仓储案例分析ppt
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二、该企业的客户所需的原材料品质要求高、种类繁杂。 该厂仓库的物料始终处于不断地变化之中，由于物料消 耗速度不同，导致置于托盘上的物料高度参差不齐，很 多物料的堆垛高不足1m，严重地浪费了存储空间。这就 要求我们要在仓库一层中设置废弃残次品专区，与质量 好的产品相分离，以适应客户对原材料的品质要求。
整齐美观。
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三、二层仓库存放辅料，部分零散的物料使 用货架存放，利于节省空间。但是大部分物 料直接放置于木质托盘上，托盘尺寸没有采 用统一标准。这里存在的问题就是针对客户 的日常需求状况，没有形成统一的标准，只 是凌乱的随意摆放，拣选人员拣选的效率不 高，来来回回把时间花费在找物料上面。
我认为该企业应该设置不同的存 储分区- ，按照客户的习惯，进行
仓储管理案例分析
中小制造企业自营仓库布局设计
经济管理系 B12321 李敏 20124030114
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A厂是一家外商投资的中小型企业，该厂选择在距车间较近的地方建 造了自营仓库，这样可以提高物料的保管质量，方便进出库作业，进 而有利于控制成本和提高仓库的利用空间，从而实现利益最大化。
从功能性的角度，仓库可分为储存仓库和流通仓库。储存仓库以储存 和保管为重点，货物在库时间相对较长，仓库工作的中心环节是提供 适宜的保管场所和保管设施设备，保存商品在库期间的使用价值。流
另外，物料的堆垛是一项技术性的工作，在堆垛设计中 应满足以下基本要求：
科学合理。应该根据物料的性质、形状、大小、重量、 容量等不同情况确定相应的堆码方式；贯彻先进先出的 原则；
稳固安全。垛基要坚实牢固，能够承受料垛的全部重量； 垛料高度要适宜，既不能超出本身的堆垛重量，也不能 浪费空间；
简易方便。垛型应尽量简化，使其容易摆放，省力省时； 利用机械时，要便于机械的自动化；人工作业时，料垛 高度不宜过高，尽可能采取立柱式或者框架式托盘堆码；
该企业之所以采用混合型，是想利用现有的仓库容量进行物料的储存
保管。但是可以看到，三层的分布都只仅限于存储物料，而 对于仓科的存储成本和空间利用没有进行优化设计；没有 将流通仓库的检查验收、流通加工、分拣、配送、包装的 工作更好的进行，从而没有实现仓库的作用。依照这样的 分布原则，就会出现一系列的问题，反而没有很好地节约 成本和利用空间。
»四、仓管员和领料员还是停留在以找到物料 为目的的阶段，未关注合理设计行走时间Hale Waihona Puke Baidu 行走路程及提高工作效率等问题。由于货物 在仓库内搬运的距离较长，耗费的时间也就 是较长，导致仓管员工作效率很低，忙而低 效。若履行订单时需要拆装，那么存储货位 就要既满足存储要求，又满足拣货要求，导 致存放物料的货位几乎是平铺在地面上，这 样必然出现物料搬运成本过高，仓容利用率 过低的结果。
通仓库也可称为流通中心，流通仓库与储存仓库的区别在于： 货物在库的保存时间较短，库存量较少，而且出入库频率 较高。流通仓库虽然也做保管业务，但更多的是做货物的 检查验收、流通加工、分拣、配送、包装等工作，在较短 的时间内向更多的用户出货。
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工厂分布状况
从对A厂的分析来看，这个仓库的出发点是流通仓库。制造厂家的仓 库大致都属于流通仓库。已知该仓库采用拣选货区和存储区混合使用 的方式，将仓库分为了三层。一、二层分别存储主料、辅料；三层主 要用于存放成品，按照各个车间来划分存储区域。
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下面是我设计的仓库存储图：
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我设计的一层有效路线图： 工作人员从进口进入，沿着蓝色通道分别进入各个拣货区、残次品专区、固定
存储区，然后到达收货出货区实现物料的周转。最好是在每一个区域设置一到两 名专职人员，外加叉车。订单到达时，先由该制定区域的工作人员进行拣货。固 定存储区用来存放周转率低的物料，而残次品专区专门处理有问题的物料，有了 固定的特定的路线，会在一定程度上省时省力，实现工作效率的提高，从而降低 成本，工作人员不再是盲目的进行拣货，分工的合理化使得仓库的利用率提高。
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下面我对该企业进行具体分析并 给出建议：
一、 仓库采用拣选货区和存储区混合使用的方式， 并不适用该企业的实际情况和特点。该制造企业主要供
应商和客户均在国外。该厂采用订单驱动的生产模式，产品品种多、 批量小，对仓库的利用程度高，仓库的日吞吐量也较大。对于多品 种，小批量的需求来说，货物的周转率大，混合型的方式不利于货 物的拣选，工作人员在拣选工序上的时间太长，这就导致工作效率
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谢谢观看！
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下降。我认为应该采用适合企业特点的将拣货区与存储区分开 的设计方式，降低物流成本，节约作业时间，从而提高工作 效率。
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在储存区，一般都会出现一系列问题，在案例中，主要有以下问题： 物品堆放不整齐，通道被堵塞； 无区位标识，查找物品较困难； 物品或包装箱上无物品名称、编码标识； 堆放物品无安全意识，存在隐患； 呆费物品未及时处理； 无退回供方的不合格品未及时退回； 发料未按先进先出的原则摆放。 针对以上问题，改进的原则要遵循： 仓管员应以物料之特性、体积、重量、数量、分库、分类、分区存放； 仓库人员应标明各类商品存放位置，并贴于明显处； 各类商品应摆放整齐； 已验收商品、待验收商品和不合格商品应分区存放，并标识清楚； 仓库内保持清洁。
二、该企业的客户所需的原材料品质要求高、种类繁杂。 该厂仓库的物料始终处于不断地变化之中，由于物料消 耗速度不同，导致置于托盘上的物料高度参差不齐，很 多物料的堆垛高不足1m，严重地浪费了存储空间。这就 要求我们要在仓库一层中设置废弃残次品专区，与质量 好的产品相分离，以适应客户对原材料的品质要求。
整齐美观。
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三、二层仓库存放辅料，部分零散的物料使 用货架存放，利于节省空间。但是大部分物 料直接放置于木质托盘上，托盘尺寸没有采 用统一标准。这里存在的问题就是针对客户 的日常需求状况，没有形成统一的标准，只 是凌乱的随意摆放，拣选人员拣选的效率不 高，来来回回把时间花费在找物料上面。
我认为该企业应该设置不同的存 储分区- ，按照客户的习惯，进行
仓储管理案例分析
中小制造企业自营仓库布局设计
经济管理系 B12321 李敏 20124030114
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A厂是一家外商投资的中小型企业，该厂选择在距车间较近的地方建 造了自营仓库，这样可以提高物料的保管质量，方便进出库作业，进 而有利于控制成本和提高仓库的利用空间，从而实现利益最大化。
从功能性的角度，仓库可分为储存仓库和流通仓库。储存仓库以储存 和保管为重点，货物在库时间相对较长，仓库工作的中心环节是提供 适宜的保管场所和保管设施设备，保存商品在库期间的使用价值。流
另外，物料的堆垛是一项技术性的工作，在堆垛设计中 应满足以下基本要求：
科学合理。应该根据物料的性质、形状、大小、重量、 容量等不同情况确定相应的堆码方式；贯彻先进先出的 原则；
稳固安全。垛基要坚实牢固，能够承受料垛的全部重量； 垛料高度要适宜，既不能超出本身的堆垛重量，也不能 浪费空间；
简易方便。垛型应尽量简化，使其容易摆放，省力省时； 利用机械时，要便于机械的自动化；人工作业时，料垛 高度不宜过高，尽可能采取立柱式或者框架式托盘堆码；
该企业之所以采用混合型，是想利用现有的仓库容量进行物料的储存
保管。但是可以看到，三层的分布都只仅限于存储物料，而 对于仓科的存储成本和空间利用没有进行优化设计；没有 将流通仓库的检查验收、流通加工、分拣、配送、包装的 工作更好的进行，从而没有实现仓库的作用。依照这样的 分布原则，就会出现一系列的问题，反而没有很好地节约 成本和利用空间。
»四、仓管员和领料员还是停留在以找到物料 为目的的阶段，未关注合理设计行走时间Hale Waihona Puke Baidu 行走路程及提高工作效率等问题。由于货物 在仓库内搬运的距离较长，耗费的时间也就 是较长，导致仓管员工作效率很低，忙而低 效。若履行订单时需要拆装，那么存储货位 就要既满足存储要求，又满足拣货要求，导 致存放物料的货位几乎是平铺在地面上，这 样必然出现物料搬运成本过高，仓容利用率 过低的结果。
通仓库也可称为流通中心，流通仓库与储存仓库的区别在于： 货物在库的保存时间较短，库存量较少，而且出入库频率 较高。流通仓库虽然也做保管业务，但更多的是做货物的 检查验收、流通加工、分拣、配送、包装等工作，在较短 的时间内向更多的用户出货。
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工厂分布状况
从对A厂的分析来看，这个仓库的出发点是流通仓库。制造厂家的仓 库大致都属于流通仓库。已知该仓库采用拣选货区和存储区混合使用 的方式，将仓库分为了三层。一、二层分别存储主料、辅料；三层主 要用于存放成品，按照各个车间来划分存储区域。
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下面是我设计的仓库存储图：
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我设计的一层有效路线图： 工作人员从进口进入，沿着蓝色通道分别进入各个拣货区、残次品专区、固定
存储区，然后到达收货出货区实现物料的周转。最好是在每一个区域设置一到两 名专职人员，外加叉车。订单到达时，先由该制定区域的工作人员进行拣货。固 定存储区用来存放周转率低的物料，而残次品专区专门处理有问题的物料，有了 固定的特定的路线，会在一定程度上省时省力，实现工作效率的提高，从而降低 成本，工作人员不再是盲目的进行拣货，分工的合理化使得仓库的利用率提高。
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下面我对该企业进行具体分析并 给出建议：
一、 仓库采用拣选货区和存储区混合使用的方式， 并不适用该企业的实际情况和特点。该制造企业主要供
应商和客户均在国外。该厂采用订单驱动的生产模式，产品品种多、 批量小，对仓库的利用程度高，仓库的日吞吐量也较大。对于多品 种，小批量的需求来说，货物的周转率大，混合型的方式不利于货 物的拣选，工作人员在拣选工序上的时间太长，这就导致工作效率
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下降。我认为应该采用适合企业特点的将拣货区与存储区分开 的设计方式，降低物流成本，节约作业时间，从而提高工作 效率。
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在储存区，一般都会出现一系列问题，在案例中，主要有以下问题： 物品堆放不整齐，通道被堵塞； 无区位标识，查找物品较困难； 物品或包装箱上无物品名称、编码标识； 堆放物品无安全意识，存在隐患； 呆费物品未及时处理； 无退回供方的不合格品未及时退回； 发料未按先进先出的原则摆放。 针对以上问题，改进的原则要遵循： 仓管员应以物料之特性、体积、重量、数量、分库、分类、分区存放； 仓库人员应标明各类商品存放位置，并贴于明显处； 各类商品应摆放整齐； 已验收商品、待验收商品和不合格商品应分区存放，并标识清楚； 仓库内保持清洁。