发泡剂
发泡剂检测标准
发泡剂检测标准导语：发泡剂是一种能使液体中产生大量气泡的物质，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
为了保障产品质量和安全，发泡剂的检测变得至关重要。
本文将介绍发泡剂检测的标准和方法。
一、发泡剂检测的目的及意义发泡剂检测的目的是为了确保发泡剂的质量和安全性，以满足产品制造过程中的要求。
通过检测发泡剂的成分和特性，可以预防产品在使用过程中出现质量问题，保障消费者的权益。
二、发泡剂检测的标准1. 国家标准：发泡剂的检测标准主要参考国家标准，如《食品添加剂使用标准》、《药品质量标准》等。
这些标准规定了发泡剂的使用范围、限量要求、检测方法等内容，对于确保产品的质量和安全具有重要意义。
2. 行业标准：除了国家标准外，不同行业还会制定自己的发泡剂检测标准。
例如，食品行业会参考《食品行业发泡剂检测标准》，药品行业会参考《药品行业发泡剂检测标准》等。
这些行业标准会根据产品的特性和用途，制定更加细化和具体的检测要求。
三、发泡剂检测的方法1. 成分分析：发泡剂的成分分析是发泡剂检测的关键环节。
常用的分析方法包括高效液相色谱法、气相色谱法、质谱法等。
这些方法能够准确地分析发泡剂中的成分，并确定其组成和含量。
2. 物理性能测试：除了成分分析，还需要对发泡剂的物理性能进行测试。
常用的测试方法包括密度测定、表面张力测定、发泡能力测定等。
通过这些测试，可以评估发泡剂的稳定性、发泡性能以及与其他物质的相容性等。
3. 安全性评估：发泡剂的安全性评估是非常重要的一步，可以通过动物实验和体外试验等方法进行。
安全性评估主要关注发泡剂对人体的毒性、致敏性以及生态环境的影响等方面。
四、发泡剂检测的应用发泡剂检测广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
在食品行业中，发泡剂检测可以确保食品的质量和口感；在药品行业中，发泡剂检测可以保证药品的稳定性和药效；在化妆品行业中，发泡剂检测可以提升产品的使用体验。
五、发泡剂检测的挑战和发展趋势随着科学技术的不断发展，发泡剂检测面临着新的挑战和机遇。
保温用发泡剂
保温用发泡剂
保温用发泡剂主要用于建筑外墙保温、地暖管道保温等。
目前市面上常见的保温发泡剂有聚氨酯发泡剂、聚异氰酸酯发泡剂、无机发泡剂等。
聚氨酯发泡剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物，分为枪式聚氨酯发泡剂和管式聚氨酯发泡剂，主要用于门窗缝、墙缝、门档条等。
无机发泡剂通常是指利用物理方式制备泡沫体系的技术，制备的发泡材料包括泡沫玻璃和泡沫陶瓷等。
聚异氰酸酯发泡剂是异氰酸酯和多元醇等原料反应而成，可得到微孔弹性体，主要用于密封剂和聚异氰酸酯树脂的制备。
此外，根据化学组成的不同，发泡剂可分为无机发泡剂和有机发泡剂。
其中，有机发泡剂分为合成类和天然类，合成类包括磺酰肼类、偶氮化合物、亚硝基化合物、过氧化物、链烯酮、醛类、橡胶类等，天然类包括蛋白类、植物类、动物类、生物发酵提取物等。
总之，不同的发泡剂在性能和用途方面存在差异，选择合适的发泡剂需要考虑其化学组成、性能特点以及具体应用场景等因素。
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发泡剂概念
发泡剂概念什么是发泡剂发泡剂是指可以在液体或固体中释放出气体的物质。
它们常常用于制造泡沫，泡沫广泛应用于建筑、汽车、电子、包装等行业，具有保温、隔热、吸声、减震等优良特性。
发泡剂的分类根据其性质和用途的不同，发泡剂可以分为以下几类：物理发泡剂物理发泡剂是对工作物料施加机械或热力，使其释放出气体，从而产生泡沫。
常见的物理发泡剂有水、空气、钢炉渣等。
化学发泡剂化学发泡剂是通过化学反应来产生气体并形成泡沫的物质。
化学发泡剂可以分为无机发泡剂和有机发泡剂两类。
无机发泡剂无机发泡剂主要由金属及其盐类制备而成，如氮化硼、碳酸盐、金属氧化物等。
无机发泡剂具有耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于建材、陶瓷、冶金等领域。
有机发泡剂有机发泡剂常由含有活性基团的化合物（如有机酸盐、易于分解的有机物等）与含有生成气体的物质（如碳酸氢盐、硝酸盐等）反应制得。
有机发泡剂广泛应用于塑料、橡胶、泡沫剂等行业。
生物发泡剂生物发泡剂主要来源于生物质资源，如淀粉、木材和植物纤维等。
生物发泡剂具有环保、可再生等特性，被广泛应用于生态环保领域。
发泡剂的应用发泡剂在各个行业中都有广泛应用，以下是一些主要的应用领域：建筑行业发泡剂可以用于制备建筑材料，如保温板、隔音板、吸音材料等。
发泡材料的使用可以提高建筑物的保温性能，减少能源消耗，并改善室内的声音环境。
汽车工业发泡剂在汽车工业中被广泛应用于制造座椅、车身部件、减震材料等。
通过使用发泡剂，可以减轻车身重量，提高燃油效率，并提供更好的舒适性和安全性。
电子行业发泡剂在电子行业中用于制作电子元件的密封材料、防静电材料等。
发泡材料能够提供良好的绝缘性能，避免电子元件受到湿气、灰尘和电磁干扰的影响。
包装行业发泡剂在包装行业中被广泛用于保护产品，减少运输过程中的损坏。
例如，在物流运输中，使用发泡剂可以减少产品的振动、撞击，并提供缓冲和抗压保护。
发泡剂的未来发展随着科技的不断进步和技术的创新，发泡剂的应用领域将会进一步扩大和深入。
发泡剂的使用方法
发泡剂的使用方法
发泡剂是一种化学品，一般用于制作发泡材料和泡沫塑料等制品。
以下是发泡剂的使用方法：
1. 准备工作：在使用发泡剂之前，需要将工作场所保持干燥、清洁，并保证空气流通。
同时，需要戴上手套、护目镜和呼吸器等个人
防护装备。
如果可能的话，最好在通风好的室外进行操作。
2. 稀释：根据具体工艺要求，将发泡剂和稀释剂按一定比例混合。
3. 搅拌：将稀释后的发泡剂充分搅拌，以使其均匀混合。
4. 喷涂：使用专用喷枪将发泡剂喷涂在需要发泡的表面上。
喷涂
的厚度和均匀度应该符合工艺要求。
5. 发泡：在喷涂后，发泡剂会自动发生反应，开始膨胀起泡。
需
要注意的是，发泡剂的发泡时间和速度会受到温度、湿度等环境因素
的影响。
6. 固化：泡沫材料需要经过一段时间的固化才能够使用。
此过程
时间长短也会受到环境因素的影响。
7. 操作结束后：将工具和设备清洗干净并妥善存放。
同时还需要
对残余的发泡材料进行处理，以免污染环境。
需要注意的是，发泡剂是一种化学品，使用时必须遵守相关安全规定，以防止意外事故的发生。
同时，也需要根据具体工艺要求和发泡剂的性质进行调整，以获得最佳的发泡效果。
有机发泡剂举例讲解及应用
有机发泡剂举例讲解及应用有机发泡剂是一种特殊的化学物质，可以在液体中释放出气体，形成气泡。
这些气泡可以使物质增大体积、减轻重量，同时也具有隔热、隔音、吸声等功能。
有机发泡剂的应用广泛，涉及到建筑、汽车、电子、日用品等领域，以下将举例讲解有机发泡剂的应用。
1. 聚氨酯发泡剂：聚氨酯发泡剂是一种常用的有机发泡剂，由异氰酸酯(如苯二异氰酸酯)和水(或多元醇)反应而成。
其应用范围广泛，常用于制备聚氨酯泡沫塑料。
聚氨酯泡沫塑料具有轻质、隔热、隔音等特点，可以用于建筑、家具、汽车、电子设备等领域。
2. 聚酯发泡剂：聚酯发泡剂主要由聚酯多元醇和异氰酸酯反应而成。
它可以用于制备聚酯泡沫塑料，具有相对较高的硬度和强度，广泛应用于建筑、交通、电子设备中。
3. EPS发泡剂：EPS发泡剂是以聚苯乙烯为基础的有机发泡剂，它是一种常见的发泡剂，被广泛应用于建筑和包装行业。
聚苯乙烯泡沫塑料具有轻质、隔热、吸音、耐久等特点，可以用于保温材料、包装材料等。
4. EVA发泡剂：EVA发泡剂是以乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)为基础的有机发泡剂，它可以用于制备EVA泡沫塑料。
EVA泡沫塑料具有柔软、舒适、防震等特点，常用于鞋垫、箱包内衬、运动器械等领域。
5. 酰胺类发泡剂：酰胺类发泡剂主要由脲、氨基甲酸酯等物质组成，可以用于制备脲甲醛泡沫塑料和聚氨酯弹性体。
脲甲醛泡沫塑料具有轻质、隔热、吸音等特点，被广泛应用于建筑、交通、电子设备等领域。
6. 发酵类发泡剂：发酵类发泡剂主要由酵母、砂糖、明矾等物质组成，可以用于制备发面糕点。
发面糕点利用发酵剂发酵产生的二氧化碳气体使面团膨胀，增大体积，达到蓬松的效果。
除了以上举例的有机发泡剂，还有很多其他类型的有机发泡剂，如硅油类发泡剂、引发剂等。
这些发泡剂在不同领域具有各自独特的应用。
总的来说，有机发泡剂的应用广泛且多样化。
在建筑领域，它们可以用于制备保温材料、隔音材料、消音材料等；在汽车行业，可以用于制备轻质隔音材料、缓冲材料等；在电子设备中，可以用于制备隔热材料、密封材料等；在日用品中，可以用于制备泡沫垫、泡沫包装等。
混凝土发泡剂
混凝土发泡剂在建筑领域，混凝土是一种广泛应用的材料，而混凝土发泡剂则是为其增添独特性能的重要添加剂。
混凝土发泡剂，这个听起来或许有些陌生的名词，实际上在现代建筑中发挥着不可或缺的作用。
首先，我们来了解一下混凝土发泡剂到底是什么。
简单来说，它是一种能在混凝土搅拌过程中引入大量均匀、稳定的微小气泡的化学物质。
这些气泡的存在改变了混凝土的内部结构，从而赋予了混凝土一些特殊的性能。
混凝土发泡剂的工作原理其实并不复杂。
当它被加入到混凝土混合物中时，会在搅拌的作用下发生化学反应，产生气体。
这些气体在混凝土逐渐凝固的过程中被包裹在其中，形成了微小的气泡。
这些气泡就像是一个个小小的“气囊”，均匀地分布在混凝土内部。
那么，混凝土发泡剂有哪些种类呢？常见的有松香类发泡剂、合成类发泡剂和蛋白类发泡剂等。
松香类发泡剂是较早出现的一种，它的成本相对较低，但发泡倍数和稳定性可能不如其他类型。
合成类发泡剂则通常具有较好的发泡性能和稳定性，但其价格可能会稍高一些。
蛋白类发泡剂则是一种天然的发泡剂，具有较好的环保性能。
混凝土发泡剂为混凝土带来的好处是多方面的。
首先，它能显著减轻混凝土的重量。
由于气泡的存在，相同体积的混凝土中，实体材料的用量减少了，从而使得整体重量降低。
这在一些对结构重量有严格要求的建筑中，比如高层建筑的非承重部分，具有重要意义。
其次，它能提高混凝土的保温隔热性能。
气泡就像是一个个微小的隔热层，有效地阻止了热量的传递。
这使得使用了发泡混凝土的建筑物在冬季能够更好地保持室内温暖，夏季则能减少外界热量的侵入，降低空调的能耗。
再者，混凝土发泡剂还能增强混凝土的抗渗性能。
气泡的存在使得混凝土内部的孔隙结构更加均匀和细小，减少了水分渗透的通道，从而提高了混凝土的抗渗能力。
这对于一些地下工程、水池等需要良好抗渗性能的建筑部位来说，是非常关键的。
在实际应用中，选择合适的混凝土发泡剂至关重要。
需要考虑的因素包括工程的具体要求、成本预算、施工条件等。
发泡剂的作用
发泡剂的作用发泡剂是我们生活中经常使用的一种化学物质，它能够在一定条件下形成大量气泡，起到改变物体性质和实现特定功能的作用。
下面我们来详细了解一下发泡剂的作用。
首先，发泡剂在工业生产中起到了很重要的作用。
比如在建筑施工中，发泡剂常用于制作轻质混泥土，这种混泥土由于加入了发泡剂得以形成许多小气泡，使得混泥土密度降低，重量减轻，更加轻盈，方便施工和运输。
此外，发泡剂还可以用于制作铝材、塑料及橡胶制品等，可以提高产品的质量和性能，降低产品的成本和能耗。
其次，发泡剂在家装中也有广泛的应用。
最常见的是在装修时使用发泡剂填充隔音、隔热材料。
发泡剂可以填充到墙体、天花板、地板等空隙中，形成致密的气泡层，有效隔绝噪音和热量的传导，提高室内的舒适度。
此外，发泡剂还可以用于制作地毯、床垫等家居用品，增加其柔软度和舒适度。
再次，发泡剂在食品加工中也发挥着重要的作用。
例如，发泡剂是制作面包、蛋糕等糕点的必要原料。
它能使面团中的空气泡沫膨胀，面团变得松软蓬松，口感更好。
此外，发泡剂还可以用于制作冰淇淋、泡沫饮料等食品，使其质地更为口感饱满，味道更加浓郁。
最后，发泡剂还可以用于医疗卫生领域。
例如，在口腔牙科医疗中，发泡剂可以用于制作口腔洗剂、牙膏等产品，帮助清洁口腔、保护牙齿健康。
此外，发泡剂还可以应用于药物传递系统中，用于制作泡沫贴剂、抗菌泡沫等，使药物能够更好地渗透到皮肤或伤口，起到治疗作用。
综上所述，发泡剂在日常生活和各个领域中都发挥着重要的作用。
它可以改变物体的性质，实现特定的功能，广泛应用于工业生产、家居装修、食品加工和医疗卫生等领域。
随着科技的进步和人们对生活品质的要求不断提高，相信发泡剂的应用范围还会继续扩大，发挥更大的作用。
发泡剂二次使用
发泡剂二次使用
一、发泡剂使用前的准备
1.储存：将发泡剂存放在阴凉、干燥处，避免阳光直射和潮湿，以免发泡剂失效。
2.检查：在使用前，确保发泡剂容器没有泄漏或损坏，同时检查喷嘴是否堵塞，使用前可用清洁剂进行清洁。
二、发泡剂的操作步骤
1.准备工具：手套、护目镜、口罩、发泡剂。
2.打开发泡剂：在使用前，先将发泡剂容器摇匀，按下喷嘴头进行测试，确保泡沫质量和喷射距离合适。
3.使用发泡剂：将喷头对准需要处理的位置，按下喷嘴扳手，将发泡剂均匀喷涂在需要处理的表面上，避免出现空洞或不覆盖的部分。
4.发泡时间：遵循发泡剂说明书上的时间，让其充分发泡。
发泡完成后即可按照需要进行下一步的工作。
三、发泡剂的保养
1.清洁喷嘴：使用后，要将喷嘴清洗干净，防止发泡剂凝固堵塞喷口。
2.储存：将发泡剂储存在阴凉、干燥处，远离火源和电器设备，以免发生危险。
四、发泡剂二次使用时需要注意的问题
1.做好必要的防护：在使用发泡剂时，要佩戴口罩、手套和护目镜等防护措施，防止误吸或喷溅到身体或面部。
2.避免超过建议发泡厚度：建议不要超过一次发泡厚度的50%，以免出现脱层、龟裂等现象。
3.遵守使用说明：在使用发泡剂时，要严格遵守使用说明，不要随意更改使用方法。
总之，发泡剂的二次使用需要掌握正确的使用方法，同时遵守使用说明和安全注意事项，以保障施工效果和安全性。
发泡剂 密度
发泡剂密度发泡剂是一种可以通过物理或化学反应产生气体并形成泡沫状物质的物质。
发泡剂的密度是指单位体积内所含物质的质量，通常用克/立方厘米或千克/立方米表示。
发泡剂的密度对其性能和应用有着重要的影响。
发泡剂的密度与其化学成分、制备方法以及应用领域等因素密切相关。
一般来说，发泡剂的密度越低，所产生的泡沫状物质越轻，具有更好的保温、隔热和吸音性能。
而密度较高的发泡剂则可以产生更结实、更稳定的泡沫，适用于需要承受较大压力或具有更高强度要求的场合。
在建筑领域中，发泡剂被广泛应用于保温材料的制备。
以聚苯乙烯（EPS）为代表的低密度发泡剂，因其密度低、导热系数小、隔热性能好等特点，成为了建筑保温领域的主流材料。
通过控制发泡剂的密度和配方，可以制备出不同密度和性能的保温材料，满足不同建筑结构和气候条件下的需求。
在包装行业中，发泡剂也扮演着重要的角色。
高密度聚乙烯发泡剂（HDPE）被广泛用于包装材料的制备。
由于其密度较高，所制备的泡沫具有较好的抗冲击性能和吸能性能，可以有效保护包装物品在运输和搬运过程中不受损坏。
同时，高密度发泡剂还具有较好的防水性能，可以防止包装物品受潮。
在汽车制造、航空航天等领域，发泡剂的密度也是一个重要的考虑因素。
例如，汽车内饰材料中常使用的聚氨酯发泡剂，通过控制密度可以调节其柔软度和弹性，以提供更舒适的乘坐体验。
而在航空航天领域，需要使用低密度的发泡剂来制备轻质复合材料，以减轻飞机和航天器的重量，提高其燃油效率和运载能力。
发泡剂的密度是影响其性能和应用的重要因素之一。
不同密度的发泡剂可以满足不同领域的需求，提供各种不同性能的泡沫状材料。
通过科学合理地控制发泡剂的密度，可以实现材料的优化设计，为各行各业的发展提供更多可能。
发泡剂的使用方法
发泡剂的使用方法
首先，选择合适的发泡剂是非常重要的。
不同类型的材料需要使用不同类型的发泡剂，因此在选择发泡剂时，要根据材料的特性和需求进行选择。
同时，要注意发泡剂的质量和生产厂家，选择正规的产品以确保安全和效果。
其次，在使用发泡剂时，需要严格按照产品说明书上的使用方法进行操作。
一般来说，发泡剂的使用方法包括配比、搅拌、加入等步骤，每一步都需要严格按照要求进行。
特别是在配比和搅拌的过程中，要确保操作正确，以免影响发泡剂的效果。
另外，在使用发泡剂的过程中，需要注意安全防护措施。
发泡剂属于化学制剂，对人体和环境都有一定的影响，因此在使用时要佩戴好防护用具，确保通风良好，避免产生有害气体。
同时，要注意避免发泡剂接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并就医处理。
最后，使用完发泡剂后，要对使用工具进行及时清洗和消毒，避免发泡剂残留造成污染。
同时，要妥善保存剩余的发泡剂，避免受潮或变质。
在储存和运输过程中，要注意防火防爆，避免发生意
外。
总的来说，发泡剂是一种非常有用的化学材料，但在使用过程中需要注意安全和操作方法，以确保其效果和安全性。
希望大家在使用发泡剂时能够按照正确的方法进行操作，做到安全、高效地使用。
发泡剂种类发泡剂种类大全
发泡剂种类发泡剂种类大全一、物理发泡剂物理发泡剂种类较多，如脂肪烃、氯代烃、氟氯烃和二氧化碳气体等，自20世纪50年代，一氟三氯甲烷(CFC-11)作为聚氨酯首选的发泡剂被广泛应用，因其对大气臭氧层有破坏作用，为了保护地球生态环境，必须禁止使用CFCS类化合物。
多年来国内外一直在寻找和开发理想的替代产品，替代发泡剂除考虑发泡剂本身的性质外，一般还需要对聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂等原料进行适当调整与改善，使配方体系达到最优化，因此物理发泡剂的关键在于替代产品的开发与应用研究。
到目前为止，对发泡剂CFC～11的替代主要有以下四种方案。
(1)二氧化碳发泡剂二氧化碳发泡剂有两种，一种是异氰酸酯和水反应生成二氧化碳(水发泡)作为发泡剂，另一种是液体二氧化碳。
水发泡与CFC-11相比优点在于，二氧化碳ODP(臭氧损耗值)为零，无毒、安全、不存在回收利用问题，不需要投资改造发泡设备;缺点是发泡过程中多元醇组份粘度较高，发泡压力与泡沫温度都较高，泡沫塑料与基材粘接性变差，尤其是硬泡产品的热导率高;由于二氧化碳从泡孔中扩散速度较快，而空气进入泡孔较慢，从而影响泡沫塑料尺寸稳定性，虽然可以通过改性有所改进，但是仍然不如CFC-11发泡材料。
目前主要用于对绝热性要求不高的供热管道保温、包装泡沫塑料和农用泡沫塑料等领域;液体二氧化碳发泡优缺点与水发泡相同，目前主要用于聚氨酯软泡，用于硬泡可以克服水发泡增加了异氰酸酯的消耗量、泡沫塑料发脆和与基材粘接性差等缺点。
但是液体发泡要对发泡机进行改进，液体二氧化碳储运费用增加，目前液体二氧化碳发泡技术尚在不断研究与发展之中。
(2)氢化氟氯烃发泡剂氢化氟氯烃(HCFC)类发泡剂，分子中含有氢，化学特性不稳定，比较容易分解，因此其ODP要远远小于CFC-11，所以HCFC被当作CFC发泡剂第一代替代产品，在过渡时期内暂时使用，应尽可能在短时间内被无氯化合物所取代。
目前欧盟、美国、日本禁止使用HCFC类发泡剂的时间为2004年底，我国截止使用年限为2030年。
塑料发泡剂使用量计算公式
塑料发泡剂使用量计算公式塑料发泡剂是一种用于生产发泡塑料制品的添加剂，它能够使塑料制品具有轻质、隔热、隔音等特性。
在塑料制品的生产过程中，正确计算和使用发泡剂的量对于保证产品的质量和性能至关重要。
本文将介绍塑料发泡剂使用量的计算公式及其相关知识。
首先，我们需要了解一些相关的基本知识。
塑料发泡剂的使用量通常以质量百分比来表示，即在塑料原料中所占的百分比。
发泡剂的使用量与最终产品的密度、硬度、导热系数等性能密切相关。
因此，在确定使用量时，需要考虑产品的具体要求和性能指标。
塑料发泡剂的使用量计算公式如下：发泡剂用量（%）=（目标密度-基材密度）/（目标密度-发泡密度）×100%。
其中，目标密度为最终产品的密度，基材密度为未添加发泡剂时的塑料密度，发泡密度为添加发泡剂后的塑料密度。
通过这个公式，我们可以计算出在制品生产过程中需要添加的发泡剂的百分比。
在实际应用中，为了更准确地计算发泡剂的使用量，我们需要对塑料的物理性能进行测试和分析。
首先，需要确定塑料的基本密度，这可以通过密度计等仪器进行测量。
其次，需要确定最终产品的目标密度，这需要根据产品的具体要求和使用环境来确定。
最后，需要确定添加发泡剂后的塑料密度，这可以通过实验室的发泡试验来获得。
除了以上的计算公式外，还需要考虑一些其他因素对发泡剂使用量的影响。
例如，发泡剂的种类和品牌、生产工艺参数、设备性能等因素都会对发泡剂的使用量产生影响。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况对发泡剂的使用量进行调整和优化。
在实际生产中，正确计算和使用发泡剂的量对于保证产品的质量和性能至关重要。
通过合理的计算和调整，可以使塑料制品具有更好的性能和经济效益。
因此，对于塑料制品生产企业来说，掌握塑料发泡剂使用量的计算公式及其相关知识是非常重要的。
总之，塑料发泡剂使用量的计算公式是塑料制品生产过程中的重要工具，它能够帮助生产企业合理调整发泡剂的使用量，提高产品的质量和性能。
包装用发泡剂
包装用发泡剂发泡剂是一种广泛应用于包装行业的材料。
它具有轻盈、弹性和防震的特性，可以保护物品在运输和储存过程中不受损坏。
发泡剂可以为包装提供良好的缓冲性能，使得包装箱在受到外力冲击时能够吸收能量，降低物品的碰撞强度。
在这篇文章中，我将介绍一种名为发泡剂的包装材料，并重点阐述它的特性、制作过程以及在包装行业中的应用。
发泡剂是一种由发泡剂料制成的材料。
发泡剂料是一种可以产生大量气泡的材料，通常是将液体或固体与气态物质混合而制成的。
当混合物受到外界刺激，如温度、压力等变化时，气态物质会释放出气体，从而形成许多小气泡。
这些气泡会充满整个材料，使其体积增大，形成轻盈且具有一定弹性的发泡剂。
发泡剂的制作过程可以分为两个阶段：制备发泡剂料和制作发泡剂。
首先，需要准备发泡剂料。
发泡剂料通常是由两种或以上的物质按照一定比例混合而成的。
其中一种物质是可以产生气体的活性物质，另外一种物质是活性物质的催化剂。
在混合过程中，两种物质会发生化学反应，产生大量气体。
接下来，准备好的发泡剂料会被注入发泡剂机中。
发泡剂机是一种专门用于制作发泡剂的设备，它能够将发泡剂料加热至一定温度，使其发生发泡反应。
在这个过程中，发泡剂料中的气体会释放并扩散到整个材料中，形成许多小气泡。
这些小气泡会使发泡剂的体积增大，从而形成轻盈且具有一定弹性的材料。
发泡剂具有许多独特的特性，使其能够在包装行业中得到广泛应用。
首先，发泡剂具有良好的缓冲性能。
由于发泡剂中充满了许多小气泡，它可以吸收冲击能量，减少物品受到的冲击力。
这种特性使得发泡剂成为一种理想的包装材料，特别是在运输易碎物品时。
其次，发泡剂具有轻盈的特性。
发泡剂的形成使得材料的密度相对较低，因此发泡剂包装箱相对轻便。
这不仅降低了运输成本，还方便了包装的搬运和储存。
此外，发泡剂还具有一定的防震性能。
发泡剂中的小气泡可以减少物品受到的震动和振动，从而减少物品在运输和储存过程中的损坏。
这种特性使得发泡剂在电子产品、仪器仪表和玻璃制品等行业中得到广泛应用。
发泡混凝土发泡剂配比
发泡混凝土发泡剂配比一、引言发泡混凝土是一种轻质高强的新型建筑材料，具有优异的隔热、保温、吸声、防火等特性。
而发泡混凝土的制备过程中，发泡剂起着至关重要的作用。
因此，本文将围绕发泡混凝土发泡剂配比展开探讨。
二、发泡剂的分类及作用1. 发泡剂分类（1）化学发泡剂：如铝粉、氢氧化铝等。
（2）物理发泡剂：如水蒸气、空气等。
（3）复合型发泡剂：将化学和物理两种方式结合使用。
2. 发泡剂作用（1）形成微小气孔，降低材料密度。
（2）改善材料的隔热性能。
（3）提高材料的吸声效果。
（4）增强材料的抗震性能。
三、影响配比因素1. 发泡剂种类及用量不同种类和用量的发泡剂对于混凝土的性能会产生不同影响。
例如，化学发泡剂可以使得混凝土密实度较高，但其制备过程较为复杂，物理发泡剂则制备简单但气孔大小不易控制。
2. 水泥用量水泥的用量对于混凝土的性能也有着重要的影响。
水泥用量过多会导致混凝土强度过高，而过少则会影响混凝土的强度和稳定性。
3. 砂浆配合比砂浆配合比也是影响混凝土性能的一个关键因素。
砂浆配合比不当会导致混凝土韧性不足、开裂等问题。
4. 发泡剂与水的比例发泡剂与水的比例也是影响混凝土性能的一个重要因素。
如果发泡剂用量过多，则会导致混凝土气孔大小不均匀，从而影响其强度和稳定性。
四、发泡剂配比方法1. 经验法经验法是根据经验和实践得出的一种配比方法。
其优点是简单易行，但缺点是不能保证气孔大小和分布均匀。
2. 等体积法等体积法是指在一定体积下，保持水灰比不变，通过改变发泡剂用量来控制混凝土密度。
其优点是可以保证气孔大小和分布均匀，但需要进行多次试验才能确定最佳配比。
3. 等强度法等强度法是指在一定水灰比下，通过改变发泡剂用量来控制混凝土的强度。
其优点是可以保证混凝土的强度和稳定性，但需要进行多次试验才能确定最佳配比。
五、发泡剂配比实例以下是一种常见的发泡混凝土发泡剂配比实例：（1）水泥用量：300kg/m³（2）砂浆配合比：1:2.5:0.7（3）水灰比：0.4（4）发泡剂种类：化学发泡剂（5）发泡剂用量：0.8-1.2%根据上述参数，可以采用等体积法或等强度法进行试验，以确定最佳配比。
发泡剂 hs编码
发泡剂 hs编码发泡剂是一种用于提高材料性能的添加剂，通常用于塑料、橡胶、涂料、油墨等工业领域。
在国际贸易中，发泡剂的HS编码是其重要的标识之一，有助于确定关税、增值税等税收待遇以及确定进出口申报和海关处理。
本文将全面介绍发泡剂的HS编码分类标准、适用范围、相关术语、编码规则以及实际应用。
一、发泡剂的HS编码分类根据国际贸易的有关规定，发泡剂的HS编码是根据其化学成分和用途进行分类的。
通常，发泡剂属于化学添加剂范畴，因此其HS编码以“3”开头，代表化学添加剂。
具体来说，发泡剂的HS编码主要集中在323420和323490这两个章节下，它们涵盖了各种类型的发泡剂。
二、适用范围和相关术语1. 适用范围发泡剂适用于各种需要提高性能的材料，如塑料、橡胶、涂料、油墨等。
在国际贸易中，发泡剂的进出口贸易主要涉及这些领域。
2. 相关术语（1）发泡剂：指用于提高材料性能的添加剂，通过添加发泡剂可以使材料内部形成多孔结构。
（2）泡沫塑料：指以发泡剂为主要添加剂制成的塑料制品，具有轻质、隔音、隔热等特点。
（3）橡胶发泡：指在橡胶制品中加入发泡剂，使橡胶内部形成微孔结构，提高弹性。
三、发泡剂的HS编码实例及解读1. HS编码：3234201100（聚氨酯泡沫稳定剂）解读：聚氨酯泡沫稳定剂是一种常用的发泡剂，用于提高泡沫塑料的性能。
它是一种化学添加剂，属于323420章节下的产品。
该编码表示该产品是一种稳定剂，用于聚氨酯泡沫塑料制品中，使其具有稳定的泡沫结构。
2. HS编码：3234909000（其他未列出的发泡剂）解读：其他未列出的发泡剂是指那些没有具体名称的发泡剂，通常用于各种需要提高性能的材料中。
该编码表示该产品是一种未列出的发泡剂，具有未知的性能和用途，适用于各种材料领域。
四、发泡剂HS编码规则和注意事项1. 规则（1）根据化学成分和用途进行分类；（2）以“3”开头，代表化学添加剂；（3）具体编码需根据产品名称、性质、用途等因素进行确定。
发泡剂检测标准
发泡剂检测标准**发泡剂检测标准**发泡剂是一种用于增加材料体积、降低密度和提高绝缘性能的化学物质。
在日常生活和工业生产中，我们常常会接触到使用发泡剂加工的产品，例如泡沫塑料、海绵垫、隔热材料等。
然而，由于一些发泡剂可能含有对人体有害的物质，因此对发泡剂的检测和监管显得尤为重要。
在国际上，针对发泡剂进行检测的标准和方法已经得到广泛应用。
这些标准旨在确保发泡剂产品的质量和安全性，以保护用户的健康和环境的可持续发展。
以下是一些常用的发泡剂检测标准和方法的介绍：**1. 总发泡剂含量的检测**总发泡剂含量是指发泡剂在材料或产品中的总含量。
其检测方法一般采用物理或化学分析技术，如体积法测定、萃取法、电导法等。
这些方法可以定量分析航空绝缘、填充材料和包装材料等中发泡剂的含量，确保其符合相关的标准要求。
**2. VOCs排放检测**挥发性有机化合物（VOCs）是发泡剂中的一种常见成分。
VOCs排放检测的目的是评估发泡剂产生的有机化合物对室内空气质量和人体健康的影响。
检测方法包括气相色谱-质谱联用（GC-MS）、气相色谱-火焰离子化检测器（GC-FID）等，通过分析发泡剂排放的VOCs含量来评估其对环境的潜在风险。
**3. 有害物质检测**对于发泡剂产品而言，存在一些可能对人体健康有害的物质，如甲醛、重金属等。
有害物质检测是通过采用化学分析技术，如高效液相色谱（HPLC）、原子吸收光谱（AAS）等，对发泡剂中有害物质的含量进行定量分析。
这些检测方法可以确保发泡剂产品符合相关的卫生标准和环保要求。
**4. 力学性能测试**发泡剂对材料和产品的力学性能有着重要影响，如密度、抗拉强度、弹性模量等。
力学性能测试常采用标准试验方法，如拉伸测试、压缩测试等，以评估发泡剂在材料中的效果和性能。
这些测试方法为发泡剂的应用提供了定量参考，并确保其达到相关技术要求。
综上所述，发泡剂检测是保障产品质量和用户健康安全的重要环节。
通过以上介绍的标准和方法，可以有效地对发泡剂进行检测和监管，保证其合规性和可靠性。
发泡剂的使用方法
发泡剂的使用方法
发泡剂是一种常见的化学材料，在许多工业和日常生活中都有广泛的应用。
使用发泡剂时，需要注意以下几点：
1. 遵循使用说明书上的说明，按照比例将发泡剂溶解于所需的溶剂或者基材中。
2. 在制作发泡材料时，可以根据需要调整发泡剂的用量，以控制所得材料的密度和泡沫结构。
3. 在使用发泡剂时需注意防止吸入、接触皮肤和眼睛，必要时要佩戴防护装备。
4. 在使用发泡剂后，要及时清洗残留在容器和工具上的发泡剂，避免对环境和人身造成危害。
5. 对于不同种类的发泡剂，要根据具体情况选择合适的使用方法，并在安全条件下进行操作。
总之，正确合理地使用发泡剂对于实际生产和生活中的应用有着重要的意义，要严格按照说明书上的指导进行操作，做到安全环保。
发泡剂的概念和优缺点
发泡剂的概念和优缺点概念广义的发泡剂和狭义的发泡剂发泡剂有广义与狭义两个概念。
这两个概念是有一定的差别的，它可以区分非应用性的发泡剂与应用性发泡剂。
①广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂或表面活性物质。
因为大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量的起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面活性物质。
因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常广泛的选择性。
广义的发泡剂的发泡倍数(产泡能力)、泡沫稳定性(可用性)等技术性能没有严格的要求，只表示它有一定的产生大量泡沫的能力，产生的泡沫能否有实际的用途则没有界定。
②狭义的发泡剂狭义的发泡剂是指那些不但能产生大量泡沫，而且泡沫具有优异性能，能满足各种产品发泡的技术要求，真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。
它与广义发泡剂的最大区别就是其应用价值，体现其应用价值的是其优异性能。
其优异性能表现为发泡能力特别强，单位体积产泡量大，泡沫非常稳定，可长时间不消泡，泡沫细腻，和使用介质的相容性好等。
狭义的发泡剂就是工业实际应用的发泡剂，一般人们常说的发泡剂就是指这类狭义发泡剂。
只有狭义的发泡剂才有研究和开发的价值泡沫混凝土发泡剂属于狭义的发泡剂。
优缺点植物性植物性水泥发泡剂选用进口优质天然植物高分子材料为原料，经一系列复杂的化学反应生成，产品呈浅黄色的纯净透明油状液体。
对硬水不敏感，无毒、无味、无沉淀物。
PH值接近中性，对水泥和金属无腐蚀性，对环境不产生污染。
该发泡剂耐储存、不易变质，具有优异的起泡能性，泡沫丰富，泡沫的稳定性适中。
用该发泡剂制作发泡水泥具有耗用量少、成本低、质量稳定等特点，每桶发泡剂(200kg)可生产发泡水泥500立方米左右，所以被大量的应用于地暖工程以及屋面保温工程中，可显著地降低施工成本。
缺点:1.因用该发泡剂制作的发泡水泥其内部气孔为连通状，所以发泡水泥的透气性好、抗渗透性差，不能用于抗渗水的工程中。
发泡剂
1、发泡剂的发展历史发泡剂在工业上的应用可以追溯到橡胶工业的早期，Hancock等在1846年就用碳酸铵和挥发性液体作为发泡剂以生产天然橡胶的开孔海绵制品。
到20世纪20年代，各种碳酸盐仍是最普遍的化学发泡剂。
从20世纪30年代到50年代，人们开发了利用压缩氮气在高压下进行膨胀以制造闭孔海绵橡胶的方法，即Rubatex法，并广泛的应用于工业生产中。
直到1940年，杜邦公司提出了二偶氮氨基苯，这是第一个在工业上应用的有机化学发泡剂。
尽管它有毒性和污染性，但当时扔得到广泛的应用。
这主要是因为有机化学发泡剂使用方便且效率较高所致。
在第二次世界大战期间，偶氮二异丁氰作为非污染的发泡剂，大量用于制造软质和硬质的PVC泡沫制品。
但直到高效的二亚硝基五亚甲基四胺被用作发泡剂后，才使人们进一步认识到有机化学发泡剂的重要性。
1950年后Rubatex法实际上已被淘汰，而有机化学发泡剂则在此领域中占据了统治地位。
纵观发泡剂的发展历史，主要经历了物理发泡剂到化学发泡剂，从无机发泡剂到有机发泡剂的发展过程。
2、定义：发泡剂又称起泡剂或泡沫剂，是指能促进泡沫发生，形成闭孔或联孔结构材料的物质。
在特定条件下，通过物理方法( 搅拌、压缩空气等) 或化学反应使其在短时间内形成大量均匀稳定的泡沫。
发泡剂有广义与狭义两个概念。
这两个概念是有一定的差别的，它可以区分非应用性的发泡剂与应用性发泡剂。
①广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂或表面活性物质。
因为大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量的起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面活性物质。
因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常广泛的选择性。
广义的发泡剂的发泡倍数（产泡能力）、泡沫稳定性（可用性）等技术性能没有严格的要求，只表示它有一定的产生大量泡沫的能力，产生的泡沫能否有实际的用途则没有界定。
②狭义的发泡剂狭义的发泡剂是指那些不但能产生大量泡沫，而且泡沫具有优异性能，能满足各种产品发泡的技术要求，真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。
发泡剂的使用方法
发泡剂的使用方法
发泡剂的使用方法：
首先，将发泡剂瓶子摇匀，确保其中的液体与气体充分混合。
然后，打开瓶盖，将发泡剂均匀地喷洒在需要发泡的区域上。
可以使用喷枪或喷雾瓶来进行喷洒，确保涂抹均匀而又不过量。
在喷洒发泡剂后，我们需要等待一段时间，让发泡剂的成分充分反应。
这个等待时间通常在几分钟到十几分钟之间，具体时间取决于使用的发泡剂种类和厚度要求。
待发泡剂完全反应后，我们可以看到它开始膨胀并形成泡沫。
在此时，我们需要根据需要对泡沫进行塑形，以获得期望的效果。
可以使用刮刀、刷子或者手部来进行塑形，将泡沫按照需要的形状整理好。
最后，让发泡剂充分干燥。
这个过程通常需要几个小时到几天的时间，具体时间也取决于发泡剂的种类和环境温度。
需要注意的是，在使用发泡剂过程中，要遵守相关安全操作规范。
如佩戴适当的防护手套、口罩和护目镜等，以防止发泡剂对皮肤、眼睛等造成伤害。
同时，要确保在通风良好的环境下操作，防止发泡剂气体对身体健康造成影响。
总结起来，发泡剂的使用方法包括摇匀瓶子，均匀喷洒，等待
反应，塑形泡沫，并让其干燥。
使用时要遵守相关安全规范，确保操作环境安全。
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将发泡剂按组成的成分划分类型，大至分为松香树脂类、合成表面活性剂类、蛋白质类、复合类、其它类，共5个类型。
(1)松香树脂类泡沫混凝土砌块发泡剂(第一代发泡剂)这类发泡剂均是以松香作为主要原料制成，应用最早也最为普遍。
松香的化学结构比较复杂，其中含有松香脂酸类、芳香烃类、芳香醇类、芳香醛类及其氧化物等，分子式可表示为C20H30O2。
松香树脂发泡剂又名引气剂，它的主要品种有松香皂和松香热聚物两个。
其最初均是作为混凝土砂浆引气剂来开发应用的，后来又扩展应用为泡沫混凝土的发泡剂。
松香皂泡沫混凝土砌块发泡剂 1.松香皂简介因松香中具有羧基—COOH，加入碱以后，会产生皂化反应生成松香酸皂、故取名为松香皂。
它的主要成分是松香酸钠，属于阴离子表面活性剂的范畴。
松香皂是一种棕褐色透明状膏体，含水量约22%，加水稀释后为透明澄清液，不混浊，无沉淀，有松香特有的气味，PH值约8—10，表面张力约为（2.9～3.1）×10N/m。
松香皂是上世纪30年代最先由美国研制开发的。
我国从上世纪50年代起仿制生产松香皂，并应用于佛子岭、梅山、三门峡等大型混凝土水库大坝和一些港口工程，以微气孔来提高其抗渗性和抗冻性。
当泡沫混凝土兴起后，它又开始作为发泡剂使用。
2.松香皂的生产方法松香皂是以松香为主料加入碱液和助剂，通过加热反应而制取的。
其生产方法如下：①首先将碱液配成一定的浓度，这一浓度与反应能否顺利进行有关。
它不是一个常数，而是由皂化系数来确定的。
皂化系数是指1㎏松香所消耗的碱量。
皂化1㎏松香所需的碱量可由下式计算：（3—1）式中：m 碱用量； a 松香皂化系数 b 碱的纯度；k 碱的换算系数。
②选取合乎技术要求的二级或三级松香，粉碎成粉末状，放在空气中氧化一段时间，待其颜色加深到一定程度（可凭经验）时便可使用。
注意，松香并非品质等极越高越好，一级松香就不能使用。
因为一级松香在100℃附近温度范围容易形成结晶而影响皂化反应。
③将碱溶液加入反应釜，升温至90～100℃，在搅拌状态下慢慢加入松香粉末。
在加入松香时容易起泡而爆沸，所以要注意观察，当要沸溢时可停止添加。
当物料加完之后，可在搅拌状态下反应一定的时间，其反应时间的长短将决定松香酸钠的生成量。
反应终点可通过反应液的外观来判断，方法是取出少量反应液，加入热水稀释，若溶液清彻透明无沉淀，即反应完全、可终止反应。
最后，调整PH值8—10左右即为成品。
④按上述方法生成的松香皂发泡倍数低、消泡快、性能不好，为提高其性能，可在反应时加入各种改性剂，以改善其发泡能力和稳泡性。
也可以在反应结束后，在成品中加入改性剂，但效果不如在反应过程中加入。
松香皂的主要技术性能见表3—1。
表3—1 松香皂的技术性能有效成分PH值发泡倍数1h泌水量（ml）1h沉降距（㎜）泡沫半消（min）泡沫全消（h）>70% 7～927～28 110～12029～34>40min>5YX—8型发泡剂是我们开发的改性松香皂新产品。
在合成过程中，我们加入了三种改性剂，在合成后的成品内，又加入了两种改性剂。
加入阳离子表面活性剂BD后，它的起泡高度有了提高，加入非离子型表面活性剂AT后，它的稳泡性有了明显的改善，分散性更好。
另外，加入的其它有机、无机改性剂能与阳离子及非离子改性剂有协同作用。
在这些改性剂加入后，松香皂的的发泡倍数提高至50倍，泡沫全消的时间延长到>10 h，比现有产品的性能大大提高了一步。
3.松香皂的技术特点松香皂的技术特点是生产工艺简单，成本低、价格低、发泡倍数和泡沫稳定性一般，其突出优点是与水泥相容性好，可与水泥中的Ca反应，生成不溶性盐，泡沫稳定性增加，有一定的增强作用。
和合成类表面活性剂相比，它对泡沫混凝土的强度提高更有利。
由于其泡沫稳定性和发泡倍数均不是太好，因而它只能用于密度大于600㎏/m以上的高密度泡沫混凝土，而不能用于500㎏/m以下的低密度泡沫混凝土。
它价格虽较低但用量较大。
另外，松香皂在使用时需要加热溶解，比较麻烦，不如其它发泡剂使用简便。
大致讲，它可以作为一种低档次发泡剂使用。
在泡沫混凝土技术要求不高时可以选用。
目前，松香皂的市场销售价约6000元～12000元/吨，各地不等。
松香热聚物 1.简介松香热聚物是世界上出现最早的发泡剂，由美国1937年首创，称为“文沙”树脂（Vinso），1938年获得专利。
它是发泡剂的始祖。
文沙树脂最早是由松树的根部含木松香的浸出物经过精制过程而得到的副产品。
其性质与松香皂很相近。
它最初的应用，是以产生的微小气泡（称微沫）来改善混凝土的保水性，水工工程的抗渗，寒冷地区路面及大坝施工的抗冻等。
日本于上世纪40年代从美国引进“文沙”技术，由山宗化学株式会社生产，并用于日本著名的奥只见坝、田子仓坝等大型水工工程。
此后，世界各国也纷纷引进或模仿“文沙”生产技术，使松香热聚物在世界范围内广泛应用，并使其由引气剂延伸为发泡剂，用途更加广泛。
我国于上世纪50年代开始仿照美国“文沙”树脂，生产松香热聚物作为引气剂用于混凝土和砂浆，后又用于泡沫混凝土。
它是我国上世纪后半叶的主要引气剂和发泡表面活性剂品种。
2.技术原理将松香与苯酚、硫酸等几种物质做原料，以适当的比例混合投入反应釜，在70～80℃环境下反应6h后得到钠盐缩合热聚物产品，即可得到松香热聚物类引气剂，是一种棕褐色膏状体。
不过这个反应过程相当复杂，松香中的羧酸和酚类的羟基发生缩合反应生成脂类。
所形成的大分子再与碱反应生成缩聚物的钠盐，其产物也是类属于阴离子表面活性剂。
3.技术特点和松香皂相比，松香热聚物的产量和用量都要低得多，不如松香皂受欢迎。
这主要是因为松香热聚物的性能与松香皂大体相当，但它的生产成本和价格却较高，不利于市场竞争。
另外，它的生产以苯酚为原料，而苯酚有毒性，有生产安全问题和环境问题。
这一切，决定了它没有多大的优势，优点没有松香皂多，因而推广受到限制。
从目前的情况看，它也不如松香皂的应用普遍。
因此，本书不再对其进行更详细的介绍。
(2)合成类发泡剂（第二代发泡剂）继松香类发泡剂之后，我国在上世纪后期，开发了各种合成表面活性剂类发泡剂。
这类发泡剂在国外于上世纪50年代就广泛地应用于水泥发泡，但由于当时我国的表面活性剂工业没有发展起来，所以一直没有开发应用。
直到1980年以后，由于我国表面活性剂工业的规模化发展，这一类发泡剂才逐渐得到开发，并在近几年成为发泡剂的主流型产品。
目前，市场上出售的大部分商品水泥泡发剂，均是合成表面活性剂类，约占发泡剂总产销量的60%。
合成表面活性剂类发泡剂按表面活性剂的离子性质，分为阴离子型、阳离子型、非离子型、两性离子型，种类繁多，是一个很大的家族，但优异性能的品种并不多，其主要原因，是这一类发泡剂总体讲泡沫稳定性较差，不适合于较低密度的泡沫混凝土。
在各种合成表面活性剂类发泡剂中，阴离子型因发泡快且发泡倍数大而受到普遍的欢迎。
阳离子发泡剂价格很高且对水泥的强度有一定的影响，所以应用不多。
非离子发泡剂的发泡倍数一般较小，而一般人多看重发泡能力，所以它也没有得到广泛的应用。
两性离子发泡剂由于成本相当高，虽发泡尚可，也应用不多。
下面仅就应用较多的阴离子表面活性剂作一详细介绍，对非离子表面活性剂也作一简述。
阴离子表面活性剂型发泡剂阴离子型表面活性剂可用作发泡剂的有10多种,但最常用，成本最低、最易得的，是烷基苯磺酸盐类。
其代表是十二烷基苯磺酸钠。
它是由苯环上带一个长链烷基（CH3CH2CH2…CH2 CH2…）的烷基苯，经用浓硫酸、发烟硫酸或是液体三氧化硫作为磺化剂而制得。
实践发现，烷基的碳原子数以接近12时最为合适，性能最好。
这个烷基可以是带有支链的含有12个碳原子和各种烷基。
十二烷基苯磺酸钠的合成工艺较为简单，目前主要以丙烯为原材料先聚合成丙烯四聚体十二烯（C12H24），然后再与苯共聚成十二烷基苯复杂混合物，经发烟硫酸磺化成十二烷基苯磺酸，并用氢氧化钠中和成钠盐。
烷基苯磺酸钠是1936年由美国首先生产的，那个时期因用煤油作为生产原料，泡沫不好，后经多次改进成为应用最广的表面活性剂。
它的外观为白色或淡黄色粉末或片状固体，易溶于水而成半透明溶液，对碱和稀酸较为稳定，240℃发生分解。
烷基磺酸钠的表面张力约为 2.96×10N/m，具有很高的表面活性，在很低的浓度下，也会有良好的发泡力。
如在0.05%浓度时的发泡力84㎜，甚至更低的浓度也能发泡。
而且，它的起泡速度很快，可以瞬间起泡，泡沫量大而丰富。
高泡型表面活性剂在发泡得当的情况下，它的起泡高度可大于200㎜。
起泡快，泡沫量大，这是烷基磺酸钠的突出优点，也是它受到一些人欢迎的主要原因。
但是，正如许多合成表面活性剂类发泡剂一样，烷基磺酸钠是发泡容易存泡难。
它的泡沫起的快，但消的也快，泡沫的稳定性是较差的，泡沫发起之后，几十分钟就会全部消失，想保留下来不容易。
即使配合稳泡剂并采取其它技术措施，它的泡沫在30min左右也会消失大半。
在发好泡之后，我们会十分清楚地看到它的气泡一个个迅速破裂，并可听到破泡的声音，本来很细小的泡沫会很快合并成越来越大的泡沫。
我国的现有发泡剂只所以大多稳定性差，低密度（500㎏/m以下）的泡沫混凝土难以生产，其重要的原因，就是因为国产的许多发泡剂均是合成阴离子型表面活性剂型的，有着和烷基磺酸钠相似或相同的性能特点。
非离子表面活性剂型发泡剂用作混凝土砌块或水泥发泡剂的合成表面活性剂，主要是聚乙二醇型，它由含有活泼氢原子的憎水原料和环氧乙烷发生加成反应而制得。
羟基、羧基、氨基以及酰氨基等的氢原子，都具有较强的化学活性。
含有上述原子的憎水材料都可以与环氧乙烷生成聚乙二醇非离子型表面活性剂。
例如由烷基酚与环氧乙烷进行加成反应即可制得烷基酚聚氧乙烯醚。
当参加聚合反应的环氧乙烷比例越大时，生成的表面活性剂的水溶性就越好。
烷基酚、脂肪酸、高级脂肪胺或是脂肪酰胺也易于与环氧乙烷进行加成反应制成表面活性剂。
非离子型表面活性剂是在水溶液中不能离解成离子的一类表面活性剂，目前它的产量和用量仅次于阴离子型表面活性剂，具第二位。
它大体有四个类型：醚型、酯型、醚酯型和含氮型。
由于非离子表面活性物分子中的低极性基团端没有同性电荷的排斥，彼此间极易靠拢，因而它们在溶液表面排列时，疏水基团的密度就会增加，相应咸少了其它的分子数，溶液的表面张力则降低，表面活性增加，因而有一定的起泡能力。
也正是因为它的疏水基团在水溶液表面排列密集，使水溶液所形成的气泡液膜比较密实坚韧，不易破裂，所以它的泡沫稳定性优于烷基苯磺酸钠，等阴离子表面活性剂，但发泡能力（起泡高度）远不如阴离子型。
由于许多人对发泡剂是先看起泡性，故非离子表面活性剂往往会因起泡能力不强而不被人选用。