某企业生产计划系统的设计方案
酱香型白酒企业生产计划与控制系统设计
酱香型白酒企业生产计划与控制系统设计李强;雷晓军;张华;梅剑【摘要】通过对酱香型白酒酿造工艺、生产车间流程进行调查研究,针对性介绍最优生产技术OPT中瓶颈的矩阵识别法与DBR系统,探索了酱香型白酒企业在生产过程的瓶颈算法,初步设计出酱香型白酒生产的 DBR 流程图,为酱香型白酒企业在控制瓶颈资源和编排生产作业计划方面提供了一定的参考。
%The identification of matrix method of the bottlenecks and DBR system in the opt (optimized production technology) are introduced. The bottleneck algorithm in production process in the Maotai Liquor Enterprises is discussed, and a sauce flavor liquor production flow chart of the DBR is designed by investigating on the brewing process and production workshop process of Maotai flavor liquor. This can provide consultation for Maotai liquor enterprises in terms of bottleneck resources and arrange production plan control.【期刊名称】《铜仁学院学报》【年(卷),期】2016(018)004【总页数】5页(P159-162,167)【关键词】OPT;矩阵识别;生产计划与控制;DBR【作者】李强;雷晓军;张华;梅剑【作者单位】铜仁学院大数据学院,贵州铜仁 554300;铜仁学院大数据学院,贵州铜仁 554300;铜仁学院大数据学院,贵州铜仁 554300;铜仁学院大数据学院,贵州铜仁 554300【正文语种】中文【中图分类】O29酱香型白酒作为我国三大香型白酒之一,因其神秘的酿造工艺、悠久的饮用历史、深厚的文化底蕴、深受广大消费群体的喜爱。
企业资源规划系统设计方案
企业资源规划系统设计方案介绍企业资源规划系统(ERP)是一种集成管理信息系统,旨在帮助企业实现资源的高效管理和优化。
本文档旨在提供一份针对企业资源规划系统的设计方案,以满足企业需求和提高管理效率。
目标设计一个灵活可扩展的企业资源规划系统,以满足企业的核心业务需求和提高业务流程的效率。
系统应具备稳定性、数据安全性和易用性,并提供实时的数据分析和决策支持功能。
功能- 核心模块:包括物料管理、采购管理、销售管理、库存管理、财务管理等模块,以满足企业的日常运营需求。
核心模块:包括物料管理、采购管理、销售管理、库存管理、财务管理等模块,以满足企业的日常运营需求。
- 人力资源管理:包括员工信息管理、薪资管理、考勤管理等模块,以支持企业对人力资源的有效管理。
人力资源管理:包括员工信息管理、薪资管理、考勤管理等模块,以支持企业对人力资源的有效管理。
- 生产管理:提供生产计划、生产进度追踪、产品质量管理等功能,以提高生产效率和产品质量。
生产管理:提供生产计划、生产进度追踪、产品质量管理等功能,以提高生产效率和产品质量。
- 数据分析和报告:提供实时数据分析和报告功能,帮助企业了解业务状况、趋势和问题,并进行决策支持。
数据分析和报告:提供实时数据分析和报告功能,帮助企业了解业务状况、趋势和问题,并进行决策支持。
技术架构- 数据库:采用可靠的关系型数据库管理系统,以确保数据的一致性和完整性。
数据库:采用可靠的关系型数据库管理系统,以确保数据的一致性和完整性。
- 前端界面:采用用户友好的界面设计,支持多设备访问,提供方便快捷的系统操作。
前端界面:采用用户友好的界面设计,支持多设备访问,提供方便快捷的系统操作。
- 后端开发:采用成熟的开发框架和编程语言进行系统的后端开发,保证系统的稳定性和安全性。
后端开发:采用成熟的开发框架和编程语言进行系统的后端开发,保证系统的稳定性和安全性。
- 系统集成:采用标准的接口和协议,与现有的企业应用和系统进行无缝集成,实现各模块间的数据共享和流程协同。
某制造企业生产流程设计方案
某制造企业生产流程设计方案
1. 引言
本文档旨在为某制造企业提供一个生产流程设计方案,以提高
生产效率、降低成本并保证产品质量。
2. 目标
设计一个高效、灵活和可持续的生产流程,以满足不断变化的
市场需求,并确保产品交付准时。
3. 关键步骤
以下是设计生产流程的关键步骤:
3.1 产品规划
在制定生产流程之前,需要对产品进行规划和设计。
考虑产品
的特性、市场需求以及竞争对手的情况,制定合理的产品规划。
3.2 物料采购与管理
确定所需的原材料和零部件,并建立一个可靠的供应链来采购
和管理这些物料。
确保物料的及时供应和充足库存以避免生产延误。
3.3 生产设备布置
设计合理的工厂布局和流程,以最大程度地减少物料和人员的
运动,提高生产效率。
合理配置生产设备,使其能够实现高效产能
和灵活调整。
3.4 人力资源安排
根据生产计划和工作负载,合理安排和管理人力资源。
培训员工,提高技能水平,并确保足够的人力资源来满足生产需求。
3.5 质量控制与检验
建立有效的质量控制体系,从原材料采购到成品出厂的整个生
产过程进行质量管理和检验。
确保产品符合质量标准并满足客户需求。
4. 结论
通过设计一个高效的生产流程,某制造企业能够提高生产效率,降低成本,并保证产品质量。
以上所述的关键步骤是确保生产流程
设计成功的基础。
本文档提供了一个简要的生产流程设计方案,供参考使用。
生产运作管理之生产运作系统的设计
案例二:某机械制造企业的设备管理实践
总结词
强化设备管理,保障生产安全
详细描述
某机械制造企业重视设备管理,通过制定严格的设备维护和检修制度,确保设备的正常运行。该企业还采用了状 态监测和故障诊断技术,及时发现并解决设备故障,有效降低了生产事故的发生率。
案例三:某化工企业的安全与环保设计
总结词
注重安全与环保,实现可持续发展
生产运作管理之生产运作系统的 设计
目录
• 生产运作系统设计概述 • 产品开发与设计 • 生产流程设计 • 设备与设施管理 • 生产运作系统的安全与环保设计 • 生产运作系统设计的实践案例
01
生产运作系统设计概述
定义与目标
定义
生产运作系统的设计是指根据市场需求、企业战略和资源条件,对生产运作系 统的整体架构、设施布局、设备配置、工艺流程等方面进行规划和安排的过程。
目标
提高生产效率、降低生产成本、优化资源配置、提升产品质量、满足客户需求, 以及实现可持续发展。
设计原则与流程
整体性原则
将生产运作系统视为一个整体, 综合考虑各要素之间的关系,实 现整体最优。
适应性原则
根据市场需求、企业战略和资源 条件的变化,灵活调整生产运作 系统的设计。
设计原则与流程
• 可持续性原则:在追求经济效益的同时,注重环境友好和 社会责任,实现可持续发展。
详细描述
某化工企业在生产运作系统的设计中,充分考虑了安全与环保因素。通过采用先进的工 艺技术和设备,降低生产过程中的危险和污染。同时,该企业还建立了完善的环境管理 体系,确保废弃物的妥善处理和资源的循环利用,实现了经济效益和环境效益的双重提
升。
THANK YOU
人机工程学原理
erp系统方案设计方案
erp系统方案设计方案一、引言在当今竞争激烈的商业环境中,企业渴望提高效率、优化资源管理和提供更好的客户服务。
ERP系统(企业资源计划系统)作为一个综合性的解决方案,被广泛应用于企业管理中。
本文将介绍一个ERP系统方案的设计,旨在帮助企业实现高效的资源规划和管理。
二、需求分析1. 业务流程分析根据企业的特定需求,对各业务流程进行全面分析,包括采购管理、销售管理、库存管理、财务管理等。
确保系统能够涵盖企业的所有重要业务流程,并与现有系统进行集成。
2. 数据管理与共享提出数据管理和数据共享的需求,确保系统可以高效地管理和存储大量数据,并能通过各个部门间的数据共享提高协作效率。
3. 功能模块定制根据企业具体业务需求,定制各个功能模块,包括销售订单管理、采购管理、生产计划管理、人力资源管理等。
确保系统能够根据企业的特定需求进行灵活的定制,提高工作效率。
4. 报表与分析为了更好地帮助企业决策,系统需要提供强大的报表和分析工具,能够生成各种关键指标的报表,并支持数据的多维分析。
三、系统设计1. 架构设计采用分层的架构设计,包括客户端、应用层和数据库层。
客户端提供用户友好的界面,应用层处理各种业务逻辑,数据库层负责数据的存储和管理。
2. 模块设计根据需求分析的结果,将系统拆分为多个功能模块,并设计各个模块的详细功能和交互方式。
每个模块之间需具备明确的接口和数据交换标准,以保证各模块高效协调工作。
3. 数据库设计设计有效的数据库结构,包括实体关系模型、数据库表设计和索引设计。
合理地组织数据,以提高系统性能和查询效率。
4. 安全设计考虑到系统的安全性,需要设计合适的身份认证和权限控制机制,确保只有授权人员能够访问敏感数据和功能。
5. 扩展性设计预留扩展接口和模块,以便将来根据企业需求进行系统的扩展和升级。
考虑到技术发展的不确定性,系统设计需要具备良好的可扩展性。
四、实施计划1. 规划阶段进行详细的需求分析,明确项目目标和范围。
企业的月度生产计划方案范文(通用6篇)
企业的月度生产计划方案范文(通用6篇)【篇一】企业的月度生产计划方案企业生产计划管理的改进与研究摘要:通过对加强企业生产经营计划管理意义的分析,结合企业发展方向,从夯实、深化生产计划管理机制改革,向狠抓管理要均衡;创新、优化生产计划管理流程,向提高生产力要效益;建立企业的制造资源计划(管理)系统三个方面阐述了生产计划管理提升生产力的新设想、新途径。
关键词:均衡生产;优化流程;精益管理;信息集成一、研究背景进入二十一世纪,中国的经济体制正在从计划向市场体制转变,随着市场的进一步扩大,企业的生产任务非常繁重,时间要求非常紧,能否满足用户急需和产品配套是对企业的最大挑战。
而作为企业管理的首要职能,并以适应快速变化的市场需求、降低企业成本为最终目的,以实现提升企业竞争实力为最终目标的生产经营计划管理工作也被摆在了非常重要的位置。
改革、夯实现行生产计划管理机制,强化、创新生产计划管理新思路、新模式,已成为企业生产计划管理的关键。
以科技创新为动力,转变发展观念,创新发展模式,提升生产力,构建和谐企业,实现更快更好地发展已成为企事业单位当前的重要任务。
二、生产计划管理的概念生产计划管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制,是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。
生产类型的确定,生产过程的组织,生产能力的核定,生产计划和生产作业计划的制定与执行,日常生产的生产准备。
在制品和半成品管理、生产调度、生产进度控制以及生产作业核算等等,以实现企业生产活动预期目标。
三、现状与问题1.投产时间滞后、生产加工周期无法保证。
目前,各企业生产部门投产的依据是以与订购单位的签定合同为准,但由于种种现实原因,合同的签订过程是一个相对复杂的过程,签订时间也总是相对滞后,这种起点滞后的状态造成了我们正常生产加工周期无法保证的局面。
从投产开始,由于时间已经不能正常保证,再加之基础数据的缺乏、过程控制监管不到位,大家虽然加班加点,疲劳作战,但仍然错误难免,给计划部门造成了非常被动的局面。
生产车间生产管理系统模板
生产车间生产管理系统模板生产车间生产管理系统在现代工业生产中起着至关重要的作用,它能够帮助企业提高生产效率、降低生产成本,实现生产过程的数字化管理。
建立适合企业自身需求的生产管理系统模板是非常关键的一步。
下面将介绍一个通用的生产车间生产管理系统模板的设计方案。
一、系统整体架构生产车间生产管理系统模板需要包括生产计划管理、物料管理、生产执行管理、质量管理等模块。
整体架构应该清晰明了,模块之间的关联性要合理,便于用户使用和系统维护。
二、生产计划管理生产计划管理模块是生产车间生产管理系统中至关重要的一个环节。
通过该模块,用户可以录入生产计划、调整生产顺序、监控生产进度等。
系统应该具有可视化的生产计划界面,便于用户查看和操作。
三、物料管理物料管理模块主要包括物料清单管理、库存管理、采购管理等功能。
确保物料信息的准确性和及时性对于生产车间的正常运转至关重要。
系统应提供自动化物料管理功能,帮助用户高效地管理物料。
四、生产执行管理生产执行管理模块是将生产计划转化为实际生产行动的关键环节。
用户能够通过该模块查看生产订单、指派作业任务、监控生产进度等。
系统应该支持生产过程的信息化监控,实时反馈生产状态。
五、质量管理质量管理模块用于监控生产产品的质量,反馈生产过程中出现的质量问题。
系统应提供质量检测记录、异常处理流程、质量统计分析等功能,帮助用户不断完善生产质量。
结语建立一个适合企业的生产车间生产管理系统模板是提高生产效率、降低生产成本的重要途径。
通过精心设计系统模块和功能,确保系统稳定运行和用户友好的操作界面,可以帮助企业实现生产管理的数字化转型,提升企业竞争力。
服装鞋业智能设计与生产管理系统方案
服装鞋业智能设计与生产管理系统方案第一章概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (2)1.3 项目意义 (3)第二章智能设计系统 (3)2.1 设计流程优化 (3)2.1.1 引言 (3)2.1.2 设计流程优化策略 (3)2.1.3 设计流程优化实施 (4)2.2 设计数据管理 (4)2.2.1 引言 (4)2.2.2 设计数据管理策略 (4)2.2.3 设计数据管理实施 (4)2.3 设计辅助工具 (4)2.3.1 引言 (4)2.3.2 设计辅助工具分类 (5)2.3.3 设计辅助工具应用 (5)第三章鞋业生产管理系统 (5)3.1 生产计划管理 (5)3.2 生产过程监控 (5)3.3 质量控制管理 (6)第四章物料与库存管理 (6)4.1 物料采购管理 (6)4.2 库存优化策略 (7)4.3 库存盘点与预警 (7)第五章设备与生产线管理 (8)5.1 设备维护管理 (8)5.1.1 设备维护制度 (8)5.1.2 设备维护团队 (8)5.1.3 设备维护成本控制 (8)5.2 生产线优化 (8)5.2.1 生产线布局优化 (8)5.2.2 生产流程优化 (9)5.2.3 设备升级与改造 (9)5.3 生产效率分析 (9)5.3.1 生产效率指标体系 (9)5.3.2 生产效率数据分析 (9)5.3.3 生产效率改进措施 (9)第六章人力资源与培训 (9)6.1 员工招聘与选拔 (9)6.1.1 招聘策略 (9)6.1.2 选拔流程 (10)6.2 员工培训与发展 (10)6.2.1 培训内容 (10)6.2.2 培训方式 (10)6.3 员工绩效管理 (10)6.3.1 绩效考核指标 (10)6.3.2 绩效考核流程 (10)第七章信息集成与数据分析 (11)7.1 数据采集与整合 (11)7.1.1 数据采集 (11)7.1.2 数据整合 (11)7.2 数据挖掘与分析 (11)7.2.1 数据挖掘 (11)7.2.2 数据分析 (12)7.3 信息安全与保密 (12)第八章市场营销与客户关系管理 (12)8.1 市场营销策略 (12)8.2 客户关系管理 (13)8.3 售后服务与反馈 (13)第九章项目实施与推进 (13)9.1 项目规划与部署 (14)9.2 项目进度控制 (14)9.3 项目风险评估与应对 (14)第十章总结与展望 (15)10.1 项目成果总结 (15)10.2 存在问题与改进方向 (15)10.3 行业发展趋势与展望 (16)第一章概述1.1 项目背景科技的发展和市场的变化,服装鞋业作为传统制造业,面临着转型升级的压力和机遇。
IE生产系统规划设计指导书
《生产系统规划设计》指导书一、设计说明生产系统规划设计是这对工业工程专业学生开设的为期两周的实操性的集中实践环节,其中的工厂设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容,其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析,进行合理布置,得到高效运行的生产系统,获得最佳的经济效益和社会效益。
工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成,整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。
因此,工厂布置设计就是一项多因素,多目标的系统优化设计课题。
通过本环节的设计锻炼,让学生加深对工业工程、生产管理和物流工程等专业课程理论与方法的掌握,同时具备分析和解决生产运作系统问题的能力。
二、设计的目的本实践性教学环节,是综合运用所学专业知识,完成工厂布置设计工作而进行的一次实操性训练。
其目的是:1、能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识,学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。
2、通过对某工厂布置设计的实际操作,熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格,掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
3、能正确运用物流工程和生产管理课程的基本原理与方法,能对工厂、车间设施布置方案进行分析及优化设计等问题。
4、通过课程设计,初步树立正确的设计思想,培养学生运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。
三、设计内容课程设计的主要目标是培养学生如何分析、发现现有生产厂布置方面存在的问题,并加以改善的工作能力,以及掌握完整的系统布置设计方法和工厂、车间设施布置方案分析及优化。
具体内容与工作量要求如下:1、选题、搜集相关资料适当选择一个小型工厂或超市或快餐连锁店等作为研究对象,该工厂的生产类型最好属于多品种,中小批量生产,其产品品种在5~10种,生产部门与主要辅助部门10个左右。
选择的研究对象最好是你熟知的组织或能拥有较完善资料的企业,以备能顺利有效地完成下列工作:(1)产品调查。
分析产品构成,详细列出工厂主要产品零、部件明细表。
生产运作系统的设计和分析
生产运作系统的设计和分析一、引言生产运作系统(Production and Operation System,简称POS)是指一个组织或企业用于实现产品或服务的生产和交付的系统。
一个高效的POS能够提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量,并满足客户需求。
因此,本文将重点讨论生产运作系统的设计和分析,以帮助企业在竞争激烈的市场中获得竞争优势。
二、设计生产运作系统的关键要素1.产品设计与开发产品设计与开发是POS的基础。
企业需要根据市场需求和竞争情况确定产品的规格、功能和外观设计。
同时,应考虑产品的可制造性,以便在生产过程中实现高效率和高质量。
2.设备与工艺设备和工艺决定了生产过程的效率和产品质量。
企业应选择合适的设备和工艺,确保生产线的平稳运行,并通过持续改进来提升生产效率和产品质量。
3.人员管理与培训人员是POS中不可或缺的关键要素。
企业应该建立科学的人员管理制度,激励员工的积极性和创造力,并提供必要的培训以提升员工的技能水平。
只有具备高素质的员工才能保证POS的稳定运行。
4.供应链管理供应链管理涉及到原材料和零部件的采购、库存控制以及与供应商的合作。
企业应建立高效的供应链管理系统,确保物料的及时供应,降低库存成本,并与供应商建立长期稳定的合作关系。
5.质量控制与检测质量控制和检测是确保产品质量的关键环节。
企业应制定科学的质量控制流程,并进行严格的质量检测,以确保产品符合设计规格,并满足客户需求。
三、分析生产运作系统的关键指标1.生产效率生产效率是衡量POS运行效果的重要指标。
可以通过衡量单位时间内生产的产品数量、设备利用率、人力利用率等指标来评估生产效率,并通过持续改进来提高生产效率。
2.产品质量产品质量是企业赢得客户信赖的关键要素。
可以通过衡量产品的不良品率、售后服务问题率等指标来评估产品质量,并通过质量控制和改进来提升产品质量。
3.生产成本生产成本是影响企业盈利能力的重要因素。
可以通过衡量单位产品的生产成本、原材料利用率、能源消耗等指标来评估生产成本,并采取相应的措施降低生产成本。
生产管理系统方案
生产管理系统方案生产管理是计划、组织、控制生产活动的综合管理活动。
内容包括生产计划、生产组织、以及生产控制。
通过合理组织生产过程,利用生产资源,经济合理的进行生产活动,以达到预期的生产目标。
生产管理的主要模块:计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、以及精益管理等可能我们了解了关于生产管理的概念,会觉得我们就是需要将这些概念转化成一个可实现的系统,但在真正在实践上也不是那么容易的事情,我们需要更多的沟通,我们也需要去是筛选针对我们目前的状况,我们现在急需解决什么问题,哪些模块不完善需要系统的帮助,这样才是高效的生产管理方案。
当然在我们沟通需求后,也不是说我可以一步到位的解决您的生产管理问题,我们需要不断的沟通,才能形成更加适合您的生产管理方案。
前期您可以向我们表述您的看法,我们也会依据实时可实现的价值和您对接,最终达到协同一致的状态。
生产管理的目的1、高效、低耗、灵活、准确地生产合格产品,为客户提供满意的服务2、高效:迅速满足用户需求,缩短订货,提货周期,为市场营销提供争取客户的有利条件。
3、灵活:能及时反馈市场变化,生产不停品种不断开发新产品4、准时:在用户需要的时间,按用户需要的数量,提供所需的产品和服务5、高品质和高满意的服务:使产品和服务质量达到顾客满意水平。
以下几个模块正是我们针对企业需求的定制方案,在此生产管理方案中,因为企业生产模式的不同和需求所要达到的目的不同,简单的展示,如果您有相同或者不同的需求欢迎咨询客服!一、工艺管理1、柔性工艺路线,自由组合配置,根据生产任务情况灵活变化2、工艺流程设计器,可以自定义每个产品的工艺路线,并附加在产品属性上3、工艺流程可以设置每个工序的出入站属性、不良维修返回节点。
二、生产计划1、同步ERP的生产计划,通过生产计划对作业的要求,及时传递到相关物料调度、车间计划等部门2、计划使用更细节的工艺路线、工艺资料,为作业执行提供的严格的控制3、实时监控作业执行状态,生产计划、作业时长和工艺必要时进行取消、暂停、提前完工等干涉,强化对作业的控制三、产品条码管理1、制定多种条码规则元素,自由组成条码规则,绑定在不同产品上2、根据生产计划和条码规则,自动生成每个生产计划的工单序列号3、根据工单序列号和生成的条码数据源来打印产品条码4、条码打印完成后,回写打印标识,避免重复打印及重复使用四、数据采集1、集成数据采集功能,通过扫描产品二维码采集数据,可以根据产品工艺路线进行防错防呆2、集成SOP功能,扫码自动切换作业指导书3、集成产品品质上报功能,点击不良代码,扫描产品条码,上传品质数据4、集成安灯功能,点击安灯报警信息,可以通过警灯、语音、微信、邮件、短信等信息进行报警通知5、集成工位看板,实时显示当前工单完成数量五、生产过程管控1、条码有效性检查:检查条码是否可用,是否符合条码规则2、跳工序防错:不能跳过规划的工艺路线生产,必须按照要求的工序顺序组织生产3、工序加工防错:在本工序加工前检查其上一工序加工结果,不接受上一工序失败的产品4、重复生产防错:对于已经加工成功的产品,不允许重复加工避免二次加工六、返修流程1、关键工序数据采集过程中,良品扫描直接流到下一站,不良品流入维修2、不良品流入维修后,维修扫描直接查看不良信息,记录维修信息3、产品可以根据每个工序制定不良回流规则,可以制定不良返回工序4、提供异常上报APP,随时拍照上传品质问题七、不合格品记录与处理通过对维修过程的管控和维修各个步骤的记录,实现维修过程全追溯八、安灯呼叫处理流程安灯呼叫的流程包括发现故障、报警、现场处理、继续生产四大模块。
生产管理系统设计
生产管理系统设计一、系统需求分析1、功能需求(1)采购管理:包括原材料的采购、供应商管理和订单跟踪等功能,实现对采购过程的监控和控制。
(2)生产计划管理:根据市场需求和生产能力,合理安排生产计划,对生产任务进行分解、排程和跟踪。
(3)生产过程控制:监控生产线的运行情况,及时发现和解决生产过程中的异常情况,确保生产流程的稳定和高效。
(4)质量管理:对生产过程中的各项质量指标进行实时监测和分析,提供质量异常报警和质量改进建议。
(5)库存管理:对原材料和成品库存进行管理,实时掌握库存状况,避免库存过剩和缺货。
(6)生产报表统计:根据生产数据,生成各种生产报表,用于管理层的决策和绩效评估。
2、数据需求(1)生产数据:包括生产线的运行时间、生产数量、生产效率、良品率等数据,用于生产监控和分析。
(2)质量数据:包括各种质量指标的数据,如产品合格率、次品率、客户投诉率等数据,用于质量管理和质量改进。
(3)库存数据:包括原材料和成品库存的数量、位置和价值等数据,用于库存管理和库存优化。
(4)供应商数据:包括供应商的基本信息、交货能力、质量记录等数据,用于供应商管理和采购决策。
二、系统设计思路1、系统架构设计:采用分层架构,将系统划分为客户端、服务端和数据库三个层次。
客户端负责与用户界面的交互,服务端负责逻辑处理和数据存储,数据库负责数据的存储和查询。
2、技术选型:选择合适的开发语言和框架,如Java语言和Spring框架,实现系统的快速开发和可扩展性。
3、模块设计:根据功能需求,将系统划分为采购管理模块、生产计划管理模块、生产过程控制模块、质量管理模块、库存管理模块和报表统计模块等。
4、接口设计:不同模块之间通过接口进行数据的传输和共享,确保模块之间的高内聚和低耦合。
5、安全设计:使用身份认证和权限控制等技术手段,保证系统的安全性和数据的机密性。
6、界面设计:根据用户需求和使用习惯,设计简洁、易用的用户界面,提高用户的工作效率和满意度。
生产管理系统的智能化设计及应用案例
生产管理系统的智能化设计及应用案例随着科技的不断进步和信息时代的到来,生产管理系统的智能化设计已成为众多企业的迫切需求。
智能化设计使生产管理系统更加高效、便捷、准确,更能满足企业的需求,并推进企业生产的智能化和信息化进程。
本文将从生产管理系统的智能化设计的概念、意义、核心技术及应用案例等方面进行深入探讨。
生产管理系统的智能化设计,简单来说,就是通过计算机、网络、传感器、控制系统等高科技手段,对生产过程中的各个环节进行智能、自动化的管理。
智能化设计的意义不言而喻,它能提高管理精度、降低管理成本,避免传统手工管理带来的人为疏漏和错误,提高生产效率和产品质量,进而提高企业核心竞争力。
因此,生产管理系统的智能化设计已经成为企业实现数字化加速转型的重要手段。
生产管理系统的智能化设计的核心技术涉及到传感技术、网络技术、计算技术、智能控制技术等众多方面。
其中,传感技术是实现生产信息化的核心,包括传感器、采集器等技术手段。
通过各种传感器和采集器,可以实现对生产数据的实时监测、采集和记录,为后续的生产调度、优化提供基础数据。
网络技术则是实现生产信息化的支撑,其作用是连接各个环节,实现信息共享和数据交换。
网络技术还能为生产管理提供强大的基础计算能力和高效的信息管理手段,实现某些特定的管理策略。
计算技术则是实现生产管理智能化的关键环节,通过智能算法,可以实现生产数据的分析和优化,提升生产效率和质量。
智能控制技术则是实现生产管理自动化的关键技术,通过智能控制算法,可以实现生产过程的自动化控制和智能化管理,提升生产效率和质量。
为了更好地理解生产管理系统的智能化设计,下面我们以某家制造型企业为例,分别从生产计划管理、产品质量管理、工人生产效率管理和设备维护管理四个方面,来介绍智能化设计的应用案例。
在生产计划管理方面,该企业通过智能化设计实现了生产计划的可视化、精细化管理。
在计划制定阶段,该企业通过ERP系统和物流管理系统,实现生产计划的自动化制定,同时将计划展示在大屏幕上,方便管理人员及时了解生产进度和计划完成情况。
生产运作系统设计
生产运作系统设计一、引言现代企业面临着复杂的市场环境和激烈的竞争压力,提高生产运作效率已经成为企业生存和发展的关键。
生产运作系统是指企业从原材料采购到产品出货的整个生产过程,包括供应链管理、生产计划、生产调度、生产执行和质量管理等环节。
本文将探讨设计一个高效的生产运作系统的方法和关键要点。
二、生产运作系统的要求设计一个高效的生产运作系统,需要满足以下几个要求:1.可追溯性:能够追踪从原材料到最终产品的整个生产过程和供应链信息,以便及时发现问题、调整计划和改进效率。
2.灵活性:能够快速适应市场需求和生产变化,进行生产调度和资源优化,降低生产成本和提高交货速度。
3.自动化:通过自动化技术和信息化系统来实现生产过程的自动化操作、数据采集、分析和控制,提高生产效率和质量。
4.可靠性:保证系统的稳定性和可靠性,避免系统故障和生产中断,保证生产任务的顺利完成。
5.集成性:将各个环节和功能模块紧密集成,实现信息共享和协作,提高管理效率和生产效率。
三、生产运作系统的设计方法1.建立生产运作系统的信息体系:根据企业的业务需求和流程,设计和建立信息体系,包括供应链管理、生产计划、调度执行和质量管理等模块,实现数据的采集、传输、处理和分析。
2.应用自动化技术和设备:通过自动化设备和技术,实现生产过程的自动化操作和控制,提高生产效率和质量。
例如,通过机器人和自动化生产线来替代人工操作,减少人为错误和提高生产速度和一致性。
3.利用数据分析和优化技术:通过对生产运作系统中的数据进行分析和挖掘,发现潜在问题和瓶颈,进行生产调度和资源优化,提高生产效率和降低成本。
例如,通过运用进销存系统和数据分析工具,对物料库存和供应链进行优化,减少库存成本和提高交货速度。
4.引入云计算和物联网技术:通过将生产运作系统与云计算和物联网技术相结合,实现实时监控和信息共享,提高生产调度的灵活性和效率。
例如,通过物联网技术实现对生产设备和生产线的远程监控和故障预警,提前进行维护和排除故障。
企业安全生产管理系统系统功能设计方案
企业安全生产管理系统系统功能设计方案企业安全生产管理系统是为了保障企业的安全生产工作,促进企业的可持续发展而设计的一种信息化管理系统。
该系统通过对企业安全生产各个环节进行全面监控和管理,实现对安全风险的识别、评估和控制,提供全面可靠的数据支持,促进企业安全生产工作的科学化、规范化和信息化。
该系统的设计方案应该包含以下功能:1.安全管理档案管理:建立企业安全管理档案,包括相关证照、资质、检测报告、安全责任书、安全操作规程等文件的管理。
2.安全培训管理:实现对员工安全培训计划的制定、培训内容的管理和培训记录的查看,确保员工掌握必要的安全操作知识和技能。
3.安全风险评估管理:对企业的各类安全风险进行评估和分类,并针对性地制定相应的风险防控措施,确保安全生产的可持续性。
4.安全检查管理:建立安全检查计划,分配检查任务并进行现场检查,对存在的安全隐患进行整改,并及时反馈整改情况。
5.事故隐患管理:对已发生的事故隐患进行整理、统计和分析,同时制定相应的措施进行事故隐患的防范和控制。
6.应急预案管理:制定企业的安全应急预案,包括灭火、疏散、事故处理等应急措施,并进行定期演练和评估,确保应急处置能力的提升。
7.安全巡检管理:制定巡检计划,对生产环境、设备设施等进行定期巡检,将巡检结果记录并及时处理异常情况。
8.安全生产数据统计分析:对企业的安全生产数据进行采集、整理和分析,形成安全生产报表并进行科学决策,为企业安全生产提供可靠数据支持。
9.安全设备管理:对企业的安全设备进行统一管理,包括设备的采购、维护保养、更新等,确保设备的正常运行和有效使用。
10.安全投入管理:对企业安全生产的经费投入进行管理,合理分配和使用安全经费,确保安全工作的正常开展。
11.安全档案归档管理:对企业的安全档案进行归档管理,确保档案的安全、完整和易于查找。
以上是企业安全生产管理系统的主要功能设计方案,通过该系统的实施,企业能够全面提升安全生产管理水平,降低安全事故的发生概率,为企业的可持续发展提供保障。
企业生产计划包括长期计划、中期计划和短期计划,计划体系
企业生产计划包括长期计划、中期计划和短期计划,计划体系如表1-1所示。
表1-1 生产计划体系MPS(master production schedule,主生产计划)是ERP系统计划的开始,是把企业的企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转变成了可操作的微观作业计划,描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划。
它是根据企业产品销售计划制订的,是企业经营计划的重要组成部分,同时又是编制企业其它计划的主要依据。
MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月。
MPS详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是独立需求计划。
MPS根据客户合同和市场预测,把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化,使之成为展开物料需求计划(MRP)的主要依据,起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
MPS是企业生产管理的依据,它对企业的生产任务作统筹安排,规定着企业在计划期内生产的产品品种、质量、数量和期限等指标,这些指标各有不同的经济内容,从不同的角度反映计划期内企业生产活动的要求。
主要有:(1)品种指标。
品种指标是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数,它涉及“生产什么”的决策。
确定品种指标是编制生产计划的首要问题,关系到企业的生存和发展。
品种一般按用途、型号和规格来划分,例如机床制造企业中不同型号的机床等。
(2)产量指标。
产量指标是企业在计划期内出产的合格产品的数量,它涉及“生产多少”的决策,关系到企业能获得多少利润。
产量指标通常采用实物单位或假定实物单位来计量,如机床用“台”表示,煤碳用“吨”表示等。
对于品种、规格很多的系列产品,也可以用主要技术参数计量,如拖拉机用马力计量等。
产量指标是表示企业生产能力和规模的一个重要指标,是企业进行供产销平衡和编制生产作业计划、组织日常生产的重要依据。
生产信息化管理系统方案
生产信息化管理系统方案随着科技的日益发展,生产信息化管理系统也逐渐成为现代企业管理的必备工具。
为了更高效地管理生产流程和提升生产效率,企业需要引入一套适合自身需求的信息化管理系统。
本文将从系统需求、系统设计和系统实施等角度,提出一个生产信息化管理系统的方案。
一、系统需求生产信息化管理系统应能够满足企业的生产管理需求,以下是该系统的主要功能需求:1. 生产计划管理:系统应支持生成生产计划、调度和排产管理,提供生产任务分配和进度跟踪等功能,以确保生产任务按时完成。
2. 资源管理:系统应能够有效管理生产所需的各类资源,包括原材料、设备、人力资源等,以提高资源利用率和生产效率。
3. 库存管理:系统应能够准确记录和管理原材料、半成品和成品的库存情况,及时更新库存信息,以避免库存过剩或不足的情况发生。
4. 质量管理:系统应具备质量管理功能,包括产品质量检测、不良品管理和质量追溯等,以确保产品质量达标。
5. 成本控制:系统应支持对生产成本的控制和分析,包括成本核算、成本分析和成本预测等,以提升企业的盈利能力。
二、系统设计基于上述需求,生产信息化管理系统的设计应综合考虑以下几个方面:1. 系统架构:系统采用分布式架构,包括前端界面、后端数据库和业务逻辑层,以确保系统的性能和可扩展性。
2. 数据库设计:根据企业的生产特点和需求,设计符合数据库规范的数据表结构,确保数据存储的有效性和一致性。
3. 用户界面设计:以用户为中心,设计符合人机工程学原理的用户界面,使用户能够轻松上手并高效操作系统。
4. 数据安全性:采取数据加密、访问控制和备份措施,确保系统数据的安全性和可靠性,防止数据泄露和丢失。
5. 系统集成:与其他企业管理系统进行集成,如人力资源管理系统、财务管理系统等,以提供更全面的企业管理功能。
三、系统实施为了确保生产信息化管理系统的成功实施,以下是一些关键步骤和措施:1. 需求分析:与企业相关部门沟通,深入了解企业的生产管理需求,明确系统的功能和性能要求。
某企业生产计划系统的设计方案
某企业生产计划系统的设计方案一、引言随着企业规模的扩大和市场需求的变化,生产计划在企业管理中起着至关重要的作用。
为了提高生产效率和资源利用率,某企业决定开发一套生产计划系统。
本文将介绍该企业生产计划系统的设计方案。
二、系统概述该生产计划系统旨在实现对生产过程的全面管理和优化,包括生产计划的制定、生产任务的分配、生产进度的监控和生产数据的统计分析等功能。
系统将通过网络平台实现多部门之间的协同工作,提高生产决策的科学性和准确性。
三、系统功能模块1. 生产计划制定模块•提供用户界面,支持用户输入生产计划的关键信息,如生产数量、生产周期等。
•根据用户输入的信息,自动生成生产计划并可进行进一步调整和优化。
2. 生产任务分配模块•根据生产计划的制定结果,将生产任务分解为具体的操作任务,并分配给相应的生产部门或工作人员。
•实时监控任务执行情况,及时调整任务分配以保证生产进度。
3. 生产进度监控模块•实时展示生产进度情况,包括已完成任务、正在进行的任务和延期任务等。
•提供生产状况的可视化统计图表,帮助管理人员及时了解生产状况。
4. 生产数据统计分析模块•对生产过程中产生的数据进行统计分析,包括生产成本、产能利用率、生产效率等指标。
•提供数据报表和图表展示,帮助管理人员查看生产情况和分析生产趋势。
四、系统架构设计1. 技术选型•前端采用Vue.js框架,实现用户界面的设计和交互逻辑。
•后端采用Spring Boot框架,实现系统的业务逻辑和数据管理。
•数据库选用MySQL,存储系统数据和生产信息。
2. 系统集成•前后端通过RESTful API进行通信,实现数据的传输和交互。
•采用JWT实现用户认证和权限管理,保障系统的安全性和稳定性。
五、系统实施计划1. 需求分析阶段•与企业管理人员和生产人员沟通,明确系统需求和功能要求。
•完成系统需求文档和功能说明书,并经相关部门审核确认。
2. 设计与开发阶段•根据需求文档进行系统设计,包括数据库设计、界面设计和功能模块设计。
生产计划管理系统
生产计划管理系统本文将介绍生产计划管理系统的概念和应用。
生产计划管理系统是企业进行生产计划的关键工具,涵盖了从订单、物料需求、库存、产能、生产组织到生产控制等方面。
如何通过生产计划管理系统提高企业的效率是本文重点。
一、生产计划管理系统的定义生产计划管理系统是指通过计算机软件实现企业生产计划制定、执行、监控和分析的一套集成化信息系统。
它是一个基于物料需求计划、生产计划与控制、生产与物流管理以及质量管理等模块组成的计划与执行的全面解决方案。
二、生产计划管理系统的应用1. 提高生产效率生产计划管理系统可以有效地优化生产计划,合理分配生产资源,提高生产效率。
通过生产计划管理系统,企业可以实现订单与库存之间的自动匹配,及时调整生产进度,有效减少企业的生产排队等问题,从而提高生产线的物料周转率和成品率。
2. 降低成本生产计划管理系统可以实现对生产线的实时监控,有效控制物料、能源、设备等成本。
通过对生产线的分析,企业可以更好地理解成本结构和构成,根据不同的生产计划进行调整,从而降低生产成本。
3. 全面质量管理生产计划管理系统可以整合生产过程中的质量管理,例如在生产过程中对每一批产品进行检验。
企业对产品的一致性、可追溯性、可操作性进行规范管理,提高了生产线的整体生产质量。
4. 建立闭环反馈系统生产计划管理系统可以建立生产的数据存储和分析系统,将数据和分析结果反馈到生产过程的每一个环节,实现全面的生产数据管理化、智能化、自动化,更好地支持企业的决策制定。
三、生产计划管理系统的实现步骤1. 数据采集:采集企业的各种数据,包括订单、物料、库存、产能、生产组织、生产控制等方面的数据,并将其进一步完善和标准化。
2. 系统设计:根据企业特点,构建适合企业使用的生产计划管理系统,并进行深入的规划和分析,使系统具有先进性、适应性和可操作性。
3. 系统实现:对于系统设计和功能要求,进行软件开发和系统实现。
需要团队协作完成,包括一些专业技术人员,如计算机编程人员、系统管理员和质量管理专员等。
生产计划系统
生产计划系统生产计划系统是企业生产管理中的重要组成部分,它通过对生产资源、生产能力、订单需求等进行综合分析和优化,帮助企业合理安排生产计划,提高生产效率,降低生产成本,满足客户需求,提高企业竞争力。
本文将从生产计划系统的定义、功能、实施步骤和优势等方面进行介绍。
一、生产计划系统的定义。
生产计划系统是指利用计算机技术,结合企业生产管理的实际需求,建立起一套完整的生产计划管理系统。
它主要包括生产计划编制、生产进度跟踪、生产资源调度、生产任务分配等功能模块,通过对生产过程进行全面控制和管理,实现生产过程的自动化、信息化和智能化。
二、生产计划系统的功能。
1. 生产计划编制,根据订单需求、生产资源和生产能力等因素,制定合理的生产计划,确保生产任务的顺利完成。
2. 生产进度跟踪,实时监控生产进度,及时发现并解决生产过程中的问题,保证生产计划的顺利执行。
3. 生产资源调度,合理调配生产资源,提高资源利用率,降低生产成本,提高生产效率。
4. 生产任务分配,根据生产计划,合理分配生产任务,确保每个环节的生产任务得到有效执行。
三、生产计划系统的实施步骤。
1. 确定需求,明确企业生产管理的需求和目标,分析现有生产管理存在的问题和瓶颈。
2. 系统设计,根据企业实际情况,设计适合企业的生产计划系统,包括系统功能模块、数据流程、系统架构等。
3. 系统开发,根据系统设计方案,进行系统开发和测试,确保系统的稳定性和可靠性。
4. 系统实施,将开发完成的生产计划系统投入使用,并进行培训和指导,确保系统的正常运行。
5. 系统优化,根据系统使用过程中的反馈意见,不断优化系统,提高系统的适用性和性能。
四、生产计划系统的优势。
1. 提高生产效率,通过合理安排生产计划,优化生产过程,提高生产效率,缩短生产周期。
2. 降低生产成本,合理调配生产资源,降低生产成本,提高企业盈利能力。
3. 精准满足客户需求,根据客户订单需求,制定合理的生产计划,确保按时交付,提高客户满意度。
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生产计划人员生产计划系统的设计生产计划工作,关系着一个生产系统能否在一段较长时间内发挥其应有作用的问题。
一般说来,它包括对企业的生产品种进行预测,对人力和物质资源进行合理调配和使用,达到最有效地生产出所需产品。
用较专门的行话来说,生产计划要寻求这样的一种生产率。
它能满足需求,同时又使因劳动力变动所发生的费用以及存贮费用均能降到最低限度。
生产计划工作常被称之为综合进度安排,以资区别于实现生产计划所使用的日程计划(作业进度表)。
综合进度安排所涉及的都是一些比较大的、总的计划项目的安排,例如考虑所生产产品的品种与类别、进行特种销售、现有人力(工作能力)的变化趋势,资源供应来源的变动,等等。
进行长的计划安排的目的,是为了在一定期间内最有效地安排系统的能力,凶手人力,材料与设备。
综合计划的运用,乃是通过安排一个标明各个确切的项目和生产日期的主进度表。
根据主进度表,可以制定日程计划,开出具体的工作单和投料安排。
一、生产计划的策略生产计划工作可以有两种作用。
一种是只起消极被动的作用,即企业只是单纯地响应和试图满足对产品的需求。
另一种作用是积极主动的作用,亦即企业力图影响或控制(操纵)需求。
对需求的消极响应在很多情况下企业往往“被动”的,只是满足既经提出的需求,并不企图去改变需求。
一个新建的资本不雄厚的企业,可能没有足够的资金与人力去改变价格。
而另一种情况是一个迅速发展中的公司,其新产品有需求量很大的市场,它的主要问题是如何昼地增加产量,和获得扩大生产所需的资金。
第三种情况是许多企业进行着经济上的竞争,在产品分工上相对直辖市,各个企业的产量在整个市场中所占的比重不大,每个企业仅能获得合理的利润,并且各自能在接近最优生产率的情况下从事生产和经营。
在企业只起被动作用的场合中,企业力图改变下列因素(变量)的大小及其组合心满足需求,这些变量(因素)是劳动力的多少,存贮水平,生产率,订立分包合同与产品品种搭配。
有时用纯策略和混合策略的术语来说明如何运用这些变量。
“纯策略”的含意,是指在只改变一个变量(其他变量保持不变)情况下的生产输出。
例如,当需求变化时,劳动力可以增加或减少,它与需求直接有关。
这种策略特别适合于劳动量大的产品。
另一个纯策略是在保持其它变量不变情况下改变生产率。
而且劳动力变动的结果将会引起停工(工时利用不充分)或加班加点(负载过重)的现象。
其余的纯策略是通过调节存储来满足需求,需求大时动用存储,需求不时补足存储,利用分包合同可以做到使储备降到最低的情况下满足需求,或用来解决“高峰”需求。
例如,使生产设备保持恒定的生产率以满足最低需求量,对于超过这需求量的部分则通过分包合同来解决。
改变产品的搭配可以使其它变量保持稳定。
往往会发生产品品种供需不协调的情形。
某些产品需求大,另一些需求量小。
因此,要根据需求的变化重新分配各品种生产所需的资源,以平衡协调供需之间的矛盾。
这是多品种生产的一个主要论据。
“混合策略”是同时变动两个变量。
例如,在需求量下降时,可以同时衽两个措施:减少人力和降低生产率。
积极影响产品需求量到此为止,我们只是把企业作为只起消极被动作用的因素来看待的,但是在大多数情况下企业却在影响(改变)环境和适应环境和适应环境两方面都起着主动的作用。
例如企业可以主动影响需求量,或选择一个非周期性的产品搭配方案,或者对某些定货缓期交货。
在需求量小的时期,可以通过降价,加紧扒销,采用各种刺激、鼓励办法与搞运动等方法来增加销售量。
汽车在车型变换时进行削价,有利于刺激需求量上升。
休假旅游胜地可采取减价办法来招揽顾客(例如有时旅游者并非休假者而是出席会议的人)。
通过选择非周期性的产品,有可能稳定生产设备的负荷。
虽然在冬季也可以借助于削价和另的刺激办法来提高对空调设备的需求,但更好的方案是在这不当紧的季节中改变品种,如生产家用取暖用具。
缓期交货,对保持生产稳定性是很理想的。
它的成几取决于顾客是否同意接受所定的交货期限。
在某些情况下,顾客不愿等待;有时,即便交货期比预定的要来得短,顾客也还要求提前交货。
所以销售人员的一项重要才能,就是如何能说服订户乐意接受一个范围变动较大的交货期。
此外,还可以彩一些刺激办法来影响用户,如打折和采用对过早交货与脱期交货处以罚款的条款等。
二、预测方法为了拟订生产计划中的产量,首先必须进行需求的预测,这是计划的基础。
有了这种预测就可以规划所需人力、材料、生产率和存储水平。
预测方法有两类。
一类是统计方法,它包括数量分析;另一类是主观的或直觉的判断方法,它主要依靠估计和判断。
统计方法建立在这种假设的基础上;它认为历史资料可用来预测未来并可运用过去数据预测未来的需求量。
判断的方法要采用这样一些手段,如顾客的调查、销售人员的估计、与经济或消费趋向间的相互关系、技术进步以及舆论方面。
实际上这两类方法是结合运用的。
一种预测的方法是先进行统计预测,然后根据那些导致偏离历史发展趋势的影响因素来作修正。
或者是相反,先撇开企业历史资料进行预测,然后把它与统计分析进行比较,以确认或说明其间的重大差别。
应用过去数据作预测的最通用而又较方便的方法是简单移动平均法,加权移动平均法,指数平滑法与回归分析法。
这些方法使用方便,管理人员只消应用一台计算器就足够了。
即便是技术复杂而又费钱的预测方法,如复杂的曲线拟合、时间序列分析或蒙特卡罗模拟方法,在运用时也同样要依赖于这些因素,如市场的大小、潜在的利润、现有的分析人员。
影响需求的因素在大多数场合中,对产品或服务的需求可以分解为六个要素:一段时间的平均需求、趋向、季节影响、周期要素、随机变动和自相关(Autocorrelation)。
图书。
5。
1说明一个为期待年的需求,指出了平均需求量、趋向、季节性影响以及围绕光滑需求曲线的随机变动情况。
周期性的因素比较难于决定,因为间隔的周期长短是求知数,或者是形成周期的原因无法知道。
对需求的周期性影响可能来自这样一些事件,如政治上的竞选,战争,经济情况或社会压力。
随机偏听偏信离是由自然的偶然变动所引起的。
当我们从总需求中把那些已知原因的需求因素剔除以后(如剔去平均、趋向、季节、周期性与自相关),所剩下的无法解释的那部分,就属随机引起的需求。
当无法把引起这一需求的原因归入某特定源由时,那么它就属于自然的随机性。
自相关表示事件的持续性——在任何一时点的期望值是同它的过去值密切相关的。
在排队论里,队的长度是高度自相关的。
也就是说,如果在某一时点上队是相当长的,那么经过很短暂的时间后,可以认为队仍然是很长的。
当需求为随机时,一周的需求量同另外一周的需求量可以相差很大。
如若存在高度自相关时,这现周同下一周的需求量是不能相差很大的。
简单移动平均法当对产品的需求不具有迅速增长之势和季节影响时,可用移动平均法来消除预测中的随机变动。
虽然移动平均值常常是“有中心的”,但是它可以较方便地运用过去的数据直接作下一时期的预测。
下面来说明。
一月、二月、三月、四月和五月的五个月平均中心在三月份,这就要求具有这五个月份的数据。
如果我们的目标是预测六月份,那么我们须重新安排移动平均值中心,从三月份推移到六月份。
如若平均值不在中心而在前期,那么预测就方便了,当然这时精度可能差些。
因此,我们若要应用五个月的移动平均值来预测六月份的需求,我们可以运用一至五月份的平均值勤。
六月份过后,我们再用二至六月份的平均值来预测七月份的需求。
表6。
5。
1和图书。
5。
2就是用这种方法计算出来的。
虽然在应用移动平均法时选择最优的基期是很重要的,但在选用不同长度的期限时会出现某些相互矛盾的结果:移动平均期愈长,对随机变动的平滑效果愈好(这是我们所希望的)。
然而,当数据中存在着需求上升或下降的趋向时,平均移动值会表现出迟后于趋向的不良特征。
因此,当期限短时会产生出振荡现象,但却较为接近实际的变化趋向。
相反,取较长的平均期固然能得到平滑的响应,然而却迟后于变化的趋势。
图6。
5。
2是根据表态。
5。
1的数据绘制的,它表明了采用不同移动平均期的结果。
从图中可以看到的第23周时恢复到水平增长趋势。
虽然从总的看来9周的平均值比较平滑,但是3周的移动平均值(比之9周的移动平均值)能更好地反映出变的趋势。
计算移动平均值的主要缺点在于:所用数据必须包括所有的各个要素,因为计算第每一个新的预测期的平均移动值要加入一个新的数据和删去一个最早的数据。
对于一个3月或6月为期的移动平均值,这还不太严重;但对于一个长的期间来说,譬如说,纽约证券交易所的为期200天的移动平均值,那就需要费用很大的数据量。
加权移动平均法在简单移动平均法中,把构成移动平均数据基础的每个要素,都视作为具有修相同的作用(效果),而在加权移动平均法中,允许在每个要素进行加权,当然所有权数之和为1。
例如,一个百货公司根据为期四周(28天)的数据来源作迎期预测,把前四周同一天的销售结果加权势40%,余下24天的平均值加权60%。
可用一个更简单的例子加以计算和说明。
假设在进行一个以四个月为期的最佳预测中,最近月份的实际销售量取其40%,二月以前的取30%,三个月以前的取20%,四个月以前的取10%。
若实际销售额如下F5=0。
40(95)+0。
30(105)+0。
20(90)+0。
10(100)=38+31。
5+18+10=97。
5假如第五个月的实际销售量为110,那么对第六个月的预测将是:F6=0。
40(110)+0。
30(95)+0。
20(105)+0。
10+(90)=44+28。
5+21+9=102。
5加权移动平均的优点是肯定的,可以体现历史数据的不同作用,但其缺点是容易“遗忘”过去时期的整个历史。
指数平滑法上述两种预测方法(简单平均法与加权移动平均法)的主要缺点,是要求不间断地掌握大量历史数据。
下节要讲到的回归分析法也有同样的缺点。
在这些方法中,在进行一次新预测时,必须加进一个新数据和剔除一个最早的数据。
可以说大多数情况下,反映最新情况的资料比之过去的显得最合适,从而最早获了应用。
应用指数平滑法预测未来时,只需要三个数据:最近期的预测量,预测期的实际需求量及平滑常数(a)。
平滑常数决定平滑的水平和对于预测量与实际数之差的反应速度。
常数的取值是任意的,其值的大小取决于二个因素:一是产品性质,二是企业经理为了取得良好的响应而作出的判断。
例如企业生产的是一种需求量相对稳定的标准产品,实际需求与预测需求量之差的反应速度趋向于减小——可能只要百分之几。
相反,若是企业根据经验感到需求量要增长,那么就应规定一个较高的增长率,以突出最近的增长趋向。
增长量愈大,反应速度应愈高。
一次指数平滑预测所用的公式很简单,表示如下:F t=F t-1+a(A t-1-F t-1)式中:F1=第七月的指数平滑预测值;F t-1=前期的指数平滑预测量;A t-1=前期的实际需求量a= 所需的响应速度,或称平滑常数。