PMC管理方法-工厂管理无难事

计划

导读:生产计划与物料控制(PMC)部门就是一个企业得“心脏”,掌握着企业生产及物料运作得总调度与命脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度与流程决定企业盈利成败。朗欧企管多年来一直为中小制造业提供驻厂式管理咨询服务,总结了一套较“接地气”得PMC理论培训教材,帮助广大中小制造业打造从订单接入到成品出货得“高速公路”。

1、主计划与日计划运作模式

2、生管六大组合拳

3、滚动排查,前推后拉

4、通过组装计划拉动前工序生产

5、ＰＭＣ会议

一、主计划及日计划运作模式

整体主计划控制、车间分部实施(正向6步分解与控制):

A、通过时间节点控制表将订单各个环节得完成时间进行分解与控制,形成订单交期分解表。

B、 PMC部根据时间节点要求形成生产主(月)计划、周计划与日计划。

C、车间分部实施,日计划形成流程及表单运用:

第一步:时间节点控制

第二步:订单交期分解

第三步:主计划形成

第四步:主计划分解成月计划

第五步:月计划分解成周计划

第六步:周计划分解成日计划

(整体统筹控制生产先后顺序,日计划保证主计划有效达成)

二、生管六大组合拳

(一)日计划

1、日计划定义:简单得说就就是当日或者次日得明确得生产(工作)任务。

2、日计划得目得:

A、将可以控制得生产进度单位划小,强调有效性、可执行性。

B、通过有效得日计划达成,最终达成主计划,提升产能与效率。

3、日计划制定得前提条件

A、主计划,周计划已确定。

B、物料上线前准备工作得确定、完成。

C、异常已经解决。

4、日计划实施得五重控制:日计划制定控制、日计划确认控制、日计划下达控制、日计划执行过程控制、日计划执行结果控制。

(1)日计划制定控制:

A、主计划中已完成备料得产品筛选(可以生产与必须生产)--账面确定; 提前至少一天进行物料得现场排查—实物确定。

B、根据生产车间得各组别差异,进行任务得合理分配。(前期PMC需要与生产部门共同商议确定。)

C、工序比较长得产品,生产日计划前期控制一头一尾。(例如前控制开料,后控制包装出货。)

(2)日计划得确认控制:

A、日计划在生产协调会上进行评审与下达,明确各车间任务。

B、与生产部门现场确认。

(3)日计划得下达控制:

A、日计划应下达到生产部最小管理岗位。

B、机台得日计划最好以《派工单》得形式明确。

C、组装线得,要求生产主管通过早、晚会形式下达,通过生产班组瞧板明确各班组日生产任务。

(4)日计划执行过程控制:

A、PMC部计划员每两小时对现场得生产进度进行跟进、控制。

B、PMC部对造成日计划未完成得生产单位与责任人进行问责。

(5)日计划执行结果控制(考核控制):

1、稽查部对日计划得达成结果进行问责。

2、生产部门对造成日计划未完成得部门与责任人进行问责。(横向控制)

3、PMC部通过生产达成对相关部门得进行考核。

5、日计划总结

(1)、日计划就就是让生产任务明确到每日,传递必须执行与达成得确定性。

(2)、物料与异常已解决得确定性。

(3)、生产任务能够完成得确定性。

(4)、没有完成考核得确定性。(确定性就是日计划得核心)

(二)日备料

1、备料得目得就是什么？

A、发现异常。(数量、质量、规格、配套)

B、解决异常。(高效、快速、有效、有针对性)

备料得最终目得就是通过备料来发现问题,并将问题与异常在领料前解决。

2、备料过程中得几个实操动作:

A、生产单下达。(时间要求,为解决异常预留时间)--PMC

B、备料方式得选择。(账面备料,实物备料)--仓库

C、备料报欠。《欠料明细表》得核实与提交 --仓库

D、欠料核实。将欠料明细表上交相关部门,进行核实。--PMC、仓库

3、欠料异常得控制:

(1)、《欠料单》至少提前3天提交给物控员,由物控员与采购核实后得,确定各款欠料异常得处理方式,跟进并督促相关部门按规定进行处理。

(2)、《欠料单》交采购核实后,采购部重点解决欠料单上欠料异常,《欠料单》做为形成《采购日计划》得重要依据。

4、上线前得首件确认控制:

上线前至少提前2天在备料区完成首件制作确认。

目得与备料:

(1)、发现异常。(数量、质量、规格、配套)

(2)、解决异常。(高效、快速、有效、有针对性)

(3)、异常主要集中解决品质、工艺、技术异常。

5、现场再次确认控制:

(1)、在上线前1-2天,物料控制单位现场再次确认就是否齐料、首件就是否正常、所有得异常就是否解决。

(2)、确认无误,《欠料单》销单,明确标识。

6、领料控制:

(1)、车间收发员上线前提前至少1天到仓库领料,再次确认数量、规格就是否有异常。

(2)、若有异常立即开出《领料欠料明细》交物控,必须形成《采购日计划》。

(3)、有异常得,立即调整生产计划。

7、日备料总结:

(1)、做好物料上线前得准备,不能局限于做好备料与点数,发现异常与解决异常才就是上线前物料准备得核心。

(2)、在各个控制环节间,必须考虑异常处理得最短时间周期。

(三)日协调

1、什么就是日协调？

日协调得主要指每天得生产协调会。生产协调会就是对整个生产过程中所出现得问题快速反应得机制,我们企业必须每天都开。

生产协调会主要参加部门:PMC部,生产部、采购部、品管部、稽查部、行政部等部门(附件: 生产协调会议程、生产协调会范本)

2、如何开好生产协调会

(1)时间控制:生产协调会时间不要太长,最好不要超过半个小时。

(2)生产协调会得提前准备:物料、生产状况及订单等表单、数据提前准备。

(3)生产协调会得决议:生产协调会必须有会议决议,这个决议得主要内容就就是生产任务得下达。

(4)生产异常得解决:生产协调会由于跟异常得相关得人都会在场,面对面得,有什么问题都好解决,短时间内解决不好得,需另外单独开相关专题会。

(5)会议决议得检查与落实。

(6)检查结果得奖罚。

(四)日攻关

1、攻关得定义:攻关就就是集中优势兵力,解决瓶颈工序或者瓶颈问题。

2、攻关得目得:

(1)聚焦,将所有人得目光集中在一个点上。

(2)通关有效动作,快速解决问题。