现场管理及5S(最新版)
5S现场管理
5S管理概要1.什么是5S？“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
2.“5S”活动的内容（一）整理5S现场管理法把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
5s现场管理内容和标准
5S现场管理内容及标准5S现场管理是一种有效的企业管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
通过实施5S，企业可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提升员工士气，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
一、整理（Seiri）整理是指识别和区分必需和非必需品，将非必需品从工作区域移除。
目的是释放空间，使生产区域更整洁，提高工作效率。
整理的关键在于明确物品的用途和重要性，并根据使用频率进行分类和定位。
二、整顿（Seiton）整顿是指将必需品合理地放置在指定位置，并明确标识，以便快速取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找时间，降低误操作的可能性。
整顿的关键在于合理规划工作区域和物品放置位置，确保布局合理、标识清晰。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作区域，以消除脏污和异物，保证设备的正常运行和环境的整洁。
清扫的目的是创造一个干净、整洁的工作环境，减少设备故障和产品质量问题的发生。
清扫的关键在于制定清扫计划并确保实施，同时保持设备和工具的清洁。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿和清扫工作标准化，形成制度化、规范化的管理方式。
清洁的目的是维持一个整洁有序的工作环境，确保5S管理的持续性和稳定性。
清洁的关键在于制定相应的标准和规范，并确保员工遵循这些标准和规范。
五、素养（Shitsuke）素养是指员工养成良好的工作习惯，遵守企业的规章制度，保持良好的精神状态和职业道德。
素养的目的是提升员工的素质和职业形象，形成企业文化，增强企业的凝聚力和向心力。
素养的关键在于制定和执行有效的员工行为规范和管理制度，同时通过培训和教育活动提升员工的职业素养。
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
现场“5S”管理制度
1．目的为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作环境，营造一个良好的公司文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本规定。
2．适用范围公司全体员工。
3．权责3.1“5S”小组委员由各部门推荐产生，负责公司“5S”推行和检查工作。
3.2“5S”小组委员会每月不定期检查生产现场和办公现场管理情况，每周不低于1次。
3.3各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的“5S”管理工作4．定义“5S”管理包括了整理、整顿、清扫、清洁、素养五个内容。
4.1整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
4.2整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
4.3清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率4.4清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
4.5素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有高素质的人。
努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
5. 5S管理的意义5.1运用“5S”的作法，彻底消除资源的浪费。
车间生产现场5S管理办法及标准规范
一、通用标准（车间通用）一）行为纪律1、出入车间大厅标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。
2、车间通道内行走标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。
3、私人鞋柜标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。
4、饮水机使用标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。
另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。
5、茶水间、换鞋区地面清洁标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。
6、茶水间书刊管理标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。
7、个人衣着标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。
8、作业坐姿标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的２／３，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。
9、厂牌标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。
在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。
10、凳子摆放标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。
下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。
11、毛巾清洗标准：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。
5S活动现场管理规定
5S活动管理规定1. 目的：为有效地推行5S工作，提高产品品质和工作效率，改善工作环境，降低成本，特制定本规定。
2. 适用围：本规定适用于裕达富电子。
3. 职责3.1 企业管理部负责策划公司5S活动总体方案，制订本规定并维护5S活动持续、健康、有效地开展。
3.2公司成立5S委员会，相关职责详见第4章。
4. 定义4.15S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养；整理：将要与不要的东西进行区分，不要的东西清走。
整顿：将留下来的东西定点定位放置整齐，标示清楚。
清扫：将场所清扫干净。
清洁：维持上面的整理、整顿、清扫的成果，标准化、制度化。
素养：养成良好的习惯，培养主动积极的精神。
5. 容：5.1 5S活动推进组织的建立和变更：5.1.1公司成立5S委员会，负责推进5S活动的各项工作，组织架构如下：第一任5S委员会的组成与架构见附件一。
5.1.2 5S委员会的成员由各部门推荐产生，原则上要求各三级以上的部门与生产车间均有代表参加。
（生产区域5S小组的委员原则上有本事业部的各车间与各部门代表参加；办公区域、生产区域5S小组的委员原则上有公司各二级部门代表参加。
）5.1.3 5S委员会主任委员、副主任委员、各区域5S小组的正/副组长由5S委员会采用推荐或选举的方式产生。
5.1.4 5S委员会的主任委员/副主任委员任期为一年，组长/副组长与委员的任期为半年。
（若有中途离职时，优先采用同职人员递补的方式进行过渡，或由5S委员会再讨论新的人员接替。
）5.1.5 5S委员会的全体委员都是本职工作以外的义务兼职工作，以自愿的原则加入5S委员会，但一旦加入，就必须有一个荣誉感和责任感，代表本部门的员工完成好5S委员会赋予的各项工作。
5.1.6 5S委员会的委员（无正当理由）连续三次不参加5S委员会的相关活动或者是不能履行自己的职责，由5S委员会讨论取消其委员资格。
凡消极放弃5S委员资格者，5S委员会将其情况通报给其行政上级，纳入干部考评的容。
作业现场5S规定
附件4
作业现场5S规定
一、通道公共区间
1、通道通畅，没有杂物
2、区域划分标示明确
3、地面平坦，干净、无油渍
4、挂牌、标示清洁整齐规X
5、卫生间经常清理，无异味
二、作业区
1、作业区没有一个星期以上不要的物品
2、作业区物品按照定位摆放整齐
3、物品分门别类，同类物品不异地摆放
4、区域线内物品没有越线和跨线，码放没有超过警戒线
5、合格品与不良品有区隔、不混放
6、作业区地面平整无杂物、脏物
7、无垃圾死角
8、废料筐、垃圾桶按时清理，并及时归位
9、作业台物品摆放有序，不混乱
10、工具分类摆放，用后归回原处
11、墙壁、地面、设备、包装箱上没有乱涂乱画的现象
12、管路配线正规，没有临时线
13、配电柜按规定关好
三、设备和仪器
1、设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹
2、按期对设备进行保养和巡检
四、员工行为
1、按规定穿戴工作服，且干净整齐
2、按照规定戴手套、口罩、安全帽
3、不在厂区内抽烟，不在班前喝酒
4、工作态度良好（上班不聊天、离岗、睡觉、吃零食、打手机等）
5、更衣柜内衣物摆放整齐
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5s现场管理标准
5s现场管理标准5S现场管理标准。
5S现场管理是一种源自日本的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个日文单词的首字母，是一种以创建整洁、有序、安全和高效的工作环境为目标的管理体系。
通过5S现场管理，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，增强员工的责任心和团队合作意识。
下面将从5S现场管理的五个步骤入手，详细介绍5S现场管理标准的内容和实施方法。
第一步，整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不必要的物品，只留下必要的物品。
在整理的过程中，需要对工作场所进行全面的检查和分析，将不必要的物品进行分类，包括丢弃、归档和移动。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率，创造一个整洁、有序的工作环境。
第二步，整顿（Seiton）。
整顿是指将必要的物品进行整理、分类和标识，使其易于取用和归还。
在整顿的过程中，需要对工作场所进行布局和标识，确保每样物品都有固定的位置和标识，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
第三步，清扫（Seiso）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
清扫不仅包括对地面、墙面、天花板等物理环境的清洁，还包括对设备、工具、器具等工作用品的清洁和维护。
清扫的目的是为了营造一个清洁、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和责任心。
第四步，清洁（Seiketsu）。
清洁是指对整理、整顿、清扫的工作进行标准化和规范化，确保工作环境的整洁和卫生能够长期得到保持。
清洁包括对工作流程、工作标准、工作方法等方面的规范化，以及对员工的培训和教育，确保每个人都能够遵守和执行清洁的标准和规范。
第五步，素养（Shitsuke）。
素养是指通过培训和教育，使员工养成良好的工作习惯和行为规范。
素养包括对员工的道德、纪律、责任心、团队合作意识等方面的培养和提高，使员工能够自觉地遵守和执行5S现场管理的标准和规范。
总结：5S现场管理标准是一种以创造整洁、有序、安全和高效的工作环境为目标的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，增强员工的责任心和团队合作意识。
现场管理5S法
现场管理5S法现场管理5S法一、整理（Sort）定义：区分必要与不必要的物品，并将前者放到指定的位置。
目的：创造干净、明亮的作业环境，提高工作效率。
方法：1.对现场进行全面检查，识别出必要的和不必要的物品。
2.将必要的物品放到指定的位置，确保整齐有序。
3.对不必要的物品进行清除或处理，确保现场整洁。
4.定期进行整理，确保现场始终保持整洁状态。
二、整顿（Straighten）定义：将物品放置于正确的位置，使工作场所更加整齐。
目的：提高工作效率，减少寻找时间。
方法：1.制定放置标准，确定每个物品的放置位置和方式。
2.对现场物品进行分类，将同类物品放置在一起。
3.使用标识牌或标签对物品进行标识，方便员工识别和取用。
4.定期对现场进行整顿，确保物品始终处于正确的位置。
三、清扫（Sweep）定义：清洁工作场所，防止污染环境。
目的：创造整洁的工作环境，提高员工健康和工作效率。
方法：1.制定清洁计划，确定清洁时间和频次。
2.对现场进行定期清扫，清除垃圾和灰尘。
3.对设备进行定期维护和清洗，确保设备正常运行。
4.及时清理垃圾桶和垃圾袋，确保垃圾得到妥善处理。
四、清洁（Shine）定义：将工作场所维护得更加干净、明亮。
目的：提高员工的工作热情和效率，营造良好的企业形象。
方法：1.制定清洁标准，确保清洁工作的高质量完成。
2.对现场进行定期检查，发现不清洁的地方及时进行处理。
3.对清洁工具和设备进行维护和更新，确保其正常运行。
4.落实各项管理制度，确保清洁工作的持续性和有效性。
五、素养（Sustain）定义：培养员工良好的工作习惯和工作态度。
目的：提高员工的整体素质，使现场管理更加科学、规范。
方法：1.加强教育培训，提高员工对现场管理的认识和理解。
2.落实各项管理制度，规范员工的行为和操作流程。
3.营造良好的企业文化，激发员工的工作热情和团队合作意识。
4.鼓励员工积极参与现场管理，提出改进意见和建议。
通过实施现场管理5S法，可以创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工满意度，同时提升企业的整体形象和竞争力。
施工现场5S管理办法（大全）
施工现场5S管理办法（大全）第一篇：施工现场5S管理办法（大全）附件15S现场管理实施要点1、整理对施工生产现场的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场；留在现场的必须品，按照现场规划，摆在指定位置挂牌明示，实行目视化管理。
这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，是实施5S现场管理的第一步，也是关键的一步。
其目的是：①改善和增加作业区域面积；②现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除混放、混料等差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
实施要领：①工作场所(范围)全面检查；②制定“需要”和“不需要”的判别基准；③对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；④将(三日内)不要物品清除出工作场所；⑤制订废弃物处理方法；⑥每日自我检查。
2、整顿通过前一步整理后，对施工生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置、分门别类摆放、明确数量、整齐排列和清晰标识，以便用最快的速度取得所需之物，是提高工作效率的基础。
其目的是：①工作场所一目了然；②整整齐齐的工作环境；③消除找寻物品的时间；④消除过多的积压物品。
实施要领：①整理的工作要落实；②根据现场规划布置方案,确定放置场所，作业区域附近只能放真正需要的物品；③规定放置方法、明确数量；④对放置区域划线定位，并统一标识；⑤重复使用的工机具和物品用后放回原处。
3、清扫及时清扫施工生产现场的浮土、油污、铁屑、垃圾等，擦拭仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂，采用洒水、覆盖等方法防止施工现场的扬尘，创建一个明快、干净、舒畅的工作环境。
实施要领：①建立清扫责任区，责任到人；②执行例行扫除，清理脏污；③调查污染源,予以杜绝或隔离；④建立清扫基准和规范。
现场5s 管理制度
现场5s 管理制度一、目的为了规范现场管理，改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提高产品质量和服务质量，保证生产现场、办公环境的整洁与有序，提高工作效率，降低生产成本，确保生产有序进行。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产现场和办公环境。
三、责任主体1. 带头落实五S的重要性，并推动全员参与。
2. 行政部门负责监督五S管理制度执行，通过制度宣贯、检查、考核等方式推进夯实五S基础。
3. 五S责任人负责制度执行和5S活动的开展，保证5S整体计划的执行。
四、5S的基本概念1. 整理（SEIRI）：即清理和分类，清除不必要的物品，保持工作区域整洁、整齐。
2. 整顿（SEITON）：即整理物品，合理摆放，方便取放，减少寻找时间。
3. 清扫（SEISO）：即保持清洁，及时清洁现场、设备等，保持整洁环境。
4. 清洁（SEIKETSU）：即标准化，有效工具、资料的标准化，便于操作。
5. 精神（SHITSUKE）：即坚持，培养员工良好的5S管理意识，使5S成为员工日常行为习惯。
五、5S管理制度的执行1. 制定并完善5S管理制度，确保制度是规范周详的。
每周一由生产部负责人与5S负责人一同进行整顿、检查和评分工作，并且制定整改措施和时间表。
2. 每周五S负责人与相关人员共同评定每周工作，每季度对评分结果总结并得出整改对策，为循环5S提供依据。
3. 生产上传管理层每月对各车间5S工作给予考核评分，每季度进行总结，以充分了解各车间5S工作优势与不足，并吸取教训，分析原因，提出整改对策。
六、5S管理制度的好处1. 促进生产现场的清洁与整齐，提高工作效率，减少工作变动时间，降低生产成本。
2. 提高产品质量和服务质量，减少缺陷率，降低事故率，改善生产作业环境，提高员工工作积极性。
3. 构建了一个替代式管理，让员工每天以5S管理现场，并形成长期建设五S环境。
七、5S管理制度的效果评估1. 评价指标：现场的通道均畅，堆放物料整齐划一，工作环境、设备保养良好，安全体系无隐患。
5s管理规定范文3篇
5s管理规定范文3篇“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
下面是5s管理规定范文，欢迎参阅。
5s管理规定范文1一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
(完整版)施工现场5S管理
(完整版)施工现场5S管理1. 介绍施工现场的5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项活动，对施工现场进行整体管理的方法。
该管理方法可以提高施工现场的效率、安全性和组织形象，有效降低事故和质量问题的发生。
在施工现场5S管理中，整理指的是清除不必要的物品，只保留工作所需的物品；整顿是整齐规划工作区域，使工作流程更加顺畅；清扫是定期清除施工现场的垃圾和积尘；清洁是保持设备和工作区域的清洁卫生；素养是培养员工的自律和纪律性。
本文将详细介绍施工现场5S管理的每一项活动，并提供一些实用的实施建议，帮助您更好地管理施工现场，提高施工效率和质量。
2. 整理整理是施工现场5S管理的第一步，也是非常重要的一步。
通过整理可以清除不必要的物品，保持施工现场的整洁和有序。
以下是整理的实施步骤：2.1 确定工作区域首先，需要确定工作区域的范围。
根据不同的施工项目和工程规模，将施工现场划分成合适的工作区域，以方便后续的管理和整理。
2.2 识别不必要的物品然后，需要对工作区域中的物品进行识别和分类。
按照工作的需要，将物品分为必需的和不必要的两类。
2.3 清除不必要的物品对于不必要的物品，可以进行清除。
可以根据物品的使用频率和重要性，判断是否需要保留或重新配置。
清除不必要的物品可以减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率。
2.4 组织和标记对于必需的物品，应进行合理的组织和标记。
可以使用工具箱、货架、柜子等来存放和组织物品，同时为每个物品贴上标签，标明物品的名称和用途。
2.5 维持整理最后，需要定期维持整理。
定期检查和清理工作区域，保持整理的效果。
如果发现有不必要的物品重新进入工作区域，应及时清除。
3. 整顿整顿是施工现场5S管理的第二步，通过规划和整理工作区域，使工作流程更加顺畅和高效。
以下是整顿的实施步骤：3.1 设计工作区域首先，需要根据施工任务和工作流程，设计合理的工作区域。
可以根据施工顺序和任务分配，将工作区域划分为不同的区域，便于各个工作环节的衔接和协作。
施工现场管理办法5S最新现场管理办法
施工现场管理办法 5S 最新现场管理办法5S：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素质(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或者“五常法”。
5S 的沿革5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个 S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及合用范围进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。
5S 的发展日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展， 5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来 5S 的基础上又增加了安全(Safety)，即形成为了“6S";有的企业再增加了节约(Save)，形成为了“7S";也有的企业加之习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成为了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或者物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
推行 5S 的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S 现场管理法的内容5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：•革除马糊之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事")•遵守规定的习惯•自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯•文明礼貌的习惯5S 现场管理法(1)：整理•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:o 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;o 不必要的东西要尽快处理掉。
现场5s作业指导书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版5S作业指导书一．备料加工：1．各班规定每个员工的5S的时间和地点。
2．每个班结束时5S进行交接。
3．瓦斯轨道每2天进行一次清理，保持轨道内清洁，可在切割的间隙进行。
4．靠墙区由各工位进行清理，包含窗户。
5．通道清理的担当每日使用锯末进行清理。
6．钢板存放区的钢板摆放整齐垂直，每日清理表面灰尘，注意钢板间/中间柱的垃圾清理。
残材作好标示及汇总帐。
7．等离子吸尘区每班进行打扫。
8．清扫的工具应摆放整齐，吊挂在工具架上。
9．工具/模具/模板按规定的位置摆放。
10．各种管线使用完毕放到规定地点，砂轮机用后上架。
11．清扫产生的垃圾按可回收/不可回手/危险废弃物分类摆放。
12．每周五下午17：15进行设备大扫除，检查管道的密闭，统计结果报安全监督员/维修。
13．机床加油料/乳化液应注意减少外泄造成地面污染，清理时使用锯末吸干并清除，可加入地面清洗剂进行清理，含油的锯末应倒入危险品废弃物箱。
不可直接用水冲洗。
14．现场不可使用废油漆桶/废油桶盛装垃圾。
15．使用后的工具及饮水器具应放到工具箱内，不应在现场到处摆放。
16．各工位每日进行设备清扫工作。
二．产品组成（含技术试作）1．各班规定每个员工的5S的时间和地点。
2．每个班结束时5S进行交接。
3．靠墙区由各工位进行清理，包含窗户。
4．通道清理的担当每日使用锯末进行清理。
5．清扫的工具应摆放整齐，吊挂在工具架上。
6．工具/模板按规定的位置摆放。
7．各种管线使用完毕放到规定地点，砂轮机用后上架。
8．清扫产生的垃圾按可回收/不可回手/危险废弃物分类摆放。
9．每周五下午17：15进行设备大扫除，检查管道的密闭，统计结果报安全监督员/维修。
10．现场不可使用废油漆桶/废油桶盛装垃圾。
11．使用后的工具及饮水器具应放到工具箱内，不应在现场到处摆放。
12．各工位每日进行设备清扫工作。
13．应注意减少油物外泄造成地面污染，清理时使用锯末吸干并清除，可加入地面清洗剂进行清理，含油的锯末应倒入危险品废弃物箱。
现场5s管理制度完整版.doc
现场5s管理制度完整版.doc范本1：一、前言本文档是针对现场5s管理制度的完整版，旨在规范和指导现场5s管理工作。
5s管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的活动，以达到现场整洁、高效、安全的目的。
该制度涵盖了5s管理的各个方面，包括目标、步骤、责任等。
二、背景在现场生产过程中，保持现场整洁、高效、安全是非常重要的。
通过5s管理，可以组织提高生产效率、降低生产成本，同时也能改善员工的工作环境和工作态度。
因此，制定一个完整的现场5s管理制度非常必要。
三、目标1. 提高生产效率：通过整理、整顿、清扫，可以减少生产过程中的浪费，提高工作效率。
2. 降低生产成本：通过清理废弃物、优化工作流程，可以减少不必要的物料和设备的使用，降低生产成本。
3. 改善工作环境：通过清洁和整洁现场，可以改善员工的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
4. 培养良好工作习惯：通过培养整理、整顿、清扫、清洁的习惯，可以让员工形成良好的工作习惯，提高工作质量和效率。
四、步骤1. 整理（Seiri）：将工作场所中不必要的物品分类，清除多余的物品。
2. 整顿（Seiton）：将清理后的物品进行整理和摆放，确保易取得、易放置。
3. 清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁，包括物品的清洁和工作台面的清洁。
4. 清洁（Seiketsu）：规范化工作环境的清洁，包括培养员工的清洁习惯。
5. 培养习惯（Shitsuke）：通过培训和反复强调的方式，让员工养成良好的5s管理习惯。
五、责任1. 领导责任：负责制定5s管理制度，并监督执行情况。
2. 部门责任：各部门负责具体执行5s管理，包括整理、整顿、清扫、清洁工作。
3. 员工责任：每个员工都有责任参与和执行5s管理工作，包括保持工作区的整洁和清洁。
六、附件1. 现场5s管理制度执行表格2. 现场5s管理培训课件七、法律名词及注释1. 5s管理：一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的活动，以达到现场整洁、高效、安全的目的。
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现场管理及5S(最新版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0684
现场管理及5S(最新版)
现场管理与5S
5S来自日文
整理（SEIRI）……Organisation
整顿（SEITON）……Neatness
清扫（SEISO）……Cleaning
清洁（SEIKETSU）……Standardisation
修养（SHITSUKE）……DisciplineandTraining
因为五个单词在日文发音的第一个字母都是S，所以统称为5S。
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。
未推行5S的工厂，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，
地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……
即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。
俗话说：近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。
员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。
这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。
对于这样的工厂，引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是从简单实用的5S开始吧！我们先从5S的含义理解着手：
整理
含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。
对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？
要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。
当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！
整顿
含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
整顿其实也是研究提高效率方面的科学。
它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
将寻找的时间减少为零
有异常（如丢失、损坏）能马上发现
其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）
不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
清扫
含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。
公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作；最好能分配每个人应负责清洁的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。
对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；
在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。
清洁
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。
要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。
成为一种制度和习惯。
实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；
领导的言传身教、制度监督非常重要；
一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
修养
含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。
此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
基本过程：学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的傍样具备了成功的修养
学好三年，学坏一日。
违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
互相信任，管理公开化、透明化；
勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
5S的作用
1.5S是最佳的推销员：
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；
让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；
知名度很高，很多人慕名而来参观；
大家争着来这家公司工作；
人们都以购买这家公司的产品为荣。
2.5S是品质零缺点的护航者
员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；
检测用具正确使用保养，保证品质要求；
5S是确保品质的先决条件。
优质的产品来自优质的工作环境。
发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）；·
早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。
并且所用的调查时间减少，节省人力物力。
3.5S是节约能手--降低成本、提高效率
5S能减少库存量，排除过剩生产；
降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；
减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；
减少不必要的仓库、货架和设备；
寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；
减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；
4.5S是交货期的保证
模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；
设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。
5.5S是安全的软件设备
保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；
它使货物堆高有程度限制；
人车分流，道路的通畅；
危险、注意等警示明确；
员工正确使用保护器具，不会违规作业；
灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。
6.5S是标准化的推动者
让人们正确地执行已经规定的事项；
去任何岗位都能立即上岗作业。
7.5S可以创造出快乐的工作岗位：
我们要创造一个心情愉快的工作环境。
这个环境将让我们心情
愉快。
喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。
◎5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；
◎5S让大家都在亲自动手进行改善；
◎5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；
◎5S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有活力的工场。
人造环境环境育人，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
--没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。
通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。
XXX图文设计
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