化工安全技术课程(ppt 28页)
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化工安全培训完整ppt课件(2024)
2023
化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2024/1/26
1
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2024/1/26
2
2023 PART 01
化工安全重要性
01
02
03
04
保障人民生命财产安全
2024/1/26
维护社会稳定和经济发展
促进化工行业可持续发展
提升企业竞争力和形象
5
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2024/1/26
2024/1/26
22
防止泄漏和中毒窒息措施
加强设备维护
定期检查、维修和更换设备，确 保设备完好，防止泄漏。
使用个人防护用品
根据作业场所的危害因素，选用 适当的防护服、防护眼镜、防毒
面具等个人防护用品。
配备安全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施，确保作业场
所安全。
2024/1/26
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性，可能对设备、管道 等造成损坏，导致泄漏和 安全事故。
8
生产工艺过程中的安全风险
高温高压
化工生产过程中常涉及高 温高压条件，操作不当可 能导致设备破裂、泄漏等 安全事故。
2024/1/26
化学反应失控
某些化学反应可能因操作 失误、设备故障等原因失 控，引发火灾、爆炸等严 重后果。
化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2024/1/26
1
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2024/1/26
2
2023 PART 01
化工安全重要性
01
02
03
04
保障人民生命财产安全
2024/1/26
维护社会稳定和经济发展
促进化工行业可持续发展
提升企业竞争力和形象
5
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2024/1/26
2024/1/26
22
防止泄漏和中毒窒息措施
加强设备维护
定期检查、维修和更换设备，确 保设备完好，防止泄漏。
使用个人防护用品
根据作业场所的危害因素，选用 适当的防护服、防护眼镜、防毒
面具等个人防护用品。
配备安全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施，确保作业场
所安全。
2024/1/26
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性，可能对设备、管道 等造成损坏，导致泄漏和 安全事故。
8
生产工艺过程中的安全风险
高温高压
化工生产过程中常涉及高 温高压条件，操作不当可 能导致设备破裂、泄漏等 安全事故。
2024/1/26
化学反应失控
某些化学反应可能因操作 失误、设备故障等原因失 控，引发火灾、爆炸等严 重后果。
化工安全培训课件PPT教学课件化工安全生产技术
化工生产特殊作业安全操作规程
总结词
针对高风险作业制定专门的操作规程，降低事故发生的可能性。
详细描述
化工生产中存在一些高风险的作业，如动火作业、进入受限空间作业等。这些作 业需要制定专门的特殊作业安全操作规程，包括作业前的准备、作业过程中的安 全措施、作业后的验收等内容，以确保作业的安全进行。
化工生产事故应急处理规程
加大安全投入
化工企业应加大对安全设施、安全技术等方面的投入，提高企业的 本质安全水平。
化工安全生产展望与未来发展方向
绿色化工的发展
随着环保意识的提高，绿色化工 将成为未来的发展方向，化工企 业应积极探索绿色生产技术和工
艺，减少对环境的负面影响。
智能化技术的应用
未来化工生产将更加依赖于智能化 技术，如人工智能、大数据分析等， 以提高生产效率和安全性。
培训效果评估
建立培训档案
对培训效果进行评估和反馈，针对不足之 处进行改进和优化，确保培训质量。
为每位员工建立培训档案，记录培训内容 和考核结果，作为员工晋升和奖惩的依据 。
化工生产安全检查与隐患排查治理
定期安全检查
制定安全检查计划，定期对化工生产设备、设施 进行检查，确保其安全运行。
重大危险源监管
化工安全生产法律法规
01
02
03
国家法律法规
如《中华人民共和国安全 生产法》、《危险化学品 安全管理条例》等。
行业标准
如《化工企业安全生产标 准化规范》等。
企业规章制度
制定完善的安全生产规章 制度，规范员工行为，确 保生产安全。
02
化工生产危险因素识别与控 制
物料危险性及控制措施
易燃易爆物质
控制温度、压力， 避免与空气接触， 使用防爆设备。
化工安全教育课件
加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和应对事故的能力。
提高员工安全意识
化工设备事故预防措施
06
化工员工安全意识培养
培训形式
采用讲座、案例分析、模拟演练等多种形式，使员工更好地理解和掌握安全知识。
培训周期
定期开展，如每年至少一次，确保员工的安全知识得到及时更新和巩固。
培训内容
包括化工生产安全知识、危险品特性与防护、应急救援措施等，提高员工对化工安全的认识和应对能力。
详细描述
在化工生产过程中，不可避免地会出现各种突发状况，如设备故障、化学品泄漏等。为了应对这些状况，企业应建立完善的事故应急处理机制，制定应急预案，并进行定期的演练和培训。从业人员应熟练掌握应急处理措施，以便在事故发生时能够迅速采取正确的应对措施，降低事故损失。
总结词
化工生产安全事故应急处理
化工生产安全事故应急处理
发现设备异常时，应立即停止操作，并及时报告给专业人员进行处理。
操作前检查
遵守操作流程
定期维护与保养
异常情况处理
化工设备安全操作规程
日常保养
定期保养
特殊保养
保养记录
每天对设备进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作。
按照规定的周期，对设备进行全面检查、清洗、更换磨损件等保养工作。
针对不同设备的特殊要求，进行相应的保养工作，如防腐、防冻等。
了解并遵守化工生产安全操作规程是保障化工生产安全的重要前提。
化工生产安全操作规程包括但不限于设备操作、化学品储存、废弃物处理等方面的规定，是保障化工生产安全的重要法规。
熟悉并掌握化工生产安全操作规程是每个化工从业人员的必备素质。
化工生产安全操作规程是经过长期实践和科学总结形成的，对于预防事故、保障人员安全具有重要意义。从业人员应通过培训和学习，全面掌握操作规程，确保生产过程中的安全。
化工安全培训完整ppt课件
来抓，每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产
区和非生产区的严格区别，进入生产区的人员必须悉条文，严格遵守。四十
一条禁令是对化工企业安全生产管理制度的高度概括，也是
对化工企业安全事故教训的系统总结，每一条规定都是以生
命和鲜血的代价换来的。
可编辑课件PPT
❖ “安全第一”是安全生产方针的基础。“安全第一”
就是强调安全生产是任何部门和企业的头等大事，
我们干一切工作都必须牢固树立安全第一的思想，
始终把安全放在首位，当生产与安全发生矛盾时，
生产要服从安全，确立以人为本、安全第一的思想，
自觉贯彻安全生产方针。“预防为主”是安全生产
方针的核心，是实施安全生产的根本途径。把工作
❖ ③、自燃点---可燃物质在无明火作用下而自行 着火的最低温度，称为自燃点。自燃点越低的物质， 发生火灾的危险性就越大。
可编辑课件PPT
24
爆炸
❖ 爆作----物质由一种状态迅速地转变成另一种状态， 并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象。
❖ 化工企业发生爆炸，绝大部分是混合物爆炸 ，爆炸 性混合物----可燃气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状 物质与空气混合后达到一定浓度，遇着火源能发生 爆炸，这样的混合物称为爆炸性混合物。
❖ 爆炸极限----可燃气体、蒸气或粉尘（含纤维状物质） 与空气混合后，达到一定的浓度，遇着火源即能发 生爆炸，这种能够发生爆炸的浓度范围，称为爆炸 极限。
可编辑课件PPT
25
一些常见物质的自燃点
可编辑课件PPT
26
防火防爆基本措施
❖ 防火防爆基本措施的着眼点应放在限制和消 除燃烧爆炸危险物、助燃物、着火源三者的 相互作用上，防止燃烧三个条件（燃烧三要 素）同时出现在一起。主要措施有着火源控 制与消除、工艺过程的安全控制和限制火灾 蔓延措施等几方面。
《化工安全知识培训》PPT课件
职业健康安全标准要求
2、对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划（续） • 危险源辨识和风险评价的方法应： – 依据风险的范围、性质和时限性进行确定，以保证该方 法是主动性的而不是被动性的 – 确定风险分级，识别可通过4.3.3和4.3.4中所规定的措施 来消除或控制的风险 – 与运行经验及所采取的风险控制措施的能力相适应 – 为确定设施要求、识别培训需求和/或开展运行控制提供 输入信息 – 规定对所要求的活动进行监视，以确保及时有效的实施
中度的
重大的 不可容许的
SCC-QEHSB04-001
危险源辨识、风险评价及风险控制策划表
部门：新碳一45万吨甲醇
分类 序 号
危险源
活 动
设 施
场 所
过去
伤 三种时 害 态 对 象 及 现 将 正 后 在 来 常 果
三种状态
风险评价 风 险 级 别
容许程度
拟采取控制措 施
异 常
紧 急
L
E
C
D
可
不可
4 5
发生事故，是否认真组织开展事故调查分析 发生未遂事故，是否按规定上报并认真组织开展 事故调查分析 发生事故/未遂事故，是否进行通报，并组织员 工学习，吸取事故教训 发生事故/未遂事故，员工是否知晓事故发生的 原因和教训 发生事故/未遂事故，是否有针对性的落实有效 防范措施，并举一反三 发生事故/未遂事故，是否对相关责任人员进行 相应处理
危险源辩识方法
• 询问、交谈
• 现场观察 • 查阅有关记录 • 获取外部信息 • 工作任务分析
• 安全检查表（safety check list-SCL)
• 危险与可操作性研究(hazard and operability studyHAZOP)
化工安全基础知识化工安全培训PPT课件(2024)
故。
2024/1/28
10
03
化工事故类型与案例分析
2024/1/28
11
火灾爆炸事故
2024/1/28
火灾事故原因
01
可燃物质泄漏、设备故障、操作失误等
爆炸事故原因02压来自容器破裂、管道破裂、化学反应失控等
火灾爆炸事故危害
03
人员伤亡、财产损失、环境污染等
12
泄漏中毒事故
2024/1/28
泄漏事故原因
建立化工安全奖惩机制，对 安全生产表现优秀的员工给 予奖励，对违反安全规定的 行为进行惩罚。
鼓励员工参与
鼓励员工积极参与企业的安 全管理工作，提出改进意见 和建议，共同营造良好的安 全生产氛围。
2024/1/28
27
THANKS
感谢观看
2024/1/28
28
废气废液排放
生产过程中产生的废气废液如处理 不当，可能对环境和人员健康造成 危害。
9
设备设施及操作过程中的危险性
设备老化
长期使用可能导致设备老化、磨 损，增加故障率和安全事故的风
险。
操作失误
人员操作失误是引发化工安全事 故的常见原因之一，如误操作、
违章作业等。
维护不当
设备维护不及时或维护不当可能 导致设备故障，进而引发安全事
鼓励员工积极参与互动讨论，分 享经验和看法，共同提高安全意
识。
26
提高员工安全意识
加强宣传教育
通过企业内部宣传栏、标语 、安全月活动等多种形式， 持续开展化工安全宣传教育 ，提高员工的安全意识。
定期培训考核
定期组织员工进行化工安全 培训和考核，确保员工掌握 必要的化工安全知识和技能 。
2024/1/28
10
03
化工事故类型与案例分析
2024/1/28
11
火灾爆炸事故
2024/1/28
火灾事故原因
01
可燃物质泄漏、设备故障、操作失误等
爆炸事故原因02压来自容器破裂、管道破裂、化学反应失控等
火灾爆炸事故危害
03
人员伤亡、财产损失、环境污染等
12
泄漏中毒事故
2024/1/28
泄漏事故原因
建立化工安全奖惩机制，对 安全生产表现优秀的员工给 予奖励，对违反安全规定的 行为进行惩罚。
鼓励员工参与
鼓励员工积极参与企业的安 全管理工作，提出改进意见 和建议，共同营造良好的安 全生产氛围。
2024/1/28
27
THANKS
感谢观看
2024/1/28
28
废气废液排放
生产过程中产生的废气废液如处理 不当，可能对环境和人员健康造成 危害。
9
设备设施及操作过程中的危险性
设备老化
长期使用可能导致设备老化、磨 损，增加故障率和安全事故的风
险。
操作失误
人员操作失误是引发化工安全事 故的常见原因之一，如误操作、
违章作业等。
维护不当
设备维护不及时或维护不当可能 导致设备故障，进而引发安全事
鼓励员工积极参与互动讨论，分 享经验和看法，共同提高安全意
识。
26
提高员工安全意识
加强宣传教育
通过企业内部宣传栏、标语 、安全月活动等多种形式， 持续开展化工安全宣传教育 ，提高员工的安全意识。
定期培训考核
定期组织员工进行化工安全 培训和考核，确保员工掌握 必要的化工安全知识和技能 。
化工安全培训课件PPT教学课件化工安全生产技术3资料
03
化工安全生产技术
火灾和爆炸的原理
火灾和爆炸是由于物质在有限空间内急剧燃烧或爆炸而产生的热量、光亮和冲击波的现象。
总结词
了解火灾和爆炸的原理及危害，掌握预防措施和应急处理方法。
防火防爆的原理
通过控制可燃物的浓度、温度、压力等条件，以及采取适当的通风措施，防止可燃物达到燃烧或爆炸的极限。
应急处理方法
详细描述
化工生产中使用的设备设施多种多样，每种设备设施都有其独特的设计、结构和功能。了解这些设备设施的设计、结构和功能，以及可能存在的缺陷和隐患，是预防设备设施事故的关键。同时，还需要了解设备设施的维护、检修和操作要求，以确保其正常运行。
设备设施危险性识别与控制
总结词
控制设备设施的危险性需要采取一系列措施，包括定期检查、维修和更换等。
安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，建立完整的安全生产责任体系。
制定安全生产目标，并层层分解落实，确保各级人员了解自己的安全生产责任。
定期对安全生产责任制进行评估和修订，确保其适应企业发展和外部环境变化。
对在岗员工进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
开展专项安全培训，针对特定工艺、设备或危险化学品进行深入培训和学习。
国民经济支柱产业之一
化工生产的特点与安全重要性
满足人们生产和生活需求
保障国家安全和稳定
化工生产的特点与安全重要性
国家安全生产法
危险化学品安全管理条例
化工企业安全生产标准化评定标准
其他相关法规和标准
01
02
03
04
化工安全生产法规与标准
安全第一，预防为主
依靠科技，持续改进
强化管理，科学规范
《化工安全技术》课件
化工安全管理体系
1. 风险评估与管理 2. 安全标准与规程 3. 安全检查与监测 4. 员工参与与责任
通过系统的风险评估和管理，识别和控制 潜在的安全风险。
制定和实施适用的安全标准和规程，确保 操作符合安全要求。
定期进行安全检查和监测，及时发现和解 决潜在的安全问题。
鼓励员工参与安全管理，强调安全责任的 重要性。
化工行业的安全风险
1 化学品泄漏
化学品泄漏可能导致爆炸、火灾或中毒等严重危害。
2 高温高压操作
高温高压操作容易引发设备故障，造成人员伤亡和财产损失。
3 误操作和人为疏忽
误操作和人为疏忽是化工事故发生的主要原因之一。
常见的化工安全事故案例
化学品泄漏
常见的化学品泄漏事故包括 酸碱液体泄漏、有毒气体泄 漏等。
化工安全技术的发展趋势
1
智能化安全系统
利用先进的传感技术和数据分析，构建智能化的安全监控系统。
2
绿色化工技术
推动绿色化工技术的发展，减少化工生产对环境的文化建设，提高员工安全意识和自我保护能力。
结论和总结
化工安全技术是化工行业不可或缺的重要领域。通过了解化工安全技术的定 义、应用和发展趋势，我们可以更好地保障人员和环境的安全，避免潜在的 危险。
爆炸事故
化工厂爆炸可能由于化学反 应失控、设备故障等原因引 发。
化学灼伤
接触腐蚀性化学品可能导致 严重的化学灼伤。
化工安全技术的应用与措施
安全培训与教育
通过培训和教育，提高员 工的安全意识和技能。
安全设备和防护措施
使用适当的防护设备和措 施，减少事故的发生和伤 害的发生。
应急处理和预案
制定应急处理和预案，提 供迅速、有效的应对措施。
《化工安全技术》课件
化工职业病及其预防
常见化工职业病
长期接触化学物质可能导致职业性中毒、尘肺病、皮肤病等。
职业病预防
定期进行健康检查，加强通风排毒，使用个人防护用品，合理安排工作时间和休息等。
化工环境保护基础
环境保护概述
环境保护是维护生态平衡、保护自然资源的重要措施。
化工生产对环境的影响
化工生产过程中产生的废气、废水、废渣等对环境造成严重污染。
化工设备安全法规与标准
阐述国家和行业对化工设备的安全要求和标准，以及相关法 律法规。
化工设备的维护与保养
化工设备日常维护
介绍日常巡检、清洁、紧固等基本维护工作。
化工设备定期保养
阐述按照一定周期进行的设备检查、调整、更换易损件等保养工作。
化工设备的故障诊断与预防性维修
化工设备故障诊断
介绍常见故障的表现、原因及诊断方法。
化工生产事故应急处理
总结词
事故应急处理是化工生产过程中的必备环节，包括应急预案制定、应急演练、应 急救援等。
详细描述
制定完善的事故应急预案，定期进行应急演练，提高员工的应急处置能力，确保 在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处理。
01
化工设备安全技术
化工设备安全基础
化工设备安全概述
介绍化工设备的基本概念、特点及在化工生产中的重要性。
废弃物处置
经过处理的废弃物应根据 国家规定进行安全处置， 避免对环境和人类健康造 成危害。
01
化工安全管理与培 训
化工安全管理基础
01
化工安全管理概念
化工安全管理是指在化工生产过程中，为了保障ห้องสมุดไป่ตู้工安全、设备安全和
环境安全而采取的一系列管理措施。
化工安全 ppt课件
影响化工安全生产的因素—环境
• 3、作业环境---直接影响作业人员安全
• 辨识环境（安全）标识；（安全警示标识、标牌） • 识别环境风险；（明白可能发生的伤害类型） • 了解环境布置；（熟悉逃生通道，应急救援设施） • 了解作业环境危险有害因素及其类别〔人的因素、物的（物理、化学）
危险有害因素、环境因素、管理因素〕
防火基本方法
• 1.消除着火源：明火、电器火花、撞击或摩 擦火花、静电火花；
• 2.控制可燃物：消除漏点、加强通风减少可 燃物积聚、加强可燃物管理
• 3.隔绝空气：惰气保护 • 4.限定燃烧范围：护林防火 • 5.分析物资特性，防止发生自燃
灭火基本方法
• 冷却灭火法 • 窒息灭火法 • 隔离灭火法 • 化学抑制灭火法
亡、器官系统暂时或永久性功能性或器质性损害、急性中 毒、慢性中毒、影响本人或后代、致畸或致癌； • 3、化工事故可造成环境污染，消除困难； • 4、化学物质种类多，迅速确认事故种类有难度，不利于 应急救援； • 5、易引发联锁反应，小事件引发大事故； • 6、危险化学品事故造成的综合性后果，燃烧爆炸、人身 伤亡、财产损失、环境污染等几乎同时出现。类似于山化 苯胺泄漏施工、吉林宝源丰禽业有限公司的氨泄漏等等都 可以很好地诠释。
干粉灭火器注意事项
• 1、顺风向使用； • 2平面积油火灾时，气体不要直接冲击油面，
防止着火范围扩大； • 3定期检查，发现干粉结块或气量不足，及
时更换灭火剂或充气；
*逃生方向的判定
• 1.看风向标，箭头所指的方 向为上风向；
• 2、看现场蒸汽放空、旗帜等 漂移物的偏移方向。
*为什么过滤式防毒面具只能用于 逃生
• 2、灭火时要连续喷射，防止余烬复燃，不可颠倒 使用；
《化工生产安全操作》PPT课件
化工检修的频繁性 所谓频繁是指计划检修、计划 外检修的次数多；化工生产的复杂性，再加上数量繁 多的化工生产装置，这就决定了化工检修的频繁性。
化工检修的危险性 化工生产的危险性决定了化工 检修的危险性。加上化工生产装置和设备复杂，化工 设备和管道中的物质大多具有易燃、易爆、有毒等特 点，检修作业又离不开动火、动土、限定空间等作 业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼 伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。
化工检修
化工装置和设备的检修可分为计划内检修和计划外检修。
什么是计划内检修？
计划内检修指企业根据设备管理、使用的经验以及设备状况，制定设备检 修计划，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修。根据检修内容、周 期和要求的不同，计划检修又可分为大修、中修、小修。由于装置为设备、 机器、公用工程的综合体，因此装置检修比单台设备（或机器）检修要复 杂得多。
准随意切断声、光报警等信号。 • （5）正确穿戴和使用个体防护用品。
开车安全操作及管理
• （1）正常开车执行岗位操作法 。 • （2）较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），
并严格执行。 • （3）开车前应严格下列各检查： • ①、确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材
什么是计划外检修？
计划外检修又称故障检修或者事故检修，它是指在生产过程中突然发 生故障或事故，必须进行不停车或停车检修。这种检修事先难以预料，无 法安排检修计划，而且要求检修时间比较短，检修质量高，检修的环境及 工况复杂，故难度相当大。当然计划外检修随着日常的保养、检测管理技 术和预测技术的不断完善和发展，必然会日趋减少，但在目前的化工生产 中，仍然是不可避免的。
先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容 器），停车后要按时记录压力、温度的变化。 • （4）、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。 • （5）、设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确 认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩 散，防止造成事故。 • （6）、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、 死角及水、蒸汽管线、阀门、流水器和保温伴管的情况， 防止冻坏设备。
化工安全生产技术ppt
化工安全生产技术ppt化工安全生产技术PPT一、概述化工安全生产技术是指在化工生产过程中，通过采取一系列科学的技术措施，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，预防和减少事故发生的一门技术。
二、化工安全生产技术的重要性1.保障人身安全：化工生产环境复杂，存在许多危险因素，需要采取安全技术措施，确保工作人员的人身安全。
2.保证设备正常运行：化工生产需要依靠各种设备进行，如果设备出现故障或事故，会导致生产中断和经济损失，因此需要采取技术措施，保证设备的正常运行。
3.预防和减少事故发生：化工生产事故往往带来严重的后果，包括人员伤亡、环境污染等，通过采取科学的安全技术措施，可以预防和减少事故的发生。
三、化工安全生产技术的主要内容1.安全教育培训：加强员工的安全意识，提高员工的安全技能，增强应对突发事件的能力。
2.风险评估与管控：对化工生产过程中的各种风险进行评估，制定相应的控制措施，避免事故的发生。
3.安全设备的使用：化工生产中需要使用各种安全设备，如防护服、呼吸器等，正确使用这些设备对保障人员的安全至关重要。
4.制定应急预案：在化工生产中，预防控制是关键，但是意外事故时有发生，所以制定完善的应急预案对事故的处理和减少损失非常重要。
5.加强现场管理：对化工生产现场进行全面的管理，要求清晰的岗位责任，执行严格的操作规程，确保操作过程安全可控。
6.环境保护：化工生产过程中产生的废水、废气、废渣等要采取相应的处理措施，保护环境不受污染。
四、化工安全生产技术的挑战与发展方向1.新技术的应用：化工安全生产技术需要与时俱进，结合新的科技手段，如人工智能、大数据等，提高安全管理的效率和科学性。
2.加强国际交流与合作：化工安全生产技术是一个国际性的问题，加强与其他国家的交流与合作，可以借鉴先进经验，共同提升化工安全生产技术水平。
3.加强监管与法律法规建设：加强对化工安全生产的监管，建立健全相关的法律法规，强化责任追究和处罚力度，提高安全管理水平。
化工安全技术PPT课件
事故可能引起火灾、爆炸，造成人员伤亡。亦可污 染空气、水、地面和土壤或食物。同时可以经呼吸道、 消化道、皮肤或黏膜进入人体，引起群体中毒甚至死亡 事故
危险化学品事故一般造成的伤亡大、社会危害大。
2019/9/13
可编辑
化学品： 绝大多数化学品具有潜在危险性。
认识危险化学品的意义：
1. 了解其类别和性质； 2. 认识其危害性； 3. 采取科学的、有效的防范管理。
2019/9/13
第二章 化学危险品安全管理
31
二、危险化学品造成化学事故的主要特征
危险化学品事故：指导致一种或几种有害物质释 放的意外事件或危险事件，能在短期或较长时间内损 害人类健康或危害环境。
所有压缩气体都有危害性﹐因为它们是在 高压之下﹐有些气体具有易燃﹑易爆﹑助燃﹑ 剧毒等性质﹐在受热﹑撞击等情況下﹐易引起 燃烧爆炸或中毒事故。
2019/9/13
可编辑
13
第3类﹕易燃液体
本类化学品系指易燃的液体、液体混合物 或含有固体物质的液体，但不包括由于其危 险性已列入其他类別的液体。其闭杯闪点等 于或低于61℃。
2000年我国发生职业病一万六千二百零五宗， 其中职业中毒占17％。
2019/9/13
第二章 化学危险品安全管理
5
一、危险化学品的分类
依据《危险化学品安全管理条例》《危险货物分类和品名 编号》 （GB6944-2005） 《常用危险化学品的分类及标志》 （GB13690-2009）分为8大类21项。
（2）温度在21.1℃时﹐气体的绝对压力大于 275KPa，或在54.4 ℃时﹐气体的绝对压力大于715KPa 的压缩气体﹔或在37.8 ℃时雷德蒸气压力大于275KPa 的液化气体或加压溶解气体。
危险化学品事故一般造成的伤亡大、社会危害大。
2019/9/13
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化学品： 绝大多数化学品具有潜在危险性。
认识危险化学品的意义：
1. 了解其类别和性质； 2. 认识其危害性； 3. 采取科学的、有效的防范管理。
2019/9/13
第二章 化学危险品安全管理
31
二、危险化学品造成化学事故的主要特征
危险化学品事故：指导致一种或几种有害物质释 放的意外事件或危险事件，能在短期或较长时间内损 害人类健康或危害环境。
所有压缩气体都有危害性﹐因为它们是在 高压之下﹐有些气体具有易燃﹑易爆﹑助燃﹑ 剧毒等性质﹐在受热﹑撞击等情況下﹐易引起 燃烧爆炸或中毒事故。
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第3类﹕易燃液体
本类化学品系指易燃的液体、液体混合物 或含有固体物质的液体，但不包括由于其危 险性已列入其他类別的液体。其闭杯闪点等 于或低于61℃。
2000年我国发生职业病一万六千二百零五宗， 其中职业中毒占17％。
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第二章 化学危险品安全管理
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一、危险化学品的分类
依据《危险化学品安全管理条例》《危险货物分类和品名 编号》 （GB6944-2005） 《常用危险化学品的分类及标志》 （GB13690-2009）分为8大类21项。
（2）温度在21.1℃时﹐气体的绝对压力大于 275KPa，或在54.4 ℃时﹐气体的绝对压力大于715KPa 的压缩气体﹔或在37.8 ℃时雷德蒸气压力大于275KPa 的液化气体或加压溶解气体。
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一、化工生产的特点
一、化工生产的特点 1、化工生产涉及的危险 品多 化工生产使用的原料、半 成品和成品种类繁多，且 绝大部分是易燃、易爆、 有毒有腐蚀的化学危险品。
5
2、化工生产要求的工艺条件苛刻 有的化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、 高真空度下进行。
3、生产规模大型化 近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一 个明显的趋势，如合成氨工业和石油化工。 4、生产方式日趋先进 现代化工的生产方式已经过去的手工操作、间断生产 转变为高度自动化，连续化生产；生产设备由敞开式 变以密闭式；生产操作由分散控制变为集中控制；同 时也由人工手动操作发展为计算机控制。
16
17
6．物料输送 (1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好
控制； (2)产品的标示不完全； (3)风送装置内的粉尘爆炸； (4)废气、废水和废渣的处理； (5)装置内的装卸设施。
18
19
7．误操作 (1)忽略关于运转和维修的操作教育； (2)没有充分发挥管理人员的监督作用； (3)开车、停车计划不适当； (4)缺乏紧急停车的操作训练； (5)没有建立操作人员和安全人员之间的协作
化工安全技术
宜宾职业技术学院
本课程的内容以及选择依据
2
本课程的内容以及选择依据
3
第一章 绪论
重点： 1、现代化工生产的特点 2、化工生产中的重大危险源及其范围 3、化学危险品及分类 4、化学危险的包装及标志 难点： 重大危险源与重大事故隐患的区别 本章知识要点 1、 现代化工生产的特点 2、化工生产中重大危险源定义
辆疏散至安全地。
10
2．工厂布局 (1)工艺设备和贮存设备过于密集； (2)有显著危险性和无危险性的工艺装置间的
安全距离不够； (3)昂贵设备过于集中； (4)对不能替换的装置没有有效的防护； (5)锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之
间距离太小； (6)有地形障碍。
11
12
3.结构 (1)支撑物、门、墙等不是防火结构； (2)电气设备无防护措施； (3)防爆通风换气能力不足； (4)控制和管理的指示装置无防护措施； (5)装置基础薄弱。
体制。
20
21
8.设备缺陷 (1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏； (2)设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等； (3)材料的疲劳； (4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验
收； (5)结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防维修； (6)设备在超过设计极限的工艺条件下运行； (7)对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进; (8)没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内
续教育和防灾培训。
24
§1-2 化工生产中的重大危险源
一、重大危险源的定义 重大危险源是指企业生产 活动中客观存在的危险物 质或能量超过临界值的设 施、设备或场所。 注意区分重大危险源和重 大事故隐患
25
二、重大危险源的范围 共有七大类： 1、贮罐区（贮罐） 2、库区（库） 3、生产场所 4、企业危险建（构）筑 物 5、压力管道 6、锅炉 7、压力容器
8
重庆天原化工总厂发生液氯储罐爆炸事故
9
三、化学工业危险因素
1．工厂选址 (1)易遭受地震、洪水、暴风雨
等自然灾害； (2)水源不充足； (3)缺少公共消防设施的支援； (4)有高湿度、温度变化显著等
气候问题； (5)受邻近危险性大的工业装置
影响； (6)邻近公路、铁路、机场等运
输设施； (7)在紧急状态下难以把人和车
6
二、安全在化工生产中的地位
7
二、安全在化工生产中的地位
案例分析 美国联合碳化物公司在印度博帕尔市的一座农药
厂，发生了一起液态甲基异氰酸酯大量泄漏气化事故， 使附近空气中的这种毒气浓度超过了安全标准的1000 倍以上。在事故后的7天内，死亡人数2500人，该市 70万人口中，约20万人受到影响，其中约5万人可能 双目失明，其他幸存者的健康也将受到严重危害。博 帕尔地区的大批食物和水源被污染，大批牲畜和其它 动物死亡，生态环境受到严重破坏。事故后果之惨， 损失之大，世人震惊。
26
三、重大危险源的类型 根据事故类型可将重大危险源分为两大类：
27
谢谢
28
的压力变动。
22
23
9．防灾计划不充分 (1)没有得到管理部门的大力支持； (2)责任分工不明确； (3)装置运行异常或故障仅由安全部门负责； (4)没有预防事故的计划，或即使有也很差 ； (5)遇有紧急情况未采取得力措施； (6)没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期
安全检查； (7)没有对生产负责人和技术人员进行安全生产性认识不足。 (1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然
分解； (2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的
爆炸范围不明确； (3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工
艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细 情况。
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5.化工工艺 (1)没有足够的有关化学反应的动力学数据： (2)对有危险的副反应认识不足； (3)没有根据热力学研究确定爆炸能量； (4)对工艺异常情况检测不够。
一、化工生产的特点
一、化工生产的特点 1、化工生产涉及的危险 品多 化工生产使用的原料、半 成品和成品种类繁多，且 绝大部分是易燃、易爆、 有毒有腐蚀的化学危险品。
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2、化工生产要求的工艺条件苛刻 有的化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、 高真空度下进行。
3、生产规模大型化 近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一 个明显的趋势，如合成氨工业和石油化工。 4、生产方式日趋先进 现代化工的生产方式已经过去的手工操作、间断生产 转变为高度自动化，连续化生产；生产设备由敞开式 变以密闭式；生产操作由分散控制变为集中控制；同 时也由人工手动操作发展为计算机控制。
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6．物料输送 (1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好
控制； (2)产品的标示不完全； (3)风送装置内的粉尘爆炸； (4)废气、废水和废渣的处理； (5)装置内的装卸设施。
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7．误操作 (1)忽略关于运转和维修的操作教育； (2)没有充分发挥管理人员的监督作用； (3)开车、停车计划不适当； (4)缺乏紧急停车的操作训练； (5)没有建立操作人员和安全人员之间的协作
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第一章 绪论
重点： 1、现代化工生产的特点 2、化工生产中的重大危险源及其范围 3、化学危险品及分类 4、化学危险的包装及标志 难点： 重大危险源与重大事故隐患的区别 本章知识要点 1、 现代化工生产的特点 2、化工生产中重大危险源定义
辆疏散至安全地。
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2．工厂布局 (1)工艺设备和贮存设备过于密集； (2)有显著危险性和无危险性的工艺装置间的
安全距离不够； (3)昂贵设备过于集中； (4)对不能替换的装置没有有效的防护； (5)锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之
间距离太小； (6)有地形障碍。
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3.结构 (1)支撑物、门、墙等不是防火结构； (2)电气设备无防护措施； (3)防爆通风换气能力不足； (4)控制和管理的指示装置无防护措施； (5)装置基础薄弱。
体制。
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8.设备缺陷 (1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏； (2)设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等； (3)材料的疲劳； (4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验
收； (5)结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防维修； (6)设备在超过设计极限的工艺条件下运行； (7)对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进; (8)没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内
续教育和防灾培训。
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§1-2 化工生产中的重大危险源
一、重大危险源的定义 重大危险源是指企业生产 活动中客观存在的危险物 质或能量超过临界值的设 施、设备或场所。 注意区分重大危险源和重 大事故隐患
25
二、重大危险源的范围 共有七大类： 1、贮罐区（贮罐） 2、库区（库） 3、生产场所 4、企业危险建（构）筑 物 5、压力管道 6、锅炉 7、压力容器
8
重庆天原化工总厂发生液氯储罐爆炸事故
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三、化学工业危险因素
1．工厂选址 (1)易遭受地震、洪水、暴风雨
等自然灾害； (2)水源不充足； (3)缺少公共消防设施的支援； (4)有高湿度、温度变化显著等
气候问题； (5)受邻近危险性大的工业装置
影响； (6)邻近公路、铁路、机场等运
输设施； (7)在紧急状态下难以把人和车
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二、安全在化工生产中的地位
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二、安全在化工生产中的地位
案例分析 美国联合碳化物公司在印度博帕尔市的一座农药
厂，发生了一起液态甲基异氰酸酯大量泄漏气化事故， 使附近空气中的这种毒气浓度超过了安全标准的1000 倍以上。在事故后的7天内，死亡人数2500人，该市 70万人口中，约20万人受到影响，其中约5万人可能 双目失明，其他幸存者的健康也将受到严重危害。博 帕尔地区的大批食物和水源被污染，大批牲畜和其它 动物死亡，生态环境受到严重破坏。事故后果之惨， 损失之大，世人震惊。
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三、重大危险源的类型 根据事故类型可将重大危险源分为两大类：
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谢谢
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的压力变动。
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9．防灾计划不充分 (1)没有得到管理部门的大力支持； (2)责任分工不明确； (3)装置运行异常或故障仅由安全部门负责； (4)没有预防事故的计划，或即使有也很差 ； (5)遇有紧急情况未采取得力措施； (6)没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期
安全检查； (7)没有对生产负责人和技术人员进行安全生产性认识不足。 (1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然
分解； (2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的
爆炸范围不明确； (3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工
艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细 情况。
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5.化工工艺 (1)没有足够的有关化学反应的动力学数据： (2)对有危险的副反应认识不足； (3)没有根据热力学研究确定爆炸能量； (4)对工艺异常情况检测不够。