三相分离器ppt课件

原油集输
主要设备
2﹑投运步骤
1）打开三相分离器压力表控制阀。 2）打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。 3）打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。 4）打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、电动阀后闸门，使用热 水对三相分离器进行预热。进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异 常情况。 5）当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位涨到1.2m （磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀及前后控制闸门。 6）缓慢打开出气口直通阀门，向三相分离器内进气。当排气阀排出的空气中 天然气味较浓时，关闭排气阀。 7）三相分离器气系统压力稳定后，关闭直通阀。再次详细检查三相分离器各 连接部位的情况，确保正常后，开始下一步操作。
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原油集输
主要设备
8）打开一级分离、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出 口自力调节阀前后控制阀。待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀， 向容器进液。同时关闭来液进储油罐进口闸门，来液全部进三相分离器处理。当容器 内压力上升超过气管线压力时，可以控制直通阀的开度调节气压。同时开始调节自力 式调节阀的控制压力值。
5、雾沫脱除器
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丝网垫：适用但易堵塞（气流速度要适宜）。
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叶板除雾器：改变为层流。
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离心式除雾器：效果好但压降大且对流量敏感。
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导流挡板和旋风式进口原理图
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油气水三相分离器挡板
分离器进口 挡板
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滤网及除雾器原理图
10ห้องสมุดไป่ตู้
叶板除雾器原理
气体经过叶板除 雾器时被强制分成多 条支流，使流动变得 稳定，液滴易于沉降。
2）长时间停运：通过四个排污阀，将容器内的液体全部排除后，关闭进液阀、 油水出口阀、出气、补气阀。
5、停运后再次启运
1）设备停运时间长，容器排空。首先向容器内充入1/2容器容积的热水，操作 上可按照新设备的操作步骤进行。在充液过程中，容器内压力升高，需要通过容器 放空阀排放。通过摸人孔的温度，判断容器内液体的高度。充水工作完成后，可直 接进液。
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油进 聚合元件
稳流室
三相分离器动画演示
气包
油出
阴极 保护
沉降室
人孔
气出
挡板1
油水分离室
排污
水导管
挡板2 油水出
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横截面示意图
气包
挡板2
油室
挡板1
水室
水导管
油出
水出
排污
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原油集输
主要设备
三相分离器结构简图 4
三相分离器结构、原理图
设备结构图
油气水进 口
天然气出口 界面调节阀
油气水进 口
排砂口
原油集输 三相分离器
主要设备
基本原理 油气水混合来液进三相分离器即进行初步气液分离。伴生气通过 一级分离、二级捕雾器处理后，进入气处理系统。 同时，油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等 处理单元后，进入沉降室开始分离，形成油水层。通过调节水室导水 管的高度，形成稳定的油水界面。沉降室内上部的油溢流进油室，底 部的水通过导水管流入水室，通过机械式浮子液位调节阀或导波雷达 液位计控制电动阀控制出油阀、出水阀排出合格的油和水，且可调节 液面高度。
9）进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排出的油水情况。 10）根据油水处理情况，调节导水管的高度。 11）三相分离器投运完毕。
3、运行控制参数
1）三相分离器压力操作范围：0.15-0.25MPa。 2）油水室液位：采用导波雷达：0.7m-1.7m。采用磁翻柱液位计：0.2m-0.7m。 3）三相分离器进液温度：45℃-60℃
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原油集输
主要设备
4）三相分离器导水管的固定高度为2.42米，可调节高度为0.28米。在投运过程 中已经将界面调节好，如果进液的含水不变化一般不用调节。
5）破乳剂加药浓度：100-150mg/l。 6）稳定处理液量：≤处理能力/24h
4、停运操作
1）短时间停运：停运后关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。冬季需要排 空油水室内的液体后再关闭油水出口阀，防止液位计和外部管线冻裂。
段塞流捕集器——P2
捕集器内部气液 分离鳍板
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段塞流捕集器——P3
捕集器气出口捕雾器 19
原油集输
主要设备
运行指标 技术优势
温度45－60℃ 加药浓度150mg/l 油中含水≤0.5% 水中含油≤300mg/l
实现了密闭脱水、处理时间短 占地面积小、投资较低 自动化程度高，劳动强度降低
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原油集输
油出口
水出口
排砂口
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外壳
内部承压的容器，为圆形筒 体，其内径、长度尺寸根据气体 处理量以及操作参数设计确定， 两端是椭球形或球形的封头。
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内部构件
1、进口转向器
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导流档板：快速变化液流方向和速度；
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旋风式进口：应用离心力分离时采用。
2、波浪破碎器：垂直档板
3、除沫板：倾斜的平行板片或管束。
4、旋流破碎器：破除旋涡防止二次夹带
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油气水三相分离器——P4
分离器内部的 防波器
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油气水三相分离器——P5
分离器内部的 可调偃板
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油气水三相分离器——P6
分离器内部气相 出口的捕雾器
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油气水三相分离器——P7
分离器内部液相出 口的防涡器
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油气水三相分离器——P8
分离器内部冲砂管 16
油气水三相分离器——P9
分离器内部热媒盘管 17
主要设备
三相分离器操作规程
1、启用前的准备工作
1、检查三相分离器进出口介质管道(主要包括混合液进出口管道、净化油出 口管道、天然气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等)，达到 管道畅通无阻塞，管阀件完好、无渗漏。
2、检查天然气捕雾器，达到完好无损。 3、检查三相分离器内部，达到无脏物。 4、检查不锈钢波纹板，达到完好无损，未结腊、垢，无其他杂质堵塞 5、检查油室、水室隔板，达到无串漏、渗漏。 6、检查介面调节装置，达到灵活好用。 7、检查液位计。达到上、下畅通、无堵塞，清澈透明，盐水包内无油、泥 沙等积物。 8、检查浮球（浮筒）及其连接机构，达到浮球（浮筒内筒）不渗漏，连杆 牢靠，零部件齐全完好。连接牢靠，全机构灵活好用，运行牢靠。 9、检查三相分离器整体，达到无异常现象，并经压力容器检测部门检测， 符合有关标准要求。 10、安全附件（安全阀、压力表等）完全好用、校验合格，并在有效期内。 三相分离器顶部天然气放空安全阀定压值为0.45Mpa，底部污水放空安全阀定压值 为0.50Mpa。 11、检查、校验压力、油室液位、水室液位自动控制系统及其它显示、控制21 系统，达到灵敏可靠。