3200m_3高炉脱湿鼓风系统的应用
唐钢3200m_3高炉煤气流分布的调整与控制
总第187期2011年第7期HEBEI METALLURGYTo tal 1872011,N u m ber 7收稿日期:2011-04-22作者简介:胡金波(1981-),男,助理工程师,2005年毕业于河北理工大学冶金工程专业,在河北钢铁集团唐钢公司炼铁厂工作,E -m ai:l hu ji nbo100@s ohu.co m技术交流唐钢3200m 3高炉煤气流分布的调整与控制胡金波1,王伟国1,魏广斌2,李瑞峰1,刘 雯1,韩毅华3(1.河北钢铁集团唐钢公司炼铁厂,河北唐山063016;2.石家庄市第二实验中学,河北元氏051130;3.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083)摘要:分析了煤气流分布对高炉冶炼的影响,针对唐钢3号高炉(有效容积3200m 3)煤气分布特点,从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整后高炉煤气流得到了很好的控制,分布稳定合理,高炉各项指标均有提高,并且能稳定地保持在较好水平。
关键词:高炉;煤气流;分布;调整;控制中图分类号:TG 543.2 文献标识码:B文章编号:1006-5008(2011)07-0028-03AD J U ST ING AND CON TRO L OF GA S FLOW D ISTR IBU T I ONO F 3200m 3BLA ST F URNACE O F TANG STEELH u Jinbo 1,W ang W eiguo 1,W e iG uangb i n 2,L iRu ifeng 1,L iuW en 1,H an Y ihua3(1.Ironw o rk s ,T ang s han Iron and Stee lC om pany ,H ebe i Iron and Stee lG ro up ,T ang shan ,H ebe,i 063016;2.N o.2Exper i m ental H igh Scho o l o f Shijiazhuang,Y uan s h,i H ebe ,i 051130;3.M e tall urgy and E co l og i c Eng i neer i ng Institute ,Be iji ng U n i v ersity o f Sc i ence and T echno logy,Be iji ng ,100083)A b strac:t It is ana lyzed t he i nf l uence o f g as f l ow distributi on on s m e lti ng i n blast furnce .T o t he gas d istr i bu -ti on feature o f N o.3b l ast furnace (effec ti ve vo l u m e be i ng 3200m 3)of T ang S tee,l its charg i ng sy ste m,bl o-w ing sy ste m,hear t h cond iti on ,raw and fue lm ater i a l are adjusted ,and then its gas fl ow ge ts f i ne con tro ll ed ,d istr i bution be i ng stabilized and reasonab l e ,a ll i ndexe s o f furnace better .K ey W o rd s :blast furnace ;gas flow;distr i bu tion ;adjus;t co ntro l1 概况唐钢新3#高炉是在原2560m 3高炉原地大修扩建的,其有效容积为3200m 3、炉缸直径12.4m,设有2个出铁场,共计4个铁口和32个风口;高炉本体共分18段,其中1~15段采用软水串联密闭循环冷却冷却,在圆周方向上,软水又分为4个区;16~18段采用开路工业水冷却;采用碳砖 陶瓷杯复合炉缸炉底结构,炉腹、炉腰、炉身下部6~9段采用镶砖铜冷却壁,其余几段采用铸铁冷却壁。
汽动鼓风机站在兴澄特钢3200m 3高炉中的应用
型 号
新 建 １座汽 动鼓 风 机 站 ， 汽动 鼓 风 机站 建 设在 兴 澄
特 钢 自备 电厂 内 ， ２ ０ 于 ０ ９年 ９ ２ 月 ５日投 产使用 。兴
澄特 钢 自备 电厂原 有 ×２ ０ｔｈ高 温 、 压煤 粉 （ ４ ／ 高 掺 烧 高炉 煤气 ） 锅炉 ， ？×５ ０Ｍｗ 汽 轮发 电机组 。 鼓风
引 言
江阴兴 澄特种 钢铁 有 限公 司（ 以下 简称“ 澄特 兴 钢 ” 于 ２０ ） ０ ９年新建 了 １座 ３２ ０１。 ０ Ｉ 高炉 ， Ｔ 同时 配套
１ ２ 高 炉 鼓 风 机 选 用 ．
根 据 炼铁 工 艺要 求 ， 高炉 正 常 工况 各 点 所 需 按 风 量 、 压要 求 ， 考虑从 高炉 放风 阀到鼓 风 机 出 口 风 并 管 段 的风压 损失 ， 选用轴 流式 全静 叶可调 鼓风 机 ， 其 性 能参 数要 求如表 ２所示 。
表 １ ３２ ０ｉ 炉 工 艺 主 要 设 计 参 数 ０ 高 ｎ 参 数 性 能
３２ ００
兴 澄特 钢 自备 电厂 原有 汽轮机 参数 均为 高温 高 压 参数， 为保 持 系统参 数 的一致 性 ， 本 工程 ３２ ０ 故 ０ ｍ。 高炉 鼓风 机仍 采用高 温高压 汽轮 机驱 动 。 设计 选 用进 汽参 数 为 ８ ８ ａ Ａ） ５ ５。 汽式 可 调 速 ． ３ＭＰ （ ，３ Ｃ凝
第１ 期
孙俐 华 ， ： 动鼓 风 机 站 在 兴 澄 特 钢 ３２ ０ｍ。 炉 中 的 应用 等 汽 ０ 高
２ ３
高， 而高 炉鼓 风 除湿对高 炉生产 有 降低焦 比 、 高喷 提
２ 蒸 汽 锅 炉选 型
鞍钢3号3200 m^(3)高炉送风参数统计分析
姜喆,博士,工程师,2014年毕业于北京科技大学冶金工程专业。
E-mail:**************鞍钢3号3200m 3高炉送风参数统计分析姜喆1,韩晓东2,曾宇3,姚硕1,车玉满1,郭天永1,李建军3(1.鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009;2.鞍钢集团有限公司科技发展部,辽宁鞍山114009;3.鞍钢股份有限公司炼铁总厂,辽宁鞍山114021)摘要:对鞍钢3号3200m 3高炉生产数据进行了统计分析,重点对高炉送风参数与燃料消耗和透气性的关系进行了探讨。
结果表明,鞍钢3号高炉燃料消耗和顺行状态受鼓风动能、风速、炉腹煤气量等影响明显,合理的鼓风动能范围为150~175kJ/s ,风速范围为275~300m/s ,炉腹煤气量范围为7200~8100m 3/s ,高炉阻力系数为2.9~3.4。
关键词:高炉;鼓风动能;风速;炉腹煤气量中图分类号:TF54文献标识码:A文章编号:1006-4613(2021)02-0013-06Analysis on Blowing-in Parameter Statistics forNo.33200m 3BF in AnsteelJiang Zhe 1,Han Xiaodong 2,Zeng Yu 3,Yao Shuo 1,Che Yuman 1,Guo Tianyong 1,Li Jianjun 3(1.Ansteel Iron &Steel Research Institutes,Anshan 114009,Liaoning,China;2.Department of Science and Technology Development of Ansteel Group Corporation Ltd.,Anshan 114009,Liaoning,China;3.General Ironmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China )Abstract :The production data on No.33200m 3blast furnace (BF )in Ansteel was statis-tically analyzed.Particularly the relationship among blowing-in parameters and fuel consumption,gas permeability in terms of the BF was discussed.The analytical results demonstrated that the fuel consumption and smooth operation of the No.3BF were markedly influenced by blast kinetic energy,blast velocity and gas volume in bosh.Then the reasonable range of blast kinetic energy was from 150kJ/s to 175kJ/s,blast velocity from 275m/s to 300m/s,gas volume in bosh from7200m 3/s to 8100m 3/s and permeation resistance coefficient from 2.9to 3.4.Key words :BF;blast kinetic energy;blast velocity;gas volume in bosh合理的煤气流分布是高炉稳定、顺行、高产和低耗的基础。
脱湿鼓风在8号高炉的应用
高炉鼓风 中的水 分在 风 口循环 区 高达 ２ ２ ０ ０ ｏ Ｃ 左 右的高温 气 氛 中被 热 解 成氢 气 和 氧气 。热解 吸
热， 使风 口前燃烧温度降低 ， 脱湿鼓 风减少 水分分解 吸热 ， 提高炉温降低燃料消耗 。降低 １ ｇ ／ ｍ 湿分 ， 可
区与燃料 中的碳 作用 形成 还原 性气 体 ｃ Ｏ和 Ｈ ： ， 同 时Ｈ ： ０的分解也吸收了热量 。湿度 降低 后造成风 口
反复调试 ２ ０ １ ２年 ６月 ２ ２ 日开 始 脱 湿 运 行 取 得 较 好 的效 果 。
１ ） 燃烧 １ ｋ ｇ 碳 消耗 的风量 略有增 加 ， 燃烧 形成 的煤气量也略有增加 ； ２ ） 燃烧 １ ｋ ｇ碳形 成 的煤气 中 Ｃ Ｏ， Ｈ 的浓 度 降 低， Ｎ ， 浓度增大 ； ３ ） 燃烧达到的理论燃烧温度升高 ；
南钢 科技 与管 理
２ ０ １ ３年第 ３ 期
脱 湿鼓 风在 ８ 号 高 炉 的应 用
王 业 飞
（ 炼铁 新 厂 ）
摘 要 ： 对炼铁新厂 ８ 号高炉脱湿鼓风进行介绍， 分析脱湿鼓风对高炉冶炼的影响。从实际运行情况比较脱
湿 鼓 风 节能 效果 ， 并 阐 述 存 在 的 不 足 以及 进 一 步 降 低 生 铁 成 本 的 操 作 方 向 。
ｓ ｕｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｒ ｅ ｐｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ｒ ｅ ｄｕ ｃ ｅ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｓ ｔ ｏ ｆ ｐｉ ｇ ｉ ｒ ｏ ｎ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ；ｄ ｅ ｈ ｕ ｍｉ ｄ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ；ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ；ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
阳春新钢铁高炉鼓风脱湿技术的应用
３ ． ３ 出台环 保补贴 政策 方面 ，热 电联产 集 中供 热是 目前综 合热 效 率最 高
一
参考文献
［ １ 】 张 凤 霞 ， 田 贯 山 ，魏 景 源 ． 不 同 能 源 类 型 供 热 方 式 环
的供热方式，一般来说，普通燃煤电厂发 电综合热效率
为３ ５ ％ ￣４ ５ ％ ，天 然气 供冷 ／ 热 电综合 效 率为 ７ ０ ％ ，而作 为
经过 鼓风 机和 热 风炉 进入 高 炉 的热风 ，其水 分含 量
１ ． ２ 提 高喷煤 煤 比 、置 换焦 比 ，从而 降低 能源 成本
鼓风 湿 分对 喷煤 的影 响也 是很 明显 的 。因为 湿 分造 成 风 口燃 烧温 度 降低 ，直 接影 响 煤粉 的 燃烧 ，从 而 限制
和 温度 对炼 铁焦 比有 直 接影 响 ，实 践 已证 明水分 越低 ， 风 温越 高 ，焦 比越低 。经过 冷凝 除湿 后 的空 气密 度提 高 还 能降低 鼓风机 的动 力消耗 ，可 谓一举 多得 。 有 的 钢铁 企业 采 用加 湿来 稳 定炉 况 ，虽然 炉 况得 到 稳 定 ，但 是造成 焦炭和 煤粉 的大量 浪 费，应 予 以避 免 。 高炉 除湿 改造 可 以提 高高 炉鼓 风 的送 风温 度 ，稳 定
１ ． ３ 节约 鼓风 能耗 实现 负能 除湿 由于 高 炉 除 湿 鼓 风 后 ，鼓 风 机 进 口 的 空 气 密 度 提
高 ，鼓 风 能力 加 强 ，所 以在不 增产 的情况 下 鼓风 的 能耗 将 下 降，根据 我公 司项 目实例 ，保 守取 下 降１ ０ ％ 。
高炉鼓风除湿方案
300E*2 1114*7 250RK630-32A*2 350RK1600-50C*2 50RK12.5-12.5*1 LDCM-N-400c4*2 若干
冷却塔 管路等附属设备 总计（万元）
528.8
597.7
初投资计算
方案1 蒸汽机 机型 台数 金额（万元） 280*2=560 100*7=700 5.25*3+9.24*3+0.135*1 =43.605 60*2=120 1000 2423.6
制冷主机 末端 水泵
LSH-310E*2 LA1114*7 250RK630-32A*3 300RK1000-36*3 50RK12.5-12.5*1 LDCM-N-300c4*2 若干
冷却塔 管路等附属设备 总计（万元）
总计（万元） 年运行费用计算 初投资计算
方案1 蒸汽机 528.8 2423.6
运行费用计算 机型 台数
方案1 蒸汽机 6-9月 金额 （万元） 6.0192 149.184 43.2 76.032 0.432 34.56 16 325.4272 3-5、10-11 月 金额 （万元） 3.762 93.24 27 47.52 0.27 21.6 10 203.392 机型 台数
大气含水量18-20克。
如果每小时给1880立方米高炉供风28万立方米，其中水分就达5吨多，会造 成高炉炉况频繁波动，能耗增加。 而该钢铁厂有大量余热蒸汽、低温热水在夏季 无法利用。
3、技改要求 ①6-9月空气温度约为33℃，相对湿度88%，含湿量18～20g / m3 ； ②3-5、10-11月空气温度约为26℃，相对湿度64%，含湿量14～16g / m3 ； 预鼓风空气量约为280000Nm3/h，要求处理后的空气温度约为10℃，相对 湿度100%，含湿量为5～8 g / m3 。 4、解决方案 利用钢铁企业的余热蒸汽热水，制取低温冷水，通过冷却脱湿技术，为高炉 鼓风创造一个“四季如冬”的条件，使进入高炉的空气湿度大幅度下降，从而节 省了煤炭的消耗，提高了钢铁产量，实现了节能增产。针对钢铁厂工艺循环的特 点，提出以下两种方案： (1)脱湿季使用蒸汽机制取冷水解决脱湿问题。 (2)脱湿季使用热水机制取冷水解决脱湿问题。
3200m~3高炉喷吹系统工艺优化与改进
０ － ０ ３ ８ Ｅ－ｌ ｉ． ａ ｇ ｉｕ ６ ＠ｓ ａｃ ｍ ３ ０ ２ ９ ９ ０， ｌ ａｌ ｗ ｎ ｚ ｅ ９ ｉ ．ｏ １ ＇ ｌ ｘ ｎ
和无 烟煤混 喷设 计 ， 喷煤 比为 ２０ｋ 。 ０
化， 经出煤 阀和给煤阀补气稀释后由管道送入高炉。 气粉 两相 流在管 道 中的流 动是不 均匀 的 ， 是波动 的 ， 而且波动幅度很大 ， 并且是呈周期性的， 这对高炉炉
况稳 定是 不利 的 。
１ 喷煤杂质多 ． ３ 煤粉中的杂质主要来源于原煤和系统 内部的杂 物， 由于新 系统 投入初 期 系统 内部杂 物 比较多 ， 管 尽 投产前采取措施进行 了清理 ， 但仍有一些杂质存在 ， 在 向高炉喷吹煤粉时如果杂质较多会造成管道输煤
邯钢 集 团于 ２０ 年在 新 区先后 建设 了 ２座 ０８
３２ ０ｍ３ ０ 的高炉 ， 与之配套的高炉喷煤系统与制粉
系统建在同一厂房内。 喷吹系统有二个系列 ， 分别对 应高炉奇偶数风 口， 该系统采用 了典型的双罐并列 、 上 出料 、 喷吹 主管加 炉前 分配器 的喷 吹工艺 。 烟煤 按
文章编号 ：６ ２ １５ （ｏ ２ Ｏ 一 ０ ５ ０ １７ — ２ ２ １ ） ｌ ０ ５ － ３ １
２ ． 河北钢铁 集团邯钢 自动化部 ， 河北 邯郸 摘
０６１ ５ ０ ５）
要： 针对邯 宝炼铁 厂高炉喷吹 系统存在 的诸 多问题 ， 对喷煤 工艺进行 了改进 和操 作优 化 ， 彻底解 决了喷吹
不 通 畅 ， 而 阻损 升高 ， 利 于稳 定 生产 ， 以千方 进 不 所
唐钢3200m^3高炉长时间休风后快速恢复实践
摘要： 对唐钢 ４ ＃ 高炉（ ３ ２ ０ ０ ｍ ） 长 期 休 风 后 快 速 恢 复 操 作 进 行 了 总 结 。介 绍 了 高炉 休 风 前 的炉 况 、 休 风 料 的确定 、 开 口时 机 选 择 、 加风 控 制 、 送 风 后 料 制 调 整 等 。加 强 休 复 风 过 程 的 工 艺 参 数 监 控 、 节 奏控制 ，
ｏ ｎ，ｂ ｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ，ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｂ ｅ ｇ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｂ ｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｅ ｔ ｃ ．Ｗｉ ｔ ｈ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｌ ａ ｙ
总第 ２ ０ ７期
２ ０ １ ３年 第 ３期
河 北 冶全
Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ Ｎ Ｏ ２ ０ ７
２ ０ １ ３， Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ ３
唐钢 ３ ２ ０ ０ ｍ３高炉 长 时 间休 风 后 快 速 恢 复 实 践
吕佳 丽 ， 刘鹏 君 ， 尤新 东 ， 米 舰 君
唐钢 ４ ＃ 高炉 （ ３ ２ ０ ０ Ｉ ｎ 。 ） 于 ２ ０ ０ ７年 ９月 建成 投 产， 引 进 了一系 列先进 生产 技术 。 自开炉 以来 ， 通过 不断优 化操 作参 数 ， 探 索合 理 的操 作制 度 ， 保持 了炉 况长周 期稳 定 顺 行 ， 技 术 经 济 指标 不 断改 善 。２ ０ １ ２ 年 ６月 １ ９日， 高炉 年 修需 更 换 布料 溜 槽 、 改 造 高压 水管 、 更换风 口、 处 理热 风 炉热 风 出 口等 ， 通 过 休 风 前精 心准 备 ， 不 断优 化休 复风方 案 ， 避 免 了高 炉复 风
莱钢3 #3200m 3高炉鼓风脱湿装置
脱湿 装 置 主要 设 计参 数 （ 脱湿 期平 均 ）空气 量 ：
７ ６ ０ｍ ／ ｉ ； 口温度 ２ ０ ｎ 入 ｍ ２℃ 、 相对 湿 度 ７ ％、 ６ 含湿
量 ｌ ． ｇ 出 口温 度 ８ｏ 含湿 量 ８ ／ ’需要 制 ６５ ／ ； ｍ Ｃ、 ． ｇｍ ； ７ 冷 量 ４８ ０ Ｊ 。脱 出湿 分 ３５ ０ｋ／ ； 气侧 阻 ． Ｘ１ ／ ９ ｓ ４ ｇ 空 ｈ 力 损 失 （ 包括 空 气过 滤 器 ） ０ ａ 冷 冻 水侧 阻 不 ≤８ ０ ； Ｐ
站 １ ， 内设 置全 静 叶可 调 轴 流 风机 ２台 ， 用 １ 座 站 １ 备 。２台风 机设置 １ 套脱 湿装 置 ， 机进 口采用 自洁 风 式空 气过 滤器 与脱 湿 器直接 相 连 的组合 布置 方式 ， 降低 了整个 系统 的阻 损 。共新 增 空气 过 滤 器 ２ ， 套
谭 永 庆
（ 莱芜 钢铁集 团有 限公司 技改工程指挥部 ， 山东 莱芜 ２ １ ０ ） ７ １ ５
摘
要 ： 钢３ ０ ３ 莱 ＂ ２ ｍ 高炉采用脱湿鼓风 ， ３０ 风机进 口采用 自洁式空气过滤器与脱湿器直连相连 的组合 布置方 式 ， 降低了整
个 系统的阻损 ， 脱湿工艺 流程由气路系统 、 冷水 系统、 冷却水系统等部分组成 。使 用该装置后 ， 降低焦 比 ０ ／ 每年多喷 ．ｋ ｔ ８ｇ， 煤２ 万多 ｔ 降低 了风机耗 电量 ， ， 且 年净利润约 ４ ０ 万元 。 ０ ８ 关键词 ： 高炉 ； 鼓风脱湿装置 ； Ｔ艺流程
度 、 温度鼓 风 ， 恒 特别 是针 对 区域 高温 、 湿度 大 的钢 铁企 业 的高炉 冶炼 ， 经济效 益显著 。 其
湿度年 平均 ６％。设 备冷却 水温度 最高 ３ 进水 ７ ３ｃ Ｃ，
3200m~3高炉俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉施工_1000000791705911
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
准备# 根据施工组织设计!编制施工材料计划并采购 备料# 根据施工图计算!提出工程材料计划!工程材料 由建设单位订货! 施工单位参与耐火材料验收工作 # 施工机械是关系到施工安全的重要因素!施工前一定 要全面!认真地进行维修并试车运行检查#
# 工程概况
热风炉高度为 .!23. 6! 格子砖加热面积 !3 .!6 !格子砖砌筑高度 -32#3 6# 拱顶砌体和大墙砖砌体
#+.
!"#$%"$ &’!#(()*+,
!""!年增刊
总第 #"#期
" #$$ %" 高炉俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉施工
张国银 王磊 &天津二十冶建设有限公司第一分公司!"++"+#’
(我国第一座最大炉型俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉高效节能%蓄热能力强等特 ［摘要］ 介绍了 " -++6" 高炉配套设备(( 点!论述了先进的砌筑施工技术及管理经验# 关键词 热风炉
高炉过滤脱湿鼓风的组合应用
。企 业论坛Ｏ
Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ Ｍ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
２ ０ １ ３ 年
第３ 期
高炉过滤脱湿鼓风的组合应用
徐 岩松 （ 中冶 东方 工程技 术 有 限公 司 ， 山东 青岛 ２ ６ ６ ５ ５ ５ ）
１ ＿ ４ 鼓风含湿量下降使炉腹煤气量减少 ． 高炉可多受风而增产 鼓风 机 吸人 的风温从 ３ ０ ￣ Ｃ 降低到 １ Ｏ ℃． 可使空气 的质量 流量增加约 ８ ％左 右 。在鼓风质量流量不变 的前提下 ． 可降低鼓风机运行功率 。 １ ． ５ 由于提高炉温和多受风的因素 ， 高炉可多喷煤粉约 １ ． ７ ｋ ｌ ｇ ／ Ｎ ｍ ｓ ） 。 １ ． ６ 高炉生产“ 四 季如冬” １ ． ７ 具有二次除尘的作用 ． 可有效保护风机转子减少磨损。
法在鼓风机吸风管道上设置脱湿装 置 ． 既可以和过滤装置合二 为一设 置， 又易安装 ， 可调性好 ， 无需吸附剂 ， 技术 成熟。
鼓 风机是 高炉生产 中的重要设备 。近年来 ， 煤粉喷 吹、 富氧、 脱湿 鼓风等技术 已经成为提 高产量 ． 节能 降耗 的有效措施 。这其 中脱湿鼓 ３ 项 目概 况 风日 益受 到生产企业 的重视 青岛钢厂项 目拟建设三座 ２ ５ ８ ０ ｍ 高炉 ， 鼓风机型号为 Ａ Ｖ ８ ０ — １ ６ 。 铁矿石与焦炭混合后从高炉顶部进入高炉 内． 同时从高 炉下部 送 具体参数如下 ： 人约 １ ２ ０ ０ ￣ Ｃ 的热空气 。物料在高炉内产生化学反应 。 生成了铁 其 高 表 １ 温化学反应过程如下 ：
４ 脱湿鼓风工艺
４ ． １ 气路系统流程 外界 大气进入过 滤器 ， 除去灰尘 ， 就进入脱 湿装置 ， 外气 高温 高 湿， 在脱湿器 内与冷却器进行热交换后 ， 降温脱湿后进入鼓风机 ， 经鼓 风机压 缩升压 后送人 热风炉 、 高炉 。
高炉脱湿鼓风技术在梅钢公司的应用
风， 发展 到现 在 的脱湿 鼓风 三个 阶段 。 大气温 度 与
２ 高炉 脱湿鼓 风 技术
湿 量关 系见表 １ 。
在 高 炉炼铁 行 业里有 一种 共识 ： 湿 鼓风 能 够 脱
原 始 的 自然鼓 风 ，一天 中随着温 度 的 变化 ， 湿
Ｓ ＮＨ Ｈ ＧＡ Ａ Ｉ
Ｏ Ｅ ＡＯ ２ Ｎ Ｒ ＴＮ ９ Ｓ Ｖ Ｉ
大 气 温度 、 ＼ ＼
Ｏ ℃ ５ ℃ ４．３ ９ ７Ｏ ６ ４．４ ４ ６３ ５ ３９ ．４ ５６ ４ ３４ ５ ４９ ３ ２９ ５ ４２ ２ ２４ ６ ３５ ２ １９ ７ ２ ８１ １４ ７ ２ １ １
３（，以控制高炉鼓风湿 ０ ３
进行列 。近 些 年 ， 炉脱 湿鼓 风 冶炼 在 国 内越 来 越 高 被重视 ， 新建或 拟 建 的大高 炉均将 脱 湿鼓 风作 为标
技 术 叫脱 湿 鼓风 。 随着高 炉冶 炼技 术 的发展 ， 炉 高 鼓风 按 其含 湿量而 言 ， 经历 了从 自然 鼓风 到 加湿鼓
准设计 ， 到重 视和 普遍 应 用。 得
减少 高炉风 口水 分分 解热 而节 约焦 碳 ，降低 焦 比 。 风 中湿 度每 减 少 １ ／ ， 比降低 约 ０６ ０８ ｇｔ ｇｍ。焦 ．～ ．ｋ ／； 并且脱 湿 鼓风 可提 高 人炉 的干风 温 度 ， 中湿度 每 风 减 少 １ ／ 进入 高炉 的干 风有效 温 度可提 高 ６Ｃ， ｇｍ ， ￣
进 而 能够 多喷煤 粉 。
国际 上高 炉 脱 湿鼓 风 早 在 上 世 纪初 就 有 人 提 出： 国、 美 日本 、 国先后 在高 炉 上采 用过 。加拿 大 、 英
荷 兰等 国的一 些高 炉也 采 用脱湿 鼓 风 ， 取 得 了提 均
自动加湿技术在高炉送风中的应用
自动加湿技术在高炉送风 中的应用
胡 政
（ 宝 钢 集 团新 疆 八 一 钢 铁 有 限 公 司 乌 鲁 木齐 ８ ３ ０ ０ ２ ２ ）
科 学 与 财 富
摘 要： 高炉送风加湿控制系统， 其功能是对高炉鼓风送来 的冷风 中掺入 的蒸汽量进行控制 ， 以满足 高炉对送风湿度 的要求 。如 果送风湿度控 制失 常， 将会造成高炉炉况的大幅波动， 影响高炉生产 。
来 进 行运 算 ：
Ｉ ｏ ｎ Ｉ ｉ ＋ ｅ ｔ ＋ ￣ ｌ
４ ． ９ ． １采样管路不能太长， 一般不要超过５ ｍ： ４ ． ９ ． ２采样管路必需做好保温措施 ， 最好采用蒸汽缠绕加 保温材料进行 保温， 并保持保温蒸汽通畅。 ４ ． ９ ． ３采样 管路上要采取 多级减压排放 ， 并控制相应排放 量 （ 排放量 的 控制应掌握前大后小的原则） ； ４ ， ９ ． ４在分析仪柜 内控制进入探头的气体流量 ， 一般控 制在流量计的３ — ５ Ｌ ／ Ｍ之 间， 压力在０ ． ０ １ ＭＰ Ａ左右， 控制盘内的温度控制在４ ５ ￣ （ ２ 左右 。
置界面， ｄ ， 值 的 设 置 窗 口。
４ ． ８增加湿度检测 、 湿度设定 、 蒸汽流量检测、 蒸汽流量设定及蒸汽流量
调节 器 输 出的 趋势 画 面 ， 以便 调 试 、 观察 。 ４ ． ９对 于 湿 度 计 的现 场 安装 应 注 意 以下几 点：
数 的精确整定， 才能满足实际生产需要。 ４ 、 制定实施方案 在把握好重要指标 因素的条件下 ， 参照宝钢高炉控制模式， 结合八钢高
４ ． ４通过计算得到的湿度与检测出来的湿 度进 行比较 ，并进行偏差报
警。
４ ． ５增加湿度检测及加湿蒸汽流量控制画面显示 。 ４ ． ６增加加湿蒸汽流量控审 手动” 、 “自动” 、 “ 串接” 及湿度控 ‘ 手动” 、 “自动 ， 控 制选择， 同时在 厕面上可以进行手动设置输出值 。 ４ ． ７增加加湿蒸汽 流量控 制调节器及湿度控制 调节器的Ｐ、 Ｉ 、 Ｄ参数 设
马钢4号3200m3高炉开炉的实践经验
马钢4号3200m3高炉开炉的实践经验2017-07-06（伏明蒋裕聂长果）●马钢通过合理选取送风参数，动态调节料制，匹配好送风参数，控制首炉铁出铁时间，控制充足的炉缸温度等一系列操作技术，为开炉达产创造了条件；采取快速降硅、富氧喷煤等强化冶炼手段，实现了开炉后指标的快速提升。
马钢4号3200m3高炉于2015年3月开工建设，2016年7月建成，设计炉容为3200m3，设32个风口、4个铁口，设计上采用适当矮胖的操作炉型、砖壁合一薄内衬结构。
高炉炉底炉缸采用了陶瓷杯﹢碳砖炉底和炉缸结构，关键部位采用进口超微孔碳砖。
冷却设备采用全冷却壁冷却结构、联合软水密闭循环冷却系统，热风系统采用3座卡鲁金顶燃式热风炉，煤气系统采用重力﹢旋风﹢全干法布袋除尘结合TRT 余压发电系统，双矩形平坦式出铁场和底滤法渣处理系统等。
本文对马钢4号高炉安全顺利开炉达产的实践进行了总结。
马钢通过合理选取送风参数，动态调节料制，匹配好送风参数，控制首炉铁出铁时间，控制充足的炉缸温度等一系列操作技术，为开炉达产创造了条件；采取快速降硅、富氧喷煤等强化冶炼手段，实现了开炉后指标的快速提升。
开炉前准备工作4号高炉是马钢首座3000m3级高炉，面对新工艺、新流程和新设备，开炉前，马钢组织编制了各岗位教材和岗位操作规程，并模拟事故状态制订了多个应急预案，对各岗位人员开展大量的理论培训和模拟实操演练。
同时，马钢对设备进行充分的单试、联试。
热风炉、高炉烘炉方案和开炉方案结合本高炉特点，吸取其他高炉经验，注重操作性。
热风炉烘炉。
4号高炉配套3座卡鲁金顶燃式热风炉，燃料采用低热值的高炉煤气；热风炉采用助燃空气、煤气双预热系统，设计风温≥1250℃。
为此，马钢在制订烘炉方案时，不仅考虑了硅砖低温相变引起的体积膨胀对热风炉砌体稳定性的影响，而且为避免3座热风炉在烘炉后期同时需要大量焦炉煤气的问题，热风炉采用每间隔2.5天点火1座热风炉的方式，依次点燃1号、2号、3号热风炉。
脱湿技术在高炉鼓风上应用可行性分析[论文]
![脱湿技术在高炉鼓风上应用可行性分析[论文]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c236128482fb4daa58d4b80.png)
脱湿技术在高炉鼓风上应用的可行性分析【摘要】随着国内外钢铁产能的增长，经济效益对于钢铁企业越发重要。
而高炉脱湿可以提高高炉鼓风的送风温度，稳定高炉运行炉况，降低高炉的能耗，以及降低炼铁焦比，提高喷煤比，从而降低能源消耗成本，提高经济效益，因此很有必要采用高炉鼓风脱湿技术。
【关键词】脱湿技术高炉鼓风应用可行性1 前言自然鼓风的湿分即是大气自然湿分即空气绝对湿度。
空气绝对湿度取决于空气温度和相对湿度，随着气温的升高，大气饱和湿分（相对湿度100%）增加。
温度不变时，随着相对湿度的提高，实际含湿量上升。
因此，大气温度确定了湿分的最大变化范围，而相对湿度则决定了该温度下的实际湿分。
一年四季随着气温的变化，大气湿分会发生很大的变化，从冬季的不足1g/m3达到夏季最高的40g/m3以上。
即使在同一温度下，湿分也可能发生很大的变化，特别是在气温偏高的条件下。
如中国南方沿海地区及印度尼西亚等地气候，平均气温高、相对湿度大，因而湿分偏高，特别是夏季的高温多雨季节。
我国大部分钢铁厂热风炉普遍技术落后、风温偏低，与国际先进水平相比低100～150℃，仍然是我国炼铁技术中与国际先进水平差距最大的地方。
现在我国高炉风温大多在900～1000℃左右，要提高到1100～1300℃，潜力还很大。
国外先进水平的风温已经达到1500℃，国内风温先进水平也已经达到1450℃。
每提高100℃风温约降低焦比4%～7%（约16～28kg/t铁），提高产量3%～4%.在当前能源紧张的形式下，迫切地需要进一步提高风温。
利用脱湿技术，能够解决高炉鼓风温度、湿度变化的问题，从而增加炼铁生产能力，提高企业效益，同时具有减排带来的社会和环境效益。
2 预计节能量概算项目节能的理论依据如下：（1）高炉内：理论燃烧温度：从式中可看出，如果在保持理论温度不变的情况下，增加q风和减少q吸皆可减少q碳和q焦，达到节焦的目的，而增加q风和减少q吸就是要增加热风温度和减少空气和焦煤中的含水量。
鼓风脱湿装置在莱钢1_1800m_3高炉的应用
试验结果表明， 供试品溶液置室温、 密闭放置 8 小时， 稳定性较好。 2.6 样品测定 取本单位购买的 10 批丹参药材， 照修订后 【含量测定】 项下方法测定总 酚含量。结果见表 6。 表 6 10 批样品中总酚含量测定结果
从 10 批药材含量测定结果可看出， 10 批药材总酚平均含量为 20.6%， 20.6%×80%=16.5%。 本品总酚含量均在 16.5%之上。 因此， 确定本品含总酚以 原儿茶醛 （C7H6O3 ） 计， 应不低于 16.5%。 3 结论 此方法比原方法简单、 快速， 更能能准确的对单身药材中总酚进行有效 的控制。民营科技2011 年第 3 期
妍
万元。增产所带来的效益达 250 万元。降低风机电耗， 节电 900 多万元。 以上几项产生总效益约 6000 万元。 扣除全年蒸汽消耗量、 冷却水补充消 耗量的费用及电费， 预计脱湿鼓风装置年净利润约为 4800 万元。 4 结论 2010 年 6 月莱钢 1#1880m3 高炉采用脱湿鼓风装置以来，鼓风机风 量增加 5%~7%； 平均降低焦比 0.8kg/t， 节约焦炭 1.7%左右； 平均多喷煤 粉约 17kg/t。由此可见， 高炉脱湿鼓风装置可降低湿度、 降低焦比、 稳定 炉况、 增加风量、 提高产量、 提高喷煤量、 减少炼铁成本其经济效益显著。 参考文献 [1] 信保定， 侯惠钢.高炉鼓风机过滤器的选择[J].化工设备与管道， 2001， 5： 26. [2] 殷瑞钰.关于钢铁工业的节能问题—— —钢厂制造过程中的能源消耗 和余能利用[J].冶金能源， 1997， 16 （3 ） ： 3.
试验方法： 取重复性试验 6 号喷干粉， 照修订后 【含量测定】 项下总酚含 量测定方法制备供试品溶液， 于 0、 2、 4、 6、 8 小时处照修订后 【含量测定】 项下 方法测定供试品溶液中总酚的含量， 计算 RSD 值。结果见表 5。 表 5 稳定性试验结果 （n＝5 ）
高炉鼓风加湿检测控制系统的应用
High & New Technology︱22︱2017年9期高炉鼓风加湿检测控制系统的应用段志华湖南娄底涟钢检修中心，湖南 娄底 417009摘要：高炉冶炼过程鼓风中的水分在炉内分解需要消耗大量的热量，因此，鼓风湿度的波动必然引起炉缸热状态的波动。
这是导致炉况不稳定的重要因素之一。
为了稳定炉况，必须稳定鼓风湿度。
有效方法之一，就是加入水蒸气调节，使高炉鼓风湿度稳定在设定的水平。
高炉鼓风加湿检测控制系统，其功能是对高炉鼓风送来的冷风中掺入的蒸汽量进行控制，高炉送风自动加湿系统主要由加湿蒸汽流量、压力、温度检测，送风湿度检测，加湿蒸汽流量调节等系统组成，并完成自动控制，以满足高炉对鼓风湿度的要求。
关键词：高炉；鼓风加湿；控制系统中图分类号：TH44 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）09-0022-011 引言高炉冶炼条件下，鼓风自然湿度是因季节、气候、地方变化而变化的，涟钢地区昼夜、季节之间大气湿度变化均较大，月份之间最大可达到30g/m3，这种自然湿度的不稳定，这与高炉近年炉况季节性波动有一定的关系，湿度波动应是炉况波动的原因之一。
因此，为减小湿度变化对高炉炉况的影响，我们在湿度低时对鼓风进行加湿以维持湿度的稳定，通过自动鼓风加湿系统保障高炉鼓风湿度保持在15g/m3，加湿鼓风主要使用湿度调节炉温，促进炉况稳定顺行，通过加湿鼓风提高高炉接受高风温的能力，充分发挥高风温的作用。
2 高炉鼓风加湿工艺流程鼓风加湿工艺比较简单，加湿鼓风是在冷风总管上加入一定量的蒸汽，经热风炉后送入高炉，蒸汽经过调温调压后专用管道进入冷风总管，为了达到检测和自动控制的目的，工艺管道上安装截止阀、调节阀、旁通阀，仪表检测系统设备，对冷风中掺入的蒸汽流量、压力、湿度等参数进行检测，由于高炉操作需要，在不同风量和风温的情况下要加入经过计算的对应量的蒸汽，稳定相应的湿度值，因此炼铁部设计安装了一套鼓风自动加湿系统。
高炉脱湿鼓风技术的应用分析
２ ０ ０
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文章编号：１００９．６８２５（２００３）０３．∞舛－０２
高炉脱湿鼓风技术的应用分析
侯惠刚
摘要：高炉脱湿鼓风技术随着喷吹技术的发展而迅速发展。阐述了高炉脱湿鼓风技术之所以得到发展的原因。介绍 了高炉脱湿鼓风的方式，分析了各脱湿鼓风方式的利弊，以供用户结合自身条件选用。 关键词：脱湿，鼓风．燃料，经济效益
万 方数据
２ ０ ０
第２９卷第３期 ３年３月
侯惠刚：高炉脱湿鼓风技术的应用分析
Ｈ２（卜＋Ｈ＾＋ｌ／２喝一１０８ ０１９．９，Ｕ／ｍ３。 鼓风中Ｉ ｇ水分解时消耗的热照，相当于热风温度降低值ｌ， 可用Ｆ式估算：
￡ｌ＝２２
３高炉脱温鼓风的利弊分析
１）高炉鼓风脱湿可以降低焦比。由于脱湿使热风中的水分 减少，从而减少了这部分水的水解热，使高炉焦比得以降低，现
５．３跑绳拉力校核 计算公式：Ｐ＝叫，
式中：Ｐ＿—一跑绳拉力；
６．４正式起吊
由吊装总指挥发出起吊信号，同步控制台操作人员启动控制 开关启升开始。各个吊点运行要同步，提升速度１ ０００咖∥ｒＩｌｉｎ。
ｔ；
ｐ——起重量（令吊索具重）２５
Ｐ：２５×０ ０９９＝２ ４７５
ｔ。
相邻吊点问的高差不得大于１００ ｍｍ。提升至高度后（就位标高＋
ｗ。＝（Ｑｌ＋Ｑ２）￡得出￡＝（Ｑｌ＋Ｑ２）／忱。，
式中：￡——山于喷吹物被加热、分解吸热引起炉缸温度降低，而 需要补偿的热风温度值，屯； ｒ——高炉每ｔ生铁耗风量，对中型高炉取Ｐ＝
ｌ
脱湿很少堪至无湿可脱，这样经济效益甚差。仪此一点，就有可
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2010年第6期梅山科技#7#
3200m3高炉脱湿鼓风系统的应用
徐修青
(梅山钢铁公司能源有限公司南京210039)
摘要:主要介绍了能源公司3200m3高炉鼓风站的脱湿系统,高炉鼓风的湿度是不断地波动的,这会对高炉的操作和顺行带来影响。
采用脱湿鼓风可以稳定鼓风中的水分含量,使高炉操作稳定、顺行,达到节焦、增产的效果,并可以提高喷煤量。
关键词:高炉鼓风;脱湿;制冷
A pplication of D ehu m idifed
B l a st Syste m of3200m3B last Furnace
X u X iuq i n g
(Energy Co m pany ofM e ishan Iron&Stee lCo.,N an jing210039)
K ey w ords:BF blas;t dehum idifying;refri g eration
在国内外高炉系统中,富氧喷煤和脱湿鼓风已成为发展方向[1]。
在南京地区夏季平均温度气象条件下进入高炉的水分达31.36g/m3,在这样的湿度下运行,生产成本是必然高的。
采用脱湿鼓风可以稳定水分含量,从而稳定炉况、提高炉内温度、降低焦比,增加高炉产量,提高产品质量,是降本增效的有效途径。
1脱湿工艺介绍
1.1脱湿方法
高炉鼓风的脱湿方法主要有吸附法和冷却法。
1)吸附法即以低温介质作吸附剂,让吸附剂与湿空气充分接触,以吸收空气中的水分,随后对吸附剂加热脱水再生,并如此循环连续使用。
吸附剂的吸湿特性:当其表面上的水蒸汽分压力低于空气中水蒸汽分压力时,则湿空气中的水分子将被吸附剂吸附;反之,其表面的水蒸汽分压力高于空气中的水蒸汽分压力时,则水分子从吸附剂表面逸出到空气中去。
吸附剂表面上的水蒸汽分压力有一个平衡值,其数值大小与其溶液浓度及其温度有一定关系,吸附剂溶液温度越低,浓度越大,则其表面的水蒸汽分压力越低,其吸附能力就越大。
因此在空气脱湿前,先将空气降温(当空气温度未达到湿饱和温度时,空气中水蒸汽分压力不变),低温空气又使吸附剂溶液降温,使其溶液的表面水蒸汽分压力降低,因而可提高吸附剂的吸湿能力。
2)冷却法将湿空气通过冷却器冷却,使其温度降低到空气压力及所含湿量而相对应的饱和温度以下,即将湿空气中的水分凝结而析出,这种方法称为冷却脱湿法。
1.2脱湿系统工艺配置
空气的脱湿过程既可以在鼓风机进风侧进行,也可以在出风侧进行,即所谓的机前脱湿及机后脱湿。
目前国内外已有应用的鼓风脱湿系统有5种[2]。
1)机前冷冻干法吸附脱湿系统该脱湿系统主要设备为冷冻机及内装吸附剂的鼓形脱湿器,后者是一个蜂窝结构的鼓形转子,当湿空气通过这一均敷吸附剂晶体的风道时,其水分被吸附;吸收了水分的晶体,随转鼓转至热空气通道,水分便会蒸发与热空气一同排至大气。
为提高脱湿系统及降低脱湿后的空气温度,脱湿器前后均设置冷却器。
该系统的脱湿能力较大,可使湿空气的含湿量降低到2~5g/m3,其吸风阻力较大,且操作复杂。
2)机前湿法吸附脱湿系统该系统湿空气通过脱湿器与雾状的吸附剂充分接触,同时经过冷却器冷却,可较充分地吸附空气中的水分。
该
#8#梅山科技2010年第6期
系统脱湿能力:冬季可使空气含湿量降至3g/ m3;夏季时为7~8g/m3。
系统相对上面方法来得简单,但原材料消耗量较大,同时通流部分防腐工作较大。
3)机前冷冻脱湿系统该系统的主要脱湿设备是制冷机,工艺最为简单,其脱湿能力也较大,可使湿空气的含湿量降至6~8g/m3。
4)机后干法吸附冷却脱湿系统该系统主要脱湿手段是低温介质吸附脱湿,吸附了水分的吸附介质随转鼓转至高温风侧而被再生,含有水分的空气又经过冷却器冷却再经脱水器析出水分。
该系统为全封闭循环系统,经济性较好,但效果不尽人意。
5)机后冷却脱湿系统该系统主要设备为热管式换热器和冷却除湿塔,该系统设备投资较高。
采用此方式,风机出口的高压高温湿空气经换热器及混合式冷却塔,在冷却塔的出口处空气含湿量达到所需要求。
2能源公司脱湿系统
能源公司3200m3高炉鼓风站的脱湿系统采用机前冷冻脱湿系统,其主要设备有蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组、脱湿器和除雾器。
系统设置了中间冷媒)))冷冻水,溴化锂制冷机先通过制冷剂(L i B r)使冷冻水冷却至5e,冷冻水经过冷水泵加压后进入脱湿器,在脱湿器(铜管连续翅片式)内与空气换热而使空气冷却,从而使空气中的水分析出,通过除雾器,将空气中的机械水除去,降低风机进风的含湿量。
系统简图见图1。
在脱湿工艺系统中,制冷机中蒸汽凝结的凝结水回收到系统凝结水母管,脱湿器中除湿出来的冷凝水回收到循环水进水母管中,对循环水进行补充。
2.1蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组
能源公司使用的蒸汽型溴化锂制冷机组采用蒸汽为动力源的双效溴化锂吸收式制冷方式。
其工作原理是基于溴化锂溶液在常温下(特别是在温度较低时)强烈地吸收水蒸汽,而在高温下又能将其吸收的水蒸汽释放出来,同时水在真空(例如1/100个大气压)状态下,蒸发时具有较低蒸发温度这些特点之上的[3]。
图1脱湿工艺系统简图
图2为溴化锂吸收式制冷装置流程。
该装置主要由高压发生器A、低压发生器B、冷凝器C、蒸发器D,吸收器F以及热交换器H、I、J
组成。
A)高压发生器;B)低压发生器;C)冷凝器;
D)蒸发器;E)冷剂泵;F)吸收器;G)溶液泵;
H)低温热交换器;I)凝水热交换器;J)高温热交换器。
图2溴化锂吸收式制冷装置流程图
在工艺中溴化锂为吸收剂,水为制冷剂,溴化锂与水组成/工质对0。
溴化锂吸收式制冷装置工作时,发生器A、B 和吸收器E中都装有溴化锂-水溶液,用低压饱和蒸汽加热高压发生器A中的溶液,由于水的沸点低于溴化锂,因此溶液中的水(制冷剂)不断汽化。
高压发生器汽化的水蒸汽进入低压发生器B 进一步加热经过热交换后的溴化锂-水溶液,使
徐修青3200m3高炉脱湿鼓风系统的应用#9#
溶液中的水进一步汽化,发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高,进入吸收器F。
汽化的水蒸汽进入冷凝器C,在冷凝器中被冷却水冷凝成液体,成为低压的液态水;然后进入蒸发器D,遇到冷冻水汽化(因为水在1/100个大气压和4e温度下就可变成蒸汽,此时1kg水的蒸发潜热为2508kJ),大量地吸收蒸发器内冷冻水的热量,制造出低温的冷冻水供用户使用;汽化的水蒸汽进入吸收器F,在低压发生器B中失去水分的溴化锂浓溶液经热交换器流入吸收器中喷淋,由于溴化锂浓溶液有强烈的吸收水蒸汽的性能,因此来自蒸发器的水蒸汽全部被浓溶液吸收,其溶解热由冷却水带走,吸收了水蒸汽的溴化锂浓溶液变成稀溶液,用溶液泵增压后经热交换器送入高压发生器A,完成一个循环。
在装置中,吸收剂溴化锂和制冷剂水不断地循环,就能实现连续制冷。
2.2脱湿器及除雾器
脱湿器的热交换器采用铜管连续翅片式,保证换热器后的空气温度在10e,充分降低空气的湿度。
为了保证脱湿后空气中不含液态水,在热交换器后增加除雾器。
除雾器采用SUS304不锈钢丝网除雾和旋流板除雾的综合方式,最大程度地去除空气中的水,同时除雾器还起到过滤作用,更好地保护风机叶片。
3结语
华东沿海地区湿度绝对值波动大,采用鼓风脱湿系统后,使鼓风湿度在10g/Nm3,四季如冬,稳定炉况,高炉顺行,降低燃料消耗和提高高炉产量,为提高高炉喷煤量创造了重要条件。
参考文献
[1]王筱留.高炉脱湿鼓风技术.鞍钢技术,2006(3):1-4.
[2]高根生.2500m3高炉鼓风增设除湿系统可行性探讨.冶金
动力,2000(1):24-26.
[3]孙文学.机车余热溴化锂吸收式空调的研究[硕士论
文].2007.
(编辑:夏敏)
专利信息
30吨平板车改造成50吨平板车的方法
申请(专利)号:CN200410017320.4
申请(专利权)人:宝钢集团上海梅山有限公司
发明(设计)人:张桂生;汪登甲;王益祥
摘要:本发明涉及一种平板车改造方法,特别涉及一种30吨平板车改造成50吨平板车的方法。
解决了目前30吨平板车运力不足,维修不方便的缺陷。
改造方法如下:对车体平台进行切割加工,使车体平台长:8.4m,车体平台宽:2.5m,车体平台高:0.98m;在车体平台下部加适量的加强筋,车体纵向中间梁选用成型轧制工字钢,辅以槽钢作横梁;转向结构采用一节单轴轴承转向结构,并将材料为45#钢轴进行调质热处理,使其材质硬度不低于H B50,还可以采用倒置式单轴轴承转向结构,即把轴承转向结构轴的固定端焊死在转向架上,而轴承则装在车体平台上;后支撑采用两排三梁结构,车轮数量为18只,采用直径为847mm实心轮胎。
使30吨平板车能达到50吨平板车的运输作业要求,本发明改造费用低,转弯半径小,大梁受力比较合理,维修方便、安全。
(本刊)。