热拌沥青混合料路面工程混合料拌和施工安全技术交底
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底1、沥青混凝土下面层采用AC—20C密级配，其中一级路段每幅铺筑宽度为10.75m，内侧摊铺控制边线距离道路中心线100cm，厚度为6.0cm；二级路段铺筑宽度为11.40m，厚度为5.0cm。
2、施工前准备在铺筑沥青砼下面层之前，彻底扫除透层上的石屑、杂物，如有泥土利用压力水冲洗干净，保证透层表面洁净，对于个别轮胎粘起和剥落的位置，使用乳化沥青进行补洒。
由项目部测量人员做好在验收的基层上进行中线恢复。
3、沥青混合料的拌和拌和楼开机后先检验设备运转是否正常，然后根据设计配比选择冷料仓上料速度，使各种规格集料供应能满足配合比要求，减少溢料和等料现场；同时调试好沥青用量。
供料过程中随时检查配合比并进行微调校正。
沥青加热温度155—165℃，矿料加热温度165-195℃，沥青混合料的出料温度145-165℃，不得高于195℃，否则予以废弃。
混合料在贮料仓贮存温度降低不超过10℃。
拌和楼拌和混合料时，每盘料的生产周期≥45s，干拌时间控制为5-10s。
拌好的混合料均匀一致无花白料，无结团成块或严重的粗集料分离现象，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过195度的沥青混合料。
沥青混合料拌和出料过程中，拌和楼试验技术人员必须做到逐盘观测外观，检测温度，并及时与拌和楼控制室联系，材料规格或配合比发生改变时，根据室内试验资料进行试拌，做相应的试验检验。
运输车运料单上必须注明出厂温度。
拌和料场试验员任务：（1）取样抽提筛分实验检测沥青含量和矿料级配，取样3次以检查沥青用量及级配是否符合要求。
（2）取样制作马歇尔试件，检测稳定度、流值、孔隙率、饱和度、密度等。
（3）检查控制沥青和矿料加热温度，混合料出料温度。
4、混合料的运输（1）运输车辆的车厢均清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部喷涂1：3的柴油水混合液或其他有效的隔离剂，但不可喷涂过多。
沥青路面施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青路面施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本次沥青路面施工安全技术交底适用于沥青路面施工的全过程，包括但不限于沥青洒布、沥青混合料运输、摊铺、碾压等环节。
三、安全注意事项1. 人员安全- 进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 施工现场禁止吸烟、饮酒，禁止穿拖鞋作业。
- 严禁在电缆沟、检查井等危险地方休息。
- 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
2. 设备安全- 沥青洒布机、沥青混合料运输车辆、摊铺机、压路机等设备在作业时，必须设专人指挥。
- 清除粘在车槽上的沥青混合料，必须使用长柄工具在车下进行，严禁在车槽升起时上车清除。
- 摊铺前必须检查路面上方架空线路，沥青混合料车槽升起后与上方架空线必须保持规定的安全距离。
3. 作业环境安全- 沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业。
从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。
- 沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。
产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。
- 块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。
搬运时，宜采用小型机械装卸，不宜直接装运。
用手装运时，必须要有相应的防护，如坎肩、帆布手套、工作服等。
- 液态沥青宜采用液态沥青车运送。
对沥青下出口阀门认真检查其可靠性和密封性。
使用时应遵守下列规定：- 用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。
- 向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。
- 满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。
油罐装载不满时，要始终保持中速行驶。
4. 交通安全- 施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
- 交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。
- 夜间施工，路口附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮，照明须设专人管理。
沥青路面施工安全二级技术交底
用电管理
经医师鉴定无高血压、心脏病、神经病、癫痫病、聋哑、严重口吃、色盲症等妨碍电气作业的病症和缺陷。必须掌握必要的电气知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业。必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）等现行规范、标准、规程。持学习证人员不得独立作业，应在持操作证人员的监护下作业。按规定佩戴个人防护用品，使用和保管专用工具。雨、雪及风力六级以上（含六级）等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查，确认安全后方可使用。熟练掌握触电紧急救护方法。发生事故后应采取措施，抢救伤员，并及时报告。
沥青混凝土路面施工安全管理点（二级技术交底）
管理要点
管理内容及事项
处罚措施
责任人
检查人
监督人
沥青洒布机喷洒沥青
洒布机作业时应设专人指挥。作业人员不得在沥青洒布机下风向。试喷时，油嘴正前方3米内不得有人。喷洒前，必须做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。应设专人看管路口，指挥车辆和行人。严禁非作业人员进入洒布机作业范围。
不合格人员不得上岗，违规作业一次罚款50元
沥青混合料拌和机作业
开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。自动点火设备两次点火不成功，应立即停机，严禁继续点火。应随时与本班级及相关班级人员保持联系，发现问题及时采取措施。作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总截门。
巡检时应遵守下列规定：听到开机信号后必须迅速离开危险部位。应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和操作工联系并采取相应措施。作业前重点检查成品仓斗车钢丝绳，确认符合要求后，方可启动。干燥筒内有积油时，必须及时与操作工联系，严禁点火操作。人工点火时应按规定程序操作，严禁将身体正面对着点火口。观察燃烧工况时，必须距观察孔50厘米外，并不得将身体正面对着火焰观察孔。必须在运行中调整的部位、部件（干燥筒、皮带输送机等），调整作业时必须设专人监护。每周必须检测一次皮带输送机的紧急停止装置。采用装载机供料时，清理料仓必须设专人监护。遵守拌合站使用说明书规定的其他安全操作事项，杜绝野蛮施工。
路面工程施工技术交底
（3）摊铺厚度采用非接触式平衡梁，两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用热接缝，避免出现缝痕。通常应采用两台摊铺机组呈梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离一般控制在 10m以内。前后两台摊铺机轨道重叠 30㎝（一台摊铺机一次性成型不存在）。
3.沥青混合料拌和
（1）拌和时宜控制每盘沥青混合料的重量使其大致保持一致，误差不超过15%为宜，同时每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。
（2）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高 10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过 10℃，沥青混合料的施工温度控制范围：改性沥青混合料的矿料温度180～200℃，沥青温度为165～175℃，混合料出厂温度为 175～185℃。废料温度控制：改性沥青混合料温度高于 195℃应废弃。
3.粘层注意事项
（1）粘层施工应采用智能型全自动沥青洒布车一次均匀洒布。
（2）粘层应在沥青层施工前 24h 内进行，不宜过早施工。
（3）粘层应在干燥和较热的天气施工。气温低于 10℃、大风、浓雾或即将降雨时，不得施工。
（4）粘层施工结束后，立即进行封闭线路进行交通管制，避免后期污染。
（三）面层施工
1.施工准备
（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器 2/3 为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
沥青砼路面安全技术交底
沥青砼路面安全技术交底一、沥青砼路面施工安全技术要求：1.施工前应作好一系列准备工作，配备劳保用品，检查机具设备是否完好，交通安全牌、警示红灯和护栏是否设置好。
2.在不中断交通的情况下施工必须设置专门的安全员指挥交通，防止发生交通和人员伤亡事故。
3.人工洒布结合油时，必须穿紧袖口、紧裤脚的工作服，戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰，穿隔温鞋，用毛巾围住脖颈；洒油时油桶不能装满，防止溢出伤人。
4.用沥青洒布机洒油时，施工人员要站在风头操作，喷头朝下，并经常检查喷枪、气压表和安全阀，发现异常应立即停工抢修，防止发生爆炸事故。
5.人工摊铺时施工人员应防止工具伤人，烧锨时，严禁向火炉内破柴油，火炉要有专人看管和移动。
施工人员要穿隔热鞋，防止热料烫伤脚。
6.机械摊铺需要人工跟机补料时，动作要快要灵活，防止发生事故。
检查井，收水口应在作业前盖好，以防止在摊铺时发生绊跌事故。
禁止闲杂人员进入施工现场和上机或接近机械。
7.碾压时，压路机司机应检查压路机前后是否有人、工具或障碍物；压路机跟机刷油或洒水工人，应始终跟在机子后面前进，不能倒退作业。
8.现场拌合和熬油时，周围应设防火器具，熬油场地应远离易燃易爆场地；采用人工炒拌时要控制炉灶温度，炒拌板上来允许积料积油。
二、水泥混凝土路面施工安全技术要求：1.施工前应设置明显的安全标志，指派专人管制交通，禁止非施工人员、机械、车辆进入施工现场。
2.搅拌机应安装在牢固的基础或底架上，电气设备应绝缘良好，电线应架空。
3.搅拌机使用前应检查传动部分、离合器和控制器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝或损坏。
防护罩是否牢固，润滑系统应注入润滑油。
4.进料时，推车不准抡跑、拥挤、行走间距不得小于2米，下坡间距不得小于10米。
车子向内倒料时不得撒把松手；料斗边沿应设档木，防止车子进斗。
5.搅拌机在转动时，不准用手或工具伸入搅拌筒扒料或捣料；搅拌机提起料斗倒料时，人员不准在料斗下清理废料。
热拌沥青混合料路面透层油与粘层油施工安全技术交底要求
热拌沥青路面透层油和粘结层油施工安全技术交底要求1.特殊情况下，由于条件限制，现场需明火熬制沥青时，应编制专项安全技术措施，并应经主管部门批准，并形成文件；用火前应进行用火申报，经现场消防管理人员检查、验收，确认消防措施落实并发放消防许可证后，方可熬制沥青。
2.洒布机作业必须由专人指挥；作业前，指挥人员应检查现场作业路段，确认检查井盖盖牢、人员和其他施工机械撤离作业段后，方可向洒布机操作工发出作业指令。
3.现场使用沥青宜由有资质的生产企业配制的合格产品；需现场熬制时，严格按照主管部门批准的专项安全技术措施的要求进行作业。
4.施工前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和现场进场路线；运输道路应坚实、平整，宽度不宜小于5m。
5.凡患有结膜炎、患有皮肤病和沥青过敏反应的人员不得从事沥青作业。
6.施工区域应设专人值守，非施工人员严禁入内；施工人员应按规定穿戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。
7.沥青喷洒前，必须对检查井、闸井、雨水入口应加盖，并采取其他安全防护措施；沥青洒布前应进行试喷，确认合格；试喷时，油嘴前方3m内不得有人。
8.桶装沥青运输车的手动装卸应符合以下要求：(1)运输车辆应停放在平坦的斜坡上进行制动，并设方木挡掩牢固。
(2)当沥青桶在跳板上滚动时，应由专人指挥；沥青桶两端应系控制绳，收放两端控制绳时，应缓慢、同步进行；跳板应有足够的强度，坡度不得过陡。
(3)发现沥青桶泄漏，必须堵严后，方可搬运。
9.在道路上洒布透层油、胶层油应使用专用分配器操作。
10.当使用液体沥青卡车运输液体沥青时，应满足以下要求：(1)向储油罐注入沥青，浮标指示达到最大允许容量时，应及时停止注入；用泵抽热沥青进出油罐时，作业人员应避开。
(2)满载运行时，遇有弯道、下坡应提前减速，不得紧急制动；油罐装载不满时，始终以中速行驶。
11.施工前，应检查运输道路上方架空线路，确认路面与电力架空线之间的垂直距离满足安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。
沥青混凝土施工技术交底
4.斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4—0.8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。梯形接缝的台阶经铣刨而成,并洒粘层沥青,搭接长度不宜小于3m。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料,随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
四、横向接缝与纵向接缝的处理
1.沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30—40cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
2.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作夸缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨出边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上5—10cm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下10—15cm,在夸缝挤紧压实。或者先在已经压实路面上行走碾压新铺层15cm左右,然后压实新铺部分。
5.终压应紧跟在复压后进行,碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。
沥青混凝土路面施工安全技术交底
沥青混凝土路面施工安全技术交底；一、沥青操作人员均应进行体检；二、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严；三、沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定；（1）沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨；(2）施工现场必须做好交通安全工作,施工区段应进；（3)卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管；（4)路口处施工要有专人负责指挥和管理;（5）现场所沥青混凝土路面施工安全技术交底一、沥青操作人员均应进行体检.凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。
从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。
二、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍;三、沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定（1)沥青混凝土铺装前，应听取天气预报,避开阴雨天施工.若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层，未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除.雨天因视线条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离；(2)施工现场必须做好交通安全工作,施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
交通繁忙的路口应设立警示标志,并设专人指挥。
夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理；（3）卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业;（4）路口处施工要有专人负责指挥和管理.临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。
等铺装完毕后,及时洒水降温,路面温度冷却后方可恢复交通；（5）现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具；（6）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物.作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。
驾驶员不得擅离岗位；(7）运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞；(8)施工车辆进入现场后行驶速度控制在20Km/h内，摊铺机工作前后100m 设立限速施工标志，限速5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故；（9）换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；(10）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。
沥青拌合站安全技术交底
安全技术交底记录表PZGS-AQJSJD-2019-034、严禁机器运转超出额定最大速度。
5、所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。
6、操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。
7、作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴、其他便服、帽。
8、小车轨道及成品料仓库下严禁站人。
二、主机安全操作1、不得改装加大料的容量，保证在使用装载机上料时不致毁坏装置。
2、进料系统设备的停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通，全部人员须熟悉如何正确使用。
3、防止溢出的混合料在及时清理，保证成品料仓下堆积影响运输车辆通行。
4、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使用所用的安全保护装置。
5、燃烧器进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。
在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间复位。
6、在操作过程中，进料速度要根据待处理的材料种类来调整。
进料速度太快，筛子可能出现过载。
7、成品料仓在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。
在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，特别注意要拔出保险丝。
8、在维修称量斗气功控制闸门进行工作之前，断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保在其维修期间不能复位。
维修结束后，手动关闭空气阀闸门过载开关，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截留阀上的装置。
9、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，闲杂人员严禁进入。
起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。
10、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
(二)沥青脱桶1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业。
沥青混凝土路面施工安全技术交底
沥青混凝土路面施工安全技术交底一、沥青混凝土路面施工工艺二、准备阶段1.沥青混合料配合比设计沥青混合料组成设计分以下三个阶段：目标配合比设计阶段、生产配合比阶段、生产配合比验证阶段。
做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
2.准备下承层（1）乳化沥青喷洒前，必须做好检查井、雨水口、路缘石等的安全防护和防污染措施。
（2）透层油(PC-2 1.1L/m²)应洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的应立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。
（3）透层油洒布后的养护时间应根据透层油的品种和气候条件由试验确定。
（4）当粘层油(PC-3 0.4L/m²)上铺筑薄层大孔隙排水路面时，粘层油的用量宜增加到0.6～1.0L/m²。
沥青层间兼做封层的粘层油宜采用改性沥青或改性乳化沥青，其用量不宜少于1.0L/m²。
（5）粘层油宜在摊铺面层当天洒布。
（6）封层油(PC-1 1.0kg/m²)宜采用改性沥青或改性乳化沥青。
集料应质地坚硬、耐磨、洁净、粒径级配应符合要求。
（7）当气温在10℃及以下，风力大于5级及以上时，不得喷洒透层、粘层、封层油。
三、沥青混合料拌合1.沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。
拌和过程中常见的缺陷是沥青混凝土混合料油石比不准确或温度不一致。
2.采用间歇式沥青混合料厂拌设备拌和，由专人进行控制，严格控制各种矿料及沥青的用量，严格按照试验段所验证的配合比进行混合料的拌和。
3.拌和过程中按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验。
做好拌和记录，真实反映沥青混合料拌和质量。
确保拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结块成团或严重的粗细料分离现象。
4.用成品仓贮存沥青混合料，贮存期混合料降温不得大于10℃。
贮存时间普通沥青混合料不得超过72h；改性沥青混合料不得超过24h；SMA混合料限当日使用；OGFC应随拌随用。
沥青拌合站安全技术交底模板
一、交底对象1. 沥青拌合站全体操作人员及管理人员。
2. 参与沥青拌合站施工的施工人员。
二、交底时间[填写具体时间]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 工程概况（1）沥青拌合站的建设规模、功能及主要设备。
（2）沥青拌合站所在区域的地理环境、交通状况等。
2. 安全生产方针及法律法规（1）贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
（2）严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等。
3. 安全操作规程（1）操作人员必须熟悉沥青拌合站的生产工艺、设备性能及安全操作规程。
（2）操作人员必须佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品。
（3）进入沥青拌合站区域，必须遵守以下规定：a. 禁止酒后进入施工现场；b. 禁止在施工现场吸烟、饮食；c. 禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋具；d. 禁止在施工现场嬉戏打闹。
4. 设备安全操作（1）沥青拌合站主要设备包括：冷料仓、干燥筒、燃烧器、热骨料提升机、振动筛、计量系统、拌缸、加热单元、除尘单元、控制单元、气动单元等。
（2）设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
（3）设备操作过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。
5. 电气安全（1）电气设备操作人员必须持证上岗，熟悉电气设备性能及操作规程。
（2）电气设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）电气设备操作过程中，严禁私自拆卸、改装电气设备。
6. 防火防爆（1）沥青拌合站内禁止存放易燃、易爆物品。
（2）操作人员必须了解火灾、爆炸事故的预防措施及应急处置方法。
（3）设备操作过程中，严禁使用明火，禁止在设备附近吸烟。
7. 高处作业安全（1）高处作业人员必须身体健康，经安全教育培训合格后上岗。
（2）高处作业人员必须正确佩戴安全带，系好安全绳，确保安全。
（3）高处作业区域应设置安全防护栏或安全网，防止坠落。
沥青路面施工安全技术交底记录
6、摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使用合适的振捣频率和振动频率，以保证足够的初始压实度。
初始压实度不小于85%。
7、摊铺过程中，设专人检查及记录铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。
8、设专人负责平衡梁感应器的看管，防止感应器在施工过程中出现问题。
9、摊铺机应以均匀的速度行使，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。
摊铺过程中，不得随意变换速度，要减少中途停顿次数，防止影响施工质量。
七、混合料的压实（1）混合料完成摊铺后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。
（2）沥青混合料采用单幅一次碾压成型方法。
压实分初压、复压、终压。
根据我司多年的施工经验，压路机碾压的适宜速度应符合下表规定：（3）初压1、初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果.因此在混合料不产生推移、开裂等情况下，尽量在摊铺后较高温度下进行。
2、初压采用一台双钢轮压路机碾压一遍。
初压禁止使用轮胎压路机。
3、初压顺序：压路机由道路边线一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压。
后轮应重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。
当边缘有路缘石时，应紧靠路缘石碾压。
当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘100mm以上碾压。
也可在边缘空出宽300～400mm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少边缘向外推移。
4、碾压应将驱动轮向着摊铺方向，防止摊铺料发生推移或产生鼓包。
初压后应检查平整度、路拱，必要时应修改。
5、初压应尽量减少喷雾，防止沥青混合料降温过快。
会签栏参加单位（部门、班组）参加人员交底人交底人职务交底内容：沥青混凝土面层施工技术交底工程名称分部名称分项名称交底日期年 月 日施工技术交底记录编号：市政管-126、在压实过程中应紧跟摊铺机，并严禁在混合料上急打方向、掉头。
路面施工安全技术交底
沥青混凝土路面施工安全技术交底（一级）为保证沥青路面施工中，不发生安全事故，特制定沥青混凝土路面施工安全技术交底。
本交底依据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例等国家相关的法律法规和公路工程安全施工技术规程等相关规程，请各部门一并执行。
一、沥青洒布机喷洒沥青1.1洒布机作业时应设专人指挥。
作业人员不得在沥青洒布机下风向。
1.2试喷时，油嘴正前方3米内不得有人。
1.3喷洒前，必须做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。
1.4应设专人看管路口，指挥车辆和行人。
严禁非作业人员进入洒布机作业范围。
1.5风力六级以上（含六级）时，不得作业。
二、热拌沥青混合料施工2.1沥青混合料运输车辆、沥青混凝土摊铺机、压路机等作业时，必须设专人指挥。
2.2清除粘在车槽上的沥青混合料，必须使用长柄工具在车下进行。
严禁在车槽升起时上车清除。
2.2摊铺前必须检查路面上方架空线路，沥青混合料车槽升起后与上方架空线必须保持本规程下表中的安全距离。
2.3铁锹铲运沥青混合料时，作业人员必须按顺序行走，并注意铁锹避开人员。
使用手推车运沥青混合料时，不得远扔装车。
2.4跟碾人员应与司机协调配合，碾前行时跟后轮，碾倒行时跟前轮，并注意碾子转向。
2.5作业人员应服从沥青混凝土摊铺机、沥青混合料运输车、压路机等机械指挥人员的指挥。
沥青混凝土摊铺机、压路机运行时，不得攀登机械。
沥青混合料运输车向沥青混凝土摊铺机卸料倒车时，车辆和机械之间严禁有人。
2.6所有人员佩带安全防护用品，不得直接接触热的沥青混合料，防止烫伤。
2.7吹扫作业应遵守下列规定：应设专人指挥，分工明确。
吹扫前，必须对吹扫设备进行检查，确认安全。
吹扫出口的防护区域内严禁有人，并设专人值守。
三、用电一般规定人员要求：3.1经医师鉴定无高血压、心脏病、神经病、癫痫病、聋哑、严重口吃、色盲症等妨碍电气作业的病症和缺陷。
3.2必须掌握必要的电气知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业。
沥青混凝土路面施工技术交底
沥青混凝土路面施工技术交底施工人员熟悉施工图设计，认真学习技术规范及设计文件，严格按照设计及技术规范要求施工，控制施工质量。
1、施工前的检查和准备沥青混凝土路面在实施前，检查浇筑沥青混凝土路段的裂缝、坑槽、松散等病害是否已彻底处治。
2、清扫、喷洒粘层油本工程沥青混凝土路面施工前，采用空压机对路面进行吹风清理，确保路面上没有松散的颗粒。
清扫后，在吹净的面层上均匀喷洒粘层油，用量为0.3-0.6L/m2。
3、放样及施工厚度沥青混凝土路面施工采用非接触式平衡梁找平系统进行摊铺作业，按与纵断面接顺的要求进行拉坡。
在需要浇筑沥青混凝土路段起终点位置、桥头等结构物处，通过铣刨机铣刨进行调坡。
为便于掌握铺筑宽度和方向，要求划出摊铺的平面轮廓线和导向线，用钢尺按路面宽度量取中桩和边桩，并以中桩和边桩为基准，用石灰水画出二条边线。
本次沥青混凝土路面施工为等厚加铺，需严格控制沥青混凝土厚度，沥青混凝土厚度不得低于4.5cm,摊铺厚度为设计沥青混凝土厚度乘以松铺系数，根据以往的施工经验，松铺系数暂定为1.23,实际松铺以现场测定为准。
4、沥青混合料的拌和、运输、摊铺和碾压4.1 拌和拌和AC-13C时，沥青加热温度控制在160-175 OC，矿料加热温度控制在190-205 OC（填料不加热），沥青混合料的出厂温度控制在170-185℃。
拌和AC-20C时，沥青加热温度控制在155-165 OC，矿料加热温度控制在165-195 OC（填料不加热），沥青混合料的出厂温度控制在145-165℃。
4.2 运输混合料直接用自卸车运输，混合料在运输及等待摊铺的时候必须覆盖蓬布。
为保证混合料质量，运输过程中应注意以下几点：4.2.1车厢应保持整洁，为防止沥青混合料粘结车厢两侧、底板，涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
4.2.2从贮藏料仓向自卸汽车放料时，要多次挪动汽车位置，以减少混合料离析。
4.2.3在混合料装车时，要注意不得将混合料装运输车顶逢处，如有否则应予铲除。
热拌沥青路面施工技术交底记录
热拌沥青路面施工技术交底记录日期：2024年10月15日地点：XX路XX段参与人员：施工负责人A，施工监理B，施工人员C一、施工背景和目的：1.根据施工合同和设计要求，XX路XX段需要进行热拌沥青路面施工。
2.施工目的是确保道路平整、耐久、安全，提供良好的交通条件。
二、施工方法和流程：1.准备工作：(1)按照设计要求，确定施工所需要的材料，包括热拌沥青、石子、粉料等。
(2)对施工现场进行清理和平整，清除杂物和积水，并做好防护措施。
(3)准备施工机械设备，包括热拌设备、压路机、摊铺机等，并进行检查和调试。
2.组织施工：(1)分配施工人员的岗位和任务，确保施工流程的顺利进行。
(2)根据设计要求，制定合理的施工工艺和施工方案，包括热拌沥青的温度、摊铺厚度等。
(3)保证施工现场的安全，设置警示标志和安全警戒线，确保施工人员的人身安全。
3.施工过程：(1)热拌沥青的制备：a.根据设计要求，准备好所需的原材料，包括石子、沥青、粉料等。
b.将石子和沥青送入热拌设备进行热拌，控制温度在150℃-180℃之间。
c.根据设计要求，在热拌沥青中加入适量的粉料，提高混凝土的强度和稳定性。
(2)摊铺施工：a.根据设计要求，预先设置好路面的标高和路线。
b.在摊铺机的作用下，将热拌沥青均匀地摊铺在路面上，并控制摊铺厚度和坡度。
c.在摊铺的同时，使用压路机对热拌沥青进行压实，确保路面的紧密度和平整度。
d.在摊铺完成后，对路面进行养护，包括喷水降温、防止车辙痕等。
4.施工质量控制：(1)施工过程中，负责人和监理人员要定期对施工质量进行检查，确保每个环节的质量。
(2)对热拌沥青的质量进行抽样检测，包括沥青的黏度、石子的含水率等指标。
(3)按照设计要求和相关标准，对施工质量进行评估和验收。
三、施工安全措施：1.所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。
2.设置安全警戒线和警示标志，告知过往车辆和行人注意施工区域。
3.施工现场必须保持干燥、清洁，避免积水和杂物对施工造成影响。
热拌沥青混合料路面透层油与粘层油施工安全技术交底要求
热拌沥青混合料路面透层油与粘层油施工安全技术交底要求一、安全意识与责任1.1 安全意识的重要性热拌沥青混合料路面施工中，透层油与粘层油的施工安全意识是至关重要的，只有充分认识到安全的重要性，才能有效预防事故的发生，确保施工人员的人身安全和施工质量。
1.2 安全责任的划分在透层油与粘层油施工中，安全责任划分如下：•施工单位：负责日常安全管理与监督，提供必要的安全培训和装备，并对施工人员的安全行为负责。
•施工人员：必须严格遵守安全操作规程，保护自己和他人的安全。
二、施工前准备与要求2.1 检查设备与工具在施工前，必须对所使用的设备和工具进行仔细检查，确保其完好无损、符合安全要求，并对不合格设备和工具进行汇报和更换。
2.2 放置标识牌和警示标志在施工现场周边设置合理的标识牌和警示标志，以便引导行人和车辆避开施工区域，并确保施工人员的安全。
2.3 佩戴个人防护装备施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、工作服、手套、安全鞋等，以确保施工过程中的人身安全。
三、透层油施工安全要求3.1 施工区域的安全防护在透层油施工区域，必须设置专门的围栏或警示线，确保施工区域的安全，并禁止无关人员和车辆进入。
3.2 沥青温度控制在透层油施工过程中，必须严格控制沥青的温度，避免超过安全温度范围，以防止发生燃烧或烫伤事故。
3.3 沥青喷洒与涂布透层油施工中，沥青喷洒与涂布的过程需要注意以下安全事项：•使用专用喷洒设备，并确保沥青喷洒的方向与喷幅符合要求，避免对施工人员造成伤害。
•喷洒过程中，施工人员必须保持适当的距离，并避免有人在喷洒区域内停留，以防止沥青喷溅引起的烫伤。
3.4 施工现场的通风与防护透层油施工现场必须确保良好的通风条件，并采取相应的防护措施，避免施工人员吸入有害气体或粉尘，保护呼吸道健康。
四、粘层油施工安全要求4.1 粘层油施工现场的安全防护在粘层油施工现场，必须设置专门的警示标志并进行警示，禁止无关人员进入施工区域，确保施工人员的安全。
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热拌沥青混合料路面工程混合料拌和施工安全技术交底1.热拌沥青混合料宜由沥青混合料生产企业集中拌制。
2.施工前，应检查运输道路上方架空线路，确认路面与电力架空线路的垂直距离符合安距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。
3.施工前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场内调运路线；运输道路应坚实、平整，宽度不宜小于5m。
4.施工人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。
5.沥青混合料运输车和沥青洒布车到达现场后，必须设专人指挥；指挥人员应根据工程要和现场环境状况，及时疏导交通，保持运输安全。
6.施工前应复核雨水口顶部的高程，确认符合设计规定，路面不积水；施工现场障碍物应在施工前清理完毕。
7.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近不得设沥青混合料拌和站。
8.需在现场设置集中式沥青混合料拌和站时，支搭拌和站应符合下列要求：(1)拌和站不得搭设在电力架空线路下方。
(2)拌和站应按消防部门的规定配置消防设施。
(3)拌和站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。
(4)搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨(雪)防风、功能。
(5)搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合相关安全技术交底的要求。
(6)现场拌和站应单独设置，具有良好的供电、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。
( 7)现场应按施工组织设计的规定布置沥青混合料搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。
( 8)施工前，应对拌和站进行施工设计；平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足拌和站在拌和混合料过程中荷载的要求。
( 9)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。
(10) 拌和站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。
9.使用手推车应符合下列安全要求：(1)运输杆件材料时，应捆绑牢固。
(2)装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。
(3)在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。
(4)卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。
(5)路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于lm ，车轮应挡掩牢固，槽下不得有人。
10.使用机动翻斗车运输材料时，应符合运输机械安全技术交底要求；作业后，应将车厢内外粘结的沥青污物清除干净。
热拌沥青混合料路面透层油与粘层油施工安全技术交底1.特殊情况下，由于条件限制，现场需明火熬制沥青时，应编制专项安全技术措施，并应经主管部门批准，并形成文件；用火前应进行用火申报，经现场消防管理人员检查、验收，确认消防措施落实并签发用火证后，方可熬制沥青。
2.洒布机作业必须由专人指挥；作业前，指挥人员应检查现场作业路段，确认检查井盖盖牢、人员和其他施工机械撤出作业路段后，方可向洒布机操作工发出作业指令。
3.现场使用沥青宜由有资质的生产企业配制的合格产品；需现场熬制时，应严格按照经管部门批准的专项安全技术措施的要求进行操作。
4.施工前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场内调运路线；运输道路应坚实、平整，宽度不宜小于5m。
5.凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏反应者不宜从事沥青作业。
6.施工区域应设专人值守，非施工人员严禁入内；施工人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳动保护用品。
7.沥青喷洒前，必须对检查井、闸井、雨水口采取覆盖等安全防护措施；沥青洒布前应进行试喷，确认合格；试喷时，油嘴前方3m内不得有人。
8.人工装卸桶装沥青运输车应符合下列要求：(1)运输车辆应停放在平坡地段制动，并设方木挡掩牢固。
(2)沥青桶在跳板上滚动时，应由专人指挥；沥青桶两端应系控制绳，收放两端控制绳时，应缓慢、同步进行；跳板应有足够的强度，坡度不得过陡。
(3)发现沥青桶泄漏，必须堵严后，方可搬运。
9.在道路上洒布透层油、粘层油应使用专用洒布机作业。
10.采用液态沥青车运送液态沥青时应符合下列要求：(1)向储油罐注入沥青，当浮标指示达到允许最大容量时，应及时停止注入；用泵抽热沥青进出油罐时，作业人员应避开。
(2)满载运行时，遇有弯道、下坡应提前减速，不得紧急制动；油罐装载不满时，应始终保持中速行驶。
11.施工前，应检查运输道路上方架空线路，确认路面与电力架空线路的垂直距离符合安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。
12.块状沥青搬运宜在夜间和阴天，并应避开炎热时段；搬运时宜采用小型机械装卸，不宜直接用手装运。
13.远红外加热沥青应符合下列安全要求：(1)加热设备应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求；使用前应检查，确认正常。
(2)输油完毕后应将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用柴油清洗沥青泵和管清洗前，必须关闭相应阀门，严防柴油流入沥青锅。
14.人工运送液态沥青时，装油量不得超过容器容积的2/3。
15.沥青洒布时，施工人员应位于沥青洒布机的上风向，并宜距喷洒边缘2m以外。
16.吊装桶装沥青时应符合下列要求：(1)吊装作业应设专人指挥，吊臂旋转范围内严禁有人，沥青桶的吊装应绑扎牢固。
(2)吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上方越过、不得碰撞车体。
(3)沥青桶落地放稳后，作业人员方可靠近摘卸吊绳。
17.明火熬制沥青应符合下列要求：(1)熬制沥青锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过沥青锅容积的2/3，块状沥青应改小并装在铁丝瓢内入锅，不得直接向锅内抛掷，严禁烈火加热空锅时加入沥青。
(2)预热后的沥青宜用溜槽泄入沥青锅；用沥青桶直接倒入锅内时，桶口应尽量放低，不得使热沥青溅出伤人。
(3)沥青一旦着火，必须立即用锅盖将沥青锅盖上，并封炉熄火；外溢的沥青着火，必须立即用干砂、湿麻袋等灭火；严禁在着火的沥青中浇水；现场应按消防规定配备消防器材。
(4)熬制现场临时堆放的沥青和燃料不宜过多，堆放位置应距离沥青锅5m以外。
(5)熬制中应随时掌握沥青温度变化状况，发现白烟转为红、黄色时，应立即熄灭炉火。
(6)沥青脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火；沥青不得溢锅，发现漫油时应立即熄炉火。
灭(7)熬制过程中发现沥青锅漏油，必须立即熄灭炉火；舀取沥青应用长柄勺，并应经常检查，确认连接牢固。
(8)作业结束时，必须熄火、关闭炉门、盖牢锅盖。
18.六级(含)以上风力时，不得进行沥青洒布作业；透层油喷洒后应及时撒布石屑。
19.熬制沥青锅灶的设置应符合下列要求：(1)锅灶应远离易燃、易爆物20m以上，与建筑物的距离不得小于15m；架空线路垂直下方不得设置锅灶。
(2)沥青锅的前沿(有人操作的一面)应高出后沿10cm以上，并高出地面80cm- 100cm t(3)沥青锅与烟囱的净距应大于80cm,锅与锅的净距应大于2m,火口顶部与锅边应设置高度70cm的隔离设施。
(4)锅盖应采用钢质材料,严禁使用敞口锅；锅灶上方应设防雨棚,棚应采用阻燃材料。
(5)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。
20.明火预热桶装沥青应符合下列要求：(1)预热前必须打开沥青桶的大小孔盖,遇仅一个孔盖时,必须在其相对方向另开一孔；桶内有积水,必须排除。
(2)加热时必须用微火,严禁猛火。
(3)发现沥青从桶的砂眼中喷出,应在桶外侧面以湿泥堵封,不得直接用手堵封。
(4)加热中发现沥青桶孔口堵塞时,操作人员必须站在侧面用热钢钎疏通。
(5)沥青汇集槽应支搭牢固；流向沥青锅的通道应畅通。
(6)现场应按消防部门规定配备消防器材。
(7)作业结束后,必须熄火。
热拌沥青混合料路面混合料摊铺与碾压施工安全技术交底1.混合料摊铺施工安全要求(1)各种作业机械、车辆应按规定路线行驶,有序作业；沥青混合料摊铺过程中,应由作业组长统一指挥,协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系。
(2)粘在车槽上的混合料应在车下使用长柄工具清除,不得在车槽顶升时,上车清除。
(3)指挥人员应随时检查车辆周围情况,确认安全后,方可向车辆操作工发出行驶、卸料指令；沥青混合料运输车辆在现场路段上行驶、卸车时,必须由专人指挥。
(4)特殊情况下,由于条件限制,现场需使用加热工具的火箱应符合下列要求：1 )用火前必须申报,经现场消防管理人员检查、验收,确认消防措施落实并签发用火证后,方可用火。
2)火箱应远离易燃、易爆物品10m以上；与施工用柴油桶距离不得小于5mo3)严禁火箱设置在架空线路下方；火箱应设专人管理,作业结束必须及时熄火。
( 5) 机械摊铺应符合下列要求：l )摊铺路段的上方有架空线路时,其净空应满足摊铺机和运输车卸料的要求,机械应与架空线路保持安全距离。
2)沥青混凝土摊铺机作业,应由专人指挥；机械行驶前,指挥人员应检查周围环境,确认前后方无人和障碍后，方可向机械操作工发出行驶信号；机械行驶前应鸣笛示警。
3)沥青混合料运输车向摊铺机倒车靠近过程中，车辆和机械之间严禁有人。
4)沥青混凝土摊铺机运行中，现场人员不得攀登机械，严禁触摸机械的传动机构。
5)清洗摊铺机的料斗螺旋输送器必须使用工具；清洗时必须停机，严禁烟火。
6)摊铺机运行中，禁止对机械进行维护、保养工作。
(6)人工摊铺应符合下列要求：1)铁锹铲运混合料时，作业人员应按顺序行走，铁锹必须避开他人，并不得扬锹摊铺。
2)手推车、机动翻斗车运料时，不得远扔装车。
3)摊铺作业在酷热时段应采取防暑措施。
2.混合料碾压施工安全要求(1) 沥青混合料碾压过程中，应由作业组长统一指挥，协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系，保持安全作业。
(2) 压路机运行时，现场人员不得攀登机械，严禁触摸机械的传动机构；两台以上压路机作业时，前后间距不得小于3m左右间距不得小于1m。
(3)作业中必须设专人指挥压路机，指挥人员应与压路机操作工密切配合，根据现场环境状况及时向机械操作工发出正确信号，并及时疏导周围人员。
(4)施工现场应根据压路机的行驶速度，确定机械运行前方的危险区域，在危险区域内不得有人。
(5)使用压路机应符合相关的道路机械安全技术交底的具体要求。