阀门的使用工况
gost28908-91阀门标准
《探讨 GOST28908-91 阀门标准：从简到繁，由浅入深的全面评估》1. GOST28908-91 阀门标准简介GOST28908-91 是苏联遗留的标准之一，它是苏联时期对于苏联国内生产的阀门产品的标准，也是苏联向加盟国输出阀门产品时候所使用的技术标准。
该标准是对于阀门的技术要求进行规范，包括了阀门的结构，使用范围，技术参数，试验等方面的具体要求。
在苏联国内生产的阀门产品，或者向苏联输出的阀门产品，必须要符合这个标准的规定。
这个标准的出台为阀门产品的生产提供了技术支撑，也为国内外的进口出口交流提供了技术规范。
2. GOST28908-91 阀门标准的深入解读GOST28908-91 标准作为苏联时期的技术规范，其内容十分丰富，涵盖了从阀门的基本结构到使用范围、技术参数、试验等各方面的具体要求。
首先从阀门的基本结构来看，GOST28908-91 对于阀门的结构要求得到了详细规定，包括了阀门的型式、连接尺寸、零部件材质选择等内容。
其次在阀门的使用范围方面，该标准对于阀门的适用工况、介质、温度压力等情况也有着详细的规定。
再者在技术参数方面，GOST28908-91 对于阀门的密封性能、耐压能力等参数进行了具体规定。
最后在阀门试验方面，该标准对于阀门在生产出厂前的各项试验进行了详细的要求。
3. GOST28908-91 阀门标准的个人观点和理解作为一项技术标准，GOST28908-91 无疑是对阀门行业的一次有力规范。
它的出台标志着苏联阀门工业走向规范化，也为国内外的阀门产品交流提供了基础。
该标准也为苏联国内的阀门生产提供了技术支撑，规范了生产过程，提高了产品质量。
但随着技术的发展和时代的变迁，GOST28908-91 标准在今天的阀门行业中是否仍然适用，是否与国际接轨，是否满足现代工业对于阀门产品的要求，这些都值得深入思考和讨论。
4. 结语GOST28908-91 阀门标准作为苏联遗留的技术标准，对于阀门产品的生产和流通具有重要意义。
阀门材质压力要求
一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。
灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。
二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。
三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。
鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。
根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。
四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。
常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59-1（黄铜）、QAZ19-2、QA19-4(铝青铜)。
七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。
常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。
具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。
八、低温钢：适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥-196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9九、不锈耐酸钢：适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>例如：一只碳素钢阀门的公称压力为10MPa，当介质工作温度为200℃时，其最大工作压力P20为10MPa；当介质工作温度为400℃时，其最大工作压力P40为5.4MPa;当介质工作温度为450℃时，其最大工作压力P20为4.5MPa。
安全阀各个工况计算
各种事故工况下全阀泄放量的计算1、阀门误关闭a 、出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。
b 、管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。
此类安全阀的入口一般不大于DN25。
但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式(公式一)计算。
c 、换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式一。
d 、充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输人的热量计算。
按公式一计算液体膨胀工况的泄放量:()p l C G H B V ⋅⋅=/ （公式一）V -体积流量，h m /3；B -体积膨胀系数，℃/l ；H -工作条件下最大传热量，h J /k ；l G -液相密度，3/m kg ；p C -定压比热，()℃kg kJ /2、循环水故障a 、以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。
b 、以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。
3、电力故障a 、停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。
b 、塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的75%。
c 、停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱动机构等，以确定足够的泄放量。
4、不凝气的积累a 、若塔顶冷凝器中有较多无法排放的不凝气，则塔顶设置的安全阀的泄放量与“循环水故障”规定相同。
b 、其它积累不凝气的场合，要分析其影响范围，以确定泄放量。
5、控制阀故障a 、安装在设备出口的控制阀，发生故障时若处于全闭位置，则所设安全阀的泄放量为流经此控制阀的最大正常流量。
b 、安装在设备入口的控制阀，发生故障时若处于全开位置时:(1) 对于气相管道，如果满足低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的2/3，则安全阀的泄放量应按式(公式二)计算:()()2/121/3.3171T G P C C W g h v v -= (公式二)W -质量泄放流量，h kg /；1v C -控制阀v C 值；2v C -控制阀最小流量下的v C 值；h P -高压侧工作压力，Mpa ；g G -气相密度，3/m kg ；T -泄放温度，K如果高压侧物料有可能向低压侧传热，则必须考虑传热的影响。
阀门的三个基本参数
阀门的三个基本参数阀门是工业生产中常见的一种用来控制流体的装置。
它的三个基本参数是：阀门口径、阀门类型和阀门材质。
本文将分别介绍这三个基本参数的作用和特点。
一、阀门口径阀门口径是指阀门内部流体通道的直径，通常使用毫米（mm）作为单位进行表示。
阀门口径的大小决定了阀门的流量和阻力。
一般来说，口径越大，阀门的流量就越大，但同时也会带来更大的压力损失。
因此，在选择阀门时需要根据具体的工况条件和流量需求来确定合适的口径。
阀门口径的选择应考虑以下几个方面：1. 流体性质：不同的流体具有不同的流动特性，有些流体对管道的阻力较大，因此需要选择较大口径的阀门来减小阻力损失。
2. 流量要求：根据流量要求选择合适的阀门口径，以保证流体的正常运行和工艺的顺利进行。
3. 管道条件：管道尺寸和阀门口径应相匹配，以确保流体的顺畅流动。
二、阀门类型阀门的类型多种多样，根据不同的工况和使用要求，可以选择不同类型的阀门。
常见的阀门类型包括截止阀、球阀、蝶阀、调节阀等。
1. 截止阀：截止阀主要用于切断或接通管道中的流体，具有良好的密封性能和较大的阻力。
常用于需要严格控制流体流量和压力的场合。
2. 球阀：球阀具有结构简单、操作方便、密封性能好等特点。
它的流体通道是一个球体，通过旋转球体来实现流体的开启和关闭。
3. 蝶阀：蝶阀的结构简单、体积小、重量轻。
它的流体通道是一个圆盘，通过旋转圆盘来控制流体的流量和压力。
4. 调节阀：调节阀主要用于调节流体的流量和压力，可以根据需要调整阀门的开度来控制流体的通畅程度。
不同类型的阀门适用于不同的工况和需求，选择合适的阀门类型可以提高生产效率和流体控制的精度。
三、阀门材质阀门的材质是指阀门主要构件的材料，它直接影响到阀门的强度、耐腐蚀性和使用寿命。
常见的阀门材质包括铸铁、不锈钢、黄铜等。
1. 铸铁：铸铁阀门具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于一般工况下的流体控制。
2. 不锈钢：不锈钢阀门具有良好的耐腐蚀性和高温性能，适用于化工、石油、食品等工业领域。
阀门的基础知识
阀门的基础知识阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。
阀体：与管道（或机器设备）直接相连，并控制介质流通的阀门主要零件。
阀盖：阀体相连并与阀体（或通过其它零件，如隔膜等）构成压力腔的主要零件。
启闭件：用于截断或调节介质流通的零件的统称，如闸阀中的闸板，节流阀中的阀瓣等。
阀瓣：截止阀、节流阀、止回阀等阀门中的启闭件。
阀座：安装在阀体上，与启闭件组成密封副的零件。
密封面：启闭件与阀座（阀体）紧密贴合，起密封作用的两个接触面。
阀杆：将启闭力传递到启闭件上的主要零件。
填料函：在阀盖（或阀体）上，充填填料，用来阻止介质由阀杆处泄漏的一种结构。
阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。
阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。
阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。
一、阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径：用DN表示2、公称压力：是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的一个方面的圆整数，用PN表示3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度4、工作介质：阀门内的流体5、连接方式：6、驱动方式：7、主体材料：工作压力：阀门在适用介质温度下的压力二、阀门的主要技术性能1.强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
强度性能：是PN的1.5倍。
2.密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。
高温的阀门设计
高温工况下阀门设计注意事项摘要：本文阐述了高温工况下阀门设计时，材料选用、结构设计等注意事项。
关键词：高温、蠕变、热膨胀、硬度、塑变和擦伤。
阀门（包括控制阀和工艺阀）在过程控制和工艺管线中的作用非常重要，而高温工况下的阀门和常温工况下使用的阀门又有很大的不同，因此，设计高温工况下使用的阀门时，应注意以下几点：高温工况下，阀门设计注意事项主要包括：材料的强度，蠕变，热膨胀率，抗氧化性，抗磨损、抗擦伤性能和热处理温度。
零、部件间的间隙，热循环对阀门密封，阀座垫片密封及导向套松动的影响。
一、高温工况下、阀门材料选用注意事项高温工况下、阀门在最高工作温度和最高极限温度下确定材料时，应注意所选材料以下几个方面的性能：a、抗拉强度b、屈服极限c、蠕变和断裂〔温度≥800℉（427℃）〕d、高温硬度e、冲击强度f、高温时效在高温条件下，材料屈服限，抗拉、抗压强度降低。
当温度在800℉（427℃）以上时，蠕变和断裂应成为考虑材料破坏的主要因素。
高温下使用时，阀内件在负荷的作用下开始产生弹性变形，然后随时间的延长继续变形或产生蠕变。
这时候材料产生塑性变形的应力，要比给定温度下的屈服应力小。
因此，在设计中，将应力取低一些，可避免发生蠕变或减小蠕变，但这样会造成零件重量体积过大又不经济。
所以，设计者要知道在高温下材料的蠕变率，选取合适的应力，使材料总的蠕变在正常使用寿命范围内不扩展成断裂或允许其产生小变形而不影响可动零件的正常使用。
高温情况下，为避免阀芯、阀座表面擦伤和损坏，还要考虑材料的热硬度，防止金属硬度变化。
还要考虑高温时效对材料物理性能的影响，例如：韧性、晶粒的变化，当使用温度达到或超过热处理温度时，会造成阀芯、阀座产生退火、硬度降低等问题，为防止材料硬度发生变化，最高温度极限的选择必须在一个安全的范围内。
高温下材料的抗氧化能力，也是一个非常重要参数，在温度循环变化中，所选用的材料应不会发生材料表面重复氧化，产生氧化皮等问题。
电站阀门的基本标准
电站阀门的基本标准内容来源自网络本标准代替JB/T3595-1993 《电站阀门技术条件》。
1 范围本标准规定了电站阀门的压力温度等级及材料、设计、检验、标志、包装、保管、运输、交付文件等方面的一般要求，并给出了订货要求的指南。
本标准适用如下参数条件本标准代替JB/T3595-1993 《电站阀门技术条件》。
1 范围本标准规定了电站阀门的压力温度等级及材料、设计、检验、标志、包装、保管、运输、交付文件等方面的一般要求，并给出了订货要求的指南。
本标准适用如下参数条件下使用的电站汽水系统用各类阀门：――公称压力不大于42MPa最高工作温度不大于450C;――工作压力不大于26MPa最高工作温度不大于540C;――工作压力不大于6MPa最高工作温度不大于570Co3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
压力一温度等级pressure-temperature rating所选用的材料在指定工作温度下用表压表示的最大允许工作压力。
4 订货要求为便于买方订货，附录A中表A.1给出了供参考的基本订货要求指南，表A.2中针对不同类型阀门为买方进一步提供了特殊订货要求的指南。
5 压力―温度等级各种材料的压力-温度等级见附录B的规定。
6 技术要求6.1 总要求6.1.1 阀门的设计应符合安全、可靠的要求。
6.1.2 电站阀门除应符合本标准要求外，还应分别符合下列有关标准的规定：a) 钢制阀门应符合GB/T 12224 —1989 的规定；b) 闸阀应符合GB/T 12234 —1989 的规定；c) 截止阀和止回阀应符合GB/T 12235 —1989和GB/T 12236 —1989的规定；d) 球阀应符合GB/T l2237 —1989 的规定；e) 安全阀应符合GB/T l2241 —1989 、GB/T 12242—1989、GB/T 12243 —1989 和JB/T 9624—1999 的规定；f) 减压阀应符合GB/T 12244 —1989、GB/F 12245 —1989 或GB/T 12246 —1989 的规定；g) 减温减压阀应符合GB/T 10868—1989的规定；h) 调节阀应符合GB/T 10869—1989的规定；i) 排污阀应符合JB/T 6900-1993 的规定；j) 阀门电动装置应符合JB/T8528—1997ak JB/T8529 —1997的规定；k) 阀门电动执行器应符合JB/T 8219 —1999的规定；l) 阀门气动执行器应符合GB/T 4213—1992的规定。
阀门通用技术要求
阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。
具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。
1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。
1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。
整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。
1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。
具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。
1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。
1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。
1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。
1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。
阀门种类及应用范围
阀门种类及应用范围阀门是一种用于控制流体（液体、气体、粉体等）的装置，常用于工业生产、供水系统、石油化工、电力、冶金、建筑、自动化等领域，它可以控制流体的流量、压力、方向和参数。
根据不同的使用要求和工作环境，阀门有许多种类和不同的应用范围。
1. 截止阀：截止阀是阀门中最常见、最常用的一种，用于控制流体的开启和关闭。
它适用于多种介质，如水、气体、石油等。
常见的截止阀有闸阀、截止阀、球阀等。
- 闸阀：主要用于管道中的开启和关闭，适用于中大口径的管道，能够耐受高压和高温。
广泛应用于供水系统、石油化工、电力等行业。
- 截止阀：又称为刀闸阀，用于截断或接通介质的流动。
适用于各种工业领域，如化工、冶金、造纸等。
- 球阀：以球体作为截止介质的开闭装置，具有结构简单、密封可靠、使用寿命长等特点。
广泛用于石油、天然气、化工流程中。
2. 调节阀：调节阀是用于控制介质的流量、压力和参数的装置，适用于需要实时调节工艺参数的场合。
常见的调节阀有蝶阀、调节球阀、角阀等。
- 蝶阀：以环形阀体和圆盘转动来控制介质的流量，具有流阻小、结构简单、启闭快等优点，适用于食品、医药、冶金等行业。
- 调节球阀：通过球体的旋转来调节介质流量和流速，适用于高温、高压工况，主要用于石油化工和电力行业。
- 角阀：角阀结构紧凑，适用于比较高的压力和温度工况，广泛应用于石油化工、电力等领域。
3. 安全阀：安全阀是一种用于保护设备和系统的安全的阀门，用于在压力超过设定值时释放过压流体。
常见的安全阀有弹簧式安全阀、先导式安全阀等。
- 弹簧式安全阀：通过弹簧对介质压力进行调节和控制，广泛应用于锅炉、压力容器、石油化工等场合。
- 先导式安全阀：主要用于液体介质，通过先导阀控制和调节安全阀的开启压力和响应速度，常用于石油、化工、天然气等工业范围。
4. 止回阀：止回阀用来防止介质在管道中逆向流动，以避免设备的损坏或事故的发生。
常见的止回阀有闸板式止回阀、球式止回阀、升降式止回阀等。
阀门选用的一般要求
一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa 适用介质灰铸铁-15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁-15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁-30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB）-46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650 高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢-60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金-273～200 氧气、海水塑料、陶瓷～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃304 -268～316 440 型不锈钢 60RC -29～427316 -268～316 17-4PH -40～427青铜-273～232 6 号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金-240～649 化学镀镍-268～427K 蒙乃尔合金-240～482 镀铬-273～316蒙乃尔合金-240～482 丁腈橡胶-40～93哈斯特洛依合金 B -198～371 氟橡胶-23～204哈斯特洛依合金 C -198～538 聚四氟乙烯钛合金-29～316 尼龙-73～93镍基合金-198～316 聚乙烯-73～9320 号合金-46～316 氯丁橡胶-40～82416 型不锈钢 40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜-273~232 水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC 蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质司太立合金-268~650 40～45HRC（常温）38HRC（650℃）具有冲蚀和腐蚀性的介质蒙乃尔合金 KS -240~482 27～35HRC30～38HRC碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B 37153814HRC23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20 号合金-45.6~316-253~427 氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
Z41闸阀
3、阀盖 阀盖与阀座之间法 兰连接。阀盖支撑阀杆，阀杆 才能与阀门介质通道形成垂直 ，才能方便阀门对介质的全开 与全关动作。阀盖上有螺纹孔 ，作用是进行密封或强度实验 时排放空气，保证内外气压平 衡。 4、闸板 楔式闸阀的两个密 封面与管道轴线成楔形形状。 5、手轮 作为闸阀启闭件动 力来源。
6
密封原理： 楔式闸阀的密封原理是靠楔形闸板上的两密封
面和阀体上的两密封面楔入时的紧密结合来达密 封的。
使用楔形闸板的目的是为了提高辅助的密封载 荷，以使金属密封的楔式闸阀既能对高介质压力 ，也能对低介质压力进行密封。关闭时顺时针旋 转阀杆，使闸阀密封面和阀体密封面密合而达到 密封。
7
楔式单闸板
1 2
三、加工组装
1 3
阀体加工：1、三平头----2、三头钻----3、挖体---4、焊铜----5、体平铜 阀盖加工：1、车盖孔----2、车盖面----3、钻孔 阀办加工：1、车办----2、焊办----3、办平铜---4、配办 安装工序： 1、穿盖---- 2、安装---- 3、试压----4 、入库
3
二、工作原理
4
转动手轮，通过手轮与阀杆的螺纹的进、退，提升或 下降与阀杆连接的阀板，达到开启和关闭的作用 。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍 时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监 视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动 的位置，作为它的全开位置。因此,阀门的全开位置，按 闸板的位置（即行程〉来确定。
阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄油、石墨粉，起润 滑作用。
不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂 ，以防咬住。
阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑 剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面， 影响使用寿命。
阀门介绍及其使用(3篇)
第1篇一、引言阀门作为一种重要的流体控制元件，广泛应用于石油、化工、电力、建筑、环保、医药等领域。
阀门的主要功能是控制管道中的流体流量、压力、方向等参数，确保管道系统的正常运行。
本文将对阀门进行详细介绍，包括其分类、结构、使用方法以及注意事项。
二、阀门分类1. 按照驱动方式分类（1）手动阀门：通过人力操作实现开关、调节等功能的阀门。
（2）电动阀门：通过电动机驱动实现开关、调节等功能的阀门。
（3）气动阀门：通过压缩空气驱动实现开关、调节等功能的阀门。
（4）液动阀门：通过液体压力驱动实现开关、调节等功能的阀门。
2. 按照阀体结构分类（1）截止阀：适用于切断、接通管道中的流体。
（2）闸阀：适用于切断、接通管道中的流体，同时可调节流量。
（3）球阀：适用于切断、接通管道中的流体，同时可调节流量。
（4）蝶阀：适用于切断、接通管道中的流体，同时可调节流量。
（5）旋塞阀：适用于切断、接通管道中的流体。
（6）疏水阀：用于排出管道中的凝结水。
3. 按照密封形式分类（1）硬密封阀门：密封面为硬质材料，如硬质合金、硬质铸铁等。
（2）软密封阀门：密封面为软质材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。
4. 按照工作温度分类（1）低温阀门：适用于低温环境。
（2）常温阀门：适用于常温环境。
（3）高温阀门：适用于高温环境。
三、阀门结构1. 阀体：阀门的主体部分，用于容纳流体。
2. 阀瓣：阀门的开启和关闭部件，与阀座接触实现密封。
3. 阀杆：连接阀瓣和驱动机构，传递力矩。
4. 阀座：阀瓣密封的部件，与阀瓣接触实现密封。
5. 阀盖：保护阀体和阀杆，防止杂质进入。
6. 阀杆螺母：固定阀杆，防止阀杆脱落。
7. 阀杆填料：填充在阀杆与阀体之间，防止泄漏。
8. 驱动机构：根据阀门类型，可以是手动、电动、气动或液动。
四、阀门使用方法1. 检查阀门外观：检查阀门是否有损坏、变形、裂纹等。
2. 确认阀门型号和规格：根据实际需求选择合适的阀门型号和规格。
3. 安装阀门：按照安装要求，将阀门固定在管道上。
阀门使用温度范围
1Cr5Mo、合金钢阀门
最高使用温度为550℃
7.
12Cr1MoVA、合金钢阀门
最高使用温度为570℃
8.
1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢阀门
-196℃～+600℃
9.
铜合金阀门
-273℃～+250℃
10.
塑料阀门（尼龙）
最高使用温度100℃
11.
塑料阀门（氯化聚醚）
最高使用温度100℃
阀门使用温度范围
阀门的使用温度主要是由制造阀门的材质所确定的
阀门常用材料的使用温度如下：
序号
名称
温度范围
备注
1.
灰铸铁阀门
-15℃～+250℃
2.
可锻铸铁阀门
-15℃～+250℃
3.
球墨铸铁阀门
-30℃～+350℃
4.
高镍铸铁阀门
最高使用温度为400℃
5.
碳素钢阀门
-29℃～+570℃
在JB/T3595-2002标准中最高使用温度t<570℃
18.
阀门衬里用橡胶、塑料
以橡胶、塑料的耐温性能为准。
19.
陶瓷阀门
因其耐温急变性差，一般用于150℃以下的工况条件。最近出现一种超性能陶瓷阀门，能耐1000℃以下的高温。
20.
玻璃阀门
耐温急变性差，一般用于90℃以下的工况条件。
21.
搪瓷阀门
耐温性能受到密封圈材料的限制，最高使用温度不超过150℃。
12.
.
塑料阀门（聚三氟氯乙烯）
-60℃～+120℃
14.
塑料阀门（聚四氟乙烯）
在哪些工况条件和场合下需要装设双阀门
在哪些工况条件和场合下需要装设双阀门，双阀门如何设置，以保证生产安全？1.不允许泄漏的放空口、取样口等2.两种不能互窜的物料接管处（1）液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性（如浓酸、烧碱）和有特殊要求的（如有恶臭的介质等对环境造成严重污染的）介质的储罐，在其底部通向其它设备的管道上，不论靠近其它设备处有无阀门，都应安装串联的两个阀（双阀），其中一个紧贴储罐接管口。
当储罐容量较大或距离较远时，此阀最好是遥控阀。
装有上述介质的容器的排净阀，也应是双阀。
上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及其它条件来决定是否采用双阀；（2）在装置运行中需切断检修清扫或进行再生的设备，应设双阀，并在两阀之间设检查阀。
设备从系统切断时，双阀关闭，检查阀打开。
（3）在设计高压废热锅炉及蒸汽系统时，可参照执行《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）中PN≥4.0MPa的管道疏水和放水应串联设置两个截止阀；PN≥4.0MPa管道的放气装置，应串联设置两个截止阀。
（4）对于烃类和有毒、有害化学药剂物料与其他工艺物料连接处的上游和放空、放净管上设置双阀双阀门的使用工艺一般是用在不允许泄露，怕损坏的地方；比如有毒、有污染、比较珍贵、需要保压、保温等工艺处的地方或应工艺要求，位点比较重要，不便于换阀门，可以一个开一个关检修方便处。
一、什么情况下设置双阀：1.处理烃类、有毒气体及有害化学药剂的设备，其操作压力或温度超过一定的数值时，与该设备连接的管线应用双阀。
2.在装置运行中需要切断清扫或检修的设备要设双阀。
3.由于有盐沉积、严重结垢、腐蚀及其它原因可能发生故障的换热器，可使用双阀。
4.调节阀的旁通，不用双阀。
只有估计有严重腐蚀或结垢或由于其它原因可能发生故障或需长时间用旁通阀进行手动调节时，才可用双阀(串联安装)。
5.氢气管线上所有的切断，包括压力表阀门及取样阀都应采用双阀。
6.液态丁烷和更轻的烃类，其取样和放净都要采用双阀。
阀门使用技术条件
阀门使用技术条件阀门是工业生产中常用的控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
阀门使用技术条件是指在使用阀门时需要满足的一些技术要求和标准。
本文将从阀门的工作条件、使用环境、材料要求等方面介绍阀门使用技术条件。
一、阀门的工作条件1. 温度范围：阀门在不同工作条件下需要承受不同的温度，因此在选择阀门时需要考虑其能够适应的温度范围。
常见的阀门材料如碳钢、不锈钢、铸铁等都有其对应的温度范围。
2. 压力等级：阀门在工作中需要承受一定的压力，因此需要选择适合的阀门压力等级。
常见的阀门压力等级有PN、Class、MPa等，需要根据实际工作条件选择合适的阀门。
3. 流量要求：阀门的流量要求是指阀门在工作中需要控制的流体流量大小。
根据流量要求选择合适的阀门口径和流量特性，以确保阀门的正常工作。
二、阀门的使用环境1. 介质性质：阀门需要处理的介质可能是液体、气体或者固体颗粒等，不同的介质对阀门的要求也不同。
液体介质可能会腐蚀阀门，气体介质可能会对阀门的密封性产生影响，固体颗粒可能会磨损阀门的密封面等。
2. 工作压力：阀门在使用时需要承受的工作压力也是一个重要的考虑因素。
对于高压阀门，需要选择能够承受高压的结构和材料。
3. 环境温度：阀门的使用环境温度可能会影响阀门的材料性能和密封性能，因此需要根据使用环境的温度选择合适的阀门材料。
三、阀门的材料要求1. 阀体材料：阀门的阀体材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性。
常见的阀体材料有碳钢、不锈钢、铸铁、铜合金等。
2. 密封材料：阀门的密封材料需要具备良好的密封性和耐腐蚀性。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、金属等。
3. 阀杆材料：阀门的阀杆材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性，以确保阀门的正常开闭。
常见的阀杆材料有不锈钢、碳钢等。
四、阀门的其他要求1. 操作方式：阀门的操作方式可以是手动、电动、气动等。
需要根据实际情况选择合适的操作方式。
2. 寿命要求：阀门的寿命要求是指阀门在使用过程中需要达到的使用寿命。
阀门选用的一般要求
一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa 适用介质灰铸铁-15～200 ≤1.6水、煤气黑心可锻铸铁-15～300 ≤2.5水、海水、煤气、氨球墨铸铁-30～350 ≤4.0水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB）-46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650 高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢-60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金-273～200 氧气、海水塑料、陶瓷～60 ≤1.6腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃304 -268～316 440 型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜-273～232 6 号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金-240～649 化学镀镍-268～427K 蒙乃尔合金-240～482 镀铬-273～316蒙乃尔合金-240～482 丁腈橡胶-40～93哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶-23～204哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金-29～316 尼龙-73～93镍基合金-198～316 聚乙烯-73～9320 号合金-46～316 氯丁橡胶-40～82416 型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜-273~232 水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC 蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质司太立合金-268~650 40～45HRC（常温）38HRC（650℃）具有冲蚀和腐蚀性的介质蒙乃尔合金KS -240~482 27～35HRC30～38HRC碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金C B 37153814HRC23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20 号合金-45.6~316-253~427 氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
蝶阀在调节工况中的使用
蝶阀在调节工况中应用的潜在优势一个阀门被设计为开关阀就不能做调节阀使用；而调节阀只能用在调节工况而不能做开关阀使用。
事实上通常同时听到的这两种说法并非不可反驳的事实。
本文着重阐述蝶阀既可做调节阀使用,又可做开关阀使用的潜在优势。
在过去，许多阀门制造商和其他相关人员一直试图说服仪表工程师，蝶阀可以作为一个关键性的调节单元被应用在流程控制方面。
尽管他们做出了很多努力，但是，主流观点仍然认为蝶阀既不具有很好的调节性能，也不能提供精确的调节。
由于这些观点是直接相关联的，我们可以通过反驳第二种说法来证明碟阀事实上是一种很好的调节阀。
在此，很有必要弄清楚例如:调节性能,气蚀,Kv值,调节范围,等术语。
除此之外，我们还对六种调节阀进行了比较,通过进一步了解在不同应用中调节阀的功能性，我们可以确定更为合理的选型标准。
回顾蝶阀作为调节阀使用时的诸多优点，一个令人惊奇的结论也许会促使许多工程师重新思考他们的观点。
调节阀设计调节阀根据种类不同有很大差别而且具有多种不同形式的阀体。
当我们对比多种调节阀的不同参数后，这种差异也就变得更加明显。
以下选择了几种调节阀进行比较：1. 蝶阀（Keystone F990 中线蝶阀）2. 蝶阀（K-Lok,双偏心蝶阀）3. 蝶阀（Vanessa,三偏心蝶阀）4. 偏心旋转阀（厂商A）5. V型球阀（厂商B）6. 截止阀(厂商C)7. 笼型阀(厂商D)Kv值Kv值是调节阀选型时的一个关键性因素。
为了给出所选择的这些调节阀之间差异的直观影象，下表一列出了4种尺寸的阀门在全开时的Kv值（Kv值指在恒定压降下流过给定开度的阀门的水量）。
从表1我们可以看出各种类型的阀门的Kv值有很大差别，这些差别将部分决定每一种阀门的应用可能性。
可以看出蝶阀的Kv值比笼型导向阀高好几倍。
毕竟，对于笼型阀而言,介质按迷宫路线流动，因此有很大的流动阻力,这将明显减少介质通过阀门的流量。
从Kv值定义可以明确的知道对于阀门的不同开度对应Kv值不同。
阀门的标准有哪些,适用范围
阀门的标准有哪些,适用范围
阀门的标准主要有以下几类：
1. 通用阀门规范：适用于各类阀门的设计、制造、安装和维护，包括技术要求、尺寸标准、材料选择、试验方法和质量检验等方面的规定。
2. 特种阀门规范：适用于一些特殊工况下的阀门，例如高温、低温、高压、耐腐蚀等要求较高的阀门。
3. 石油、化工、天然气专用阀门规范：适用于石油、化工、天然气等行业中使用的特殊阀门。
此外，还有一些具体的标准，例如GB（国家标准）适用于国内各个领域，HG（化工设计规范）适用于石油化工行业中，JB（机械制造）主要适用于机械、仪表和核工业等领域。
阀门基础知识
阀门基础知识阀门基础知识⼀、阀门的概况阀门在国民经济中⽆所不有，它与⽣产、建设、国防和⼈民⽣活都有着密切关系。
⽐如在⽯油、天然⽓、煤炭、矿⼭的开采、提炼和输送；化⼯、医药、轻⼯、造纸、⾷品的加⼯；⽔电、⽕电、核电的电⼒系统；农业灌溉；冶⾦系统；城市和⼯业企业的给排⽔，供热、供⽓、排污系统；船舶、车辆、航天、国防系统；各种运动机械的流体系统等等均离不开阀门产品。
阀门安装在各种管路系统中，作为⼀种管路附件，主要⽤来控制流体的压⼒、流量和流向，⽐如截断、调节、⽌回、分流、安全、减压等。
实际上由于流体的压⼒、温度、流量及化学物理性质不同，对流体系统控制要求和使⽤要求也不同。
正是由于阀门的特殊性，也决定了阀门的复杂性，所以阀门的种类和数量之⼤是任何⼀种机械产品⽆法⽐拟的。
为了对阀门有⼀个系统、概况的了解，下⾯对⼏个基本知识阐述如下：⼀）、阀门的分类阀门的种类繁多，国内外对阀门的分类⽅法也很多，为了掌握阀门的类别，⽬前国内外最常⽤的分类⽅法是按⼯作原理、作⽤、按结构不同来划分。
即将阀门分为：闸阀、截⽌阀、⽌回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、安全阀、疏⽔阀、节流阀、减压阀和调节阀。
在此基础上，每种阀门⼜因连接⽅式、压⼒、温度、⼝径、介质、驱动⽅式等参数的不同⽽派⽣出不同的结构。
⼆）、阀门具备的基本性能阀门具备的最基本性能是强度，其次是针对不同的阀类应具备密封功能、调节功能、动作性能（如安全阀、疏⽔阀的起跳性能，减压阀的动作灵敏性等）和流通性能（如阀门的流量、流阻性能等）。
三）阀门的结构组成对任何⼀种阀门，不管其结构如何复杂，基本上可概括为以下⼏部分组成：1）、承压件：如阀体、阀盖等零件；2）、关闭件：如闸板、阀瓣、球体等零件；3）、密封件：如密封副、法兰间、圆柱⾯间的密封零件；4）、运动机构：如使关闭件达到需要动作的螺旋传动，往复运动，凸轮传动等；5）、驱动装置：驱动阀门关闭件运动的电动、⽓动、液动、电液联动、⽓液联动、齿轮传动、⼿轮传动等装置；6）、紧固件：将阀门零件连接在⼀起的螺栓、螺母等零件。
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各种阀门的使用区别阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。
被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。
阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。
阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。
阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。
阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。
公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水。
随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。
随着锅炉的使用，1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。
1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。
蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。
在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外，还使用了蝶阀，用以调节流量。
随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要，于是出现了滑阀。
1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀门发展中的一次重大突破。
这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求，而且初步满足了对流量调节的要求。
此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展，各种高中压阀门得到迅速发展。
第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。
截止阀、闸阀和其他阀门品种增加，质量提高。
阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。
阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。
截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。
工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。
阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。
阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。
对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。
公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。
公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。
阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。
在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态(气体、液体或含固体颗粒)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等。
密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。
阀门的密封分内密封和外密封两部分。
内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。
阀门在使用时不仅要求密封性能好，而且必须保证安全。
如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会造成不同程度的经济损失，如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体，还可能导致严重的安全事故。
为了保证阀门的密封和强度，除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须正确地选用材料。
通常，低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜；高、中压阀用铸钢或锻钢；高温或高压阀使用合金钢；用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料，耐蚀合金(如铜镍钼合金、钛合金和铅合金等)或用铸铁、铸钢内衬耐蚀材料制造。
通常，低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜，高、中压阀大多使用不锈钢，要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。
聚合材料在阀门中已获得广泛应用，如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。
这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。
随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。
用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。
未来阀门的发展将向扩大产品参数，发展节能、省力和自控阀门，改进结构、采用新材料和新工艺，提高阀门的使用寿命，以及发展专用阀门系列等发面发展，如用于液氧、液氢和液化天然气等的低温阀、真空阀、核工业用阀、安全阀、调节阀、疏水阀和阀门驱动装置等。
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关, 不能作调节和节流。
闸板有两个密封面, 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异, 通常为50, 介质温度不高时为2°52' 。
楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板, 以改善其工艺性, 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差, 这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀关闭时, 密封面可以只依靠介质压力来密封, 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的, 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座, 以保证密封面的密封性。
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀( 亦叫明杆闸阀)。
通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动, 也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。
实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象, 通常在开到顶点位置上, 再倒回1/2－1圈, 作为全开阀门的位置。
因此, 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。
有的闸阀, 阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动, 而使闸板提升, 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
闸阀具有以下优点：1. 流体阻力小, 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。
2. 开闭较省力。
3. 介质流向不受限制, 不扰流、不降低压力。
4. 形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀的缺点如下：1. 密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
2. 外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
3. 结构较复杂。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
闸阀的安装与维护应注意以下事项：1. 手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
2. 双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置, 手轮在顶部)。
3. 带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力)。
4. 带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
5. 如果阀门经常开关使用, 每月至少润滑一次。
闸阀支架式驱分：明杆支架式，暗杆支架式，暗螺栓连接阀盖结构（OS&Y，BB型），升降阀杆，不升降手轮，是国际通用的标准闸阀结构。
闸阀的应用驱分：闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关, 不能作调节和节流。
闸板有两个密封面, 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异, 通常为50, 介质温度不高时为2°52' 。
楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板, 以改善其工艺性, 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差, 这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀关闭时, 密封面可以只依靠介质压力来密封, 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的, 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座, 以保证密封面的密封性。
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀( 亦叫明杆闸阀)。
通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动, 也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。
实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象, 通常在开到顶点位置上, 再倒回1/2－1圈, 作为全开阀门的位置。
因此, 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。
闸阀具有优点：1. 流体阻力小, 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。
2. 开闭较省力。
3. 介质流向不受限制, 不扰流、不降低压力。
4. 形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀存在的缺点：1. 密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
2. 外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
3. 结构较复杂。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
闸阀的安装与维护请注意以下事项：1. 手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
2. 双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置, 手轮在顶部)。
3. 带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力)。
4. 带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
5. 如果阀门经常开关使用, 每月至少润滑一次。
球阀是由旋塞演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。
球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，球阀是近十几年来发展最快的阀门品种之一。