高炉鼓风除湿方案
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将湿空气冷却到饱和温度以下，将湿空气中的水分凝结析出，降低空气 含水量，使空气密度增大，提高鼓风机的质量流量，降低鼓风机的单产能耗。
温度降低，可提高
理论燃烧温度； 湿度降低1g/Nm3，
脱湿鼓风使高炉时
进气湿度稳定，有 效降低高炉风口前
炼铁高炉鼓风中， 湿度降低1g/Nm3， 可提高理论燃烧温 度6℃，多喷1.52kg/T煤粉
焦比降低0.81.0Kg/T； 焦比降低1%，高
火焰温度波动，稳
定高炉炉况。
炉产量增加1%。
降低焦比 稳定炉况 增加喷煤量
吸附法
冷法
联合法
以LiCl为吸附剂， 与湿空气充分接触 ，吸附湿空气中的 水份。随后对吸附 剂加热脱水再生， 循环使用，使有固 态LiCl称干式吸附 法，使用液态LiCl 称湿式吸附法。
出口 10 100% 29.90 1.22 250410 321378
换热量 Q = 6629kw= 570×104kcal/h
换热量 Q = 2810kw= 242×104kcal/h
选型计算 ①制冷主机
方案1
方案2
备注 因为钢铁厂有很多蒸汽、 热水等余热废热，所以 主机部分可选蒸汽机、 热水机等。 考虑为工艺所用，选型 留有部分余量。 考虑为工艺所用，选型 留有部分余量。 冷水泵、冷却水泵：2 用1备 补水泵 1台
蒸汽机 LSH-310E *2台 热水机 LWM-300E *2台 冷量3605kw；冷水工况7-12℃； 冷量3489kw；冷水工况7-12 冷水流量620m3/h；冷却水工况 ℃；冷水流量600m3/h；冷却 32-37.5℃；冷却水流量991m3/ 水工况31-36.5℃；冷却水流 h；蒸汽压力8kg/cm2G；耗量4 量1312.6m3/h 热水工况95-8 147kg/h；电耗量10.45kw 0℃ 耗量281.3m3/h；电耗量 11.05kw 组合式空调器 LA1114*7台 回风工况；添加过滤段、除湿段等。 冷量1018.5kw*7 盘管排数8 功率37*2kw *7 冷水泵 250RK630-32A*3台 流 量780m3/h，扬程24m，电机 功率75kw 冷却水泵 300RK1000-36*3台 流量1200m3/h，扬程31m，电 机功率132kw 补水泵50RK12.5-12.5*1台 流 量12.5m3/h，扬程12.5m，电 机功率1.5kw LDCM-N-300c4*2台 流量1200m3/h，功率15*4kw 冷水泵 250RK630-32A*3台 流量780m3/h，扬程24m，电 机功率75kw 冷却水泵 350RK1600-50C*3 台 流量1610m3/h，扬程30.8 m，电机功率185kw 补水泵50RK12.5-12.5*1台 流 量12.5m3/h，扬程12.5m，电 机功率1.5kw LDCM-N-400c4*2台 流量1600m3/h，功率20*4kw
②空调末端 ③水泵
④冷却塔 ⑤附属设备
与主机对应 2台
若干 管路、阀门、水箱等空调系统内其他附属设备及人工费安装费。
① 6-9月
空气温度约为33℃，相对湿度88%；要求负荷为6629kw;（570×104kcal/h）， 机组几乎满负荷运转。取系数为1，6-9月共计120d，每天运转24h，计2880h；
现状
铁精粉 块矿 湿热空气 温度：33℃ 流量：28万 Nm3/h 相对湿度：88% 湿热 空气 鼓风 机 热风 炉 进入高炉空气 湿度高，湿度 大，导致铁产 量下降。 铁矿石 烧结矿 石灰石 球团矿 进 风 口 高 炼焦煤
7°C冷水 ○ 12°C冷水
改善后
蒸汽、热水余热 37°C回冷却塔 铁矿石 烧结矿 石灰石 球团矿 干冷空气 温度：10℃ 相对湿度：95% 含湿量为5～ 8g/m3 干冷 后 风 空气 表冷 机 鼓风机 段 段 热风炉 降低进入高 炉空气湿度 ≤8g/m3（相对湿 度95%） 炼焦煤 铁精粉 块矿
大气含水量18-20克。
如果每小时给1880立方米高炉供风28万立方米，其中水分就达5吨多，会造 成高炉炉况频繁波动，能耗增加。 而该钢铁厂有大量余热蒸汽、低温热水在夏季 无法利用。
3、技改要求 ①6-9月空气温度约为33℃，相对湿度88%，含湿量18～20g / m3 ； ②3-5、10-11月空气温度约为26℃，相对湿度64%，含湿量14～16g / m3 ； 预鼓风空气量约为280000Nm3/h，要求处理后的空气温度约为10℃，相对 湿度100%，含湿量为5～8 g / m3 。 4、解决方案 利用钢铁企业的余热蒸汽热水，制取低温冷水，通过冷却脱湿技术，为高炉 鼓风创造一个“四季如冬”的条件，使进入高炉的空气湿度大幅度下降，从而节 省了煤炭的消耗，提高了钢铁产量，实现了节能增产。针对钢铁厂工艺循环的特 点，提出以下两种方案： (1)脱湿季使用蒸汽机制取冷水解决脱湿问题。 (2)脱湿季使用热水机制取冷水解决脱湿问题。
入口 33 88% 108.44 1.12 280000 313600
出口 10 100% 29.90 1.22 250410 306580
3-5、10-11月 负荷 干球温度 ℃ 相对湿度 湿空气焓值 kJ/kg 空气密度 kg/m3 空气流量 m3/h kg/h
入口 26 64% 61.65 1.15 280000 323312
湿空气通过冷却器 冷却，使空气温度 降低至空气压力及 所含湿量相对应的 饱和温度下，将空 气中的水分凝结而 析出。
将冷却和吸附结合 起来，可使空气湿 度脱的较低，但运 行维护复杂，也需 要能耗。
1、项目名称 ****钢铁集团1#高炉（1880 m3） 2、存在问题 根据当地气象条件，每年3-11月，鼓风空气平均湿度为75%左右，每立方米
○
炼焦 32°C来自冷却塔 出风 口
炼焦
炉 铁 水
湿热 空气
初效 过滤 段
中 中效 间 过滤 段 段
前 表冷 段
除 湿 段
炉 渣
湿热空气 温度：33℃ 流量：28万Nm3/h 相对湿度：88% 含湿量18～20g/m3
进风口
出风口
高
炉 铁水
炉渣
6-9月 负荷 干球温度 ℃ 相对湿度 湿空气焓值 kJ/kg 空气密度 kg/m3 空气流量 m3/h kg/h
温度降低，可提高
理论燃烧温度； 湿度降低1g/Nm3，
脱湿鼓风使高炉时
进气湿度稳定，有 效降低高炉风口前
炼铁高炉鼓风中， 湿度降低1g/Nm3， 可提高理论燃烧温 度6℃，多喷1.52kg/T煤粉
焦比降低0.81.0Kg/T； 焦比降低1%，高
火焰温度波动，稳
定高炉炉况。
炉产量增加1%。
降低焦比 稳定炉况 增加喷煤量
吸附法
冷法
联合法
以LiCl为吸附剂， 与湿空气充分接触 ，吸附湿空气中的 水份。随后对吸附 剂加热脱水再生， 循环使用，使有固 态LiCl称干式吸附 法，使用液态LiCl 称湿式吸附法。
出口 10 100% 29.90 1.22 250410 321378
换热量 Q = 6629kw= 570×104kcal/h
换热量 Q = 2810kw= 242×104kcal/h
选型计算 ①制冷主机
方案1
方案2
备注 因为钢铁厂有很多蒸汽、 热水等余热废热，所以 主机部分可选蒸汽机、 热水机等。 考虑为工艺所用，选型 留有部分余量。 考虑为工艺所用，选型 留有部分余量。 冷水泵、冷却水泵：2 用1备 补水泵 1台
蒸汽机 LSH-310E *2台 热水机 LWM-300E *2台 冷量3605kw；冷水工况7-12℃； 冷量3489kw；冷水工况7-12 冷水流量620m3/h；冷却水工况 ℃；冷水流量600m3/h；冷却 32-37.5℃；冷却水流量991m3/ 水工况31-36.5℃；冷却水流 h；蒸汽压力8kg/cm2G；耗量4 量1312.6m3/h 热水工况95-8 147kg/h；电耗量10.45kw 0℃ 耗量281.3m3/h；电耗量 11.05kw 组合式空调器 LA1114*7台 回风工况；添加过滤段、除湿段等。 冷量1018.5kw*7 盘管排数8 功率37*2kw *7 冷水泵 250RK630-32A*3台 流 量780m3/h，扬程24m，电机 功率75kw 冷却水泵 300RK1000-36*3台 流量1200m3/h，扬程31m，电 机功率132kw 补水泵50RK12.5-12.5*1台 流 量12.5m3/h，扬程12.5m，电 机功率1.5kw LDCM-N-300c4*2台 流量1200m3/h，功率15*4kw 冷水泵 250RK630-32A*3台 流量780m3/h，扬程24m，电 机功率75kw 冷却水泵 350RK1600-50C*3 台 流量1610m3/h，扬程30.8 m，电机功率185kw 补水泵50RK12.5-12.5*1台 流 量12.5m3/h，扬程12.5m，电 机功率1.5kw LDCM-N-400c4*2台 流量1600m3/h，功率20*4kw
②空调末端 ③水泵
④冷却塔 ⑤附属设备
与主机对应 2台
若干 管路、阀门、水箱等空调系统内其他附属设备及人工费安装费。
① 6-9月
空气温度约为33℃，相对湿度88%；要求负荷为6629kw;（570×104kcal/h）， 机组几乎满负荷运转。取系数为1，6-9月共计120d，每天运转24h，计2880h；
现状
铁精粉 块矿 湿热空气 温度：33℃ 流量：28万 Nm3/h 相对湿度：88% 湿热 空气 鼓风 机 热风 炉 进入高炉空气 湿度高，湿度 大，导致铁产 量下降。 铁矿石 烧结矿 石灰石 球团矿 进 风 口 高 炼焦煤
7°C冷水 ○ 12°C冷水
改善后
蒸汽、热水余热 37°C回冷却塔 铁矿石 烧结矿 石灰石 球团矿 干冷空气 温度：10℃ 相对湿度：95% 含湿量为5～ 8g/m3 干冷 后 风 空气 表冷 机 鼓风机 段 段 热风炉 降低进入高 炉空气湿度 ≤8g/m3（相对湿 度95%） 炼焦煤 铁精粉 块矿
大气含水量18-20克。
如果每小时给1880立方米高炉供风28万立方米，其中水分就达5吨多，会造 成高炉炉况频繁波动，能耗增加。 而该钢铁厂有大量余热蒸汽、低温热水在夏季 无法利用。
3、技改要求 ①6-9月空气温度约为33℃，相对湿度88%，含湿量18～20g / m3 ； ②3-5、10-11月空气温度约为26℃，相对湿度64%，含湿量14～16g / m3 ； 预鼓风空气量约为280000Nm3/h，要求处理后的空气温度约为10℃，相对 湿度100%，含湿量为5～8 g / m3 。 4、解决方案 利用钢铁企业的余热蒸汽热水，制取低温冷水，通过冷却脱湿技术，为高炉 鼓风创造一个“四季如冬”的条件，使进入高炉的空气湿度大幅度下降，从而节 省了煤炭的消耗，提高了钢铁产量，实现了节能增产。针对钢铁厂工艺循环的特 点，提出以下两种方案： (1)脱湿季使用蒸汽机制取冷水解决脱湿问题。 (2)脱湿季使用热水机制取冷水解决脱湿问题。
入口 33 88% 108.44 1.12 280000 313600
出口 10 100% 29.90 1.22 250410 306580
3-5、10-11月 负荷 干球温度 ℃ 相对湿度 湿空气焓值 kJ/kg 空气密度 kg/m3 空气流量 m3/h kg/h
入口 26 64% 61.65 1.15 280000 323312
湿空气通过冷却器 冷却，使空气温度 降低至空气压力及 所含湿量相对应的 饱和温度下，将空 气中的水分凝结而 析出。
将冷却和吸附结合 起来，可使空气湿 度脱的较低，但运 行维护复杂，也需 要能耗。
1、项目名称 ****钢铁集团1#高炉（1880 m3） 2、存在问题 根据当地气象条件，每年3-11月，鼓风空气平均湿度为75%左右，每立方米
○
炼焦 32°C来自冷却塔 出风 口
炼焦
炉 铁 水
湿热 空气
初效 过滤 段
中 中效 间 过滤 段 段
前 表冷 段
除 湿 段
炉 渣
湿热空气 温度：33℃ 流量：28万Nm3/h 相对湿度：88% 含湿量18～20g/m3
进风口
出风口
高
炉 铁水
炉渣
6-9月 负荷 干球温度 ℃ 相对湿度 湿空气焓值 kJ/kg 空气密度 kg/m3 空气流量 m3/h kg/h