光面爆破设计
光面爆破与预裂爆破
光面爆破的优点1．减少超欠挖，减少炸药用量，减少支护混凝土用量；2．爆破后岩面平整，岩碴块度均匀较小，利于装碴，为后期铺挂防水板及二次衬砌施工缩短时间；3．减少支护投入，节约施工成本，增加效益。
三、光面爆破设计1．光面爆破的起爆顺序。
起爆顺序：掏槽炮→扩槽炮→内圈炮→周边炮→底板炮→底角炮。
2．光面爆破参数的确定（1）周边孔间距E。
周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处,光爆孔的孔底的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3～5°。
当爆孔孔径D为40mm时，周边孔间距E =（10～16）D，Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0.55m，Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。
（2）光爆层厚度W。
光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。
断面大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，可以大些；断面小，光爆眼受到的夹制力大，光爆层厚度相对要小些。
同时，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。
凤凰山隧道光爆层厚度W=0.5m～0.8m，Ⅱ、Ⅲ级围岩W取55cm，Ⅳ级围岩W取60cm。
（3）密集系数K。
周边眼密度系数是周边眼间距E与光爆层厚度W的比值，是影响爆破效果的重要因素。
K=E/W（K取值0.8）（4）孔深L。
围岩循环进尺：L=0.5×B×90%=0.5×6.0×90%=2.70m(隧道宽度B=6.0m)。
除掏槽眼和底角眼取值3.2m外，其余各眼炮孔深度取3.0m。
在实际操作中应视掌子面的凹凸情况，调整各炮眼钻孔长度，使所有炮眼眼底处于同一垂直面上。
（5）装药量Q。
一是确定炸药单耗量q，炸药单耗量对装药效率、炮孔利用率、开挖壁面的平整程度和围岩的稳定性都有较大的影响。
它取决于岩性、断面积、炮孔直径和炮孔深度等多种因素。
q取值1.2kg/m3。
二是装药集中度Q。
光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度，即Q=qEWQ确定为0.11～0.30kg/m。
隧道光面爆破方案
隧道光面爆破方案1. 引言隧道光面爆破是一种常见的隧道施工方法，它通过使用高压气体或液体在隧道岩石表面形成高热和高压力，从而破裂和剥离岩石。
本文将介绍隧道光面爆破方案的详细步骤和要点。
2. 方案准备在进行隧道光面爆破之前，需要进行充分的方案准备工作，包括以下步骤：• 2.1 确定施工范围和目标：确定需要爆破的隧道部分和预期的爆破效果。
• 2.2 进行现场勘探和测量：对施工区域进行详细的现场勘探和测量，了解地质条件和岩石性质。
• 2.3 分析岩石性质和强度：根据勘探和测量结果，分析岩石的性质和强度，确定适合的爆破参数。
• 2.4 制定爆破方案：根据岩石性质和工程要求，制定详细的爆破方案，包括爆破参数、爆破序列和安全措施等。
3. 方案实施实施隧道光面爆破方案时，需要遵循以下步骤和要点：• 3.1 清理施工区域：在爆破前，需要清理施工区域，将可能干扰施工的障碍物清除。
• 3.2 铺设爆破孔：根据爆破方案，使用钻探设备在岩石表面钻探爆破孔，确保孔深和孔径符合要求。
• 3.3 注入爆破药剂：将爆破药剂注入爆破孔中，并按照方案要求进行药量和药剂类型的控制。
• 3.4 密封爆破孔：在完成爆破药剂注入后，使用爆破密封材料密封爆破孔，确保爆破能量集中在孔内。
• 3.5 进行爆破作业：在确保施工区域安全的前提下，使用爆破装置引爆爆破药剂，观察并记录爆破效果。
• 3.6 清理爆破残留物：在爆破后，清理施工区域的爆破残留物，并进行必要的修复工作。
4. 安全措施为了保障施工人员的安全和减少施工风险，必须采取以下安全措施：• 4.1 员工培训：对施工人员进行专业培训，提高他们对施工风险和安全措施的认知。
• 4.2 安全装备：为施工人员配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
• 4.3 安全区域设立：在施工区域周边设立安全区域，限制未经授权人员的进入。
• 4.4 安全监测：对施工区域进行安全监测，及时发现和排除安全隐患。
光面爆破施工方案
光面爆破施工方案光面爆破施工方案是在不使用爆炸药剂的情况下，利用高压空气或水射流等手段对光面进行爆破，以实现石材的切割和开采。
下面是一个光面爆破施工方案的示例，仅供参考：一、施工准备1. 制定施工方案，明确施工目标并确定施工方法。
2. 确定施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 检查和准备所需的施工设备和工具。
4. 对施工现场进行勘察，了解场地情况和地质条件，并制作必要的施工图纸。
二、施工过程1. 搭建围挡，将施工现场围起来，确保安全。
2. 使用钻机或压力钻机，对工作面进行预制孔的钻探，孔的直径和深度根据实际情况决定。
钻孔的间距和布局要合理，以确保爆破效果的均匀。
3. 在钻孔中放入扩散器，使空气或水射流能够均匀地进入孔洞。
4. 通过高压空气或水射流，对孔内的石材进行爆破。
爆破时，应注意调节压力和喷射角度，以实现预期的切割和开采效果。
5. 爆破结束后，及时清理施工现场，保持周围环境整洁，并妥善处理废弃物和爆破残渣。
三、施工安全措施1. 严格遵守国家和地方的爆破安全法规和标准。
2. 使用符合标准的施工设备和工具，确保其安全可靠。
3. 在施工现场设置安全警示标志，明确指示爆破区域，防止他人误入。
4. 限制施工区域和爆破区域的人员和车辆进入，确保施工安全。
5. 建立爆破施工安全管理制度，定期对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
6. 对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和处理安全隐患。
7. 在施工过程中，做好沟通与协调工作，确保施工现场各个环节的顺利进行。
通过以上施工方案，可以有效地实现光面的爆破施工。
然而，在实际施工中还需要根据具体情况进行调整和改进，以保证施工安全和施工质量。
同时，还需要严格执行相关的法规和标准，确保施工过程中不会对环境和周围的设施造成损害。
光面爆破
光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。
它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。
这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。
一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。
二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。
2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。
它们的延迟时间一般选择为150-200ms。
三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。
2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。
3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。
缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。
四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。
2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。
五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。
在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。
2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。
（2）露天深孔爆破。
（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。
六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。
设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。
瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。
R：距离，m。
一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。
设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。
光面爆破专项施工方案
爆破施工方案1:隧洞开挖采取钻孔、光面爆破工艺，炸药采用二号岩石或二号抗水硝铵炸药。
导火索、8＃工业雷管、导爆管、毫秒雷管组成爆破系统。
药卷采取Ф32和Ф25两种。
钻孔采用YT23（7655）或YT28型气腿式风动钻凿岩机。
2:钻爆设计钻爆设计内容包括以下各点：①炮眼：分为掏槽眼、辅助眼、周边眼、周边眼又分为顶眼、帮眼、底眼。
②炮眼的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等。
（3）、炮眼的布置总则：本工程根据围岩的类型，掏槽眼初选为桶形掏槽和楔形掏槽两种形式。
在今后再经过施工实践，根据爆破效果调整改进，定出符合具体情况的掏槽形式。
掏槽眼布置在断面中下部合适的位置。
辅助眼交错均匀地布置在周边眼和掏槽眼之间，眼深较掏槽眼浅150～200mm 并垂直于开挖面，力求爆破下的渣块大小适合装渣的要求。
辅助眼采用环行布置形式，抵抗线均应小于同一环行炮眼间距，常为炮眼间距的80～100%。
周边眼沿设计开挖轮廓线均匀的布置，深度与辅助眼的眼底在同一垂直面上，保证开挖面平整。
周边眼的布置原则是周边眼的间距为炮眼直径的8～18倍。
炮眼布置同时应遵循以下几点：a、炮眼方向在一个临空面的情况下最小抵抗线不与炮眼重合；b、炮眼垂直层理面；c、眼间距基本匀称的原则。
d、炮眼的数目炮眼数根据岩石强度、地质构造、自由面数、断面尺寸、炸药性质、炮眼布置、炮眼直径、炮眼深度等确定，经试验调整后决定。
初步确定炮眼数目可按下述方法进行：N=qs/γη式中:q---单位用药量S---坑道断面面积γ每米长度炸药的重量η---炮眼装药系数,一般为0.60--0.75（4）、炮眼深度和角度本工程结合投入的钻孔设备、隧洞的断面尺寸、围岩状况、进度要求等，结合经验初步选定掏槽眼炮眼深度为：Ⅱ、Ⅲ类围岩2.7M，Ⅳ类围岩为2.2M,Ⅴ类围岩1.8M。
辅助眼、周边眼深度较掏槽眼浅0.2M左右。
掏槽眼、辅助眼炮眼角度以垂直掌子面为主,周边眼布置在距开挖断面边缘0.2M左右处,眼底朝轮廓外方向稍稍倾斜,当穿过坚硬岩石时,眼底可达到或稍稍超出轮廓线位置,岩石中等坚硬时,眼底距轮廓线约0.1M左右,在松软岩体中可不倾斜。
光面爆破专项技术方案设计
光面爆破专项技术方案设计光面爆破是一种常用的爆破方式，适用于矿石、岩石和土体等硬质材料的爆破作业。
本文将介绍光面爆破的专项技术方案设计，并分为以下几个部分进行详细说明：1.前期准备工作：在进行光面爆破前，需要进行详细的前期准备工作。
首先，需要对爆破区域进行勘察，了解地质情况、材料属性以及现场条件等。
其次，需要制订详细的爆破方案，包括爆破设计参数、炸药选择、起爆方式等。
在确定了爆破方案后，需要采取措施确保爆破作业的安全，如设置安全警戒线、告知相关人员等。
2.材料准备：在进行光面爆破前，需要对所使用的材料进行准备。
首先，需要选择合适的炸药，根据爆破区域的硬度和材料属性进行选择。
其次，需要配备合适的引爆装置和导爆管道等。
同时，还需要验收炸药和相关设备的质量，确保其符合安全要求。
3.安全防护：在进行光面爆破作业时，需要采取一系列的安全防护措施，以保证爆破作业的安全。
首先，需要设置安全警戒线，并进行警示标识，以限制非相关人员进入爆破区域。
其次，需要对作业人员进行安全培训，确保其具备相关的技能和知识。
同时，还需要为作业人员配备符合要求的个人防护装备，如头盔、护目镜、防护服等。
4.爆破作业：在进行光面爆破作业时，需要按照制定的爆破方案进行操作。
首先，需要进行爆破孔的布置，根据实际情况确定孔的位置、间距和深度等。
其次，需要将炸药和引爆装置等放入爆破孔中，并进行固定和连接。
在进行爆破作业前，需要进行引爆装置的检测和试爆，确保其正常工作。
最后，进行起爆操作，实施光面爆破。
5.爆破后处理：在完成光面爆破后，需要进行相关的后处理工作。
首先，需要对爆破区域进行清理和检查，确保没有未爆炸物残留。
其次，对爆破危险源进行处理，如填塞孔道、封堵钻眼等。
最后，还需要对爆破效果进行评估，根据需要进行追踪检测和后续处理。
光面爆破是一种常用的爆破方式，可以有效地进行硬质材料的破碎和破碎作业。
通过合理的方案设计和严格的操作，能够确保爆破作业的安全和效果。
光面爆破设计文字、表格
第二节光面爆破设计一、正洞爆破参数选择1.掏槽眼型式选择及其装药参数根据三臂台车钻孔全断面爆破技术要求，钻爆宜采用平行直眼掏槽方法，中部设大直径中空孔，掏槽眼面积1100×1100mm，型式归纳起来有四种，见图6-7-2、3、4、5所示，图中中空孔直径为102mm。
装药炮眼直径为48mm，一般药卷采用Φ =Φ42 mm，二号岩石硝铵炸药；遇水采用乳胶炸药，不偶合系数为1.14-1.20。
2.周边眼孔距E的选择周边孔间距一般为0.3～0.65m，本设计取E=0.5m(Ⅲ类)，0.6m(Ⅳ、Ⅴ类)。
3.抵抗线W的选择W=E/MM为周边孔密集系数，一般取0.6～1.2，本设计M取0.86(Ⅲ类)，0.8(Ⅳ、Ⅴ类) w=0.6/0.8=0.75(Ⅳ、Ⅴ类)，w=0.70(Ⅲ类)。
4.炮孔深度L的选择采用三臂钻孔台车钻孔，本隧道断面大，有利机械化作业，初步设计循环进尺不低于4.5m，故周边孔L=5m，掘进主炮孔L=5m，掏槽孔底板眼采用L＝5.15m。
5.各断面炮眼布置见图6-7-6、7、8、9。
二、平行导坑与横通道爆破参数1.周边眼距E=0.45m～0.5m2.抵抗线W=0.65m3.第二周边孔E=0.8m4.主炮孔孔距a=0.8m5.底板孔孔距0.5m～0.55m6.掏槽孔采用50×50cm、80×80cm、90×90cm、100×100cm，根据施工中试爆选定，见布置图6-7-10、11、12、13、14、15、16、17。
7.各断面炮眼布置见图6-7-18、19、20、21。
三、爆破材料采用1-16段塑料导爆管，非电毫秒雷管。
网路联接见图6-7-22、23、24、25、26、27、28、29。
周边孔采用传爆线竹片，见图6-7-30、31、32。
小直径间隔装药，孔外网路采用复式网路联接，全断面一次起爆。
四、爆破药量分配见各断面开挖药量分配表，表6-7-1、3、5、7、9、11。
光面爆破技术实际应用解析
一.光面爆破的特点及应用 光面爆破技术约在1950年发源于瑞 典，1952年在加拿大首次应用。 光面爆破可以分为四大类型： 轮廓线钻眼法;预裂爆破;光面爆破 法;定向断裂爆破法。
一.光面爆破的特点及应用
1、轮廓线钻眼法 它是沿设计的巷道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的 炮眼,这些炮眼内不装炸药,然后视其离自由面的 远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。由于密 集且相邻的炮眼存在,隔开了其它炮眼爆炸时爆炸 应力波和裂缝的传递与扩展,使岩体沿弱面切开, 形成平整的岩壁保护岩体稳定。 目前在巷道内使用较少,仅在不够稳定的岩层 （如软弱岩层、断层带等）中及城市地下隧道、 地铁为减轻地震波震动时,才部分采用,应用该种 技术能获得较好的光面爆破效果,但钻眼工作量大, 钻眼费用高。
a.炮孔及装药；b.初始裂纹；c.断裂面形成
二.光面爆破的作用机理 1、爆炸应力波的导向作用
(3)如果相邻孔不能同时起爆,虽然应力波 的叠加作用将不存在,但先起爆孔产生的应力 波传播至邻孔时,将会使邻孔产生应力集中, 使得孔壁与孔连心线两交点处的环向拉应力 达到最大值。因此,易在此两点形成初始裂缝; (4)相邻孔起着反射波阵源的作用,当应力 波反射到充满爆生气体的有放射状初始径向 裂缝的原炮孔上时,自然也容易使孔连心线方 向上的初始径向裂缝最先扩展,形成初始长裂 缝。
1.导爆索； 2.堵塞段； Fra bibliotek.中间装药；4.底部增强装药
（5）起爆间隔时间
起爆时差越短则壁面平整效果越有保证
（a）不同段秒差延期 起爆； （b）齐发爆破； （c）微差起爆 实践表明：齐发最 佳、微妙延期次之、妙 延期最差
图5—6 起爆时间对光面爆破效果的影响
四、光面爆破的施工方法
光面爆破炮孔装药结构设计内容
光面爆破炮孔装药结构设计内容
光面爆破炮孔是用于矿山爆破和岩土工程中的一种常见炮孔类型。
其装药结构设计如下：
1.炮孔直径：根据需要的爆破效果选择直径,通常为32mm-42mm。
2.炮孔深度：根据爆破效果和现场条件确定,通常深度为爆破体积的1.5-2.5倍。
3.装药方法：光面爆破炮孔适合填装膨胀型炸药,如硝酸铵铝和硝铵油膏等。
装药方式分为竖向装药和水平装药两种。
4.装药量：根据炮孔直径、深度、岩层硬度等参数确定。
通常炮孔直径为38mm时,装药量为0.6-0.8kg/m。
5.装药密度：根据装药量和炮孔截面积计算得出,通常在1.2-1.4g/cm³。
6.起爆方式：采用导火索或电子起爆器,确保爆破效果和安全性。
需要注意的是,在设计光面爆破炮孔装药结构时,要确保装药均匀、密度一致,以及装药量、装药密度等参数的准确计算和掌握。
同时,为保证爆破效果和安全性,必须严格按照国家相关爆破标准和规范进行操作。
最终边坡光面爆破方案
最终边坡光面爆破方案根据设计要求，最终边坡预留安全平台4m ，清扫平台7m ，运输平台15m 以上；安全平台和清扫平台相隔设置，最终坡面角70°。
最终边坡采用光面爆破技术，台阶高度15m ，预留宽度6米，长度100米左右，分三次爆破完成。
第一次爆破17米，布11个孔。
使用120mm 潜孔钻进行穿孔，钻孔倾角70°，单耗0.25Kg/m 3，光面孔采用不耦合装药，起爆网络采用3、5段电雷管串联起爆网路，延差时间50ms 。
一、主爆孔参数确定（1）孔深与超深的确定超深：d m m 0.96m H ==⨯=超（8-12）（8-12）120-1.44 取超深m H =超 1.44孔深：/sin 15/sin 70 1.4417.4L H H m α=+=︒+=超 （2）最小抵抗线的确定m i n 30301203.6W d m m m ==⨯= （3）孔距的确定孔距：min 1.2 3.6 4.3a mW m ==⨯= m —炮孔密集系数，取m=1.2（4）装药量的确定min 0.53 4.315 3.6123Q q a L W Kg==⨯⨯⨯=（5）堵塞m i n(0.91.0)(0.91.0)3.63.243.6l W m =-=-⨯=- 取堵塞 3.6l m =，装药长度213.8l m = 炸药采用2号岩石粉状乳化炸药。
二、光面孔参数确定（1）孔深与超深的确定超深：d m m 0.96m H ==⨯=超（8-12）（8-12）120-1.44 取超深m H =超 1.44孔深：/sin 15/sin 70 1.4417.4L H H m α=+=︒+=超（2）最小抵抗线的确定 m i n (1020)(1020)1201.22.4W d m m m =-=-⨯=- 取最小抵抗线min 2.4W m = （3）孔距的确定孔距：min (0.60.8)(0.60.8) 2.4 1.44 1.92a W m =-=-⨯=- 取孔距 1.4a m =，后根据岩石情况再调 （4）装药量的确定m i n 0.251.5152.413.5Q q a L W K g ==⨯⨯⨯= （5）堵塞m i n(0.91.0)(0.91.0)2.42.162.4l W m =-=-⨯=- 取堵塞 2.4l m =，装药长度215l m = （6）药卷直径的确定0.03838d m m m ===药采用炸药厂规格为38—40mm 乳化炸药。
大坝边坡光面爆破施工方案
大坝边坡光面爆破施工方案1. 引言大坝边坡光面爆破施工是在大坝光面边坡进行的一种爆破作业。
针对边坡表面平整、没有裂缝和岩体遮盖的情况，采用光面爆破是一种高效且安全可靠的施工方法。
本文档将详细介绍大坝边坡光面爆破施工方案。
2. 施工准备在进行大坝边坡光面爆破施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括但不限于：•设计爆破方案：根据光面边坡的情况和工程需求，制定合理的爆破方案，包括爆破孔的位置、孔径和爆破序列等。
•采购爆破材料：提前准备好所需的爆破材料，如炸药、雷管、引爆装置等。
•质量检测：对边坡进行全面的勘察和检测，确保边坡的光面没有明显的裂缝和岩体遮盖。
•安全措施：制定和执行严格的安全措施，包括安全警示标志的设置、施工现场的封闭和人员的安全培训等。
3. 爆破孔布置在进行大坝边坡光面爆破施工前，需要进行爆破孔的布置。
爆破孔的布置应根据具体情况进行调整，但以下几点是需要注意的：•爆破孔的位置：爆破孔应尽量布置在边坡的高处，以充分利用重力势能，提高爆破效果。
•爆破孔的孔径：爆破孔的孔径应根据边坡的性质和工程要求进行合理设计，一般情况下，孔径越大，爆破效果越好。
•爆破孔的间距：爆破孔的间距应根据边坡的稳定性和工程要求进行合理设计，一般情况下，间距越小，爆破效果越好。
4. 爆破作业4.1. 爆破材料准备在进行爆破施工前，需要对爆破材料进行充分的准备。
爆破材料通常包括炸药、雷管、引爆装置等。
在准备爆破材料时，需要注意以下几点：•存储和运输：爆破材料需要在封闭、防潮和防火的条件下进行存储和运输，以确保安全。
•检查材料质量：在使用爆破材料前，进行严格的检查，确保质量合格，避免造成安全事故。
4.2. 爆破操作流程在进行大坝边坡光面爆破施工时，需要按照以下操作流程进行：1.布置爆破孔：按照预定的爆破孔布置方案，进行爆破孔的布置。
2.安装爆破材料：在爆破孔中安装炸药、雷管和引爆装置。
3.连接导线：将引爆装置与中央控制室的导线连接起来，确保远程操作。
光面爆破参数设计内容
光面爆破参数设计内容
设计合理的光面爆破参数，关键在于根据地质条件及岩石极限抗压强度，正确处理孔径与孔距、装药密度及不偶合系数之间的关系。
2.1 参数设计
[1]不耦合系数E
Ｅ＝Ｄ／ｄ，式中Ｄ为钻孔直径，ｃｍ；ｄ为药卷直径（选用φ40mm硝铵炸药卷）。
[2]孔距a
孔距a的取值与岩性和孔径密切相关。
一般孔距采用ａ＝ＫＤ来确䮚，兦中Ｋ为藤距泫数。
选择合搆的间距系数在工程实际中意义重大，它的大小决定着钻孔数量。
从经济角度来说，Ｋ值取大些有利，可以减少钻孔数量，加快施工进度，降低钻孔成本，但钻孔数量如果不足，则大块率增高，影响爆破效果，最终起到相反作用。
一些工程实践的经验值为Ｋ＝７.８～１２.５，考虑到爆破岩体的工程实际，同时兼顾工程进度的具体求，确定Ｋ取１０。
[3]线装药密度Ｑ
由于影响光面爆破装药密度的因素很多，很难从理论上得出一个完整无缺的解答，工程中经常采用一些经验计算式加以确定，其基本形式为：
[][][]γ
α
β
σD
=
Q
K
a
压
线
式中：kg／m３；
σ—岩石极限抗压强度，兆
压
帕；a—孔距，m；Ｄ—孔径，m；k、α、β
别取３、1/2、1/2、1/3。
[4]光面孔装药结构
上式计算所得的线装药密度值为全孔平均线装药密度，在实际装药过程中，为减小光面爆破炮孔底部受到的夹制作用，现场采用炮孔底部集中装药的方法，其他部分采用不偶合非连续装药，集中装药长度和炮孔堵塞长度随炮孔深度的变化而变化。
光面爆破设计原理及实列分析
光面爆破设计原理及实列分析■1■人-X.冃IJ S光面爆破就是将周边眼范圉内的岩石爆下来，形成规整的轮廓壁并尽可能多的保留半边眼痕迹和减小对围岩的扰动。
通过控制爆破的作用范用和方向，使爆破后的岩面光滑平整，防止岩面开裂，以减少超、欠挖和支护的工程量，增加岩壁的稳定性，减弱爆破振动对围岩的扰动，改善支护结构物的受力状况，确保施工安全和延长使用年限等方面有重大意义。
1光面爆破的机理光面爆破是沿开挖轮廓线布置间距较小的平行炮眼，在这些光面炮眼中进行药量较少的不耦合装药，然后同时起爆，爆破时沿这些炮眼的中心连线破裂成平整的光面。
通过国内外实验室研究和现场生产实践可以看出，光面爆破是由于采用不耦合装药，药包爆轰后，炮眼壁上的压力显著降低，此时药包的爆破作用为准静压力。
当炮孔压力值低于岩石的抗压强度时，在炮眼壁上不至造成“压碎”破坏。
这样爆轰波引起的应力波和凿岩时在炮眼壁上造成的应力状态相似，只能引起少量的径向细微裂隙。
裂隙数LI及其长度随不耦合系数和装药量而不同。
一般在药包直径一定时，不耦合系数值愈大，药量愈小，则细微裂隙数愈少而长度也愈短。
光面炮眼组同时起爆时，山于起爆器材的起爆时间误差，不可能在同一时刻爆炸。
先起爆的药包的应力波作用在炮眼周围产生细微径向裂隙（图l-b的A炮眼）。
山于B炮眼所起的导向作用，结果沿相邻两炮眼连心线的那条径向裂隙得到优先发育。
在爆炸气体作用下，这条裂隙继续延伸和扩展，在相邻两炮眼的连心线同眼壁相交处产生应力集中，此处拉应力最大。
A、B两炮眼中爆炸气体的气楔作用将这些径向裂隙加以，扩展，成为贯通裂隙。
—■------------- •3含-------（U＜恙：--a）孔装药情况；（b）先爆炮孔对相邻炮孔的影响；（c）光面的形成形成光面图1光面爆破时炮眼连心线上破裂面的形成2. 光面爆破的参数及工艺 2. 1光面爆破主要有以下几个参数影响光面爆破效果的主要参数是：不偶合系数（D ）、装药集中度（q ）、 炮眼间距（E ）、周边眼密集系数（m ）和最小抵抗线（W ）.2. 1. 1不偶合系数 不偶合系数是指炮孔直径d 和药卷直径d 。
光面爆破工程技术设计规范【意见稿】
光面爆破工程技术设计规范【征求意见稿】光面爆破工程技术设计规范1范围本标准规定了光面爆破工程技术设计编制的原则、内容、方法和要求。
本标准适用于光面爆破工程技术设计。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。
GB 6722 爆破安全规程T/CSEB 0007 爆破术语3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1光面爆破smooth blasting沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。
[来源：GB 6722-2014，3.17]3.2光面爆破技术设计 blasting technical design根据爆破工程要求进行的光面爆破技术方法和技术参数选择的设计工作，可用于指导光面爆破工程施工组织设计。
3.3光爆孔 borehole of smooth blasting为确保爆破后形成平整轮廓面，沿开挖边界布置用于光面爆破的密集炮孔。
[来源：T/CSEB 0007-2019，7.3.1]3.4光爆层厚度 thickness of smooth blasting range指光面爆破中周边炮孔与最外层主爆孔之间的岩层厚度。
3.5不耦合装药 decoupling charge炸药的药卷表面与孔壁之间存在空气间隔的一种装药结构。
[来源：T/CSEB 0007-2019，7.3.6]3.6不耦合系数 decoupling index; decoupling ratio炮孔内装药段的体积与装填药包的体积之比。
3.7线装药密度 linear charge concentration单位炮孔长度装药量。
[来源：T/CSEB 0007-2019，7.1.22]3.8一次分段延时起爆法 smooth blast holes fired with main blast holes in the same blast by suitable delay sequencing光爆区附属于主爆区爆破，且主爆孔与光爆孔为同一起爆网路，并采用毫秒延时依次起爆主爆孔、光爆孔的方法。
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光面爆破设计
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
ﻩ
玉溪大红山矿业有限公司
４０0万t/a采矿工程生产持续西部采
切工程
光面爆破施工设计
编制:
审核:
批准：
昆明工程承包有限公司
二０一七年三月
一、光面爆破
1.光爆眼和底眼外倾角为1~2°，其外斜率不得大于
50mm／m，眼底不超出开挖轮廓线１00mm，最大不超过150mm。
２．光爆孔要平行于设计巷道轴线,以保持下一轮爆破之间剖面的连续性。
炮孔间距为60０mm～7０0mｍ，光爆层厚度为７00ｍm～80０mｍ。
根据围岩不同性质调整装药参数进行不耦合装药,周边炮孔同段起爆，使裂隙沿炮孔联线发展，形成光面。
炮眼布置图(图１－１)
炮眼布置图(图1-2)
炮眼布置图(图1－３）
二、凿岩要求
1、全断面一次成形掘进采用采用桶形直线掏槽，掏槽眼、
底眼深3m,其余眼深均为2.８ｍ, 孔径45mm,炮眼利用率85%，循环进尺2．4－2.6ｍ。
2、凿岩作业前检查巷道中腰线,在工作面上标定出中线、巷道轮廓线和炮眼位置,并检查上一炮爆破效果。
如果上一炮有超欠挖,根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度,在欠挖处标定出补眼位置，处理欠挖。
光爆眼和底眼布置在巷道轮廓线上。
3、凿岩作业,严格按照标定的炮眼位置开孔,炮眼方向严格平行于设计巷道轴线,控制炮孔方向，确保炮孔平行,并保证炮孔角度和深度。
掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于５0mm,辅助眼眼口排距和行距误差不得大于50mｍ。
4、当作业面凹凸较大时,按实际情况调整炮眼深度,并相应调整装药量,力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。
5、凿岩顺序一般为:底孔→掏槽孔→辅助孔→光爆孔。
底孔打好后,空口插入胶管,以防止碎石进入。
6、严格按照设计的巷道断面设计尺寸和要求施工,掘好的巷道尺寸要等于或超过设计要求，掘好的底板标高偏离规定的位置不得超过设计规定的的正负150ｍm，掘进中心线精度控制在设计所示平面位置的正负１5０mｍ以内，巷道坡度变化不得大于设计的1％,对于达不到设计要求的区域，尤其岩面突出部位,及时返工，进行处理,直到合格为止。
7、如果在施工过程中遇到特殊情况,如围岩极为破碎、
发生冒落等,施工人员要立即通知业主代表,并按岩层条件修改设计或支护型式后，再按继续施工。
三、爆破参数的确定
1、爆破参数的计算
根据选用设备性能参数,按月平均有效凿岩爆破天数25天计，每天３个循环，平均月成巷1２５ｍ，以岩脉平巷为例,其爆破参数计算如下：
(1)炮眼深度
l=L／(N n η1η)
式中：L—计划月进度,Ｌ＝125ｍ；
N—每月实际凿岩爆破工作天数,取N=3０天
n—每天完成的掘进循环数，取ｎ=2次/天;
η1–正规循环率,1=0.85
η—炮眼利用率，取=0.85
则l =1２5/(30×2×0．85×0．85)
＝ 2.8（ｍ)
取炮眼深度为3m。
（2)炮眼间距及光爆层厚度
炮眼间距取E=６００~８００mm
光爆层厚度W=7００ｍm
（3)钻头直径
Φ=45mm。
（4)药卷规格
Φ=3５mm，L=200mｍ,g＝2０0ｇ；
四、装药爆破
1、爆破材料的选择：雷管选用1-10段毫秒延期非电塑料导爆管，炸药选用１级岩石乳化炸药，规格为φ32mm×20０mｍ×２00g。
2、起爆方式：采用YR-Ｚ型电磁起爆器及磁电雷管进行起爆。
爆破网路采用大串联。
五、装药工作
1、装药前，检撬浮石,清理工作面和炮眼,查清炮孔数目和深度。
２、装药时,控制好各类炮孔装药量，分清导爆管段数，对号入座，光爆孔要同段起爆,装完药，孔口需用堵塞,炮泥堵塞长度不小于2０0mm。
３、全断面爆破网路连接采用毫秒非电雷管起爆法,导爆管爆破网路采用并并联。
分掏槽眼、辅助眼、周边眼三组。
周边眼又按位置分帮眼、顶眼、底眼。
4、爆破网路连接采用毫秒非电雷管起爆法，导爆管爆破网路采用并并联。
要确保爆破网络连接正确，导爆管不能打结或拉细，并注意连接次序。
采用孔内微差爆破,以雷管的不同段别实现微差爆破。
雷管装在孔底，反向起爆。
六、爆破数据表格
1、爆破原始条件表(表5-１)
号名称单位参数备注
1 净断面m２23．17
2 掘进断面m22４.8
３岩石性质ｆ8~10
4 凿岩设备台１Boomer 281
５炸药类型乳化炸药
6 雷管种类毫秒延期电雷管
2、爆破参数表（表5-２）
号眼名
眼深
（m）
眼数
(个）
总深
(m)
装药系
数%
装药量爆破顺序
㎏/眼小计（㎏)
１空气眼4．0 4 1６
１－－4 掏槽眼
4.0 4 16 ８０２.4 9．6 Ⅰ
５-1０辅助眼
4.０8 32 80 2.1 1２.6 Ⅱ
1-３1 辅助眼 4.0 17 ６８６０ 1.8 ３7.8 Ⅲ7-5４底眼 4.０６２4 60 1．5 12 Ⅲ2-46 周边眼４.0 ２3 92 50 １.5 22.５Ⅳ
56 １６８94.5
ﻩ3、预期爆破效果（表5-3)
名称单位数量名称位量
炮眼利用率% ８５每米炸药消耗量㎏
2.3
每循环工作面进尺m 3.8 每循环炮眼总长m
2０
每循环爆破实体岩石m３88.04 单位雷管消耗量／m3.12
单位炸药消耗量㎏/
ｍ32.47 每米雷管消耗量个
0.66。