZOP／LOPA分析确定SIL等级
统 的设 计 提 出了要求 ，从 ２０１６年 １月 １日起 ，大 型 严重性等级和频率等级 ，评估 危害后果 的风 险等
和外 商 独资 合 资等 具备 条件 的化 工企 业新 建 涉及 级 ；对 高 后 果 和 高 风 险 事 故 场 景 ，开 展 保 护 层 分
“两重点 一重 大 ”的化工 装置 和危 险化 学 品储 存设 析 ，提 出安 全仪 表 系统 的安全 完 整 性 等级 要 求 ，确
既然是 一 种 安 全 保 护 功 能 ，就 应 保 证 当 需 要 这种 功能 时 ，必 须 有 足 够 的可 靠 性来 保 证 这 种 功 能起 作 用 。 这 种 “可 靠 性 ”用 安 全 完 整 性 等 级 （Ｓａｆｅｔｙ Ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ Ｌｅｖｅｌ，ＳＩＬ）来衡 量 （表 １）。
和危 险 。确 定 所 有 可 能 发 生 的 危 害 后 果 。利 用
ａ）对 于 Ｅ等 级 的 后果 ，如果 需 要 将 剩 余 风 险
ＨＡＺＯＰ分析结果 ，根据后果危害程度确定事故场景 。 降低 到 低 风 险 ，应 使 危 害事 件 发 生 频率 小 于 １０
２．２ 应用 风 险矩 阵进行 风 险评 估
度也 是 风险下 降 的程 度 。
允许 风 险水 平 确 定 下 来 后 ，对 必 要 的风 险 降
低 进行估 计 ，然 后 就 可 分 配 安 全 仪 表 系统 为 安 全
完 整性要 求 。
当开展 ＳＩＬ评估并确定 ＳＩＦ的 ＳＩＬ等级 时 ，根据
通过 ＨＡＺＯＰ分析 ，识别 出系统存在 的全部 问题 中国石化 ＨＳＥ风 险矩阵 ，可接受分风险标准如下。
家安 全 监 管总 局关 于 加强 化 工安 全仪 表 系统 管 理 定 量评估 技 术 ，确 定 安 全 仪 表 功 能 安 全 完 整 性 等
8.危险与可操作性分析技术(HAZOP)介绍.
广西维尼纶厂“8.26”爆炸事故 2008年8月26 日6时44分
广西维尼纶集团有限责任公司所属广西广维化工股 份有限公司（以下简称“广维集团”）有机厂发生爆 炸
事故造成21人死 亡、59受伤，直接 经济损失7586万元
确定分析目标； 组成HAZOP小组，确定组长； 技术资料准备； 小组会议； HAZOP分析培训； 开展HAZOP分析； 完成HAZOP分析报告。
5.HAZOP分析过程
（1）选择分析小组
对于大型的、复杂的工艺过程，分析组一般由5～7人 组成较为理想，包括设计、工艺或工程、操作、维修、 仪表、电气、公用工程等。
事故重要教训之一：安全联锁保护措施不够。
爆炸
吉林石化分公司双苯厂“11.13”爆炸事故
“危险化学品建设项目安全评价细则”（试行） 2007年12月12日印发
安监总危化〔2007〕255号
6.4.2.2 安全评价方法的确定 ⒈ 可选择国际、国内通行的安全评价方法。 ⒉ 对国内首次采用新技术、工艺的建设项目的工艺
引导词
工艺参数
偏差
NONE（空白）
＋FLOW（流量） ＝NONE FLOW（无流量）
MORE（过量）
＋PRESSURE（压力） ＝HIGH PRESSURE（压力高）
AS WELL AS（伴随）＋ONE PHASE（一相）＝TWO PHASE（两相）
OTHER THAN（异常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（维修）
HAZard and OPerability Analysis 危险与可操作性分析
由英国帝国化学（ICI）公司1974年开发， 广泛用于化学工业、核工业，石油化工厂和 近海石油钻井平台等领域的安全管理。
危险与危害程度定定性分析-HAZOP
应急组织、应急流程、应急资源调配、应急救援等。
06 hazop分析案例
案例一：化工生产过程中的hazop分析
总结词
全面识别化工生产过程中的潜在危险和危害，降低事故风险
详细描述
在化工生产过程中，hazop分析通过对工艺流程、操作规程 、设备参数等进行全面审查，识别出潜在的危险和危害因素 ，提出相应的风险控制措施，降低事故发生的可能性。
03 危险与危害识别
常见危险与危害类型
化学危害
有毒有害物质、易燃易爆物质、 腐蚀性物质等化学物质引起的 危害。
环境危害
包括高温、低温、噪声、振动、 辐射等环境因素引起的危害。
机械危害
包括运动部件、夹压体操作、负荷过重、姿 势不当等原因引起的危害。
注意事项
全面性
在实施HAZOP分析时，应全面覆盖工 艺系统的各个部分，避免遗漏潜在的危
险和危害。
规范性
在实施HAZOP分析时，应遵循规定 的分析步骤和程序，确保分析工作的
规范化和标准化。
针对性
针对不同工艺系统和设备，应采用适 当的引导词和节点划分方式，确保分 析的有效性和准确性。
专业性
组建具备相关经验和专业知识的分析 团队，确保分析工作的专业性和可靠 性。
危险与危害程度定定性分析hazop
目录
• 介绍 • hazop分析方法 • 危险与危害识别 • 定性风险评估 • 风险控制与预防措施 • hazop分析案例
01 介绍
什么是hazop
hazop是一种系统化、规范化的分析方法，用于评估工艺系统中的潜在危 险和危害程度。
它通过分析工艺流程、设备和操作条件，识别潜在的危险和危害，并评估 其可能对人员、环境和设备造成的后果。
常用HAZOP风险矩阵
6
非常可能的 可能在设施的使用寿命中发生一次或者两次
5
可能的
类似的事件已经发生过，或者可能在 10 个类似设施的使用寿命中发生
4
也许的
在国内行Hale Waihona Puke 内的某些地方曾经发生类似事件3
稀少的
在全球行业的某些地方曾经发生的类似事件
2
很稀少的
类似的事件还没有在行业中发生
1
极不可能的 类似的事件还没有在行业中发生，且发生的可能性极小
1 1×10-2 1×10-5 1×10-2 1×10-2 1×10-1 1×10-1 1×10-6 1×10-3 1×10-6 1×10-4 1×10-3 1×10-1
公 用 2.断电(单回路供电) 工 程 3.仪表风失效
4.氮气（惰性气体）系统失效
1 1×10-1 1×10-1
1.泄漏（法兰或泵密封泄漏）
4 1、界区内1~2人死亡；3~9人重伤；
万元以下；3 套及以上装置停车；发生 2、引起国内或国际媒体的短期负面报道。
2、界区外 1~2 人重伤。
局部区域的火灾爆炸。
严重的安全事故：
事故直接经济损失 1000 万元及以上， 1、引起国内或国际媒体长期负面关注；
1、界区内3~9人死亡；10人及以上，50人以下重伤； 5000 万以下；发生失控的火灾或爆炸。 2、 造成省级范围内的不利社会影响；对省级公共设
7
人员伤害（S）
多人伤亡： 1、界区内10人及以上，30人以下死亡；50人及以 上，100人以下重伤； 2、界区外 3~9 人死亡；10 人及以上，50 人以下重 伤。 特别重大的灾难性安全事故，将导致工厂界区内或 界区外大量人员伤亡： 1、界区内30人及以上死亡；100人及以上重伤 2、界区外10人及以上死亡，50人及以上重伤。
hazop分析风险等级确定
HAZOP风险等级＝初始原因发生频率×后果严重度（风险矩阵）这就是小事件大后果的理由1. 频度（F）F（Frequency）: 危险可能发生的频度（次/年）分级代码[0] 1次/1000年[1] 1次/100年[2] 1次/10年[3] 1次/1年[4] 1次/1月2. 严重度（S）（Severity）S : 潜在危险的严重程度[0] 轻度[1] 一般[2] 较重[3] 严重[4] 灾难3. 危险分类（C）（Hazard Category）C: 危险分类[1] 人员伤害[2] 设备损坏[3] 工厂停产[4] 环境影响[5] 外界反应风险矩阵中代码含义：U －不可接受水平的风险，需要考虑重新设计该系统。
R －需要考虑减少风险的措施。
C －风险水平的减少措施不需要较大的开支，然而，有可能的话，应当采用控制和安全规程等措施。
如果得不到初始原因发生频率，可近似按事故的不利后果严重程度界定。
例如：1、致命一人以上的；2、受伤者达到三人以上，需要在医院超过24小时医疗的；3、工厂内、外事故清理和恢复费用超过350万元的；4、释放的毒物蒸汽云团大于3000公斤的。
有效实用风险矩阵的技术要求：•简单、易用、易理解；•不需要使用高深的定量风险分析知识；•具有清楚的指南以便应用；•具有切合实际的危险分级，并且覆盖所有的潜在危险剧情序列；•具有详细的原因与后果分级说明；•仔细定义的可容忍与不可容忍风险限；•能够证明处在不可容忍限的剧情如何才能被减缓到在矩阵中可容忍的风险水平；•提供明确的指南，说明什么“行动”是必要的以便减缓剧情所处的不可容忍的风险水平。
使用风险矩阵的注意事项：•风险矩阵设计不当会导致责任问题，并且会给出虚假的严重度；•应考虑风险矩阵的使用目的，应结合企业的实际定义风险矩阵的级别；•风险矩阵应当具有评估风险减缓方法的有效性的能力；•风险矩阵应当允许一个剧情的风险级别在执行减缓措施后移动到一个新的风险限，以便确定减缓措施的有效性；•风险限定义不恰当，容易出现比公司实际要求水平高很多的问题。
HAZOP分析的方法
下一个节点 的操作步骤
下一个 引导词 下一个 参数
提出措施
根据后果、 原因及保护 估计风险
18
2021/4/14
偏离矩阵
引导词/参数一览表
无
过多
过少
伴随
部分 相反
异常
流量 √
√
压力
√
温度
√
组成
液位 √
√
相态 （汽相）
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
偏离矩阵：在实际应用中，将参数与引导词的组合能形成有实际意义 的偏离，构成一个偏离矩阵来进行使用。参考教材附录3
例如：无+流量= XX流量无（IEC61882引导词参考附录2）
12
2021/4/14
（2）参数
参数( Parameter）：与工艺过程有关的物理、化学特性
例如温度、压力、液位、流量、组成等。
在HAZOP分析中，参数除具体参数（如温度、压力、液 位、流量、组成等）外，还包括概念性参数。
概念性参数用于表达可能在装置出现的各种危险事件 或活动（如泄漏、维护、仪表、启动停止、压力分界 等）
识别已有避 免偏差的保
护装置
下一个节点 的操作步骤
下一个 工艺参数
下一个 引导词
提出措施
根据后果、 原因及保护 估计风险
解释工艺指 标或操作步骤
选择某一个 引导词
使用引导词 +工艺参数 建立有意义的
偏差
选择节点 或操作步骤
分析偏差后 果（假设所 有保护失效）
列出偏差 的可能原因
HAZOP分析解读
4、通过分析判断、发现可能频繁发生且产生重 大后果影响的事故，提出消除或减轻其后果影 响的建议措施。
5、确保提出的建议能消除严重的事故后果。
6、对提出的问题达成一致意见，并记录在案。
2021/5/27
24
收集必要的资料
PFD图、PID图、设计说明书、操作规程以及 其他图纸。其中PID图最重要。并将这些图纸 资料事先发给每人一份。
2021/5/27
26
划分节点步骤和技巧
定义：
节点划分：为了便于对目标装置进行工艺危害分析， 按照一定的原则，假想把装置分为若干个小的单元，其中 每个单元就是一个节点。
划分节点的目的： 通过节划点分的单节元点划分的，目将的复杂：的工艺流程进行分解
，目的使讨论者关注点集中，便于分析和判断。
2021/5/27
HAZOP分析
2014.10
2021/5/27
1
一、什么是HAZOP
HAZOP分析方法是英帝国化学工业公司（ICI） 为解决除草剂制造过程中的危害，于1964年 发展起来的一套以引导词（Guide Words） 为主体的危害分析方法，用来检查设计的安 全以及危害的因果来源。1974年，该方法正 式对外发表。
＆ID图）原图。
2021/5/27
29
划分节点步骤和技巧
常见节点类型表
序号 节点类型
1 2 3 4 5 6 7 8 9 2021/5/27
罐区 热交换器 间歇式反应器 连续式反应器 罐、槽、容器 塔 压缩机 鼓风机 炉子
序
节点类型
号
10 软管
11 操作步骤
12 公用工程和服务设施
13 其他
30
HAZOP参数、引导词和偏差
HAZOP分析表格(附带风险等级自动运算公式)
机械故障 4.透平驱动的压缩机停转 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.冷却风扇或扇叶停转
6.电机驱动的泵或压缩机停转
7.透平或压缩机超载或外壳开裂
仪表 1.BPCS（基本过程控制系统）回路失效
1.雷电击中
2.外部大火灾 外部事件 3.外部小火灾
4.易燃蒸汽云爆炸
概率（/a）
1
1×10-2 1×10-5 1×10-2 1×10-2 1×10-1 1×10-1 1×10-6 1×10-3 1×10-6 1×10-4 1×10-3 1×10-1
8.管道破裂或大泄漏
1.外部交通工具的冲击（假定有看守员）
施工与维 修
2.吊车载重掉落（起吊次数/年）
3.操作维修加锁加标记（LOTO）规定没有遵守
操作失误 1.无压力下的操作失误（常规操作） 2.有压力下的操作失误（开停车、报警） 1.泵体坏（材质变化）
2.泵密封失效
3.有备用系统的泵和其它转动设备失去流量
分类
IE
1.单向阀完全失效
2.单向阀卡涩
3.单向阀内漏（严重）
阀门 4.垫圈或填料泄漏
5.安全阀误开或严重泄漏
6.调节器失效
7.电动或气动阀门误动作
1.压力容器灾难性失效
2.常压储罐失效
容器和储 罐
3.过程容器沸腾液体扩展蒸汽云爆炸（BLEVE）
4.球罐沸腾液体扩展蒸汽云爆炸（BLEVE）
5.容器小孔（≤50 mm）泄漏
1
1×10-1 1×10-1
1
1
1×10-1 1×10-1 1×10-5 1×10-6 1×10-3 1×10-5 1×10-2 1×10-3 1×10-3 1×10-1
1
1×10-3 1×10-1 1×10-1
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《危险与可操作性分析应用导则》IEC61882:2002
Hazard and operability studies(HAZOP studies)- Application Guide。
☐HAZOP分析既适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。
☐同时，对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用HAZOP分析。
HAZOP风险等级＝初始原因发生频率×后果严重度（风险矩阵）
这就是小事件大后果的理由
1. 频度（F）
F（Frequency）: 危险可能发生的频度（次/年）
分级代码
[0] 1次/1000年
[1] 1次/100年
[2] 1次/10年
[3] 1次/1年
[4] 1次/1月
2. 严重度（S）（Severity）
S : 潜在危险的严重程度
[0] 轻度
[1] 一般
[2] 较重
[3] 严重
[4] 灾难
3. 危险分类（C）（Hazard Category）
C: 危险分类
[1] 人员伤害
[2] 设备损坏
[3] 工厂停产
[4] 环境影响
[5] 外界反应
风险矩阵中代码含义：
U －不可接受水平的风险，需要考虑重新设计该系统。
R －需要考虑减少风险的措施。
C －风险水平的减少措施不需要较大的开支，然而，有可能的话，应当
采用控制和安全规程等措施。
如果得不到初始原因发生频率，可近似按事故的不利后果严重程度界定。
例如：
1、致命一人以上的；
2、受伤者达到三人以上，需要在医院超过24小时医疗的；
3、工厂内、外事故清理和恢复费用超过350万元的；
4、释放的毒物蒸汽云团大于3000公斤的。
有效实用风险矩阵的技术要求：
•简单、易用、易理解；
•不需要使用高深的定量风险分析知识；
•具有清楚的指南以便应用；
•具有切合实际的危险分级，并且覆盖所有的潜在危险剧情序列；
•具有详细的原因与后果分级说明；
•仔细定义的可容忍与不可容忍风险限；
•能够证明处在不可容忍限的剧情如何才能被减缓到在矩阵中可容忍的风险水平；
•提供明确的指南，说明什么“行动”是必要的以便减缓剧情所处的不可容忍的风险水平。
使用风险矩阵的注意事项：
•风险矩阵设计不当会导致责任问题，并且会给出虚假的严重度；
•应考虑风险矩阵的使用目的，应结合企业的实际定义风险矩阵的级别；
•风险矩阵应当具有评估风险减缓方法的有效性的能力；
•风险矩阵应当允许一个剧情的风险级别在执行减缓措施后移动到一个新的风险限，以便确定减缓措施的有效性；
•风险限定义不恰当，容易出现比公司实际要求水平高很多的问题。
风险的等级与初始原因频率和后果严重度相关，即与危险剧情相关，因此安全措施主要是针对两个危险因素：减小初始原因频率或减缓后果严重度。