供应商现场考察评估表

子权 评分 合计 重
5：所有员工进行完整的上岗前培训；4：仅对关键工艺的操作人员进行必要的上岗 前培训；3：对关键工艺的操作人员进行的上岗培训过于简单；2：未对人员进行任 有没有培训记录？ 质管人员 何的上岗培训；1：没有任何的培训 5：ISO9000+环境+安全；4：ISO9000+环境/安全；3：ISO9000；2：认证中；1：无 取得的其它认证或 质管人员 认证 者相关证书 5：客户参与质量指标和行动计划的评审；4：质量指标和行动计划被经理评审； 3：有质量指标；2：没有质量指标 5：优秀的文控系统；4：有效控制；3：待改进；2：部分文件失控；1：无效控制 5：是否有完善的供应商管控体系并能对原材料进行有效监控；4：有完善的体系但 未对所有的供应商进行有效监控；3：只对部分重要零件供应商进行管理；2：对供 应商无任何管理机制；1：未对原材料进行任何品质监控 5：对所有出货进行有效的管控并做好记录；4：对所有出货进行检测，但记录数据 不完整；3：对部分出货进行检验并做记录；2：未有任何出货检验的数据记录； 1：未对出货进行检验 5：量测设备充足且先进，能有效计量；4：量测设备充足，能有效计时；3：量测 设备能满足我方要求，计量工作待改进；2：量测设备较落后；1：量测设备不足或 无计量 5：有良好的不合格品流程并能准确追溯其来源；4：不合格品的追溯流程未能有效 实施；3：不合格品的管控不能追溯其来源；2：没有任何不合格品管控流程；1： 对不合格品不做控制 5：完善的客户投诉处理体系；4：客户投诉处理体系已建立，能有效实施；3：体 系不健全，但能及时处理客户投诉；2：无客户投诉处理体系，部分投诉无有效处 理1：无视客户投诉。 5：生产设备超前，产能很大；4：生产设备先进，产能较大；3：生产设备一般， 能保证批量生产质量；2：生产设备不足，部分主要工序需外包1：主要设备无法满 足生产需要，关键工序需外包 5:设备和车间有很好的保养和清洁；4：设备和车间保养和清洁（无漏油、在制品 存放规范）；3：设备和车间保养和清洁一般化（少量漏油、在制品存放有分 区）；2：设备和车间没有被很好的呗保养和清洁（漏油、在制品对方混乱…） 有没有正式的文件 质管人员 更改程序？ 生产此产品主要原 质检人员 材料都有哪些？ 出厂检验记录是否 质检人员 完整？ 主要有哪些检测设 质检人员 备？ 不合格品怎么处 理？ 质检人员
供货 采购流程 能力 地理位置 包装方式 性能指标
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采购人员 采购人员 采购人员
交付时间管理 交付方式 生产现场及过程管理 生产过程控制 生产 内部生产流程管理 过程 控制 能力 内部应急能力 库存系统 是否明确响应我方提出 的改进要求 客户水平 客户中是否有我方竞争 对手 售后服务情况 其它 是否具备和国外客户沟 通的能力 是否采用ERP系统 15
供应商考察评估表
评估时间： 供应商名称： 供应 公司规模： 商基 人员数量： 本情 况： 技术人员数量： 项目 子项目 管理层的质量意识 员工资质及培训 是否取得第三方质量认 证 性能指标 图纸、规范及质量文件 的管理 品质 原材料的进货把关 30 公司面积： 公司地址： 年产量： 权重 评估人： 主营产品： 供应商在行业地位： 供应商同行业主要竞争对手： 供应商债务情况： 计分说明 5：意识超前；4：质量意识高；3：普通；2：不太重视；1差 说明 评估人 质管人员 主要销售行业：
工艺人员 工艺人员
工艺人员
工艺过程控制规范
工艺人员
技术力量资源 测试和样机
设计人员
开发周期 供货周期 市场份额
设计人员 供货周期一般需要 采购人员 多久？ 同行业的主要竞争 采购人员 对手情况 原材料、管理运营 采购人员 费用比率情况 采购人员
成本控制水平
承诺安全库存
5：超出期望；4：符合要求；3：基本符合要求；2：部分符合要求；1：大部分不 是否承诺安全库 符合要求。 存？ 5：非常科学合理，符合我公司采购标准要求；4：较科学合理，符合我公司采购标 准要求；3：基本科学合理，符合我公司采购标准要求；2：较不合理，不符合我公 司采购标准要求；1：很不合理。 5：本市；4：周边地区；3：本省；2：临省；1：偏远地区 5：很合理，符合环保要求；4：较合理，符合环保要求；3：基本符合要求；2：不 合理，部分符合要求；1：很不合理。 5：客户参与交付指标和行动计划的评审；4：交付指标和行动计划被经理评审过； 3：有交付指标；2：没有交付指标；
5：使用精益方法持续提高交付时间；4：供应商监督自己的交付时间和行动计划； 3：交付时间是可接受的，但是没提高计划；2：交付时间和开关公司的期望不匹 配； 5：交付客户仓库；4：货至客户传达室；3：货至新郑机场或者许昌市（火车站/汽 车站）；2：运输管理不受控；1：出厂交货。 采购人员
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5：现场规范，过程控制能力强；4：较合理的生产及过程管理；3：待改进；2：现 现场管理用的哪种 质检人员 场较混乱，过程缺乏管理；1：状况差 管理方式？ 5：过程控制严格，SPC图表跟踪有效；4：过程控制较好，有SPC图表跟踪有效； 3：有过程控制流程，效果不明显；2：过程控制不严谨，无SPC图表跟踪；1：过程 是否有图表显示？ 质检人员 控制无效。 5：在制品、原料、制成品的随产线加工流程存放；4： 在制品、原料、制成品的 存放已经优化，但不随产品加工流程；3：在制品、原料、制成品的存放在一个工 厂内，但运转不够优化；2：在制品、原料、制成品的存放在不同的工厂内； 5：内部有足够的应急能力；4：内部应急能力满足要求；3：内部应急能力不足， 有外部资源支持；2：内部应急不能满足要求；1：无应急能力及外部资源支持。 定义安全库存FIFO库存管理；材料库存是优化的 5：改进力度大于期望；4：改进力度符合期望；3：改进力度基本符合要求；2：改 进不积极；1：改进无效。 5：客户群为国际知名品牌，管理先进；4：客户群档次较高，管理规范；3：客户 群为二流企业；2：客户群为三流企业；1：客户群为私营小企业，管理不规范。 5：未向竞争对手提供物料，并保证今后不向竞争对手提供；4：提供行业其它外购 件；3：向竞争对手提供其它外协零件；2：向供应商提供同类外协件；1：是竞争 对手主要供应商。 5：独立的售后服务部门，相关流程明确；4：独立的售后服务部门，有相关流程； 3：专人专项负责；2：有售后服务人员，职责明确；1：售后服务人员职责不明确 。 5：技术和业务人员具备口头和书面沟通，包括面谈、电话、电邮等；4：配备专职 翻译人员；3：具备书面沟通能力，口头沟通薄弱；2：外聘兼职翻译；1：完全不 具备沟通能力。 5：公司各方面管理通过ERP系统有效运作；4：部分管理通过电脑系统进行管理， 如仓库、采购、财务；3：ERP系统在建中；2：有采用ERP系统的计划；1：无计划 。 5：有强烈的合作欲望；4：期望合作；3：客户意识一般；2：无所谓；1：心存顾 虑，不愿合作。 质检人员 供货业绩有哪些？ 采购人员 客户中与我公司同 行业竞争对手有哪 采购人员 些？ 采购人员 质检人员
出厂检验能力
检测设备的计量和管理
不合格品的控制及预防
客户投诉系统
质管人员 生产设备有几台？ 工艺人员 主要是哪些？
生产设备的自动化程度
设备状态
模具、刀具储存 生产设备的更新和保养 情况 核心技术及工艺是否符 设备 合要求 、工 艺及 技术 是否生产同类产品
5.开关公司需使用的工具储存室落锁，有防止损坏的措施；4：开关公司使用的工 具被特别存放；3：开关公司需使用的工具被单独存放；2：开关公司需使用的工具 被清晰标示；1：开关公司需使用的工具未单独存放。 5：设备很新，有维修保养规范，每天保养并有记录；4：设备较新，定期保养并有 记录；3：设备有明显磨损，定期保养有记录；2：设备有明显磨损并有污渍，无保 养记录；1：设备陈旧，无保养。 5：完全符合；4：大部分符合；3：基本符合；2：类似；1：无关 20 5：是，经验在5年以上；4：是，经验在3年以上；3：是，经验在1年以上；2：类 似产品经验；1：无关 5：关键/一般工序工艺规范、作业指导书清晰，并有效指导生产；4：有关键工序 控制，有效执行，一般工序控制待改进；3：关键工序控制，有效执行，一般工序 控制不足；2：一般工序控制有效执行，无关键工序工艺规范；1：无相关工艺措施 5：充裕，具备自主开发能力；4：充裕，具备共同开发能力；3：技术力量能保证 批量生产质量；2：技术力量稍欠缺；1：技术力量严重不足。 5：独立样件部门+快速样件制作能力；4：独立样件部门；3：正常产品线产品； 2：外部制作； 5：开发周期短于约定要求质量可靠；4：开发周期短于约定要求，质量一般；3： 符合约定要求，符合质量要求；2：开发周期长于约定要求，质量一般；1：周期或 质量不符合要求。 5：超出期望；4：符合要求；3：基本符合要求；2：部分符合要求；1：大部分不 符合要求。 5：同行业市场占有率超过50%，为行业巨头；4：占有率在30%~50%，同行业排名前 三；3：占有率在20%~30%，具有一定影响力；2：占有率在10%左右，对市场影响不 大；1：份额极低，无影响力 5：完善严谨的成本控制和定价体系，各项成本控制到位；4：较好，各项成本比率 合理；3：有成本控制流程，效果不明显；2：成本控制不严谨，无跟踪；1：控制 无效。
采购人员
采来自百度文库人员
是否有强烈的合作欲望
采购人员
注：红字部分为建议，但请实地考察人员签字