皮带接头规范
硫化皮带接头标准
附件5：硫化接头标准(试行)一、为规范乌海能源公司胶带硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
皮带粘接工安全技术操作规程范本
皮带粘接工安全技术操作规程范本一、总则1. 本规程是为了保障皮带粘接工安全，并规范作业流程，确保作业顺利进行。
2. 本规程适用于所有进行皮带粘接作业的工人和相关人员。
3. 本规程的内容应严格遵守并执行，任何单位和个人不得违反规程进行作业。
4. 所有人员参与作业前必须接受相关培训，了解和掌握相关安全知识和操作要求。
5. 严禁在未经授权的情况下进行皮带粘接作业。
二、作业前准备1. 作业前必须检查所需要使用的设备、工具和材料是否完好无损。
2. 需要对作业区域进行全面检查，排除一切可能存在的安全隐患。
3. 必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保其完好有效。
4. 检查必要的紧急救援设备和消防设备是否齐全，以备不时之需。
5. 作业前必须明确组织责任和任务分工，并进行有效的沟通和协调。
三、操作步骤1. 在粘接机前，必须保持整洁无杂物，并确保机器正常运转。
2. 根据需要，选择适当的皮带粘接材料，如胶粘剂等，并仔细检查其质量和有效期限。
3. 在进行实际粘接之前，需要对粘接部位进行必要的准备工作，如清洁表面、调整尺寸等。
4. 在粘接时，必须严格按照操作规程进行，确保胶粘剂均匀涂布、粘接压力适当等。
5. 粘接完成后，应迅速将材料和工具清理干净，恢复工作环境的整洁。
6. 在作业结束后，必须对设备进行检查和维护，并及时汇报存在的问题和需求。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，严禁离开岗位或随意更换作业人员。
2. 禁止在粘接机运转时触摸机件，以免发生危险。
3. 作业站和设备周围必须保持通风良好，防止危险气体积聚。
4. 在粘接作业时，必须佩戴适当的手套，以防止意外伤害。
5. 禁止将任何物品放置或堆放在粘接机上，防止发生物品滑落或堵塞机器的情况。
6. 作业人员必须保持机器周围的整洁，防止意外绊倒或滑倒。
五、紧急预案1. 在发生事故或紧急情况时，必须立即停止作业，并通知相关人员。
2. 在发现火灾时，立即启动消防设备，并组织人员进行疏散。
硫化皮带接头标准
硫化皮带接头标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带）硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一)。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶)，芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染)，外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2）,确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm,宽度＞带宽500mm。
长度>接头长度0．6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5-1．0mｍ宽为50－1００ｍm，长度>接头长度400－50０mm4 水银温度计１2-15支测温范围-50-２５０℃。
５白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度1００mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－１２寸。
7 游标卡1把刻度范围0-2５0mm8 钢卷尺2个长度范围１０ｍ9 不锈钢板尺２把长度范围1－1.5米１０直角尺1把４00×500mm11 螺丝刀2把14″—1６″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径15０mm１4 刀具20把15 电工钳2把规格:8″1６油石5块粗、细两种17 油刷４把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－３mｍ20 粉线包1个２1 红色腊笔数支２２橡皮手套8双23 线手套8双２４新毛巾数条2５水盆４个２6 白细布12m２7 120#汽油25ｋg ２5kｇ/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作(一)硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
皮带硫化接头标准
皮带硫化接头标准皮带硫化接头是指在橡胶输送带的连接处采用硫化工艺进行接头处理，以实现输送带的连接和延长使用寿命。
由于输送带在运输过程中承受着较大的拉力和摩擦，因此硫化接头的质量直接影响着输送带的使用效果和安全运行。
为了确保硫化接头的质量，制定了一系列的标准和规范，本文将对皮带硫化接头标准进行详细介绍。
首先，硫化接头的材料选择是关键。
根据不同的使用环境和输送带的材质，选择合适的硫化材料非常重要。
通常情况下，硫化接头所使用的橡胶材料应符合相关国家标准，具有良好的耐磨、耐拉伸和耐腐蚀性能，以确保接头的牢固性和耐用性。
其次，硫化接头的工艺要求也是十分严格的。
在进行硫化接头时，需要严格按照标准工艺进行操作，包括表面处理、切割、接头设计、硫化压力和温度等环节。
特别是硫化温度的控制，直接关系到接头的硫化质量，必须严格按照标准要求进行操作，避免硫化温度过高或过低导致接头质量不达标。
此外，硫化接头的质量检测也是至关重要的环节。
在接头硫化完成后，需要进行拉伸强度、硫化质量、外观质量等多项指标的检测，以确保接头的质量符合标准要求。
只有通过严格的质量检测，才能保证硫化接头的可靠性和稳定性。
最后，对于硫化接头的使用和维护也需要严格按照标准进行操作。
在使用过程中，要避免过大的冲击和拉力，避免接头处的磨损和损坏。
同时，定期对接头进行检查和维护，及时发现并处理接头的问题，以延长输送带的使用寿命。
总之，皮带硫化接头标准对于输送带的安全运行和使用寿命具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行材料选择、工艺操作、质量检测和使用维护，才能确保硫化接头的质量和可靠性。
希望相关行业能够重视硫化接头标准，提高接头质量，确保输送带的安全运行和使用效果。
带式输送机皮带接头指导书
关于橡胶输送带的接头指导书一、皮带总长度确定：计算公式：Lo=2L+π/2（D1+D2）+A×n式中：Lo——输送带全长（m）L——输送机头尾滚筒中心展开长度（m）D1、D2——头、尾滚筒直径（m）N——输送带接头数量A——输送带接头长度（m）二、输送带接头长度（A）确定：A=（Z-1）b+Btg30°式中：Z——输送带帆布层数b——接头阶梯长度（m），一般取b=0.15 mB——输送带宽度（m）三、橡胶输送带的粘接剂及粘接方法：1. 粘接剂：XY——406运输带胶（成分：A/氯丁橡胶9份；B/固化剂1份）2. 粘接方法：将分层切割的胶带接头处打磨清理干净，溶剂清洗，干后涂胶，凉5～10min，涂第二次胶，凉5～10min贴合，碾压数次，夹具夹牢，室温24小时固化即可。
见皮带接头示意图。
四、夹具制作：现场指导制作。
皮带粘接硫化法热粘机原理：在加入粘接剂的皮带接头下面放加热板，上面放水泡，通过加热加压促使接头粘合。
步骤：1、皮带接头开层，下面皮带的两侧全胶边留着，开帆布层。
上面皮带的两侧全胶边割除，开层。
2、把生胶皮剪成绿豆大小，加入300号汽油搅拌，至糊状，做粘接剂用。
粘接时皮带平面之间可能现缝，可用生胶皮剪成条状用300号汽油软化填入。
3、把热粘机的菱形木板放在皮带机架上，再放加热铝板，再放一块比铝板大的细帆布。
4 、把皮带接头放在细帆布上，开始刷胶。
刷上不粘手再刷一次，共刷3次。
5、接头粘合，上面再放一块细帆布，然后放水泡在上面。
6、用紧固件把自水泡以下的器械紧固在皮带机架上。
7、.加温加压促使接头粘合。
温度设定：300-400度。
水泡压力：4-6公斤。
时间：10小时左右。
8.粘好后先把水泡降压再拆除紧固件。
钢丝皮带接头
钢丝皮带接头钢丝绳芯输送带接头工艺钢丝绳芯输送带的连接，主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中，经加压加热硫化来实现的，其连接有如下要求：一、输送带接头用工具及辅助材料序号名称数量技术要求1 工作台2 木制，厚度≥50mm，宽度>带宽500mm，长度>接头长度0.6米2 垫铁 2钢质，比待接胶带薄0.50-1.0mm，宽为50-100mm，长度>接头长度400-500mm3 夹板4 临时制作4 水银温度计 1 测温范围200℃5 活扳手 2 10寸-20寸6 游标卡尺 1 刻度范围0-250mm7 钢卷尺 2 长度范围10米8 不锈钢板尺 2 长度范围1.0-1.5米9 直角尺 1 400*500mm10 螺丝刀 2 14//-16//11 断丝钳 2 规格20//12 软轴砂轮机1-3 砂轮片直径150mm13 树脂切割片10 直径150mm14 电工钳 2 规格8//15 油石 2 粗、细两种16 板刷 4 6//17 粗砂布46# 12018 线绳20m ф1-3mm19 橡皮耐油手套820 线手套821 新毛巾22 水盆2个23 白细布32米24 120＃溶剂汽油若干25 白铁皮 5 厚度0.5mm，宽度- 1 -- 2 - 100mm ，长度比接头短50~60mm 26 壁纸刀 20把 27 壁纸刀片 5盒 28 可降温接头硫化机 3台 29 机布 10Kg 30 导链 2个 1吨 31 打磨机 1个 32 钉子 1公斤 33 手锤 1把二、硫化胶接用胶料与胶浆1．GX系列与ST系列钢丝绳芯输送带胶接用覆盖胶、芯胶的编号、规格、数量全部按厂家提供为准。
2．胶浆的配制：配制时用芯胶破成碎块，放入120#溶剂汽油浸泡搅溶。
配比，胶料：汽油=1：4~5（重量比）胶浆一般在使用前三天备制。
3．配制方法：将胶料剪成小碎块放入汽油中，经常搅拌至完全溶解成为均匀的糊状为止。
每次搅拌后，要将盛胶浆的桶盖好，防止汽油过量挥发。
皮带接头管理制度
皮带接头管理制度第一章总则为了规范皮带接头的管理，提高运输效率，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二章适用范围本制度适用于所有使用皮带传送机的生产、运输环节。
第三章皮带接头的选择与安装1. 选择合适的皮带接头应根据皮带的型号、厚度等条件进行合理选择，并严格按照操作手册的要求进行安装。
2. 安装时必须保持连接处的皮带端的平整、整齐，并采用专用工具进行连接，确保连接牢固、平整。
3. 安装人员必须经过专业培训，持证上岗。
第四章皮带接头的使用与维护1. 使用过程中，皮带接头应进行定期检查，发现问题及时处理。
2. 定期对皮带接头进行润滑保养，确保接头处的顺畅运转。
3. 皮带连接处应避免受到过大的冲击、摩擦，以免影响运输效率和接头的使用寿命。
4. 皮带接头在运输过程中应定期进行张紧，确保皮带的稳定运转。
5. 对于使用寿命已达到或接头出现锈蚀、断裂、磨损等情况的，应及时更换。
第五章事故处理1. 若发现皮带接头出现异常情况时，应立即停止使用，对接头进行检查，发现问题后及时处理。
2. 在换接头时，必须使用专用工具进行操作，确保操作过程中安全。
3. 若发现接头问题严重，可能危及运输安全，应立即上报相关部门，采取紧急措施，确保安全。
第六章安全注意事项1. 在使用皮带传送机时，应加强安全防护教育，提高操作人员的安全意识。
2. 禁止在皮带运转中进行维修保养工作，确保操作人员的人身安全。
3. 严格遵守相关操作规程，做好设备使用的记录与维护。
第七章监管与考核1. 生产单位应建立完善的皮带接头管理档案，对皮带接头的使用、维护等情况进行记录。
2. 对皮带接头进行定期检查，及时发现问题并进行整改。
3. 进行皮带接头维护管理考核，评选出优秀班组，并给予奖励。
第八章处罚与奖励1. 对于符合规定进行皮带接头管理的班组和个人给予奖励，鼓励大家共同维护设备安全。
2. 对于违反皮带接头管理制度，造成设备损坏或安全事故的，给予相应处罚。
第九章附则本制度自颁布之日起实施，并不定期进行修订，修订时需经相关部门批准。
ST800钢丝皮带接口规范
ST800钢丝皮带接口规范一、皮带接头硫化重要性皮带机接头好坏对皮带使用至关重要～接头是皮带的最薄弱点～直接影响整条皮带使用情况～为保证接头的硫化质量～规范公司皮带机输送带接头硫化工艺～提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。
二、硫化接头设备及材料1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。
2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。
3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把,10寸/12寸,、开口扳手,24-27,、棘轮,24-27,、鼓风机。
三、接头硫化前的准备工作1、硫化地点的选择硫化地点由工作负责人选择定位～一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
2、固定皮带、搭建工作台定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好～还要确保皮带固定后不会滑动。
并松开张紧装臵或将重锤提高～确保皮带松弛～必须留足够的接头空间。
皮带松弛后在硫化点搭建工作平台～铺工字钢水压板及下硫化板等。
四、硫化接头的程序及工艺接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。
(一)、接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择～接头形式可分为四种一至四级搭接～本厂常用一级二级搭接～接头长度情况而定～一般默认一米。
（二）、标画接头线根据流化板的形式和接头长度画接头线～本厂硫化板形式均画斜线。
斜线尺寸用带宽*1.07可算出～舌头宽度50mm。
（三）除去胶皮1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口～深度达钢丝绳。
皮带粘接工安全技术操作规程范文（二篇）
皮带粘接工安全技术操作规程范文一、前言为了保障皮带粘接工作的安全，保护作业人员的人身安全和工作环境的安全，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于所有进行皮带粘接工作的人员。
二、工作前准备1. 装备检查每位作业人员在进行皮带粘接作业前，应检查所需装备是否齐全，并确保装备完好无损。
包括磨刀机、粘接机、搅拌器、电动刨、磨角机、钳子等工具。
2. 安全防护措施准备作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
必要时还应佩戴防护手套、防护眼镜等。
3. 工作区域清理在进行皮带粘接作业前，应将工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物存在，以维护作业的顺利进行。
三、操作流程1. 工作面准备(1) 根据实际需要选择合适的工作面进行操作。
应确保工作面平整、干净，无油污、灰尘等杂质。
(2) 使用电动刨去除工作面表面的老皮带残渣和胶水等。
刨削前，应保证电动刨刀锋利且安装正确，工作人员应注意用力均匀、平稳。
(3) 在电动刨修整的工作面上清理，确保工作面无灰尘和杂物残留。
2. 皮带准备(1) 根据实际需求，选取合适的皮带进行粘接。
皮带宜具有良好的柔软性和耐磨性，同时材料要符合标准要求。
(2) 在准备皮带时，需要检查其质量和长度是否符合要求，并对皮带两端进行成型处理。
(3) 在进行粘接前，应将装备状态调整到适宜的工作温度。
3. 粘接工作(1) 使用磨刀机将待粘接部位的胶层去除干净，同时确保磨刀机刀片锋利且安装正确。
(2) 确认胶水的种类和使用情况，并按照标准要求进行调配。
粘接胶水应在标准时间内使用完毕，避免胶水过期或变质。
(3) 在粘接前，应将粘接胶水均匀涂抹于待粘接部位，并注意胶层的厚度均匀和涂抹范围的准确。
(4) 确保粘接工作的环境温度适宜，避免温度过高或过低影响粘接效果。
(5) 在进行粘接时，需确保粘接机的操作正确，操作人员应保持警觉，避免发生危险情况。
4. 粘接后处理(1) 确保粘接完成后，待胶水干燥至粘接强度达标后，再进行后续作业。
氧乙炔皮带接头连接管理要求
大连中远船务工程有限公司版本及修改号：1.0 页次：1/5 编写：日期：氧乙炔皮带接头连接管理要求编号：COSCO-SYGD-C(SS)-94审核：日期：批准：日期：1 目的规范氧乙炔皮带接头连接标准，防止或避免由于皮带接头漏气造成安全隐患、发生事故。
2 适用范围适用于厂区内所有氧乙炔皮带接头的连接管理。
3 管理规定3.1 氧乙炔皮带接头连接所使用材料的要求3.1.1 氧乙炔皮带接头必须使用铁质接头，由各车间向施工队统一发放，接头不允许使用铜及塑料的材质。
3.1.2 氧乙炔皮带接头使用16#铁丝进行捆绑。
3.2 捆绑的要求、步骤3.2.1 将接头的一端用铁丝缠绕两圈，另一端索在固定物体上，如没有固定的物体可以把事先准备好的钢筋用16#铁丝缠在中部踩在脚下，用钳子用力上拉或后拉，同时来回滚动使其受力均匀，扣紧后用钳子夹断，留约50mm长度反向另一端（见附图1、2、3）。
3.2.2 把要与其连接的氧、乙炔带插入接头内并靠紧，另一根铁丝按压在返回的铁丝上，顺时针或逆时针方向缠两圈方法同上，后扣紧用钳子夹断留约20mm（见附图4）。
3.2.3 把留用的铁丝(四个接头)用钳子拧成绳状，将接头压在连接处中部（见附图5）。
3.3 其他要求3.3.1 各车间在皮带检验过程中必须严格按照规定的捆绑方式要求进行检验。
在检验过程中发现不合格的捆绑连接方式，必须在检验现场当场进行纠正、整改，直至合格方可发放已检验标贴。
3.3.2 发现皮带在现场有损坏（针对按规定允许使用带接头皮带的施工场所），施工人员必须按照上述要求进行皮带连接捆绑操作。
如现场不具备相关维修条件，皮带不可继续使用。
3.4 氧乙炔皮带与割炬的连接要求（见附图6）3.4.1 氧乙炔皮带与割炬连接前，必须将皮带端部老化部分用刀片或钢锯条割掉，防止捆绑后老化部分裂纹漏气。
3.4.2 氧乙炔皮带与割炬连接时必须采用16#铁丝进行双道捆绑。
3.5 氧乙炔皮带与气包的连接要求（见附图7）3.5.1 氧乙炔皮带与气包连接前，要求同3.4.13.5.2 氧气带与气包连接时必须采用16#铁丝进行双道捆绑。
皮带接头搭接方法
皮带接头搭接方法
一、皮带接头搭接方法
1、首先将皮带接头准备好，将齿形皮带接头放置在平整的工作台上，细看接头内侧，确定它们是否完好无损；
2、用精密钳把接头夹持牢固，上下分开；
3、用微型螺丝刀在接头外侧和内侧分别切开接头两端，并将其拔掉；
4、将皮带接头的两端搭接在一起，用钳子夹紧，以确保它们完全对齐；
5、将搭接在一起的皮带接头再裁切开一次，直到它的末端；
6、用铁锉将搭接好的皮带接头两端擦平，以保证它们完全接触；
7、将两端的接头放置在冲压机上，将两端紧密相连，用冲压机进行固定；
8、使用电锤将接头外部的边缘锋利地勾开，以完成皮带接头的搭接；
9、最后，将搭接好的皮带接头拆开，检查接头内部，以确保它们的整体稳定性。
- 1 -。
皮带粘接工安全技术操作规程模版
皮带粘接工安全技术操作规程模版第一章总则第一条目的与依据为了保障皮带粘接工的安全，规范工作流程，防止事故发生，制定本安全技术操作规程。
本规程依据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》、《皮带粘接工职业危害防治办法》等相关法律法规。
第二条适用范围本规程适用于从事皮带粘接工作的所有人员。
第三条安全目标确保皮带粘接工作过程中的人身安全和财产安全，减少职业危害风险，提高工作效率。
第四条安全原则1. 安全第一，预防为主。
2. 严守作业规程，禁止违章操作。
3. 岗前培训，掌握必备技能。
4. 应急方案，及时处置突发事件。
5. 每日检查，保持设备完好。
6. 认真穿戴个人防护用品，保障个人安全。
第二章工作流程第一条作业准备1. 设备检查（1）检查设备是否完好，无损坏现象。
（2）检查电气线路是否正常。
（3）检查生产工艺是否畅通。
2. 准备材料和工具（1）确认所需粘接材料。
（2）准备对应的工具。
3. 安全防护准备（1）穿戴好工作服、工作鞋和安全帽等个人防护用品。
（2）检查是否佩戴合适的防护手套和防护眼镜。
第二条工作操作1. 合理安排工作区域（1）根据工艺流程，合理布置工作区域。
（2）确定不同工序的操作位置。
2. 操作流程（1）磨光皮带末端。
（2）涂布粘接胶。
（3）将两端皮带靠近，使其中心相互对齐。
（4）按照规定方法粘接皮带。
（5）对粘接处施加适当的压力，使其粘接更加牢固。
3. 关键环节操作（1）妥善控制磨光工具，避免伤害自己和他人。
（2）注意对粘接胶的涂布均匀度。
（3）确保粘接处对齐和准确。
第三条清洁保养1. 工具清洁（1）将使用过的工具及时清洗干净。
（2）清理工作台面和操作区域。
2. 设备保养（1）设备断电，进行安全检查。
（2）及时更换磨损或故障部件。
3. 职业危害防治（1）定期开展职业危害防治监测。
（2）定期对机械设备进行检测和维修。
第三章安全防护措施第一条个体防护1. 工作服（1）工作服应符合防护标准，穿着舒适。
皮带机皮带接头技术规范
皮带机皮带接口检修技术规范为规范和提高皮带接口的检修质量，特作本技术规范。
1、使用范围1.1设备抢修时。
1. 2经使用部门设备管理人员批准方可采用此方法。
2、皮带扣检修技术规范2.1皮带扣使用规格要求：B500皮带机使用55#皮带扣，B650和B800皮带机使用65#皮带扣，B1000皮带机使用75#皮带扣。
2.2 横切皮带时，断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。
2.3皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定，确保接口段不受拉力（接口段长度需确保施工方便）。
2.4 皮带扣的摆放要均匀，两对皮带扣咬合要对正，左右偏差不大于1mm；预留销轴间隙要均匀，其中55#和65#皮带扣预留销轴间隙不大于8mm，75#皮带扣预留销轴间隙不大于10mm。
2.5皮带扣带筋面为工作面（即带料层）。
2.6 皮带扣摆放时皮带两侧留量要均匀，一般为20-30mm。
皮带扣安装好后将预留部分按60°角度割除。
2.7 在敲打皮带扣时，钉头要穿过皮带，同时要将钉头露出部分打弯。
2.8 皮带扣打完后，要用销轴进行连接。
在连接时销轴长度先长于皮带扣40～60mm，一头磨尖，尖头端先轻轻敲击进入。
销轴敲入后，需将尖头端多余部分去除，确保销轴短于皮带扣4～8mm，销轴置于皮带扣之间，皮带扣两端敲扁，防止销轴跑出。
2.9销轴要求：55#和65#皮带扣使用8#铁丝，75#皮带扣使用Ф6圆钢。
销轴需确保一体性，不得采用焊接或其它方式。
2.10为了减少漏料，皮带扣空隙处可用玻璃胶充填，使用前需确保玻璃胶硬化。
2.11接好后拆除皮带接口两侧皮带钳子，进行试车并调整皮带，确保皮带不跑偏。
3 、冷胶接口(胶接口) 检修技术规范3.1 皮带搭接长度一般为皮带宽度的1～1.2倍，每相隔200mm～300mm做一台阶。
第一台阶剥除一层帆布层，以此类推。
3.1.1B500皮带机搭接长度为500-600mm，每相隔200mm做一台阶。
皮带接头搭接方法
皮带接头搭接方法
一、概述
皮带接头是使皮带连接起来的重要部件，主要用于在皮带上安装链轮或其他部件，使皮带制成周期性的同步传动。
一般的皮带接头可以分为插口接头和粘合接头两种。
插口接头是将两条皮带的边缘插入插口中，再用指定的扭力拧紧。
粘合接头是将两条皮带的边缘粘合在一起，使皮带面接触良好。
二、安装步骤
1.准备工具：手动扳手，螺栓，架子，铆钉拧紧器，锤子，锉刀，抹布，锡纸，锌系带钳等。
2.检查材料：检查皮带是否有裂痕，检查螺母是否完整，检查螺栓是否松动，检查指定部件是否满足要求。
3.安装接头：将皮带的两端对准，将插口接头插入其中，使两端的皮带面接触良好，按指定扭力拧紧。
4.安装螺母：将皮带接头放在架子上，用螺栓将螺母固定，用锤子塞好，用铆钉拧紧器将螺母拧紧。
5.检查仪表：将锡纸抹布放在皮带的两端，将锌系带钳夹紧，用手动扳手扳紧，用锉刀细磨皮带的两端，检查仪表是否正常。
三、注意事项
1.安装皮带接头时，应注意皮带的对齐，使皮带接头夹紧时两端的皮带面接触良好，以保证传动的精度和效率。
2.安装的皮带接头应满足质量要求，螺栓孔尺寸、拉力和材质等
应符合国家规定的标准。
3.在安装过程中应严格按照规定的工艺要求操作，以保证皮带接头的可靠性和使用寿命。
4.插口接头安装完毕后，应用扳手和铆钉拧紧器将螺母拧紧，以保证皮带接头的固定性。
硫化皮带接头标准
平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带)硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器:硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品(硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月,且存放得当(温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染),外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2)，确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作(一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
(二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多,确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊,搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺(一)接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数,也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
皮带接头到底应该接多长才安全
皮带接头到底应该接多长才安全？添加时间：2012-7-18 浏览次数：804次“皮带热硫化接头到底言接多长？”在输送带的胶接、维修工作中，我们常常会听到有人提出这样的问题。
回答：“接1500mm ;或回答：接4600mm 长”，等等。
这时，在场的“旁观者”听到的可能就是这样地“平淡”、“简练”、“专业”、“准确”、“权威”的答案。
就是这样一个简单的答案足以体现出令人仰慕的精湛技能，足以让人体会到在此刻是说一不二的、是唯一的行动准绳的绝对威严。
相信每一位胶接技师，每一位参加过胶接工作的人员可能都有过类似的经历。
人们不仅会问，胶接技师是如何知道“输送带的胶接接头应该做多长”的呢？，通常，或者说大多数人是从以下三个途径得到的：1、通过实验的方法获得。
即：针对某种输送带，采用基本相同的工艺，制作不同长度的接头。
然后，对接头进行强度、寿命实验，得出的最佳数据并经过反复验证后予以确定。
这种方法是最科学、精确的方法。
只是适用范围有限。
2、通过科学计算，实验验证后获得。
即：应用现代数学方法，通过一系列科学计算、数学模型及数学分析获得最佳胶接长度基础数据后，采用成熟的工艺按照基础数据制作接头，然后，对接头进行强度、寿命实验，与计算结果进行校核。
一般通过有限次数的修正，即可获得。
这种方法同样科学、精确而且先进。
只是非一般人所能。
3、汲取他人经验，自己实践、验证后获得。
即：类似“师傅告诉的”，“标准中提供的”，“我的经验”等等，都属于此类途径。
需要说明的是：唯有“标准中提供的”最简便、可靠。
所谓“标准”就是一个大家都能认同的衡量界限。
低于标准就会出现“不行”、“不够”、“不合格”，等于或略高于标准就能够被“接受”、“满足需要”、“合格”，远远高于标准就会支付惊人的代价，就会出现“无人过问”。
况且，现在的产品标准是建立在科学、实验和不断验证基础上的，是依据社会需求，保持与科学发展同步的，具有现实、普遍指导意义的专业法规。
运输皮带的接头接法
皮带输送机是一种常用的运输设备，由于皮带长时间在高速状态或恶劣的工作环境下运行，极易造成表面缺陷甚至断裂。
因此定期对破损严重的皮带进行更换就显得尤为重要。
在皮带更换过程中，我们需要对皮带进行重新接头，常用的皮带接头方法有三种：皮带扣接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。
皮带扣接头法皮带扣接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。
这种方法一般适用于小型皮带输送设备，具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。
皮带扣接头的操作步骤如下1、调整皮带扣长度调整至比皮带窄5cm左右，把皮带扣固定在下模板上，并穿好定位销。
2、将皮带嵌进皮带扣至前断面全部碰到底的位置，皮带与皮带扣要左右对称。
3、钉扣时首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近皮带两边缘位置的带扣，即先将皮带定位，再从中间的位置向左右两边装订。
装订每个皮带扣时，要确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到皮带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透皮带后会自动弯曲。
总结：皮带扣接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。
皮带冷粘接头法冷粘接头法是通过冷硫化粘接剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。
这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。
皮带冷粘接头的制作规范及步骤1、施工准备皮带冷粘之前，要准备好所需的工具：冷硫化粘接剂SK313、清洗剂SK353、RIT修补条、壁纸刀、尺、角磨机、钨钢打磨碟、吹风机、汽油、耐油手套、胶刷等。
冷粘对外部环境要求较高，天气温度和湿度要适中，防止雨露、灰尘的影响，操作前应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。
2、接头长度平接头长度：L=（Z-1）×b+50；斜接头长度：L=（Z-1）×b+50+B×tg30备注：Z：输送带帆布层数、b：搭接长度、B：皮带宽度、50：覆盖胶搭接长度3、划线及切割要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。
硫化皮带接头标准规定
平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
强力皮带搭接点规范
强力皮带各个搭接点规范
各单位：
为了加强对井下强力皮带搭接的安全管理，保证运输系统的正常使用和安全运行，特制订强力皮带各个搭接点安装规定，现通知如下，望各单位严格执行：
挡煤板及护皮的安装标准：
1、皮带机中心线与被搭接（强力皮带）中心线向机头20cm，落煤点在被搭接皮带带面的中间，不偏向某一侧。
2、搭接皮带机必须安装稳固，皮带机搭接必须安装挡煤板，挡煤板安装在卸载滚筒对面，采用10#工字钢做框架，用相匹配的U形卡固定在纵梁上。
3、挡煤板采用Φ12mm钢板制作，(高800mm、宽1200mm)，且对称于搭接皮带中心布置。
4、护皮采用旧皮带制作，用螺栓固定在钢板上，护皮搭接在被搭接皮带带面上，搭接宽度以不影响煤流及不撒煤为宜，长度与护煤板长度相同。
扫煤器的安装：
1、扫煤器采用50角铁加工，用8#螺丝将5cm厚的皮带固定在角铁上，尺寸如下图所示，固定在各个搭接点向后第3架处，并用卡子固定在H架上。
2、扫煤器安装时需将H架底托辊更换为1.6m直托辊，方便扫煤
器清扫回煤（H架耳朵需重新加工）。
其他有关规定：
1 、所有单位搭接点必须加强管理，确保不撒煤、不压、不磨被搭接皮带机，保护好被搭接皮带，保证搭接点的安全生产和环境卫生，搭接点前后各30米范围内责任卫生由接点区队负责，（搭接点前后30范围内水沟采用50角铁加工铁箅子，规格长90cm宽50cm）凡出现影响安全生产和环境卫生的按有关规定处罚。
2、所有皮带机搭接点必须经机电科、运输区验收，验收合格后方可运行皮带，严禁私自随意搭接。
3、运输区每日对各个搭接点进行巡回检查，发现撒煤、磨皮带、护皮、挡煤板不完好等现象及时汇报区队并要求所属单位及时整改。
皮带接头规范
1、橡胶基本知识橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。
其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
第一章橡胶的种类、特性和用途在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。
如果按牌号估算，实际上已超过1000种。
一：橡胶的分类1．按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。
2．按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3．根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
4．根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。
一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。
橡胶的分类1）按橡胶的来源分类1天然橡胶它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁，经过区杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而制成的，其主要化学组成成分是不饱和的橡胶烃。
2合成橡胶它是从石油、天然气或煤和石灰石以及农副产品中（现在主要是从石油化工产品中）提炼某些低分子的不饱和烃做原料，制成“单体”物质，然后经过复杂的化学反应而获得的人工合成的高分子聚合物，故有人造橡胶之称。
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1、橡胶基本知识橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。
其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
第一章橡胶的种类、特性和用途在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。
如果按牌号估算，实际上已超过1000种。
一：橡胶的分类1．按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。
2．按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3．根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
4．根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。
一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。
橡胶的分类1）按橡胶的来源分类1天然橡胶它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁，经过区杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而制成的，其主要化学组成成分是不饱和的橡胶烃。
2合成橡胶它是从石油、天然气或煤和石灰石以及农副产品中（现在主要是从石油化工产品中）提炼某些低分子的不饱和烃做原料，制成“单体”物质，然后经过复杂的化学反应而获得的人工合成的高分子聚合物，故有人造橡胶之称。
合成橡胶的种类很多，现在已经工业化生产的有：丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶、丁丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、以及聚硫橡胶等。
2）根据橡胶的性能分类1通用橡胶它是指产量大、应用广、在使用上一般无特殊性能要求的通用橡胶而言。
主要有：天然橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等7大品种。
3）用途分类特种橡胶它是指用于特殊用途中，如：耐油、耐酸碱、耐高温、耐低温、耐辐射等橡胶而言。
主要有：乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、聚硫橡胶等4）根据橡胶的物理形态分类1生橡胶简称生胶，是指由天然采集、提炼或人工合成、未加配合剂而制成的原始胶料，为较硬的大块。
生胶是一种不饱和的橡胶烃，未经配合的生胶性能较差，不能直接使用。
2软橡胶是指在生胶中加入各种配合剂，经过塑炼、混炼、硫化等加工过程而制成为具有高弹性、高强度和其他实用性能的橡胶产品。
一般所谓的橡胶就是这种软橡胶。
根据各种工业制品的需要，软橡胶可用不同性能的天然或合成生橡胶，加入各种不同比率的配合剂，就可以制成不同硬度和具有特殊性能的橡胶制品。
3硬橡胶又称硬质橡胶，它与软橡胶的不同之处是含有大量硫磺（25％～50％）的生胶经过硫化而制成的硬质制品。
这种橡胶具有较高的硬度和强度，优良的电气绝缘性以及对某些酸、碱和溶剂的高度稳定性。
广泛用于制作电绝缘制品和耐化学腐蚀制品。
4混炼胶它是指在生胶中加入各种配合剂，经过炼胶机的混合作用后，使其具有所需要物理机械性能的半成品，俗称胶料。
通常均作为商品出售，购买者可直接用它加工、硫化压制成所需要的橡胶制品，不需要再配制胶料，混炼胶有不同的品种和牌号。
5再生胶再生胶是以废轮胎和其他废旧橡胶制品为原料，经过一定的加工过程而制成的具有一定塑性的循环可利用橡胶。
它是橡胶工业中的主要原料之一，可以部分地代替生胶，节约生胶。
二：常用橡胶的品种、特性和用途1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。
此外，生胶稳定性差，不易保存。
使用温度范围：约－45℃～＋100℃。
主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6．丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。
缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。
使用温度范围：约－40℃～＋120℃。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7．丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃～＋100℃。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
8．氢化丁晴橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。
缺点是价格较高。
使用温度范围：约－30℃～＋150℃。
主要用于耐油、耐高温的密封制品。
9．乙丙橡胶（EPM\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。
耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。
使用温度范围：约－50℃～＋150℃。
主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
10．硅橡胶（Q）为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。
其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。
缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。
使用温度：－60℃～＋200℃。
主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。
11．氟橡胶（FPM）是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。
其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。
缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。
使用温度范围：－20℃～＋200℃。
主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。
12．聚氨酯橡胶（AU\EU）有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。
其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。
耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。
缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。
使用温度范围：约－30℃～＋80℃。
制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
13．丙烯酸酯橡胶（ACM\AEM）它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。
其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。
同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。
缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。
在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。
同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。
使用温度范围：约－25℃～＋150℃。
可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。
14．氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。
耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。