压力容器用材料的复验基础知识
压力容器制造检验及验收
固定式压力容器的制造、检验及验收
四、 焊接
1. 焊前准备和施焊环境 a）焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于
60% 。
b）当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 焊条电弧焊时风速大于 10 m/s;
气体保护焊时风速大于 2 m/s;
相对湿度大于 90% ; 雨、雪环境; 焊件温度低于－20 ℃ 。 c) 当焊件温度低于 0 ℃ 但不低于 －20 ℃时，应在施焊处100 mm 范围内 预热到 15 ℃以上。
固定式压力容器的制造、检验及验收
4. 设计修改和代用 制造单位对原设计的修改以及对受压元件的材料代用，应事先取得原设计 单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。
二、 材料复检、分割与标识移植
1. 材料复检 1） 应对以下材料进行入库复检： a）采购的第 Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件 b）不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压 元件材料。 c） 用于制造主要受压元件的境外材料。 d） 用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板 e） 设计文件要求进行复验的材料 2）奥氏体型不锈钢开平板应按批号复检力学性能（整卷使用者，应在开
三、 加工成形与组装
1. 成形 制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实际厚 度不小于设计图样标注的最小成形厚度。 采用经过正火、正火加回火或调质处理的钢材制造的受压元件，宜采用冷 成形或温成形;采用温成型时，须避开钢材的回火脆性温度区。 2. 表面修磨 制造中应避免材料表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀 表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨斜度最大为1:3。修磨的深度应不 大于该部位钢材料厚度δ的5%，且不大于2mm，否则应予焊补。
压力容器制造材料验收与复检
压力容器制造材料验收与复检发布时间：2021-08-30T09:00:38.886Z 来源：《中国建设信息化》2021年10期作者：张晓晨[导读] 在制造业中原材料的选用对成品有至关重要的影响，张晓晨中国石油天然气第一建设有限公司 471023引言：在制造业中原材料的选用对成品有至关重要的影响，尤其在设计承压产品时会按照相关承压标准设计规定原材料的性质。
所以原材料的验收和复验这二个步骤在压力容器制造中起到重要角色，本文就介绍一下上面二个步骤的重点事项。
一、原材料的进厂验收压力容器制造所需原材料主要为板材、管材、焊材、锻件、棒材和其他成品外购件。
因其原材料种类相对固定所以应制定验收控制程序，防止在验收时产生漏检、漏项等问题。
入场材料应均有特种设备制造许可证。
若有特殊境外材料验收时需要按照境外现行验收标准进行验收。
1）常规承压金属材料进厂验收原材料进厂时材料检验员应按图样要求、采购技术文件、材料标准等审核材料质量证明书，质证书内容应齐全、完整. 对材料牌号、规格、数量、供货状态、检验项目及数据、执行标准等进行核查，并由材料质控责任人给出材料检验编号。
原材料还需检查:外观质量。
材料表面没有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
材料的规格、几何尺寸。
凡需复验的原材料，应按项目要求进行复验。
2）焊材的验收压力容器产品受压元件之间的焊接接头质量对压力容器的安全性来讲是相对薄弱的环节。
尽管影响焊接接头质量的因素较为复杂，但为了保证其质量首要因素是确保焊接材料合格，施工中不错用、混用焊接材料。
a)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。
b)焊接材料进厂后，采购人员会同材料质控责任人对焊材质证书的项目、数据是否符合相关标准、订货技术协议、技术条件及特殊要求进行审查。
检验合格后，材料质控责任人给出焊材检验编号。
3)外购件、外协件的进厂验收对压力容器受压元件用的其它金属材料均按原材料的验收原则进行验收，但对压力容器用安全附件(安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、压力表、液面计、测温仪表等)及其他辅助件(标准件、垫片等)还应按技术条件及相应标准的要求进行验收。
压力容器焊接材料的复验要求
压力容器焊接材料的复验要求1、压力容器用焊接材料的复验在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固定式容规》）第二十七条和1999版《压力容器安全技术监察规程》第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》2.12（3）条要求：“压力容器制造单位应当建立并严格放和回收制度。
”但《固定式容规》并没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验及复验要求（复验项目、判定准则及依据标准）。
总结相关压力容器产品标准认为：下列情况下制造的压力容器用焊接材料需要按照《固定式容规》第二十七条要求进行复验：①按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。
②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。
③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。
④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG罐式集装箱，需按JB/T4780的5.2.4.2条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验。
⑤按照JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》的8.3条要求，“库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。
复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目”。
规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a)焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；b)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c)石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。
压力容器用材料基础知识
压力容器用材料基础知识
▪ 6、《固容规》对压力容器用焊接材料有什么要求 （1）用于压力容器受压元件焊接的材料，应当保证焊缝金 属的拉伸性能满足母材标准规定的下限值，冲击吸收能量满 足TSG21-2016表2-1的规定；当需要时，其他性能也不得低 于母材的相应要求。 （2）焊接材料应当满足相应焊材标准和产品标准的要求， 并且附有质量证明书和清晰、牢固的标志。 （3）压力容器制造、改造、修理单位应当建立并且严格执 行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。
压力容器用材料基础知识
▪ 1、《固容规》对压力容器用材的通用要求 （1）压力容器选材应当考虑材料的力学性能、物理性能、 工艺性能与介质相容性； （2）压力容器用材料的性能、质量、规格与标志，应符合 相应材料的国家标准或者行业标准的规定； （3）压力容器材料制造单位应当在材料的明显的部位作出 清晰、牢固的出厂钢印标志或采用其他可以追溯的标志； （4）压力容器材料制造单位应当向材料使用单位提供质量 证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且印制 可以追溯的信息化标识，加盖材料制造单位质量检验章；
压力容器用材料基础知识
▪ 16、何谓“尿素级”不锈钢？ 尿素及其中间产物—氨基甲酸胺具有很强的腐蚀性，不
论是溶液全循环法、二氧化碳汽提法，还是氨汽提法工艺流 程都对尿素用钢有极苛刻的要求。对尿素技术有丰富经验的 荷兰斯太米卡邦公司认为，衡量不锈钢耐尿素腐蚀性的指标 主要有3个： （1）晶间腐蚀程度（以休氏方法试验）
测定，都必须严格按斯太米卡邦公司提出的标准来进行。 由于以往用于尿素的 316L不锈钢情况不理想，为了获
得更佳的耐蚀性，斯太米卡邦公司提出对C、Cr、Ni、Mo四 个元素作进一步的限制，具体为：C≤0.030%、Cr≥17.0%、 Ni≥13.0%、Mo≥2.2%。
压力容器无损检测基础知识
压力容器无损检测——多层包扎与带内衬压力容器的无损检测技术多层包扎式压力容器是现代工业生产中使用最多的高压容器筒体结构形式之一。
由于其制造条件较低、韧性好、脆性破坏的可能性小和安全性较高等优点，在国内得到大量应用，自1958年以来，一直是我国生产高压容器筒体的一种主要结构形式。
这种容器的结构是由内筒及在外面包扎的多层层板构成，封头一般采用球形封头，且一般无人孔。
这种容器常用于存储高压氢气或氮气，一般规格为Φ800×37mm（19ｍｍ＋6ｍｍ×3）×9150ｍｍ，工作温度为常温。
在制造过程中，对其对接焊缝内部缺陷选用射线检测；对焊缝表面缺陷选用磁粉检测，无法进行磁粉检测的焊缝应选用渗透检测。
定期检验中以声发射和磁粉检测为主。
带内衬的压力容器在这里是指内衬为非金属隔热材料的容器。
这类容器由于内部有衬里，其内表面无法检测，内衬的损坏程度对容器的安全运行至关重要，一般是决定容器是否大修的最主要因素。
内衬的损坏及脱落，将使容器金属直接暴露在高温下，使强度降低，出现鼓包并迅速氧化，从而导致容器失效破坏。
这种容器常用于石油化工行业中的催化剂再生作业，一般规格为Φ6700/Φ8900ｍｍ×24ｍｍ/30ｍｍ×35150mm，工作温度为120～180℃。
这类容器在制造中除对所有对接焊缝应进行射线检测外，部分焊缝应进行超声检测抽查；对于焊缝表面缺陷则选用磁粉检测，无法进行磁粉检测的焊缝应选用渗透检测。
这类容器在使用中容易产生内部衬里损坏，必须在线监测，主要采用红外热成像技术检测内衬的完好性。
在定期检验时，焊缝外表面选用磁粉检测，角焊缝选用渗透检测；焊缝内表面及内衬挂钉角焊缝的开裂情况可采用超声检测。
1 多层包扎容器的无损检测技术1.1制造过程中的无损检测技术1.1.1制造工艺及容易产生的缺陷多层包扎容器一般是由多个筒节组对焊接而成的筒体，每个筒节由内筒及在其外面包扎的多层层板构成，封头一般采用单层球形封头。
GB150钢制压力容器基础知识
GB150 钢制压力容器基本解析一、压力容器类别及制造许可证级别划分二、压力容器分类《容规》中压力容器分类原则：✓符合第2条适用范围的压力容器；✓根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险程度进行划分。
压力容器的压力等级：根据压力容器的设计压力（p）划分为四个压力等级低压（代号L）0.1Mpa≤p＜1.6Mpa中压（代号M）1.6Mpa≤p＜10Mpa高压（代号H）10Mpa≤p＜100Mpa超高压（代号U）p≥100Mpa压力容器的品种：✓按生产工艺过程中的作用原理，分为：反应压力容器（代号R）：主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器；换热压力容器（代号E）：主要用于完成介质的热量交换的压力容器；分离压力容器（代号S）：主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离的压力容器；储存压力容器（代号C）：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器。
✓按压力容器的结构特点、材料等，分为◆固定式压力容器、移动式压力容器；◆管壳式余热锅炉；◆球形储罐；◆低温存储容器；◆高强度级别材料制造的容器；◆搪玻璃压力容器等。
压力容器中化学介质的毒性程度的分级和爆炸危险程度的划分：✓按照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》中表1～4、附表1～2中所列介质的分类确定。
✓HG20660中未列入的，可查找《化学危险品手册》中的参数，按以下原则确定其毒性程度极度毒性（Ⅰ）最高允许浓度< 0.1mg/m3；高度毒性（Ⅱ）最高允许浓度0.1～<1.0 mg/m3；中度毒性（Ⅲ）最高允许浓度1.0～<10 mg/m3；轻度毒性（Ⅳ）最高允许浓度≥ 10 mg/m3。
✓爆炸危险介质的确定：气体或液体的蒸气、薄雾与空气混合形成爆炸混合物，其爆炸下限小于10％，或其爆炸下限与上限的差值大于、等于20％的介质。
《容规》中压力容器类别的划分：根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险程度划分为三类.1)下列情况之一的，为第三类压力容器：◆高压容器；◆中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；◆中压储存容器(仅限易娥或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10Mpa.m3)；◆中压反应容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.5Mpa.m3)；◆低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2Mpa.;m3)；◆高压、中压管壳式余热锅炉；◆中压搪玻璃压力容器；◆使用强度级别较高(指相应标准中抗立强度规定值下限大于等于540MPh)的材料制造的压力容器◆移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等；◆球形储罐(容积大于等于50m3)；◆低温液体储存容器(容积大于5m3)。
压力容器制造原材料检验规程
1
1.2.6钢板表面及坡口处分层的补焊应符合HG20584-1998《钢制化工
容器制造技术要求》5.6和5.3.3的要求.
2受压锻件
2.1锻件表面（锻件的机加工表面除外＞,允许存在深度不大于公称厚度的5%或1.5mm（取其小者〉且长度不大于20mm的重皮、结疤、切削刀痕等表面不规整缺陷，但裂纹之类呈尖锐切口状的缺陷，不论深度、长度均匀清除。
2.2不符合上条要求的表面缺陷均应打磨消除，并与母材圆滑过渡，斜度不大于L3o
3.3缺陷清除后剩余厚度应不小于设计厚度。
如剩余厚不足，应按GB150的规定进行补强计算，且符合要求，否则予以补焊。
4.4锻件补焊必须取得设计者同意，如需补焊的深度超过公称壁厚的1/3或IOnInb或补焊面积大于锻件总面积的10%时，该锻件不允许进行补焊，应予以报废。
5. 4.1铸钢件的表面质量v外观）应符合图样规定的要求。
2.4.2铸钢件表面允许存在〈除裂纹外的）深度不超过公称壁厚的20%,县无缺陷部分厚度不小于强度设计所需壁厚的缺陷。
允许缺陷的长度
2.4.3
陷均应打磨清除，打磨的凹坑应与母材圆滑过渡，斜度不大于1：3o 3钢管
输送流体用无缝钢管。
固定式压力容器制造材料检验要点论文
固定式压力容器制造材料检验要点摘要：固定式压力容器（简称“固定pv”）的安全运行关系到国家的财产及人民的生命安全，要求固定pv本身具有足够的安全性，固定pv材料的质量是直接影响其产品质量及安全性的直接因素，对制造材料检验的有效控制，是固定pv制造的关键。
关键词：固定pv 板材管材锻件焊材检验要点根据设备制造公司固定pv制造工艺的特点，可将固定pv制造材料的检验分为板材检验、管材检验、锻件检验、焊材的检验。
一、板材的检验板材用于固定pv壳体、封头、接管等受压元件1.材质证检验压力容器钢板的制造单位应取得相应的特种设备制造许可证，质量证明书上的内容必须清晰可辨，化学成分及机械性能和供货状态等必须符合材料标准要求，标准要求的检验项目必须齐全合格，且实施制造许可的压力容器专用材料标志内容还应当包括制造许可标志和许可证编号。
材质证无论是复印件还是原件，不能辨认和涂改的，不予验收。
2.实物标识的检验材料制造单位应在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者采用其他方法的标志，实施制造许可的压力容器碳钢板材的还应当标志制造许可标志和许可证编号。
碳钢直接在钢板上机制打印，有色金属板材的标识有两种，钢板上机制打印标识和纸质标识。
板材重点检查材质、规格、炉批号、执行标准、供货状态、生产厂家，并和所提供的材质证进行对比，内容保持一致。
3.外观检验钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷，更不得有分层。
如有上述缺陷，允许清理，清理深度应从钢板实际尺寸算起，不得大于钢板厚度公差之半，并保证清理处钢板的厚度，缺陷清理处应平滑无棱角。
其他缺陷允许存在，清理深度应从钢板实际尺寸算起，不得大于钢板厚度公差之半，并保证钢板的最小厚度不得小于钢板允许最小厚度。
4.测量平面度用钢板尺测量，不平度应符合gb 709规定。
厚度用测厚仪或卡尺进行测量，测点为五个，除一个在板材中央之外，其余四个点在板的四角，距边缘各50mm处。
压力容器类设备常见理化试验
压力容器类设备常见理化试验1.压力容器制造过程中涉及的理化试验●原材料（板、管、锻、焊材、标准件等）制造过程中的理化检验。
●设备制造厂对原材料验收过程中的理化检验（材料复验）。
●设备制造过程中的理化检验（评定（成型、焊接、胀接）试板，产品（焊接、热处理）试板）。
2.常见理化试验的内容●化学成分●力学性能：拉伸、冲击、剪切、落锤、硬度等●工艺性能：弯曲、压扁、扩口等●耐腐蚀性能：晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀等●显微检验：晶粒度、夹杂物、组织判定、宏观3.检验（理化试验）的基本要求●抽样（最容易忽视的地方）：样本的确定，抽样比例，试料的截取。
●4.常见理化试验介绍4.1化学成分常用化学成分分析方法：光谱法火花放电原子发射光谱（直读光谱仪）：原理：被测元素的原子被激发时，电子在原子内不同能级间跃迁会产生特定的谱线。
激发样品发光，并将该光束引入分光计，通过色散元件将光束色散后，对色散后的单色光强度进行测定。
根据标准样品制作的工作曲线(校准曲线)，求出分析样品中待测元素的含量。
原理图：标准样品:一系列浓度的样品，绘制工作曲线用，工作曲线一般为设备内置。
标准化样品：校准系统偏差用，定期进行。
一般含工作曲线的上限和下线。
控制样品：看看准不准。
光谱标准的滞后性（分析范围）4.2拉伸试验原理：将轴向拉力施加于特殊样品，测定样品在被拉断过程中的一项或几项力学性能指标。
试验机的作用：提供一定的环境条件，提供一个力，并对力的大小进行测量。
对试样的变形进行测量拉伸试验的基本参数：力（F），位移（∆L）所有和拉伸相关的数据都是围绕上述两个参数进行的。
典型材料的拉伸曲线（力-位移，应力-应变）拉伸能获得大量的材料指标，常用的材料指标有：Rm、Re/Rp0.2、A。
试验力和位移的获得是拉伸试验的核心问题。
试验力：测量问题（两夹头之间的力就是作用在试样有用部分上的力），位移：测量问题（两夹头之间的位移是试样有用部分的位移吗？）试验速率对拉伸试验结果的影响以及标准对拉伸速率的要求。
压力容器常用材料的基本知识
压力容器常用材料的基本知识1、压力容器用钢板选用时应考虑：①设计压力；② 设计温度；③ 介质特性；④ 容器类别。
2、从材料力学性能来说，升温等效于升压，降温将导致钢材的脆性增加。
3、对同一种材料来说，随温度和板厚的增加，其许用应力则降低。
因而当容器壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时，应考虑此问题。
如处于16mm 的Q235-B 、Q235-C 和16mm 、36mm 的Q345R 都会发生许用应力跳档现象。
4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验（室温下进行）获得。
5、板材供货时薄板以热轧状态供货，厚板以正火状态供货（因强度和韧性下降）。
6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时，应在正火状态下使用，即使用正火板，如用于壳体厚度〉30mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。
需注意：正火仅对板材而言，而非整体设备。
（热轧板呈铁红色，正火板呈铁青色）。
7、压力容器用钢与锅炉用钢类同，首先要保证足够的强度，还要有足够的塑性，质地均匀等。
因此，必须选用杂质（S、P）和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢，均为镇静钢。
且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量＜0.25%。
材料的含碳量升高，则其冲击韧性下降，脆性转变温度升高，在焊接时容易产生裂纹。
8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高，其中最常用的是：Q345R。
它不仅S、P含量控制较严，更重要的是要求保证足够的冲击韧性，在材料验收方面也比较严格。
因此其使用压力不受限制，使用温度上限为475 C,下限为-20 C。
板厚为3 ~ 200mm。
是应用很广的材料。
9、Q345R （GB713-2008 ）代替原16MnR）的使用说明：①、Q345R的适用范围是：使用压力不限、使用温度为-20〜475 C。
②、Q345R用作压力容器壳体的板厚＞30mm时，则容器需焊后作退火热处理，热处理的温度为600〜650 C；若焊前预热至100 C,则板厚可提高至34mm 。
压力容器材料基本知识讲义
1 材料基础知识--压力容器用钢要求
2、机械性能：足够高的强度、良好的韧性和塑性、足
够的断裂韧性、低的无塑性转变温度（NDT）。
3、制造工艺性能：良好的塑性、可焊性（C、Ceq、Pcm 、焊接接头硬度）。
4、特殊性能：耐高温、耐低温和耐腐蚀性。
1 材料基础知识--压力容器用钢要求
3、制造工艺性能：良好的塑性、可焊性（C、Ceq、
2.2 GB 150.1∽4-2011《压力容器》
①P≮0.1MPa，且≯35MPa，或者真空度（外压）不低于 0.02MPa ； ②设计温度：－269℃～900℃； ③内直径：不小于 150mm
3 压力容器的分类
3.1 按作用原理分类 反应、换热、分离、储存 图例说明
1）储存容器
储存容器-卧式容器结构示意图 1－液位计2－封头 3－接管 4－法兰5－筒体 6－人孔 7－补强圈 8－支座
B GB151-1999 《管壳式换热器》（ GB/T151-2014 《热交换器》 (20150401实施）
C JB 4732-1995 《钢制压力容器－分析设计标准》 应力分析设计--弹塑性失效
2 压力容器的管辖(适用)范围
2.1 TSGR0004-2009《固容规》）
(★ ★ ★监检) ①PW5≥0.1MPa； ②PV ≥ ； ③盛装介质为气体、液化气体以和最高工作温度高于或者 等于其标准沸点的液体。
Ni 细化铁素体提高塑性和韧性；改善耐蚀性；提高热强性。
Mo 提高淬透性；增加热强性；增强耐蚀性(有机酸和还原性介质)。
Ti 固溶强化；增加回火稳定性；提高抗晶间和应力腐蚀能力。
V 增加回火稳定性；细化晶粒提高韧性；提高σn和σD；抗氢腐蚀。 Nb 增加回火稳定性；细化晶粒提高韧性；改善焊接性。 Al 固溶强化；细化晶粒；改善抗高温氧化性和对H2S气体耐蚀性。
压力容器用材料的复验基础知识
压⼒容器⽤材料的复验基础知识压⼒容器⽤材料复验基础知识由⽣产部提议并受研究院的委托，由我给⼤家讲讲压⼒容器⽤材料复验⽅⾯的相关基本知识。
下⾯我就分⼏个侧⾯共同学习⼀下压⼒容器⽤材料复验⽅⾯的基础知识。
⼀、哪些情况下需要进⾏材料复验由于压⼒容器材料经过10年的发展，相对于99版《容规》颁布时已有了长⾜进展，冶⾦⾏业装备条件⼤为改善，钢材质量得到很⼤的提⾼；另⼀⽅⾯，压⼒容器专⽤钢板、钢管（压⼒管道元件）的制造已由⼯业⽣产许可转化为特种设备制造许可，基于上述原因，对于压⼒容器⽤材料进⾏⼤量复验，已⽆必要。
因此，TSG R0004-2009《固定式压⼒容器安全技术监察规程》(以下简称《固规》)取消了绝⼤部分的压⼒容器⽤材料的复验要求。
但在《固规》的2.11条（1）款要求压⼒容器制造单位应当采⽤对材料供货单位进⾏考察、评审、追踪等⽅式，确保所使⽤的压⼒容器材料符合《固规》的规定，并且在材料进⼚时审核材料质量证明书和材料标志。
这⼀条款的实质是对材料的⽣产⼚家提出了要求，⽐如说，你采购甲醇合成塔常⽤的13MnNiMoR材料你⾸先要考虑舞阳钢⼚，其次是武钢等等，你千万不要到没有业绩⽀持的其他钢⼚去采购；你若采购奥⽒体不锈钢材料，你⾸先考虑的是太钢的、其次是上钢三⼚的等等。
这⼀条款的第⼆层意思就是你要确认你采购来的压⼒容器⽤材料确实是你想要采购⼚家的产品，⽐如说，你想采购的是舞阳钢⼚的13MnNiMoR钢板，你要审核材料质量证明书和材料标志，确保它就是舞阳钢⼚的产品。
这⼀点很关键，因为它不但是对⽤户负责，同时也是对采购⼈员⾃⾝负责。
总之，《固规》虽然取消了绝⼤部分压⼒容器⽤材料的复验要求，但它对采购环节提出了更⾼的要求，也同时加⼤了采购⼈员的责任，如果采购的压⼒容器材料质量不过关，性能得不到保证，⼜没有经过复验，有可能要出问题的。
总之，⼀句话，就是压⼒容器制造单位，应当对所取得的压⼒容器⽤材料及材料质量证明书的真实性和⼀致性负责。
压力容器焊接材料的复验要求
压力容器焊接材料的复验要求压力容器用焊接材料的复验在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固定式容规》）第二十七条和1999版《压力容器安全技术监察规程》第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中2 009版《固定式压力容器安全技术监察规程》2.12（3）条要求：“压力容器制造单位应当建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。
”但《固定式容规》并没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验及复验要求（复验项目、判定准则及依据标准）。
总结有关压力容器产品标准认为：下列情形下制造的压力容器用焊接材料需要按照《固定式容规》第二十七条要求进行复验：①按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。
②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。
③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。
④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG 罐式集装箱，需按JB/T4780的5.2.4.2条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验。
⑤按照JB/T3223-1996《焊接材料质量治理规程》的8.3条要求，“库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。
复验原则上以考核焊接材料是否产生可能阻碍焊接质量的缺陷为主，一样仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目”。
规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a) 焊接材料质量证明书或讲明书举荐的期限；b) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。
焊材复验
压力容器用焊接材料的复验要求李树刚（新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院，乌鲁木齐830004）朱海鹰辛忠智辛忠仁（中国化工装备协会，北京100120）摘要：压力容器安全技术规范提出了压力容器用焊接材料的复验要求。
哪些压力容器用焊接材料需要复验，复验要求，依据标准和复验的目的，本文对此进行了讨论。
关键词：压力容器焊接材料复验要求－ 43 －化工装备1 压力容器用焊接材料的复验在2009 版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称新《容规》）第2.12（3）条和1999版《压力容器安全技术监察规程》（以下简称旧《容规》）第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中新《容规》第2.12（3）条要求：“用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当满足相应标准。
焊接材料应当附有质量证明书和清晰、牢固的标志”。
“压力容器制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度”。
但新《容规》和旧《容规》都没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验、复验项目和依据标准。
总结相关压力容器产品标准认为：下列情况下制造的压力容器用焊接材料需要按照新《容规》第2.12（3）条要求进行复验。
1.1 按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3 条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术条件要求；1.2 按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337 的4.6.1.2 条要求对焊条按批号进行扩散氢复验；1.3 按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3 条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验；1.4 按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG罐式集装箱，需按JB/T4780 的5.2.4.2 条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验；1.5 按照JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》的8.3 条要求，“库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。
压力容器用材料培训
韧性断裂： 压力容器在压力的作用下，当器壁应力超过材料屈服点后，器壁材料会发生塑性变形。随着应力的本断增加，当器壁上的应力超过材料的抗拉强度后，容器合产生明显的宏观塑性变形而至断裂失效。这种失效形式就是韧性断裂。 在韧性断裂失效的容器上，如果材料本身没有宏观的缺陷，内部裂纹很小，一船失效容器的圆周伸长率和容积增大率高达百分之十以上，容器断裂后没有碎片或偶然有少量碎片。断裂断口的宏现形貌可为剪切唇或纤维状。 如果材料没有宏观缺 陷和内部小裂纹，正确 设计和合理使用的压力容 器一般是不会发生韧性 断裂的。但如果容器超压 使用，维护不良等造成器 壁减薄，会导致韧性断裂。
温度对力学性能的影响
2）.温度对力学性能的影响温度升高对材料力学性能的影响 以一般常用碳钢和低合金钢为例。随着温度升高，力学性能变化的总趋势是强度下降、塑性提高。其次，若温度进入高温，裁荷持续时间对力学性能的影响也是很大的，因此材料高温力学性能要考虑温度和时间因素，此时用蠕变极限、持久强度和松弛稳定性衡量材料的力学性能。蠕变极限是高温长期负荷作用下材料对塑性变形抗力的招标；持久强度则是高温长期负荷作用下材料对断裂抗力的指标，而材料在高温长期负荷作用下抵抗应力松弛的性能，则被称为松弛稳定性。低温对材料力学性能的影响 温度降低，通常会提高金属材料的强度而降低它的塑性。即温度下降时，抗拉强度、屈服强度上升，但伸长率、断面收缩率、冲击韧性下降。 低温对材料性能的影响主要是使村料的韧性下降，即产生冷脆性。如压力容器常用的低碳钢、低合金钢在常温以上一般是韧性材料，然而随着温度的降低，当低于一定温度时，韧性材料可以变为脆性材料。此时，若容器在压力作用下，容器发生的破坏是在小变形或无变形情况下突然地全面破裂，并伴随有巨大响声和爆破碎片。材料由韧性状态向脆性状态转变的温度称为脆性转折温度TK（℃），钢材的低温脆性在我国材料的V形缺口试样夏比冲击功值衡量，用能量准则法确，器壁材料没有发生宏观的塑性变形，其应力远远没有达到材料的抗拉强度，有的甚至还低于屈服点而产生突然断裂的失效形式是脆性断裂。 脆性断裂时，容器的周长、体积没有变化或变化甚微，材料还处于弹性阶段，容器壁厚一般没有减薄。容器断裂后往往产生很多碎片，把碎片拼接起来，可恢 复原来容器的形状。断裂断口 呈金属光泽的结晶状，断口平 整，断裂的宏观表面与主应力 方向垂直。在器壁很厚的容器 脆断口上，常可看见人字形纹 路或放射花样，人字形纹路尖 端或放射点总是指向裂纹源的， 始裂点往往是在有缺陷或几何 形状突变而应力和应变集中处。
压力容器材料入厂检验与管理
压力容器材料入厂检验与管理压力容器材料检验与管理是材料、零部件控制责任人的一项重要职责，是保证压力容器制造质量的重要环节，本文根据压力容器常用材料的各项标准的要求，结合工作中的一些经验，总结了压力容器材料检验的一些要点和管理办法。
标签：压力容器；材料检验；管理办法压力容器使用材料主要包含封头、板材、膨胀节、设备法兰、管法兰、接管、管件、换热管、焊材等。
材料检验也由于材料本身性质不同，需要不同的检验方法，但总得来说分为力学性能检验、化学性能检验、物理性能检查、质量证明书审核等，下面根据压力容器材料类别分类，分别介绍检验要点和管理办法。
1 压力容器用封头检验压力容器用封头制造标准为GB/T25198-2010，检验时也依据此标准。
封头检验要点包括材料、规格、最小厚度、圆度、直边高度、直边倾斜度、内直径公差、外周长公差、总深度、焊缝表面质量等。
首先依据订货合同、发货单确认材料到货规格无误，并检查质量证明书中各项数据是否齐全并达标。
封头检验的主要工具有卷尺、直尺、带间隙的全尺寸内样板、测厚仪等。
内样板主要用来测量封头内表面的形状偏差。
封头厚度测量应在封头直边段、过渡区、底部等多处测量，确保每处厚度均满足设计要求和成形减薄量。
其他测量参数都可以通过GB/T25198-2010标准查到。
冷成形的钢制（不含奥氏体不锈钢）半球形、椭圆形、蝶形封头以及平底形封头应在成形后进行热处理。
先拼板后成形的封头的内、外表面应打磨平齐，并在形状尺寸检查、外观目视检查合格后，进行无损检测，包括100%射线或超声检测和100%表面检测，无损检测的技术要求参照JB/T4730-2005标准。
2 板材检验板材物理性能检验包括切斜度、不平度、厚度、长度、宽度、表面质量等。
切斜度通过直角尺测量，不平度通过测量自重状态下钢板下表面与平台水平面的最大距离。
宽度、长度符合订货合同，厚度必须在标准允许偏差内。
钢板不得有影响使用的缺陷，表面质量也应符合标准要求。
压力容器设计-材料基础知识
低合金钢——合金元素含量小于 5% 中合金钢——合金元素含量等于 5%～10% 高合金钢——合金元素含量大于 10% ⒉按用途分类： ①结构钢——碳钢、低合金钢等。 ②工具钢 ③特殊用途用钢——不锈钢、耐候钢、耐热钢、磁钢等。 ⒊按冶炼中的脱氧方式分类： ①沸腾钢 F ②镇静钢 Z ③半镇静钢 b ④特殊镇静钢 TZ ⒋按品质分类：P、S 杂质含量分类： ①普通钢 ②优质钢 ③高级优质钢 A ④特级优质钢 E 举例说明： Q235-A·F， 16MnR， 0Cr18Ni9 Q235-B Q235-C Q235-D 五．特种设备对材料方面的要求： 主要包括低碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢等。 ⒈使用条件（服役条件）——设计温度、设计压力、介质特性和操作要点 等。 ①设计温度——选材类别及[б]t。 ②设计压力——受压元件厚度。 ③介质特性——选材类别。 ④操作要点—频繁启动，疲劳作用等—选材类别及状态。 ⒉材料的焊接性能：焊接性良好。 ⒊制造工艺要求：冷、热加工能力，设备、设施、热处理能力等。 ⒋经济合理性。 六．特种设备常用材料标准：
第一部分
材料基础知识
一、金属材料的性能： 包括使用性能和加工工艺性能两个方面。 ⒈使用性能——金属材料在使用条件下所表现的性能。它包括材料的物理、 化学和力学性能。 ⑴物理、化学性能——密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性、 抗氧化性、耐腐蚀性等。 ⑵力学性能——是指金属在外力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或 涉及应力-应变关系的性能，或金属在外力作用时表现出来的性能。它是反映金 属抵抗各种损伤作用能力的大小，是衡量金属材料使用性能的重要指标。力学 性能指标主要包括强度、塑性、韧性、硬度和断裂力学等。 ⒉加工工艺性能：材料承受各种冷、热加工的能力。 ⑴冷加工：切削性能等。 达到规定的几何形状和尺寸，公差配合，表面粗糙度等的要求。 ⑵热加工：铸造性能、压力加工性能、焊接性能、热处理等。 （液态成形） （塑性变形） （连接） （性能潜力） 二、影响金属材料性能的因素： 化学成分、组织结构及加工工艺等的影响。 ⒈化学成分 ⑴含碳量 C%增加，则强度、硬度提高，而塑性、韧性下降。 ⑵合金元素各有不同的作用： Mn 增加可提高强度（但应控制<1.9%） ，强化元素。 V、Ti、Nb 等元素可以细化晶粒，提高韧性及材料致密度。 Mo 提高钢的热强性能、在高温时保持足够强度、细化晶粒，防止钢的过热 倾向。 Cr、Ni 提高钢的热强性能、高温氧化性和耐腐蚀性。 ⑶有害元素：P、S 形成低熔点化学物，导致热脆性和冷脆性，使塑性、韧性下降。 ⑷微量元素 Re、稀土元素，综合力学性能有所提高。 ⒉组织结构、晶粒度及供贷状态等。 ①常见的显
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力容器用材料复验基础知识由生产部提议并受研究院的委托，由我给大家讲讲压力容器用材料复验方面的相关基本知识。
下面我就分几个侧面共同学习一下压力容器用材料复验方面的基础知识。
一、哪些情况下需要进行材料复验由于压力容器材料经过10年的发展，相对于99版《容规》颁布时已有了长足进展，冶金行业装备条件大为改善，钢材质量得到很大的提高；另一方面，压力容器专用钢板、钢管（压力管道元件）的制造已由工业生产许可转化为特种设备制造许可，基于上述原因，对于压力容器用材料进行大量复验，已无必要。
因此，TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固规》)取消了绝大部分的压力容器用材料的复验要求。
但在《固规》的2.11条（1）款要求压力容器制造单位应当采用对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方式，确保所使用的压力容器材料符合《固规》的规定，并且在材料进厂时审核材料质量证明书和材料标志。
这一条款的实质是对材料的生产厂家提出了要求，比如说，你采购甲醇合成塔常用的13MnNiMoR材料你首先要考虑舞阳钢厂，其次是武钢等等，你千万不要到没有业绩支持的其他钢厂去采购；你若采购奥氏体不锈钢材料，你首先考虑的是太钢的、其次是上钢三厂的等等。
这一条款的第二层意思就是你要确认你采购来的压力容器用材料确实是你想要采购厂家的产品，比如说，你想采购的是舞阳钢厂的13MnNiMoR钢板，你要审核材料质量证明书和材料标志，确保它就是舞阳钢厂的产品。
这一点很关键，因为它不但是对用户负责，同时也是对采购人员自身负责。
总之，《固规》虽然取消了绝大部分压力容器用材料的复验要求，但它对采购环节提出了更高的要求，也同时加大了采购人员的责任，如果采购的压力容器材料质量不过关，性能得不到保证，又没有经过复验，有可能要出问题的。
总之，一句话，就是压力容器制造单位，应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。
关于这一点，大家也不要过分的担心，因为通常情况下，对于严格的场合，用户都对材料的供货商有着严格的要求，在这方面，他们可能更有经验和发言权，有时仅指定一家如舞阳钢厂作为材料唯一供货商，只要按采购说明书规定的厂家采购就行了。
《固规》的2.11条（2）款规定：对于采购的第III类压力容器IV级缎件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当复验，符合《固规》及相应材料标准的要求后方可投料使用。
对于采购的第III类压力容器IV级缎件需复验《固规》释义中的解释是目前其质量并不稳定。
《固规》第2.9条境外牌号材料的使用中的2.9.1条中第（4）款规定：压力容器制造单位应当对进厂材料与质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合《固规》及相应材料标准的要求后才能投料使用。
第2.9.2条对境内也就是国内生产的国外牌号材料，也应符合2.9.1条的各项要求，也就是说，同样要进行材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合《固规》及相应材料标准的要求后才能投料使用。
受这一条款影响较大的我公司主要产品有氨合成塔，因为它的全部受压件都是境外牌号，这里边有SA387Gr11CL2、SA387Gr22CL2、SA336F11CL3、SA182F11CL2、SA182F22CL3、SA182F321等.而且上述材料的复验项目多且复杂，同时还要考虑热处理长、短周期的影响。
这些我在后边还要讲到，这里暂不多说。
受影响的还有另外一个产品就是甲醇合成塔，因为它的反应管材料为进口牌号S31803，相当于国产牌号00Cr22Ni5Mo3N，如果采用国产牌号00Cr22Ni5Mo3N，我公司还没有焊接工艺评定。
这一条款是很严厉的，它规定无论是否主要受压元件都需复验。
制定这一条款和《固规》第2.9.3条：设计单位若选用境外牌号的材料，应当在设计文件中充分说明其必要性和经济性，制定这些条款的主要目的是尽量减少使用国外牌号的压力容器用材料，进而保护民族工业。
这里想多说几句，在我个人看来这些条款非常必要，因为象SA516Gr70这些境外牌号，国产牌号Q345R已完全能代替，大可不必选SA516Gr70，因为在我看来如果没有特殊情况，选SA516Gr70而不选Q345R，除了崇洋媚外，并无其它的实际意义。
但是上述所说的氨合成塔和甲醇合成塔则应另当别论。
因为对应的国产牌号，用的不多，且产品的性能还不够稳定。
从实际情况看，以上几个方面均不是需要复验材料的主要来源，大量需要复验的压力容器用材料是设计文件或使用单位要求复验的，而且复验的项目繁多，而且复验内容相对较为复杂。
二、压力容器用材料复验的主要依据压力容器用材料复验的主要依据通常是本工程单号的主体材料采购说明书或采购图纸。
主体材料采购说明书和采购图纸一般由研究院根据设计图纸、工程标准、《固规》及相关标准GB150、GB151、GB12337等编制或绘制。
材料的复验申请单通常由材料的采购单位根据采购说明书或图纸逐项填写。
三、压力容器用材料复验的内容压力容器用材料复验的内容包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应按《固规》第2.5条（P6）的要求进行超声检测复验。
（其中第（4）款《固规》的引用标准主要是指GB150 P10第4.2.9条）1.按炉复验钢板的化学成分复验前首先要弄清所要复验的压力容器材料分几个炉批号，每个炉批号取一个化学成分复验试件。
通常产品的化学分析试样可从室温拉伸试验断裂后的试样上切取。
材料的化学成分复验执行标准是GB/T223。
有的时候采购说明书上会出现两组化学成分的数据，一组是熔炼分析数据，这组数据是钢厂炼钢时用的；我们复验时采用的数据是产品分析的那一组数据。
这样的情况主要出现在加氢设备、Q345R抗氢钢设备等严格场合。
常见材料的化学成分要求见GB713-2008的表1（P4）。
需要说明的一点是标准要求的是最低要求，对于某个具体工程来说，可能要求更高，也就是说个别的成分会有变化，对于有变化的项目研究院会下达采购说明书加以明确。
比如工程号01702氨合成塔球封头用材料SA387Gr22CL2的P、S含量均要求≤0.008%.对于不锈钢材料GB24511-2009中P8、9表13、14、15仅给出了熔炼分析时的化学成分，却没有给出产品分析的化学成分。
复验时我个人看，也只能按熔炼分析时的化学成分.《固规》对于压力容器专用材料中的碳素钢和低合金钢中的S、P含量提出了严格的要求,这里边包括受压的板、管和锻件，同时对用于焊接结构件(非受压件)用材的S、P含量也提出了要求。
详见《固规》P5第2.3条。
对于个别的材料标准S、P含量达不到《固规》要求的，应在采购说明书中予以明确修改，如GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》中S≤0.030%,含量高于《固规》，在采购说明书中要根据《固规》第 2.3条根据不同应用场合进行修改。
对于GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》目前设计时一般不用于上类（受《固规》监察）的压力容器,对于上类容器建议选用GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》。
这里需要注意的是《固规》第2.3条它是针对压力容器用碳素钢和低合金钢说的，对于JB4728-2000（新标准号是NB/T47010-2010）并不适用。
在NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》中P含量多数是P≤0.035%,只有四个牌号是P≤0.030%.除了常规的化学成分外，对于氨合成塔、变换炉、加氢设备等还要求了回火脆化敏感性系数：如工程号01702的球封头材料就要求：(详见论文集P50)J系数=（Si+Mn）×（P+Sn）×104 ≤120(Sn-锡)注：式中元素以其百分含量代入。
X系数=（10P+5Sb+4Sn+As）/100≤15（ppm）注：式中元素以ppm(10的-6次幂)含量代入。
Sb-锑；As-砷关于化学成分还有另外一项要求，那就是碳当量，它的要求源于99版《容规》，新的《固规》已没有此要求，它的计算公式是：CE（%）=C%+Mn%/6+（Ni%+Cu%）/15+（Cr%+Mo%+V%）/5对于常规的碳素钢和低合金钢材料一般要求CE≤0.45。
需要说明的一点是对于氨合成塔用材料SA387Gr11CL2、SA387Gr22CL2、SA336F11CL3、SA182F11CL2、SA182F22CL3几种材料无论如何也达不到CE≤0.45。
因为各项化学成分全部按材料标准取最低值，CE仍大于0.45．我计算过大约是0.6左右。
有的设计院的设计文件要求上述几种材料的CE≤0.45,这是错误的，根本达不到的。
2．按批复验钢板的力学性能、冷弯性能（冷弯性能是工艺性能的一种）2.1按压力容器专用材料标准的常规复验对于GB713-2008中的材料如Q245R、Q345R、15CrMoR、14Cr1MoR等常见材料要求的力学性能和工艺性能主要有常温抗拉强度Rm、常温屈服强度Rel、伸长率A、0℃、20℃或-20℃V型缺口冲击功、冷弯试验。
对于GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》中的材料，常见的如06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、06Cr18Ni11Ti 等常温力学性能详见GB24511-2009 表16（P10），它与GB713-2008在力学性能项目上还是有区别的，如GB713-2008中的常温屈服强度，在GB24511-2009中叫规定非比例延伸强度，而且给出了两种；GB24511-2009中没有冲击功这一项，取而代之的是三种硬度指标。
GB713-2008材料复验的检验项目、取样数量及试验方法详见GB713-2008表4（P6）。
检验规则详见第8章（GB713 P6）。
取样位置（含钢管取样）按GB/T2975。
这里有一个问题，对于不锈钢材料，还有另一个标准，那就是GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》，从名称上就不难看出二者的区别，GB24511-2009是承压设备专用的，而GB/T4237-2007不是。
尽管二者材料牌号完全一致，但我们不能采用GB/T4237-2007中的材料作为压力容器用材，更不能以GB/T4237-2007中的各项指标作为材料复验的依据。
就这个问题国家质检总局曾专门下发通知提出明确要求。
虽然在GB24511-2009颁布前，GB/T4237-2007曾列入压力容器相关标准，但GB24511-2009颁布后，GB/T4237-2007就不能列入了。
主要原因是其一GB/T4237的S、P含量达不到《固规》的要求;其二，GB24511-2009是压力容器专用标准，国家既然颁布了专用标准，你再使用GB/T4237，就不允许啦。