压力容器基础知识
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压力容器基础知识 • 四、压力容器的压力来源 1、工作介质 压力容器所盛装的或在压力容器内参加反应的物质称之为工作介 质。 2、压力容器所承受的压力 按其来源可以分为两类：一类是气体或液体介质在容器之外的设备 内通过加压或增压后送入压力容器中,使容器壳体承受来自于介质对容 器单位面积上产生的垂直方向的作用力； 另一类是介质送入压力容器之前没有压力,送入容器内后,由于它在 容器内介质聚集状态发生改变,介质的密度发生变化，介质温度升高或 介质在容器内发生体积增大的化学反应 等,使容器内产生或增大压力 。 3、容器外来压力 在器外产生或增大压力的压力源一般为气体压缩机,液体泵或蒸汽锅 炉 。 压缩机和液体泵通过机械方法提高气体或液体压力 。
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压 力 容 器 基 础 知 识
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第一部分 压力容器基础知识
一、压力容器的含义 1. 容器，顾名思义就是用以盛装物质的器皿。 2. 从广义上来讲,压力容器是指盛装气体或者液体,具有一定压力的密闭设备 。 如化工 装臵中的塔,反应器,换热器等设备的外壳绝大部分属于压力容器 。 3. 压力容器的特点：容器中的介质大部分具有一定的压力和温度,甚至是高温高压,且介 质多数具有易燃,易爆和有毒 。 4.监察要求：在压力和温度的联合作用下,容器器壁的承载能力如何,能否发生容器的爆 破,容器上的各密封点是否可靠,能否发生泄漏而造成火灾,爆炸和人员中毒 。根据压力容 器对外界产生影响的不同,为了保证压力容器操作者的人身安全以及设备安全,根据不同容 器所具有的不同特点,给予不同的设计理论和不同的监察规定。 5. 《特种设备安全监察条例》对压力容器的定义：是指盛装气体或者液体，承载一定压 力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容 积的乘积大于或者等于2.5MPa· L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸 点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa· L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于 60℃液体的气瓶；氧舱等。 根据这一定义，压力容器包括：固定式容器、气瓶、铁路罐车、汽车罐车、医用氧 仓、超高压（≥100MPa）容器、非金属压力容器、简单压力容器等。
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三. 压力容器设计基础知识
2. 强度理论的选择
2.1 强度理论的作用——在外载引起的应力与材料极限应力 间建立联系，以便计算壁厚。 2.2 主要强度理论的分类及选择 第一强度理论（最大主应力理论）~是最大主应力达到 或超过材料强度极限构件即破坏（脆断）。适用于脆 性材料破坏，但ASMEⅧ-1与GB150等仍采用，主要原 因在于经验丰富、简便，采用一定的限制条件（压力、 结构、元件系数）可保证安全。
四、压力容器的基本要求 1．强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力。常用的强度 判据如屈服强度、抗拉强度。强度是是涉及安全的主要 问题。 2．刚度：刚性是在外力作用（制造、运输、安装与使用） 下产 生不允许的弹性变形，如法兰（密封）、管板等； 3．稳定性：在外力作用下防止突然失去原有形状的稳定 性，如外压及真空容器。 4．耐久性 5．密封性
2. 强度理论的选择
2.2 主要强度理论的分类及选择
第三强度理论（最大剪应力理论）~ 最大剪应力达到 或超过材料屈服极限构件即破坏（塑性屈服），较适 用于压力容器，ASMEⅧ-2与JB4732采用。 第四强度理论（能量理论）~均方根剪应力（考虑最大 剪应力的同时，兼顾其他剪应力对安全的影响）达到 或超过材料屈服极限构件即破坏（塑性屈服），最适 用压力容器，但需试算使用不便。
（二）温度 1．介质温度，系指容器内工作介质的温度，可以用测 温仪表测得． 2.设计温度；压力容器的设计温度不同于其内部介质可 能达到的温度，系容器在正常工作过程中，在相应设计 压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。 《设计规定》，对设计温度的选取有如下规定： (1)当容器的各个部位在工作过程中可能产生不同温度 时，可取预计的不同温度作为各相应部位的设计温度。 (2)对有内保温的容器，应作壁温计算或以工作条件相 似容器的实测壁温作为设计温度。
压力容器基本知识
第一部复习提纲第一章压力容器基本知识一、基本概念（应知）1、压力：垂直作用于物体表面上的力。
单位是“帕斯卡”，简称“帕”，用“Pa”表示。
表压：压力表的读数；表示压力容器内介质压力高出大气压力的部分。
真空度：真空表的读数；表示压力容器内介质压力低出大气压力的部分。
绝对压力：以绝对零压为基础的压力。
P绝＝P表+P大气P绝＝P大气–P真空一、基本概念（应知）2、压力容器：所有承受压力的密闭容器。
3、工作压力：系指容器顶部在正常工艺操作时的压力。
4、设计压力：系指在相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。
一、基本概念（应知）5、强度：对于某种材料所能承受的压力有一定的限度，超过了这个限度，物体就会破坏，这一限度称为强度。
6、设计温度：系指压力容器在正常操作过程中，在相应设计压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。
（只有当元件金属的温度低于-20℃时，在按最低温度确定设计温度）二、基本知识（应知）1、压力容器的分类：压力容器分类主要考虑事故发生的可能性与事故危害性的大小两个方面。
（1）按最高工作压力分：低压容器L（0.1≤P W＜1.6MPa）、中压容器M（1.6≤P W＜10Ma）、高压H（10≤P W＜100MPa）容器、超高压容器U(P W≥100MPa)。
（2）按壳体承压方式分：内压容器、外压容器。
1、压力容器的分类（3）按设计温度分：低温容器（t≤－20℃）、常温容器（－20℃＜t＜450℃）、高温容器（t≥450℃）。
（4）按作用原理分：反应容器、换热器、分离器、贮运容器。
1、压力容器的分类（5）《容规》根据容器的压力高低、介质的危害程度及在生成过程中的重要作用将压容器分为三类：第一类容器：低压容器（非易燃、无毒、低压，属于第二、第三类的除外）；第二类容器：中圧（属于第三类除外）、低压锅炉、毒性低压容器等。
第三类容器：高压、超高圧、毒性中圧、移动式、球形等。
2、确定设计压力的方法（1）当容器装有安全泄放装置时，设计压力应不小于安全的开启压力。
压力容器的基础知识
压力容器的基础知识一、压力容器：工农业生产及人民生活中广泛使用的承载一定压力载荷的密封容器。
承压容器很多，但易造成事故且危害性较大的只是一部分。
《条例》规定：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力载荷的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa/L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa/L的气体、液化气体标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
《容规》规定：具有下列条件才能划入压力容器1.最高工作压力（PW）≥0.1Mpa(不含液体压力下同);2.内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积（V）大于或等于0.025m3;3.盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。
二、压力容器的特点1.由于压力容器的压力源具有动态性质，所以潜伏着超过额定压力而引起爆炸的可能性，有三种情况：(a)压缩机和蒸汽锅炉的超压引起爆炸；(b)伴有化学反应的压力容器反应中超压(c)一般压力容器受环境温度影响升温升压引起爆炸。
2.压力容器中介质复杂：一旦爆炸，社会影响面大，甚至严重的影响社会的安定。
3.压力容器运行状况是相对静止的，但内部储存有巨大能量，事故具有隐蔽性和突发性.三、压力容器的压力来源。
压力容器的压力来源可以来自两个方面，一是气体的压力在容器外产生（增大）的，另一种是气体的压力是在容器内产生（增大）的。
(1)气体的压力在容器外产生（增大）的压力源一般来自二个设备：a.压力产生于气体的压缩机。
工作介质为压缩气体的容器，压力由压缩机对气体的压缩而产生的，例如贮气罐、油分离器等，这些容器承受的压力取决于压缩机出口的压力。
b.压力产生于蒸汽锅炉。
工作介质为蒸汽的压力容器，如蒸汽加热器、蒸发器、夹套容器加热的夹套等，它们的压力来源于蒸汽锅炉，压力的大小取决于锅炉的出汽压力.有时候压力容器所需要的蒸汽压力小于锅炉的出汽压力，则在容器的进口管上装设减压阀，调整减压阀即可以得到容器所需要的蒸汽压力.(2)在容器内产生（增加）的气体压力，在压力容器内气体压力一般是二个原因形成的。
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设计、制造级别范围一览表
级别 分 类 A1 容 器 种 类 超高压容器、高压容器
A2
A A3 A4
第三类低、中压容器
压力容器的范围
二、气瓶 1、介质：气体、液化气体、液体（标准沸 点小于等于60度）。 2 、 公 称 工 作 压 力 P≥0.2MPa （ 表 压 ） （《瓶规》P：1.0-30MPa） 3、压力×容积≥0.2MPa.L （《瓶规》V：0.4-3000L） 三、 载人压力容器——氧舱
注： 1、最高工作压力：一般指容器顶部出现的最高压力。 2、公称工作压力： （1）永久气体：基准温度（20℃）时所盛装气 体的限定充装压力。 （2）液化气体：60℃时瓶内气体压力的上限值 3、(1)永久气体：临界温度小于-10℃ 如：氢、氧、氮、氩 （2）液化气体： 高压-10℃≤Tc<≤70℃ （如：氯化氢、乙烯） 低压 Tc>70℃（如：LPG、氨、氯 ）
3、法兰：是容器与管道连接的重要部件， 通过螺柱与密封元件的连接与密封，保 证系统不致泄漏。 4、密封元件：是于筒体与封头或两法兰接 触面之间，借助螺柱等连接件压紧，使 容器内的液体或气体不致泄漏。 5、开孔与接管：为检查和工艺（如检验内 部、进出料、装压力表、安全阀等）要 求而开孔或接管。 6、支座：将容器支承在基础上。
4、蠕变 压力容器长期在恒温、恒应力作用下工作， 即使应力低于屈服点，由于材料产生缓慢而连 续的塑性变形，使容器几何尺寸逐渐增大，形 成微裂纹，最后导致断裂（比较少见，主要原 因是选材不当，结构不合理等）。 5、腐蚀 压力容器最常见的失效形式，三分之一属于 腐蚀失效。 腐蚀类型常见的有均匀腐蚀、点腐蚀、晶间 腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀等，最危险的是应力 腐蚀开裂。
h、材料强度级别较高（抗拉强度下限值 ≥540MPa）压力容器 I、移动式压力容器（包括铁路罐车、罐式汽车和罐 式集装箱等） J、球形储罐（V≥50m3） k、低温液体储存容器（V>5m3） 深圳Ⅲ类容器主要是LPG罐、低温罐、槽车为主。 特例： A、介质为混合介质时，按毒性危害程度、易燃爆 炸危险程度最高的介质确定。 B、多腔压力容器按照类别高的压力腔来确定。 多腔压力容器：受压密闭容积多于1个，如换热 器的管程、壳程、夹套容器，余热锅炉的汽包和 换热室等。
压力容器基本知识
富华加气母站对压力容器的安全操作规程
4、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍得不到有效 控制时要立即上报； 5、压力容器安全附件失效、受压元件漏气、接头损坏、管道振动严重、发生 火灾威胁压力容器时，要立即采用应急措施，并上报值班领导。
富华加气母站对压力容器的维修保养和定期检验规程
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六、压力容器常用安全附件 1、安全阀 是一种超压防护装置，安全阀按照整体结构以及加载结构的形式可 以分为：杠杆式、弹簧式安全阀两种。安全阀的选用应根据容器的工艺条件 和工作介质的特性，从容器的安全泄放量，介质的物理化学性质以及工作压 力范围等方面考虑 2、爆破片 是一种断裂型的超压保护装置，来装设在那些不适宜装设安全阀的 压力容器上，当压力容器中的压力超过正常的工作压力并达到设计压力时即 自行爆破泄压。 3、压力表 的选用根据压力表的量程、压力表的精度、压力表的表盘直径有关。 4、液位计 5、温度计 6、紧急切断阀 7、常用阀门： 截止阀、节流阀、闸阀、止回阀、减压阀、紧急切断阀、过流阀
比如：我们加气站中的干燥撬、储气瓶、压缩机缓冲罐、中压罐车、高压罐车气 瓶
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三、压力容器的工艺参数 压力容器的工艺参数是由生产的工艺要求决定的，是进行压力容器设计和安 全操作的主要依据。我们加气站的各压力容器主要工艺参数为： 1、压力 压力容器工作介质的压力 2、温度 容器内工作介质的温度 3、压力的分类定义： （1）工作压力，也称为操作压力是指容器顶部在正常工艺操作时的压力。 （2）最高工作压力，容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大表压力。 （3）设计压力，是指相应设计温度下用以确定计算容器壁厚及其元件尺寸的 压力。 例如：冷却器，中压罐车，高压罐车 所以在日常的压力容器加载中，速度不应过快，严禁超压、超温使用，加压时要 注意压力表、温度计的变化、如加载过程中发现压力或者温度的异常变化， 要及时停止检查原因，及时采取措施。
压力容器安全管理培训资料
划分压力容器界线时，应考虑旳原因主要有事故发生旳可能性与事故危害 性旳大小两个方面；还要考虑容器内工作介质旳状态、容器旳工作压力和容积 等原因。综上所述，国家质量技术监督检验检疫总局，在其颁布旳《压力容器 安全技术监察规程》中对我国压力容器旳界线范围做出了明确旳划分，《容 规》要求同步具有下列三个条件旳容器为《容规》所管辖旳压力容器：
⑴最高工作压力不小于等于0.1 MPa（不涉及液体静压力，下同）； ⑵内直径不小于等于0.15m，且容积（V）不小于等于0.025m3； ⑶介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于原则沸点（指1个大气压
下 旳沸点）旳液体。
2、 压力容器旳工艺参数 压力容器旳工艺参数是根据生产工艺要求所拟定旳，是进行压力容器设计和 安全操作旳主要根据。压力容器旳主要工艺参数为压力、温度和介质。
爆破片旳装设应符合下列三种情况： ⑴容器内旳介质易于结晶或聚合，或带有较多旳粘性（或粉状）物质。 ⑵容器内旳压力因为化学反应或其他原因迅猛上升，装设安全阀难以即使排除过高旳 压力。 ⑶容器内旳介质为剧毒气体或不允许微量泄漏旳气体，用安全阀难以确保这 些气体不 泄漏。 防爆片旳结构形式、安装使用以及它与安全阀旳组合应用见书P29-30。 6、压力表
按其性质又可分为易燃、易爆、腐蚀性和毒性介质。
3、 压力容器旳基本要求
压力容器除必须符合工艺要求旳特定使用性能外，还应安全可靠；同步应具
有制造安装简朴，构造先进，维修以便和经济合理等方面旳特点，故设计时
必须满足强度、刚度、稳定性、耐久性和密封性五个方面旳要求。
4、压力容器旳分类
4.1、按压力分类
可分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器，详细划分为：
应加强安全阀旳日常维护和保养，以确保其动作敏捷可靠和密封性能良好；
⑴最高工作压力不小于等于0.1 MPa（不涉及液体静压力，下同）； ⑵内直径不小于等于0.15m，且容积（V）不小于等于0.025m3； ⑶介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于原则沸点（指1个大气压
下 旳沸点）旳液体。
2、 压力容器旳工艺参数 压力容器旳工艺参数是根据生产工艺要求所拟定旳，是进行压力容器设计和 安全操作旳主要根据。压力容器旳主要工艺参数为压力、温度和介质。
爆破片旳装设应符合下列三种情况： ⑴容器内旳介质易于结晶或聚合，或带有较多旳粘性（或粉状）物质。 ⑵容器内旳压力因为化学反应或其他原因迅猛上升，装设安全阀难以即使排除过高旳 压力。 ⑶容器内旳介质为剧毒气体或不允许微量泄漏旳气体，用安全阀难以确保这 些气体不 泄漏。 防爆片旳结构形式、安装使用以及它与安全阀旳组合应用见书P29-30。 6、压力表
按其性质又可分为易燃、易爆、腐蚀性和毒性介质。
3、 压力容器旳基本要求
压力容器除必须符合工艺要求旳特定使用性能外，还应安全可靠；同步应具
有制造安装简朴，构造先进，维修以便和经济合理等方面旳特点，故设计时
必须满足强度、刚度、稳定性、耐久性和密封性五个方面旳要求。
4、压力容器旳分类
4.1、按压力分类
可分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器，详细划分为：
应加强安全阀旳日常维护和保养，以确保其动作敏捷可靠和密封性能良好；
压力容器基础知识
压力容器基础知识
主讲:陶广峰
一、压力容器的定义
压力的概念： 在压力容器设计中，谈及压力，如果没 有特别指明，通常是指表压力，即指该容器 的内部压力与环境大气压力的差值。如果容 器内部压力高于大气压力，则表压力为正， 表示该容器承受内压作用；如果容器内部压 力低于大气压力，则表压力为负，表示该容 器承受外部压力作用，其绝对值又称为真空 度。
四、压力容器的分类
压力容器的形式、品种繁多。根据不同的要求， 压力容器的分类方法有很多种： 1.按壁厚分： 薄壁容器（容器外径与内径之比小于等于1.2） 和厚壁容器（容器外径与内径之比大于1.2）。 2.按材质分： 钢制压力容器、铝制焊接容器、钛制焊接容器 和非金属容器。
四、压力容器的分类
3.按承压方式分： 内压容器和外压容器。 当容器内部承受压力时称为内压容器，当容 器外部承受压力时称外压容器，如夹套容器、真 空容器等。 4.按工作温度分： 高温容器、常温容器、低温容器。 一般情况下，当工作温度低于或等于-20℃时称 为低温容器，当压力容器的工作温度高于或等于 金属材料的蠕变开始温度时称为高温容器。
四、压力容器的分类
8.按压力容器在生产过程中的作用原理分： 反应压力容器（代号R，如反应器、反应釜、 分解锅、分解塔等）； 换热压力容器（代号E，如管壳式余热锅炉、 热交换器、冷却器等）； 分离压力容器（代号S，如分离器、过滤器、 集油器、洗涤器、缓冲器、吸收塔等） 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B，如 液化石油气球罐）。
四、压力容器的分类
5.按壳体的几何形状分： 球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器。 6.按设计压力分： 低压（L）0.1MPa≤p＜1.6MPa； 中压（M）1.6MPa ≤p＜ 10MPa； 高压（H） 10MPa ≤p＜ 100MPa ； 超高压（U） p≥ 100MPa 。 7.按盛装介质毒性分： 轻度危害、中度危害、高度危害、和极度危害。
主讲:陶广峰
一、压力容器的定义
压力的概念： 在压力容器设计中，谈及压力，如果没 有特别指明，通常是指表压力，即指该容器 的内部压力与环境大气压力的差值。如果容 器内部压力高于大气压力，则表压力为正， 表示该容器承受内压作用；如果容器内部压 力低于大气压力，则表压力为负，表示该容 器承受外部压力作用，其绝对值又称为真空 度。
四、压力容器的分类
压力容器的形式、品种繁多。根据不同的要求， 压力容器的分类方法有很多种： 1.按壁厚分： 薄壁容器（容器外径与内径之比小于等于1.2） 和厚壁容器（容器外径与内径之比大于1.2）。 2.按材质分： 钢制压力容器、铝制焊接容器、钛制焊接容器 和非金属容器。
四、压力容器的分类
3.按承压方式分： 内压容器和外压容器。 当容器内部承受压力时称为内压容器，当容 器外部承受压力时称外压容器，如夹套容器、真 空容器等。 4.按工作温度分： 高温容器、常温容器、低温容器。 一般情况下，当工作温度低于或等于-20℃时称 为低温容器，当压力容器的工作温度高于或等于 金属材料的蠕变开始温度时称为高温容器。
四、压力容器的分类
8.按压力容器在生产过程中的作用原理分： 反应压力容器（代号R，如反应器、反应釜、 分解锅、分解塔等）； 换热压力容器（代号E，如管壳式余热锅炉、 热交换器、冷却器等）； 分离压力容器（代号S，如分离器、过滤器、 集油器、洗涤器、缓冲器、吸收塔等） 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B，如 液化石油气球罐）。
四、压力容器的分类
5.按壳体的几何形状分： 球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器。 6.按设计压力分： 低压（L）0.1MPa≤p＜1.6MPa； 中压（M）1.6MPa ≤p＜ 10MPa； 高压（H） 10MPa ≤p＜ 100MPa ； 超高压（U） p≥ 100MPa 。 7.按盛装介质毒性分： 轻度危害、中度危害、高度危害、和极度危害。
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3. 《容规》范围内的
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压力容器的基本构成 壳体、封头、法兰、支座、接管
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压力容器的分类
1. 按使用位置分类：固定式压力容器、移动式压力容器和气瓶 2. 按设计压力分类：低压、中压、高压、超高压容器 3. 按工艺过程中的作用分类
反应类压力容器 换热类压力容器 分离类压力容器 储存类压力容器 4. 按容器壁厚分类：薄壁容器和厚壁容器 5. 按容器的制造材料分类：钢制压力容器、铸造容器、有色金属压力容器 6. 按工作温度分类：低温容器、常温容器和高温容器 7. 《压力容器安全技术监察规程》的分类 第一类压力容器 第二类压力容器 第三类压力容器
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压力的使用管理与安全运行
压力容器使用登记 压力容器使用登记证和登记卡 压力容器的安全状况等级 — 《检规》和《管理办法》附件6
1级——符合制造标准要求 2级——存在缺陷，不危及安全 3级——存在缺陷，在规定检验周期和操作条件下可安全使用 4级——需采取监控措施，需提高安全状况等级 5级——报废 压力容器的普查
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压力容器的设计
强度理论 第一强度理论——最大主应力理论 第二强度理论——最大应变理论 第三强度理论——最大剪应力理论 第四强度理论——变形能理论 我国规范采用的强度理论
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压力容器的设计
保证强度与稳定性 材料的选择 —— 安全性与经济性的统一
机械性能：强度、塑性、韧性 抗腐蚀性：化学腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、高温氢腐蚀 焊接性能 冷热加工性能 合理的结构 安全附件的选择 监控类安全附件：压力表、温度计、液位计 保护类安全附件：安全阀、爆破片、紧急切断筏 静电接地装置
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在用压力容器定期检验
外部检查内容 1. 压力容器本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等 2. 外表面的腐蚀 3. 保温层破损、脱落、潮湿、跑冷 4. 检漏孔、信号孔的漏液、漏气 5. 压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦 6. 安全附件检查 7. 支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓的完好情况 8. 排放装置 9. 运行的稳定情况 10. 4级容器的监控情况
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压力容器法规及技术标准
1.《特种设备安全监察条例》 对生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、 检验检测及其监督检查的全过程安全监察。
2. 《压力容器安全技术监察规程》 3. 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 4. 《在用压力容器检验规程》 5. GB150《钢制压力容器》
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压力容器的设计
气瓶 — 焊接气瓶
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压力容器的基本参数
1. 压力 最高工作压力 设计压力
2. 温度 设计温度 使用温度
3. 容积 4. 介质
按易燃程度分类 按毒性程度分类：GB5044《职业性接触毒物危害程
度分级》
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压力容器的主要安全附件
安全阀 爆破片 压力表 温度计 液位计 紧急切断装置 快开门式压力容器的安全联锁装置
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压力的使用管理与安全运行
压力容器的档案管理 设备技术档案封面 压力容器登记卡 制造出厂技术文件资料 安装验收资料 安全装置、仪器仪表调试校对资料 试车调试记录 使用登记资料 操作运行记录 年检记录 在用压力容器检验报告书 修理、改造工艺及质量情况记录 防腐保养记录 报废单 其他特型结构
超高压压力容器 — 人造水晶釜
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压力容器的典型结构
移动式压力容器 — 液化石油气汽车罐车
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压力容器的典型结构
移动式压力容器 — 液化气体铁路罐车
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压力容器的典型结构
气瓶 — 无缝气瓶
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压力容器的典型结构
气瓶 — 液化石油气钢瓶
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压力容器的典型结构
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压力容器的典型结构
低压压力容器
— 夹套式低压 压力容器
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压力容器的典型结构
中压压力容器 — 球型储罐
a
6
压力容器的典型结构
中压压力容器
— 固定管板式 列管换热器
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压力容器的典型结构
中压压力容器 — 立式压力 容器
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压力容器的典型结构
中压压力容器 — 中压卧式U型管换热器
设计方法 1. 常规设计GB150《钢制压力容器》 2. 分析设计JB4732《钢制压力容器——分析设计
标准》 3. 其它特殊设计：
验证设计 有限元分析
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压力容器的设计
设计准则 1. 材料的载荷位移曲线 2. 材料的几个主要力学性能指标
屈服强度、抗拉强度、延伸率 3. 三个设计准则
弹性失效设计准则 塑性失效设计准则 爆破失效设计准则
宏观检查 壁厚测定 表面探伤：磁粉探伤、渗透探伤 射线探伤 超声波探伤 硬度测定 金相检验 应力测定 声发射检测 强度校核 耐压试验 气密试验
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在用压力容器定期检验
特殊检测方法 磁记忆检测 超声波端点衍射 红外壁温测试 腐蚀介质含量测定 涡流探伤 漏磁检测 缺陷安全性分析 材料化学成分分析：化学分析法和光谱分析法 铁素体含量测定
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在用压力容器定期检验
外部检查——运行中在线检查，每年至少一次 内外部检验——停机时的全面检验
检验周期 1级、2级容器：每6年至少一次 3级容器：每3年至少一次
耐压试验：停机时的液压或气压试验 每两次内外部检验期间至少一次
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在用压力容器定期检验
常见检验方法及使用范围 一般检测方法
压力容器基础知识
基本概念 压力容器的设计 压力容器的使用管理与安全运行 在用压力容器的定期检验
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压力容器的定义
1. 广义的：盛装一定工作介质，能够承受压力载荷的密闭容器 2. 安全监察范围内的 — “特种设备安全监察条例”
是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高 工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者 等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点 的液体的固定式压力容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等 于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气 体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。（不 包含军事、核、航空航天、铁路机车、海上设施、船舶和煤矿矿井容器 的安全监察）
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压力容器的基本构成 壳体、封头、法兰、支座、接管
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压力容器的分类
1. 按使用位置分类：固定式压力容器、移动式压力容器和气瓶 2. 按设计压力分类：低压、中压、高压、超高压容器 3. 按工艺过程中的作用分类
反应类压力容器 换热类压力容器 分离类压力容器 储存类压力容器 4. 按容器壁厚分类：薄壁容器和厚壁容器 5. 按容器的制造材料分类：钢制压力容器、铸造容器、有色金属压力容器 6. 按工作温度分类：低温容器、常温容器和高温容器 7. 《压力容器安全技术监察规程》的分类 第一类压力容器 第二类压力容器 第三类压力容器
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压力的使用管理与安全运行
压力容器使用登记 压力容器使用登记证和登记卡 压力容器的安全状况等级 — 《检规》和《管理办法》附件6
1级——符合制造标准要求 2级——存在缺陷，不危及安全 3级——存在缺陷，在规定检验周期和操作条件下可安全使用 4级——需采取监控措施，需提高安全状况等级 5级——报废 压力容器的普查
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压力容器的设计
强度理论 第一强度理论——最大主应力理论 第二强度理论——最大应变理论 第三强度理论——最大剪应力理论 第四强度理论——变形能理论 我国规范采用的强度理论
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压力容器的设计
保证强度与稳定性 材料的选择 —— 安全性与经济性的统一
机械性能：强度、塑性、韧性 抗腐蚀性：化学腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、高温氢腐蚀 焊接性能 冷热加工性能 合理的结构 安全附件的选择 监控类安全附件：压力表、温度计、液位计 保护类安全附件：安全阀、爆破片、紧急切断筏 静电接地装置
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在用压力容器定期检验
外部检查内容 1. 压力容器本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等 2. 外表面的腐蚀 3. 保温层破损、脱落、潮湿、跑冷 4. 检漏孔、信号孔的漏液、漏气 5. 压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦 6. 安全附件检查 7. 支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓的完好情况 8. 排放装置 9. 运行的稳定情况 10. 4级容器的监控情况
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压力容器法规及技术标准
1.《特种设备安全监察条例》 对生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、 检验检测及其监督检查的全过程安全监察。
2. 《压力容器安全技术监察规程》 3. 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 4. 《在用压力容器检验规程》 5. GB150《钢制压力容器》
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压力容器的设计
气瓶 — 焊接气瓶
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压力容器的基本参数
1. 压力 最高工作压力 设计压力
2. 温度 设计温度 使用温度
3. 容积 4. 介质
按易燃程度分类 按毒性程度分类：GB5044《职业性接触毒物危害程
度分级》
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压力容器的主要安全附件
安全阀 爆破片 压力表 温度计 液位计 紧急切断装置 快开门式压力容器的安全联锁装置
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压力的使用管理与安全运行
压力容器的档案管理 设备技术档案封面 压力容器登记卡 制造出厂技术文件资料 安装验收资料 安全装置、仪器仪表调试校对资料 试车调试记录 使用登记资料 操作运行记录 年检记录 在用压力容器检验报告书 修理、改造工艺及质量情况记录 防腐保养记录 报废单 其他特型结构
超高压压力容器 — 人造水晶釜
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压力容器的典型结构
移动式压力容器 — 液化石油气汽车罐车
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压力容器的典型结构
移动式压力容器 — 液化气体铁路罐车
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压力容器的典型结构
气瓶 — 无缝气瓶
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压力容器的典型结构
气瓶 — 液化石油气钢瓶
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压力容器的典型结构
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压力容器的典型结构
低压压力容器
— 夹套式低压 压力容器
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压力容器的典型结构
中压压力容器 — 球型储罐
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压力容器的典型结构
中压压力容器
— 固定管板式 列管换热器
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压力容器的典型结构
中压压力容器 — 立式压力 容器
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压力容器的典型结构
中压压力容器 — 中压卧式U型管换热器
设计方法 1. 常规设计GB150《钢制压力容器》 2. 分析设计JB4732《钢制压力容器——分析设计
标准》 3. 其它特殊设计：
验证设计 有限元分析
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压力容器的设计
设计准则 1. 材料的载荷位移曲线 2. 材料的几个主要力学性能指标
屈服强度、抗拉强度、延伸率 3. 三个设计准则
弹性失效设计准则 塑性失效设计准则 爆破失效设计准则
宏观检查 壁厚测定 表面探伤：磁粉探伤、渗透探伤 射线探伤 超声波探伤 硬度测定 金相检验 应力测定 声发射检测 强度校核 耐压试验 气密试验
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在用压力容器定期检验
特殊检测方法 磁记忆检测 超声波端点衍射 红外壁温测试 腐蚀介质含量测定 涡流探伤 漏磁检测 缺陷安全性分析 材料化学成分分析：化学分析法和光谱分析法 铁素体含量测定
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在用压力容器定期检验
外部检查——运行中在线检查，每年至少一次 内外部检验——停机时的全面检验
检验周期 1级、2级容器：每6年至少一次 3级容器：每3年至少一次
耐压试验：停机时的液压或气压试验 每两次内外部检验期间至少一次
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在用压力容器定期检验
常见检验方法及使用范围 一般检测方法
压力容器基础知识
基本概念 压力容器的设计 压力容器的使用管理与安全运行 在用压力容器的定期检验
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压力容器的定义
1. 广义的：盛装一定工作介质，能够承受压力载荷的密闭容器 2. 安全监察范围内的 — “特种设备安全监察条例”
是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高 工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者 等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点 的液体的固定式压力容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等 于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气 体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。（不 包含军事、核、航空航天、铁路机车、海上设施、船舶和煤矿矿井容器 的安全监察）