枪钻的导向及装夹
枪钻的简要介绍可达精度
枪钻的简要介绍可达精度在机加行业,钻头钻孔孔深达到或超过15×D时我们就称为深孔加工了,枪钻能加工甚至更深的孔.枪钻加工的孔有更高的表面光洁度,同轴度和直线度.近年来,带内冷的钻孔刀具越来越普及.冷却液也能及时有效地被输送到被加工部位.这大大提高了钻头,丝锥等刀具的寿命,降低了崩刃和断刀的概率.目前市场上的内冷刀具都能使用较高压力故也能加工较深的孔.枪钻可在加工中心,车床等设备上使用. 该工艺在机加行业也已越来越普及.注所有的枪钻在加工过程中必须要有支引导孔或钻套支撑。
枪钻在没有支撑的情况下不能全速旋转。
在普通机床上使用枪钻在普通设备上使用枪钻的步骤为:·引导孔的加工(公差H8).低转速快进给地进入到引导孔内,一般n=200rev./min, F=500mm/min. 钻深超过40XD时，要求枪钻反转进入引导孔。
·打开冷却液同时提升转速.·按照正常的切削参数一次性加工到要求深度.·加工到预定深度后关闭冷却液.·停转并快速退刀.建议：· 在加工深度超过40×D时我们推荐用两支或更多枪钻由浅到深来加工·枪钻长度超过40×D时,要求枪钻反转进入引导孔.·在加工长屑材料时我们建议选用排屑槽抛光的枪钻.·单刃枪钻加工长屑铝时我们建议选用平头(180°)带冷却倒角的头部形式.· 加工Si含量<1%的铝合金，如，分段提速，最终速度Vc>160m/min.另外，要求约3XD的预钻孔。
在专机上使用枪钻单刃枪钻的精度基本公差单刃枪钻加工的孔能达到一个较紧的基本公差,因其切削刃不对称,加工时的径向切削力只能通过侧面支撑条的反作用力而抵消,而不象麻花钻径向切削力几乎为零故而易导致孔径偏大直线度因为焊硬质合金枪钻是把高精度的硬质合金头部焊在韧性极好的钢管上,故孔能达到一很高的直线度.然而,工件材料及其它不利因素都会影响到孔的精度.表面质量加工时的径向切削力通过支撑导条而作用在孔壁,可使孔表面因挤压作用而更加光亮.故支撑导条和孔壁之间的润滑就非常重要.润滑越好,孔表面光洁度就越高.同轴度例如当用麻花钻加工孔时,钻尖的修磨质量(对称性)直接影响着孔的同轴度.而单刃枪钻其不对称的径向切削力,使侧面支撑导条始终紧贴在孔表面,从而确保能达到很高的孔的同轴度.孔直线度偏差。
枪钻基础介绍
钴领EB 80枪钻不同的头部型式
E G
通用型
适合所有一般材料 但孔公差较紧 注: 直径不可测量
特殊型式
适合所有材料 但孔公差较紧
特殊型式
A
适合所有材料 且加工状况不理想 的情况
C
标准型
适合难加工材料
i.e. 高合金钢
D
特殊型式
加工灰铸铁.
by KL
EB 80的内冷孔型式
• Ø 2,0 – 6,5 mm 腰圆孔
比较硬的材料
by KL
by KL
枪钻在加工中心上加工深孔
2. 深孔加工
工件 冷却循环
• 低速进入 n=200 rev./min (大约) f=500 mm/min (大约) • 打开冷却液 • 提高转速 • 进刀(不能有爬行) • 到深度时关闭冷却液 • 停转然后快速退刀
by KL
高压泵 过滤
应用举例: 加工中心上使用枪钻
by KL
钴领的枪钻修磨机
TBM 116
通用型; 手工操作
TBV 116
只能用于直径为 Ø 3 – 30 mm的单槽枪钻
DSS 125
双层金刚石砂轮 分别用于粗 精磨
by KL
EB 100的应用举例
工 件: 工件材料: 孔流 径: 孔 深: 线速度Vc: Feed: 钻深46,5 x D 油泵 C45 1,45mm 67,5mm 91m/min 0,006 mm/rev.
精度高
- 用胶水粘接而成
Байду номын сангаас
- 柄可重复使用
- 采用钴领自己的硬质合金材料
- 内冷孔大,冷却好
深孔钻枪钻钻头刃磨技术教程
很多做深孔加工的同行会遇到这样一个问题，深孔钻钻头刃磨角度多少合适，其实这与加工的工件是分不开关系的。
不同的工件，其要求肯定不一样，如何才能磨出合适的刃磨角度。
一.深孔钻枪钻刀头刃磨技术概述1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、深孔钻钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由深孔钻钻头刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
深孔加工钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、深孔钻钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
深孔钻钻头刃磨角度在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证深孔钻钻头刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，深孔加工必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。
枪钻的设计与应用讲解
f hmin 2 t an 02
上式中ｆ－进给量 02 －内刃后角 h min 0.005 0.01D 计算结果表明： 生产中常取 h min 0.005D（钢件）近年来发展 加工钢件的钻头为例D=20： 则h=0.005×20=0.1, 即前刀面低于中心 0.1（芯棒=0.1×2=0.2） （铸件最好控制在h=0.3~0.4）
枪钻的设计及应用
主讲人：刘继安
枪钻的设计及应用
一、枪钻的外形 二、枪钻刀头的组成部分设计及几何参数 三、枪钻刀头材料 四、枪钻刀头刃形标准形状及参数 五、目前国际常见刀头结构发展 六、钻杆部分参数
枪钻的设计及应用
七、导向和支承 八、冷却液的流量及压力 九、切削二、普通机床的改装
导向块形状：图10 导向块周边均应倒角且光洁 图中“b”尺寸按直径大小 而定
导向块形状不可忽视它有以下影响： a.防止划伤孔加工表面 b.有助于形成油膜有助于润滑，从而使导向块获得充 分的润滑，从而使导向块对孔表面粗糙度及刀具寿命 都有极大好处。 刀头长度L视直径大小而定通常选为35~50mm。由其是 当加工十字贯穿孔选的长些，才能获得平稳切削。 （2）刀头外径D-外径尺寸,它影响孔加工精度，但尚 需有高刚性钻杆，机床等多方配合，孔的公差可达 IT6-IT8级，而刀头直径D制造公差可达IT6-IT7级。
图6
中间芯棒的形成有它一定的作用： ａ．可减少轴向力 ｂ．可减少孔中心线的偏移 ｃ．再加上有二个导向部分，更有利于钻削，支承
芯棒直径不能过大，便于拆断可同切屑一起排出。
一般芯棒直径不大于0.4mm，现在有些厂家在生 产时控制在0.2～0.25mm，有的控制在0.1～0.3mm左 右（钢件），铸铁可稍微大些但不能大于0.5mm。 如果计算中心处芯棒是在作螺旋运动，其方法如下公 式⑤：
枪钻作业指导书
换新的枪钻 4．多只枪钻在同一刀柄上加工时，每用完一只则须放在安全位置，防止人为因素将枪钻损坏 5．多只枪钻在摆放时，不要将枪钻堆放，防止彼此损伤 6．枪钻用完时，尽量将枪钻中的冷却水搞干净，防止剩余水溢出，弄脏周遍环境
0.03~0.10 0.03~0.10
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编制： 蒲令 联德机械(杭州)有限公司 适用范围
审核：
日期： 08.5.14
加工作业指导书 文件编号 版本号
ZDS-LDQ-0001 A
本公司所使用的各种规格的枪钻
4) 深孔应采用不同长度的钻头(由短到长)分级钻,不能一钻到位(否则钻杆悬在孔外太长,高速下会甩 断,造成安全事故)。通常可选择在 20 倍径~30 倍径之间定为一个等级 5)在加工过程中,应时刻注意铁屑是否排出，并观察铁屑是否正常来判断钻刃是否磨损，同时也需要 注意中心出水的水压，若水压突然降低，则请立即停止加工，将枪钻退出，检查枪钻是否磨损，铁 屑是否堵牢等，确认无误后，再进行加工。 6)操作时严格遵循如下规则：手动将钻头引入引导孔→打开中心喷水功能→启动主轴旋转→开始进 给；停止进给→停止旋转→退出钻头→关闭中心喷水功能。 7)中心出水的水压不低于 30 公斤(3MPa)(可从机床上的压力表中读出) 8)0.005＜导向孔的孔径—枪钻直径＜0.02mm，因为枪钻本身不具备自定心功能，同时也不平衡， 导向孔太大可能会引起枪钻跳动，从而导致枪钻钻头断裂或枪钻折断或枪钻剧烈震动弯曲 9)在钻孔过程中，被加工材料（特别是铸件）钻孔位置应没有断裂、气孔及其他杂质，否则会造成崩刃 甚至掉头。 10)操作者在加工过程中应时刻注意机床负载，若机床负载突然增大，请立即停止加工，将枪钻退出， 检查枪钻是否磨损，铁屑是否堵牢等，确认无误后，再进行加工 参考资料： D8.7、D10、D11.1 枪钻：机床 Z 向负载在 8~10% D19.05、D25 枪钻：机床 Z 向负载在 13~15% 10)若在镗铣床上使用外冷转内冷时，还必须严格执行《三菱镗铣床外冷转内冷作业指导》，严格按 此步骤完成 三．使用枪钻注意事项 1．枪钻在钻削前，须检查枪钻刃口的磨损情况，若磨损则立即更换，不要存在侥幸心理，等做完 本只后再更换 2．在加工时要严格按枪钻的使用步骤完成，不要凭自己的凭空想象，想怎样就怎样，尽量减小人
TBT枪钻的使用
TBT枪钻刃部直径范围从0.8mm到50mm（工差直径可以精确到 0.001mm），枪钻总长可达6000mm。
加工前需要先了解被加工工件的材质，所用机床及具体加工要求，我们可 以对您的刀具进行改进和优化，根据实际情况建议您采用不同的枪钻，如 标准枪钻、扩孔钻、阶梯钻、成型钻、涂层/非涂层枪钻、PCD刀片镶入 式枪钻等。
不同于枪钻专机，加工中心很少采用 钻套进行导向。因此，要在加工中心 上使用枪钻，首先要在被加工工件上 预钻一个导向孔。
为了能达到较好的加工效果，导向孔 必须满足孔径公差，孔深等方面的要 求。我们建议您从TBT的产品中选出适 合您的产品，如单刃枪钻、阶梯钻或 整体硬质合金枪钻等。
第1步 | 引导孔 工件
进给
Ø 18,00 - 24,99 mm
0,080 - 0,110 0,080 - 0,110 0,080 - 0,110 0,080 - 0,110 0,080 - 0,110 0,080 - 0,100 0,080 - 0,110 0,080 - 0,100
0,080 - 0,100
0,080 - 0,110 0,100 - 0,130 0,100 - 0,130 0,090 - 0,120 0,060 - 0,100
zertifiziertes
ISO 9001
Qualitätsmanagement
ERTIFIZIER
ERTIFIZIER
zertifiziertes
VDA 6.4
Qualitätsmanagement
ERTIFIZIER
ERTIFIZIERT
zertifiziertes
ISO 14001
枪钻使用
2. 深孔（枪）钻系统基本组成：
深孔（枪）钻系统由 WHP 脉冲式冷却液与压缩空气混合雾化装置；混合 油气管及喷嘴；深孔（枪）钻专用夹持套筒和深孔（枪）钻钻头组成。当使用 小直径钻头，机床转数不能满足深孔（枪）钻切削速度要求时，需在夹持套筒 与机床主轴间安装固定速比为 1:3.81 的增速器。
3. 深孔（枪）钻系统（雾化装置）工作原理：
到可满足需要的长度（钻科公司可提供枪钻钻头的最大长度为 3000mm）。
4.4. 主轴增速装置的选用：
由于钻头直径小，而机床主轴转数不能满足枪钻的切削速度（参见表 6）
时，应选用主轴增速器，钻科公司提供固定速比为 1:3.81 的主轴增速器。
4.5. 挡水环的选择：
为保护机床主轴应选用与枪钻直径相匹配的挡水环。
按逆序先停止进给，再停止主轴转动和喷雾，主轴停止转动后再将钻头退出。
6. 刃（修）磨
6.1. 深孔（枪）钻钻头切削刃和后刀面出现明显磨损；刀口切削边缘起毛，至 使无法顺利排屑；或发生粘刀、切屑卷曲、切削时刀杆颤抖等现象，无法通过
调整切削参数制止时，钻头需要重新刃（修）磨。
6.2. 加工不同材质的标准钻刃研磨及支撑肩部轮廓搭配示意
表1
编号 D1 L2 D2
L1
L3 莫氏
Part mm mm mm
mm
mm 锥柄号
TH-31 16 40 31.75 88.90 24.13 1
TH-32 25 50 45.97 113.03 30.99 2
TH-33 25 50 45.97 113.03 30.99 3
切削主轴旋转式:摩式锥柄夹持套筒
4.1.4. 将乳化切削油按 1:10 比例混合好后装满油箱。 4.1.5. 将喷嘴连接到安装于机床主轴的钻头夹持套筒上。 4.2. 深孔（枪）钻尾端驱动柄夹持套筒的选择。
深孔枪钻资料
用户：郑州煤矿机械集团有限责任公司机型：ZK2130DB/2500使用情况：投入生产已3年多，机床状况优良一：加工零件分析1.工件外径￠50～￠270mm2.工件长度1500～2800mm3.加工孔径Φ16～Φ28（加工深度2500mm）4.偏斜度 1/1000 （长径比100倍以内）5.工件材料27SiMn6工件硬度HB240-2807 .孔位置：同心孔二：加工方法及加工形式：本机床为工件、刀具双旋转的内排屑深孔钻床，适合轴类回转体零件中心深孔的钻削加工。
三：加工效率：每分钟钻孔深度不小于100mm 。
我公司为郑州煤矿机械集团生产的DB系列内排屑深孔钻床，最大钻深2500mm机床布局：该机床卧式布局，结构紧凑，操作简便。
零件装夹部位外主机其余部分采用全防护，因工件均为圆棒材，长度又较长，机床主机分为工件夹持与钻杆主轴导向、刀具进给左右两体。
左右两体的端面用螺钉和定位销联接。
液压滤屑系统与机床主机平行放置。
整体结构紧凑，占地面积小，操作较为方便。
外形整洁美观，并且有效的保证了机床切削液无渗漏。
工件装夹及定位：工件一端采用液压卡盘夹持，另一端用液压中心架支撑。
工件右端面与授油器前端的导向套端面相贴合，起到密封及导向的作用。
电机、减速机带动实现工件定速旋转。
工件长短变更时，工件主轴箱可沿床身导轨前后调整位置。
液压卡盘、液压中心架的夹紧配置两脚踩开关，操作简便。
在工件主轴箱和导向排屑器之间设计有工件辅助支撑，其高度可调，装夹起辅助支撑的作用。
工件装夹流程：先放置在辅助支撑上，左端推入卡盘夹持面内，预夹紧。
右端用中心架夹持，此时，工件离开辅助支撑。
然后液压驱动导向排屑器拖板，使导向套端面顶紧在工件前端面上，完成工件装夹。
工件主轴箱可以手动前后移动，以适应深孔加工零件长短的变化。
移动到位后，应可靠锁紧才可工作。
工件主轴采用电机、减速机带动实现工件定速旋转钻杆主轴旋转采用变频电机驱动，可无级调速，满足不同钻孔直径的需要。
枪钻(WI - 04418) 作业指导书 WI
版本：A0日期：2015年9月28日枪钻作业指导书一、目的规范枪钻操作，使生产制程工作程序合理化、标注化、有效控制产品质量。
二、适用范围作业指导书适用于《CD轨体》、《KP轨体》枪钻加工的操作指导。
三、结构示意图外部结构控制面板内部结构外部结构版本：A0日期：2015年9月28日四、操作步骤开机前的准备工作一步：每班在开机前按照《设备点检作业指导书》进行点检。
A、佩戴劳保鞋、安全眼镜。
B、原材料、检具、深孔钻花、工具放置在规定位置，布局整齐美观。
C、设备外观油污、赃物、底面油污用抹布清理干净。
D、枪钻无变形、固定牢靠，外观无铁屑附在上面。
开机方法二步：打开床体侧面“总电源开关”—“控制面板急停开关”—“控制面板电源开关”—“电源接通按钮”接通电源。
备注：“按钮”亮，表示此功能已经开启。
“按钮”不亮，表示此功能关闭。
开机中的作业流程三步：用风枪将主轴箱3个主轴；进给系统3个主轴上面残渣清理干净；将3根毛胚料分别放置在工件支架上面，关上安全门；先点击控制面板上面“程序执行”按钮，再点击“白色启动”按钮，设备开始运行。
备注：1、其他“功能按钮”在调试时需要用到，设备运行时禁止使用。
2、急停开关：发生突发情况时，立即停止机器。
版本：A0日期：2015年9月28日四步：产品加工完，依次将3根产品倾斜放置在工件支架上将内孔滤油1—2分钟左右，再将工件转移到设备滤油周转区。
关机方法五步：点击控制面板上面的“电源关按钮”—“急停按钮拍下”—关闭设备侧面总电源开关。
五、产品检验要求CD轨KP轨版本：A0日期：2015年9月28日六、过程控制要求1、锯床工序切断的毛胚料，周转车内最多层叠11层，位于红色警戒线附近！备注：1、载满材料的周转车停放在“原材料放置区”。
2、材料车须有材料标识卡，后工序需填写原材料炉号（便于追溯）2、铁屑周转车一个班清理1次，铁屑周转车过滤出来的油，只能倒入铁屑传送带区域。
备注：如果将接油盒内不干净的油倒入T400加油区域，没有经过过滤芯过滤，易堵塞油箱！3、带手套将置入排屑系统内的强力磁铁取出，然后将磁铁上面的碎末、残渣清理干净。
枪钻的磨削角度及枪钻的磨钝标准
枪钻的磨削角度及枪钻的磨钝标准单刃枪钻的标准磨削角度一般正常加工的刀具磨削角度请参见下图。
硬质合金枪钻刃磨中的注意事项：1、枪钻的磨削应为定时强制磨削。
即当刀具后面磨损量达到磨钝标准时，就应进行重磨。
2、磨削时，需采用刃磨夹具及专用磨刀机，不可手持钻头刃磨。
3、磨削时钻头的受力方向应向着刀垫。
以防因钻杆晃动造成刀具损坏。
每次进刀量不可过大，以防硬质合金钻头破裂和断头，造成人员受伤。
4、钻头五个刀面磨削完成后，应手工在砂轮上将钻头后刀面与钻头导向部分之间的棱角倒圆滑。
5、枪钻需在专用的金刚石砂轮上进行重磨。
6、刃磨枪钻硬质合金部分产生的粉尘对身体有害，请佩戴防护眼镜和面具。
枪钻的磨钝标准当枪钻外刃的后刀面刃带宽度超过下表数值时，枪钻必须进行修磨，以防止因切削力增大造成刀头折断。
当用枪钻加工倾斜孔时，其操作人员和现场的技术人员应知道使用专用导套，并保证冷却液充分，并使钻套底面和工件表面的距离不超过0.5mm，钻套和主轴的同轴度不超过0.005mm。
所采用的钻套应是用硬质合金或高合金工具钢制造的精密枪钻钻套，其硬度为63～65HRC，内孔表面粗糙度为16～32μm，内外径最大允许不同轴度为0.002mm，前端面最大允许跳动为0.005mm。
下面是不正确使用枪钻的实例：1.当钻套和钻头的旋转轴线之间的不同轴度过大时，枪钻通常会失效，如钻尖的撞击，这种撞击会由于脆弱的硬质合金刀尖不能承受由不同心引起的弯由应力而造成刀片碎裂。
•如果是钻头旋转而不是工件旋转，这种情况将变得更差，因为这种压力将重新作用于刀尖的不同部位。
当压力作用于最薄弱的部位(即刀尖转角)时，刀尖将破裂。
关于刀具长度。
当枪钻长度增加时，刀具的刚性下降。
当对中心不好时，枪钻的柄部不会传递更大的弯曲力到刀尖，因此刀尖不会损坏，但会引起刀杆颤动，导致疲劳失效。
钻套和钻头间的间隙过大会引起刀具失效。
此时枪钻的侧刃切除大量的工件材料，因为该切削刃的后角为0°，所以过大的切削力引起侧刃破裂。
倒档变速叉工艺规程设计及钻Φ16孔夹具设计说明书
分类号密级宁波大红鹰学院毕业设计(论文)倒挡倒挡变速叉零件的机械加工工艺及夹具设计所在学院机械与电气工程学院专业机械设计制造及其自动化班级12机自x班姓名学号指导老师2016年 3 月31 日诚信承诺我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）《倒挡倒挡变速叉零件的机械加工工艺及夹具设计》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。
承诺人（签名）：(手签)(手签) 2016 年3 月31 日摘要此次设计是对倒挡变速叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具,并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词倒挡变速叉，加工工艺，专用夹具，设计AbstractThis design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words：Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................................................................................... I I 目录 . (III)序言 (1)第1章零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)第2章工艺规程的设计 (4)2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2 基准的选择 (4)2.3制定工艺路线 (5)2.4 倒挡变速叉的偏差计算 (6)2.5 切削用量以及机床的确定 (7)第3章钻扩￠16孔夹具设计 (14)3.1 夹具的夹紧装置和定位装置 (14)3.2 夹具的导向 (15)3.3 钻孔与工件之间的切屑间隙[1] [2] (15)3.4 钻模板 (16)3.5定位误差的分析 (16)3.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (17)3.7 确定夹具体结构和总体结构 (18)3.8 夹具设计及操作的简要说明 (19)总结与展望 (20)参考文献 (21)致谢 (23)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
枪钻概述
枪钻刀具概述一、简介“枪钻”也叫深孔钻，代表着先进、高效的孔加工技术。
它不但可用来加工深孔（径长比1：250），而且也可用来加工浅孔（径长比1：1）。
它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。
枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔。
其钻削速度达到30-100米/分以上。
目前国内外在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
二、使用说明：1、在使用时，必须先选择尺寸适合的导套，导套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm--0.008mm之内，使用枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，导套和主轴要有较高的同轴度。
在钻孔过程中，被加工材料（特别是铸件）钻孔位置应没有断裂、气孔及其他杂质，否则会造成崩刃，甚至掉头。
使用时应正确选取切削用量。
一般情况下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，进给量：s=0.015-0.03 毫米/转，油压：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。
2、枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。
一定要选择专用的枪钻油。
一般枪钻用切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。
切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。
送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。
流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。
三、重磨方法：枪钻磨损后，需及时正确的刃磨，刃磨时必须在万能刃具磨床或专用刃磨机床上将枪钻装在专用夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨只修磨内外角的后刃面。
必须保证正确的几何角度和刃尖位置。
四、技术参数：1、枪钻头部直径及公差（或被加工孔径及公差）刃数、刃部直径d，总长L及柄部尺寸。
手枪钻安全操作规程范本（2篇）
手枪钻安全操作规程范本手枪是一种具有强大杀伤力和危险性的武器，在使用过程中必须遵循严格的安全操作规程，以保障使用者和周围人员的安全。
下面是手枪钻安全操作规程的范本，详细阐述了手枪钻的操作规范和安全事项。
一、准备工作1. 在进行手枪钻操作之前，必须确保操作者具备足够的枪械知识和操作经验。
2. 操作者必须穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、耳塞等。
3. 工作场所必须具备良好的通风条件，以防止产生有害气体积聚。
二、手枪钻前的检查1. 检查手枪钻及附件的状态，确保无损坏、断裂或松动的部件。
2. 检查手枪钻的电源，确保充电充足且正常。
3. 检查手枪钻钻头的装配情况，确保牢固。
三、手枪钻操作步骤1. 在进行手枪钻操作之前，应将手枪钻固定在工作台上，以确保稳定性。
2. 打开手枪钻的电源，并调整合适的转速和扭矩。
3. 将手枪钻的钻头对准工件，保持适当的角度，避免滑动和偏离目标。
4. 在操作过程中，要保持稳定的手握和均匀的施力，避免过度施力或突然放开。
5. 定期停下来检查钻头和工件的状态，确保没有异常。
6. 在操作过程中，要时刻保持警惕，注意观察手枪钻的运行情况和工件的变化。
四、手枪钻后的注意事项1. 在手枪钻操作结束后，应将手枪钻的电源关闭，并断开电源线。
2. 清理手枪钻及附件上的油污和灰尘，以保持其良好的工作状态。
3. 将手枪钻存放在干燥、通风的地方，远离火源和易燃物。
4. 定期检查手枪钻的状态和附件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
五、安全注意事项1. 在操作手枪钻时，禁止戴着手套，以免手套被卷入钻头引发危险。
2. 在使用手枪钻时，禁止将手枪钻的电源线接触水或其他液体，以防触电或引发其他危险。
3. 在操作过程中，切勿将手部靠近钻头，以免发生意外伤害。
4. 在手枪钻操作过程中，禁止将手指或其他物体放入旋转部件中，以免造成伤害。
六、事故应急处理1. 如发生手枪钻事故，应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
2. 如有人员受伤，应立即拨打急救电话，并按照急救措施进行处理。
手枪钻的操作方法
手枪钻的操作方法
手枪钻是一种手持式电动工具，通常用于在木材、金属等材料上钻孔。
其操作方法如下：
1. 插上电源插头，并确保手枪钻的开关处于关闭状态。
2. 安装钻头，将其插入手枪钻的钻头夹紧装置中，并使用钳子等工具固定好。
3. 调整速度，根据需要选择适当的转速并将手枪钻的开关置于打开状态，在操作前可以先试运行一下。
4. 准备材料，将需要钻孔的材料固定在工作台上，并使用夹具将其牢固固定。
5. 开始钻孔，握紧手枪钻的手柄，并将钻头对准需要钻孔的位置，逐渐加压并开始转动手枪钻，直到钻孔完成。
6. 安全操作，使用手枪钻时务必戴上护目镜等安全装备，并避免将手指或其他物品靠近钻头。
7. 完成操作，完成工作后，关闭手枪钻开关并将其拔掉电源插头，然后将钻头从钻头夹紧装置中取下。
深孔钻头之枪钻的概述及其分类
深孔钻头之枪钻的概述及其分类深孔钻头的品类也是多样的，它不同的品种也有不同的用途，下面我们就来介绍一下这方面的小常识。
首先，咱们来介绍一下什么是枪钻（单刃外排屑深孔钻）。
所谓枪钻（单刃外排屑深孔钻）：钻头现在为硬质合金，过去是高速钢，与无缝钢管焊接而成。
高压的冷却润滑液由钻杆月牙形孔中通过钻头前端圆孔注入到切削区，并且切屑通过120º外槽中冲刷排出。
铝筒深孔加工机这种钻头是它只在钻头轴线一侧有切削刃，因此消退了横刃对切削过程的不利影响。
切削力由两导向块和工件孔壁支承。
开头切入工件时，由导向套定位。
当导向块进入工件孔后，靠孔自行定位导向。
深孔钻头的作用很大，尤其是在勘测工作中，起着至关紧要的作用。
其次，再来说说何为深孔钻头之单刃内排屑深孔钻。
深孔钻头之单刃内排屑深孔钻：这种钻头适用钻削直径25mm以上的深孔。
在钻头上镶有两条硬质合金的导向块，起钻时的导向和支承作用。
在主刀刃上磨成阶梯状，并磨有断屑槽，使切屑分开和折断，有利切屑排出。
在切削刃上有直通钻杆的排屑孔，切屑在有压力的切削液的作用下，从钻杆内孔中排出。
这种钻头的刚性好，钻削平稳，可以进行高速钻削。
然后，再来了解一下麻花钻钻深孔。
深孔钻头中麻花钻：在无专用工装的情形和单件生产时，也可用标准的麻花钻头加一根长钻杆来钻削深孔。
但是，由于麻花钻头的容屑空间和通道的影响，不能连续排屑和冷却润滑，所以必需多次进行排屑与润滑，而加添了比前所述钻头多很多倍的辅佑襄助时间，至使加工效率低。
但它不需要其它工装，操作技术较为简洁，因而它是单件生产时常接受的深孔钻工具。
在使用麻花钻钻深孔时特别要注意的问题是：1、钻杆直径应小于钻头直径0.3～0.8mm，外表面必需光滑。
对于直径¢20mm以上的钻杆可接受滚压加工，以提高钻杆表面的硬度，防止切屑碎屑拉伤。
2、锥柄钻头A段直径应磨小0.5～1mm，以防此段在钻削的过程中因硬度低而拉伤研在孔中。
3、对直柄钻头接长钻杆的方法，它除对焊外，再在镶装部磨两个坑后焊好，磨圆即成。
水平定向钻常用的几种导向工具
水平定向钻常用的几种导向工具
第一种：牙板钻头。
这种钻头的名字很多，脚板钻头、鸭掌钻头、导向板钻头指的都是这种钻头。
针对不同的地层有不同设计，板既有一道弯的普通型，有有两道弯的增强型。
一般用于软质到中等硬度并且硬度较为均匀的粘土，或者松散到较为致密的沙土。
转向方法：打直孔时钻杆旋转加推进；需要进行转向调整时，停止钻杆旋转，把工局面摆正到需要调整的方向后只推进不旋转钻杆，在推进的过程中注意转向角度的变化防止转向过度。
第二种：摇顶钻头。
样式如上图，摇顶钻头适用于那些单靠推进力无法穿透的质地较为坚硬的地层和软质岩石层。
转向方法：在朝向需要的转向方向造斜时，令钻头顺/逆时针来回摇动（俗称摇顶），在直线钻进时和牙板钻头一样旋转推进钻杆。
第三种：造斜短接孔底钻具总成（BHA)。
这种钻具组合一般用于大型定向钻软地层穿越。
造斜短接一般为一度三十分到两度，通常与铣齿三牙轮钻头组合使用，如遇较硬地层，则推力大；如遇软地层，则造斜效果不明显。
导向方法和牙板钻头一样。
第四种：泥浆马达孔底钻具总成（Mud Motor BHA)。
组合如上图，泥浆马达既是造斜工具，也是钻进动力工具，一般只和三牙轮钻头搭配使用，主要适用于较硬地层，岩石地层只能使用泥浆马达。
对于贯穿较低的松软地层，由于螺杆的重量大而下沉，造成难以抬头。
泥浆马达中的方向控制是通过一个最大不超过3度（一般用1.75度的）的弯曲实现的。
弯头大约位于钻头后面1.5米处，其功能与弯接头的功能相同。
钻头到弯曲的距离越短，弯曲角度越大，转向越为迅速，转向方法与牙板钻头的转向方法一样。
枪钻结构设计
枪钻结构设计1. 引言枪钻结构设计是指对枪钻进行形状、材料、尺寸等方面的设计，以满足特定的功能和要求。
枪钻是一种用于钻孔和凿击的工具，广泛应用于建筑、矿业、地质勘探等领域。
本文将介绍枪钻结构设计的基本原理和步骤。
2. 枪钻结构设计的基本原理枪钻结构设计的基本原理包括三个方面：工作原理、结构简化和材料选择。
2.1 工作原理枪钻的工作原理是通过钻杆上的冲击器和冲击针将冲击力传递到钻头上，从而实现钻孔或凿击的目的。
其关键部件包括枪身、活塞和冲击系统。
2.2 结构简化为了提高枪钻的性能和使用寿命，需要对结构进行简化和优化。
例如，可以采用中空枪身设计、减少活塞的摩擦阻力、提高冲击系统的耐久性等。
2.3 材料选择枪钻的材料选择需要考虑强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
常用的材料包括高速钢、合金钢、硬质合金等。
3. 枪钻结构设计的步骤枪钻结构设计的步骤主要包括需求分析、结构设计、材料选择和性能验证。
3.1 需求分析在需求分析阶段，需要明确枪钻的使用环境、工作条件、钻孔直径要求、工作效率等。
这些需求将成为后续设计的基础。
3.2 结构设计结构设计是根据需求分析的结果进行的。
在设计过程中，需要考虑枪钻的整体结构、重量、平衡性、稳定性等因素。
通过CAD软件进行3D建模，可以更直观地展示设计结果。
3.3 材料选择根据结构设计的要求，选择适合的材料。
考虑到枪钻的工作条件，材料应具有足够的强度和耐磨性。
通过对比不同材料的性能和成本，选出最佳材料方案。
3.4 性能验证在结构设计完成后，需要进行性能验证。
这包括对枪钻的强度、刚度、疲劳寿命等性能进行测试。
通过实验数据分析，验证设计的合理性和可行性。
4. 结论枪钻结构设计是一项复杂而重要的工作，它直接影响着枪钻的性能和使用寿命。
本文介绍了枪钻结构设计的基本原理和步骤，包括工作原理、结构简化和材料选择。
通过合理的设计和材料选择，可以提高枪钻的性能和使用寿命。
在设计过程中，需求分析、结构设计、材料选择和性能验证是不可忽视的环节。
手枪钻安全操作规程范本
手枪钻安全操作规程范本手枪是一种具有较高杀伤力的枪支武器，使用手枪需要严格遵守安全操作规程，以防止意外发生。
下面是一份手枪钻安全操作规程的范本，以供参考：一、手枪安全操作规程1. 了解手枪的基本知识(1) 熟悉手枪的结构和功能；(2) 了解手枪的操作方法；(3) 了解手枪的安全装置和操作方式。
2. 必要的安全准备(1) 在使用手枪之前，必须进行身体检查，确保身体状况良好，没有酒精、药物或其他物质的影响；(2) 确保手枪的弹夹或弹仓中没有任何子弹；(3) 确保手枪的保险装置处于安全位置。
3. 保持枪口的安全方向(1) 在任何时候都要将手枪的枪口指向安全区域；(2) 绝不允许将手枪的枪口指向任何人或任何可能造成伤害的物体。
4. 尽量避免触发器的意外触发(1) 在未准备好进行射击的情况下，绝不要触碰手枪的扳机；(2) 在携带手枪时，尽量避免扳机被不需要的物体触碰。
5. 正确地装填和卸下子弹(1) 装填子弹时，必须确保手枪指向安全方向，并且手指不能触摸扳机；(2) 卸下子弹时，必须确保手枪指向安全方向，并且手指不能触摸扳机。
6. 正确地携带和存放手枪(1) 在携带手枪时，必须将手枪放置在专用的枪套或枪匣中；(2) 在存放手枪时，必须保证手枪处于安全状态，并将其放置在安全可靠的地方。
7. 射击前的准备工作(1) 在射击前，必须对手枪进行检查，确保手枪处于正常工作状态；(2) 在射击前，必须确保射击场地和环境安全，没有其他人员或物体会受到伤害。
8. 射击时的注意事项(1) 进行射击时，必须将手枪的枪口指向安全区域，并确保没有人或物体在射程范围内；(2) 进行射击时，必须稳定身体、腰腹紧绷，以提高射击准确度；(3) 进行射击时，必须同步控制扳机，并注意手枪后坐力的影响。
9. 射击后的处理工作(1) 进行射击后，必须将手枪的弹仓或弹夹中的子弹取出，确保手枪处于安全状态；(2) 进行射击后，必须进行手枪的清洁和维护工作，确保手枪处于正常工作状态。