降本增效从身边的每一件小事做起

降本增效从身边的每一件小事做起今年以来，市场竞争异常残酷，事业部生产经营形势严峻，尤其是二季度，面临生产任务缺口量大、产品结构性矛盾突出，生产周期短、技术、质量要求极高等严峻的生产经营态势，同时还面临事业部能否实现“控亏保利”阶段性目标的巨大压力，“压力山大”，如何尽可能的降低产品的制造成本便是重中之重。市场是不相信眼泪的，想要在残酷的市场竞争中杀出一条血路，拚出属于我们的市场，只能靠我们质优价廉的产品！

车间根据事业部“控亏保利”的考核指标，层层分解，制定了相关生产工段、职能组降本增效考核目标；在车间领导班子的带领下，一方面以车间工会牵头，联合各生产工段、维修工段、相关职能组，积极开展“实现…控亏保利‟阶段性目标”横向劳动竞赛活动；另一方面借力事业部“5S”管理的推进工作，营造持续降本增效的浓烈氛围，在车间每位员工的思想中牢固地植入了节约意识，树立“控亏保利”无小事的思想。彻底改变过去较简单粗放的工作模式，从细节入手，从节约每一度电、每一滴水、每一张纸、每一滴油做起，认真做好身边的每一件“小事”。至此各工段、职能组根据自己的生产工作特点细化每个生产工作单元，将降本增效的考核指标细化到每个具体的工作节点。在生产工段：每台生产炉窑都指定专人跟踪炉窑的“吨单价”耗能情况，在满足事业部产品出产节点的前提下及时杜绝不合理的装炉，每个热处理作业小组根据热处理工艺不厌其烦地尽可能地转配炉，千方百计地提高每台炉窑的装炉量，最大限度地降低炉窑的“吨单价”

耗能；在维修工段：严格维护设备保养制度，修废利旧，提前做好设备维修的预算工作，尽可能的将设备维护成本降至最低；在计调组：作为车间的生产调度指挥中心严保事业部产品出产节点，确保车间生产整体过程高效、顺畅，使每一件产品的生产全程都在可控中；产品发运时指派专人现场负责，合理装车，严控车间运输成本；在技术组：每位工艺人员对每一份热处理工艺都要仔细推敲，每周定期召开相关人员技术准备会，严把产品质量关，使产品的一次性合格率高达96%，……在热处理车间每位员工都坚定信心，鼓足干劲，在自己的岗位上把能做的“小事”做到最好，用自己的实际行动与企业一起共渡难关，扭转目前的被动局面。

我坚信目前的困境是暂时的，做好“小事”才能做好“大事”，只要我们齐心协力，任何困难都难不倒我们！只要我们的员工都以生产质优价廉的产品为己任！“控亏保利”这一硬仗我们就一定能赢！

热处理车间

吴晓蓉

2013年6月21日