固结灌浆及帷幕灌浆监理实施细则

XXXX海水库水利枢纽工程固结灌浆及帷幕灌浆

监理实施细则

XX建设监理有限公司

XX水库监理部

20 年月日

固结灌浆及帷幕灌浆监理实施细则

一、总则

1、为搞好精河县沙尔托海水库坝基的加固及防渗的监理工作，明确监理的工作职责和程序，为有利于大坝基础工作过程的质量控制，依据招投标文件和项目法人与施工单位签定的施工合同、工程设计文件、监理合同及SD 220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94和SL176-2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》编制本细则。

2、本细则适用与本项目大坝基础的固结灌浆和帷幕灌浆的施工。

3、监理人员工作各有侧重，便于明确责任。但分工不分家，有分有合，有机协调，真正有职责、有次序、有责任的完成监理工作。

本标段固结灌浆设两排，排距2.0m，孔距2.0m，灌浆深度5m，工程量约1265m。帷幕灌浆布置1排，孔距2m，工程量约3297.69m。

5.3.

6.1固结灌浆施工工艺

固结灌浆在有盖重的条件下进行，当底板砼达到设计强度的50%后，方可进行固结灌浆施工。灌浆拟分两序，单孔可分两段灌注，先灌接触段，然后灌下一段，由于孔深较浅，也可采用全孔一次灌浆，孔口封闭循环，具体待开工后根据实际情况，结合生产性试验后最终确定。本工程固结灌浆先下游排，再施工上游排。固结灌浆采用分序加密的方式施工，同一排的灌浆孔先施工先导孔和Ⅰ序孔（Ⅰ序孔的1/3作为先导孔），再施工Ⅱ序孔。固结灌浆按自上而下分段灌浆法施工，先灌注第一段（接触段），接触段长度为2m，第二段长度为3m。

固结灌浆施工程序和工艺流程图见图5.3-4、图5.3-5。

图5.3-4：固结灌浆施工程序图

图5.3-5：固结灌浆工艺流程图

5.3.

6.2帷幕灌浆施工工艺

帷幕灌浆采用分序加密的方式施工，同一排的灌浆孔先施工先导孔和Ⅰ序孔（Ⅰ序孔的1/3作为先导孔），再施工Ⅱ序孔。帷幕灌浆按自上而下（或自下而上）分段灌浆法施工，先灌注第一段（接触段），接触段长度为2m，第二段长度为3m，其他每段长度为5m，终孔段必须达到或超过设计帷幕线。

帷幕灌浆施工程序及工艺流程为：布孔→设备安装→造孔→冲洗→压水试验→分段灌浆→封孔。

5.3.

6.3固结灌浆试验

固结灌浆在实施前结合生产进行灌浆试验。灌浆试验按Ⅱ序考虑，拟布置2排，每排5个灌浆孔，其中Ⅰ序孔3个，Ⅱ序孔2个，孔深按设计或监理单位指示。灌浆完成后每排布置2个检查孔进行检验。试验的目的是：确定钻孔的间距及排距、确定灌浆参数（钻孔方式及孔深，灌浆压力，灌浆段数及段长等），采用不同的钻孔方式（地质钻机清水回转、风动钻进）、不同的灌浆方式（分段灌浆、孔口封闭循环灌浆等）、不同的压力、不同的段长等进行试验，通过检查孔验证结果。灌浆试验结束后，提交专题报告，推荐灌浆工艺，确定灌浆参数，并报设计及监理部门。

5.3.

6.4帷幕灌浆试验

帷幕灌浆在实施前结合生产进行灌浆试验。灌浆试验按Ⅱ序考虑，拟布置5个灌浆孔，其中Ⅰ序孔3个，Ⅱ序孔2个，孔深按设计或监理单位指示。灌浆完成后布置2个检查孔进行检验。试验的目的是：确定钻孔的间距、确定灌浆参数（钻孔方式及孔深，灌浆压力，灌浆段数及段长等），采用不同的钻孔方式（地质钻机清水回转、风动钻进）、不同的灌浆方式（自上而下或自下而上分段灌浆、孔口封闭循环灌浆等）、不同的压力、不同的段长等进行试验，通过检查孔验证结果。灌浆试验结束后，提交专题报告，推荐灌浆工艺，确定灌浆参数，并报设计及监理部门。

5.3.

6.5固结灌浆施工方法

（1）钻灌设备配置

钻机设备拟使用潜孔冲击钻机（QJ-100B）和岩芯回转钻机（XY-2

型），制浆设备拟选用自制的ZJ-450型高速搅拌机（2800转/min），最大制浆能力10-15m3/h，水与水泥拌合均匀。灌浆泵拟选用3sns型三缸往复式柱塞泵，输浆管路用1寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa，灌浆泵和灌浆孔口处均安有压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置，灌浆栓塞用水压栓塞。

（2）钻孔冲洗和压水试验

为保证灌浆效果，在钻孔结束后对灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，孔底沉淀厚度不超过20cm。冲洗压力为灌浆压力的80%，大于1MPa时采用1MPa。

当岩石裂隙有充填物时，采用高低压脉冲式冲洗。对地质条件复杂的地区，在钻孔冲洗过程中先高压冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%或大至100%，连续冲洗5—10min，将孔口压力在极短时间内突然降至为零，形成反向脉冲流，将裂隙中的泥质碎屑带出，当回水变清时，再升高到原来的冲洗压力，持续几分钟后，再次降至零，反复冲洗，直至回水洁净后，持续10-20min为止。岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，先导孔与检查孔采用单点法或五点法，其他孔采用简易压水方法。简易压水试验压力采用灌浆压力的80%，最大不超过1Mpa，每5min测读一次压入流量，连续读取四次，取最后的流量作为计算流量。

（3）水泥浆制备

灌浆水泥采用奇台县水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量≤5%，水泥出厂至使用不超过三

个月，并不得受潮结块。拌和用水采用经沉淀后合格的河水。制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固结材料应采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度、粘度、析水率及温度等参数，并做好记录。搅拌浆液时间不少于3分钟，浆液在使用前应过筛。浆液从制备至用完的时间宜小于2h。浆液温度应保持在5～40℃，低于或超过此标准的应视为废浆。浆液配制采用“集中制原（浓）浆，灌浆点配浆”的方法，如图3.5-6所示。

图3.5-6：集中制浆站示意图

（4）灌浆

灌浆方法因钻孔深度较浅（灌浆深度5.0m），拟采用全孔一次灌浆法，若有必要时，可考虑先灌2.0m的接触段。具体做法是：将气馕式检塞卡在砼盖板底部，为避免浆液沉淀和孔内事故的发生，用0.6寸水管做射浆管，射浆管距孔底不超过0.5m，灌浆塞孔口装置见图5.3-7。灌浆压力通过灌浆试验确定，并在灌浆施工过程中，根据