高炉鼓风脱湿教学文案

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高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程模版

高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程模版第一章总则第一条为了规范高炉休风、送风及煤气处理作业，确保生产安全，提高工作效率，制定本规程。

第二条高炉休风、送风及煤气处理应严格按照相关法律法规和安全生产规章制度进行，确保作业安全、无事故发生。

第三条高炉休风、送风及煤气处理作业应由经过培训合格的操作人员进行，且必须遵守操作规程，确保作业操作正确、无误。

第四条工作人员在执行高炉休风、送风及煤气处理作业时应严守纪律，服从指挥，切勿违章操作，做到作业过程安全、顺利。

第五条进入高炉休风、送风及煤气处理区域，应戴好安全帽、穿戴好防护装备，确保人身安全。

第二章休风作业第六条休风作业前，应对高炉煤气处理设备进行检查，确保设备完好、无故障。

第七条休风作业需要提前制定计划，并按照计划执行。

计划应包括休风时间、休风时的操作流程和注意事项等内容。

第八条休风作业前，应关闭严格关闭与高炉煤气处理相关的设备，并做好相应的标识和隔离处理，确保操作安全、有效。

第九条休风作业过程中，应对高炉休风引起的产生的煤气进行处理，确保煤气不泄漏，不造成其他安全问题。

处理方式可以包括收集、处理、燃烧等方法。

第十条休风作业结束后，应进行详细的检查，确保设备无残留物、无漏气现象，恢复正常使用前应进行试验操作。

第三章送风作业第十一条送风作业前，应对高炉煤气处理设备进行检查，确保设备完好、无故障。

第十二条送风作业需要提前制定计划，并按照计划执行。

计划应包括送风时间、送风时的操作流程和注意事项等内容。

第十三条送风作业过程中应确保风口通畅，煤气顺畅流出，送风稳定，确保送风的效果。

第十四条送风作业结束后，应进行详细的检查，确保设备无残留物、无漏气现象，恢复正常使用前应进行试验操作。

第四章煤气处理作业第十五条煤气处理作业前，应对煤气处理设备进行检查，确保设备完好、无故障。

第十六条煤气处理作业需要提前制定计划，并按照计划执行。

计划应包括处理时间、处理时的操作流程和注意事项等内容。

高炉鼓风脱湿系统流程

高炉鼓风脱湿系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 预冷塔：鼓风机将环境空气吸入预冷塔，通过与填料接触而预冷。

高炉炼铁操作教学-高炉休风、复风的处理

三、短期休风复风操作程序
任务实施
(3)短期休风时,高炉工长应尽可能做出休风计划,使休风,送风等操作有计划进行。 (4)短期休风中,高炉工长负责高炉本体及炉顶主要设备的点检,具体方法按“休风中的设备检查”执行。 3. 休风程序按上述休风程序执行。 4. 短期休风后送风程序:按长期休风后送风准备及送风操作执行
知识拓展
(4)炉况不好连续崩滑料,悬坐料,大管道的料没过完,则休风中止执行,待炉况好转再休风 ,避免休风后恢复困难。 (5)在休风前的减风过程中,若发现有风口漏渣(或灌渣)情况时则应维持一段时间把渣子吹回去,再慢慢减风尽量不来渣,若风量减尘 <400g / cm2 ,个别风口来少量渣,则可以慢慢减风为零,优先考虑先正常休风再转入倒流,而且尽量早点把未渣的风口的大盖打开,避免渣子灌死。
相关知识
(4)在 DC 的煤气放散阀处取样,当煤气( CO )小于 50ppm ,则可以认为赶煤气完毕。 (5)凡是赶煤气的系统(或容器)在送风前一定要通入蒸气(或 N 2 ),送煤气时按引煤气规程手顺进行。 (6)若休风时在煤气系统(炉顶设备,煤气清洗系统、热风炉系统)要进行动火作业, 则要除了办理动火证之外,必须进行赶煤气作业,一般说来在有压力的情况下要进行焊补作业不易焊接封牢,多数要进行休风赶煤气之后在进行。
应出铁,铁出净后,休风人工堵口,待泥炮故障解除后,正常打开铁口然后在休风状态下用泥炮正常堵口后方可复风。 4. 炉壳烧穿
炉壳发红,发生跑火跑渣时,应立即打水,若继续跑火跑渣,应立即放风减压休风。
知识拓展
1. 计划休风遇到哪些情况中止业休风计划的执行 (1)休风料(休风减矿计划变的料)因受讯量变化影响而来达预定位置则推迟休风,使料至少下达到炉暖下方才可进行休风。 (2)炉温连续(2炉以上)低上[Si] <0.40, P.T<1490℃,则应先增热使炉温至0.50以上 (P.T1500℃以上)再进行休风为安全,这样既可避免减风时因炉凉而易灌渣,又可以在恢复时有充沛的热量。 (3）渣铁未出净,铁口未喃则要推迟休风时间,使铁口(至少两个铁口重叠出铁中有一个铁口喷)喷后减风休风,但如果一个铁口已大喷堵口再出铁(30以内)则减风视焦炭堆积情况进行休风。

高炉除湿技术与高炉稳定

一、前言钢铁工业是国民经济的基础工业，钢铁产品在各类原材料中用途最广泛。

当今世界的文化和经济的发展与钢铁生产有着非常密切的关系，它对国家工业化和国防现代化具有举足轻重的作用。

20世纪90年代以来，我国炼铁工业取得了巨大的成绩，生产指导思想也逐步由过去的重产量、抓速度，转变为重质量、抓品种、节能降耗、提高经济效益。

而鼓风脱湿技术的应用，就可以在一定程度上提高高炉运行的经济性和稳定性。

二、鼓风脱湿2.1鼓风湿度对高炉冶炼的影响高炉冶炼过程中，高炉鼓风是不可或缺的一个重要环节，而进入高炉的鼓风中总是含有一定的水分，其中的含湿量是与当地气候密切相关的，并且随着季节的变化是不断波动的。

当空气通过鼓风机送向高炉时，也同样将水蒸气送入高炉，所含的水分在高炉风口前发生化学反应而吸热（H2O=H2+0.5O2-2580*4.1868 kg/m3水），对炉缸燃料燃烧产生影响，主要表现在以下几方面：（1）燃料中1千克碳消耗的风量略有减少，形成的煤气量也略有减少；（2）燃烧1千克碳形成的煤气中CO、H2的浓度增加，N2浓度降低；（3）燃烧达到的理论燃烧温度降低；（4）风口前的燃烧带有所扩大，会使炉缸中心延伸。

同时，由于鼓风湿度是不断变化的，会引起风口前火焰温度的波动，也会对炉况顺行产生影响。

因此，为了消除上述的不利影响，在冶炼过程中就必须进行热风补偿，这样必然会增加能源消耗。

当鼓风中含水1g/m3，其分解热由热风热量补偿时，根据热平衡可得：1*0.335*t补=2580*22.4/1800得t补=9℃即在1m3风中含水1g时，为补偿其分解热，应提高风温9℃。

但是考虑到水蒸汽分解出的H2，在高炉内上升过程中又进行还原变成水，又放出相当于3℃风温的热量，故当风中含水1g/m3时以相当于6℃风温的热量来进行补偿。

2.2鼓风脱湿对高炉冶炼的影响。

对鼓风进行脱湿处理后，空气含湿量相对稳定（如图1所示），不必在进行不必要的风温补偿，在其它冶炼条件不变的情况下，也就相当于提高了干风风温。

学习高炉基本操作

【本章学习要点】本章学习高炉基本操作制度的内容及操作方法，炉前操作指标的确定，出铁操作，撇渣器操作、放渣操作，热风炉的操作特点及燃烧制度、送风制度和换炉操作，高炉喷吹用煤的性能要求,喷吹系统的组成,喷吹工艺流程等。

第一节高炉基本操作制度高炉冶炼是一个连续而复杂的物理、化学过程，它不但包含有炉料的下降与煤气流的上升之间产生的热量和动量的传递，还包括煤气流与矿石之间的传质现象。

只有动量、热量和质量的传递稳定进行，高炉炉况才能稳定顺行。

高炉要取得较好的生产技术经济指标，必须实现高炉炉况的稳定顺行。

高炉炉况稳定顺行一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。

要使炉况稳定顺行，高炉操作必须稳定，这主要包括风量、风压、料批稳定、炉温稳定和炉渣碱度稳定以及调节手段稳定，而其主要标志是炉内煤气流分布合理和炉温正常。

高炉冶炼的影响因素十分复杂，主要包括原燃料物理性能和化学成分的变化；气候条件的波动；高炉设备状况的影响；操作者的水平差异以及各班操作的统一程度等。

这些都将给炉况带来经常性的波动。

高炉操作者的任务就是随时掌握影响炉况波动的因素，准确地把握外界条件的变动，对炉况做出及时、正确的判断，及早采取恰当的调剂措施，保证高炉生产稳定顺行，取得较好的技术经济指标。

选择合理的操作制度是高炉操作的基本任务。

操作制度是根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。

合理的操作制度能保证煤气流的合理分布和良好的炉缸工作状态，促使高炉稳定顺行，从而获得优质、高产、低耗和长寿的冶炼效果。

高炉基本操作制度包括：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。

高炉操作应根据高炉强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况来选择合理的操作制度，并灵活运用上下部调节与负荷调节手段，促使高炉稳定顺行。

一．炉缸热制度炉缸热制度是指高炉炉缸所应具有的温度和热量水平。

高炉鼓风除湿方案

300E*2 1114*7 250RK630-32A*2 350RK1600-50C*2 50RK12.5-12.5*1 LDCM-N-400c4*2 若干
冷却塔管路等附属设备总计（万元）
528.8
597.7
初投资计算
方案1 蒸汽机机型台数金额（万元） 280*2=560 100*7=700 5.25*3+9.24*3+0.135*1 =43.605 60*2=120 1000 2423.6
制冷主机末端水泵
LSH-310E*2 LA1114*7 250RK630-32A*3 300RK1000-36*3 50RK12.5-12.5*1 LDCM-N-300c4*2 若干
冷却塔管路等附属设备总计（万元）
总计（万元）年运行费用计算初投资计算
方案1 蒸汽机 528.8 2423.6
运行费用计算机型台数
方案1 蒸汽机 6-9月金额（万元） 6.0192 149.184 43.2 76.032 0.432 34.56 16 325.4272 3-5、10-11 月金额（万元） 3.762 93.24 27 47.52 0.27 21.6 10 203.392 机型台数
大气含水量18-20克。
如果每小时给1880立方米高炉供风28万立方米，其中水分就达5吨多，会造成高炉炉况频繁波动，能耗增加。而该钢铁厂有大量余热蒸汽、低温热水在夏季无法利用。
3、技改要求 ①6-9月空气温度约为33℃，相对湿度88%，含湿量18～20g / m3 ； ②3-5、10-11月空气温度约为26℃，相对湿度64%，含湿量14～16g / m3 ；预鼓风空气量约为280000Nm3/h，要求处理后的空气温度约为10℃，相对湿度100%，含湿量为5～8 g / m3 。 4、解决方案利用钢铁企业的余热蒸汽热水，制取低温冷水，通过冷却脱湿技术，为高炉鼓风创造一个“四季如冬”的条件，使进入高炉的空气湿度大幅度下降，从而节省了煤炭的消耗，提高了钢铁产量，实现了节能增产。针对钢铁厂工艺循环的特点，提出以下两种方案： (1)脱湿季使用蒸汽机制取冷水解决脱湿问题。 (2)脱湿季使用热水机制取冷水解决脱湿问题。

高炉鼓风机前脱湿技术

高炉鼓风机前脱湿技术随着高炉冶炼技术的发展以及高炉喷煤量的提高，脱湿鼓风是高炉节能的重要措施。

鼓风脱湿就脱湿装置在鼓风机前后位置的不同分为机前脱湿和机后脱湿，目前机前脱湿得到较多实际应用。

这种技术的特点：1、脱湿方式高炉机前脱湿鼓风分为冷冻式脱湿、吸附式脱湿、化学脱湿等。

冷冻式脱湿流程简单，运行维护方便，其冷冻机组耗电量可以从鼓风机入口风温降低导致的鼓风机耗电量减少中得到补偿，但鼓风残含湿量只能达到相应压力和温度下的饱和含湿量。

吸附脱湿可以将空气的湿度脱得很低，但这种方法由于吸附剂要消耗热量，而且吸附过程会使湿空气的潜热变成显热，使鼓风机的入口温度升高，导致鼓风机能耗增加。

化学脱湿效果好，经脱湿后鼓风残余湿度含量在2-5g/m3,远低于相应压力和温度下饱和含湿量。

但化学脱湿系统复杂，能耗较大。

由于高炉鼓风一般对绝对含湿量敏感性不高，而关键是要求其稳定。

因此，采用冷冻脱湿方式是合适的。

2、制冷方式制冷方式分为电制冷和溴化锂制冷两种。

电制冷冷水机组，制冷能力大，调节性能好，技术成熟、工作可靠、维护管理方便；但耗电量大。

溴化锂制冷利用蒸汽热能制冷，其耗电量低，无运动部件，振动噪音小，适合有较多蒸汽富余的钢厂采用。

缺点是维护费用高，工作稳定性差。

两种方式都可以采用。

但更侧重于电制冷方式3、装置脱湿装置一般采用高炉轴流式鼓风机。

机前冷冻脱湿的意义是：可以使高炉高炉焦比保证在成绩最好的水平，可以提高入炉干风温度和增加鼓风量，一般鼓风量增加15%,使高炉在较高温度下提高产量。

机前冷冻脱湿技术在国内多座高炉采用，技术成熟，特别是在气温较高、湿度较大的地区采用，其产生的效果更为明显。

钢铁企业高炉的鼓风脱湿技术探析

钢铁企业高炉的鼓风脱湿技术探析目前，有许多炼铁企业对气象因素给高炉炼铁带来的影响已有所认识，他们根据气温、下雨等气象情况及时调整高炉炼铁配料、焦比、喷煤、风量等工艺参数，使高炉稳定顺产，如不及时调整就会导致焦比偏高、高炉的炉况波动甚至失常。

因此，采用高炉鼓风除湿技术，使鼓风空气状态全年恒定，四季如冬，从而避免气象变化对高炉炼铁的影响，使高炉炉况稳定、高产顺产并产生节能降焦等较大经济效益而被越来越多的炼铁企业认识和采用。

经过鼓风机和热风炉进入高炉的热风，其水分含量和温度对炼铁焦比有直接影响，实践已证明水分越低，风温越高，焦比越低。

经过冷凝除湿后的空气密度提高还能降低鼓风机的动力消耗，可谓一举多得。

有的钢铁企业采用加湿来稳定炉况，虽然炉况得到稳定，但是造成焦炭和煤粉的大量浪费，应予以避免。

高炉除湿改造可以提高高炉鼓风的送风温度，稳定高炉运行炉况，降低高炉的能耗以及降低炼铁焦比，提高喷煤比，从而降低能源消耗成本。

阳春新钢铁位于广东阳春市靠近沿海，常年湿度较大。

利用高炉鼓风脱湿技术能够解决高炉鼓风温度、湿度变化的问题，从而增加炼铁生产能力，提高企业效益。

1 高炉鼓风脱湿对炼铁的提高1.1 降低综合焦比降低综合焦比反映在两个方面：一方面，高炉鼓风中的水分除湿后通过加热炉燃烧同样多的燃料，可提高热风温度，含湿量每降低1g/m3，焦比降低0.3kg/t；另一方面，高炉内的化学反应热的节能，含湿量每降低1g/m3，理论燃烧温度降低7.6℃（首钢经验值），焦比降低1kg/t，合计可降低综合焦比1.3kg/t。

根据我公司项目实例，保守取含湿量每降低1g/m3，焦比降低0.8kg/t。

1.2 提高喷煤煤比、置换焦比，从而降低能源成本鼓风湿分对喷煤的影响也是很明显的。

因为湿分造成风口燃烧温度降低，直接影响煤粉的燃烧，从而限制了喷煤量的提高。

仅从保持理论燃烧温度不变的因素考虑，湿分每降低1g/m3，煤比要增加1.5～2.23kg/t，可置换焦比1.2～1.8kg/t。

天津荣程高炉鼓风脱湿除湿方案(蒸汽溴化锂+直接蒸发)20140423(DOC)

天津荣程联合钢铁集团有限公司高炉脱湿鼓风节能项目初步方案设计实施单位：北京硕人海泰能源科技有限公司技术研发伙伴：清华大学航空航天学院工程热物理所时间: 二零一四年四月保密声明本文件所述的资料为商业机密，在法律上于任何时候皆可拒绝公开。

它的泄露将为提供同类服务的竞争者或其它公司带来利益。

本文件内所包含的知识产权与节能技术、商业模式及其思想、概念和方法，除供天津荣程联合钢铁集团有限公司内部使用之外，不可使用或向外发布本文件内所述的任何资料。

在未得到北京硕人海泰能源科技有限公司的书面同意之前，不可将本文件作任何方式的复制和传播。

北京硕人海泰能源科技有限公司目录1.项目概述及节能原理 ................................................................................................... - 4 -1.1项目概述................................................................................................................... - 4 -1.2节能原理................................................................................................................... - 5 -1.2.1鼓风湿分对高炉冶炼的影响........................................................................ - 5 -1.2.2节焦原理........................................................................................................ - 5 -1.2.3增煤原理........................................................................................................ - 6 -1.2.4顺行增产........................................................................................................ - 6 -2.天津荣钢高炉鼓风除湿方案.............................................................................................. - 6 -2.1制冷........................................................................................................................... - 7 -2.1.1制冷方式........................................................................................................ - 7 -2.1.2制冷设计........................................................................................................ - 8 -2.1.3 除湿系统及配套方式................................................................................... - 9 -2.2除湿机组................................................................................................................... - 9 -2.2.1位置................................................................................................................ - 9 -2.2.2除湿机组设计参数........................................................................................ - 9 -3.外部条件（预估）.............................................................................................................. - 9 -3.1蒸汽需求................................................................................................................... - 9 -3.2电气需求................................................................................................................. - 10 -3.3冷却水需求............................................................................................................. - 10 -4.经济效益估算.................................................................................................................... - 10 -4.1计算依据................................................................................................................. - 10 -4.2 效益预测................................................................................................................ - 11 -5.项目建设及项目投资回收期............................................................................................ - 11 -5.1项目建设周期......................................................................................................... - 11 -5.2设备......................................................................................................................... - 12 -5.3项目投资及静态回收期......................................................................................... - 13 -6.小结.................................................................................................................................... - 14 -附件1北京硕人海泰能源科技有限公司简介................................................................... - 15 -附件2 公司业绩表.............................................................................................................. - 15 -1.项目概述及节能原理1.1项目概述天津荣程联合钢铁集团有限公司（简称荣钢）是以钢铁为主业，兼营物流贸易、资源开发等为一体的大型联合企业。

高炉鼓风机的脱湿技术

高炉鼓风机的脱湿技术作者：杨杰来源：《中国科技博览》2013年第33期摘要本文介绍了适合采用脱湿鼓风的高炉生产条件以及脱湿方法的选择和节焦增产的效果。

关键词高炉鼓风脱湿节焦中图分类号：TF541 前言在高炉炼铁技术的发展史上，鼓风中的水分需要脱除还是保留这一问题，经历了理论上的分析讨论和实践上的的螺旋式进展。

2 鼓风湿度对高炉冶炼的影响2.1 对炉缸燃料燃烧的影响在风口前燃烧带内，鼓风带入高炉内的湿分（水蒸气）与燃料中的C发生H2O+C=CO+H2反应，生成还原性气体。

同时，H2O的分解也吸收热量（13440kJ/kg水），造成风口燃烧带发生如下变化：（1）燃料中1kg的碳消耗的风量略有减少，燃烧形成的煤气量也略有减少；（2）燃烧1kg的碳形成的煤气中，CO、H2的浓度提高， N2的浓度降低；（3）燃烧达到的理论燃烧温度降低，在湿分较低时，每1%的湿分可降低风口前理论燃烧温度45℃左右，湿分高（如叶渚沛建议的10%）时，每1%的湿分可降低理论燃烧温度35℃左右；（4）风口前燃烧带有所扩大，这是因为水蒸气的分解吸热降低了燃烧温度，使碳的燃烧速度变慢，同时H2和H2O的扩散能力较CO和CO2强，按煤气中CO2和H2O含量1%～2%作为燃烧带边界，燃烧带会向炉缸中心延伸。

2.2 对高炉内还原的影响风口前燃料燃烧生成的煤气中，还原性气体的数量和浓度提高，使矿石中氧化铁的还原过程加快，高炉内直接还原度降低，有利于燃料比的降低。

但是，对难还原的元素来说，并不能得到很好的效果。

例如，高炉炼锰铁时，由于锰的高价氧化物很容易还原成MnO，而MnO基本上不能被气体还原剂还原，必须用碳才能直接将其还原成金属Mn，因此煤气中CO、H2的量和浓度对MnO的还原并没有什么影响。

MnO还原成Mn时需要吸收大量的热，需要有足够的热量来保证，因此在冶炼锰铁时，对于锰的还原、提高锰的回收效率以及降低单位锰铁燃料的消耗来说，炉缸内的高温较煤气中CO、H2的量和浓度重要得多。

高炉操作人员技术培训教案(四)

高炉操作人员技术培训教案（四）一要敬行业：⑴一定要把自己所在做的行业看的要深奥无穷。

⑵一定要把自己所在做的行业看是自己终身的衣食依靠。

二要敬同行⑴一定要把自己的同行看是自己的良师益友。

⑵一定要把自己的同行看是肯定有自己独特能力的高手。

三要敬设备⑴一定要把自己所合作的设备看是有灵性的伴侣。

⑵一定要把自己所合作的设备看是朋友。

高炉理论要点论述炉料在高炉内的物理化学变化,高炉内铁氧化物的还原反应，高炉内非铁元素的还原，生铁的生成与渗碳过程，高炉炉渣的成分与作用，硫的分布情况，炉渣脱硫反应及其条件，高炉内燃烧反应的作用，影响燃烧带大小的因素，炉料和煤气运动情况。

第一节炉料在炉内的物理化学变化炉料从炉顶装入高炉后，自上而下运动。

被上升的煤气流加热，发生了吸附水的蒸发、结晶水的分解、碳酸盐的分解、焦炭中挥发分的挥发等反应。

一、高炉炉内的状况通过国内外高炉解剖研究得到如图1所示的典型炉内状况。

按炉料物理状态，高炉内大致可分为五个区域或称五个带：1)炉料仍保持装料前块状状态的块状带；2)矿石从开始软化到完全软化的软熔带；3)已熔化的铁水和炉渣沿焦炭之间的缝隙下降的滴落带；4)由于鼓风动能的作用，焦炭作回旋运动的风口带；5)风口以下，贮存渣铁完成必要渣铁反应的渣铁带。

高炉解剖肯定了软熔带的存在。

软熔带的形状和位置对高炉内的热交换，还原过程和透气性有着极大的影响。

图1 炉内的状况二、水分的蒸发与结晶水的分解在高炉炉料中，水以吸附水与结晶水两种形式存在。

1．吸附水吸附水也称物理水，以游离状态存在于炉料中。

常压操作时，吸附水一般在105℃以下即蒸发，高炉炉顶温度常在250℃左右，炉内煤气流速很快，因此吸附水在高炉上部就会蒸发完。

蒸发时消耗的热量是高炉煤气的余热。

所以不会增加焦炭的消耗。

相反，由于吸附水蒸发吸热，使煤气的温度降低，体积缩小，煤气流速降低，一方面减少了炉尘的吹出量，另一方面对装料设备和炉顶金属结构的维护还带来好处。

高炉鼓风除湿技术

高炉鼓风除湿技术高炉鼓风除湿后既能减少高炉的能耗，又有利于高炉生产工艺的稳定，提高产品的质量。

目前此项成熟的技术已在日本的冶金行业得到广泛应用，国内亦有为数不多的钢铁企业采用此技术。

一、概述近年来高炉炼铁采用了一系列技术，如喷吹煤粉、高风温、富氧鼓风、脱湿鼓风等。

脱湿鼓风达到了稳湿、降湿的功效，多在气温较高、空气湿度较大的地区采用。

国外日本高炉脱湿鼓风采用较多，国内上海宝钢的三座4000 m3级大型高炉率先采用了脱湿鼓风装置，取得了明显的节能和多喷煤粉的效果。

宝钢的脱湿鼓风装置从国外引进，价格较贵，在国内中小高炉使用具有一定的困难。

2002年上海宝钢着手对引进的4063 m3高炉鼓风脱湿装置进行了国产化工作，于2003年4月投入运行，各项性能指标均达到设计要求，个别指标还高于进口设备，由此大大降低了投资费用，为高炉推广使用脱湿鼓风创造了条件。

现在国内研制的脱湿鼓风装置，性能优于国外引进设备，而价格大幅度下降，具有很好的推广使用前景。

高炉鼓风除湿的原理是：将湿空气先行降温脱湿，即将湿空气中的水份凝结而析出，使其含水量降低，密度增大，然后送入热风炉。

目前除湿方法主要有两种：即吸附法和冷冻法。

吸附法是以低温介质作吸附剂，让吸附剂与湿空气充分接触，以吸收空气中的水份，随后对吸附剂加热脱水再生，并如此循环使用。

冷冻法是将湿空气通过冷冻机冷却，使其温度降低到空气压力及所含湿量而相对应的饱和温度以下，即将湿空气中的水份凝结而析出。

二、高炉鼓风除湿技术分类综合国内空气脱湿技术，现己开发的大体有三种：第一种，采用冷冻—吸附脱湿，冷冻是采用氟利昂等介质通过压缩机蒸发制造冷冻水，冷冻水通过热交换器冷却空气为第一级脱湿，第二级采用复合材料做成的转轮吸附脱湿；第二种，采用冷冻—冷冻脱湿，前级冷冻与第一种相同，第二级冷冻是用卤水作媒介深度冷冻，进行深度脱湿；第三种，直接冷冻方式，通过板翅式热交换器直接冷冻空气而脱湿。

国外以及宝钢高炉脱湿鼓风都采用第一种或第二种脱湿方式。

高炉脱湿鼓风技术

技术可以稳定鼓风中的水分含量，高炉操作稳定、行，到节焦、产的效果。为提高喷使顺达增并煤量创造了条件。介绍了适合采用脱湿鼓风的高炉生产条件以及脱湿方法的选择和节焦增产
２０世纪初，铁工作者发现，鼓风中的水分脱炼将
除更有利于高炉冶炼。如，９４年，国依萨贝例１０美多尔厂高炉将鼓风湿分由１６脱到０５，．．风温
王筱留，京科技大学教授，士生导师，京海淀区学院南北博北
的效果。
关键词
高炉
鼓风
脱湿文献标识码：Ａ文章编号：０６４１（０６０ —０１０１０ —６３２０）３００．４
中图分类号：Ｆ３．Ｔ８４
ＤｅｕｄｆｉｇＢｌｓｃｎｌｇｎＢＦｈｍｉｉｙｎａｔＴｅｈｏｏｙｏ
路７６号（００１。１０８）
鼓风的湿度对高炉冶炼的重要影响。那时常用鼓
风加湿的办法来解决高炉的过热行程，明那时说
高炉操作者已经知道，蒸气在高炉内可分解成水
氧，氧参与碳的燃烧，氢在高炉上部参与氧化铁的还原，分解时的吸热可降低炉缸的过热。是在而但
ＷａａｌｕｎｇＸｉｏｉ
（ｉｅｓｙｏｃｅｃｎｅｈｏｏｙＢｉｎ）ＵｎｖｒｉｆＳｉｎｅａｄＴｃｎｌｇｅｊｇｔｉ

高炉鼓风机的脱湿技术

在风口前燃烧带内，鼓风带人高炉内的湿分（水蒸气）与燃料中的Ｃ发生Ｈ２０＋Ｃ：ＣＯ＋Ｈ２反应，生成还原性气体。同时，Ｈ２Ｏ的分解也吸收热量
波动一般为３～６ｇ／ｒ￣３，而大气湿度每波动１ｇ／ｍＬ将导致风口前火焰温度波动９＂Ｃ。为了稳定炉况、节省焦炭、提高产量、多喷煤粉，下列两种情况应优先考虑
（１）提高喷煤比众所周知，限制喷煤量的主要因素有三方面：炉缸热状态、煤粉在风口前的燃烧率和料柱流体力学的特征（即料柱透气性能否保证煤气顺利通过料柱，保
（４）风口前燃烧带有所扩大，这是因为水蒸气的分解吸热降低了燃烧温度，使碳的燃烧速度变慢，同时Ｈ２和Ｈ２Ｏ的扩散能力较ＣＯ和ＣＯ２强，按煤气中ＣＯ２
并没有什么影响。ＭｎＯ还原成Ｍｎ时需要吸收大量的热，需要有足够的热量来
度可提高５～６ ℃，这样从维持炉缸热状态角度来说，在其它冶炼条件不变的情况下，鼓风每脱湿ｌｇ／ｍ，可以提高喷煤量１．５～２，Ｏｋｇ／ｔ，效果十分明显。
工业技术
ＣｈｉｎａｓｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉｅｗ
●Ｉ
高炉鼓风机的脱湿技术
杨杰
（西安陕鼓动力股份有限公司７１００７５）［摘要］本文介绍了适合采用脱湿鼓风的高炉生产条件以及脱湿方法的选择和节焦增产的效果。［关键词］高炉鼓风脱湿节焦

高炉鼓风脱湿系统脱湿器安装工法

高炉鼓风脱湿系统脱湿器安装工法高炉鼓风脱湿系统脱湿器安装工法摘要：高炉鼓风脱湿系统是高炉生产过程中的关键设备之一，其作用是去除鼓风中的水分，提高鼓风的温度和干燥度，从而提高高炉的冶炼效率和质量。

本文将重点介绍高炉鼓风脱湿系统中的脱湿器的安装工法，包括脱湿器的选型、安装位置、安装步骤、验收标准等内容。

一、脱湿器的选型高炉鼓风脱湿系统的脱湿器一般采用旋转式脱湿器。

脱湿器的选型应根据高炉的规模和生产能力来确定，一般选用负压脱湿器，其工作原理是利用旋转的脱湿器内部产生的负压，将鼓风中的湿气吸附到脱湿器表面，再通过排湿装置将湿气排出。

选型时应考虑到脱湿器的处理能力、节能效果、使用寿命等因素。

二、脱湿器的安装位置脱湿器的安装位置应根据高炉鼓风系统的布置来确定。

一般情况下，脱湿器应安装在鼓风系统的进风口处，以便最大限度地去除鼓风中的湿气。

同时，安装位置还应考虑到脱湿器的维修和更换方便，避免对高炉的正常运行造成影响。

三、脱湿器的安装步骤脱湿器的安装步骤通常包括以下几个环节：1. 施工准备：确定安装位置，清理安装区域，准备安装所需的工具和材料。

2. 安装支架：根据脱湿器的尺寸和重量，设计和制作安装支架，并固定在高炉的相应位置。

3. 安装脱湿器：将脱湿器放置在安装支架上，并用螺栓将其固定。

4. 连接管道：根据设计要求，连接脱湿器与鼓风系统之间的管道，确保连接紧密，不漏气。

5. 安装控制系统：将脱湿器与鼓风系统的控制系统相连接，确保脱湿器的正常运行和监控。

四、脱湿器的验收标准脱湿器的安装完成后，需要进行验收工作，以确保脱湿器能够正常运行。

1. 外观质量：检查脱湿器的外观质量，包括表面是否平整、外观观感等。

2. 安装质量：检查脱湿器与安装支架的接触情况，螺栓是否固定牢固，管道连接是否紧密。

3. 功能测试：根据高炉的操作程序，进行脱湿器的功能测试，检查其能否准确、稳定地去除鼓风中的湿气。

4. 控制系统测试：测试控制系统的可靠性和准确性，包括监测脱湿器的运行状态和故障报警等功能。

高炉日常操作技术[五篇范例]

高炉日常操作技术[五篇范例]第一篇：高炉日常操作技术高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。

稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。

原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。

在生产组织上，应统一服从炼铁领导。

这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。

即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。

高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。

进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。

1, 高炉炼铁是以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。

高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。

高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。

用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。

高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。

生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。

精料方针的内容:·高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。

原燃料转鼓强度要高。

<高炉炼铁工艺设计规范>要求,烧结矿转鼓强度≥71%~78%.焦炭转鼓强度M40≥78%~86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。

如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。

高炉脱湿鼓风技术

高炉脱湿鼓风技术2012年1月7日，达涅利集团（达涅利威恩联合公司与DIL和DFE联手合作）与印度钢铁管理局（Sail）签订一份供货合同，对Bokaro钢厂热带轧机进行大规模升级改造，其中包括新建一架粗轧机。

Bokaro钢厂是印度第四大国有联合钢厂，于1965年开始分步建成的，并在1978年与Sail合并。

Bokaro钢厂的1850mm热带轧机建于上世纪70年代，年设计生产能力为170万t，后来扩建到年产能395万t的生产规模，这是印度第一架也是最大的一架轧机。

达涅利队伍承担了这一交钥匙升级改造项目，目的是将热带轧机年生产能力从目前的395万t增加到450万t。

此次升级改造将安装一部分新设备在生产线上，其中包括：◆一个一次除鳞机喷水站；◆一架大型立辊轧边机，配备有HAWC液压宽度自动控制系统和新的电气控制和自动化系统；◆一架两辊可逆式粗轧机，配备全套新的电气控制和自动化系统；◆R3至R5粗轧机架驱动轴和齿轮减速箱；◆R3至R5粗轧机架工作辊快速更换系统；◆R5粗轧机架液压厚度自动控制系统（HAGC）；◆设在粗轧机与精轧机之间的保温板；◆粗轧区辊道和驱动装置；◆新建自动控制系统和新系统与现有电气/自动控制系统之间的接口设备。

此外，沿粗轧机设置的各种设备（如入口导卫装置），也将进行改造和修复。

具体产线布置如图：1）新建一次除鳞机；2）新建可逆式两辊粗轧机，配备带有HAWC液压宽度自动控制功能的立辊轧边机和新的电气和自动控制设备；3）新的驱动轴和齿轮减速箱；4）粗轧机架工作辊快速更换系统；5）设在粗轧和精轧机架之间的保温板；6）粗轧机架工作辊快速更换系统。

一个配备有立辊轧边机的新建可逆式两辊粗轧机架（RR2），将安装在现有连续式粗轧机架R2的位置。

这一新机架将使轧机能够轧制最大厚度为250mm的厚板坯，增加带卷平均卷重，并提高设备生产能力。

RR2的新建立辊轧边机和R3、R4及R5的现有立辊轧边机，都将配备液压宽度自动控制系统（HAWC），以提高产品尺寸加工精度，满足市场严格的质量要求。

高炉鼓风脱湿系统脱湿器安装施工工法(2)

高炉鼓风脱湿系统脱湿器安装施工工法高炉鼓风脱湿系统脱湿器安装施工工法一、前言高炉鼓风脱湿系统的脱湿器是高炉煤气净化过程中非常重要的设备，对于提高鼓风的温度和湿度，确保高炉正常运行具有重要作用。

本文将介绍高炉鼓风脱湿系统脱湿器的安装施工工法。

二、工法特点高炉鼓风脱湿系统脱湿器的安装施工工法具有以下特点：1. 采用模块式设计，便于工程施工和设备维护。

2. 选用高温耐热材料，能够承受高温、高湿和腐蚀的环境。

3. 管道系统合理布置，能够均匀分布鼓风气体，提高效率。

4.安装过程简单、快捷，能够有效减少工期。

三、适应范围高炉鼓风脱湿系统脱湿器安装施工工法适用于高炉鼓风脱湿系统相关工程，包括脱湿器的安装和调试等。

四、工艺原理高炉鼓风脱湿系统脱湿器的安装施工工法与实际工程之间的联系，主要是通过以下技术措施实现的：1.根据设计要求和现场条件，确定脱湿器的安装位置和角度。

2. 确定脱湿器的进出口管道位置和连接方式，保证气体流动畅通。

3. 根据系统要求，选择合适的材料和设备进行安装。

4. 安装中使用带有阻尼器的安装工具，避免设备受到振动和外力的影响。

五、施工工艺高炉鼓风脱湿系统脱湿器的安装施工工法包括以下几个阶段：1. 择地构筑基础：根据设计要求，在选定的位置上进行基础的构筑，包括混凝土浇筑、固定螺栓的埋设等。

2. 脱湿器组装：将脱湿器的各个组件按设计要求进行组装，包括设备的连接和固定等。

3. 管道连接：根据系统要求，将进出口管道进行连接和固定。

4. 系统调试：完成脱湿器的安装后，进行系统的调试工作，确保系统运行正常。

六、劳动组织高炉鼓风脱湿系统脱湿器的安装施工涉及多个工种，包括土建工人、焊接工人、电工等。

在施工过程中，需要进行协调和组织，确保各个工种协同合作，高效完成施工任务。

七、机具设备高炉鼓风脱湿系统脱湿器的安装施工需要使用以下机具设备：1. 塔吊：用于起重和搬运脱湿器组件。

2.焊机：用于焊接脱湿器组件和管道连接。