塑胶件技术资料

外观

6.1 外观需要干净无杂质。

6.2 外观要求光滑无瑕疵，适合喷涂。注塑时不允许有刮伤。

6.3 不能有暗影、缩水、擦伤、杂质、和溶接痕。

6.4 分型面错配不得超过0.1mm。

6.5 锥度必须小于1$除非有特殊说明。

6.6 所有R角半径必须为0.2mm

加工要求:

注塑时顶针印不得超过0.05mm,也不得低于表面0.05MM.

入水口不得超过0.13mm高于部件

顶针必须有序排列

骨位控制顶部宽度.

分模线要按顺序排列

模具的位置和排列需要有序排列

塑料件技术要求和规范设计：

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；

制件应饱满光整、色泽均匀；

无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；

浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；

未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；

未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；

各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；

与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；

制件内腔表面打上材料标记和回收标志；

未注尺寸参照三维造型；

制件表面处理及其它要求由客户定；

产品图样技术要求一览表

一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺；

二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；

三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；

四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；

五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求按客户定；

塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；

塑料件技术要求一、法规要求（强制标准检验要求） 供应商生产的零部件必

须满足我国现行的法规要求（强制标准要求），其要求如下：GB8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》GB1152-1999 《汽车内部突出物》 供应商的零部件应符合有关法规要求，并确保获得认证证书或合格的检验报告，以使整车通过认证或检验合格。 在进行生产件批准程序（PPAP）时，供应商必须提供认证证书或合格的检验报告。二、产品要求 3.1 概要 外观要求:皮纹、颜色要求应符合色卡并得到造型工程师的认可。 本SOR上的所有零件均要求注塑成型，色母调色，非喷涂件。 3.2 统一性要求◆各零件的卡扣调拨装配，由装饰板供应商装配。3.3 材料

3.4 装饰、外观、灯光、颜色的要求

[1] 外观颜色、皮纹按色板。

[2] 表面不得有变形、缩痕、毛刺现象、不得出现毛边，颜色均匀一致, 符合色卡要求。

[3] 装配后的总成不允许有间隙、锋角，断差和部件间的不匹配现象发生。

3.5 噪音与异响除图样和技术规范参数的要求外，零部件在进行整车试验时，不得发生（任何）异响。供应商应记录在试验中所发生的问题，并负责解决。四、技术条件