罗克韦尔HMI软件及SCADA软件
工控十大品牌
2010年自动化行业最具影响力品牌国外部分国内部分类别品牌综合评分类别品牌综合评分PLC 西门子92 PLC 和利时92DCS 横河90 DCS 中控(SUPCON) 91组态软件GE FANUC（发那科）93 组态软件亚控（组态王）90变频器ABB 90 变频器台达92工控机NI 89 工控机研华87RTU 艾默生92 RTU 研华89仪器仪表罗斯蒙特91 仪器仪表重庆川仪87电源艾默生89 电源明纬86总线及通讯赫斯曼88 总线及通讯Moxa 85嵌入设备GE FANUC 84 嵌入设备研祥89PAC NI 92 PAC 泓格88 杂志《电子设计技术》杂志《国内外机电一体化技术》2010年自动化行业最具影响力品牌网上投票结果揭晓2010年度自动化行业最具影响力品牌评选之PLC品牌影响力排行榜国际部分入围品牌（不分顺顺序）:西门子、施耐德、欧姆龙、三菱电机、松下、ABB、艾默生、GE FANUC、富士电机、LG、罗克韦尔、VIPA、光洋、日立、东芝、安川(Yaskawa)国内部分入围品牌（不分顺序）:和利时、台达、步科(Kinco)、台安、合信(TrustPLC)、永宏、安控、欧辰(SOFTLINK) 浙大中控、南大傲拓、博控、冠德-嘉华、盟立、丰炜、正航、智达评选结果：国际部分国内部分序号品牌得分序号品牌得分1. 西门子90 1. 和利时952. ABB88 2. 台达923. 三菱电机85 3. 安控804. 欧姆龙82 4. 永宏785. 施耐德80 5. 台安70获奖理由：国际厂商：简介: 西门子（SIEMENS）公司在国外PLC众多供应商中是当之无愧的老大，西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能强，可靠性高，使用范围广，广泛应用于冶金、化工、印刷生产线等领域。
根据自动化行业品牌研究室进行各个方面的调查和统计表明,尽管siemens的产品相对较贵，但其性能好，产品质量好，易学易掌握，同时对现场恶劣环境适应能力强，扩展功能强大受到广大客户群体的肯定和支持，售前售后服务相对完善，在中国的PLC市场占有率高。
Proficy HMI／SCADA-iFIX软件在钢铁行业中的应用
摘要 ： 文主 要讲 述 了ｉＩ 本 ＦＸ人机 界面 软件 在宝 钢集 团上 钢五 厂 电渣 中心 燃 气
加 热 炉 Ｄ Ｓ控制 系统 中的应 用 ， 过 ｉＩ 件 实现对 Ｄ Ｓ 制 器的数 据通 Ｃ 通 ＦＸ软 Ｃ 控 讯 和组 态开 发 ，从而 实现 ８ 台加 热炉 动画监 控 、历史 曲线 管理 、 热工 艺 曲 加 线 管理 、 热 实时 曲线管 理 、 加 报警 记录 等功 能 ， 且讨论 了ｉＩ 态中涉 及 并 ＦＸ组 到 一些 特殊 功 能实 现的 解决 方 案 ，从而 为用 户 实现 非常 便捷 友 好的 人机 界
Ａｐ ｉａ ｉｎ ｏ Ｆａ ｕ ｒ ｆｃ ｐｌ ｔｏ ｆＧＥ ｎ ｃＰ ｏ ｙＨＭ ＩＳＣＡ ＤＡ—Ｆ Ｘ ｏｆｗａ ｅｉ ｈ ｔｅ ｎｄ ｔｙ ｃ ｉ ／ ｉ Ｉ Ｓ ｔ ｒ ｔ ｅＳ ｅ ｌ ｎ Ｉ ｕｓｒ
陶君 （ ８一） １１ ９
男 ，２ ０ 年毕业于宁波大学 自动化 系，同年进 ０４ 入杭州 自动化技术研究院 （ 浙江拓峰科技有限 公司） 任工业控制工程师 ， ， 负责公司工业 自动 化 系统项 目的设 计与调试 ，２ ０ 年 ５月进入中 ０７
达 电通 股 份 有限 公 司 ，任 现 场 应 用 工程 师 。
电渣中心燃气加 热炉系统是 耐热钢 种的主要生产设备 ， 在 生产 中根据钢种耐热需要 ，把成型的钢锭放置在加热炉中 ，根 据工艺技术要求 ，产生不同的加 热曲线 ，让加热 系统根据 曲线 对钢锭进行加热 ，本系统 一共 有八 台燃 气加 热炉 。上位机控制 系统根据实际工艺需要 ，分 别对八 台加热炉进行加热控制 。燃 气加 热炉在钢铁行业 中的应 用非 常广泛 ，由于使用 了天然气作 为主要燃料 ，所以它对大气的污染可以降至很低 ，同时现场生
iFIX是全球最领先的HMISCADA自动化监控组态软件
iFIX概况iFIX是全球最领先的HMI/SCADA自动化监控组态软件，已有超过300，000套以上的软件在全球运行。
世界上许多最成功的制造商都依靠GE Fanuc的iFIX软件来全面监控和分布管理全厂范围的生产数据。
在包括冶金、电力、石油化工、制药、生物技术、包装、食品饮料、石油天然气等各种工业应用当中，iFIX独树一帜地集强大功能、安全性、通用性和易用性于一身，使之成为任何生产环境下全面的HMI/SCADA解决方案。
利用iFIX各种领先的专利技术，可以帮助企业制定出更快、更有效的商业及生产决策，以使企业具有更强的竞争力。
iFIX：功能强大的监控软件GE Fanuc的iFIX是世界领先的工业自动化软件解决方案，提供了生产操作的过程可视化、数据采集和数据监控。
iFIX可以帮助您精确地监视、控制生产过程，并优化生产设备和企业资源管理。
它能够对生产事件快速反映，减少原材料消耗，提高生产率，从而加快产品对市场的反应速度，提高用户收益。
过程处理及监控解决方案中的一员iFIX是GE Fanuc过程处理及监控产品中的一个核心组件。
它可以为准确开放安全的数据采集及管理企业级的生产过程提供一整套的解决方案。
iFIX是为过程管理度身定造的解决方案。
它为水及污水处理、石油天然气，特别是那些需要符合FDA21CFR Part 11标准的相关工业应用提供了强大功能。
iFIX特性易于扩展和集成由于运用了直观的图形工具，iFIX的用户可以快速上手，简单快捷地为他们的生产过程创建高性能的过程窗口。
无论是简单的单机人机界面(HMI)，还是复杂的多节点、多现场的数据采集和控制系统(SCADA)，iFIX都可以方便地满足各种应用类型和应用规模的需要。
iFIX灵活的系统结构意味着：iFIX不但可以满足当前系统应用的需要，还可以在将来需要的时候随时方便地扩展系统规模。
分布式网络结构iFIX提供真正的分布式、客户/服务器结构，为系统提供最大的可扩展性。
组态软件的基本概念和应用
组态软件的基本概念和应用组态软件（SCADA）是一种用于监控和控制过程的软件工具。
它成为工业自动化领域中不可或缺的一部分，广泛应用于各个行业，包括制造业、能源、水处理、交通等。
组态软件能够实时采集并处理各种传感器数据，还能以直观的方式展示给操作员，从而提供准确的信息支持和决策依据。
一、组态软件的基本概念组态软件由两个主要部分组成：人机界面（HMI）和后台控制系统。
人机界面允许操作员通过图形化方式与控制系统进行交互，并实时监控过程数据。
后台控制系统负责传输、处理和存储数据，并执行自动化控制命令。
1. 人机界面（HMI）人机界面是组态软件最直接的形式，通常以图形化的方式展示过程数据和控制界面。
操作员可以通过触摸屏、键盘或鼠标与HMI进行交互，包括监视数据、修改设备参数、开启或关闭设备等。
HMI的设计应该简单易用、直观明了，以提高操作员的工作效率和减少错误操作的发生。
2. 后台控制系统后台控制系统负责数据采集、处理和存储，并执行自动化控制命令。
它通常由一台或多台计算机组成，连接各种传感器和执行器。
后台控制系统的主要功能包括数据监测、警报通知、设备控制和数据存档等。
通过与人机界面的交互，操作员可以监视和控制整个过程。
二、组态软件的应用领域组态软件具有广泛的应用领域，以下是几个典型的例子：1. 制造业在制造业中，组态软件用于监控生产线的状态和运行情况。
它能够实时显示生产数据，如温度、压力、速度等，并提供警报功能，以便及时处理异常情况。
通过组态软件，生产厂商能够实现生产过程的优化和效率提升。
2. 能源行业组态软件在能源行业中的应用非常广泛。
从电力系统、水土环境到油气开采，组态软件都可以提供实时监控和控制功能，帮助运营人员及时处理设备故障、调整运行参数，以保证生产安全和高效。
3. 水处理组态软件在水处理领域发挥着重要作用。
它能够监控和控制污水处理、饮用水供应等过程，实时检测水质和水位，提供警报功能，保障水质安全。
一文了解西门子、达索、施耐德、罗克韦尔等巨头数字化工厂仿真软件
一文了解西门子、达索、施耐德、罗克韦尔等巨头数字化工厂仿真软件“智能制造之家”写在面前据Gartner 预测，到 2021 年，全球 50％的大型工业企业将使用数字孪生技术，生产系统仿真作为数字孪生概念中的关键一环，也越来越受到大众的关注与认可~前面我们介绍了西门子，罗克韦尔，达索等的仿真体系与软件，也从汽车行业的标准出发聊到了虚拟调试~一文带你了解西门子整个虚拟调试与仿真软硬件体系罗克韦尔的虚拟调试与仿真最全合集达索系统DELMIA产线仿真今天我们就来体系聊一聊生产系统仿真，本次主要包括以下部分：1.生产系统仿真简介生产系统仿真遵循的原则生产系统仿真过程主流生产系统仿真软件汇总介绍生产系统仿真简介生产系统仿真关注在生产规划这一环节，生产规划环节通过利用虚拟仿真技术，可以对于工厂的生产线布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行预规划，并在仿真模型“预演”的基础之上，进行分析、评估、验证，迅速发现系统运行中存在的问题和有待改进之处，并及时进行调整与优化，减少后续生产执行环节对于实体系统的更改与返工次数，从而有效减低成本、缩短工期、提高效率。
”生产系统仿真侧重于对生产线、工艺、物流等的仿真，在虚拟环境中对其进行优化。
随着现代产品的复杂性增加，其工艺更加复杂，传统的流水线形式无法满足很多特定产品的生产过程，这就需要对产线的布局、工艺、物流进行设计，以避免出现效率及成本的浪费。
生产系统仿真主要包括以下内容：相关推荐数字化工厂中的设备级、单元级、产线和工厂级仿真与虚拟调试..TIA Portal联合Process Simulate搞定SICAR虚拟调试实例步骤数字化双胞胎-Plant Simulation工厂仿真高级应用从传统PLC、机器人、工艺编程过度转型到仿真与虚拟调试本文侧重于介绍生产系统仿真在产线布局、工艺过程仿真及生产物流仿真。
2生产系统仿真遵循的原则①产线布局产线布局，即是按照厂房的空间情况，设置产线布局。
SCADA HMI系统高级教程
SCADA/HMI系统高级教程摘要本文为意大利巴里理工的第一工程学院电气与电子技术的本科课程不同的教学目的，给出了一些关于监控和数据采集（SCADA）/人机界面（HMI ）系统开发实验的做法详细介绍。
使用美国国家仪器公司的LabVIEW TM与相关的数据记录和监控工具集（DSC）开发的SCADA / HMI（操作员接口和数据记录）软件模拟的工厂，包括电荷容器的放电比例阀，一个加热/冷却元件，液位传感器和两个流量传感器。
这种控制可以用两种不同的方法来完成，根据实践的难度级别：由一个LabVIEW虚拟仪器（VI ，俗名LabVIEW的识别程序）或梯形图程序的方法编写RSLogix 500和模拟RSLogix 500（均为罗克韦尔软件公司的产品），第一个是阶段是确定Allen Bradley可编程逻辑控制器（PLC ）的工业代码开发环境，第二个是SLC500系列相关的软件仿真器。
关键词：教育，监控和数据采集（SCADA）系统引言这里介绍的实验室操作规范都包含在各种启发性的课程中，每个实战演练给予学生机会来验证引入理论课的理论论据，他们是有组织的，使学生可能会遇到越来越多的困难。
在作者的意见下，这种工作方法是确保高度理论的支持学习，并使学生面对真实的工业自动化的问题。
正如我们将在本文中详细介绍的，在编码模拟VI，以及所使用的用途中的最新工业数据交换协议（OPC，过程控制的OLE）给出了新的发展机会，从“字段级”的控制到工业厂房极其逼真的实验室实践。
说真的，学生完全不知道他们读/写数据的来源，，这是因为它们使开发业务，配置真正的工厂和测试他们的项目，他们都是应该在一个相同的情况下。
SCADA/ HMI系统介绍工业厂房的控制和监督任务，分布在广泛的区域和具有许多传感和致动点（在成百甚至上千的顺序单位）的特征。
汽油化工厂，造纸厂，报纸轮转印刷机，用于提取植物和食物果汁灌装等，需要采用先进的自动化规划，必须能够授予的生产数据访问和在很远的距离字段变量（甚至在千米量级）并从不同层面工厂自动化控制，监督等。
SCADA（监控组态软件）简介
SCADA（监控组态软件）简介——撰文作者：realinfoSCADA简介SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。
从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。
SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。
早期的SCADA运行与DOS,UNIX，VMS。
现在多数运行在Windows操作系统中，有的可以运行在Linux系统。
SCADA不只是应用于工业领域，如钢铁、电力、化工，还广泛用于食品，医药、建筑、科研等行业。
其连接的I/O通道数从几十到几万不等。
下面就其结构、功能、接口、开发工具等方面予以介绍。
SCADA体系结构1.1 硬件结构通常SCADA系统分为两个层面，即客户/服务器体系结构。
服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。
而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。
近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。
硬件设备(如PLC)一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。
点到点连接一般通过串口(RS232)，总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。
总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。
在一个系统中可以只有一个服务器，也可以有多个，客户也可以一个或多个。
只有一个服务器和一个客户的，并且二者运行在同一台机器上的就是通常所说的单机版。
服务器之间，服务器与客户之间一般通过以太网互连，有些场合（如安全性考虑或距离较远）也通过串口、电话拨号或GPRS方式相连。
1.2 软件体系结构SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。
位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。
SCADA(监控组态软件)简介
SCADA(监控组态软件)简介SCADA(监控组态软件)简介SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）是指监控系统中的一种软件应用，用于监控和控制工业过程中的各种设备和系统。
SCADA系统通常由一台或多台计算机组成，通过传感器和执行器与实际控制设备进行通信，并将数据传输到远程站点上的操作员终端。
这些操作员终端具有图形化的用户界面，可以显示实时数据、警报和报表。
1. SCADA系统的结构SCADA系统由四个主要组件组成：人机界面（HMI）、远程终端单元（RTU）、通信基础设施和控制中心。
人机界面是操作员与SCADA系统进行交互的接口，通常采用图形化界面展示实时数据。
RTU是一种电子设备，位于现场，负责与传感器和执行器进行通信，采集和传输数据。
通信基础设施是连接RTU和控制中心的网络，可使用有线或无线方式。
控制中心是SCADA系统的核心，负责数据处理、报警管理、远程控制等功能。
2. SCADA系统的功能SCADA系统的主要功能是实时监测和控制工业过程中的设备和系统。
它可以采集和记录各种数据，如温度、压力、流量等，并显示在操作员终端上。
操作员可以通过界面对设备进行控制，并对异常情况进行分析和处理。
此外，SCADA系统还可以生成报表、趋势图和统计图，帮助用户了解工艺过程的状态，进行优化和决策。
3. SCADA系统的应用SCADA系统广泛应用于各个行业，如电力、水处理、石油化工、交通等。
在电力行业，SCADA系统用于监控发电厂、变电站和配电网，实时跟踪电流、电压和功率等数据，并进行故障检测和远程操作。
在水处理行业，SCADA系统用于监控和控制水质、水位和水流，在发现异常情况时发出警报并采取相应措施。
在石油化工行业，SCADA系统用于监测和控制管道系统、储罐和工艺设备，确保生产过程的安全和稳定。
4. SCADA系统的特点SCADA系统具有以下几个特点：（1）实时性：SCADA系统能够实时采集和显示各种数据，使操作员能够快速了解过程状态。
罗克韦尔 MES
罗克韦尔MES FactoryTalk®软件平台介绍FactoryTalk®集成化生产与绩效管理套件由6个不同的应用组件组成，每个组件都具备全面和互补的功能。
通过集成和互操作，这些模块化的产品组件能够满足现代制造工厂广泛的信息管理需求，包括工厂范围内的信息集成、MES、资产管理、控制系统的集成及HMI/SCADA。
这六个应用组件满足ISA-95的工业标准，将通过在独特的平台上提供具体的行业解决方案，帮助企业降低TCO（总体拥有成本）。
设计与配置为您的生产过程提供集成化的开发、建模和编程环境提供用于创建和建模生产过程、自动化编程控制的集成环境，以及用于设置和传播可重用设备、顺序和产品定义的工具。
这种集成方法简化了规划、开发和部署的总体过程，从而能以更快的速度、更低的成本实施项目。
产品有RSLinxRSLogix 5RSLogix 500RSLogix 5000RSLogix ArchitectRSLogix EmulateRSLogix MicroRSNetWorx生产管理实时协调全厂范围的生产过程处理订单安排、排序和执行，跟踪和谱系以及交互生产过程控制方面的问题。
通过跨生产方法，材料，人力和机器对可操作的实时信息进行同步，公司可跨域多站点改进各种生产过程的协同关系。
产品有FactoryTalk® BatchFactoryTalk® SchedulerFactoryTalk® ProductionCentre数据管理用于采集、传送和集成化信息的工具与方法提供了一些工具和方法，可以实现跨不同系统的实时转换、集成和工作流，以及主数据、事件、过程和生产信息的收集和存储。
它对自动或手动系统收集的数据进行组织、同步、归档和汇总，从而创建了与环境相关的信息的基础。
产品有FactoryTalk® HistorianFactoryTalk® GatewayFactoryTalk® Transaction Manager质量与规范化管理确保操作步骤和生产流程符合标准或相关规范帮助公司在运营过程的整个执行过程中遵守已确立的标准和规范。
罗克韦尔工业自动化产品解决方案
❑ 覆盖整体工厂网络，支持所有主流工业网络协议
❑ 与 时 俱 进的服务模式/IaaS&SaaS
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❑ 7*24*365 ❑ 提供针对IT和OT的一站式的支持
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❑ 全球第一套非线性建模技术 ❑ 强大的数据处理能力 ❑ 非线性和线性MIMO建模能力 ❑ 独有的混合和纯机理模型控制方案 ❑ 模型动态参数可变 ❑ 自动装置阶跃测试 ❑ What-if 在线和离线模拟能力 ❑ 在线修改模型增益和动态 ❑ 实现全厂各装置的全局优化 ❑ 利用实验室分析数据进行偏差在线校验 ❑ 能够与现有的DCS和历史数据系统相融合 ❑ 先进的WEB浏览器操作界面 ❑ 标准配置的和可自定义关键性能指标KPI ❑ 自动生成报表
工业瘦客户端解决方案领导者
降 低 总体拥有成本
提高生产效能 增强可视化 提高安全性 智能移动互联
如何构架？
为客户提供哪些？
❑ ThinManager许可 95415Clients（冗余可选） 10Clients（冗余可选） 25Clients（冗余可选） Enterprise（无线客户端）
❑ VersaView瘦客户端 Box：无显示器,1~7个显示口输出 ,VGA,DP,HDMI可选,工业级 Panel：带显示器12寸~21寸可选 ，全球认证，工业级
CV1
CV2
CV3
M V1
MV2 NO MODEL M V3 DV1 DV2
NO MODEL NO MODEL
4
COMPANY INTERNAL - Internal Use OnБайду номын сангаасy
制药行业SCADA系统的应用
制药行业SCADA系统的应用摘要，通过对制剂生产企业生产过程中出现的问题进行了深入的研究，给出了制剂生产企业 SCADA的设计思路和基本原理，并对 SCADA体系结构和功能进行了说明，通过 SCADA在制剂生产中的具体实施，验证了 SCADA在制药行业中的应用效果。
关键词，医药工业；SCADA体系；研发；应用；制剂德国“工业4.0”的出现，让智能制造成了世界范围内的一个热门话题，柔性制造、敏捷制造、数字化车间等新的制造技术不断涌现。
为使制造业从工业化、自动化向信息化、智能化转型，国家制订了“中国制造2025”规划。
SCADA是一种针对现场控制层和采集层的现场装置进行数据的收集和监测，通常被广泛地应用在调度层、网络通信层以及中央监测层。
本系统以生产车间、公共设施等为对象，实时获取各工序的数据，并对其进行统一监测。
通过对生产过程中的数据进行实时的数据记录和回溯，从而避免了现有的“孤岛”，从而为企业的生产、工艺质量和装备管理等方面的技术支撑。
1制剂生产企业生产过程中出现的问题医药工业生产工艺复杂，生产过程中数据控制点多，生产过程中自动化水平差异很大。
例如，制剂制品的制造工艺有如下问题，(1)缺少对企业进行有效的环网支撑、不能整合各装置的网络结构、监测装置的工作状况、进行最优的管理。
(2)医药产品的生产技术有很强的技术含量，其生产工艺的参数值发生了很大的改变，从而导致产品合格率低、废品率高。
(3)以纸张批为媒介，对产品的加工工艺资料进行了大量的统计分析，依靠手工采集，工作效率不高。
(4)在大多数情况下，大多数的产品都是采用事后检查，缺少对每一个环节进行实时监控，一旦发生问题无法进行及时的修正，将会对成品的品质造成不利的后果。
总之，现行的医药企业在设备运行状态、加工环境、产品质量等方面缺少数字化的监测手段，这将极大地制约企业实现可视、实时、精细的目标，可跟踪整个工厂的生产过程。
2 SCADA制剂生产车间的设计目的与设计原理2.1项目的目的(1)本产品满足 GMP (GMP)[5]和《计算机化系统》的规定。
针对工业软硬件PLC、HMI、SCADA、MES、IIOT的网络攻击
针对工业软硬件PLC、HMI、SCADA、MES、IIOT的网络攻击一、 智能制造工厂架构下图展示了围绕智能制造系统的软件和数据生态系统中的许多依赖关系。
图中表明了PLC、HMI、MES、ERP以及其他系统或者软件之间的相互联系~智能制造工厂总体架构模块化智能制造系统由工作站组成，每个工作站至少包含三个关键组件：完成实际工作的物理机器，例如装载机、钻机、工业机器人；人机界面（HMI），操作员可用来监视和控制进度。
除了传统的HMI，还有移动HMI，它们本质上是执行HMI角色的应用程序；可编程逻辑控制器（PLC），用作物理机、HMI和网络其余部分之间交互的接口。
智能制造系统的核心是制造执行系统（MES），它是数据库之上的复杂逻辑层，充当企业资源计划（ERP）系统与物理工厂之间的接口。
威胁参与者可以通过利用他们在智能制造系统中拥有的信任关系来针对这些部分（或它们自己的组件）的组合。
详解ERP系统与MES系统的数据传递MES/MOM与WMS系统集成应用案例-系统接口、交互数据分析MES与PLC、NC实现机床行业数据采集、互联互通与系统集成SCADA、MES、PLM、ERP，盘点各大系统，接口与集成方式二、 针对IIOT设备、MES等的攻击入口点研究人员发现，在对智能制造系统进行攻击时，高级攻击者可能会使用的三个主要入口点为：工程工作站、自定义工业物联网(IIoT)设备、制造执行系统(MES)。
2.1工程工作站工程工作站是与始终连接到生产层的域用户共享的系统。
它用于开发和部署程序逻辑，或连接到现场设备（如可编程逻辑控制器、HMI）以进行维护、诊断或重新编程。
有时，它被用来简单地部署在其他地方开发的程序，可能是在工厂外由系统集成商的工作人员开发的。
任何用于工程目的的工作站与系统的其余部分之间都存在信任关系。
有时这种关系是已知的，是安全计划的一部分。
另一些时候，考虑到一方是开发自动化逻辑的人，另一方是最终部署逻辑的智能制造系统之间有多少间接或隐含的信任关系，就更难看到了。
第01章.HMI、SCADA介绍
1．HMI/SCADA介绍____________________________________第一章HMI/SCADA介绍HMI/SCADA介绍____________________________________本章目的本章概述了HMI/SCADA功能。
学生将了解iFIX如何提供HMI/SCADA功能，以及开发一个HMI/SCADA系统的基本过程。
包括下列内容：•HMI/SCADA介绍•HMI/SCADA的特征•HMI/SCADA的开发1.1 HMI/SCADA系统______________A. SCADA功能–管理和控制过程•为了有效地管理一个过程，需要一个解决方案来提供过程的逼真视图和管理并控制该过程的能力。
-监视控制和数据采集（SCADA）系统提供了这种能力。
•当今的SCADA系统结合若干技术提供了安全数据和对各种通讯媒介的控制。
•在个人计算机上运行SCADA软件，可以是一个独立系统或者是提供需要功能的PC机集合。
•SCADA系统典型地保持了现场设备的最新获悉值的“基本数据”。
•SCADA系统采集和记录数据并且提供了向操作员即时显示数据的能力。
•执行SCADA系统的优点包括增加了劳动生产率，提高质量和降低总的操作成本。
B. HMI功能性–生产过程的可视化•为了过程的视觉显示，操作员将需要一个直觉的和逻辑的接口。
-人机接口（HMI）提供了这种能力。
•操作员可能想查看的某些类型的数据包括实时值、报警、图表/趋势、和报告。
•典型的HMI接口是以图形形式，它包括为操作员呈现各种类型数据的特殊性能。
•开发HMI任务包括合并、ActiveX控件、Visual Basic应用程序（VBA）、键宏、图表和其他。
1.2. HMI/SCADA的特点_____A. HMI/SCADA系统特点•HMI/SCADA系统例如iFIX提供了快速开发系统的能力，综合了开放式工业标准和技术。
-COM/DCOM-OPC-TCP/IP-SQL/ODBC-VBA-ActiveX•HMI/SCADA系统提供了利用各种通讯方式与多种类型的数据源进行通讯和数据采集的能力。
能源管理系统(EMS)方案
Contents1................................................................................................. 系统方案概述31.1数采终端（能源子站） (4)1.2数据监控系统（能源实时监控子系统） (5)1.2.1 ............................................................................................ 能源实时监控服务器51.2.2............................................................................................ 能源实时监控客户机61.3数据管理与发布(能源管理和能源监控系统) (6)1.3.1 ............................................................................................ 能源管理分析服务器71.3.2............................................................................................ 能源管理系统客户机82................................................................................................ 系统功能概述92.1概述 (9)2.2方案总体说明 (9)2.3系统功能 (10)2.3.1....................................................................................................... 能源数据采集102.3.2 ....................................................................................... 能源监控系统动态监视102.3.3....................................................................................................... 能源档案系统132.3.4........................................................................................... 成本分析与分配系统152.3.5....................................................................................................... 能耗标准设定182.3.6.................................................................................................. 自定义能源报表192.3.7 .............................................................................................. 其他能源分析手段251系统方案概述改能源管理系统方案是以罗克韦尔自动化的核心软件产品实时监控软件FTView SE、能源管理平台软件RSEnergyMetrix、以及开放性关系型数据库MSSQL为基础，并融合了现场通信技术、数据库技术、Web技术、SCADA/HMI技术、C/S及B/S技术等的一体化的数据采集监控系统方案。
组态软件一般英文简称有三种分别为HMIMMISCADA对
组态软件：一般英文简称有三种分别为HMI/MMI/SCADA,对应全称为Human and Machine Interface/Man and Machine Interface /Supervisory Control and Data Acquisition，中文翻译为：人机界面/监视控制和数据采集软件。
目前组态软件的发展迅猛，已经扩展到企业信息管理系统，管理和控制一体化，远程诊断和维护以及在互联网上的一系列的数据整合。
1. 组态软件产生的背景“组态”的概念是伴随着集散型控制系统（Distributed Control System简称DCS）的出现才开始被广大的生产过程自动化技术人员所熟知的。
在工业控制技术的不断发展和应用过程中，PC（包括工控机）相比以前的专用系统具有的优势日趋明显。
这些优势主要体现在：PC技术保持了较快的发展速度，各种相关技术已臻成熟；由PC构建的工业控制系统具有相对较低的拥有成本；PC的软件资源和硬件资丰富，软件之间的互操作性强；基于PC的控制系统易于学习和使用，可以容易地得到技术方面的支持。
在PC技术向工业控制领域的渗透中，组态软件占据着非常特殊而且重要的地位。
组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。
组态软件应该能支持各种工控设备和常见的通信协议，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。
对应于原有的HMI（人机接口软件，Human Machine Interface）的概念，组态软件应该是一个使用户能快速建立自己的HMI的软件工具，或开发环境。
在组态软件出现之前，工控领域的用户通过手工或委托第三方编写HMI应用，开发时间长，效率低，可靠性差；或者购买专用的工控系统，通常是封闭的系统，选择余地小，往往不能满足需求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。
国际主要MES厂商简介
国际主要MES厂商简介ABBABB（苏黎世，瑞士）是一个240亿美元的自动化和电力技术的全球业务的供应商。
它的制造软件利用其控制及自动化产品通用解决方案的一部分，其系统800 xa控制体系结构，以及与特定行业解决办法发展起来的独立产业群体。
ABB已了解工厂软件行业的重要性，现在已集中更多的精力在单一的战略和架构，但具有强烈的垂直市场的关注，其主要市场，如纸浆和造纸，发电，以及金属。
由于高复杂的市场中，ABB的控制企业的运营方式，其中一个关键的策略就是要有一个全面服务的能力，甚至为运行复杂和资产密集型工序的大客户提供外包服务。
ABB的MES部门现在已形成了200人的团队，着眼于整合业务系统和传统ABB的车间层的控制系统。
公司网站：/。
AprisoApriso（Long Beach，墨西哥城）成立于1992年，在全球9个国家设立了分支机构，175 位员工，在全球40过个国家拥有170多个客户，是专注于MES行业的厂商。
Apriso的旗舰产品FlexNet，是一个基于最新的Microsoft .NET技术的现代面向服务的架构(SOA)的解决方案，并提供集成的BPM工具。
Apriso重点关注在物料供应和管理以及制造执行和驱动销售从自上而下的解决方法，而不是从车间底层向上的方法。
Apriso已同SAP建立了良好的伙伴关系。
公司网站：/。
Applied MaterialsApplied Materials（应用材料公司；加利福尼亚州圣克拉拉；NASDAQ：AMAT)是全球最大的半导体设备和服务供应商。
应用材料公司创建于1967年。
1998年，应用材料收购Consilium（Consilium的MES 产品主要有FAB300和WorkStrea m）。
2006年，Brooks Automation旗下的Brooks Software部门被应用材料收购（Brooks的MES 产品主要有PROMIS和FactoryWorks）。
SIMATIC-HMI与经典wincc-SCADA-软件-系统性能比较-
S7-1200/1500 通道： （加载 AS 标签、加载 AS 报警）
S7-1200 最多 32 个连接 S7-1500 最多 128 个连接
使用 S7-1500 时
!
对数据类型有限制
原始数据通信 （数组中的字节块）
DF FA S MP PRO&SW 3
选择合适的系统 归档 / 过程诊断和系统诊断
解决方案与 客户专属的 SCADA 系统
MHale Waihona Puke S内部使用 © Siemens AG 2018 第2页
DF FA S MP PRO&SW 3
SIMATIC HMI 软件 专注基于 PC 的标准解决方案
WinCC Advanced
基于 PC 的 单用户系统
生产自动化
WinCC Professional
TIA 博途中的 SCADA 系统
（以及已经使用了 WinCC V6/7 的客户） • 最多可扩展为 18 个服务器的系统 • 与 Microsoft 标准产品共同使用 • 可模块化扩展，以进行智能设备分析 • 用于简单集成的开放式标准
DF FA S MP PRO&SW 3
WinCC V7
SIMATIC HMI SCADA 软件 运行时选项
WinCC Professional
WinCC V7
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集成系统诊断功能
诊断浏览器（TIA 博途） SIMATIC ProDiag1) (S7-1500)
至应用示例的链接
内部使用 © Siemens AG 2018 第 13 页
归档 系统和过程诊断
Swinging-Door 算法 加权归档压缩
SysDiagControl (S7-1200/1500)
国产化SCADA系统HMI软件Epipeview在西气东输的应用讨论
国产化SCADA系统HMI软件Epipeview在西气东输的应
用讨论
葛淩志;陈佳伟
【期刊名称】《化工设计通讯》
【年(卷),期】2017(043)005
【摘要】Epipeview软件是中油龙慧公司自主研发的SCADA系统HMI软件.通过对Epipeview软件的系统结构、功能特性、技术指标等进行测试评价,与目前西气东输管道公司应用的国外的SCADA系统软件进行比较分析,并和国内其他大型自动化厂商以及石油系统内其他的SCADA系统集成商的SCADA系统软件进行对比,Epipeview软件具有较大的优势.在西气东输以后的新、改、扩建工程中具有较大的应用潜力.
【总页数】1页(P14)
【作者】葛淩志;陈佳伟
【作者单位】中国石油西气东输管道公司,湖北武汉 4300730;中国石油西气东输管道公司,湖北武汉 4300730
【正文语种】中文
【中图分类】TU996.5
【相关文献】
1.生成树实例在西气东输一线SCADA系统中的应用 [J], 彭太翀;梁建青;王海峰;王多才;田家兴;赵廉斌
2.Quantum系列 PLC在西气东输一线SCADA系统的应用 [J], 朱金辉;梁怿;张丽;马铁量
3.基于西气东输管道SCADA系统的应用分析 [J], 曹永乐
4.西气东输二线SCADA系统仿真平台的搭建及应用 [J], 王哲徽
5.HS与ViewStar两种HMI系统在西气东输的应用 [J], 田家兴;王海峰;赵廉斌;王多才;彭太翀;苍松
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工业4.0的三大重要模块
工业4.0 的三大重要模块摘要: 如前所述，工业4.0 是一个很宽泛的概念，包含的内容也非常丰富，从硬件层到软件层，从单体控制设备到复杂的网络通信设备。
结合目前国内的产业化现状，以工业机器人为代表的硬件智能设备（包括机床、AGV 等）在产业化方面已经有了一...如前所述，工业4.0 是一个很宽泛的概念，包含的内容也非常丰富，从硬件层到软件层，从单体控制设备到复杂的网络通信设备。
结合目前国内的产业化现状，以工业机器人为代表的硬件智能设备（包括机床、AGV 等）在产业化方面已经有了一定程度的规模，而且我们认为，工业4.0 未来具有增长潜力的重要模块包括：（1）工业软件；（2）工业通讯；（3）机器视觉等。
1、工业软件：智能制造的超级大脑（一）工业软件存在于智能制造的每个角落工业软件是智能制造的核心，是未来工业4.0 实施的核心模块。
工业软件的划分没有明确的界定概念，国内外关于工业软件的概念范畴也不相同，通常国内所指的工业软件包括：生产管理软件、研发设计软件、生产控制软件、协同集成软件及工业装备嵌入式软件，国外的工业软件主要是指生产控制类软件。
工业软件渗透到智能制造的每个角落。
企业内部制造环节，工业软件包括PLM、MES、ERP 等，企业外部环节，工业软件包括供应商管理软件SCM 等。
工业行业研究报告|从工业机器人对所有工业软件进行分类，ERP、CRM 等软件属于企业管理类，MES、SCADA、hmi 等属于生产控制类工业软件，CAD、CAE、cPDM、PLM 属于研发设计类。
共同构成是数字化工程的软件系统。
常用的工业软件对企业制造的贡献来看，主要体现为对企业产品创新、交付时间、产品质量和成本管控等环节具有较大的贡献。
全球工业软件行业的发展情况。
根据Gartner 的市场调查报告，2014 年全球企业级软件市场规模为3175 亿美元（更加广义的企业级软件，包括生产管理软件、研发设计软件、生产控制软件、协同集成软件及工业装备嵌入式软件等），同比增长5.5%，基本维持了自2012 年以来的高速增长态势，但增长速度远不及预期。
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FactoryTalk View Site Edition Station软件：
FactoryTalk View Site Edition Station允许一个单独的(非分布式的)应用运行在单一计算机上。注：Rslinx classic和rslinx enterprise已被包含在FactoryTalk View Site Edition Station软件中。
FactoryTalk View Studio:用于开发和测试HMI应用的配置软件
FactoryTalk View SE Server:HMI服务器，用于存储HMI项目组件并利用这些组件为客户端提供服务。服务器还可以包括一个标签数据库，报警检测，管理历史数据。
FactoryTalk View SE Client:客户端软件，用于和利用FactoryTalk View Studio开发的监控级应用进行浏览和交互。
9701-VWSB025AENE FactoryTalk View Site Edition Station 25 Display (支持25画面)
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FactoryTalk View Site Edition(SE)
罗克韦尔软件 - 罗克韦尔HMI软件及SCADA软件
FactoryTalk View Site Edition
FactoryTalk业的监控HMI软件包。它拥有分布式的和可伸缩的结构能支持分布式服务器/多用户应用，可让您在任何地点获得对信息的最大控制。
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既可用于开发和测试全厂监控级人机界面，也可用于开发和测试机器级人机界面应用的配置软件。支持固定和浮动授权。
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FactoryTalk View ViewPoint:基于web的hmi,用户可在任何可上网的地方访问工厂级应用。
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9701-VWSS100LENE FactoryTalk View Site Edition Server,服务器软件,支持100画面，带rslinx classic和rslinx enterprise.
9701-VWSS250LENE FactoryTalk View Site Edition Server,服务器软件,支持250画面，带rslinx classic和rslinx enterprise.
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