绿色电镀技术介绍

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环保电镀新工艺(3篇)

第1篇摘要：随着社会经济的快速发展，环境污染问题日益严重，电镀行业作为重污染行业之一，对环境的影响尤为显著。

为了实现可持续发展，本文从环保电镀新工艺的研究背景、工艺特点、应用领域等方面进行探讨，以期为我国电镀行业实现绿色转型提供参考。

一、引言电镀作为一种重要的表面处理技术，广泛应用于电子、汽车、航空航天、轻工等领域。

然而，传统的电镀工艺在生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重污染。

为了实现电镀行业的绿色可持续发展，环保电镀新工艺的研究与应用具有重要意义。

二、环保电镀新工艺的研究背景1. 生态环境恶化：近年来，我国电镀行业废水、废气排放量逐年增加，严重污染了水、大气和土壤环境。

2. 政策法规压力：国家及地方政府对环保要求日益严格，对电镀企业提出了更高的环保标准。

3. 产业转型升级：随着科技进步和市场需求的变化，电镀行业需要不断进行技术创新，提高产品质量和降低能耗。

三、环保电镀新工艺的特点1. 低毒、低污染：环保电镀新工艺采用无毒或低毒的化学原料，减少有害物质的排放。

2. 高效、节能：新工艺通过优化工艺参数，提高电镀效率，降低能耗。

3. 可再生、可循环：新工艺采用可回收、可循环的原料，减少资源浪费。

4. 自动化、智能化：新工艺采用自动化、智能化设备，提高生产效率，降低人工成本。

四、环保电镀新工艺的应用领域1. 电子行业：环保电镀新工艺在电子行业中的应用主要包括印刷电路板（PCB）、手机、电脑等产品的电镀。

2. 汽车行业：环保电镀新工艺在汽车行业中的应用主要包括汽车零部件、车身涂装等。

3. 航空航天行业：环保电镀新工艺在航空航天行业中的应用主要包括飞机、卫星等产品的表面处理。

4. 轻工行业：环保电镀新工艺在轻工行业中的应用主要包括五金制品、陶瓷、塑料等产品的电镀。

五、环保电镀新工艺的发展趋势1. 新型环保电镀材料的研发：针对不同行业的需求，开发新型环保电镀材料，降低有害物质排放。

加快推广绿色镀膜技术促进电镀行业节能减排

加快推广绿色镀膜技术促进电镀行业节能减排作者：来源：《中国经贸导刊》2008年第16期传统电镀工艺由于使用强酸、强碱及氰化物、铬酐等有毒有害化学品，产生的废水成分复杂，对环境和人类危害极大，电镀废水的处理一直是工业废水处理的一大难题。

“绿色镀膜技术”的研制，是我国电镀行业的一次技术革命，将有效改变我国电镀行业资源消耗高、污染严重的状况。

一、绿色镀膜技术的主要特点绿色镀膜技术是指真空离子镀膜、磁控溅射镀膜、蒸发镀膜、离子注入、离子清洁等多项真空复合镀膜技术的集成，涉及真空、机械、光电子、材料改性、表面工程、控制等光机电控一体化多学科领域。

绿色镀膜技术最突出的优点是镀膜生产过程及镀制的产品对环境友好。

绿色镀膜技术工艺流程简单，不需要消耗铜、镍、镉等贵金属，不使用强酸、强碱和氰化物、铬酐等有毒有害化学品，污染物（特别是重金属、氰化物）排放少；水耗较低，只需少量循环冷却用水。

同时，还可提高镀制产品的质量，增加镀膜品种，实现节能、减排、降耗、增效的目的。

绿色镀膜技术相对于传统化学电镀在节能减排方面具有绝对的优势。

以年镀30万只17英寸铝合金汽车轮毂生产线为例，采用绿色镀膜技术可节水90万吨，节电760万千瓦时，减少污水排放110万吨，减少铜、镍等重金属消耗近200吨，价值3000万元，镀膜成本只是电镀的1/3。

二、绿色镀膜技术样机实际应用效果明显绿色镀膜技术样机已开始在汽车灯具、汽车轮毂、电子信息产品零部件镀膜领域中得到实际应用，效果明显。

汽车灯具绿色镀膜样机经过在实际应用中的不断完善，已经推广了55套。

一汽集团、一汽大众、上海大众、上海通用公司、东风集团、上汽集团、北京汽车工业公司、湖北神龙、哈飞汽车、安徽汽车、沈阳华晨汽车、江苏彤明等主要中高档轿车灯具镀膜均有该系列样机生产的产品，涉及红旗、奥迪、奇瑞、宝来、捷达、标志307等系列车型的灯具产品。

2008年1月，我国第一台汽车铝合金轮毂绿色镀膜装备在广州华泰铝轮公司投入使用，改写了我国汽车轮毂真空镀膜装备依靠进口的历史，避开了国外专利技术，解决了制约我国汽车轮毂出口欧美市场的瓶颈。

绿色镀膜技术促进电镀行业节能减排

绿色镀膜技术促进电镀行业节能减排传统电镀工艺由于使用强酸、强碱及氰化物、铬酐等有毒有害化学品，产生的废水成分复杂，对环境和人类危害极大，电镀废水的处理一直是工业废水处理的一大难题。

“绿色镀膜技术”的研制，是我国电镀行业的一次技术革命，将有效改变我国电镀行业资源消耗高、污染严重的状况。

绿色镀膜技术最突出的优点是镀膜生产过程及镀制的产品对环境友好。

同时，还可提高镀制产品的质量，增加镀膜品种，实现节能、减排、降耗、增效的目的。

绿色镀膜技术相对于传统化学电镀在节能减排方面具有绝对的优势。

以年镀３０万只１７英寸铝合金汽车轮毂生产线为例，采用绿色镀膜技术可节水９０万吨，节电７６０万千瓦时，减少污水排放１１０万吨，减少铜、镍等重金属消耗近２００吨，价值３０００万元，镀膜成本只是电镀的１／３。

二、绿色镀膜技术样机实际应用效果明显绿色镀膜技术样机已开始在汽车灯具、汽车轮毂、电子信息产品零部件镀膜领域中得到实际应用，效果明显。

汽车灯具绿色镀膜样机经过在实际应用中的不断完善，已经推广了５５套。

一汽集团、一汽大众、上海大众、上海通用公司、东风集团、上汽集团、北京汽车工业公司、湖北神龙、哈飞汽车、安徽汽车、沈阳华晨汽车、江苏彤明等主要中高档轿车灯具镀膜均有该系列样机生产的产品，涉及红旗、奥迪、奇瑞、宝来、捷达、标志３０７等系列车型的灯具产品。

２００８年１月，我国第一台汽车铝合金轮毂绿色镀膜装备在广州华泰铝轮公司投入使用，改写了我国汽车轮毂真空镀膜装备依靠进口的历史，避开了国外专利技术，解决了制约我国汽车轮毂出口欧美市场的瓶颈。

绿色化学电镀和化学镀

绿色化学电镀和化学镀作为一种重要的表面处理技术，电镀和化学镀技术在工业生产和日常生活中广泛应用。

然而，随着环保意识的不断增强和环保法规的不断升级，传统的电镀和化学镀技术所产生的废水和废气排放已经成为一大环保问题。

因此，绿色化学电镀和化学镀技术应运而生。

绿色化学电镀和化学镀技术是指在不使用有害化学物质的情况下，采用新型的化学材料和电化学方法，实现表面处理的一种环保型工艺。

与传统的电镀和化学镀技术相比，绿色化学电镀和化学镀技术具有以下几个优点：一、无污染传统的电镀和化学镀技术所产生的废水和废气排放，其中含有大量的有害化学物质，污染严重。

而绿色化学电镀和化学镀技术所使用的材料无毒、无害，不会产生污染。

二、高效能传统的电镀和化学镀技术耗能大，效率低下，操作过程繁琐。

而绿色化学电镀和化学镀技术采用先进的技术和设备，节省了能源和资源，提高了工作效率。

三、质量稳定传统的电镀和化学镀技术因为操作过程的不稳定性，容易导致产品质量不稳定。

而绿色化学电镀和化学镀技术采用先进的控制技术，能够保证产品质量的一致性和稳定性。

四、广泛适用性绿色化学电镀和化学镀技术可以应用于大部分金属材质的表面处理，适用于各种行业的生产需求。

从金属零部件到电子产品，从汽车制造到家用电器，绿色化学电镀和化学镀技术都有广泛的应用前景。

五、可持续发展绿色化学电镀和化学镀技术以环保和可持续发展为目标，具有非常强的可持续性和长远性。

在绿色化学电镀和化学镀技术的推广过程中，将创造更多的就业机会，并且能够推动产业发展和进步。

总之，绿色化学电镀和化学镀技术是未来发展的趋势，是实现环保和可持续发展的重要举措，是推动产业升级和高质量发展的关键技术。

作为生产企业和消费者，我们应该深入了解并积极推广绿色化学电镀和化学镀技术，为建设美丽中国和世界贡献我们的力量。

达克罗技术

达克罗技术一、概述“达克罗”一词是英文dacromet的中文译音，即非电解锌铬酸盐涂层，又称锌铬膜、达克锈、达克曼等，在GB/T 18684-2002中称为“锌铬涂层”，其定义为：“将水基锌铬涂料浸涂、刷涂或喷漆于钢铁零件或构建表面，经烘烤形成的以磷片状锌和锌的铬酸盐为主要成份的无机腐蚀涂层。

”达克罗是一种类似电镀锌的金属涂层处理技术，达克罗涂层外观为均匀的银灰色，涂层中含有80%的薄锌片和铝片，其余为铬酸盐，具有优良的性能，如极强的抗腐蚀性比电镀锌提高7～10倍；无氧脆；特别适用于高强度受力件，如用于地铁工程的高强度螺栓；高耐热性；耐热温度300℃。

此外，还具有高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等优点。

达克罗技术工艺处理过程无公害、无环境污染，这是优越于任何一种金属表面处理工艺的最大特点。

在达克罗涂层形成过程中，挥发物质经过汽化处理，不存在含有酸、碱、锌、铬物质的污水排放问题。

达克罗被国家机械工业定为“清洁生产技术”基金开发项目，被专家誉为国际金属表面处理行业的一场革命性产品。

达克罗工艺对于各种类形工件具有广泛的适应性，既可以处理小型零件，如：紧固件、五金配件；也可以处理大型结构和钣金件。

达克罗涂层具有良好的工艺配套性，可以在涂层表面进行静电喷粉、喷漆、电泳漆等二次涂覆，以提高金属表面的抗污染性并满足种种产品的表面装饰性。

达克罗涂层可以适用于钢、铸铁、铝、及其合金、粉末冶金等多种材料的表面保护。

粉末冶金件、铸铁件电镀前要进行封孔处理等，电镀处理不好，吸附到微孔内的酸、碱或其分化学溶液会从内到外地腐蚀镀锌层，从而降低镀锌层的耐腐寿命。

采用达克罗涂层则不存在这类问题。

达克罗金属表面处理方法，最早诞生于二十一世纪五十年代。

在北美、北欧寒冷的冬天，由于下雪，道路上结下了厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用在地上撒盐的方法降低水凝固点的温度，溶解冰层，缓解道路畅通的问题，但接踵而来的盐中氯离子严重地侵蚀了钢铁集体，以致大量交通工具受损而遭到破坏。

达克罗的优缺点

达克罗得优缺点优点达克罗就是一种新型得表面处理技术,与传统得电镀工艺相比,达克罗就是一种“绿色电镀”。

其优势有以下几点:1、超强得耐蚀性能:达克罗膜层得厚度仅为48μm,但其防锈效果却无铬达克罗就是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法得710倍以上。

采用达克罗工艺处理得标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

2、无氢脆性:达克罗得处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象,所以达克罗非常适合受力件得涂覆。

3、高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀,耐热温度可达300℃以上。

而传统得镀锌工艺,温度达到100℃时就已经起皮报废了。

4、结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好得结合力,而且与其她附加涂层有强烈得粘着性,处理后得零件易于喷涂着色,与有机涂层得结合力甚至超过了磷化膜。

5、良好得渗透性:由于静电屏蔽效应,工件得深孔、狭缝,管件得内壁等部位难以电镀上锌,因此工件得上述部位无法采用电镀得方法进行保护。

达克罗则可以进入工件得这些部位形成达克罗涂层。

6、无污染与公害:达克罗在生产加工及工件涂覆得整个过程中,不会产生对环境有污染得废水废气,不用三废治理,降低了处理成本。

缺点达克罗虽然有许多优点,但它也有一些不足之处,主要体现为:1、达克罗中含有对环境与人体有害得铬离子,尤其就是六价铬离子具有致癌作用。

2、达克罗得烧结温度较高、时间较长,能耗大。

3、达克罗得表面硬度不高、耐磨性不好,而且达克罗涂层得制品不适合与铜、镁、镍与不锈钢得零部件接触与连接,因为它们会产生接触性腐蚀,影响制品表面质量及防腐性能。

4、达克罗涂层得表面颜色单一,只有银白色与银灰色,不适合汽车发展个性化得需要。

不过,可以通过后处理或复合涂层获得不同得颜色,以提高载重汽车零部件得装饰性与匹配性。

5、达克罗涂层得导电性能不就是太好,因此不宜用于导电连接得零件,如电器得接地螺栓等。

达克罗涂液得成分达克罗涂液种类繁多,但涂液得基本组成可归纳如下:1、金属物:由锌、铝等物质组成,主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。

绿色镀膜工艺技术

绿色镀膜工艺技术绿色镀膜工艺技术是一种环保型的表面处理技术，它以减少对环境的污染和资源消耗为目标，同时提高镀膜质量和增加产品的使用寿命。

以下是关于绿色镀膜工艺技术的介绍。

绿色镀膜工艺技术是一种采用环保材料和工艺过程的表面处理技术。

相较于传统的镀膜工艺，绿色镀膜工艺减少了对有害物质的使用和废水废气的排放，有效降低了对环境的污染。

同时，绿色镀膜工艺还可以提高产品的质量和功能，增加使用寿命。

绿色镀膜工艺主要包括以下几个方面的技术创新：1. 替代性材料的研发和应用：绿色镀膜工艺主要应用环保材料，如无铬类或低铬类镀层材料、水性涂料和溶剂替代剂等。

这些替代性材料不含有害物质，能够有效减少对环境的污染和对工人健康的危害。

2. 高效节能设备的应用：绿色镀膜工艺使用高效节能的设备，减少了能源消耗和工艺过程中的废气废水排放。

例如，采用先进的废气处理设备和膜分离技术可以将废气中的有害物质去除，实现资源的再利用。

3. 循环利用和废弃物处理：绿色镀膜工艺注重废弃物的处理和循环利用。

例如，通过改进工艺流程和设备，可以使废水中的有害物质得到分离和回收利用，同时废泥和废渣也可以通过沉淀和过滤等方式进行回收和处理。

4. 环境监控和管理：绿色镀膜工艺还注重环境监控和管理，通过实施严格的环境监测和管理系统，及时发现和消除环境污染风险，确保工艺过程的环保性能。

绿色镀膜工艺技术在不同行业中都有广泛的应用。

例如，在汽车制造业中，绿色镀膜工艺可以用于汽车零部件的表面处理，提高产品的抗腐蚀性和耐磨性。

在电子行业中，绿色镀膜工艺可以用于电子元器件的表面保护，增加产品的导电性和耐久性。

此外，绿色镀膜工艺还可以应用于航空航天、建筑、家具和日用品等领域。

总之，绿色镀膜工艺技术是一种环保型的表面处理技术，通过减少对环境的污染和资源消耗，提高产品的质量和功能，延长使用寿命。

随着环保意识的增强和法规的要求，绿色镀膜工艺技术将越来越受到关注和应用。

环保电镀工艺清洁生产技术应用分析

环保电镀工艺清洁生产技术应用分析电镀是对基体表面进行装饰、防护以及获得某些特殊性能的一种表面工程技术。

电镀行业在为国民经济做出巨大贡献的同时，产生大量有毒有害的废水、废气和废渣。

环保电镀工艺因此而诞生，那么什么是环保电镀工艺?电镀工艺清洁生产技术应用如何?以下是环保电镀工艺及电镀工艺清洁生产技术的应用。

一、环保电镀工艺是什么?环保电镀的定义至今仍然未有一个确实的标准，一般而言，环保电镀是指在生产过程中，不会危害环境和人类的安全；在一些国外机构也表示，环保电镀要符合以下原则：增加安全性、减少废物和减低环保污染。

因此综合多方定义和标准，环保电镀其实是指安全、低污染的电镀工艺。

在表面处理行业中，业界可以避免使用数种电镀工艺，从而达致环保电镀，这些工艺包括含氰电镀工艺和含有六价铬成份的电镀工艺。

含氰电镀工艺中的氰是碳和氮的化合物，毒性最强的是氰化合物的氰根，而当氰根在水中与氢结合，就会形成氰化氢。

由于氰化氢是气体，能够在空气中扩散，因此对人体危害性较大。

至于六价铬的毒性较强，当误入人体，能被人体吸收，容易致癌。

因此若要做到环保电镀，就要避免使用这两种电镀工艺了。

其实在现今市面上，有多种工艺替代有害的电镀工艺，包括无氰电镀工艺和三价铬电镀工艺。

永星提供的CHROMO-TRI?三价铬电镀工艺，不论在硬度和颜色选择上，都能与六价铬媲美，更提供多种无铅、无镍的电镀工艺，包括TINOL系列的白铜锡电镀工艺作为代镍工艺，以减低对人类的危害。

二、电镀工艺流程化学去油--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。

产品电镀前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。

工件电镀后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏电镀层表面，严重影响产品外观和内在质量。

绿色镀膜技术

膜分离基础题目：绿色镀膜技术课题类别：文献综述学生姓名：顾晓宇学号：09110431班级：化工0904专业（全称）：化学工程与工艺指导教师：金朝辉2012年11月绿色镀膜技术发展现状与趋势金主任膜分离基础课感悟：通过本学期的学习，使我对国内外膜技术发展更加了解，其在化工、医药、军事等领域起到了非常大的作用。

膜的种类繁多，今天我就“绿色镀膜”做了文献综述。

也是我对本课程查阅的相关资料。

关键词: 膜分离; 应用技术; 进展前言膜及其相关技术在自然界中扮演着越来越重要的角色, 它的产生和发展与人类的生活密切相关, 在人类的生活与实践中, 人们早已不自觉地接触和应用到了膜分离技术。

从18 世纪人类首先认识生物膜以来, 在长达两百年多年中对膜分离技术积累了大量的理论基础研究, 为后来广泛应用提供了良好的基础。

膜分离技术的迅猛发展是在上世纪60~80 年代开始的, 至今不过40 余年, 但是发展非常迅猛。

由于膜分离技术的应用与发展, 使传统的分离过程受到了挑战, 引起了分离技术的重大变革。

膜分离技术是一种借助外界能量或化学位的推动, 以选择性透过膜为分离介质, 对两组分或多组分气体或液体进行分离、分级和富集的。

与传统分离方法( 蒸发、萃取或离子交换等) 相比, 它是在常温下操作, 没有相变, 最适宜对热敏性物质和生物活性物质的分离与浓缩; 具有高效、节能, 工艺过程简单, 投资少, 污染小等优点, 因而在化工、轻工、电子、医药、纺织、生物工程、环境治理、冶金等方面具有广泛的应用前景。

摘要：随着世界各国对环境保护的重视，环保法令日趋严格。

社会经济的发展向传统高消耗、重污染的电镀行业提出了新的要求，而电镀行业是一个基础行业，涉及面广，不能被直接取缔，因此需要对其进行技术的升级换代。

由兰州交通大学科技人员首先提出的绿色镀膜技术是表面工程领域的新技术，可以替代或者部分替代传统的化学电镀技术，能够解决可持续发展与环境污染的矛盾。

电镀行业的环保新技术

电镀行业的环保新技术第一章概述电镀行业常常被指责为是一个经常导致重金属污染的行业。

因此，在过去几十年中，该行业一直在寻求改善其工艺和制造流程中的环境影响的方法。

近年来，一些新技术的发展，为电镀行业实现环境保护提供了新思路。

本文将介绍电镀行业的环保新技术。

第二章微喷涂技术微喷涂技术是一种具有环保性质的技术。

它能够取代传统的电镀技术，同时减少了对环境的污染。

微喷涂技术是安全可靠的，不含有任何有害物质。

在该技术下，微细粒子的金属粉末被均匀地涂在基材表面上。

这些颗粒在表面和洞拍内形成自构筑层，优异的耐腐蚀性能以及高的附着力。

这种技术还可以与其他金属处理技术，比如阴极保护和阳极保护技术，相结合，进一步提高其保护效果。

第三章加工过程监控技术在电镀加工中，对于添加的化学品和液体的浓度，要达到均衡状态需要时间，所以加工时间很长。

为了更好的控制加工过程并降低某些有害产物的浓度，需要有在线监控技术。

目前在市场上已有这类监控仪器设备，它们在加工过程中实时监测浓度和液体容器的谐波波形，不仅能够快速、精确地监测和识别电镀过程中的各种物质，同时还能够自适应调整加料，以便保持浓度状态的平衡与稳定。

这些技术的应用减少了加工过程中浪费物质，改善了生产周期，并大大降低了环境污染的程度。

第四章低污染性技术传统的电镀技术使用强酸和强碱来进行电镀过程，对环境的损害很大。

一些新的低污染性技术被广泛使用，作为传统技术的替代品。

例如，简单化学电镀技术、联系生产工艺（LBE）和无盐电镀技术等；在这些技术中，不含有环境污染物质，同时还能达到良好的加工效果。

第五章其他应用电镀技术的应用不局限于工业领域，它也广泛应用于生活、医学和农业等领域。

例如，可用于生产清洁电池、外科器具和肥料等。

在这些应用中，电镀过程的环保技术也是至关重要的。

第六章结论近年来，电镀行业的环保技术已经得到了广泛的应用。

微喷涂技术、加工过程监控技术和低污染性技术等新技术的发展，使得电镀行业在实现环保方面取得了重大进展。

国外电镀行业先进介绍

国外电镀行业先进介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：国外电镀行业先进介绍一、先进技术1. 高效低污染电镀技术在追求环保和可持续发展的今天，各国电镀行业都在研发高效低污染的电镀技术。

日本开发了一种无铬六价电镀技术，可以替代传统的六价铬电镀，减少了对环境和人体的危害。

美国也探索了一种基于离子溶液的电镀技术，能够提高镀层的均匀性和硬度，同时减少了有害废液的排放。

2. 智能化电镀设备随着人工智能和物联网技术的发展，国外一些电镀企业开始将智能化技术应用到电镀设备中，实现生产过程的自动化和智能化。

德国一家电镀厂引入了自动化控制系统，可以实时监测电镀液的浓度和温度，保证了生产的稳定性和质量。

3. 光学薄膜电镀技术光学薄膜电镀技术是一种高精度的电镀技术，可以在物件表面形成具有特定光学性能的薄膜层。

这种技术在国外的光学器件、显示屏、太阳能电池等领域有着广泛的应用。

德国一家光学器件制造商利用光学薄膜电镀技术生产出高透光率的镜片，受到了市场的好评。

二、发展动态1. 国际合作加强为了促进电镀行业的发展，国际间的合作日益加强。

各国电镀协会之间经常举办技术研讨会和培训班，分享先进技术和经验。

一些国际性的电镀展览会也为电镀企业提供了拓展市场和交流合作的平台。

2. 电镀行业转型升级随着市场需求和技术的不断变化，国外电镀行业正经历着转型升级的过程。

一些电镀企业开始向高端产品和服务转型，注重技术创新和品质提升。

欧洲一些汽车零部件制造商开始采用高精度的电镀技术，以确保其产品具有更好的耐腐蚀性和外观质量。

3. 环保意识提升近年来，环保意识在国外电镀行业中得到了越来越多的重视。

一些先进的电镀企业开始投入大量资金研发环保技术，如循环利用废水、净化废气和回收废料等。

一些国家政府也出台了严格的环保法规，对电镀行业提出更高的环保要求。

国外电镀行业在技术水平和管理模式方面取得了长足的进步，为行业的可持续发展奠定了良好基础。

未来，随着科技的不断创新和环保意识的加强，国外电镀行业将迎来更加美好的发展前景。

绿色化学电镀和化学镀

法规约束
严格的环境法规对企业的环保要求越来越高，需要加强合规管理和环保投入。
环保认证
通过国际环保认证是进入国际市场的必要条件，需要加强产品质量和环保标准的把控。
未来发展趋势与展望
技术创新
未来绿色化学电镀和化学镀技术将不断取得突破，实现更高效、
更环保的生产方式。
产业升级
随着技术的进步和市场需求的增长，绿色化学电镀和化学镀产业将逐步升级，形成完整的产业链和产业集群。
特点
绿色化学电镀和化学镀具有环保、节能、高效、低成本等优点，能够替代传统电镀和化学镀，降低生产过程中的污染排放，符合可持续发展的要求。
发展历程与现状
发展历程
绿色化学电镀和化学镀技术自20世纪90年代开始发展，经过多年的研究和实践，已经逐渐成熟并得到广泛应用。目前，该技术已经成为国内外表面处理领域的研究热点和发展趋势。
国际合作与交流
加强国际合作与交流，引进先进技术和管理经验，提高我国绿色化学电镀和化学镀产业的国际竞争力。
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绿色化学电镀和化学镀
汇报人： 202X-12-30
目录
• 绿色化学电镀和化学镀概述 • 绿色化学电镀技术 • 绿色化学镀技术 • 绿色化学电镀和化学镀的应用 • 绿色化学电镀和化学镀的挑战与前景
01 绿色化学电镀和化学镀概述
定义与特点
定义
绿色化学电镀和化学镀是指采用环保型的化学镀液和电镀液，在满足产品性能需求的同时，减少对环境的污染和资源消耗的工艺技术。
化学镀镍技术
总结词
化学镀镍技术是一种环保的表面处理技术，通过在金属表面沉积镍磷合金来提高其耐腐蚀性和耐磨性。

绿色电镀工艺研究与应用进展

绿色电镀工艺研究与应用进展韩方丁1,王方刚2,李家柱3(1.中国兵器工业新技术推广研究所,北京100089;2 北京青云航空仪表有限公司,北京100086;3 北京蓝丽佳美化工科技中心,北京102209)摘要:电镀能够为工业产品提供防护性、装饰性和功能性镀层,应用较为普遍。

但是,在生产过程中不可避免地产生污染环境的物质,因此,其工艺环保问题越来越受关注。

近年来,众多国内外学者对绿色电镀工艺技术进行了深入的研究,取得了阶段性的成果。

本文主要介绍电镀锌三价铬钝化替代六价铬钝化、电镀废水处理技术等典型的绿色电镀工艺,并展望了绿色电镀工艺技术的发展前景与趋势。

关键词:绿色电镀;六价铬;废水处理;应用中图分类号:T Q153 文献标志码:AProcess Research and Application Development of Green ElectroplatingH AN F anding1,WA N G Fang gang2,LI Jiazhu3(1.A dvanced T echnolog y Generalizatio n Institute of China Or dnance Industr ies,Beijing100089,China;2.Beijing K eeven Aviation Instr umemt Co.,Ltd,Beijing100086,China;3.Beijing Blue Chemicals Centre,Beijing102209,China)Abstract:Electr oplating can pr ovide plating lay ers for industr y products w ith the lay er of defending,deco ratio n and functio n,so it is applied widely.But electr oplating br ing something that w ill pollute the circumstance,therefo re the process has receiv ed much recog nitio n.M any scho lars have do ne r esear ch on g reen electr oplat ing Pr ocess in recent years,and much outcome has been achieved.T he ty pical g r een elect roplating pr ocess such as Cr3+r eplacing Cr6+and waste w ater disposal wer e int roduced in this paper,and the tr ends and directions w ere prospect ed.Key words:Green electr oplating,Cr6+,Waste w ater disposal,A pplicat ion电镀为各种工业产品提供了防护性、装饰性和功能性镀层,在国民经济各个行业中具有不可替代的作用,但是,在生产过程中不可避免地产生污染环境的物质。

表面镀层的绿色技术——真空离子镀

表面镀层的绿色技术——真空离子镀摘要真空离子镀是指基体在真空环境中获得镀层的表面处理技术，由于主要生产工序不涉及水，故能避开电镀企业末端处理电镀废水的难题，实现绿色生产。

关键词表面处理电镀废水真空离子镀表面处理行业是我国国民经济中的基础工艺性行业，主要是在金属和非电导体（塑料、陶瓷、玻璃、木材、纸、尼龙等）的表面上，采用某种加工方法，使之获得一层金属膜，也叫金属镀层。

金属镀层的主要用途有以下几方面：提高金属制品或零件的抗腐蚀能力，例如钢铁制品或零件表面的镀锌、镀镉等；提高金属制品防护—装饰性能，例如表壳、表链镀氮化钛和金；提高制品的耐磨性能，例如发动机汽缸、活塞环和冲压模具内腔等镀硬铬；提高制品的减摩性能，例如轴瓦、轴套等镀铅锡合金；增强零件的导电性能，例如铜及其合金零件镀银、镀金等；增强零件的导磁性能，例如镀镍—钴、镍—铁等，以及其他用途。

基件表面处理根据其是否在水溶液中进行［1］，分为2类：一类就是传统电镀（下称电镀），因为通常在水溶液中进行也称水电镀，故也叫湿法镀；另一类是物理方法，如在真空中进行的真空镀，由于主要工序不涉及水，故又称干法镀。

目前，传统电镀应用较广，真空镀还不普及，但真空镀由于其工艺过程不产生电镀废水，能实现清洁生产，显现出较优越的前景。

1 电镀废水制约着电镀业的可持续发展电镀生产过程中会产生电镀废水［2］，产生途径包括：工艺废水、废电镀液、废工艺溶液、退镀液、排风洗涤液、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”等。

其主要是来自清洗工序中的排放水，一般清洗废水都含有工件带入的电镀液，据统计我国的电镀厂、点约有一万家，每年排放的40亿立方米废水中约有50%未达到国家排放标准。

排出的重金属废水约4亿立方米，此外，还有5万吨废渣，3000万立方米酸雾。

在国家《污染综合排放标准》严格控制的第一类污染物（共13种）中，电镀废水中就占6种，分别是Cr6+、Pb2+、Cr3+、Ag+、Ni2+、Cd2+，其他还有Cu2+、Zn2+、CN-、Fe2+等污染物。

环保电镀技术

北京德奈米克科技有限公司环保电镀技术
环保电镀技术优势：
设备的改进
1）设备为分体机设计，反渗透机和喷镀机分开设计后便与操作使用。

2）预留了两排喷枪的接口，方便客人在生产量加大的情况下进行设备升级，同时可根据客户需求定制更大型的设备。

3）专用喷枪改进后更轻巧，雾化效果更好，从而降低材料的消耗量
技术的创新：
1.）经过实际生产的技术创新后，减少了原有工艺的两道工序，减少了材料的用量，降低了成本。

2）.操作工艺更简便，为三喷两烤，反应层为速干产品不用烘烤
3）全面突破了油漆的局限，无论任何油漆或粉末喷涂都可以和喷金镀铬结合。

绿色化学电镀和化学镀

绿色化学电镀和化学镀随着环境保护意识的不断提高，人们对于工业生产的环保要求也越来越高。

在这样的背景下，绿色化学电镀和化学镀成为了一种十分受欢迎的环保工艺。

下面我们来了解一下这两种工艺的特点和优势。

1. 绿色化学电镀绿色化学电镀是一种注重环保的电化学沉积技术，它不仅能够达到传统电镀的效果，而且可以大幅度减少对环境的污染。

绿色化学电镀的过程中不需要使用含有毒害物质如硫酸铜、酸铬等的镀液，而是采用了一种新型的含有异硫氰酸盐的水性镀液，这种水液减少了添加剂的使用，有良好的生物降解性，也更容易被回收和清理。

绿色化学电镀相比传统电镀具有很多优势。

首先，绿色化学电镀的工艺过程中无需使用如硫酸铜、酸铬等含有有害物质的镀液，这对环境保护十分有利。

其次，绿色化学电镀能够在较低的温度下进行，有利于节省能源，并且能够保证镀层的质量、硬度和耐蚀性。

2. 化学镀化学镀是另一种环保工艺，比传统电镀更加注重镀液的环保性能，它在不使用电流的情况下，通过单独的化学反应实现金属的沉积。

化学镀的反应过程具有一定的选择性，能够将镀液中所需要的金属沉积到特定的位置。

此外，该工艺还能够在低温下进行，能够保证工件的形状和尺寸不变形。

化学镀的环保性能和技术指标优秀，无需电流和电极，对于电极的要求较低，所以该工艺对于加工精度和加工形状的要求较低，并且镀液能够重复利用，有利于节约成本。

此外，化学镀还能够对于一些不易电镀的工件进行涂层处理。

总之，绿色化学电镀和化学镀作为一种新型的金属表面处理技术，在不断推动着金属表面处理业的发展。

无论是在环保性能方面，还是在加工精度、涂层效果等方面，它们都具有十分明显的优势，为工业生产带来了更好的环保和经济效益。

树叶电镀

树叶电镀一、实验目的将电镀的工艺原理应用来制作“树叶电镀”，希望能开创树叶电镀的应用新路子。

二、实验仪器和所需试剂1000ml的烧杯、250ml的烧杯、酒精灯、水槽、小刷子（用来刷去叶肉）、PH试纸、温度计、玻璃棒、量筒、学生电源、记时器、若干导线。

NaOH、SnCl2、、PdCl2、 TiCl3CuSO4·5H2O 、 NaKC4H4O4·4H2O HCHO(37%)NiCl2·6H2O 草酸、氨水适量、酒精、盐酸、碳酸钠亚氨基二磺酸铵蒸馏水适量、新鲜树叶三、实验原理由于经前期处理后的树叶是非导体，因此电镀前树叶表面必须进行金属化。

本实验采用如下流程：敏化——活化——化学镀——电镀，现将相关原理表述如下：（一）敏化树叶经过敏化处理，表面吸附有一层薄的敏化液，进入清洗水槽时，由于清洗水PH 值高于敏化液，发生两价锡的水解作用。

SnCl2+H2O ==Sn(OH)Cl+HCl同时 SnCl2+2H2O==Sn(OH)2+2HCl液膜中存在的部分SnCl42—也会随之发生水解。

SnCl42—+ H2O== Sn(OH)++H++4Cl-SnCl42—+2H2O== Sn(OH)2+ 2H++4Cl-生成的Sn(OH)Cl与Sn(OH)2还可以聚合，形成微溶于水的凝胶状物质Sn2(OH)3Cl。

其反应为：Sn(OH)Cl+ Sn(OH)2==Sn2(OH)3Cl（二）活化经过敏化后的树叶，表面吸附了一层还原剂，需要在含有氧化剂的溶液中进行反应，使贵金属离子还原为单质，在树叶表面形成“催化中心”，以便在化学沉积中加速反应。

Sn2+－2e-==Sn4+Pd2++2e-==PdSn2++ Pd2+== Sn4++Pd↓（三）化学镀1、化学镀铜化学镀铜液中，Cu(OH)2与NaKC4H4O6生成络盐，在HCHO作为还原剂，金属钯作催化剂的作用下，树叶上便有秩序地沉积上一层铜层，发生反应如下：（1）CuSO4+2NaOH==Cu(OH)2+Na2SO4 (瞬间完成)（2）Cu(OH)2+ NaKC4H4O6== NaKCuC4H2O6+2 H2O（3）2NaKCuC4H2O6+HCHO+NaOH+H2O→Cu2O↓+2NaKC4H4O6+HCOONa（少量）Pd（4）NaKCuC4H2O6+HCHO+NaOH Cu+HCOONa+ NaKC4H4O6以上总反应可以写为： PdCuSO4+3NaOH+HCHO Cu+ Na2SO4+ HCOONa+2 H2O2、化学镀银采用银镜反应原理镀银AgNO3+NH3·H2O=AgOH ↓AgOH+NH3·H2O=Ag(NH3) 2OH4Ag(NH3) 2OH+HCHO→4Ag↓+CO2↑+8NH3↑+3H2O（四）电镀1、电镀铜阳极：Cu-2e-==Cu2+（氧化反应）阴极：Cu2++2e-==Cu（还原反应）电极材料:阳极为铜，阴极为叶脉；电解质溶液为硫酸铜溶液；草酸和氨水是调节溶液的PH值。

电镀行业绿色低碳技术指南

电镀行业绿色低碳技术指南下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!电镀行业一直是重要的制造业领域，但传统电镀工艺存在着对环境和人体健康造成不良影响的问题。

绿色电镀技术介绍

绿色电镀技术介绍---无氰电镀镀一无氰电镀银工艺1 镀液组成及工艺条件硝酸银10~45g/L主配位剂60~150g/L辅助配位剂60~150 g/L导电盐60~125 g/L添加剂5～10 ml/LpH值10～14电流密度0.5～2.5 A/dm2温度50~70℃2 镀层的性能(1) 镀层的结合力采用试片弯折法与热震实验测试镀层与基体的结合强度，结果表明镀层与基体的结合强度较高。

(2) 镀层的硬度采用HXD-1000B型显微硬度测试计来测镀银层硬度值，无氰镀银层硬度值为128 HV，氰化物镀银层硬度值为122 HV。

(3) 镀层的可焊性将镀银层放在熔融的纯锡液中，若镀层表面均匀的铺满一层锡，就定性地认为镀层的可焊性合格。

测试结果为合格。

(4) 镀层抗变色能力进行了K2S溶液浸泡实验，在常温条件下使用0.1mol/L的K2S溶液分别浸泡氰化物、无氰镀银体系在相同条件下获得的镀层，分别记录镀层在浸泡中颜色的变化情况，比较各种镀层的抗变色能力，结果见下表。

表不同体系镀层抗变色性能镀层类别镀层表面状态1min 5min 10min 15min 20min 60min 90 min氰化镀银层无变化淡黄深褐色深褐色深褐色黑色黑色无氰镀银层无变化无变化无变化淡黄深黄色深褐色黑色从表中数据可以看出，无氰体系镀银层的抗变色能力远远优于氰化物镀层的抗变色能力。

(5) 镀银层的形貌该工艺得到的镀银层与氰化物体系得到的镀银层的颜色及光亮性基本一致。

其微观形貌见下图。

无氰电镀银试样氰化物电镀银试样从SEM照片可以看出，无氰电镀银体系镀层的结晶非常细致、晶粒细小、排列紧密，微观结晶状态优于氰化物镀层。

3 镀液的性能(1) 分散能力采用远近阴极法测定镀液的分散能力，K=2，测试结果无氰镀银液的分散能力为75.74%，氰化物镀液的分散能力为77.08%。

(2) 覆盖能力采用内孔法测定镀液的覆盖能力。

以规格为Ф10mm×100mm的紫铜管为阴极。

树叶电镀——精选推荐

电镀树叶摘要：树叶经电镀后，不仅能保持原来的叶片形态和叶脉，又能显示电镀后的艺术性，且可以长久保存。

本文介绍了树叶电镀的原理、制作工艺流程等。

关键字：电镀树叶制作过程镀铜一、引言：随着电镀工艺的不断完善，不仅在金属表面、塑料表面能电镀，而且在树叶表面也能电镀。

树叶电镀又称树叶装饰电镀，是在精选具有艺术性、硬而密的脉络的树叶，如桂花树叶经去除叶绿素露出叶脉再经表面金属化后进行电镀处理。

经电镀后的树叶颜色金黄，且不会掉色，可供长久保存观赏，常被用来制成装饰工艺品。

二、电镀原理树叶中既含有水分，又含有一定量的电解质，因此新采的树叶能导电。

如果对树叶的表面进行一定的处理，并用叶片作电镀池的阴极，那么溶液中的阳离子就能在叶片表面放电并在叶片表面析出。

三、制作过程1、树叶预处理树叶预处理是将新摘下来的树叶在碱性水溶液浸泡下，去叶绿素而使表面呈现较为完整自然叶脉形态过程。

具体方法有两种：⑴将树叶放入浓肥皂水中浸泡30min后取出，用镊子取出漂洗干净后铺在玻璃片上，用丝绸轻轻贴在叶面上来回磨擦约20次，然后把叶子放入无水乙醇中浸泡20min，取出，自然晾干。

⑵将50g/氢氧化钠和25g/L碳酸钠配制成混合溶液，然后加热至沸腾，将树叶放入溶液中，连续加温，保持沸腾状态2~3h。

取出后清洗干净，用平整容软的牙刷去除树叶上的叶肉，留下完整的叶脉。

2、树叶敏化与活化处理预处理后的树叶表面有无数凹穴，比表面积较大，有较强的吸附能力。

在敏化液中浸渍时，能吸附Sn2+，水解作用后在树叶表面形成一层几纳米厚的易于氧化Sn2(OH)3Cl的凝胶薄膜，此薄膜为下一部活化提供了很好的基质。

敏化过程机理如下: 由于树叶的敏化液pH < 7, 故发生Sn2+水解: SnCl2 + H2O = Sn(OH )Cl+ H+ + Cl--SnCl2+ 2H2O=Sn(OH)2 + 2H+ + 2Cl--液膜中的SnCl2+4也发生水解:SnCl2+4+ H2O= Sn(OH )Cl+ H+ + 3Cl--SnCl2+4+ 2H2O= Sn(OH)2 + 2H++ 4Cl--其中, Sn(OH)Cl与Sn(OH)2结合:Sn(OH)Cl + Sn(OH)2= Sn2(OH)3Cl敏化处理后的树叶表面存在一层微溶于水的凝胶状物Sn2(OH)3Cl薄膜，置于银氨溶液中，可吸附银和银氨络离子，滴加36%的甲醛溶液，发生银镜反应，在树叶表面析出一层银，形成催化晶核，分布在树叶表面，为直接电镀打下基础。

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