地铁消防施工方案

地铁14号线工程XX停车场

《消防水工程》

施

工

方

案

XX市设备安装工程集团有限公司

目录

一、编制目的1

二、编制依据

三、工程概况

四、进度和质量管理要求

五、消防灭火系统的安装

六、系统调试及试运行

七、施工的组织部署

八、安全目标及安全组织部署

九、工程施工质量保证措施

十、材料的采购过程监控和检验

十一、材料保管及节约措施

十二、工程档案

十三、竣工交接服务与承诺

一、编制目的

根据地铁14号线工程的性质和特点，为了在施工的全过程中，使影响工程质量、进度、安全及施工技术的各种因素始终处于受控状态，根据业主及工程总包要求，我们依据设计图纸，编制了“地铁14号线工程消防系统工程施工”书。概述了工程项目的专业特点、施工前的准备工作、施工安排部署和要求、主要的施工方法和施工依据、工程质量和安全保证措施以及对业主应尽的义务。

为圆满达到“按期完工，质量优良”的目标，我们将对工程的施工管理、交付及服务进行全工程的质量管理和控制，严格遵守本公司的质量方针和质量目标，即信守合同，精细施工，质量保证，竭诚服务。工程一次验收合格率达到100%，保证本项目达到国家及有关施工验收的优良标准，并积极配合总包单位做好工程的工作。

二、编制依据

地铁十四号线消防工程施工中执行的主要规程、规范、技术标准和图集即本《施工组织设计》编制依据如下表所示。

1.《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005

年版）

2.《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084--2001）（2005年版）

3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》- （GB50242-2002）

4.《建筑灭火器配置设计规范》-（GB50140-2005）

5.《建筑给水排水设计规范》- （GB50015-2003）

三、工程概况

1.工程概况

XXX停车场位于XXX，XXX以东、XX路西，占地约22.5公顷。现状主要为民房并有少部分企业。内部地势较平坦，呈东高西低。

1). 综合楼总建筑面积9535.6m2；综合楼为分三部分，信号楼部分、综合办工部分、食堂浴室部分。建筑高度33.5m。

2). 组合库总建筑面积26799.31m2；其中辅助间为2773.56m2；库房部分为一层建筑，辅助间为二层；建筑高度12.8m。

3). 派出所总建筑面积3600m2；整个建筑为地上四层；建筑高度17.1m。

4). 汽车库及镟轮库总建筑面积1732.14m2；地上一层全部为厂房

5). 工程车库总建筑面积2037.7m2；地上一层全部为厂房

6). 水泵房建筑面积196m2，地上及地下各98m2

2 .消防系统

[1]消防水源

消火栓系统及喷淋系统供水由厂区消防水泵房提供，消火栓水泵及喷淋泵一用一备，供水压力为0.5MPa,高位消防水箱设置在厂区最高建筑物综合楼屋顶。

消火栓系统

1).室内消火栓用水量：20.0L/S。

2).消火栓系统管网为环网布置

3).消火栓采用带灭火器箱组合式消火栓柜（SG16D65Z-J型）

单栓，组合柜内的栓口均有单独的连接进水管，箱内设DN65消火栓，采用L=25m麻织衬胶水龙带一条，水枪直径19mm一支。

消防卷盘一套，下部设三具干粉灭火器，带启动按钮。MF5磷酸铵盐干粉灭火器，消火栓栓口中心距地1.1m。

4).消火栓系统布置确保两支消火栓同时到达建筑物任何一

处。

[2] 自动喷淋灭火系统

1.本楼地上八层均设自动喷水灭火系统。系统按中危险II级设计。自动喷洒系统用水量为30L/S。喷水强度8L/min.m2

2.每层分区设水流指示器及信号阀。用于指示火灾发生区域，指示信息传至小区消防控制室。

3.喷洒头在吊顶板下安装，应符合规范要求《自动喷水灭火系统》要求。

四、施工进度和质量管理要求

2、

质量体系:

项 目 负

责

人

XXX

施工员 班 组

3、质量责任

项目负责人：对本项目负全责，是质量第一责任人。

施工员：对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料。

质检员：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加预、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。

施工班组：严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，严把每道工序关，保证施工质量达到优良标准。

4、施工进度计划：

我公司确保施工进度计划，总体是随总包工程施工计划进行，保证不延误工程的总体施工进度计划。详见总体施工进度计划表。

管道的安装方法和质量要求

(1)操作工艺流程

(2)管道的预制加工

A 管道的丝扣连接 （

D ＜80）

①断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 ②套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15—32mm 一般套二次。40—50mm 者套丝3次，70mm 以上者套3—4次为宜，管道丝口必须保持应有的锥度，管子螺纹长度合宜，过长过短都不行，其长度尺寸见下表。

管子螺纹长度尺寸表

注：螺纹长度均包括螺纹尾在内

③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，配装管件时将所需管件带入管丝扣，使之松紧度（一般用手带入3扣为宜）在丝口处涂铅油。缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝口外露2—3扣去掉麻头，擦净铅油，编号，放到适当位置等待调直。

④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直，管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两道联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一端或数段直至调完为止。

⑤丝扣连接的管道质量要求：

※管道段口不得有飞刺，铁膜锯口不得出现不平、不正等马蹄形的现象。

※丝口缺扣，乱扣不得超过10%。套丝时应加润滑剂，不能只套一板。

※管段表面不准有飞刺和环形沟，凹陷等影响管道外观、构造出现。

B.管道的法兰联接

①凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。