1化工安全技术绪论

4．对加工物质的危险性认识不足。 (1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然
分解；
(2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的 爆炸范围不明确；
(3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工
艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细 情况。
5.化工工艺 (1)没有足够的有关化学反应的动力学数据： (2)对有危险的副反应认识不足； (3)没有根据热力学研究确定爆炸能量； (4)对工艺异常情况检测不够。
辆疏散至安全地。
2．工厂布局 (1)工艺设备和贮存设备过于密集； (2)有显著危险性和无危险性的工艺装置间的
安全距离不够；
(3)昂贵设备过于集中； (4)对不能替换的装置没有有效的防护； (5)锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之 间距离太小；
(6)有地形障碍。
3.结构 (1)支撑物、门、墙等不是防火结构； (2)电气设备无防护措施； (3)防爆通风换气能力不足； (4)控制和管理的指示装置无防护措施； (5)装置基础薄弱。
本课程的内容以及选择依据
内容
选择依据
劳动保护
按中华人民共和国劳动保护法辐射防护 规定GB 8703-88、GB J87-85工业企业 噪声控制设计规范等进行教学。
安全分析与评 按HG 20687-1989《化工企业爆炸和火
价
灾危险环境电力设计规程》进行教学。
安全管理
结合企业安全文化、企业标准进行。
6．物料输送 (1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好
控制；
(2)产品的标示不完全； (3)风送装置内的粉尘爆炸； (4)废气、废水和废渣的处理； (5)装置内的装卸设施。
7．误操作 (1)忽略关于运转和维修的操作教育； (2)没有充分发挥管理人员的监督作用； (3)开车、停车计划不适当； (4)缺乏紧急停车的操作训练； (5)没有建立操作人员和安全人员之间的协作
一、化工生产的特点 1、化工生产涉及的危险 品多 化工生产使用的原料、半 成品和成品种类繁多，且 绝大部分是易燃、易爆、 有毒有腐蚀的化学危险品。
2、化工生产要求的工艺条件苛刻 有的化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、 高真空度下进行。
3、生产规模大型化 近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一 个明显的趋势，如合成氨工业和石油化工。 4、生产方式日趋先进 现代化工的生产方式已经过去的手工操作、间断生产 转变为高度自动化，连续化生产；生产设备由敞开式 变以密闭式；生产操作由分散控制变为集中控制；同 时也由人工手动操作发展为计算机控制。
按GB 2890-1995、GBZ 2-2002（中华人民共和国国家 职业卫生标准）进行。
按GB19521.14-2004（压力容器检验安全规范）和压力 容器安全技术监察规程等进行。
按GB 4064-83电气设备安全设计导则、GB 12158-90防 止静电事故通用导则进行教学
按HG2301X企业厂区化工作业安全规程进行教学
§1-2 化工生产中的重大危险源
一、重大危险源的定义 重大危险源是指企业生产 活动中客观存在的危险物 质或能量超过临界值的设 施、设备或场所。 注意区分重大危险源和重 大事故隐患
来自百度文库
二、重大危险源的范围 共有七大类： 1、贮罐区（贮罐）
2、库区（库） 3、生产场所 4、企业危险建（构）筑 物 5、压力管道 6、锅炉 7、压力容器
化工安全技术
宜宾职业技术学院
本课程的内容以及选择依据
内容 化学危险物质
防火防爆技术 工业防毒技术 压力容器安全技术 电气安全与静电防护 化工装置的安全检修
选择依据
根据GB13690（常用危险化学品的分类及标志）和GB 15603-1995(常用危险化学品贮存通则)等国家标准实施 教学。
根据行业防火与防爆安全管理制度SY/T 5225-2005（储 运防火防暴安全生产技术规程）等实施教学。
二、安全在化工生产中的地位
二、安全在化工生产中的地位
案例分析 美国联合碳化物公司在印度博帕尔市的一座农药
厂，发生了一起液态甲基异氰酸酯大量泄漏气化事故， 使附近空气中的这种毒气浓度超过了安全标准的1000 倍以上。在事故后的7天内，死亡人数2500人，该市 70万人口中，约20万人受到影响，其中约5万人可能 双目失明，其他幸存者的健康也将受到严重危害。博 帕尔地区的大批食物和水源被污染，大批牲畜和其它 动物死亡，生态环境受到严重破坏。事故后果之惨， 损失之大，世人震惊。
9．防灾计划不充分 (1)没有得到管理部门的大力支持； (2)责任分工不明确； (3)装置运行异常或故障仅由安全部门负责； (4)没有预防事故的计划，或即使有也很差 ； (5)遇有紧急情况未采取得力措施； (6)没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期
安全检查；
(7)没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继 续教育和防灾培训。
体制。
8.设备缺陷 (1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏； (2)设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等； (3)材料的疲劳； (4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验
收；
(5)结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防维修； (6)设备在超过设计极限的工艺条件下运行； (7)对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进; (8)没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内 的压力变动。
实训
按相关国家、行业、化工单元操作规范 和作业指导书进行。
第一章 绪论
重点： 1、现代化工生产的特点 2、化工生产中的重大危险源及其范围 3、化学危险品及分类 4、化学危险的包装及标志 难点： 重大危险源与重大事故隐患的区别 本章知识要点 1、 现代化工生产的特点 2、化工生产中重大危险源定义
一、化工生产的特点
重庆天原化工总厂发生液氯储罐爆炸事故
三、化学工业危险因素
1．工厂选址 (1)易遭受地震、洪水、暴风雨
等自然灾害； (2)水源不充足； (3)缺少公共消防设施的支援； (4)有高湿度、温度变化显著等
气候问题； (5)受邻近危险性大的工业装置
影响； (6)邻近公路、铁路、机场等运
输设施； (7)在紧急状态下难以把人和车