鼓风机试车方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年

煤炭分级提质综合利用项目编号：

新疆广汇1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目

-3#鼓冷装置

鼓风机单机试车方案

编制：

审核：

审批：

标准化员：

中国化学工程第十一化建有限公司

广汇项目部

2014年07月22日

目录

1、工程概况 (4)

2、编制依据： (5)

3、试车目的 (5)

4、机组润滑系统试运转 (5)

5、电动机单机试车 (7)

6、电动机与液力偶合器的联动试运转 (7)

7、鼓风机机组试车（空气试车） (8)

8、机组在运行时的维护及安全注意事项 (9)

9、机组的停车： (10)

10、机组运行中可能出现的部分故障原因及消除方法 (11)

离心鼓风机试车方案

1、工程概况

1.1、工程简介

新疆广汇煤炭炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目-3#鼓冷装置安装工程共安装6台鼓风机。鼓风机与煤气管线相连接。为确保6台鼓风机的顺利试车，特编制本施工作业指导书。

1.2、设备简介

鼓风机均由湖北双剑集团有限责任公司制造；电机由佳木斯电机股份有限公司制造；稀油站由西安鑫达液压技术开发有限公司制造；液力耦合器由大连创思福液力耦合器成套设备有限公司制造。

联轴器：风机与电机均采用弹性膜片联轴器。膜片采用特制不锈钢弹簧片。膜片联轴器的特点是：补偿能力大、隔震、吸震能力强。传递平稳运行周期长、安全可靠。在安装完后允许中心找正由一定偏差，并可有少许轴向位移、便于调整。

1.3、主要技术参数

1.3.1、鼓风机

1.3.2、电机

1.3.3、液力耦合器

2、编制依据：

1、湖北双剑股份有限公司提供的图纸及说明书

2、风机附属设备及辅助设备安装首页图

3、试车目的

风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。

二、机组启动前的准备工作：

1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员不得进入现场。

3、油系统：油路畅通，具备使用条件，各阀门处于正确开闭位置，油压符合规定要求。

4、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。

5、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均安装完毕并调整准确。

6、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。运转次序如下：

①机组润滑系统试运转；

②电动机单机试运转；

③电动机与液力偶合器试运转；

④鼓风机组试运行。（空气试车）

⑤完成试运行合格后，经监理、业主确认同意，办理相关手续。

4、机组润滑系统试运转

开启油站电动油泵进行润滑系统试运行和调试，做好油润滑系统试运转的调试工作。

1、液力耦合器在使用前必须项油箱内注油，油牌号为N32汽轮机油，绝对不能使用混合油。加油的容器必须保持清洁。

打开液力耦合器加油口，用专用加油器具将油注入，使油位达到油标的“最高油位”。调节液力耦合器勺管至最低转速位置，启动液力耦合器，使油充满管路和冷却器，停机后再注油至“最高油位”。油位不能超过“最高油位”，油位过高，将会使液力耦合器的旋转件与油摩擦产生严重过热。

2、检查油位是否合适，冷却水管线是否接好，油管路和仪表电气线路拦截是否正确。启动油泵，根据现场进行调节，调整润滑油出口压力及主机使用压力。

3、液力耦合器操作控制程序

检查液力耦合器油箱的油位是否在最高油位和最低油位之间；检查液力耦合器油管路和仪表电气线路连接是否正确；冷却水管路是否接好；检测油箱工作油温度，如果油温低于5℃，可启用加热器加热，温度大于8℃时停止加热。

手动启动辅助润滑油泵，检查鼓风机入口阀处于启动位置；耦合器具备开车条件；主电机具备启动条件；润滑母管的油压≥0.1MPa；润滑母管温度≤35℃；停机报警条件没有出现。这是才能启动主电机。

停机，对耦合器进行二次注油后，再启动主电机。

鼓风机运行平稳后手动停止辅助油泵；使辅助油泵具备自启动；报警连锁系统投入。

4、稀油站油箱温度控制

正常温度设定40℃。当油箱温度低于25℃，主泵不能启动，需加热器开启加热；油箱温度高于35℃，加热器自动停止加热。

5、稀油站供油温度控制及压力设定

供油温度上限设定值55℃，当供油温度高于55℃时发出警报。

供油口压力设定为0.2-0.4MPa。供油口设定下限值为0.15MPa，当系统压力低于下限值时，备泵启动；供油口设定上限值为0.2MPa，当系统压力高于上限值时，备泵停止工作。系统下极限设定为0.1MPa，当系统压力低于下极限设定值时发出报警信号；故障停机点设定值为0.05MPa，当系统压力低于0.05MPa时，发出

连锁停机信号。

6、按要求打开和关闭油站相应的阀门。

各监控仪表进口截止阀处于开启状态；

各排污排气阀处于关闭状态。

7、在各回油窥视镜处检查各轴承润滑点的回油是否畅通、正常。

8、润滑系统负荷运行正常，完成各项调试和检测，运行时间4小时后可停止，试运转结束。

9、填写试运转报告，并经过有关人员检查确认合格后，准备进行下一阶段试运转。

5、电动机单机试车

以电气人员为主进行，由电气人员检查有关本机组的电气安装工作是否全部结束，符合电气规程的技术规定。

试运转前卸开电动机与液力偶合器之间的联轴节，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，并倾听有无异声。

1、开启油润滑系统，水系统并做好准备工作。

2、点动、检查：

确认回转方向是否正确；电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。

2、运转30min后检查：

轴瓦、温度及振动情况,电动机定子温度、轴承温度不超过规定值，轴承振动不超过规定值。

3、连续运转1小时，在运转中进行全面检查。

4、记录电机达到额定转速的时间,电动机的试运转及供配电系统经电气有关人员鉴定认为合格后停机，填写试运转报告,并经有关人员签字确认合格后,准备拖动主机组进行下一阶段的试运转。

6、电动机与液力偶合器的联动试运转

1、将电动机、液力偶合器的联轴节联结好，检查联接管路、仪表等及所有联接螺栓应稳妥可靠，盘动电动机联轴节数圈，确认无卡住、磨刮、碰撞现象后开动起动油泵，使油润滑系统先投入工作，保证润滑油连续供给。检查各轴承处供油情况。各项技术要求试验均合格,检查无问题后，由试运转指挥长下令开车。