「加工」不锈钢的锻造温度
不锈钢的锻造
不锈钢的锻造不锈钢应用广泛，既是耐蚀材料，又可作耐热材料，还可以作低温材料及无磁材料。
大部分不锈钢都要经过锻造后使用。
不锈钢与一般碳钢相比有许多不同的特点：热导率低；锻造温度范围窄；过热敏感性强；高温下抗力大；塑性低等。
这些都给锻造生产带来了许多困难，不同类型的不锈钢锻造工艺也有差别。
一、奥氏体型不锈钢：指在铬的质量分数为18%不锈钢中加入镍、锰、氮等奥氏体形成元素而获得的钢种系列，其中18%Cr-8%Ni型是最基本的一类。
这类钢在室温和高温下始终保持奥氏体组织，无法热处理强化，通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性，韧性及良好的加工成形性，还具有良好的耐腐蚀及抗氧化性能，通过冷变形可以获得高的强度。
这类不锈钢应该注意的是经600～860℃敏化处理后存在晶间腐蚀倾向。
如加工处理和使用环境不当，还存在应力腐蚀及氢脆敏感性。
奥氏体不锈钢的锻造特点：奥氏体不锈钢在加热过程中无同素异晶转变，加热温度过高晶粒剧烈长大；此外，双相不锈钢中的α相也增多。
加热温度超过1200℃以后，数量增加较快。
因此，奥氏体不锈钢的始锻温度不应超过1200℃。
奥氏体不锈钢的终锻温度，都应高于敏化温度。
这类钢种终锻温度较低，变形抗力较大，在700～900℃区间缓冷会析出ζ相，锻造时容易开裂，终锻温度一般都取900℃。
奥氏体不锈钢若发生渗碳，便要引起形成碳化铬，使奥氏体晶界贫铬而降低其晶间抗腐蚀能力，因此这类钢加热时要避免与碳接触，不可采用还原性气氛；锻后应快速通过敏化温度，以免析出过剩相而降低耐腐性。
为提高抗腐蚀能力，使锻件在变形和冷却过程中析出的碳化物溶解到奥氏体中，应进行固溶处理。
锻造操作要求：1、不论是铸锭或锻轧坯料的表面缺陷，在加热前必须用剥皮或其它铲除方法清除干净，否则会在锻造过程中扩大，造成锻件报废。
2、锻造铸锭时，因铸造组织具有偏析及粗大的柱状晶和碳化物，开始时先以小变形量轻击，待塑性提高后再重击。
拔长时应沿轴向不停地翻转并送进坯料，避免在同一位置反复锤击。
不锈钢的锻造工艺
.不锈钢的锻造工艺（马氏体、奥氏体）..一、奥氏体不锈钢的锻造1.概述奥氏体不锈钢的碳质量分数小于0.25%，17~19%，镍的质分数量分数为的铬质量8%~18%，如12Cr18Ni9等。
为节镍，用锰或氮代替部分镍而获得的Cr-Ni-Mn或Cr-Ni-Mn-N不锈钢。
奥氏体不锈钢不发生组织转变，不能用热处理强化，只能通过热锻成形和再结晶获得高的强度。
奥氏体不锈钢通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性、韧性、良好的加工成型性及良好的耐蚀性和抗氧化性，因此一般用于要求耐腐蚀、抗氧化或在较高温度下工作，对强度要求不高，以及在较低温度下使用的零部件。
奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大，但长大倾向不如铁素体不锈钢强烈。
2.锻造温度选择及加热要求（1）变形温度选择：奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体（α-相）形成温度的限制，加热温度过高，α-相铁素体的量会显著增多，使钢塑性降低，使塑性变形不..均匀，在两相界面产生裂纹。
因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在1150~1200℃。
为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。
所以终锻温850℃。
度不应太低，一般不低于℃，当含钼或含高硅则取低于1200对于普通18-8型不锈钢始锻温度取℃，终端温度不低01151150℃，对于25-12型和25-20型，始锻温度不高于℃。
于925）加热要求：（2℃下缓慢800 不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：920，到℃后可快速加热。
加热(0.3~0.5mm/min) 因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气为确保耐蚀性，加热时应严格避免渗碳，区晶界增碳或使钢，在直许火焰接喷射毛坯上否则使不，加氛化氛或过分氧气中热也的晶间腐蚀敏感性。
提高钢贫铬，锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶。
2-3-15选择，一般不少于10~20min表粒粗化，具体可按锻压手册P217奥氏体不锈钢锻造要点3...后才能重压。
310s锻造温度
310s锻造温度310s是一种常用的不锈钢材料，具有优良的耐高温性能。
在锻造过程中，温度的控制对于保证材料的质量和性能至关重要。
本文将从310s锻造温度的选择、锻造工艺和应用等方面进行详细介绍。
一、310s锻造温度的选择310s具有较高的耐高温性能，因此在锻造过程中需要选择适当的温度范围，以保证材料的结构和性能。
一般来说，310s的锻造温度范围为1150℃-1200℃。
在这个温度范围内，310s具有较好的可塑性和变形能力，可以较好地满足锻造工艺的要求。
二、310s的锻造工艺310s的锻造工艺主要包括预热、锻造和冷却三个环节。
首先是预热环节，将310s材料加热至适当的温度范围，以提高材料的可塑性。
然后进行锻造，将加热后的310s材料放入锻造设备中进行锤击或压制，使其形成所需形状和尺寸。
最后是冷却环节，将锻造后的310s 材料进行适当的冷却处理，以稳定其结构和性能。
三、310s的锻造应用310s作为一种耐高温不锈钢材料，广泛应用于石油、化工、电力、航空航天等领域。
在炼油、化工装置中，310s常用于制造高温反应器、热交换器、管道等设备。
在电力行业，310s常用于制造锅炉管道、烟气脱硫设备等。
此外，310s还可以用于制造航空发动机的燃烧室和涡轮叶片等零部件。
310s作为一种耐高温不锈钢材料，在锻造过程中需要控制好温度，以保证材料的质量和性能。
选择适当的锻造温度范围和合理的锻造工艺，可以使310s具有良好的可塑性和变形能力。
310s的锻造应用广泛，可以满足各个领域对于耐高温材料的需求。
310s的锻造温度选择、锻造工艺和应用都是需要重视的方面。
通过合理的温度控制和锻造工艺，可以保证310s材料的质量和性能，使其在各个领域发挥出最佳的作用。
第七章 不锈钢锻造.
图7-1 Cr含量对退火后Fe-Cr合金力学 性能的影响（含碳0.10%）
图7-2 Cr含量对退火后Fe-Cr合金力学 性能的影响（含碳量0.10%）图7-3 C对含15.5-来自6%Cr马氏体钢淬 火硬度的影响
图7-4 Mo对马氏体不锈钢淬火硬度的影响
三、奥氏体不锈钢
含Cr:16~25%,Ni:6~22%，。
二、过剩铁素体对不锈钢工艺塑性的影响
1.过剩铁素体对奥氏体不锈钢工艺塑性的影响
当钢加热到锻造温度范围内的较高温度时，由 于TiC溶入固溶体的量明显增多，因而钢中高 温铁素体（δ ）的数量随温度增加也明显增多， 尤其是当加热温度超过1250℃时，δ 相增加 更为剧烈。 在锻造过程中，无论是δ 相还是γ 相，当其单 独存在时，钢在高温下的塑性都很高，但当δ 相和γ 相同时存在时，钢的塑性明显下降。
3.马氏体不锈钢
马氏体不锈钢的始锻温度受高温铁素体形成温 度和铁素体形态的影响，如铁素体为带状则容 易产生裂纹，如铁素体为细小球状时，塑性明 显提高； 始锻温度一般为1150℃； 终锻温度随含碳量不同，含碳量高时一般取 925℃，含碳量低时一般取850℃，均应高于 钢的同素异构转变温度。
图7-9 加热温度对不锈钢晶粒 大小的影响
图7-10 加热温度对两种钢 中δ相数量的影响
2.奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢的始锻温度一般不超过1200℃；
终锻温度一般取825-850℃；
终锻温度主要受碳化物析出敏感温度（480820℃）的限制，若终锻温度落入此温度范围， 则由于碳化物析出增加了变形抗力，降低了塑 性，从而造成锻造开裂。
4.沉淀硬化不锈钢
马氏体沉淀硬化不锈钢的始锻温度通常取 1180℃，半奥氏体沉淀硬化不锈钢的始锻温 度取1150℃；
金属锻造工艺流程
金属锻造工艺流程金属锻造是一种重要的金属加工工艺，利用力的作用使金属材料发生塑性变形，以改变其形状和尺寸的加工方法。
在金属锻造过程中，通过锻造来提高金属材料的强度、硬度和机械性能。
下面将介绍金属锻造的基本工艺流程。
首先，金属锻造的第一步是选材。
根据生产要求和产品要求，选择合适的金属材料，如低碳钢、高碳钢、不锈钢等。
材料的选择应根据产品的用途、工作环境和经济性来确定，确保产品具有良好的性能。
第二步是热加工。
金属锻造通常要将金属材料加热到适当的温度，使其达到塑性变形的状态。
加热温度的选择取决于金属材料的特性和要求。
一般来说，对于低碳钢和合金钢，锻造温度通常在800℃以上。
第三步是锻造操作。
锻造操作通过施加力量来改变金属材料的形状和尺寸。
通常有两种锻造方法，即手工锻造和机械锻造。
手工锻造主要是通过人工操作完成，适用于小批量生产和复杂形状的产品。
而机械锻造则是通过设备来实现，适用于大规模批量生产的产品。
第四步是冷处理。
在锻造完成后，通常需要对金属制件进行冷却处理，以消除残余应力和改善金属的力学性能。
常见的冷处理方法包括水淬、油淬、空冷等。
第五步是后续加工。
经过锻造和冷处理后，金属锻件通常需要进行后续的加工工序，以达到最终的产品要求。
常见的后续加工工艺有热处理、机加工、表面处理等，以进一步提高产品的性能和精度。
最后一步是质量检验。
在金属锻造过程中，质量检验是非常重要的一步，以确保产品的质量和合格率。
常用的质量检验方法有外观检查、尺寸检测、材料分析等。
综上所述，金属锻造是一种重要的金属加工方法，具有广泛的应用范围。
通过选择合适的材料、热加工、锻造操作、冷处理、后续加工和质量检验等一系列工艺流程，可以实现金属锻造的各项要求，提高产品的质量和性能。
不锈钢温墩工艺
不锈钢温墩工艺
不锈钢温墩工艺是一种很常见的工艺，在不锈钢加工行业中应用十分广泛。
温墩指的是在不锈钢制品中，通过加热、保温、后冷却等工艺，使得碳化铬沉淀到晶界附近形成铬化物，再进行焊接加工可以提高密度和硬度，从而达到提高整个产品质量的目的。
在不锈钢温墩工艺中，温度和保温时间是影响温墩效果最重要的参数。
一般来说，不锈钢温墩温度是600℃-750℃，保温时间一般为
1-2小时。
较高的温度和较长的保温时间可以使得温墩效果更加显著，但是也会引起不锈钢的变形甚至裂纹等问题。
不锈钢温墩工艺适用于不锈钢制品的加工和制造过程中。
通过温墩工艺对不锈钢进行处理可以提高其硬度、降低其磨损、增强其抗氧化性，同时也能够提高不锈钢制品的抗腐蚀性和机械强度，使其能够更好地适应恶劣的工作环境。
在不锈钢的生产和制造中，选择合适的不锈钢温墩工艺非常重要。
一方面，要根据制品硬度、密度、强度等要求及制品所在的工作环境来选择合适的温墩参数。
另一方面，还需要根据具体的不锈钢材料种类和制品形状等因素进行综合考虑和分析，从而确定出最佳的温墩工艺参数。
综上所述，不锈钢温墩工艺是一项重要的不锈钢加工和制造工艺，通过这一工艺的处理，可以有效提高不锈钢制品的质量和性能，同时也能够更好地满足不同工作环境的要求。
在应用不锈钢温墩工艺时，需要根据具体情况选择合适的工艺参数，从而达到最佳的加工效果。
1cr18ni9ti锻造温度范围
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不锈钢连铸浇铸温度
不锈钢连铸浇铸温度
不锈钢连铸浇铸温度是指在连铸工艺中，将熔化的不锈钢液体倒入连铸结晶器进行凝固的温度范围。
不锈钢材料的浇铸温度可以根据具体的合金成分、浇铸工艺和产品要求等因素而有所差异。
一般情况下，不锈钢连铸的浇铸温度范围为1450°C至1600°C。
在确定合适的连铸浇铸温度时，需要考虑以下几个因素：
1.成分控制：根据不锈钢的合金成分，确定适当的浇铸温度以确保合金的均匀性和化学成分的稳定性。
2.结晶器效果：不同温度下，结晶器的冷却效果会有所不同，从而影响凝固过程和晶粒尺寸的形成。
3.结构要求：根据产品的要求，选择适当的浇铸温度，以获得所需的凝固结构和性能。
不锈钢连铸过程中的温度控制非常重要，过高或过低的温度都可能对产品质量造成影响。
16mn锻造温度
16mn锻造温度16Mn是一种低合金高强度结构钢，广泛应用于建筑、机械、船舶等行业。
其良好的抗拉强度、韧性和耐磨性能使其在这些领域备受青睐。
在16Mn 钢材的加工过程中，锻造是至关重要的一步。
而锻造过程中的温度控制，更是影响到16Mn钢材最终性能和用途的关键因素。
16Mn锻造的温度范围一般在800-1100℃之间。
这个范围内，钢材的塑性和韧性较好，易于变形。
在实际生产中，根据不同的锻造目的和需求，会选择适当的锻造温度进行锻造。
例如，要提高16Mn钢材的韧性，通常会选择在800-900℃的温度范围内进行锻造。
而要提高其抗拉强度，则会选择在900-1000℃的温度范围内进行锻造。
锻造温度对16Mn钢材性能的影响主要表现在以下几个方面：首先，锻造温度会影响16Mn钢材的微观组织结构。
在合适的锻造温度下，钢材的金相组织得以充分细化，晶粒分布均匀，从而提高钢材的性能。
反之，如果锻造温度过高或过低，会导致金相组织粗大，晶粒分布不均，降低钢材的性能。
其次，锻造温度还会影响16Mn钢材的力学性能。
在适宜的锻造温度下，钢材的抗拉强度、屈服强度和韧性都能得到较好的提升。
而锻造温度不适时，会导致钢材的力学性能波动，影响其使用寿命和安全性。
此外，锻造温度还会影响16Mn钢材的塑性变形能力。
在合适的锻造温度下，钢材的塑性变形能力较好，有利于锻造过程中钢材的成形和减少变形阻力。
而在不适宜的锻造温度下，钢材的塑性变形能力较差，容易导致锻造裂纹、锻造折叠等缺陷。
综上所述，16Mn锻造温度对其性能和质量具有至关重要的影响。
在实际生产中，严格控制锻造温度，合理选择锻造参数，有利于提高16Mn钢材的性能和用途。
因此，对于从事16Mn钢材生产和加工的相关人员，掌握锻造温度控制技术是至关重要的。
奥氏体不锈钢系列及其加工性能
200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较削加工。
304—即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
奥氏体型不锈钢，无磁不锈钢0Cr21Ni6Mn9N钢材标准：AISI、ASTM型号：Nitronic40(21-6-9)(XM-10) UNS编号：S21900特性及应用：铬-镍-锰-氮奥氏体不锈钢0Cr21Ni6Mn9N(Nitronic40)的奥氏体非常稳定，即使经过60％的冷加工，仍然能够保持无磁的特性。
它具有良好的强韧性和耐腐蚀性能，室温强度是一般奥氏体不锈钢304、321、347等的2倍。
该钢在具有良好的强韧性的同时，还具有很好的工艺性、耐蚀性和抗高温氧化能力，在253℃低温具有高的强度和良好的韧性，同时也具有很好的高温性能。
此钢种广泛的应用在航空和低温领域。
虽然强度高，但是仍然可以用生产普通奥氏体不锈钢的方法生产。
化学成分：碳C：≤0.08锰Mn：8.0~10.0硅Si：≤1.00铬Cr：18.0~20.0镍Ni：5.0~7.0磷P：≤0.06硫S：≤0.03氮N：0.15~0.400Cr21Ni6Mn9N(Nitronic40)的耐腐蚀性能：此钢种具有良好的耐腐蚀性能，在医药，化工，海洋环境中耐蚀性在304和316中间，其抗高温氧化能力大于304。
不锈钢锻造比标准
不锈钢锻造比标准一、锻造温度范围不锈钢锻造的温度范围是根据材料的成分和厚度来确定的。
一般来说，不锈钢锻造的温度范围为900℃-1100℃。
对于不同厚度和不同成分的不锈钢材料，其锻造温度范围可能会有所不同。
因此，在锻造前，需要对不锈钢材料的成分和厚度进行充分的了解，并确定合适的锻造温度范围。
二、锻造比锻造比是不锈钢锻造过程中重要的参数之一。
它是指锻造过程中坯料的变形程度与原始坯料尺寸的比值。
锻造比的大小直接影响到锻件的形状、尺寸和机械性能。
一般来说，对于同一种不锈钢材料，采用较大的锻造比可以获得较好的机械性能和表面质量。
但是，过大的锻造比可能会导致材料出现裂纹或变形。
因此，在确定锻造比时，需要根据材料的成分、厚度和形状等因素进行综合考虑。
三、锻造速度锻造速度是指锻造过程中每分钟坯料变形的速度。
它直接影响到坯料的变形量和变形速率。
在不锈钢锻造过程中，过快的锻造速度可能会导致材料出现裂纹或变形，而过慢的锻造速度则可能会导致材料出现氧化或夹渣等问题。
因此，在确定锻造速度时，需要根据材料的成分、厚度和形状等因素进行综合考虑。
四、锻造压力锻造压力是指锻造过程中施加在坯料上的压力。
它直接影响到坯料的变形程度和变形速率。
在不锈钢锻造过程中，过大的锻造压力可能会导致材料出现裂纹或变形，而过小的锻造压力则可能会导致材料出现氧化或夹渣等问题。
因此，在确定锻造压力时，需要根据材料的成分、厚度和形状等因素进行综合考虑。
五、模具温度模具温度是指在不锈钢锻造过程中，模具的温度。
模具温度的高低直接影响到坯料的变形程度和变形速率。
在不锈钢锻造过程中，过高的模具温度可能会导致材料出现裂纹或变形，而过低的模具温度则可能会导致材料出现氧化或夹渣等问题。
因此，在确定模具温度时，需要根据材料的成分、厚度和形状等因素进行综合考虑。
六、坯料温度坯料温度是指在不锈钢锻造过程中，坯料的温度。
坯料温度的高低直接影响到材料的塑性和变形程度。
在不锈钢锻造过程中，过高的坯料温度可能会导致材料出现裂纹或变形，而过低的坯料温度则可能会导致材料出现冷作硬化或加工硬化等问题。
a105锻钢温度范围
a105锻钢温度范围锻钢是一种常见的金属加工方法，通过对钢材进行高温加热和塑性变形，可以改善其力学性能和形状。
在进行锻造之前，了解合适的锻钢温度范围是非常重要的，下面将详细介绍。
锻钢温度的选择主要依据于钢材的化学成分、组织结构和所需的锻造工艺。
温度的选择不仅要满足金属的变形能力，还要保持钢材的物理性能在合理范围内。
一般来说，钢材的温度范围为920℃至1300℃之间。
在锻钢温度的选择上，有以下几个因素需要考虑：1.钢材的化学成分：不同的钢材含有不同的元素，例如碳钢、合金钢等，其含碳量、合金元素的种类和含量都会对锻造温度产生影响。
高碳钢通常需要较高的温度进行锻造，以便降低其硬度和强度，增加韧性。
2.钢材的组织结构：钢材的组织结构分为奥氏体、珠光体和铁素体等不同的晶粒结构。
奥氏体是高温下相对较为稳定的组织，具有较强的塑性，因此需要在较高温度下进行锻造。
珠光体则需要较低的温度进行锻造，以维持其稳定的组织结构。
3.锻造工艺要求：根据不同的锻造工艺要求，选择不同的温度范围。
有时需要将钢材加热到较高温度，以便于快速、有效地形成所需形状。
而有时则需要在较低温度下进行锻造，以保持钢材的细小晶粒结构和较高的强度。
综上所述，锻钢温度的选择主要取决于钢材的化学成分、组织结构和锻造工艺要求。
在实践中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
总的来说，理想的锻钢温度范围是920℃至1300℃，在此范围内往往能够满足大多数钢材的锻造需求。
但需要注意的是，温度过高或过低都会对钢材的性能产生不良影响。
温度过高可能导致过度软化或过度晶化，从而降低钢材的强度和韧性；温度过低则会导致塑性变形困难，可能会引起裂纹和变形等问题。
因此，在选择锻钢温度时，需要进行全面的分析和测试，以确保获得理想的机械性能和形状。
总的来说，锻钢温度的选择是一个较为复杂的过程，需要综合考虑钢材的化学成分、组织结构和所需的锻造工艺要求。
通过合适的温度范围，可以有效地改善钢材的性能和形状，满足不同应用环境的需求。
不锈钢的锻造温度和加热冷却方法
1030～107 0
＞850
灰冷或砂冷
1Cr11Ni2W2MoV
1180
850
灰冷或砂冷
4Cr10Si2Mo
1130～115 0
＞850
灰冷或砂冷
9Cr18
1170～119 0
≥950
正常空冷
1Cr18Ni9Ti
1160～120 0
≥820
奥氏体钢
2Cr18Ni9 1Cr14Mn14Ni
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1160～120 0
≥850
≤800℃装炉，850 ℃前缓慢加热
砂冷或及时退火
3Cr13
1160～120 0
＞850
≤800℃装炉，850 ℃前缓慢加热
缓冷并及时退火
4Cr13
1160～120 0
≥800
缓慢加热至800 ℃，然后快速加热至锻造温度
灰冷或砂冷，并及时退火
马氏体钢
1Cr12Ni3MoV
1160 1160～120
0
900 ≥850
Cr12Ni18
1100～115 850 ～900
0
1040～109
00Cr12Ni8Cu2AlNb
810 ～930
0
3Cr13Ni7Si2 沉淀硬化不锈钢
0Cr17Ni4Cu4Nb
980 ～1020 1100
＞900 ＞950
不锈钢的锻造温度和加热冷却方法
4Cr13
1160～1200
≥800
缓慢加热至800℃，然后快速加热至锻造温度
灰冷或砂冷，并及时退火
1Cr12Ni3MoV
1030～1070
＞850
灰冷或砂冷
1Cr11Ni2W2MoV
1180
850
灰冷或砂冷
4Cr10Si2Mo
1130～1150
＞850
灰冷或砂冷
9Crr13
1180～1200
≥850
缓慢加热至800℃，然后快速加热至锻造温度
灰冷或砂冷
1Cr17Ni2
1175
825
缓冷
马氏体钢
2Cr13
1160～1200
≥850
≤800℃装炉，850℃前缓慢加热
砂冷或及时退火
3Cr13
1160～1200
＞850
≤800℃装炉，850℃前缓慢加热
3Cr13Ni7Si2
980～1020
＞900
灰冷或砂冷
0Cr17Ni4Cu4Nb
1100
＞950
＜600℃装炉
0Cr17Ni7Al
1100
950
＜600℃装炉
0Cr12MnSNi4Mo3Al
1120
＞850
不锈钢的锻造温度和加热冷却方法
2009-05-15 14:58
组织类别
钢号
锻造温度/℃
加热方法
冷却方法
始锻
终锻
铁素体钢
Cr17
1050～1100
750～800
缓慢加热至850℃，迅速加热至1050～1100℃
正常空冷
Cr28
950～1000
720～800
不锈钢的锻造工艺
不锈钢的锻造工艺（马氏体、奥氏体）一奥氏体不锈钢的锻造1.概述奥氏体不锈钢的碳质量分数小于0.25%，铬的质量分数17~19%，镍的质量分数为8%~18%，如12Cr18Ni9等。
为节镍，用锰或氮代替部分镍而获得的Cr-Ni-Mn或Cr-Ni-Mn-N不锈钢。
奥氏体不锈钢不发生组织转变，不能用热处理强化，只能通过热锻成形和再结晶获得高的强度。
奥氏体不锈钢通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性、韧性、良好的加工成型性及良好的耐蚀性和抗氧化性，因此一般用于要求耐腐蚀、抗氧化或在较高温度下工作，对强度要求不高，以及在较低温度下使用的零部件。
奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大，但长大倾向不如铁素体不锈钢强烈。
2.锻造温度选择及加热要求（1）变形温度选择：奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体（α-相）形成温度的限制，加热温度过高，α-相铁素体的量会显著增多，使钢塑性降低，使塑性变形不均匀，在两相界面产生裂纹。
因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在1150~1200℃。
为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。
所以终锻温度不应太低，一般不低于850℃。
对于普通18-8型不锈钢始锻温度取1200℃，当含钼或含高硅则取低于1150℃，对于25-12型和25-20型，始锻温度不高于1150℃，终端温度不低于925℃。
（2）加热要求：不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：800℃以下缓慢加热(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加热。
为确保耐蚀性，加热时应严格避免渗碳，因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分氧化气氛中加热，也不许火焰直接喷射在毛坯上，否则使钢增碳或使晶界区贫铬，提高钢的晶间腐蚀敏感性。
锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。
3.奥氏体不锈钢锻造要点（1）钢锭锻造时，开始轻压，当变形量达到30%后才能重压。
钢的锻造温度范围
钢的锻造温度范围锻造热力规范是指锻造时所选用的一些热力学参数，包括锻造温度、变形程度、应变速率、应力状态（锻造方法）、加热加冷却速度等。
这些参数直接影响着金属材料的可锻性及锻件的组织和性能，合理选择上述几个热力学参数，是制订锻造工艺的重要环节。
确定锻造热力学参数的主要依据是钢或合金的状态图、塑性图、变形抗力图及再结晶图等。
用这些资料所确定的热力学参数还需要通过各种试验或生产实践来进行验证和修改。
在确定锻造热力学参数时，并不是在任何情况下，都需要上述的所有资料。
当对锻件的组织和性能没有严格要求时，往往只要有塑性图及变形抗力图就够了。
若对锻件的晶粒大小有严格要求，而且在机械性能方面也有硬性规定时，除状态图、塑性图和变形抗力图之外，还需要参考再结晶图以及能说明所采用热力规范是否能保证产品机械性能的资料。
锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。
确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。
锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。
碳钢的锻造温度范围如图10（铁-碳状态图）中的阴影线所示。
在铁碳合金中加入其他合金元素后，将使铁-碳状态图的形式发生改变。
一些元素（如Cr,V,W,Mo,Ti,Si等）缩小r相区，升高A3和A1点；而另一些元素（如Ni,Mn等）扩大r相区，降低A3和A1点。
所有合金元素均使S点和E点左移。
由此可见，合金结构钢和合金工具钢也可参照铁-碳状态图来初步确定锻造温度范围，但相变点（如熔点，A3，A1，A Cm等）则需改用各具体钢号的相变点。
1．始锻温度始锻温度应理解为钢或合金在加热炉内允许的最高加热温度。
从加热炉内取出毛坯送到锻压设备上开妈锻造之前，根据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及加热炉与锻压设备之间距离的远近，毛坯有几度到几十度的温降。
因此，真正开始锻造的温度稍低，在始锻之前，应尽量减小毛坯的温降。
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加工| 不锈钢的锻造温度
不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。
这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的不锈钢流线，不锈钢锻件的机械性能一般优于同样材料的不锈钢铸件。
不锈钢中不同材质的锻造温度也有所不同。
我们可按组织结构将不锈钢分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化不锈钢。
它们的锻造温度范围是多少呢？中兴溢德小编带大家简单了解下。
奥氏体不锈钢的始锻温度一般不超过1200℃；终锻温度一般取825〜850℃。
终锻温度主要受碳化物析出敏感温度（480〜820℃)的限制，一旦若终锻温度处于此温度范围内，就会由于碳化物析出而增加了变形抗力，降低了塑性，从而导致锻造开裂。
铁素体不锈钢的始锻温度不宜过高，均应低于1200℃，特别是毛坯最后一火的加热最好不超过1120℃。
铁素体不锈钢的终锻温度在生产上常定为720〜800℃，并不允许高于800℃。
铁素体的晶粒长大倾向比奥氏体更大。
马氏体不锈钢的始锻温度受高温铁素体形成温度和铁素体态的影响，始锻温度一般为1150℃。
终锻温度随含碳量不同而不同，含碳量髙时一般取925℃，含碳量低时一般取850℃，均应高于钢的同素异构转变温度。
双相不锈钢的热塑性比奥氏体不锈钢差，因此锻造性能差。
双相不锈钢的始锻温度为1150℃，终锻温度为≥950℃。
马氏体沉淀硬化不锈钢的始锻温度通常取1180℃，半奥氏体沉淀硬化不锈钢的始锻温度一般取1150℃。
因为沉淀硬化不锈钢的塑性较差，终锻温度不宜低于950℃，否则会产生锻造裂纹，要回炉重新加热。
因此，在不锈钢锻件生产锻造中需要根据不锈钢种类的不同选择不同的温度。
资料来源网络，中兴溢德不锈钢整理。