生产系统计划教材
数字化生产管理系统设计手册
数字化生产管理系统设计手册数字化生产管理系统是一种利用先进的数字化技术,对生产过程进行实时监控、控制和分析的信息化系统。
本手册旨在指导设计数字化生产管理系统的过程及相关方面应该考虑的问题。
第一部分:系统设计框架及需求分析1.1 设计框架数字化生产管理系统的设计需要建立在以下三个核心逻辑框架上:1.1.1 生产过程监控框架此框架用于在生产环节的各个节点,收集各种生产数据,例如温度、压力、物料配比等,并通过传感器、计算机视觉等技术采集的数据,以及人工记录、手动输入等数据对生产物流进行实时监控。
1.1.2 生产计划管理框架此框架用于进行生产计划的编制、实时调整、执行监管,并且在产生产异常时,进行生产调度。
主要负责完成生产计划的合理性以及计划执行的合理性。
1.1.3 数据分析与预警框架此框架用于对已收集的大量数据进行分析,通过数据挖掘技术,提炼出关键指标,对生产过程进行预警、分析和改进。
主要负责完成生产数据的挖掘和数据分析,支持进行更加智能化的生产管理。
1.2 需求分析基于以上三个核心逻辑框架,数字化生产管理系统的需求分析应从以下三个方面展开:1.2.1 生产过程监控需求分析1)收集数据需求:对于生产环节中的各种数据进行收集,例如传感器、计算机视觉等,对生产物流进行实时监控。
2)数据处理需求:对于收集到的数据,需要进行有效的数据处理,例如数据清洗、数据分析、数据挖掘等,获取指标数据,为后续决策提供数据支持。
3)异常诊断需求:对生产过程中出现的异常情况进行异常诊断,例如对于异常温度、压力等情况进行诊断,并生成有效报告,支持异常处理。
1.2.2 生产计划管理需求分析1)计划编制需求:对生产计划进行编制,将不同生产环节进行合理的排布。
2)调度管理需求:对于生产过程中的各个节点进行调度管理,确保生产计划的正常执行。
3)异常处理需求:在生产过程中出现异常情况时,需要及时调整生产计划,并进行管理和处理。
1.2.3 数据分析与预警需求分析1)指标分析:根据生产过程中收集到的数据,分析各种指标数据,例如生产效率、产品质量等。
生产计划书
生产计划书
一、生产目标:
明确生产的产品、数量、质量等目标。
二、生产资源:
列出生产所需的人力、设备、材料等资源。
三、生产进度:
制定生产的具体时间表,包括各个环节的开始和结束时间。
四、质量控制:
描述如何确保生产过程中的质量,如检测环节、质量标准等。
五、生产安全:
强调生产过程中的安全注意事项,如设备操作、人员防护等。
六、风险评估与管理:
对可能出现的风险进行评估,并制定相应的管理措施。
七、沟通与协调:
说明生产过程中各部门之间的沟通与协调机制。
八、成本控制:
概述如何控制生产成本,如优化流程、节约材料等。
九、总结与评估:
定期对生产计划进行总结与评估,以便及时调整和改进。
生产与运作管理 第五章 生产系统设计.ppt
5.3.5 选址的方法
–量本利分析法 –分级加权评分法
量本利分析法
选址方案都有一定的固定成本和变动成本 可用于多个选址方案的比较
量本利分析法(续)
收入
利润
TC2
TC1
FC1 FC2
0 盈亏平衡点 Vo
V1
V2 产(销)量
评分法
全面比较不同选址方案,是一个多目标或多准 则的决策问题
5.2 生产能力概述
假定产品的计算
首先,计算假定产品的台时定额:
–tpj=(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300
=36.67(台时) 然后,将各产品的计划产量折算成假定产品产量
–A:50×20/36.67= 27 –B:100×30/36.67=82 –C:125×40/36.67= 136 –D :25×80/36.67 = 55
4
2
6
5
联系簇
相对关系布置法
第三步,考虑其他“A”关系部门,如能加在主 联系簇上就尽量加上去,否则画出了分离的子 联系簇。本例中,所有的部门都能加到主联系 簇上去。
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
成 D 钻床
品 库
G
磨床
5.4.4 几种典型的布置
形式(续)
按C形制造单元布置
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
C形制造单元布置示意图
5.4.4 几种典型的布置
生产计划管理系统
生产计划管理系统生产计划管理系统(Production Planning and Control System)是指以计算机技术为基础,利用信息管理系统和网络技术,对企业的生产计划进行全面管理和控制的系统。
它包括对生产预测、排程、物料管理、生产执行、质量控制等环节的计划、执行和控制,可有效提高生产计划的准确性和稳定性,提高生产效率和产品质量。
1.生产预测模块:根据过往数据和市场需求进行预测,为企业提供准确的产能规划和订单处理。
2.排程模块:根据订单和资源状况,进行生产、物料和设备的排程计划,确保生产过程的协调和顺利进行。
3.物料管理模块:根据生产计划和库存情况,对物料进行合理的采购、接收、储存和分发,确保生产所需物料的及时供应。
4.生产执行模块:对生产过程进行全面管理和控制,包括工序计划、生产任务分配、生产进度跟踪、生产报工等,提高生产效率和资源利用率。
5.质量控制模块:建立完善的质量控制体系,对生产过程和产品进行质量监控和分析,确保产品符合质量标准和客户要求。
1.提高生产计划的准确性和稳定性:利用系统对市场需求、订单情况、资源状况等进行分析和预测,准确确定生产计划,降低生产计划的不确定性。
2.提高生产效率和资源利用率:通过合理的排程和资源管理,避免资源浪费和生产瓶颈,提高生产效率和资源利用率。
3.强化物料管理和供应链协调:通过对物料的采购、储存和分发进行管理和控制,确保物料供应的及时性和稳定性,提高供应链的协调性和效率。
4.增强生产过程的监控和反馈能力:通过系统监控和跟踪生产过程的各个环节,及时发现和解决生产问题,提高生产效果和质量。
5.提高生产计划的灵活性和响应能力:通过系统对生产计划的动态调整和优化,能够快速响应市场变化和客户需求,提高企业对市场的适应能力。
总之,生产计划管理系统是现代企业生产管理的重要工具和手段,它可以帮助企业提高生产计划的准确性和稳定性,提高生产效率和资源利用率,增强物料管理和供应链协调能力,提高生产过程的监控和反馈能力,提高生产计划的灵活性和响应能力,从而提升企业的竞争力和经济效益。
《生产运作计划》课件
物料需求计划的优化方法
减少库存
通过精确的需求预测和计划,降低库 存水平,减少库存成本。
提高计划灵活性
考虑多种产品和物料的需求,提高计 划对市场变化的适应性。
协同供应链
与供应商和生产部门建立紧密的合作 关系,协同制定物料需求计划,提高 整个供应链的效率。
采用先进的计划工具和技术
利用先进的软件和技术工具,提高物 料需求计划的准确性和效率。
详细描述
生产运作计划是企业管理中一项重要的计划,它是在市场预 测的基础上,通过对企业未来一段时间内的生产任务、生产 进度、生产成本等方面的规划,实现对企业生产活动的有效 控制和协调。
生产运作计划的目的和意义
总结词
生产运作计划旨在提高企业生产效率、降低成本、满足市场需求,从而提升企 业竞争力。
详细描述
动情况,计划在计划期内的生产能力。
生产能力计划的制定
01
02
03
确定市场需求
通过市场调查和预测,了 解市场需求和产品需求, 为制定生产能力计划提供 依据。
分析现有生产能力
评估企业现有设备和工艺 装备的生产能力,了解企 业实际的生产能力水平。
制定生产能力计划
根据市场需求和现有生产 能力,制定合理的生产能 力计划,以满足市场需求 并保持企业的竞争力。
PART 03
物料需求计划
物料需求计划的定义与作用
定义
物料需求计划(MRP)是一种基于产品需求计划,通过物料清单、库存状态和主 生产计划等信息,推算出所需零部件和原材料的需求量和需求时间的计划方法。
作用
确保生产所需的物料在正确的时间、地点可用,以满足生产计划的要求,同时优 化库存水平,降低库存成本。
进度控制
生产计划课程设计
生产计划课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解生产计划的基本概念,掌握生产计划的编制流程和关键要素。
2. 引导学生掌握生产计划中时间、资源、效率等方面的理论知识,并能运用相关知识分析实际生产问题。
3. 帮助学生了解生产计划在企业管理中的重要性,认识到生产计划与企业发展之间的关系。
技能目标:1. 培养学生运用生产计划理论知识解决实际问题的能力,提高学生的分析和应用能力。
2. 通过小组讨论、案例分析等教学活动,提升学生的团队协作、沟通表达和解决问题的能力。
3. 使学生掌握生产计划编制的方法和技巧,能够独立完成简单的生产计划制定。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对生产计划工作的兴趣,激发学生主动学习和探索的热情。
2. 引导学生树立正确的生产观念,认识到生产计划工作对企业和社会经济发展的重要性。
3. 培养学生的责任感和使命感,使学生明白自己的学习成果将对企业和社会产生积极影响。
课程性质分析:本课程为实践性较强的学科,旨在培养学生的实际操作能力和理论联系实际的能力。
结合学生特点和教学要求,课程目标注重知识、技能和情感态度价值观的全面发展。
学生特点分析:学生处于具有一定理论基础和初步分析能力的年级,具备一定的自主学习能力和合作精神。
在此基础上,课程目标旨在提高学生的实际操作能力和综合素质。
教学要求分析:本课程要求教师采用案例教学、小组讨论等教学方法,注重培养学生的实践能力和创新精神。
课程目标明确具体,便于教师进行教学设计和评估,确保教学效果的达成。
二、教学内容1. 生产计划基本概念:生产计划的定义、作用、类型及相互关系。
2. 生产计划编制流程:市场需求分析、生产能力评估、生产任务分配、生产进度安排等。
3. 生产计划关键要素:时间、资源、效率、质量、成本等。
4. 生产计划编制方法:甘特图、网络图、线性规划等。
5. 生产计划案例解析:分析典型企业生产计划案例,总结经验教训,提高学生实际操作能力。
6. 生产计划与企业管理:探讨生产计划在企业管理中的地位,分析生产计划对企业发展的影响。
生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT
持续改进和创新发展
针对生产计划管理 存在的问题进行改 进
引入先进的生产计 划管理理念和方法
结合企业实际情况 进行创新发展
提升生产计划管理 的效率和效益来自 感谢您的耐心观看汇报人:
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管 理培训教材PPT
汇报人:
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产管理 概述
03
PMC生产 计划管理
04
生产计划 制定
05
生产计划 执行
06
生产计划 优化
PART ONE
单击添加章节标题
PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升:通过培训和教育,强化员工 对生产计划管理重要性的认识,提高他 们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力:培养员工具备生产计划管 理所需的专业知识和技能,提高他们在 生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同:加强各部门之间的沟通与 协作,形成全员参与、协同一致的生产 计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划:合理安排生产计划,提高生产效率 降低库存:减少库存积压,避免浪费 改善生产环境:优化生产现场环境,提高生产效率 加强员工培训:提高员工技能水平,提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划:合理安排生产计划,减少生产浪费和库存积压 提高生产效率:采用先进的生产技术和设备,提高生产效率,降低生产成本 降低原材料成本:通过集中采购、合理库存管理等手段,降低原材料成本 降低人工成本:通过提高自动化水平、优化人员配置等手段,降低人工成本
FMEA培训教材4版new
FMEA手册的历程: 第一版:1993年2月 第二版:1995年2月 第三版:2001年7月 第四版:2008年6月 第四版的主要变动:
-强调FMEA的过程和结果需要管理者支持、关注和评审; -改进了严重度、发生频度、探测度的评级表; -不再强调“标准表格”; -建议不要把RPN作为风险评估的首要方法。使用RPN阀值是一种
SOP
………
批量爬 坡
2TP
100 初步设计
1000 A样件
仅有思维、图纸
10000
图纸释 放
100000
OTS样 件
有思维、图纸、 模具、检具、设 备、试制场所等
小批量 确认
有思维、图纸、模具、 检具、设备、人员、厂 房、仓储等
时间阶段
10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1
23
FMEA 成 功 的 条 件
适时性:在“时间之窗”关闭之前
+
小组的努力:集体的智慧
24
适时性
成功实施FMEA项目的最重要因素之一
FMEA是预防性的 不是反应性的
应当尽量避免失效 而不是等着顾客提出申诉
25
成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义 是指“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练。为 实现最大价值,FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品 或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析,能够最容 易、低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期 更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的 预防/纠正性更改的机会。
FMEA由多功能小组开发,小组规模会根据设计的复杂性和 公司的规模大小而有所不同。小组要有相关的技术知识、足够的 时间,以及管理者批准的权限。
SAP系统主生产计划操作流程讲义(完整版)
SAP系统主生产计划操作流程讲义(完整版)Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 主題:(SUBJECT):LTP-MPS-MRP 業務流程面交管Net 1/50 文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統標准機能 1 1 企劃/生管組裝計畫排定23客戶需求 (Forecast/PO) SD外掛程式,產生NET 上載NET 建立計劃方案 2 MS31 MS32 MS33 MD61 MD62 MD63 MS01 MS02 MS04 MS05 Run LTP4MRP List建立獨立需求(模擬版本) MD61 3 執行 LTP 4 外掛1.產能負荷差異分析表2.物料差異表排配組裝計劃程式 5調整生產計畫檢視LTP 結果 5 6Net 產銷協調Copy Revsion外掛程式 MD62MS 64 78查看缺料報表產能負荷調整 6 RUN MPS客戶需求(調整後) 更新獨立需求並複製成正式版本(模擬版本 ?正式版本) 7 產能負荷狀況表9調整各製程之生產計畫外購/內交執行 MPS/MRP 8 MD40 MD01 MRP自製或外購檢視MRP清單自製/外協工令系統MD04 MD05 CO40 CO41 CO48 各製程周生產計畫9 1統系令工接後※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※計劃工單轉換到工單Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 1. 將來系統作業面主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 將來系統會採用外掛程式實現NET ,關於導入NET 的程式操作SD模組負責,在這裡隻是說明將來獨立需求的來源 2. 獨立需求導入後,會根據組裝的實際情況運作組裝計劃調整外掛程式,具體的操作等程式開發測試後會補上3. 不管應用外掛程式或SAP標準機能,都要產生缺料報表和產能負荷分析表用於產銷協調會 4. 運行組裝計劃調整的程式有一選項確認是否要調整後的計劃工單鎖定,以便RUN MPS時不會刪除,這樣才能保証組裝計劃工單 5. 下面的操作界面還是基於SAP的標準機能文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 A 2/50※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 1. 建立長期計劃方案號1 A 3/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 PATH: Logistics>Production>Production Planning>Long Term Planning>Planning Scenario>Create Entry T-code: MS31 建立方案號的目的: 你可以用計劃方案號去確定管控長期需求計劃的參數.這些包括,長期計劃在那個廠執行,計劃時期,及獨立需求計劃的版本 1. 輸入要建立的計劃方案號 2. 輸入計劃方案的描述 3. 選擇長期計劃選項按回車進入計劃方案控制資料維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 1 2 建立長期計劃方案 3 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 2. 維護長期計劃控制資料2 A 4/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 輸入或選擇計劃方案的有效起始日期 2. 輸入或選擇計劃方案的終止日期 3. 輸入控制期初庫存的控制參數,為空沒有期初庫存,1以安全庫存作為期初庫存,2以計劃時刻的工廠庫存作為期初庫存, 3以物料主檔記錄的平均工廠庫存作為期初庫存 4. 勾選再定購點物料相關需求檢查框, 該選項決定是否相關需求也被建立基於耗用計劃之物料計劃,和是否包含在計劃運行中 5. 勾選包括確定接受, 該選項在長期計劃中考慮采購單,工單和預定 6. 勾選包括確定採購單,該選項在長期計劃中考慮固定採購單 7. 勾選包括固定的計劃工單, 該選項在長期計劃中考慮包含的計劃工單點擊料按鈕,維護相關版本資文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說維護計劃控制資料 1 3 2 4 5 6 7 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 3. 維護計劃的獨立需求版本 3 A 5/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 按新增相應的獨立需求版本.輸入’N1:NWE:LTP inactive-MPS’如要刪除已經存在的獨立需求版本,選擇後按進行刪除,然後按資料界面然後點擊退出,回到控制文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說維護計劃方案對應版本進入計劃方案相應的工廠維護 1 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 4. 維護計劃方案對應的工廠 4 A 6/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 按新增計劃廠,選擇ACNA(外銷量產廠), ACNB(內銷量產廠) 如要刪除已經存在的廠,選擇後按然後按 2. 資料確認無誤後點擊方案存檔並激活至此計劃方案已經建立進行刪除,把計劃退出,回到控制資料界面文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 2 維護計劃方案對應工廠 1 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 5. 修改計劃方案資料 5 A7/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明PATH: Logistics>Production>Production Planning>Long Term Planning>Planning Scenario>Create Entry T-code: MS32 1. 輸入或選擇要修改的計劃方案,然後按回車進入控制資料文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說修改計劃方案資料 2. 在修改計劃方案號的畫面中,點擊,首先使序列號狀態成為’Cancel release’,然後按照建立計劃方案的系統作業流程2.—4.,然後存檔退出,資料更改完成1 2※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 6. 顯示計劃方案資料 6 A 8/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明PATH: Logistics>Production>Production Planning>Long Term Planning>Planning Scenario>Create Entry T-code: MS33 1. 輸入或選擇要修改的計劃方案,然後按回車進入控制資料,按照建立計劃方案的系統作業流程 2.—4. 文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說顯示計劃方案資料1 結束※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 主題:(SUBJECT):LTP-MPS-MRP 業務流程面交管Net 1/50 文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統標准機能 1 1 企劃/生管組裝計畫排定23客戶需求 (Forecast/PO) SD外掛程式,產生NET 上載NET 建立計劃方案 2 MS31 MS32 MS33 MD61 MD62 MD63 MS01 MS02 MS04 MS05 Run LTP4MRP List建立獨立需求(模擬版本) MD61 3 執行 LTP 4 外掛1.產能負荷差異分析表2.物料差異表排配組裝計劃程式 5調整生產計畫檢視LTP 結果 5 6Net 產銷協調Copy Revsion外掛程式 MD62MS 64 78查看缺料報表產能負荷調整 6 RUN MPS客戶需求(調整後) 更新獨立需求並複製成正式版本(模擬版本 ?正式版本) 7 產能負荷狀況表9調整各製程之生產計畫外購/內交執行 MPS/MRP 8 MD40 MD01 MRP自製或外購檢視MRP清單自製/外協工令系統MD04 MD05 CO40 CO41 CO48 各製程周生產計畫9 1統系令工接後※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※計劃工單轉換到工單Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 1. 將來系統作業面主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 將來系統會採用外掛程式實現NET ,關於導入NET 的程式操作SD模組負責,在這裡隻是說明將來獨立需求的來源 2. 獨立需求導入後,會根據組裝的實際情況運作組裝計劃調整外掛程式,具體的操作等程式開發測試後會補上3. 不管應用外掛程式或SAP標準機能,都要產生缺料報表和產能負荷分析表用於產銷協調會 4. 運行組裝計劃調整的程式有一選項確認是否要調整後的計劃工單鎖定,以便RUN MPS時不會刪除,這樣才能保証組裝計劃工單 5. 下面的操作界面還是基於SAP的標準機能文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 A 2/50※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 1. 建立長期計劃方案號1 A 3/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 PATH: Logistics>Production>Production Planning>Long Term Planning>Planning Scenario>Create Entry T-code: MS31 建立方案號的目的: 你可以用計劃方案號去確定管控長期需求計劃的參數.這些包括,長期計劃在那個廠執行,計劃時期,及獨立需求計劃的版本 1. 輸入要建立的計劃方案號 2. 輸入計劃方案的描述 3. 選擇長期計劃選項按回車進入計劃方案控制資料維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 12 建立長期計劃方案 3※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 2. 維護長期計劃控制資料2 A 4/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 輸入或選擇計劃方案的有效起始日期 2. 輸入或選擇計劃方案的終止日期 3. 輸入控制期初庫存的控制參數,為空沒有期初庫存,1以安全庫存作為期初庫存,2以計劃時刻的工廠庫存作為期初庫存, 3以物料主檔記錄的平均工廠庫存作為期初庫存 4. 勾選再定購點物料相關需求檢查框, 該選項決定是否相關需求也被建立基於耗用計劃之物料計劃,和是否包含在計劃運行中 5. 勾選包括確定接受, 該選項在長期計劃中考慮采購單,工單和預定 6. 勾選包括確定採購單,該選項在長期計劃中考慮固定採購單 7. 勾選包括固定的計劃工單, 該選項在長期計劃中考慮包含的計劃工單點擊料按鈕,維護相關版本資文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說維護計劃控制資料 1 3 2 4 5 6 7 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND.CO.LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 3. 維護計劃的獨立需求版本 3 A 5/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1.按新增相應的獨立需求版本.輸入’N1:NWE:LTP inactive-MPS’如要刪除已經存在的獨立需求版本,選擇後按進行刪除,然後按資料界面然後點擊退出,回到控制文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說維護計劃方案對應版本進入計劃方案相應的工廠維護 1 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※。
第四章主生产计划MPS
MPS在不同生产类型企业的应用
• 面向库存生产 MAKE TO STOCK • 面向订单生产 MAKE TO ORDER • 面向订单设计 ENGINEERING TO ORDER • 混合型 HYBRID
四、 MPS在计划体系中的地位和作用
面向库存生产 MAKE TO STOCK
• 应用十分普遍,可以提高生产效率 • 预测准确性低,订单不稳定,交货期短,明显
MPS的质量将决定整个企业的生产 经营活动质量!!!!
六主生产计划员岗位工作要求
参见教材114页。
编制MPS练习 编制MPS练习
物料代码: 计划员: 计划日期: 物料代码:A009 计划员:LH 计划日期: 物品名称: 物品名称:VCD 型号: 可用库存量: 安全库存: 型号:XS-1 可用库存量:10 安全库存:5 生产提前期: 天 每批次批量: 批次最大为4批 生产提前期:7天 每批次批量:10 批次最大为 批 需求时界: 计划时界: 期计划接受量为20 需求时界:3 计划时界:7 第1期计划接受量为 计划按周编制 期计划接受量为
时区 毛需求量= 需求时区 计划时区 预测时区 合同订单量 MAX(预测量、 预测量 合同订单量)
基本概念与基本公式
2、计划接收量(SR: scheduled receipts)是 指前期已经下达的,目前正在执行中的订 单量,将来要在某个时段的产出数量. 即以 前计划的产出量。
3、预计可用库存量(PAB: projected available balance )初值 PAB初值=上期末预计可用库存量+本时段计划接 收量 -本时段毛需求量 上期末预计可用库存量=现有库存量-已分配量
四、 MPS在计划体系中的地位和作用
MPS和MRP二者的关系
生产计划及控制系统
费用 库存 (5)- 库存
(6)*5
(8) 费用
0
450 0 0 28160
28
6080 1216 1500 -276 276 1380 375 0 0 24320
假定产品
品种
A B C D
年计划产量(台)
50 100 125 25
单位产品台时定额(小时)
20 30 40 80
tj=∑ti*(Qi/ ∑Qi) i=1,2….n; tj表示假定产品的工时定额; ti表示产品i的工时定额 ;Qi表示产品i的产量 假定产品工时定额:
tj=(50*20+100*30+125*40+25*80)/300=36.67(台时) 计算各产品折合后的假定产品产量:
销售量(台 ) 42 40 43 40 41 43 42
预测值(t=3 )
(2)定量预测方法
一次指数平滑法
MAt=MAt-1+a(At-1-MAt-1) MAt=aAt-1+(1-a)MAt-1 0≤a≤1
时间 实际销售量
1 42 2 40 3 43 4 40 5 41 6 39 7 46 8 44 9 45 10 38 11 40 12
4.3 需求预测的方法
3 常见的预测方法
(1) 定性预测方法
高层主管集体讨论法
适用于新产品开发和长期预测 优:集思广益;缺:主观、无人负责
销售人员意见征集法
优:实际;缺:主观、局限、私心
用户意见调查法
优:实际;缺:周期长、费用高、期望与购买差异
专家调查法(德尔菲法)
(1) 定性预测方法
设计能力 查定能力 现实能力
1 生产能力的表示
生产能力的表示
生产计划相关书籍
生产计划相关书籍
以下是一些与生产计划相关的书籍推荐:
1. 《生产计划与控制》(奥利弗·L.维格赫斯):这本书全面
介绍了生产计划与控制方面的基本概念、原则和技术,包括从需求预测到生产排程、库存管理等各个环节。
2. 《生产运作管理》(李培根):这本书主要讲述了生产运作管理的基本原理与方法,包括生产计划、生产流程设计、产能规划等内容。
3. 《生产计划系统与工厂物流控制》(Rainer Lasch, Leszek A. Maciaszek):这本书主要关注生产计划与工厂物流控制的关系,介绍了如何通过优化物流流程来提高生产计划的效率和准确性。
4. 《精益生产:从原则到实践》(James P. Womack, Daniel T. Jones):这本书介绍了精益生产的理论和实践,包括价值流
映射、流程优化、供应链管理等内容。
5. 《生产与库存管理》(F. Robert Jacobs, Richard B. Chase):这本书介绍了生产与库存管理的基本概念和技术,包括生产策略、产能规划、库存管理等内容。
6. 《生产管理》(Heizer, Jay H., Barry Render):这本书是一
本综合性的生产管理教材,涵盖了生产计划、生产流程设计、质量管理等方方面面。
以上是一些常见的与生产计划相关的书籍推荐,希望对您有所帮助。
生产计划与控制教材
添加标题
应对策略:企业需要积极应对未来生产计划与控制的挑战和机遇,通过加强技术创新、提高生产效率、优化供应链管理等 方式,实现更加高效、智能的生产计划与控制。
添加标题
未来展望:未来,生产计划与控制将更加注重智能化、数字化和个性化的发展。企业需要紧跟时代步伐,不断探索新的生 产模式和管理方式,以适应未来市场的变化和需求。
制定初步计划:根据生产目标,初步制定生 产计划,包括生产时间表、原材料需求计划 等。
评估与调整:对初步计划进行评估,考虑生 产过程中的不确定性因素,如设备故障、原 材料短缺等,对计划进行调整。
批准与实施:将评估和调整后的生产计划提 交给相关部门审批,获得批准后开始实施。
监控与调整:在生产过程中,密切关注生产 进度和实际情况,及时发现并解决问题,对 生产计划进行调整,确保按时完成生产目标。
生产计划与控制教材
,a click to unlimited possibilities
汇报人:
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 生 产 计 划 制 定 05 生 产 计 划 与 控 制 的 工 具 与
方法
07 生 产 计 划 与 控 制 的 未 来 发 展
02 生 产 计 划 与 控 制 概 述 04 生 产 控 制 实 施 06 生 产 计 划 与 控 制 的 实 践 案
信息系统工具: 用于集成生产计 划与控制相关的 信息系统,如 ERP、MES等
数据分析工具: 用于分析生产数 据,提供决策支 持,如数据挖掘、 报表分析等
生产计划与控制的方法
甘特图:用于表示任务的时间和进 度
资源需求计划:确定资源的需求和 分配
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
生产系统设计2工艺选择与生产能力计划
量
的产量
产品
•方向混杂 的流动
多任务车间
•飞机 、轮船
•不可行 区域
•间断的顺 序流动
成批生产
•连续的顺 序流动
流动装配线
•连续流动 •不可行 区域
•机械 设备
•汽车 组装
•化工 原料
•工艺选择与生产类型
工艺选择
- 在解决产品零部件的自制或外购问题后,之所以 要研究生产类型,就是要使自制零部件的需要与相应 的生产类型及其工艺能力相匹配。
•机械自动化发展概要
时间 1870 1895 1924 1946 1947 1950 1952 1958 1959
•固定型自动化:
最具刚性 (底特律型自动化)。采用高成本、高专门化设 备进行固定序列的作业。低成本和高质量是它的首要优势 ,产品缺少丰富性、工艺的较大变化需要很高的成本。
•自动化
工艺选择
•可编程自动化:
由计算机程序所控制的高成本通用型设备实现的自动化。 改变作业的难易由计算机程序改变的难易程度决定。这种 类型的自动化可以经济地小批量生产较大范围低产量产品 。 - 数控机床(NC)。 - 计算机辅助制造(CAM),工艺控制中的计算机应用 ,包括加工、检测、加工准备等。(NC机床、机器人、 测量机等的应用。) - CNC、DNC (群控)
按预测制定模块 制造计划
成本低、产量高 、有效率
连续生产
计划简单,设计 制定足够的生产 速度
效率极高、产量 极高
缺点:
效率低、单位成 单位成本一般 本高
柔性低、停工成 本高
高刚性、缺少变 化、改变成本高 、停工成本极高
•产品工艺矩阵
工艺选择
•低产量 低标准 化单件
生产计划经营管理教材(共 68张PPT)
产品实现
产品研发
产品规划
对方确认。
同类及替代品竟争性、产品的预期寿命。 先抢市场,后成熟产品的观念风险大! 管理评价:资源的可利用性、经营目标的贡 献度、
市场调研
二、产品的研究与开发控制
1.4 产品研发过程控制要求
1、产品实现的策划 无论是有形产品还是无形产品,产品实现过程的策划应针对具休的产 品、项目或合同进行,生产与质量体系必须能达到产品的要求。
一、现代生产与运作管理的基本理论
1.2 生产运作管理的对象与任务
1、生产运作管理的对象就是生产运作过程 2、生产管理:对生产运作过程进行计划、组织、指挥、协调 、控制和考核的一系列管理活动。 3、生产过程:包含加工制造、检验、运输和停歇过程。 4、生产管理的任务与目标:实现企业的总体经营目标
• Q-Quality(质量),D-Delivery(进度),C-Cost(成本)
的更改文件且相关人员已明白更 改项目。与顾客Biblioteka 通二、产品的研究与开发控制
3、设计和开发过程控制
设计与开发策划 设计与开发输入 应识别设计和开发的更改,并保 应对产品的设计和开发进行策划 应确定产品的有关要求并保持记 输出应以能够针对设计各开发的 在适宜的阶段,应依据策划的安 为确保设计与开发输出满足输入 为确保产品能够满足规定的使用 和控制并确定: 录: 输入进行验证方式提出,并应在 排,对设计和开发进行系统的评 的要求,应依据所策划的安排对 要求或已知的预期用途的要求, 持记录。在适当时,应对设计和 1)功能与性能要求 放行前得到批准。 审,以便: 设计和开发进行验证。 )设计和开发阶段 应依据所策划的安排对设计和开 开发的更改进行评审、验证和确 2)评价设计和开发的结果满足要 1 发进行确认。 认,并在实施前得到批准。 )适合每个阶段的评审、验证和 )适用的法律法规要求 验证结果及任何必要措施的记录 确认活动 3 设计输出应包括: 求的能力 应保持。 )适用时,以前类似设计信息 只要可行,确认应在产品交付或 设计和开发更改的评审应包括评 3)识别任何问题并提出必要的措 4 1 2 实施之前完成。 )设计和开发的职责和权限 )设计和开发所必需的其它要求 )满足设计各开发输入的要求 价更改对产品组成部分和已交付 2)给出采购、生产和服务提供的 施 产品的影响。 确认结果及任何必要措施的记录 适当信息 应保持。 对参与设计各开发的不同小组之 应对这些输入进行评审,以确保 更改的评审结果及任何必要措施 3 的记录应保持。 )包含各引用产品的接收准则 间的接口实施管理,以确保有效 其充分性与适宜性。要求应完整、 评审的参加者应包括与所评审的 沟通,并明确职责分工。 清楚、并不能自相矛盾 4 )规定对产品的安全和正常使用 . 设计和开发阶段有关的职能的代 所必需的产品特性 表。评审结果及任何必要的记录 应保持。 随设计和开发的进展,在适当时, 应对策划进行更新。
第四章生产与作业系统计划制定
通过上述工作,企业应该清楚市场对企业在产 品品种、产品质量和产品产量方面的需求,这 是综合生产计划的出发点。
(2)生产能力与需求平衡p125 现实中,生产能力与市场需求经常处于不平衡状态是常 态。短期的和长期的生产能力都同需求量相一致是最理 想的情况。要针对每一种不平衡的情况作出相应的反应 即对策。
中期计划计划期一般在一年左右,它是企业长 期计划和短期计划的纽带,承上启下对企业计 划期内资源和需求之间进行平衡所作的规划和 安排,中期计划主要有综合生产计划、主生产 计划等,它使长期计划得以落实,又使短期计 划编制实施有坚实基础。 短期计划是具体实施计划,计划期短,一般在 月度及以下甚至到天、小时、分钟等,如物料 需求计划、生产作业计划等。
5.出产期 企业生产与作业的出产期是指为了保证企业按时交 货所确定的产品出产期限。
第一节 生产与作业系统计划
二、综合生产计划
(三) 综合生产计划工作
1、综合生产计划工作的主要内容
第一,编制综合生产计划的准备。 第二,确定综合生产计划指标。 第三,安排出产进度。最后,填制生产计划表。
2、综合生产计划的准备工作
第四章
生产与作业系统计划制定
第一节 生产与作业系统计划
第二节 企业资源计划
第三节 准时生产方式与精益生产方 式
第一节 生产与作业系统计划
第一节 生产与作业系统计划
一、生产与作业计划体系
生产与作业计划是物资供应计划、劳动工 资计划、财务计划的基础。生产与作业计 划体系分三大层次:
长期计划层规划企业长远发展,由企业战 略计划、产品与市场计划、财务计划、资 源能力计划等组成,计划期一般在五年及 以上,指明企业未来的发展目标和实现路 径。
APS精益生产排程系统操作教材
第三步:导入生产订单同上导入计划单的步骤相同,导入完成后的结果可以在APS310查看.
第一步
第二步
第三步
11. RPT630排程结果报表
(执行APS智能优化排程RPT630排程结果报表)
说明:
点击”搜索“则会显示排程结果.(如图二)
按工作中心名称显示相对应机台或设备的工作任务.
The endThank you!
感谢您的下载观看
第一步
第二步
第三步
根据工作中心编号及车间群组显示所筛选的工作中心.
第一步:如果新增工作中心,选中”新增”按钮
第二步:工作中心编号/工作中心名称/分厂/车间/线别为必填信息
第三步:点击”确定”按钮
第四步:新增工作中心也可以直接点击获取接口数据从SAP系统直接导入后分群组
第一步
第二步
第三步
第四步
增加或更改车间群组
第四步:,点击”取消确认”对需要修改的地方进行Hale Waihona Puke 改. 完成后重新”确认”第一步
第二步
第三步
第四步
若产品是”修订中”的状态则需要重新建立及确认工艺树.
第一步:选中相应的已确认状态中的工序编号(如570-P0562001--0703)双击
第二步:查看是否显示相应的工艺(如570注塑),没有则需要从工艺里拖动相应的工艺树
说明: 查物料的库存及需求状况
10.APS 590 生产订单资料导出.
(执行APS智能优化排程APS590生产订单资料)
说明: 单独导入计划单及导入生产订单.(从SAP系统中获取)
第一步:在搜索结果处点击”导入计划单”将显示以下画面.
第二步:在第一行输入需要导出计划单的时间段或根据品号导相应的计划单.
生产系统培训计划目录
生产系统培训计划目录一、培训计划介绍1.1 培训目的1.2 培训范围1.3 培训对象1.4 培训周期1.5 培训形式二、生产系统概述2.1 生产系统定义2.2 生产系统的重要性2.3 生产系统的组成部分2.4 生产系统的作用三、生产系统操作流程3.1 生产系统操作流程概述3.2 生产系统的基本原理3.3 生产系统的操作步骤3.4 生产系统的常见问题及处理方法四、生产系统维护与保养4.1 生产系统维护的重要性4.2 生产系统维护的目的4.3 生产系统维护的内容4.4 生产系统保养的方法4.5 生产系统保养的周期五、生产系统故障排除5.1 生产系统故障排除的原则5.2 生产系统故障的分类5.3 生产系统故障排除的步骤5.4 生产系统常见故障及解决方法六、生产系统安全管理6.1 生产系统安全管理的重要性6.2 生产系统安全管理的目的6.3 生产系统安全管理的责任6.4 生产系统安全管理的措施6.5 生产系统常见安全问题及应对方法七、生产系统优化与改进7.1 生产系统优化的意义7.2 生产系统优化的方法7.3 生产系统改进的原则7.4 生产系统改进的步骤7.5 生产系统改进的效果评估八、实际操作演练8.1 生产系统操作演练目的8.2 生产系统操作演练准备8.3 生产系统操作演练步骤8.4 生产系统操作演练总结及改进九、培训考核及评定9.1 考核形式9.2 考核内容9.3 考核标准9.4 培训评定及奖惩制度十、培训总结及展望10.1 培训总结10.2 培训心得10.3 培训展望十一、附录11.1 培训资料11.2 培训的相关规定11.3 培训的其他补充信息以上是生产系统培训计划目录,按照目录中的内容进行合理安排和设计,可以帮助企业提高员工的操作技能和提升生产效率。
希望通过本次培训,能够让员工们更加深入地了解生产系统的重要性,掌握操作技能,提高生产效率,为企业的发展和壮大贡献自己的力量。
MES生产计划管理系统培训
4.生成涂装总装计划
24
1 3
1.选定计划日期 2.点击生成3大车间
计划 3.查询3大车间生产
计划核对 4.发布并下发NC
生产管理部
①学员是否对培训目的中的内容都了解? ②针对本次培训课件学员是否有补充内容?
生产管理部
随堂考: 1、由讲师依据本次培训内容出3-5个小问题 对学员进行培训效果测试。 2、给每个学员发一张白纸写上部门,姓名, 并参与培训讲师的培训效果测试。
谢谢您的观看
Thank You For Watching
Welcome To Our Family
PPMS生产计划管理系统培训
部 门:生产管理部
1、培训对象:生产管理部新入职员工及计划岗位员工 2、培训目的: ①了解生产订单如何排产 ②了解生产计划如何下发(含插单) ④了解如何跟踪订单生产情况
PPMS系统 优势
项目进 程的监
控
订单交 付日期 的预测
生产进 度的控
制
1.编写目的 本手册帮助新入职员工及时学会使用,同时帮助用户进行系统 维护和错误处理。
2.内容构成
订单 需求 管理
订单 排产 管理
订单需求管理
• 1.工作程序界面 • 2.周需求订单获取 • 3.周需求订单审核 • 4.周需求订单编排
1.工作界面
2.周需求订单获取
2 1
1.选择周需求订单 2.计划状态选择(编辑)
3.确认数量
3
3.周需求单审核发布
3
1
1.核对各类车型信 息是否错误
1.计划排产流程
1
1.日排产计划内获取并
编排焊装日生产订单
3
2.在整车VIN码生成里对
生产计划管理系统 (3)
生产计划管理系统
[生产计划管理系统是如何运作的]
“生产计划管理系统”(简称PMS)是一种全新的管理理念和管
理方法,它可以帮助企业在最短的时间内完成最优生产计划,有效提
高生产效率。
它不仅能够精确地掌握一个企业的资源,还能根据企业
实际情况、市场需求及技术能力等重要因素,制定出符合企业的有效
的生产计划方案,从而保证企业的节约,有效地提高企业的生产效率。
首先,需要建立一个完善的信息系统平台。
当注册完成后,系统
会对企业的各种资源,如生产、质量、配送、财务等进行全面的评估,以及对市场需求进行统计分析,有助于企业掌握实时信息,能够更加
准确地规划自己的生产计划。
其次,根据完善的信息系统及市场需求数据分析,建立并完善不
同的管理制度和生产计划,对每一个产品的生产流程,生产时间,生产
成本,物料用量,质量等进行详细的规划,确保满足订单交货期和质量
要求,有助于管理部门充分发挥规划以及管理职责。
此外,PMS生产计划管理系统还可以将企业的可用资源、市场行情、客户需求、以及技术能力整合在一起,帮助企业实现有效调整产
品计划,并制定合理的成本控制策略,有效提高企业的各项经营活动
效率。
最后,“生产计划管理系统”的实施往往需要一定的成本和投入,但能够持续帮助企业实现节约、提高生产效率的效果是显而易见的。
在有效的实施和落实过程中,“生产计划管理系统”可以帮助企业在
有限的资源和条件下取得更好的经济效益。
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2.计划依据(计划系统的输入项)
①决策方案(内生变量): 即企业当局已确定的 经营目标、实施战略等内容,它是企业计划的主要 依据。主要包括:企业经营方针(分为基本方针和 年度经营方针)、经营目标和经营战略。
②预测结果(外生变量): 即对计划期企业所处 内外环境的一种假设。但这个假设是根据科学分析 做出的。包括:经济、法律、技术、社会所有方面 的。
计划体系的形式:
企业计划按照时期、作用、内容、涉及的领 域范围等侧重点不同,通常有以下几种形式:
(1)长期计划:是指对企业发展性问题,以 及计划期跨度较长(一年以上)的活动的计划 管理。
(2)短期计划:是指对企业过程性活动、计 划期在一年或一年以下的短期活动的计划管理。
(3)综合计划:指对企业全局或整体活动的 计划。如:企业整体目标、实施战略、措施等。
(3)业务计划
----含义:对企业日常生产、经营活动进行的分 类计划管理。
----依据:业务计划是在战略计划基础上制定的 执行计划,同时它又受到经营结构计划所配置资 源的制约。
----作用:在充分、合理利用已配置资源基础上, 有效地落实企业的经营目标。
----内容:包括企业的各种生产、经营活动安排。 如:生产、销售、采购、财务、设备、人事、后 勤等等。
多产品情况下求加权的边际收益率:
MR0=∑MRi·αi αi=Si/∑Si销售收入比例
F S=——————
MR0
• 资源优化分析模型 •••问题:在现有资源条件下,通过生产计划方案的安排,寻求达
到利润最大,或成本最低的计划方案。
•例:某工厂的一个生产系统生产甲、乙两种产品,各产品消 耗资源及利润数据如下:
由于计划功能主要是处理信息。随着计划功能 的运行,企业中会形成一个以计划信息为核心的信 息流程。因此,从系统的角度分析,可以将企业各 种计划构成的体系称为计划系统。
1、企业系统运行模型
目标、战略
财务
人力资源
R&D
销售计划
订货、预测
生产计划
设计、工艺
物流
营销
供应 商
采购
加工
装配
检查
分销
顾客
制造系统
生产系统
企业系统
2、企业计划系统
•••计划系统是指由各种计划构成的计划体系, 以及依据各种信息完成这些计划工作的各级 计划职能的有机结合。
计划依据
计划
计划体系
企业计划系统
▪ 计划体系(计划系统输出项)
(1)战略计划:
----含义:指用计划的形式对所做出的关于企业发展方向、 长期目标、战略措施等战略性决策进行具体的实施安排。它 是企业战略决策的具体实施方案,也是对企业战略的论证与 定量描述。
产品 资源 单位产品所需工时 单位产品所需材料
利润
甲
6小时 6公斤 90元
乙
9小时 3公斤 80元
资源限制
360小时 240公斤
如:计划期内乙产品只能销售30件,甲产品无限制, 求甲、乙产品的产量。 解:列出问题的模型。 设:甲、乙产品分别生产x1、x2件。
目标函数: f(x)=90x1+80x2
因此计划方案在给定期间的总成本为: 计划方案期间成本=产出成本(正常+加班+转包)+人工成
本(招聘/解雇)+存货成本+缺货成本。假设各成本项目均为线性涵数,计算如下:
成本项目
产出: 正常 加班 转包
人工: 招聘 解雇
存货: 缺货:
计算方法
单位产品正常成本×正常产出量 单位产品加班成本×加班量 单位产品转包成本×转包量
销售计划
研究、开发计划
企业改造计划
生产计划
资金计划
供应计划
用工计划
费用预算
4、生产系统计划的功能与流程
系统功能 生产系统的计划总体可分为两个层次:生产计划和生产
日程计划(在我国传统称为生产计划和作业计划)。
公司战略 经营环境 需求预测
企业计划
生产计划
作业计划
生产计划: 也称基本生产计划或年度生产大纲。一般
--延迟交货:通过对订单的延迟交货来调整需求。 但此时要受用户能够等待产品的时间的影响;
--创造新需求:在需求低峰时,对剩余生产能力寻 求新的利用。以便减少固定成本的损失。
• 能力选项:
--用工量:新增和减少的工人数量,也可以采用兼 职的方式,可以解决由于人力不足或过剩引起的能 力问题。但增加工人受劳动力市场、培训能力的限 制。解雇工人受工会及政策、法令的限制;
主要问题:能力-任务-需求的关系。因此,计划的 编制过程是一个在一定条件下方案优化的过程。
需求信息 企业计划
生产计划
计划方案
能力数据
• 计划方案目标:
生产计划方案的确定不仅需要满足需求和生产能力 两个方面的要求,而且要考虑收益和成本方面的要 求。是一个多目标的优化过程。
•••①满足需求:品种、数量、时间上满足具市场需求 的同时,努力增加产品产量,增加收益,保持一定 的收入增长率和市场占有率;
N0=F/(P-Cv)
C
亏损区
收入线 成本线
利润区
N
N0
其中:
P-Cv:单位产品的边际贡献或称边际利润
• 多品种条件下的盈亏分析问题 用收入计量平衡点产量,将上式两边同乘一个单价,
则公式为:
———
F
F
N0·P=—————————— =—————
(P-Cv)/P
1-Cv/P
式中:1- Cv/P :边际收益率(MR)
特点:
任务分解在空间上到工厂、车间、工段、班组、 机台;
时间上分解到月、周、日、班、小时;
加工对象上:以部件、零件、工序计划为单位。
••
•主要功能:
•••①任务分解[物料需求计划MRP]:对生产计划确定的生产任务 根据产品的结构,计算出各种零件、部件、•配件、材料的需求 量及需要时间。
•••②任务分配[局部生产单位任务的确定]:即确定全部生产任务 都由谁来完成(具体执行者)。包括两部分内容:
•••④库存成本:指为订购、保存货物,以及库存产品所发生的成 本。如:订货及运输费、保管费,物品损失费用等;
•••⑤缺货成本:指由于缺货造成的损失,主要为由于缺货所致的 收益减少,或者延迟交货造成的损失。•
⑥人工成本:指由于生产计划方案引起的人员增加或减 少所需费用。如解雇工人的费用、雇用工人和培训费用等。
(4)专业计划:指对企业局部(各项专业职 能)工作目标、活动过程的计划。
企业计划体系:
企业计划
长期计划 短期计划
综合计划 专业计划
综合计划 专业计划
经营目标
经营战略 研究开发 工厂建设 筹资、投资 组织、人才 年度目标
实施方案 产品开发 生产制造 市场营销 资金、费用 技术改造
战略计划 经营结构计划 业务计划
单位聘用成本×聘用数量 单位解雇成本×解雇数量 单位存货成本×平均存货数量 单位缺货成本×平均缺货数量
▪ 计划方案决策选项: • 需求选项:
--价格:分时段定价,调整高峰需求量。此时应注 意产品的价格弹性,弹性越大,价格策略对需求量 的调整越明显;
--促销:广告与其他形式的促销,影响对产品的需 求,使其与生产能力相一致;
--加班量:增加班次或临时性加班的数量,可以解 决生产能力的整体不足。但受加班成本和可利用时 间的限制;
--库存量:增加库存量可以均衡各个期间生产能力 不均衡的问题。但受存货成本、产品易保存程度、 库存容量等因素的限制;
--转包量:采取将部分产品转包可以解决局部能力 不足的问题。但受谈判时间、产品质量控制、运输 成本等因素的限制。
③基础数据(前定变量): 反映企业历史经营成 果以及现实经营条件的数据。包括:统计资料,如: 产量、成本、收入等;各种技术经济定额,如:劳 动定额、物资消耗定额、库存定额、资金占用定额 等;资源状况,如:企业掌握的人、财、物的品种、 数量。
3.企业计划系统流程
环境变量 战略计划
利润成本计划
经营结构计划
(2)经营结构计划(资源配置计划)
----含义:根据战略计划确定的企业所从事的事 业范围以及资源要求,对企业进行所需资源配置 活动的计划管理。
----依据:战略计划、事业范围、资源要求。
----作用:使企业科学、合理地确定资源数量、 结构,以及有效地配置策略。
----内容:包括企业各种资源的配置。如:组织 发展与变革、人才的聘用与培训、资金的筹措、 工厂的建设及改造等各方面的计划。
②降低成本:充分利用生产能力,降低生产和 库存成本,使生产和库存成本之和最小。即费用和 损失最小;
•••③均衡生产:使单位时间(月、日)的产品产量相对 稳定,以利于生产过程的组织、人力安排、质量控 制等。减少改变生产率造成的损失。如加班费用、 闲置生产能力损失等。
• 计划方案成本 •••计划方案的确定会引起以下几种成本发生。视为计划期内的期
2、指标确定与优化方法 • 盈亏分析模型
设:F为固定成本,V为变动成本(V=CV·N) 则:生产一定数量的产品(N)的总成本(C)为:
C=F+CV·N
C
总成本线 变动成本线
固定成本线
N
生产一定量的产品N时,利润总额(E)为:
E=N·P-F-CV·N 如果令E=0 即不盈也不亏时的产量
得: N·P-F-N·Cv=0
为年度计划。是对企业总体生产任务的确定与 进度安排。 • 特点:空间上:包括企业全体;时间上:一 般为年或月;对象上:一般以产品整体为单位。 主要功能:
需求管理; 产量计划; 出产进度计划; 生产能力平衡等。
作业计划:
是生产计划的执行计划,且兼有指挥和控制两 项功能。生产作业计划是以较具体、详细的计划形 式,下达任务指令,组织生产,并对实施过程及结 果监控。