注塑件常见缺陷分 ppt课件

注塑模简介
注塑模具
是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。 日本人称之为“金型”，美国称之为“Tooling” 。
塑
浇注系统
胶
模
冷却系统
具
五
排气系统
大
系
统
顶出系统
成形系统
注塑模简介
注塑模具
水口 产品 滑块
进浇点 外观、结构、尺寸、功能
批锋、段差
斜顶 顶针
批锋、凹凸印、缺胶、油污 批锋、凹凸印、多胶、油污
6、色粉扩散不良，造成 6、增加扩散剂或改用优质
凝结点
扩散剂
缺陷原因
改善方法
7．空气内的粉尘进入烘料 7．烘料桶进气口加装防
桶内
尘罩
8．进浇口太小或射嘴孔太 小
8．改大进浇口或射嘴孔
9．水口料不纯或污染
9．控制好水口料（防尘、 防杂料）
10.注塑料筒温度偏高，背 压偏高，螺杆转速偏快； 原料不洁；没有清干净 炮筒
注塑件常见缺陷分析
主要内容
❖ 注塑工艺 ❖ - 注塑工艺简介 ❖ - 塑料简介 ❖ - 注塑模简介 ❖ 注塑件常见缺陷分析 ❖ - 注塑件缺陷种类 ❖ - 注塑件缺陷影响因素 ❖ - 注塑件缺陷原因及对策
• 注塑工艺
注塑工艺简介
注塑工艺
也叫注塑成型；是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内，经 过冷却、固化后，得到成形品的一种方法。
注塑件缺陷影响因素
产品
结构
原料
注
塑
件
缺
陷
成型缺陷影响因素
影
响
因
素
成型 工艺
注塑机及周 边设备
模具
注塑件缺陷影响因素
原料
注塑机
成型工艺
结晶性
稳定性 稳定性
锁模力 温度
烘料
射胶 切换 松退 位置
计量 残量
缺 陷
收缩率
影
响
最大注 射量
吸水性
直径
熔料温度 模温
最大 压力
精密 时间
烘料
烘料
转速
速度
射胶速度 保压速度 背压
10.注塑降低背压、料温、 螺杆转速；原料检查， 重新清炮筒。
二、银纹（料花、水花）
1、塑料本身含有水份或油剂 2、原料受热分解 ★ 3、空气
流道
模腔
气体滞留于此 小浇口 能阻止少量气体进入模腔的注口设计
（a）
（b）
（c）
（d）
时间/S：（a）1.2 (b) 2.0 (c) 20 (d) 30
注塑制品银纹产生过程
① 检查原料 ② 需将烘料桶彻底清理
干净
3、熔料射入模内时产生 ① 降低射出速度
过热分解
② 降低原料温度
缺陷原因
改善方法
4．检查射咀、止逆环与料
4．炮筒内有引起原料过 管有无磨损或腐蚀现象
热分解的死角
或更换机台
5、调整机位风扇的风力及
5、开模时模具内落入空 风向（最好关掉风扇），
气中的灰尘
用薄膜盖住注塑机
注塑三主体
注射机台
塑胶原料
注塑模具
注塑工艺简介
注塑机台
6大步骤
合模
射胶
保压
冷却
开模
顶出
注塑工艺简介
注塑参数
时间
压力
温度
影响注塑的5大因素
速度
位置
塑料简介
塑料
别名树脂；一种以高分子量有机物质为主要 成分的材料，即一种合成的高分子化合物。
塑料简介
塑胶产品
塑胶产品运用很广，生活用品、交通工具等都离不开塑胶。
注塑件缺陷种类
注塑件常见缺陷种类
• • • • • • • • • • • • • •
★★★★★★★★★★★★★
缩变批短黑结烧气料皱蛇顶气
水形峰射点合伤纹花纹纹白泡
（（（（（线（（（（（（ 缩翘毛缺异（烧气气波冷顶
Байду номын сангаас
孔曲边胶色熔焦痕花纹料凸
）））））接））））凹）
痕
痕
、
）
夹
线
）
注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流 涎（流涕）、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水 口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针 位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、 螺杆打滑、开模困难等等。
料花
下表即为银纹产生的原因及改善方法：
缺陷原因
改善方法
1、原料含有水份
① 原料彻底烘干 ② 提高背压
2、料温过高或模具过热 2．降低熔料温度或降低模温
3、原料中含有其它添加 3．减小其使用量或更换其它
物（如:润滑剂）
添加物
4、色粉分解
4．选用耐温较高的色粉
5、注射速度过快 6、料筒内夹有空气
5．降低注塑速度
分析 Analysis
相关因素有哪些？主要因素是什么？根本 原因是什么？必要时通过测量得出数据。
改善 Improve
制定改进计划并实施.并将此种改善方法应用到 类似的产品上进行改善。
注塑件缺陷原因及对策
a.缺膠
b.縮水
c.流痕
d.燒膠
射膠的壓力不夠
保壓不夠
塑膠的乾燥不夠
模具排氣不好
模具排氣不好
射膠壓力不夠
g.破裂
h.頂白
一、黑点 表面出现与产品颜色不同的点，常见的有黑 点；容易出现在白色产品 因热效应破坏而产生的黑点
下表即为黑点产生的原因及改善方法：
缺陷原因
改善方法
① 彻底射空余胶
1、原料过热分解的部分 ② 彻底清理料管
附着炮筒内壁
③ 降低原料温度
④ 减少残料量
2、原料中混有异物或 烘料桶未清理干净
膠料流動性不夠
射膠速度太快
塑膠的流動性不好
產品壁厚不均勻
模溫或膠料溫度 過低
前後模溫差
模具配合不緊
膠料有異物，結 合不良
頂出太快
射膠壓力太高 冷卻時間太短
塑膠流動性太好 鎖模力不足
模具頂出結構不 良
射膠及頂出速度 太快
頂出結構不良
模具扣位斜度不 夠
射膠壓力過高 注 塑 成 型 不 良
e.彎曲,翹曲
f.批峰
① 减慢熔胶速度; ② 提高背压
缺陷原因
7、原料混杂或热稳定性 不佳
8、熔料从薄壁流入厚壁 时膨胀,挥发物气化与模 具表面接触激化成银丝
9、进浇口过大/过小或 位置不当 10、模具排气不良 11、熔料残量过多
12、下料口处温度过高
改善方法
7、更换原料或改用热稳定 性好的塑料 ①改良模具结构设计 ②调节射胶速度与位置互 配关系 9．改善进浇口大小或调整 进浇口位置
• 注塑常见缺陷分析
注塑过程中出现的问题很多，主要有“产 品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象” 两大类。
注塑产品常见的质量缺陷有：缺胶、缩水、 银纹（料花）、披峰（飞边）、烧焦、气泡 （缩孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹 （流痕）、夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表 面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透 明度不足、尺寸偏差、剥离（起皮）、冷料斑、 黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等。
因
流动性
螺杆
性
烘料时间 冷却时间
压力
素
压缩比 长径比
射嘴
射压 保压
鱼
骨
图
加强筋
纹面
成型缺陷 型腔系统
排气系统
形式 大小
R角
温差 分布
顶出系统
流程
冷却系统
平衡性 位置
壁厚
流量
介质
位置 大小
形式 平衡性
流道系统
产品结构
模具
浇口
注塑件缺陷原因及对策
缺陷处理步骤
定义 Define
发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？不良 数/不良率是多少？