某公司塑料部技术手册
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优异的抗紫外線性 顯著的耐沖擊強度 优异的成型加工性 較高的熱變形溫度(80~120°C) 防火性
常用塑膠簡介
五. PA料
尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍 66.尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐 磨性和耐化學腐蝕物性,廣泛用於各種機械,儀表,電器設備之 零部件,尼龍原料對原料干燥程度特別高,烘烤溫度為1000C1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生產中射嘴會出現"流涎"現 象,導致生產較為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C3100C,但針對射嘴部位溫度要求特別高,否則溫度過低會經常 導致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管溫度使用過高也會造成 "流涎"現象,對於改善此殃象最好辦法是將機臺上普通射嘴改 為彈簧射嘴,此現象就會很好控制,別由於此料极易冷卻,故所 有注塑時射出速度要求比較快,為減小產品的內應力,保壓壓力 不可太大,另由於射出速度較快,針對生產尼龍件模具排气結構 的設計要求較高,否則排氣不順成型時產品易出現燒焦,包風, 缺料等.
3.PC在烯燒時成熔融狀態.冒青煙,火焰呈黃色.帶辣味,有 防彈玻璃膠之名,外觀透明硬亮,其縮水率為0.002~0.005
4.尼龍溫度高,易燃燒.離火時熄滅.味道較臭.
第二篇:模具簡介
好產品
~目錄~
模具種類簡介
兩板模簡介 三板模簡介 熱膠源自文库模具簡介 模具進膠口簡介
模具疑難與剖析
模具在生產中常見的病例
一.模具種類: <1>兩板模
頂板
動 模 板 座
型芯
導柱 頂針
拉
模
料
腔
杆
導柱 頂針
產品
定模板座 澆注系統
<2> 三板模
導套
導柱
定模板
型芯 定模板
型腔
定
位
產品
圈
膠
口
套
推件板
中間板
彈料板
<2> 熱膠道模具
熱流道優點
• 周期快 - 15-20% Faster
• 減少膠粒浪費
• 改善產品質量
- 低應力 - 好外觀
~膠体在膠道中的流速分布~
2.從中得到的啟示
因為靠近流道側壁流速較慢又溫度低所以此時在調試時,應將第一段的速度 調低一點,目的是讓冷料充分進入冷料穴,這樣的做法可以有以下的效果:
A) 避免模穴較弱部位的變形. B) 減少澆口部位的噴痕. C) 減少在澆口部位的焦痕或焦點.
溶膠的流動狀態分析<二>
3. 小知識
熱塑性和周性兩种
按用途分:
通用塑料和工程塑料.
e.聚醚類; f.丙烯脂類
3. 按用途分類
通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS等 工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等
原料熔體指數(MFI)
1原料熔體指數(MFI)值選用一般原則.
1)注塑用的指數值一般選擇在1-10(g/min)之間, NB選用為成品 <=2.8(g/min),原料<=2.2(g/min). 2)小產品,結構簡單而強度要求較高時,熔體指數選稍小數值較適宜. 3)大產品,結构(產品)復雜,簿壁流程長的制件,通常選稍大數值較適宜.
某公司塑料部技术手册
~目錄~
第一篇:原料 第二篇:模具 第三篇:射出機 第四篇:成型技術 第五篇:工業安全
第一篇:原料簡介 好產品
~目錄~
概述&塑料的基本分類
原料熔體指數(MFI) 溶膠的流動狀態分析 塑膠原料色差
色差標準 色差與原料 色差與烘料溫度
塑膠原特性簡介 常用塑膠簡介 塑膠原料趣味小知識
常用塑膠簡介
三. PC+ABS料----1
本部門生產的原料以ABS+PC為主,把ABS與 PC按特殊要 求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖 擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強, 更利於注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除 特殊性況,料管溫度一般不會有太大改變,原料的干燥溫度為 750C-850C,干燥時為3.5H-8H,為得到產品穩定之尺寸,變形度 及外觀要求,機械強度,ABS+PC原料在本部生產時全部使使用 模溫控制機,一般模溫設定在750C-950C之間.
未端效應/熔體破碎
1 )在流道端口處由於膠体恢復彈性,所以出現膨脹而且 脹至比流道口徑要大,膠口徑變粗( 流道愈短愈粗現象愈 明顯.)------ 可聯想模具膠口的設置相關知識.
2)在射速達到一定值時,流體表面顯粗糙狀,速度愈大, 愈粗糙,甚至不能成流,很快斷裂,這種現象稱為熔體破 碎.----- 射膠速度達到一定高度時也會出現此現象,此 時會出現噴痕與熔結不良,結构机械性能減弱的后果.
常用塑膠簡介
六. PMMA料
PMMA:簡稱壓克力,它具有較好的透時性,在料 中較好.傳遞光線性能強,其缺點是較脆,表面 硬度雖然高,但容易被刮傷等.
常用塑膠簡介
七. POM料
POM中文名稱塞鋼,本塑件較硬,流動性一般 ,蝕性較強.,在成型上易加工,此料熔點較 低,易燃燒.在燃燒時冒青煙.煙辣刺眼.有 自臭的味道.加工此料時,車間應通風有較 好的設備,此料用於加工齒輪或滑輪.這料 滑潤性較強,耐磨性好.絕緣性好.
常用塑膠簡介
二.ABS料
ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃 色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度 ,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性. 其具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光 澤.此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時後 方可開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用 溫度為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料 因含有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相 反會引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會 使原料硬化結塊,導致螺杆加不上料,生產此原料時一般不 適使用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線, 變形.一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單 ,可多次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加一 定比例的其它塑料,用途比較廣泛.
3.色差與烘料溫度的關系. 通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:
塑膠原料色差<二>
如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑, 成型後之產品透明度變差.
如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產品變黃以及 性變差等.
因此我們在成型產品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘 至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產品色差 跑掉而不良.
一.概述&塑料的基本分類
1.定義 塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定的
溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能保 持基形狀不變的材料.
2.分類標准
化學結構分:
a.聚烯烴類 ;b.聚苯烯類; c.聚胅胺類; d.聚脂類;
結晶形態分:
a.結晶性塑料 b.無定形塑料
物理化學分:
但在成型時料管溫度過高則會出現一些相應品質問題,如產 品性能變差,產品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產品色 差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用.
常用塑膠簡介
一.PC料
PC塑料俗稱為防彈玻離膠,具有良好的韌性及耐衝擊 度,此類原料吸溫性較強,所以生產前的干燥溫度較高 1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥會使產品機械性能 變劣導致產品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤溫度過高或 烘烤時間過久,還會導致原料出現顏色變黃現象,料管的溫 度使用范圍一般在2500C-3000C.此類原料生產中對模溫的 要求比較高,模溫過低會導致塑膠流動性較差,產品不易飽 模,外觀品質難以達到要求,也會導致日後產品破裂及衝擊 強度降低,但模溫使用太高時,產口不能很快冷卻,脫模困 難,容易翹曲,內部筋位還會粘在公模內,為改善此現象,必 須延長CYCLETIME(成型周期),影響生產效率.
單點進膠水口
6 in. Max
Tab 水口 唧嘴
多點進膠口
12 in. Max
Tab
水口 唧嘴 水口 Tab
多點進膠口
結合線
圓形進膠口
流道
流道
唧嘴
產品
毛邊狀流道
平行流道
水口 流道
平行流道
針狀進膠口
水口長0.508MM
0.050
900
潛水口
產品
唧嘴
Parting Line
長度為零
Grind Flat on Gate Side, Min. 20
噴痕
改善后
~4~縮水
當塑膠熔體通過一較薄的截面后其力損失很大,很 難保持很高的壓力來填充較厚的截面,而形成凹坑, 但如果將澆口位置做改變后,凹坑就會明顯改善.
頭要固定不可轉動
水口
生產中常遇到的病例
粘模
尺寸控制 進料影 毛邊 光澤度
噴射痕 縮水 結合線 脆裂翹曲 燒焦
常遇到的病例剖析
澆口設計不合理,導致成型困難 翹曲 結合線 气紋 縮水
~1~翹曲
如果產品流程較長,如澆口位置 不當產品就容易翹曲變形
膠口設置合理
實踐証明膠口的設計與變形是十分密切,在我們生產的 DVD BEZEL/LCD COVER/LCD BEZEL均會出現此問題, 另外膠口的位置不同也會產生變形!
料流
螺旋發熱型
加熱体分布均勻
模具進膠口簡介
進膠口種類
•直水口(大水口) •刀刃狀水口 •扇形水口 •潛水口 (點狀水口) •單點進膠,多點進膠水口 •圓盤狀水口 •環狀水口
•直水口(大水口)
水口
•扇形水口 PART
流道
水口 過渡帶
扇形進膠口
凜料井 半徑
刀刃狀進膠口 水口長度
最大0.762MM
膠口設置不合理 母模面 公模面
~2~結合線
塑膠熔體在型腔中流動時遇到阻礙物進熔體在澆過阻礙物后,不 能很好的結合,於是形成一條明顯的線叫結合線,給合成型帶來很 來很大困擾,而無法從成工藝方面消除,但實際操作中只要靈活的 改變,澆口位置就立該可以消除結合線.
結合線
結合線
改善后
改善后
~3~气紋
如前所述,當膠料熔體通過一個狹小的澆口進入較 大的型腔時由於受到很高的剪切應力,會產生噴射 象,特別是當型腔快被膠料填滿時因噴射而產生的 气體將在制品表面靠近澆口,附近處形成明顯的痕 跡.此問題點對NOTEBOOK尤為常見,如果單一的從成 型方面克服的話困難就會很大,但如果對澆口作適 當改變那麼交效果就會有明顯改善.
如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料) 一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以 及無其它問題時方可認為來料ok.
2.色差與料管溫度的關系. 通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,
b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應 以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.
塑膠原料色差<一>
1.色差標準
1).色差三要素
2).色差檢驗判定標准
+b黃 +L亮
-a綠
+a紅
-L暗
-b藍
塑膠原料色差<二>
2.色差與成型/原料
在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:
1.色差與來料膠粒的關系. 由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,
2 MFI值測試原理.
在MFI測試儀的加料桶內,加 入一定的膠粒,在一定的壓力 和溫度下,在一定的時間內 從測試儀內流出的熔膠重量 來衡量
3 小知識.
MFI值過大會造成強度小, MFI 值大,則一般此聚合物的分子量 小,膠体表觀粘度小,流動性好
溶膠的流動狀態分析<一>
1.)在流道中流動狀態
因熔膠體在流道中為層流(各質點以平行向前運動), 又由於液層之間粘性阻力和管壁摩擦力,使相鄰液層之間 存在速度差: 所以其速度分布圖為
ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規定最少3.5小 時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久 造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則 也會使物性裂解導致產品結構強度降低.
常用塑膠簡介
四. PC+ABS料-------2
PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑 性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-----ABS材料 的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外 線等性質.因此其具有------
塑膠原料之趣味小知識
~塑膠原料之鑒別知識~
1.普通ABS:在燃燒時冒的黑煙.離火時燃燒有 輕微橡膠味.火焰的顏色為黃色.外觀為不透明 .硬亮.其縮水率為0.003~0.008 2.防火ABS在燃燒時冒的黑煙.離火時熄滅不燃 燒.有臭味.火焰的顏色為黃色外觀為不透明硬 亮.其縮水率為0.003~0.008
常用塑膠簡介
五. PA料
尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍 66.尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐 磨性和耐化學腐蝕物性,廣泛用於各種機械,儀表,電器設備之 零部件,尼龍原料對原料干燥程度特別高,烘烤溫度為1000C1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生產中射嘴會出現"流涎"現 象,導致生產較為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C3100C,但針對射嘴部位溫度要求特別高,否則溫度過低會經常 導致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管溫度使用過高也會造成 "流涎"現象,對於改善此殃象最好辦法是將機臺上普通射嘴改 為彈簧射嘴,此現象就會很好控制,別由於此料极易冷卻,故所 有注塑時射出速度要求比較快,為減小產品的內應力,保壓壓力 不可太大,另由於射出速度較快,針對生產尼龍件模具排气結構 的設計要求較高,否則排氣不順成型時產品易出現燒焦,包風, 缺料等.
3.PC在烯燒時成熔融狀態.冒青煙,火焰呈黃色.帶辣味,有 防彈玻璃膠之名,外觀透明硬亮,其縮水率為0.002~0.005
4.尼龍溫度高,易燃燒.離火時熄滅.味道較臭.
第二篇:模具簡介
好產品
~目錄~
模具種類簡介
兩板模簡介 三板模簡介 熱膠源自文库模具簡介 模具進膠口簡介
模具疑難與剖析
模具在生產中常見的病例
一.模具種類: <1>兩板模
頂板
動 模 板 座
型芯
導柱 頂針
拉
模
料
腔
杆
導柱 頂針
產品
定模板座 澆注系統
<2> 三板模
導套
導柱
定模板
型芯 定模板
型腔
定
位
產品
圈
膠
口
套
推件板
中間板
彈料板
<2> 熱膠道模具
熱流道優點
• 周期快 - 15-20% Faster
• 減少膠粒浪費
• 改善產品質量
- 低應力 - 好外觀
~膠体在膠道中的流速分布~
2.從中得到的啟示
因為靠近流道側壁流速較慢又溫度低所以此時在調試時,應將第一段的速度 調低一點,目的是讓冷料充分進入冷料穴,這樣的做法可以有以下的效果:
A) 避免模穴較弱部位的變形. B) 減少澆口部位的噴痕. C) 減少在澆口部位的焦痕或焦點.
溶膠的流動狀態分析<二>
3. 小知識
熱塑性和周性兩种
按用途分:
通用塑料和工程塑料.
e.聚醚類; f.丙烯脂類
3. 按用途分類
通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS等 工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等
原料熔體指數(MFI)
1原料熔體指數(MFI)值選用一般原則.
1)注塑用的指數值一般選擇在1-10(g/min)之間, NB選用為成品 <=2.8(g/min),原料<=2.2(g/min). 2)小產品,結構簡單而強度要求較高時,熔體指數選稍小數值較適宜. 3)大產品,結构(產品)復雜,簿壁流程長的制件,通常選稍大數值較適宜.
某公司塑料部技术手册
~目錄~
第一篇:原料 第二篇:模具 第三篇:射出機 第四篇:成型技術 第五篇:工業安全
第一篇:原料簡介 好產品
~目錄~
概述&塑料的基本分類
原料熔體指數(MFI) 溶膠的流動狀態分析 塑膠原料色差
色差標準 色差與原料 色差與烘料溫度
塑膠原特性簡介 常用塑膠簡介 塑膠原料趣味小知識
常用塑膠簡介
三. PC+ABS料----1
本部門生產的原料以ABS+PC為主,把ABS與 PC按特殊要 求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖 擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強, 更利於注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除 特殊性況,料管溫度一般不會有太大改變,原料的干燥溫度為 750C-850C,干燥時為3.5H-8H,為得到產品穩定之尺寸,變形度 及外觀要求,機械強度,ABS+PC原料在本部生產時全部使使用 模溫控制機,一般模溫設定在750C-950C之間.
未端效應/熔體破碎
1 )在流道端口處由於膠体恢復彈性,所以出現膨脹而且 脹至比流道口徑要大,膠口徑變粗( 流道愈短愈粗現象愈 明顯.)------ 可聯想模具膠口的設置相關知識.
2)在射速達到一定值時,流體表面顯粗糙狀,速度愈大, 愈粗糙,甚至不能成流,很快斷裂,這種現象稱為熔體破 碎.----- 射膠速度達到一定高度時也會出現此現象,此 時會出現噴痕與熔結不良,結构机械性能減弱的后果.
常用塑膠簡介
六. PMMA料
PMMA:簡稱壓克力,它具有較好的透時性,在料 中較好.傳遞光線性能強,其缺點是較脆,表面 硬度雖然高,但容易被刮傷等.
常用塑膠簡介
七. POM料
POM中文名稱塞鋼,本塑件較硬,流動性一般 ,蝕性較強.,在成型上易加工,此料熔點較 低,易燃燒.在燃燒時冒青煙.煙辣刺眼.有 自臭的味道.加工此料時,車間應通風有較 好的設備,此料用於加工齒輪或滑輪.這料 滑潤性較強,耐磨性好.絕緣性好.
常用塑膠簡介
二.ABS料
ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃 色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度 ,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性. 其具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光 澤.此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時後 方可開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用 溫度為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料 因含有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相 反會引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會 使原料硬化結塊,導致螺杆加不上料,生產此原料時一般不 適使用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線, 變形.一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單 ,可多次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加一 定比例的其它塑料,用途比較廣泛.
3.色差與烘料溫度的關系. 通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:
塑膠原料色差<二>
如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑, 成型後之產品透明度變差.
如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產品變黃以及 性變差等.
因此我們在成型產品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘 至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產品色差 跑掉而不良.
一.概述&塑料的基本分類
1.定義 塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定的
溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能保 持基形狀不變的材料.
2.分類標准
化學結構分:
a.聚烯烴類 ;b.聚苯烯類; c.聚胅胺類; d.聚脂類;
結晶形態分:
a.結晶性塑料 b.無定形塑料
物理化學分:
但在成型時料管溫度過高則會出現一些相應品質問題,如產 品性能變差,產品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產品色 差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用.
常用塑膠簡介
一.PC料
PC塑料俗稱為防彈玻離膠,具有良好的韌性及耐衝擊 度,此類原料吸溫性較強,所以生產前的干燥溫度較高 1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥會使產品機械性能 變劣導致產品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤溫度過高或 烘烤時間過久,還會導致原料出現顏色變黃現象,料管的溫 度使用范圍一般在2500C-3000C.此類原料生產中對模溫的 要求比較高,模溫過低會導致塑膠流動性較差,產品不易飽 模,外觀品質難以達到要求,也會導致日後產品破裂及衝擊 強度降低,但模溫使用太高時,產口不能很快冷卻,脫模困 難,容易翹曲,內部筋位還會粘在公模內,為改善此現象,必 須延長CYCLETIME(成型周期),影響生產效率.
單點進膠水口
6 in. Max
Tab 水口 唧嘴
多點進膠口
12 in. Max
Tab
水口 唧嘴 水口 Tab
多點進膠口
結合線
圓形進膠口
流道
流道
唧嘴
產品
毛邊狀流道
平行流道
水口 流道
平行流道
針狀進膠口
水口長0.508MM
0.050
900
潛水口
產品
唧嘴
Parting Line
長度為零
Grind Flat on Gate Side, Min. 20
噴痕
改善后
~4~縮水
當塑膠熔體通過一較薄的截面后其力損失很大,很 難保持很高的壓力來填充較厚的截面,而形成凹坑, 但如果將澆口位置做改變后,凹坑就會明顯改善.
頭要固定不可轉動
水口
生產中常遇到的病例
粘模
尺寸控制 進料影 毛邊 光澤度
噴射痕 縮水 結合線 脆裂翹曲 燒焦
常遇到的病例剖析
澆口設計不合理,導致成型困難 翹曲 結合線 气紋 縮水
~1~翹曲
如果產品流程較長,如澆口位置 不當產品就容易翹曲變形
膠口設置合理
實踐証明膠口的設計與變形是十分密切,在我們生產的 DVD BEZEL/LCD COVER/LCD BEZEL均會出現此問題, 另外膠口的位置不同也會產生變形!
料流
螺旋發熱型
加熱体分布均勻
模具進膠口簡介
進膠口種類
•直水口(大水口) •刀刃狀水口 •扇形水口 •潛水口 (點狀水口) •單點進膠,多點進膠水口 •圓盤狀水口 •環狀水口
•直水口(大水口)
水口
•扇形水口 PART
流道
水口 過渡帶
扇形進膠口
凜料井 半徑
刀刃狀進膠口 水口長度
最大0.762MM
膠口設置不合理 母模面 公模面
~2~結合線
塑膠熔體在型腔中流動時遇到阻礙物進熔體在澆過阻礙物后,不 能很好的結合,於是形成一條明顯的線叫結合線,給合成型帶來很 來很大困擾,而無法從成工藝方面消除,但實際操作中只要靈活的 改變,澆口位置就立該可以消除結合線.
結合線
結合線
改善后
改善后
~3~气紋
如前所述,當膠料熔體通過一個狹小的澆口進入較 大的型腔時由於受到很高的剪切應力,會產生噴射 象,特別是當型腔快被膠料填滿時因噴射而產生的 气體將在制品表面靠近澆口,附近處形成明顯的痕 跡.此問題點對NOTEBOOK尤為常見,如果單一的從成 型方面克服的話困難就會很大,但如果對澆口作適 當改變那麼交效果就會有明顯改善.
如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料) 一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以 及無其它問題時方可認為來料ok.
2.色差與料管溫度的關系. 通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,
b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應 以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.
塑膠原料色差<一>
1.色差標準
1).色差三要素
2).色差檢驗判定標准
+b黃 +L亮
-a綠
+a紅
-L暗
-b藍
塑膠原料色差<二>
2.色差與成型/原料
在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:
1.色差與來料膠粒的關系. 由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,
2 MFI值測試原理.
在MFI測試儀的加料桶內,加 入一定的膠粒,在一定的壓力 和溫度下,在一定的時間內 從測試儀內流出的熔膠重量 來衡量
3 小知識.
MFI值過大會造成強度小, MFI 值大,則一般此聚合物的分子量 小,膠体表觀粘度小,流動性好
溶膠的流動狀態分析<一>
1.)在流道中流動狀態
因熔膠體在流道中為層流(各質點以平行向前運動), 又由於液層之間粘性阻力和管壁摩擦力,使相鄰液層之間 存在速度差: 所以其速度分布圖為
ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規定最少3.5小 時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久 造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則 也會使物性裂解導致產品結構強度降低.
常用塑膠簡介
四. PC+ABS料-------2
PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑 性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-----ABS材料 的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外 線等性質.因此其具有------
塑膠原料之趣味小知識
~塑膠原料之鑒別知識~
1.普通ABS:在燃燒時冒的黑煙.離火時燃燒有 輕微橡膠味.火焰的顏色為黃色.外觀為不透明 .硬亮.其縮水率為0.003~0.008 2.防火ABS在燃燒時冒的黑煙.離火時熄滅不燃 燒.有臭味.火焰的顏色為黃色外觀為不透明硬 亮.其縮水率為0.003~0.008